JPH11199307A - 粘土瓦の製造方法 - Google Patents
粘土瓦の製造方法Info
- Publication number
- JPH11199307A JPH11199307A JP10022699A JP2269998A JPH11199307A JP H11199307 A JPH11199307 A JP H11199307A JP 10022699 A JP10022699 A JP 10022699A JP 2269998 A JP2269998 A JP 2269998A JP H11199307 A JPH11199307 A JP H11199307A
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- Japan
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- clay
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- tile
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱伝導率の高い融雪瓦として利用できる粘土
瓦の製造方法を提供する。 【解決手段】 粘土瓦用乾燥粘土１００重量部に対し
て、黒鉛１５重量部及びベントナイト１重量部を添加し
て、ミックスマラーにより粉砕、混合した。この粘土瓦
原料に水２５重量部を加えて可塑性をもたし真空土練機
で練り上げる。そして、瓦の断面形状にしたノズルから
押し出す。押し出し成形後、少し乾燥させてからプレス
成形して乾燥させる。続いて、市販の水ガラスを全面に
塗布したり、含浸させたりして施釉し十分乾燥させた
後、酸化雰囲気中において１，１５０℃で１１時間加熱
焼成する。また、プレス成形して乾燥させたものを、施
釉しないでそのまま窒素雰囲気中において１，１５０℃
で１１時間加熱焼成してもよい。
瓦の製造方法を提供する。 【解決手段】 粘土瓦用乾燥粘土１００重量部に対し
て、黒鉛１５重量部及びベントナイト１重量部を添加し
て、ミックスマラーにより粉砕、混合した。この粘土瓦
原料に水２５重量部を加えて可塑性をもたし真空土練機
で練り上げる。そして、瓦の断面形状にしたノズルから
押し出す。押し出し成形後、少し乾燥させてからプレス
成形して乾燥させる。続いて、市販の水ガラスを全面に
塗布したり、含浸させたりして施釉し十分乾燥させた
後、酸化雰囲気中において１，１５０℃で１１時間加熱
焼成する。また、プレス成形して乾燥させたものを、施
釉しないでそのまま窒素雰囲気中において１，１５０℃
で１１時間加熱焼成してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱伝導率の高い粘
土瓦の製造方法に関するものである。
土瓦の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】融雪システムに用いる粘土瓦は、裏面に
面状発熱体と断熱材を貼付けた構造となっている。そし
て、融雪瓦の本質は面状発熱体や電気ヒータ等からの熱
を、瓦の表面へ伝導させる熱媒体である。
面状発熱体と断熱材を貼付けた構造となっている。そし
て、融雪瓦の本質は面状発熱体や電気ヒータ等からの熱
を、瓦の表面へ伝導させる熱媒体である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように融雪瓦の
本質が熱媒体であることから、従来の粘土瓦の熱伝導率
を高めることができれば、融雪効率を向上させることが
可能となる。本発明は上記に鑑みてなされたもので、熱
伝導率の高い粘土瓦の製造方法を提供することを目的と
するものである。
本質が熱媒体であることから、従来の粘土瓦の熱伝導率
を高めることができれば、融雪効率を向上させることが
可能となる。本発明は上記に鑑みてなされたもので、熱
伝導率の高い粘土瓦の製造方法を提供することを目的と
するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１に記載の本発明の粘土瓦の製造方法は、黒
鉛を添加した粘土瓦原料により成形し、施釉後酸化雰囲
気で焼成することを特徴とする。
めの請求項１に記載の本発明の粘土瓦の製造方法は、黒
鉛を添加した粘土瓦原料により成形し、施釉後酸化雰囲
気で焼成することを特徴とする。
【０００５】また、請求項２に記載の本発明の粘土瓦の
製造方法は、黒鉛を添加した粘土瓦原料により成形し、
無酸素雰囲気で焼成することを特徴とする。
製造方法は、黒鉛を添加した粘土瓦原料により成形し、
無酸素雰囲気で焼成することを特徴とする。
【０００６】
【発明の効果】請求項１に記載の本発明の粘土瓦製造方
法によれば、施釉されているから酸化雰囲気で焼成して
も、粘土瓦原料に添加した黒鉛が表層部分に残留する。
黒鉛が表層部分に残留することから粘土瓦の熱伝導率が
向上する。従って、本発明方法で製造した粘土瓦は、融
雪瓦として用いることにより、融雪効率を高め使用電力
の低減を図ることができる。
法によれば、施釉されているから酸化雰囲気で焼成して
も、粘土瓦原料に添加した黒鉛が表層部分に残留する。
黒鉛が表層部分に残留することから粘土瓦の熱伝導率が
向上する。従って、本発明方法で製造した粘土瓦は、融
雪瓦として用いることにより、融雪効率を高め使用電力
の低減を図ることができる。
【０００７】請求項２に記載の本発明の粘土瓦製造方法
によれば、無酸素雰囲気で焼成するから施釉されていな
くても、粘土瓦原料に添加した黒鉛が表層部分に残留す
