KR102131308B1 - 친환경 황토 내외장재 및 이의 제조 방법 - Google Patents

친환경 황토 내외장재 및 이의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102131308B1
KR102131308B1 KR1020180020621A KR20180020621A KR102131308B1 KR 102131308 B1 KR102131308 B1 KR 102131308B1 KR 1020180020621 A KR1020180020621 A KR 1020180020621A KR 20180020621 A KR20180020621 A KR 20180020621A KR 102131308 B1 KR102131308 B1 KR 102131308B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate
shaped body
glaze
tree
temperature
Prior art date
Application number
KR1020180020621A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20190100712A (ko
Inventor
박현조
Original Assignee
박현조
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박현조 filed Critical 박현조
Priority to KR1020180020621A priority Critical patent/KR102131308B1/ko
Publication of KR20190100712A publication Critical patent/KR20190100712A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102131308B1 publication Critical patent/KR102131308B1/ko

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B28B11/041Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers for moulded articles undergoing a thermal treatment at high temperatures, such as burning, after coating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B28B11/044Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with glaze or engobe or enamel or varnish
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/18Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for removing burr
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04Clay; Kaolin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • C04B33/132Waste materials; Refuse; Residues
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/32Burning methods
    • C04B33/34Burning methods combined with glazing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

본 발명은 천연 소재로 제작되어 친환경적이면서 인체에 유해한 물질의 방출이 원천적으로 방지되도록 하고 높은 단열성을 가지면서 수려한 외형으로 장식적 효과가 극대화되도록 하는 친환경 황토 내외장재에 관한 것으로, 본 발명에 따른 황토 내외장재는 황토 70 내지 90 중량%, 탄화 가능하고 분쇄된 수목폐기물 5 내지 10 중량%, 유약 2 내지 5 중량%를 포함하는 혼합물에 물을 넣고 반죽하여 판 형상으로 성형하고, 성형된 판 형상의 성형물을 소성하여 경질의 판형몸체가 형성되며, 상기 판형몸체는, 외면에 다수의 요홈이 형성되고, 내부에 다수의 공극이 형성되며, 상기 요홈과 공극의 내부면에 경질의 내부 코팅층이 형성되고, 상기 요홈을 포함하는 외면에 투명한 유리질의 외부 코팅층이 형성되며, 상기 공극의 내부에 상기 수목폐기물이 탄화되어 형성되는 탄화물이 구비된다.

Description

친환경 황토 내외장재 및 이의 제조 방법{ENVIRONMENT-FRIENDLY YELLOW SOIL INTERNAL AND EXTERNAL MATERIAL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 건축물의 실내 혹은 실외를 커버하거나 장식하기 위해 사용하는 건축용 내외장재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 천연 소재로 제작되어 친환경적이면서 인체에 유해한 물질의 방출이 원천적으로 방지되도록 하고 높은 단열성을 가지면서 수려한 외형으로 장식적 효과가 극대화되도록 하는 친환경 황토 내외장재 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 건축용 내외장재로서 주로 건축물의 내외벽체에 사용하여 벽체를 장식하거나 보온 단열을 위해 사용되는 것으로 목적과 기능에 따라 다양한 종류의 것이 사용되고 있다.
이러한 건축용 내외장재는 시멘트제품이 주류를 이루고, 그 외 소성벽돌이나 석고보드등과 같은 보드가 사용되고 있는바, 이들 내외장재는 원료가 차지하는 원가비중이 높고 제조공정이 복잡하여 생산비용이 높은 단점이 있다.
또한, 이들 종래의 건축내외장재는 단열이나 장식 또는 벽체의 마감처리등과 같은 단일 기능위주로 사용되고, 자체중량이 커 구조물의 설계하중에 미치는 영향이 크고 무게로 인한 운반 및 시공성이 양호하지 못한 특성이 있다.
이러한 문제점을 해소하고자, 건축내외장재로서 볏짚 또는 왕겨를 혼합한 성형제품이 제안되었는데, 이는 볏짚에 밀가루 등을 혼합하고 포름알데히드와 우레탄 발포수지제의 접착제를 사용하여 성형열압착하는 방법에 의해 제조되는 것이다.
