JPH11200279A - 罫線割れを改良した板紙の製造方法 - Google Patents
罫線割れを改良した板紙の製造方法Info
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- JPH11200279A JPH11200279A JP37698A JP37698A JPH11200279A JP H11200279 A JPH11200279 A JP H11200279A JP 37698 A JP37698 A JP 37698A JP 37698 A JP37698 A JP 37698A JP H11200279 A JPH11200279 A JP H11200279A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、紙強度の低下がなく、十分な罫割れ
防止効果を示す板紙の製造方法を提供する。 【解決手段】分子内に炭素数１２〜２４のアルキル基、
またはアルキロイル基を少なくとも１つ以上含有するカ
チオン性界面活性剤を付与することを特徴とする罫線割
れを改良した板紙の製造方法である。また、該カチオン
性界面活性剤をパルプスラリーに対パルプ当たり５０〜
２０、０００ｐｐｍ添加したのち抄紙する板紙の製造方
法である。更に、該カチオン性界面活性剤を表層用パル
プスラリーに対パルプ当たり５０〜２０、０００ｐｐｍ
添加したのち抄紙する板紙の製造方法である。更にま
た、該カチオン性界面活性剤を含有する水性塗工液を紙
の表層面にカチオン性界面活性剤有効成分量で０．００
５〜１．０ｇ／ｍ2塗布し、乾燥する板紙の製造方法で
ある。
防止効果を示す板紙の製造方法を提供する。 【解決手段】分子内に炭素数１２〜２４のアルキル基、
またはアルキロイル基を少なくとも１つ以上含有するカ
チオン性界面活性剤を付与することを特徴とする罫線割
れを改良した板紙の製造方法である。また、該カチオン
性界面活性剤をパルプスラリーに対パルプ当たり５０〜
２０、０００ｐｐｍ添加したのち抄紙する板紙の製造方
法である。更に、該カチオン性界面活性剤を表層用パル
プスラリーに対パルプ当たり５０〜２０、０００ｐｐｍ
添加したのち抄紙する板紙の製造方法である。更にま
た、該カチオン性界面活性剤を含有する水性塗工液を紙
の表層面にカチオン性界面活性剤有効成分量で０．００
５〜１．０ｇ／ｍ2塗布し、乾燥する板紙の製造方法で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、優れた罫線割れ防
止適性を有する板紙の製造方法に関する。
止適性を有する板紙の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】板紙は、抄紙機上で複数の紙層が重ねら
れたもので、段ボール原紙や表層に顔料塗工した白板紙
などに分類され、主として包装用資材として使用されて
いる。
れたもので、段ボール原紙や表層に顔料塗工した白板紙
などに分類され、主として包装用資材として使用されて
いる。
【０００３】たとえば段ボールの場合、コルゲーター
（貼合機）でライナーと言われる板紙の上に波状に加工
された中芯と言われる板紙を糊付けし、更にその上に別
のライナーを糊付けした３層からなる構造体である。こ
の３層構造体（以下「段ボールシート」と略）は更に製
函機で印刷、箱形状に切り抜き、折り曲げるための罫線
を通常シートの４個所に付け、製函機の折り曲げ部で糊
付けと４個の罫線の内２個所が折り曲げられ段ボールケ
ース（箱）となる。
（貼合機）でライナーと言われる板紙の上に波状に加工
された中芯と言われる板紙を糊付けし、更にその上に別
のライナーを糊付けした３層からなる構造体である。こ
の３層構造体（以下「段ボールシート」と略）は更に製
函機で印刷、箱形状に切り抜き、折り曲げるための罫線
を通常シートの４個所に付け、製函機の折り曲げ部で糊
付けと４個の罫線の内２個所が折り曲げられ段ボールケ
ース（箱）となる。
【０００４】この製函折り曲げ時に、またケースを箱に
組み立てる際、段ボールシートの表側は相当に伸ばされ