る。黒鉛が表層部分に残留することから粘土瓦の熱伝導
率が向上する。従って、本発明方法で製造した粘土瓦
は、融雪瓦として用いることにより、融雪効率を高め使
用電力の低減を図ることができる。
によれば、無酸素雰囲気で焼成するから施釉されていな
くても、粘土瓦原料に添加した黒鉛が表層部分に残留す
る。黒鉛が表層部分に残留することから粘土瓦の熱伝導
率が向上する。従って、本発明方法で製造した粘土瓦
は、融雪瓦として用いることにより、融雪効率を高め使
用電力の低減を図ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）本発明の粘土瓦
の製造方法の第１実施形態は、粘土瓦原料の配合、土
練、成形、乾燥、施釉、焼成の各工程から構成される。
先ず、粘土瓦用乾燥粘土１００重量部に対して、黒鉛１
５重量部及びベントナイト１重量部を添加して、ミック
スマラーにより粉砕、混合して粘土瓦原料を配合した。
この粘土瓦原料に水２５重量部を加えて可塑性をもたし
真空土練機で練り上げる。そして、瓦の断面形状にした
ノズルから押し出す。この押し出し成形後、少し乾燥さ
せてからプレス成形して乾燥させる。続いて、市販の水
ガラスを全面に塗布したり、含浸させたりして施釉し十
分乾燥させた後、酸化雰囲気中において１，１５０℃で
１１時間加熱焼成する。
の製造方法の第１実施形態は、粘土瓦原料の配合、土
練、成形、乾燥、施釉、焼成の各工程から構成される。
先ず、粘土瓦用乾燥粘土１００重量部に対して、黒鉛１
５重量部及びベントナイト１重量部を添加して、ミック
スマラーにより粉砕、混合して粘土瓦原料を配合した。
この粘土瓦原料に水２５重量部を加えて可塑性をもたし
真空土練機で練り上げる。そして、瓦の断面形状にした
ノズルから押し出す。この押し出し成形後、少し乾燥さ
せてからプレス成形して乾燥させる。続いて、市販の水
ガラスを全面に塗布したり、含浸させたりして施釉し十
分乾燥させた後、酸化雰囲気中において１，１５０℃で
１１時間加熱焼成する。
【０００９】上記方法で製造した粘土瓦の表面の熱伝導
率を測定した結果、６．０ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃であっ
た。一方、上記第１実施形態と同様に真空土練機で押し
出してプレス成形したものを、施釉しないでそのまま酸
化雰囲気中において１，１５０℃で１１時間加熱焼成し
て製造した粘土瓦の表面の熱伝導率は、０．４ｋｃａｌ
／ｍ・ｈ・℃であった。
率を測定した結果、６．０ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃であっ
た。一方、上記第１実施形態と同様に真空土練機で押し
出してプレス成形したものを、施釉しないでそのまま酸
化雰囲気中において１，１５０℃で１１時間加熱焼成し
て製造した粘土瓦の表面の熱伝導率は、０．４ｋｃａｌ
／ｍ・ｈ・℃であった。
【００１０】上記のように施釉することによって、酸化
雰囲気よる焼成時に粘土瓦の表層部の炭素が酸化して飛
んでしまうのを防止できる。従って、第１実施形態で示
した方法により製造した粘土瓦の表面の熱伝導率は、施
釉しないことにより表層部から炭素が飛んでしまった粘
土瓦の熱伝導率０．４ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃に比べ、
６．０ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃と約１５倍の値を示した。
雰囲気よる焼成時に粘土瓦の表層部の炭素が酸化して飛
んでしまうのを防止できる。従って、第１実施形態で示
した方法により製造した粘土瓦の表面の熱伝導率は、施
釉しないことにより表層部から炭素が飛んでしまった粘
土瓦の熱伝導率０．４ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃に比べ、
６．０ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃と約１５倍の値を示した。
【００１１】（第２実施形態）本発明の粘土瓦の製造方
法の第２実施形態は、粘土瓦原料の配合、土練、成形、
乾燥、焼成の各工程から構成される。粘土瓦原料の配合
から乾燥までの工程は、上記第１実施形態と同様であ
る。プレス成形して乾燥させたものを、施釉しないでそ
のまま窒素雰囲気中において１，１５０℃で１１時間加
熱焼成する。この粘土瓦の表面の熱伝導率を測定した結
果、４．０ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃であった。一方、黒鉛
を添加しない以外は上記と同様の配合の粘土瓦原料から
成形したものを、酸化雰囲気中において１，１５０℃で
１１時間加熱焼成して製造した粘土瓦の表面の熱伝導率
は、０．４ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃であった。
法の第２実施形態は、粘土瓦原料の配合、土練、成形、
乾燥、焼成の各工程から構成される。粘土瓦原料の配合
から乾燥までの工程は、上記第１実施形態と同様であ
る。プレス成形して乾燥させたものを、施釉しないでそ
のまま窒素雰囲気中において１，１５０℃で１１時間加
熱焼成する。この粘土瓦の表面の熱伝導率を測定した結
果、４．０ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃であった。一方、黒鉛
を添加しない以外は上記と同様の配合の粘土瓦原料から