그런데, 상기와 같은 종래 기술은 다음과 같은 문제점이 있었다.
종래의 볏짚이나 왕겨 등을 이용한 건축내외장재는 성형 및 열압착을 위해 환경오염을 유발하는 화학약품을 사용함으로써, 시공 설치 후에 인체에 유해한 물질이 방출되어 거주자 또는 사용자에게 환경적으로 나쁜 영향을 끼치는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 볏짚이나 왕겨 등을 이용한 건축내외장재는 열이나 화학약품에 매우 취약하여 쉽게 변형하는 특성이 있고, 건축내외장재로서 요구되는 단열성을 기대할 수 없을 뿐만 아니라 플라스틱 제품과 같은 외형을 가짐으로서 장식적 효과도 기대할 수 없는 문제점이 있었다.
등록특허 제0376943호 "왕겨와 볏짚을 이용한 판넬의 제조방법"(2003.03.08.)
이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로,
본 발명의 목적은, 천연 소재로 제작되어 친환경적이면서 인체에 유해한 물질의 방출이 원천적으로 방지되도록 하고 높은 단열성을 가지면서 수려한 외형으로 장식적 효과가 극대화되도록 하는 친환경 황토 내외장재 및 이의 제조 방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 "친환경 황토 내외장재"는, 황토 70 내지 90 중량%, 탄화 가능하고 분쇄된 수목폐기물 5 내지 10 중량%, 유약 2 내지 5 중량%를 포함하는 혼합물에 물을 넣고 반죽하여 판 형상으로 성형하고, 성형된 판 형상의 성형물을 소성하여 경질의 판형몸체가 형성되며, 상기 판형몸체는, 외면에 다수의 요홈이 형성되고, 내부에 다수의 공극이 형성되며, 상기 요홈과 공극의 내부면에 경질의 내부 코팅층이 형성되고, 상기 요홈을 포함하는 외면에 투명한 유리질의 외부 코팅층이 형성되며, 상기 공극의 내부에 상기 수목폐기물이 탄화되어 형성되는 탄화물이 구비되는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 "친환경 황토 내외장재의 제조 방법"은, 왕겨나 볏짚을 포함하는 수목폐기물을 0.5 내지 1.5mm의 크기로 분쇄하여 수목분쇄물을 준비하는 수목분쇄물 준비 단계와; 상기 수목분쇄물에 저온 소성 유약을 넣고 혼합하여 상기 수목분쇄물의 외면에 저온 소성 유약을 코팅하는 분쇄물 코팅 단계와; 상기 유약이 코팅된 상기 수목분쇄물을 자연 건조시키는 분쇄물 건조 단계와; 황토 분말을 준비하고, 상기 황토 분말 70 내지 85 중량%에 물을 넣고 혼합하여 반죽을 형성하며, 상기 반죽에 상기 건조된 수목분쇄물 5 내지 10 중량%을 넣고 혼합하여 황토 혼합물을 준비하는 혼합물 준비 단계와; 상기 황토 혼합물을 판 형태로 성형한 후에 일정한 크기로 절단하여 판형몸체를 제조하는 판형몸체 제조 단계와; 상기 제조된 판형몸체를 자연 건조시키는 판형몸체 건조 단계와; 상기 건조된 판형몸체를 가마에 넣고, 상기 가마를 섭씨 500 내지 900도의 온도로 가열하여 상기 판형몸체에 함유된 수목분쇄물을 탄화시키면서 저온 소성 유약을 소성시키는 저온 소성 단계와; 상기 저온 소성된 판형몸체를 가마에서 꺼내어 상온까지 자연 냉각시키는 판형몸체 냉각 단계와; 상기 냉각된 판형몸체의 외면에 고온 소성 유약을 발라서 코팅하고, 상기 코팅된 고온 소성 유약을 건조시키는 판형몸체 코팅 건조 단계와; 상기 건조된 판형몸체를 가마에 넣고, 상기 가마를 섭씨 1000 내지 1300도의 온도로 가열하여 상기 판형몸체와 이에 코팅된 고온 소성 유약을 소성시키는 고온 소성 단계를; 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 "친환경 황토 내외장재의 제조 방법"의 상기 분쇄물 코팅 단계에서, 코팅하기 전에 전분과 물을 1 : 1의 중량 비율로 혼합한 전분액을 준비하고 상기 저온 소성 유약에 상기 전분액을 10 내지 20 중량%의 비율로 첨가하여 혼합하는 과정을, 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 "친환경 황토 내외장재의 제조 방법"의 상기 판형몸체 코팅 건조 단계에서, 코팅하기 전에 상기 냉각된 판형몸체의 외면을 브러시로 긁어서 상기 판형몸체의 외면에 노출된 탄화 수목분쇄물을 제거하는 과정을, 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같은 본 발명은, 천연 소재로 제작되어 친환경적이면서 인체에 유해한 물질의 방출이 원천적으로 방지되고, 내부의 공극을 통해 높은 단열성을 가지며, 유리질 코팅으로 수려한 외형으로 장식적 효과가 극대화되며, 그에 따라 사용성과 활용성이 현저히 확대되고 수목폐기물을 재활용할 수 있는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 황토 내외장재의 개략적인 요부 확대 종단면도.