るため表側のライナーは破断する場合がある。この破断
を「罫線割れ」と言い、軽度のものはライナーの表層が
ひび割れ状となるが、ひどいものはライナーの全層が割
れてしまう。
組み立てる際、段ボールシートの表側は相当に伸ばされ
るため表側のライナーは破断する場合がある。この破断
を「罫線割れ」と言い、軽度のものはライナーの表層が
ひび割れ状となるが、ひどいものはライナーの全層が割
れてしまう。
【０００５】この罫線割れは、段ボールシートの含有水
分が６％以下になると発生し易い。これはコルゲーター
での過酷な乾燥条件にさらされた場合、或いは冬場の乾
燥期に発生する。この罫線割れは、罫線部折り曲げ時に
表層にかかる力に対して表層が耐えられなくて発生する
ものであり、表層強度により左右される。
分が６％以下になると発生し易い。これはコルゲーター
での過酷な乾燥条件にさらされた場合、或いは冬場の乾
燥期に発生する。この罫線割れは、罫線部折り曲げ時に
表層にかかる力に対して表層が耐えられなくて発生する
ものであり、表層強度により左右される。
【０００６】従来からの対策として、ライナーについて
は、針葉樹の多いパルプ配合に変更したり、層間強
度を弱める等の方策が採られ、また、段ボール加工にお
いても、段ボールシートの過乾燥を防止する目的でコ
ルゲーターでの水噴霧や、貼合後時間をおかずに製函
を行ったり、製函する際に蒸気をかけたり、製函時
にポリエチレングリコールなどの保湿剤を塗布する等の
方策がとられているが、満足すべき結果がえられていな
い。
は、針葉樹の多いパルプ配合に変更したり、層間強
度を弱める等の方策が採られ、また、段ボール加工にお
いても、段ボールシートの過乾燥を防止する目的でコ
ルゲーターでの水噴霧や、貼合後時間をおかずに製函
を行ったり、製函する際に蒸気をかけたり、製函時
にポリエチレングリコールなどの保湿剤を塗布する等の
方策がとられているが、満足すべき結果がえられていな
い。
【０００７】このため例えば、特開昭５４−１０６６１
０号公報にはラノリン系の非イオン性、アニオン性界面
活性剤の紙表面へのスプレー、或いはパルプスラリーへ
内添することによる紙用罫線割れ防止法が開示されてい
る。
０号公報にはラノリン系の非イオン性、アニオン性界面
活性剤の紙表面へのスプレー、或いはパルプスラリーへ
内添することによる紙用罫線割れ防止法が開示されてい
る。
【０００８】しかしながら、前記の方法では、対象とな
るパルプ繊維の電荷が負であることから非イオン、アニ
オン系薬品では紙への定着が悪く罫割れへの十分な効果
が期待できないし、効果を得るためには過大な添加量を
必要とし、特に保湿性による柔軟効果で発現する罫線割
れ防止機構となるため、紙強度の大幅な低下をきたすと
いう欠点がある。このため、高湿条件に晒されると最終
的に得られたケース（箱）の圧縮強度が低下し、内容物
の保護機能が劣る結果となる。
るパルプ繊維の電荷が負であることから非イオン、アニ
オン系薬品では紙への定着が悪く罫割れへの十分な効果
が期待できないし、効果を得るためには過大な添加量を
必要とし、特に保湿性による柔軟効果で発現する罫線割
れ防止機構となるため、紙強度の大幅な低下をきたすと
いう欠点がある。このため、高湿条件に晒されると最終
的に得られたケース（箱）の圧縮強度が低下し、内容物
の保護機能が劣る結果となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、紙強度の低下がなく、十分な罫割れ防止効果をえる
ことを目的とする。
は、紙強度の低下がなく、十分な罫割れ防止効果をえる
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は以下の構成を採用する。即ち、本発明は以下の
４つの発明である。 （１）分子内に炭素数１２〜２４のアルキル基、または
アルキロイル基を少なくとも１つ以上含有するカチオン
性界面活性剤を付与することを特徴とする罫線割れを改
良した板紙の製造方法。
本発明は以下の構成を採用する。即ち、本発明は以下の
４つの発明である。 （１）分子内に炭素数１２〜２４のアルキル基、または
アルキロイル基を少なくとも１つ以上含有するカチオン