成形したものを、酸化雰囲気中において１，１５０℃で
１１時間加熱焼成して製造した粘土瓦の表面の熱伝導率
は、０．４ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃であった。
【００１３】上記したように、黒鉛を添加した場合は、
施釉しないでも無酸素雰囲気である窒素雰囲気で焼成す
ることにより、黒鉛が添加されていない従来の粘土瓦に
比し表面の熱伝導率は、４．０ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃と
約１０倍の値を示した。
施釉しないでも無酸素雰囲気である窒素雰囲気で焼成す
ることにより、黒鉛が添加されていない従来の粘土瓦に
比し表面の熱伝導率は、４．０ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃と
約１０倍の値を示した。
【００１４】上記の説明で明らかなように本発明方法で
製造した粘土瓦は、黒鉛を添加した粘土瓦原料により成
形し、施釉しないまま酸化雰囲気で焼成した粘土瓦、及
び黒鉛を添加しない粘土瓦原料により成形し、無酸素雰
囲気で焼成した粘土瓦に比べ、表面の熱伝導率が何れも
約１０〜１５倍と向上した。従って、融雪瓦として用い
ることにより、融雪効率を高め使用電力の低減を図るこ
とができるから、経済的な融雪システムの構築に寄与す
ることができる。
製造した粘土瓦は、黒鉛を添加した粘土瓦原料により成
形し、施釉しないまま酸化雰囲気で焼成した粘土瓦、及
び黒鉛を添加しない粘土瓦原料により成形し、無酸素雰
囲気で焼成した粘土瓦に比べ、表面の熱伝導率が何れも
約１０〜１５倍と向上した。従って、融雪瓦として用い
ることにより、融雪効率を高め使用電力の低減を図るこ
とができるから、経済的な融雪システムの構築に寄与す
ることができる。
【００１５】尚、上記第１及び第２実施形態で説明した
方法において、黒鉛の添加量は、粘土瓦用乾燥粘土１０
０重量部に対して１５〜４０重量部が好ましい。１５重
量部未満では、従来の粘土瓦の表面の熱伝導率とほとん
ど変わらなかった。また、４０重量部を超えると粘土瓦
の強度が不足する。無酸素雰囲気での焼成としては、不
活性ガス雰囲気での焼成の他に還元焼成がある。
方法において、黒鉛の添加量は、粘土瓦用乾燥粘土１０
０重量部に対して１５〜４０重量部が好ましい。１５重
量部未満では、従来の粘土瓦の表面の熱伝導率とほとん
ど変わらなかった。また、４０重量部を超えると粘土瓦
の強度が不足する。無酸素雰囲気での焼成としては、不
活性ガス雰囲気での焼成の他に還元焼成がある。
Claims (2)
- 【請求項１】 黒鉛を添加した粘土瓦原料により成形
し、施釉後酸化雰囲気で焼成することを特徴とする粘土
瓦の製造方法。 - 【請求項２】 黒鉛を添加した粘土瓦原料により成形
し、無酸素雰囲気で焼成することを特徴とする粘土瓦の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10022699A JPH11199307A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 粘土瓦の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10022699A JPH11199307A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 粘土瓦の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11199307A true JPH11199307A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=12090125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10022699A Withdrawn JPH11199307A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 粘土瓦の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11199307A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100588458B1 (ko) * | 2003-10-31 | 2006-06-14 | 주식회사 대성아이디 | 환경도자블록의 제조방법 |
| KR100678366B1 (ko) | 2003-08-20 | 2007-02-05 | 우성세라믹스공업 주식회사 | 투수성을 갖는 자연 친화적 도자기질 점토바닥벽돌과 그제조방법 |
-
1998
- 1998-01-19 JP JP10022699A patent/JPH11199307A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100678366B1 (ko) | 2003-08-20 | 2007-02-05 | 우성세라믹스공업 주식회사 | 투수성을 갖는 자연 친화적 도자기질 점토바닥벽돌과 그제조방법 |
| KR100588458B1 (ko) * | 2003-10-31 | 2006-06-14 | 주식회사 대성아이디 | 환경도자블록의 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050405 |