이하 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 황토 내외장재의 개략적인 요부 확대 종단면도이다. 이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 친환경 황토 내외장재는 황토 70 내지 85 중량%, 탄화 가능하고 분쇄된 수목폐기물 5 내지 10 중량%, 유약 2 내지 5 중량%를 포함하는 혼합물에 물을 넣고 반죽하여 판 형상으로 성형하는 것이다.
이렇게 성형된 판 형상의 성형물을 저온과 고온으로 2차에 걸쳐 가열하여 소성시킴으로써, 경질의 판형몸체(10)가 형성된다. 상기 판형몸체(10)는 2차에 걸친 소성으로 도자기화되어 경질의 소재가 된다.
상기 수목폐기물은 0.5 내지 1.5mm의 크기로 분쇄하여 혼합되고, 왕겨, 볏짚 등과 같은 농업 활동으로 발생되는 탄화 가능한 풀과 나무 즉 수목의 폐기물을 말한다.
상기 판형몸체(10)는 외면에 다수의 요홈(11)이 형성되고, 내부에 다수의 공극(12)이 형성되며, 상기 요홈(11)과 공극(12)의 내부면에 경질의 내부 코팅층(13)이 형성되고, 상기 요홈(11)을 포함하는 외면에 투명한 유리질의 외부 코팅층(14)이 형성되며, 상기 공극(12)의 내부에 상기 수목폐기물이 탄화되어 형성되는 탄화물(15)이 구비된다.
상기 요홈(11)은 상기 판형몸체(10)의 외면에 상기 수목폐기물이 연소되어 제거되면서 형성되는 빈 공간으로, 상기 판형몸체(10)의 외면에 요철면을 형성하여 외관을 보다 수려하게 하면서 미끄럼을 방지하는 부수적인 기능을 가지게 된다.
상기 공극(12)은 상기 판형몸체(10)의 내부에 혼합된 상기 수목폐기물이 밀폐된 공간에서 고온의 열에 의해 탄화되면서 그 부피가 감소되어 형성되는 다수의 구멍으로, 밀폐된 내부 공간을 다공성 구조로 형성하여 상기 판형몸체(10)가 단열성을 가지도록 하는 것이다.
상기 내부 코팅층(13)은 상기 수목폐기물의 외면에 코팅된 저온 소성 유약이 저온 소성되는 중에 녹아 내려 상기 판형몸체(10)의 내부면에 부착되어 형성되는 것으로, 상기 요홈(11)과 공극(13)의 강도를 향상시키면서 공기와 물의 침투가 현저히 저감되도록 하는 것이다.
상기 외부 코팅층(14)은 상기 판형몸체(10)의 외부면에 코팅된 고온 소성 유약이 고온에서 소성되는 중에 상기 판형몸체(10)의 외부면에 형성되는 것으로, 유리질의 투명한 코팅층을 형성하여 상기 판형몸체(10)의 표면 강도를 향상시키면서 상기 판형몸체(10)의 외면이 매끄러우면서 수려하게 하는 것이다.
상기 탄화물(15)은 상기 공극(12)의 내부에서 상기 수목폐기물이 밀폐된 상태로 가열되면서 탄화되어 형성되는 것으로, 상기 판형몸체(10)의 단열성을 향상시키는 역할을 하면서 수분이나 화학물질을 흡수하여 제거하는 부수적인 역할을 하게 된다.