性界面活性剤を付与することを特徴とする罫線割れを改
良した板紙の製造方法。
【００１１】（２）該カチオン性界面活性剤をパルプス
ラリーに対パルプ当たり５０〜２０、０００ｐｐｍ添加
したのち抄紙することを特徴とする請求項１記載の罫線
割れを改良した板紙の製造方法。
ラリーに対パルプ当たり５０〜２０、０００ｐｐｍ添加
したのち抄紙することを特徴とする請求項１記載の罫線
割れを改良した板紙の製造方法。
【００１２】（３）該カチオン性界面活性剤を表層用パ
ルプスラリーに対パルプ当たり５０〜２０、０００ｐｐ
ｍ添加したのち抄紙することを特徴とする請求項１記載
の罫線割れを改良した板紙の製造方法。
ルプスラリーに対パルプ当たり５０〜２０、０００ｐｐ
ｍ添加したのち抄紙することを特徴とする請求項１記載
の罫線割れを改良した板紙の製造方法。
【００１３】（４）該カチオン性界面活性剤を含有する
水性塗工液を紙の表層面にカチオン性界面活性剤有効成
分で０．００５〜１．０ｇ／ｍ2塗布し、乾燥すること
を特徴とする請求項１記載の罫線割れを改良した板紙の
製造方法。
水性塗工液を紙の表層面にカチオン性界面活性剤有効成
分で０．００５〜１．０ｇ／ｍ2塗布し、乾燥すること
を特徴とする請求項１記載の罫線割れを改良した板紙の
製造方法。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の対象となる紙は、包装用
に使用できる板紙であれば特に制限はなく、中でも段ボ
ール用ライナー原紙、白板紙、貼合紙などが代表的な例
である。また、それらに使用されるパルプも特に制限は
ない。通常、板紙は多層抄きによって製造されるが、カ
チオン性界面活性剤をパルプスラリーに内添して使用す
る場合には、全紙層のパルプスラリーに添加してもよい
し、曲げ応力が一番強くかかる表層用パルプスラリーの
みに添加してもよい。添加は、十分に均一撹拌が出来、
定着時間が確保される場所で行えばよい。一方、塗工す
る場合には、表層側の表面に片面塗工すればよく、塗工
方法は従来この分野で公知となっている方法が適宜採用
される。
に使用できる板紙であれば特に制限はなく、中でも段ボ
ール用ライナー原紙、白板紙、貼合紙などが代表的な例
である。また、それらに使用されるパルプも特に制限は
ない。通常、板紙は多層抄きによって製造されるが、カ
チオン性界面活性剤をパルプスラリーに内添して使用す
る場合には、全紙層のパルプスラリーに添加してもよい
し、曲げ応力が一番強くかかる表層用パルプスラリーの
みに添加してもよい。添加は、十分に均一撹拌が出来、
定着時間が確保される場所で行えばよい。一方、塗工す
る場合には、表層側の表面に片面塗工すればよく、塗工
方法は従来この分野で公知となっている方法が適宜採用
される。
【００１５】本発明でいう、カチオン性界面活性剤に
は、アルキルアミン（１、２、３級）の塩類、第４
級アルキルアンモニウム塩類、複素環第４級アンモニ
ウム塩類、ポリアルキレンポリアミン脂肪酸縮合物の
塩類、ポリアルキレンポリアミン脂肪酸エピクロルヒ
ドリン重縮合物、アルキルイミダゾリンの塩類、ア
ルキルイミダゾリニウム塩類などが挙げられる。
は、アルキルアミン（１、２、３級）の塩類、第４
級アルキルアンモニウム塩類、複素環第４級アンモニ
ウム塩類、ポリアルキレンポリアミン脂肪酸縮合物の
塩類、ポリアルキレンポリアミン脂肪酸エピクロルヒ
ドリン重縮合物、アルキルイミダゾリンの塩類、ア
ルキルイミダゾリニウム塩類などが挙げられる。
【００１６】それぞれの具体例を挙げると、オクタデ
シルアミン・塩酸塩、ジラウリルアミン・酢酸塩。ラ
ウリルトリメチルアンモニウムブロマイド、ミリスチル
ジメチルベンジルアンモニウムクロライド。ステアリ
ルピリジニウムクロライド。ビスステアロイルジエチ
レントリアミン・酢酸塩。ビスステアロイルジエチレ
ントリアミン・エピクロルヒドリン反応物。２−ペン
タデセニル−１−ヒドロキシエチルイミダゾリン酢酸
塩。２−ヘプタデセニル−１−ヒドロキシエチル−１
−メチルイミダゾリニウムクロライド。などが例示され
る。
シルアミン・塩酸塩、ジラウリルアミン・酢酸塩。ラ