이와 같이 구성되는 본 황토 내외장재는 건물의 외벽이나 내벽 및 바닥에 부착되는 타일이나 벽돌과 같은 소재로 활용될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 친환경 황토 내외장재의 제조 방법을 설명하면 다음과 같다. 본 황토 내외장재의 제조 방법은 수목분쇄물을 준비하는 수목분쇄물 준비 단계와, 상기 수목분쇄물을 코팅하는 분쇄물 코팅 단계와, 상기 코팅된 수목분쇄물을 건조시키는 분쇄물 건조 단계와, 상기 황토와 수목분쇄물을 물에 혼합하여 황토 혼합물을 준비하는 혼합물 준비 단계와, 상기 혼합물을 성형하여 판형몸체를 제조하는 판형몸체 제조 단계와, 상기 판형몸체를 저온으로 소성하는 저온 소성 단계와, 상기 판형몸체를 냉각시키는 판형몸체 냉각 단계와, 상기 판형몸체를 유약으로 코팅하면서 건조시키는 판형몸체 코팅 건조 단계와, 상기 판형몸체를 고온으로 소성하는 고온 소성 단계를 포함한다.
상기 수목분쇄물 준비 단계는 왕겨나 볏짚을 포함하는 수목폐기물을 0.5 내지 1.5mm의 크기로 분쇄하여 수목분쇄물을 준비하는 단계를 말한다. 상기 수목폐기물은 왕겨, 볏짚 등과 같은 농업 활동으로 발생되는 탄화 가능한 풀과 나무 즉 수목의 폐기물을 말한다. 상기 수목폐기물의 크기는 0.5 내지 1.5mm가 바람직한데, 이는 본 발명에 따라 생성되는 상기 판형몸체의 외면과 내부에 이 정도 크기의 요홈과 공극을 형성하기 위한 것이다.
상기 분쇄물 코팅 단계는 상기 수목분쇄물에 저온 소성 유약을 넣고 혼합하여 상기 수목분쇄물의 외면에 저온 소성 유약을 코팅하는 단계를 말한다. 이 단계에서 코팅된 저온 소성 유약은 추후에 가열되어 상기 수목분쇄물과 함께 소성되면서 상기 판형몸체의 요홈과 공극의 내부면에 경질의 코팅막을 형성하는 역할을 하게 된다.
여기서, 저온 소성 유약은 섭씨 500도 내지 900도에서 소성되는 석회석 분말액과 같은 상대적으로 낮은 온도에서 소성이 되는 유약을 말한다.
본 황토 내외장재의 제조 방법은 상기 분쇄물 코팅 단계에서 상기 저온 소성 유약을 코팅하기 전에 전분과 물을 1 : 1의 중량 비율로 혼합한 전분액을 준비하고 상기 저온 소성 유약에 상기 전분액을 10 내지 20 중량%의 비율로 첨가하여 혼합하는 과정을 더 포함한다.
상기 전분액은 추후에 상기 저온 소성 유약이 건조되면서 상기 유약의 주요 성분이 상기 수목분쇄물의 외면에 적절하면서 원활하게 점착될 수 있도록 하는 천연 접착제의 역할을 한다. 아울러, 상기 전분액에 포함된 전분은 가열되어 소성되면서 상기 수목분쇄물과 함께 탄화되어 상기 공극의 내부에 잔류하게 된다.
상기 분쇄물 건조 단계는 상기 저온 소성 유약이 코팅된 상기 수목분쇄물을 자연 건조시키는 단계를 말한다. 이 단계는 상기 저온 소성 유약을 건조시켜 상기 수목분쇄물의 외면에 석회석 분말과 같은 유약 성분이 막을 형성하도록 하는 것이다.
상기 혼합물 준비 단계는 황토 분말을 준비하고 상기 황토 분말 70 내지 85 중량%에 물을 넣고 혼합하여 반죽을 형성하며 상기 반죽에 상기 건조된 수목분쇄물 5 내지 10 중량%을 넣고 혼합하여 황토 혼합물을 준비하는 단계를 말한다. 이 단계는 황토와 수목분쇄물을 물에 혼합하여 성형 가능한 반죽 형태의 혼합물을 준비하는 것으로, 상기 수목분쇄물이 파손되거나 상기 수목분쇄물에 코팅된 저온 소성 유약의 성분이 떨어지지 않도록 황토 분말과 물을 먼저 혼합하여 반죽을 형성한 다음에 상기 수목분쇄물을 혼합하게 된다.
상기 판형몸체 제조 단계는 상기 황토 혼합물을 판 형태로 성형한 후에 일정한 크기로 절단하여 판형몸체를 제조하는 단계를 말한다. 이 단계는 타일과 같은 형태나 벽돌과 같은 형태의 제품으로 성형하는 과정을 말한다.
상기 판형몸체 건조 단계는 상기 제조된 판형몸체를 자연 건조시키는 단계를 말한다. 상기 판형몸체는 자연 건조됨으로써, 추후에 소성을 위해 상기 판형몸체의 가열 시에 균열이 최소화된다.
상기 저온 소성 단계는 상기 건조된 판형몸체를 가마에 넣고 상기 가마를 섭씨 500 내지 900도의 온도로 가열하여 상기 판형몸체에 함유된 수목분쇄물을 탄화시키면서 저온 소성 유약을 소성시키는 단계를 말한다. 이 단계는 상대적으로 저온으로 판형몸체를 가열하여 소성시킴으로써, 상기 판형몸체의 외부에 있는 상기 수목분쇄물은 연소되어 제거되면서 요홈을 형성하게 되고 상기 판형몸체의 내부에 있는 상기 수목분쇄물은 탄화되어 공극을 형성하며 상기 공극의 내부에 탄화물로 잔류하게 된다.
상기 저온 소성 유약은 저온에서 소성되면서 녹아 내려 상기 요홈과 공극의 내부면에 점착 및 부착되어 내부 코팅층을 형성하게 된다. 이러한 상기 내부 코팅층은 상기 요홈과 공극의 강도를 향상시키면서 공기와 물의 침투가 현저히 저감되도록 한다.
상기 판형몸체 냉각 단계는 상기 저온 소성된 판형몸체를 가마에서 꺼내어 상온까지 자연 냉각시키는 단계를 말한다. 이 단계는 상기 판형몸체를 냉각시켜 고온 소성 유약을 도포할 수 있도록 하기 위한 것이다.
상기 판형몸체 코팅 건조 단계는 상기 냉각된 판형몸체의 외면에 고온 소성 유약을 발라서 코팅하고 상기 코팅된 고온 소성 유약을 건조시키는 단계를 말한다. 이 단계에서 코팅된 고온 소성 유약은 추후에 가열되어 상기 판형몸체의 외면에 유리질의 투명한 경질의 코팅막을 형성하는 역할을 하게 된다. 여기서, 고온 소성 유약은 섭씨 1000도 내지 1300도에서 소성되는 규소 및 장석 분말액과 같은 상대적으로 높은 온도에서 소성이 되는 유약을 말한다.
본 황토 내외장재의 제조 방법은 상기 판형몸체 코팅 건조 단계에서 상기 판형몸체에 상기 고온 소성 유약을 코팅하기 전에 상기 냉각된 판형몸체의 외면을 브러시로 긁어서 상기 판형몸체의 외면에 노출된 탄화 수목분쇄물을 제거하는 과정을 더 포함한다.
이 과정은 저온 소성 과정에서 상기 판형몸체의 외면에 묻은 이물질이나 상기 요홈의 내부에 연소되고 남은 재와 탄화된 성분을 브러시로 긁어내어 제거함으로써, 추후에 고온 소성 유약의 코팅이나 도포가 보다 안정적으로 이루어지면서 유리 코팅막의 형성이 확실하게 이루어지도록 하기 위한 것이다.
상기 고온 소성 단계는 상기 건조된 판형몸체를 가마에 넣고 상기 가마를 섭씨 1000 내지 1300도의 온도로 가열하여 상기 판형몸체와 이에 코팅된 고온 소성 유약을 소성시키는 단계를 말한다. 이 단계는 상기 판형몸체를 상대적으로 고온으로 재차 가열하여 소성시키면서 도자기화하고, 상기 고온 소성 유약을 소성시켜 상기 판형몸체의 외면에 유리질의 경질 코팅막, 즉 외부 코팅층을 형성하는 역할을 한다.