ウリルトリメチルアンモニウムブロマイド、ミリスチル
ジメチルベンジルアンモニウムクロライド。ステアリ
ルピリジニウムクロライド。ビスステアロイルジエチ
レントリアミン・酢酸塩。ビスステアロイルジエチレ
ントリアミン・エピクロルヒドリン反応物。２−ペン
タデセニル−１−ヒドロキシエチルイミダゾリン酢酸
塩。２−ヘプタデセニル−１−ヒドロキシエチル−１
−メチルイミダゾリニウムクロライド。などが例示され
る。
【００１７】中でも、特に好ましいカチオン性界面活性
剤は、で例示された物質であり、それ自体が撥水型の
特性を有し、紙のサイズ度、色相などへの影響もほとん
どなく、パルプスラリーに添加して紙に付着させる内添
方式での適用では、抄紙工程での起泡性が著しく少ない
と言う効果を示すためである。具体的な薬剤としては、
東邦化学（株）製：ソフノンＰ−４００がこれに該当す
る。
剤は、で例示された物質であり、それ自体が撥水型の
特性を有し、紙のサイズ度、色相などへの影響もほとん
どなく、パルプスラリーに添加して紙に付着させる内添
方式での適用では、抄紙工程での起泡性が著しく少ない
と言う効果を示すためである。具体的な薬剤としては、
東邦化学（株）製：ソフノンＰ−４００がこれに該当す
る。
【００１８】カチオン性界面活性剤の添加量は、対パル
プ当たり５０〜２０、０００ｐｐｍが好ましく、特に１
００〜５、０００ｐｐｍの範囲が好ましい。添加量が２
０、０００ｐｐｍを越えると、紙の引張強度、破裂強
度、圧縮強度など強度全般が大幅に低下する場合があり
好ましくない。また、５０ｐｐｍ未満ではパルプの種類
によっては罫線割れ防止効果が十分でない場合がある。
同様に、紙表面に塗工する場合にもカチオン性界面活性
剤の塗布量は０．００５〜１．０ｇ／ｍ2とすることが
好ましく、特に０．０１〜０．５０ｇ／ｍ2の範囲が好
ましい。
プ当たり５０〜２０、０００ｐｐｍが好ましく、特に１
００〜５、０００ｐｐｍの範囲が好ましい。添加量が２
０、０００ｐｐｍを越えると、紙の引張強度、破裂強
度、圧縮強度など強度全般が大幅に低下する場合があり
好ましくない。また、５０ｐｐｍ未満ではパルプの種類
によっては罫線割れ防止効果が十分でない場合がある。
同様に、紙表面に塗工する場合にもカチオン性界面活性
剤の塗布量は０．００５〜１．０ｇ／ｍ2とすることが
好ましく、特に０．０１〜０．５０ｇ／ｍ2の範囲が好
ましい。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例により、更に詳細に説
明するが本発明はこれらに限定されるものではない。
明するが本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２０】実施例１〜４、比較例１〜３ 未晒しクラフトパルプを用いてテーブルで坪量２００ｇ
／ｍ2のシートを抄紙する際に、１層目（ライナーの下
層）１００ｇ／ｍ2、２層目（ライナーの中層）５０ｇ
／ｍ2、３層目（ライナーの表層）５０ｇ／ｍ2、の付量
として抄合せ、表層用の未晒しクラフトパルプのスラリ
ーにパルプに対してカチオン性界面活性剤〔ソフノンＰ
−４００（東邦化学（株）製）〕を５００〜１０、００
０ｐｐｍ添加し、回転ドライヤーにて乾燥してシートを
作成する。上記カチオン性界面活性剤を添加しないで抄
合せ抄紙したシートを比較例１とした。ラノリン脂肪酸
ポリグリセリンエステル／ラノリン脂肪酸ナトリウム石
鹸＝３／１（固型分比率）に混合したラノリン系非イオ
ン性・アニオン性混合柔軟剤を、表層用パルプに対して
１０００〜１０、０００ｐｐｍ添加した他は実施例１と
同様にして比較例２および３のシートを得た。
／ｍ2のシートを抄紙する際に、１層目（ライナーの下
層）１００ｇ／ｍ2、２層目（ライナーの中層）５０ｇ
／ｍ2、３層目（ライナーの表層）５０ｇ／ｍ2、の付量
として抄合せ、表層用の未晒しクラフトパルプのスラリ
ーにパルプに対してカチオン性界面活性剤〔ソフノンＰ
−４００（東邦化学（株）製）〕を５００〜１０、００
０ｐｐｍ添加し、回転ドライヤーにて乾燥してシートを
作成する。上記カチオン性界面活性剤を添加しないで抄