이와 같은 상기 외부 코팅층은 유리질의 투명한 코팅층을 형성하여 상기 판형몸체의 표면 강도를 향상시키면서 상기 판형몸체의 외면이 매끄러우면서 수려하게 하는 것이다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.
한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다할 것이다.
10 : 판형몸체
11 : 요홈 12 : 공극
13 : 내부 코팅층 14 : 외부 코팅층
15 : 탄화물

Claims (4)

  1. 황토 70 내지 85 중량%, 탄화 가능하고 분쇄된 수목폐기물 5 내지 10 중량%, 유약 2 내지 5 중량%를 포함하는 혼합물에 물을 넣고 반죽하여 판 형상으로 성형하고, 성형된 판 형상의 성형물을 소성하여 경질의 판형몸체가 형성되며,
    상기 판형몸체는,
    외면에 다수의 요홈이 형성되고, 내부에 다수의 공극이 형성되며, 상기 요홈과 공극의 내부면에 경질의 내부 코팅층이 형성되고, 상기 요홈을 포함하는 외면에 투명한 유리질의 외부 코팅층이 형성되며, 상기 공극의 내부에 상기 수목폐기물이 탄화되어 형성되는 탄화물이 구비되는 것을 특징으로 하는 친환경 황토 내외장재.
  2. 왕겨나 볏짚을 포함하는 수목폐기물을 0.5 내지 1.5mm의 크기로 분쇄하여 수목분쇄물을 준비하는 수목분쇄물 준비 단계와;
    상기 수목분쇄물에 저온 소성 유약을 넣고 혼합하여 상기 수목분쇄물의 외면에 저온 소성 유약을 코팅하는 분쇄물 코팅 단계와;
    상기 유약이 코팅된 상기 수목분쇄물을 자연 건조시키는 분쇄물 건조 단계와;
    황토 분말을 준비하고, 상기 황토 분말 70 내지 85 중량%에 물을 넣고 혼합하여 반죽을 형성하며, 상기 반죽에 상기 건조된 수목분쇄물 5 내지 10 중량%을 넣고 혼합하여 황토 혼합물을 준비하는 혼합물 준비 단계와;
    상기 황토 혼합물을 판 형태로 성형한 후에 일정한 크기로 절단하여 판형몸체를 제조하는 판형몸체 제조 단계와;
    상기 제조된 판형몸체를 자연 건조시키는 판형몸체 건조 단계와;
    상기 건조된 판형몸체를 가마에 넣고, 상기 가마를 섭씨 500 내지 900도의 온도로 가열하여 상기 판형몸체에 함유된 수목분쇄물을 탄화시키면서 저온 소성 유약을 소성시키는 저온 소성 단계와;
    상기 저온 소성된 판형몸체를 가마에서 꺼내어 상온까지 자연 냉각시키는 판형몸체 냉각 단계와;
    상기 냉각된 판형몸체의 외면에 고온 소성 유약을 발라서 코팅하고, 상기 코팅된 고온 소성 유약을 건조시키는 판형몸체 코팅 건조 단계와;
    상기 건조된 판형몸체를 가마에 넣고, 상기 가마를 섭씨 1000 내지 1300도의 온도로 가열하여 상기 판형몸체와 이에 코팅된 고온 소성 유약을 소성시키는 고온 소성 단계를;
    포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 황토 내외장재의 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 분쇄물 코팅 단계에서, 코팅하기 전에 전분과 물을 1 : 1의 중량 비율로 혼합한 전분액을 준비하고 상기 저온 소성 유약에 상기 전분액을 10 내지 20 중량%의 비율로 첨가하여 혼합하는 과정을,
    더 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 황토 내외장재의 제조 방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 판형몸체 코팅 건조 단계에서, 코팅하기 전에 상기 냉각된 판형몸체의 외면을 브러시로 긁어서 상기 판형몸체의 외면에 노출된 탄화 수목분쇄물을 제거하는 과정을,
    더 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 황토 내외장재의 제조 방법.