合せ抄紙したシートを比較例１とした。ラノリン脂肪酸
ポリグリセリンエステル／ラノリン脂肪酸ナトリウム石
鹸＝３／１（固型分比率）に混合したラノリン系非イオ
ン性・アニオン性混合柔軟剤を、表層用パルプに対して
１０００〜１０、０００ｐｐｍ添加した他は実施例１と
同様にして比較例２および３のシートを得た。
【００２１】作成した手抄きシートについて下記項目に
ついて測定し、その結果を表１にまとめて記載した。 〈破裂強度〉ＪＩＳ Ｐ８１３１の規定に従い、ミュー
レン高圧型破裂強さ試験機にて測定した。表示は、破裂
強度を坪量で割った比破裂強度（ｋＰａ・ｍ2／ｇ）。
ついて測定し、その結果を表１にまとめて記載した。 〈破裂強度〉ＪＩＳ Ｐ８１３１の規定に従い、ミュー
レン高圧型破裂強さ試験機にて測定した。表示は、破裂
強度を坪量で割った比破裂強度（ｋＰａ・ｍ2／ｇ）。
【００２２】〈圧縮強度〉ＪＩＳ Ｐ８１２６の規定に
従い、圧縮試験機（ロードセル型）にて測定した。表示
は、圧縮強度を坪量で割った比圧縮強度（Ｎ・ｍ2／
ｇ）。
従い、圧縮試験機（ロードセル型）にて測定した。表示
は、圧縮強度を坪量で割った比圧縮強度（Ｎ・ｍ2／
ｇ）。
【００２３】〈罫割れ長さ率〉割れ長さ率については、
特にＪＩＳ或いはＴＡＰＰＩにも標準法の規定がなく、
簡便法として次の方法を考案して実施した。乾燥器で絶
乾状態まで乾燥したシートを表層面を外側にして半分に
折り畳み、所定のクリアランスに設定したラボミニキャ
レンダーを通過させる。この折った部分の割れ長さを測
定し、下の式から割れ長さ率を求める。 割れ長さ率（％）＝［割れた長さ（ｍｍ）÷シート全体
の長さ（ｍｍ）］×１００
特にＪＩＳ或いはＴＡＰＰＩにも標準法の規定がなく、
簡便法として次の方法を考案して実施した。乾燥器で絶
乾状態まで乾燥したシートを表層面を外側にして半分に
折り畳み、所定のクリアランスに設定したラボミニキャ
レンダーを通過させる。この折った部分の割れ長さを測
定し、下の式から割れ長さ率を求める。 割れ長さ率（％）＝［割れた長さ（ｍｍ）÷シート全体
の長さ（ｍｍ）］×１００
【００２４】
【表１】
【００２５】実施例５〜８、比較例４〜６ 未晒しクラフトパルプを主体とする坪量２８０ｇ／ｍ2
の段ボール用ライナー（３層抄き）にテーブルでバイン
ダー成分としてＰＶＡ〔ＰＶＡ−１０５（クラレ製）〕
の濃度が１重量％、カチオン性界面活性剤〔ソフノンＰ
−４００（東邦化学（株）製）〕の濃度が０．２〜５．
０重量％となるように有効成分を混合し、調整した塗工
液を表層面に塗布後、回転ドライヤーで乾燥した。上記
カチオン性界面活性剤を添加しない（濃度０重量％）他
は実施例５と同様に処理して得たシートを比較例４とし
た。カチオン性界面活性剤の替わりに、比較例２で使用
したラノリン系柔軟剤を用いた他は、実施例６、８と同
様にして比較例５および６のシートを得た。作成した塗
工シートについて前記実施例と同項目について測定し、
その結果を表２にまとめて記載した。
の段ボール用ライナー（３層抄き）にテーブルでバイン
ダー成分としてＰＶＡ〔ＰＶＡ−１０５（クラレ製）〕
の濃度が１重量％、カチオン性界面活性剤〔ソフノンＰ
−４００（東邦化学（株）製）〕の濃度が０．２〜５．
０重量％となるように有効成分を混合し、調整した塗工
液を表層面に塗布後、回転ドライヤーで乾燥した。上記
カチオン性界面活性剤を添加しない（濃度０重量％）他
は実施例５と同様に処理して得たシートを比較例４とし
た。カチオン性界面活性剤の替わりに、比較例２で使用
したラノリン系柔軟剤を用いた他は、実施例６、８と同
様にして比較例５および６のシートを得た。作成した塗
工シートについて前記実施例と同項目について測定し、
その結果を表２にまとめて記載した。
【００２６】
【表２】 表中の塗工量（Ｄｒｙ）は界面活性剤の塗工量を示す。
【００２７】
【発明の効果】本発明のカチオン性界面活性剤の適用に
より、紙、板紙或いは段ボールシートを製函加工する際
に罫線割れが大幅に軽減或いは解消する。ラノリン系柔
軟剤は内添方式で適用すると紙中への定着が悪く、強度
低下は少ないものの罫線割れ防止効果が見られない。塗
工方式で適用した場合には、少量では改善効果がなく、
塗布量を増やすと強度低下を来たす欠点がある。
より、紙、板紙或いは段ボールシートを製函加工する際
に罫線割れが大幅に軽減或いは解消する。ラノリン系柔
軟剤は内添方式で適用すると紙中への定着が悪く、強度
低下は少ないものの罫線割れ防止効果が見られない。塗
工方式で適用した場合には、少量では改善効果がなく、
塗布量を増やすと強度低下を来たす欠点がある。
Claims (4)
- 【請求項１】分子内に炭素数１２〜２４のアルキル基、
またはアルキロイル基を少なくとも１つ以上含有するカ
チオン性界面活性剤を付与することを特徴とする罫線割
れを改良した板紙の製造方法。 - 【請求項２】該カチオン性界面活性剤をパルプスラリー
に対パルプ当たり５０〜２０、０００ｐｐｍ添加したの
ち抄紙することを特徴とする請求項１記載の罫線割れを
改良した板紙の製造方法。 - 【請求項３】該カチオン性界面活性剤を表層用パルプス
ラリーに対パルプ当たり５０〜２０、０００ｐｐｍ添加
したのち抄紙することを特徴とする請求項１記載の罫線
割れを改良した板紙の製造方法。 - 【請求項４】該カチオン性界面活性剤を含有する水性塗
工液を紙の表層面にカチオン性界面活性剤有効成分量で
０．００５〜１．０ｇ／ｍ2塗布し、乾燥することを特
徴とする請求項１記載の罫線割れを改良した板紙の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00037698A JP3849270B2 (ja) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | 罫線割れを改良した板紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00037698A JP3849270B2 (ja) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | 罫線割れを改良した板紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11200279A true JPH11200279A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3849270B2 JP3849270B2 (ja) | 2006-11-22 |
Family
ID=11472087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00037698A Expired - Lifetime JP3849270B2 (ja) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | 罫線割れを改良した板紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3849270B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2007154360A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Daio Paper Corp | 段ボール用ライナ |
| JP2010185055A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Riso Kagaku Corp | 皮革印刷物 |
| JP2010185054A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Riso Kagaku Corp | 皮革印刷物 |
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| CN103374858A (zh) * | 2012-04-27 | 2013-10-30 | 荒川化学工业株式会社 | 纸板制造用添加剂及纸板的制造方法 |
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