KR1020180020621A 2018-02-21 2018-02-21 친환경 황토 내외장재 및 이의 제조 방법 KR102131308B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180020621A KR102131308B1 (ko) 2018-02-21 2018-02-21 친환경 황토 내외장재 및 이의 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180020621A KR102131308B1 (ko) 2018-02-21 2018-02-21 친환경 황토 내외장재 및 이의 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190100712A KR20190100712A (ko) 2019-08-29
KR102131308B1 true KR102131308B1 (ko) 2020-07-07

Family

ID=67775764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180020621A KR102131308B1 (ko) 2018-02-21 2018-02-21 친환경 황토 내외장재 및 이의 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102131308B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100359736B1 (ko) 1999-11-27 2002-11-08 장인익 다공성 건축자재 및 제조방법
KR100562840B1 (ko) 2005-05-25 2006-03-23 주식회사 라스아이티에스 투수성 보도블럭 및 그의 제조방법
KR100894718B1 (ko) 2008-02-15 2009-04-24 아이에스동서 주식회사 세라믹 숯 타일 및 이의 제조방법

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100376943B1 (ko) 1998-07-20 2003-06-11 임창균 왕겨와볏짚을이용한판넬의제조방법
KR20120010094A (ko) * 2010-07-20 2012-02-02 윤선영 다공성 경량 불연성 구조체
KR101573040B1 (ko) * 2013-12-02 2015-12-02 이혜경 숯이 내장된 경량 황토 내외장재 제조방법 및 그 제품
KR101768513B1 (ko) * 2015-08-18 2017-08-17 김한봉 천연 탄화 왕겨 단열보드의 제조방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100359736B1 (ko) 1999-11-27 2002-11-08 장인익 다공성 건축자재 및 제조방법
KR100562840B1 (ko) 2005-05-25 2006-03-23 주식회사 라스아이티에스 투수성 보도블럭 및 그의 제조방법
KR100894718B1 (ko) 2008-02-15 2009-04-24 아이에스동서 주식회사 세라믹 숯 타일 및 이의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20190100712A (ko) 2019-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106116688B (zh) 一种具有多层结构的陶瓷的制作方法
CN102627469B (zh) 高强轻质发泡陶瓷板及其制作方法
CN105418149B (zh) 一种石材面蜂孔双层再生材料
CN101424116A (zh) 复合泡沫陶瓷装饰板及其生产方法
CN201011074Y (zh) 一种具有隔热保温功能陶瓷砖
CN101372414B (zh) 利用湖泊污泥制备环保陶瓷清水砖的方法
CN201297005Y (zh) 复合泡沫陶瓷装饰板
WO2008011786A1 (fr) Procédé de préparation d'un carreau à pores solides utilisé comme décoration et produit résultant
CN104325727B (zh) 赤泥膨胀珍珠岩装饰保温一体化轻质墙体材料的制备方法
CN109133862A (zh) 利用铁尾矿制备的多孔保温装饰材料及其制备方法
KR102131308B1 (ko) 친환경 황토 내외장재 및 이의 제조 방법
KR100969308B1 (ko) 숯이 함유된 석고보드의 제조방법 및 이를 이용한 석고보드
KR20110109692A (ko) 고풍스러운 느낌을 주는 점토벽돌 및 그 제조방법
JP2007269622A (ja) 軽量セラミックスの製造方法及びその原料
KR100478945B1 (ko) 세라믹 성형물의 제조 방법 및 이를 이용한 세라믹
CN110372395A (zh) 外墙轻质高强陶瓷保温装饰一体板
CN103866936A (zh) 一种保温防火大理石面一体化墙砖及其制备方法
KR101140879B1 (ko) 숯보드의 제조방법
KR100835533B1 (ko) 경량 황토벽돌과 그 제조방법
KR100937777B1 (ko) 숯보드의 제조방법 및 이를 이용한 숯보드
CN101412614B (zh) 蜂窝状真空孔隔热瓷砖及其生产工艺
CN104310977A (zh) 陶质艺术文化砖制备方法
KR20120058063A (ko) 기와 및 기와의 제조방법
CN106316339A (zh) 一种琉璃瓦及其制备方法
Voronin et al. Development of raw-batch compositions for the production of efficient solid ceramic brick

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant