JPH11197912A - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 超仕上げ切削から汎用切削までの幅広い切削
領域において確実かつ効果的な切屑処理を図る。 【解決手段】 多角形平板状のチップ本体１１の上面を
すくい面１２とし、すくい面１２の辺稜部の切刃１４同
士が交差するノーズ部Ｃにノーズ部切刃１５を形成し、
さらにすくい面１２上に、すくい面１２から隆起するチ
ップブレーカ１８をノーズ部Ｃに向けて延びるように形
成し、ノーズ部切刃１５のすくい角をノーズ部切刃１５
の両端１５Ａ，１５Ｂからノーズ部Ｃの二等分線Ｌ上の
位置に向かうに従い漸次大きくするとともに、チップブ
レーカ１８のブレーカ壁面２０Ｂのうち、ノーズ部切刃
１５に臨む部分に、すくい面１２Ｂから隆起する第１の
ブレーカ壁２０ａと、この第１のブレーカ壁２０ａか
ら、第１のブレーカ壁２０ａよりも緩やかに隆起する第
２のブレーカ壁２０ｂとを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、精密加工における
超仕上げ切削から一般的な汎用切削までの幅広い切削領
域において、確実かつ効果的な切屑処理性能を発揮する
ことができるスローアウェイチップ（以下、チップと称
する。）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８ないし図１１は、従来のチップを示
すものである。これらの図に示すチップは、略菱形平板
状をなすチップ本体１の上面がすくい面２とされるとと
もに各側面が逃げ面３…とされ、これらすくい面２と各
逃げ面３…との交差稜線部、すなわち菱形のすくい面２
の各辺稜部に切刃４…が形成されてなるものであり、さ
らにこのすくい面２の角部のうち、互いに隣接する切刃
４，４同士が鋭角に交差する角部はノーズ部Ｃとされ、
このノーズ部Ｃには上記切刃４，４に滑らかに接するよ
うに連なる凸円弧状のノーズ部切刃５が形成されてい
る。ここで、このチップにおいては図９ないし図１１に
示すように、上記すくい面２が、切刃４およびノーズ部
切刃５から内側に向かうに従い一定の勾配で下降傾斜す
るように形成されており、これにより切刃４およびノー
ズ部切刃５には、正のすくい角θが与えられている。

【０００３】また、上記すくい面２上には、切刃４…お
よびノーズ部切刃５，５の内側に、これら切刃４…およ
びノーズ部切刃５，５との間に間隔を開けて、チップブ
レーカ６がすくい面２から隆起するように形成されてい
る。このチップブレーカ６は、図８に示すようにすくい
面２に対向する方向から見た平面視において、切刃４…
の内側の部分では該切刃４…との間に等間隔をあけて、
その外周のブレーカ壁面７が上記すくい面２よりも一回
り小さな菱形を呈するように形成される一方、上記ノー
ズ部Ｃ，Ｃ部分では、これらノーズ部Ｃ，Ｃを結ぶ対角
線方向に延びて、その先端部がノーズ部切刃５に近接し
た位置に達するように形成されている。なお、図中に符
号８で示すのは、このチップ本体１をバイト等の工具に
取り付けるためのクランプネジ等が挿通される取付穴で
ある。

【０００４】しかるに、このようなチップを用いた切削
のうち、仕上げ切削のように切り込みや送りが比較的小
さくてノーズ部切刃５の周辺のみが使用される場合に
は、このノーズ部切刃５により生成される切屑は薄肉で
幅の小さなものとなるが、上記構成のチップによれば、
かかる切屑は、その生成直後に上記ノーズ部切刃５に近
接した上記チップブレーカ６先端部のブレーカ壁面７に
衝突することになるので、切屑を分断することができ
る。一方、荒切削のように切り込みや送りが比較的大き
くて、ノーズ部切刃５から切刃４にかけての部分が使用
される場合には、肉厚で幅広の切屑が生成されることに
なるが、上記構成のチップでは、このような切屑は、切
刃４とチップブレーカ６との間のすくい面２上を擦過す
るうちに抵抗を受けて折り曲げられ、チップブレーカ６
に衝突し、カールして分断される。従って、上記チップ
によれば、荒切削から通常の仕上げ切削までの一般的な
汎用切削領域においては、効率的な切屑処理を図ること
ができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、例えば精密
加工などにおける超仕上げ切削のように、上記通常の仕
上げ加工よりも切り込みや送りがさらに微小に設定され
る場合には、切屑は一層肉薄かつ幅狭となって伸び気味
となるため分断され難くなる一方、ノーズ部切刃５のう
ち切削に使用されて切屑を生成する部分も小さくなるの
で、上述のような汎用切削用のチップでは、生成された
切屑を確実にチップブレーカ６の上記先端部に衝突させ
て処理することが困難となる。従って、このような超仕
上げ切削の場合には、上記チップブレーカ６の先端部を
ノーズ部切刃５にさらに近接させて形成したり、チップ
本体１の厚さ方向におけるチップブレーカ６の高さを大
きくしたり、あるいはこのチップブレーカ６の先端部の
ブレーカ壁面７の隆起を全体的に急勾配にしたりするな
どして、ノーズ部切刃５によって生成された切屑を、確
実にチップブレーカ６先端部のブレーカ壁面７に衝突さ
せるようにしなければならない。

【０００６】しかしながら、まずチップブレーカ６の先
端部をノーズ部切刃５にさらに近接させると、逆に当該
チップを一般的な汎用切削に用いる際、特に荒切削のよ
うに厚肉幅広の切屑が生成される場合に、切刃４および
ノーズ部切刃５とチップブレーカ６との間に画成される
ポケット部分が小さくなり、その結果、切屑が詰まり気
味となってその処理性能が却って損なわれるおそれがあ
る。また、このように切屑が詰まり気味となると、切削
抵抗が大きくなってビビリが生じ、仕上面精度の劣化や
チップ寿命の短縮を招いたりするおそれもある。一方、
チップブレーカ６の高さを大きくしたり、ブレーカ壁面
７の隆起を急にしたりした場合でも、汎用切削の際には
切屑の排出性が損なわれるため、切屑が詰まり気味とな
ることが避けられず、やはり切屑処理性能を損なう結果
となる。さらに、ブレーカ壁面７の隆起を急にした場合
には、汎用切削の際の厚肉幅広の切屑が衝突することに
より、抵抗の一層の増大を招くことにもなる。従って、
従来は超仕上げ切削用のチップを一般的な汎用切削に使
用することはできず、それぞれ専用のチップを用意して
切削加工を行わなければならなかった。

【０００７】本発明は、このような背景のもとになされ
たもので、上述したように精密加工における超仕上げ切
削から一般的な汎用切削までの幅広い切削領域におい
て、確実かつ効果的な切屑処理を図ることができるチッ
プを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、多角形平板
状をなすチップ本体の上面がすくい面とされ、このすく
い面の辺稜部に切刃が形成されるとともに、互いに隣接
する上記切刃同士が交差するノーズ部にはノーズ部切刃
が形成され、さらに上記すくい面上には、該すくい面か
ら隆起するチップブレーカが、上記ノーズ部に向けて延
びるように形成されてなるチップにおいて、上記ノーズ
部切刃のすくい角を、該ノーズ部切刃の両端から、上記
ノーズ部の二等分線上の位置に向かうに従い漸次大きく
なるように形成するとともに、上記チップブレーカのブ
レーカ壁面のうち、上記ノーズ部切刃に臨む部分に、上
記すくい面から隆起する第１のブレーカ壁と、この第１
のブレーカ壁から、該第１のブレーカ壁よりも緩やかに
隆起する第２のブレーカ壁とを形成したことを特徴とす
るものである。

【０００９】しかるに、このように構成されたチップに
おいては、上記ノーズ部切刃のすくい角がノーズ部切刃
の両端から、上記ノーズ部の二等分線上の位置、すなわ
ち該ノーズ部切刃の中央に向かうに従い、漸次大きくな
るように変化させられているので、超仕上げ切削の際な
どにこのノーズ部切刃によって生成される切屑は、その
幅方向に曲げモーメントを受けて分断されやすい状態で
生成される。さらに、こうしてノーズ部切刃のすくい角
が両端から中央に向けて大きくされるのに伴い、このノ
ーズ部切刃に連なるすくい面は、ノーズ部切刃に沿って
その両端から中央に向かうに従い陥没する谷形に形成さ
れる。従って、上記チップによれば、もともと分断され
やすく生成された切屑が、上記すくい面上を擦過するこ
とにより抵抗を受けてその長手方向に折り曲げられるの
は勿論、該すくい面がなす上記谷の底に導かれて折り曲
げられ、さらにこの谷底に沿って案内されてチップブレ
ーカのブレーカ壁面に衝突させられることになるので、
たとえ超仕上げ切削による薄肉幅狭の切屑であっても、
チップブレーカをノーズ部切刃に近付けすぎたり、チッ
プブレーカの高さを大きくしたり、あるいはその隆起を
全体的に急勾配としたりすることなく、確実かつ容易に
分断することができる。

【００１０】しかも、このチップブレーカのブレーカ壁
面の上記ノーズ部切刃に臨む部分には、上記すくい面か
ら隆起する第１のブレーカ壁と、この第１のブレーカ壁
から第１のブレーカ壁よりも緩やかに隆起する第２のブ
レーカ壁とが形成されており、従って超仕上げ切削の際
に生成された切屑は、上記すくい面がなす谷の底に沿っ
て案内されて、第２のブレーカ壁よりも急な隆起ですく
い面から隆起する上記第１のブレーカ壁に衝突させられ
るので、伸び気味に生成される超仕上げ切削の切屑を一
層確実に分断することが可能となる。また、汎用切削の
うちノーズ部切刃の全長を使用する一般的な仕上げ切削
において生成された切屑も、この第１のブレーカ壁に衝
突させられて分断させられる。その一方で、このチップ
ブレーカは、上記第１のチップブレーカ壁から該第１の
チップブレーカ壁よりも緩やかに隆起する上記第２のチ
ップブレーカ壁によってその高さが抑えられるので、汎
用切削のうち荒切削において生成される比較的肉厚で幅
広の切屑が詰まりを生じるようなことはなく、かかる切
屑についても適正にチップブレーカに衝突させて折り曲
げ、確実に分断させることが可能となる。

【００１１】また、上述のようにノーズ部切刃のすくい
角がその両端から中央に向けて漸次大きくなるように設
定されていることにより、このノーズ部切刃の両端部分
およびこれに連なる切刃の部分には十分な刃先角を確保
することができ、これらの部分を使用する一般的な仕上
げ切削や荒切削では、当該部分に大きな切削負荷にも耐
えうる刃先強度を与えることができる。その一方で、ノ
ーズ部切刃のすくい角を上記二等分線上において最大と
することにより、超仕上げ切削のように切り込みや送り
が小さくて、ノーズ部切刃の先端部分、すなわち上記二
等分線上に位置する部分が主として切削に使用される場
合に、この先端部分に鋭い切れ味を与えて優れた仕上面
精度を得ることができる。

【００１２】ここで、このようにノーズ部切刃のすくい
角を、該ノーズ部切刃の両端から、上記ノーズ部の二等
分線上の位置に向かうに従い漸次大きくなるように形成
するに際しては、上記ノーズ部切刃のすくい角を、該ノ
ーズ部切刃の両端において−１０°〜３０°の範囲に設
定するとともに、上記二等分線上の位置において０°〜
４０°の範囲に設定するのが望ましい。これは、ノーズ
部切刃の両端におけるすくい角が上記範囲よりも小さい
と、これに連なる切刃のすくい角も小さくなって、汎用
切削の際の切削抵抗が増大してしまうおそれがあり、逆
にこの両端のすくい角が上記範囲よりも大きいと、上記
切刃の刃先角が小さくなって大きな負荷の作用する汎用
切削の際に欠損が生じるおそれがある一方、上記二等分
線上の位置におけるノーズ部切刃のすくい角が上記範囲
よりも小さいと、超仕上げ切削の際のノーズ部切刃の切
れ味が損なわれて、上述のような優れた仕上面精度を得
ることが困難となり、逆にこの二等分線上のすくい角が
上記範囲よりも大きいと、ノーズ部切刃の先端部分の刃
先角が小さくなりすぎて、硬質材料の超仕上げ切削の場
合に欠損が生じるおそれがあるからである。

【００１３】一方、上記チップブレーカのブレーカ壁面
については、上記二等分線を含む断面において第１、第
２のブレーカ壁が直線状をなすように、それぞれの隆起
の勾配、すなわち隆起角を一定に設定することも可能で
あるが、超仕上げ切削の際の切屑をより一層確実に分断
させるには、上記二等分線を含む断面において、上記第
１のブレーカ壁を凸曲線をなして隆起するように形成す
るのが望ましい。すなわち、このような構成を採ること
により、すくい面からの第１のブレーカ壁の隆起をより
急なものとすることができ、超仕上げ切削の際に生成さ
れて上記すくい面に沿って案内された切屑を、この第１
のブレーカ壁に衝突させてより効果的に分断させること
ができる。また、上記第２のブレーカ壁については、上
記二等分線を含む断面における隆起角が小さすぎると、
チップブレーカの高さが低くなりすぎて荒切削等の汎用
切削の際の切屑へのブレーキングが弱くなり、切屑分断
性が損なわれるおそれがある一方、この隆起角が大きす
ぎると、第２のブレーカ壁がノーズ部切刃側に立ち上が
るため、切刃との間のポケット部分が小さくなって切屑
詰まりを生じるおそれがあるとともに、汎用切削の際の
切屑がこの第２のブレーカ壁に衝突して過大なブレーキ
ング作用を受け、切削抵抗の増大を来すおそれがある。
このため、上記隆起角は、１°〜３０°の範囲に設定さ
れるのが望ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１ないし図７は、本発明の第１
の実施形態を示すものである。本実施形態のチップにお
いて、そのチップ本体１１は超硬合金等の硬質材料から
略菱形平板状に形成され、その上面がすくい面１２とさ
れるとともに各側面が逃げ面１３…とされ、これらすく
い面１２と各逃げ面１３…との交差稜線部に切刃１４…
が形成されるとともに、このすくい面１２の角部のう
ち、互いに隣接する切刃１４，１４同士が鋭角に交差す
る４つのノーズ部Ｃ…には、これらの切刃１４，１４に
滑らかに接するように連なる凸円弧状のノーズ部切刃１
５が形成されている。なお、本実施形態において、これ
ら切刃１４…およびノーズ部切刃１５…は、平板状のチ
ップ本体１１の厚さ方向（以下、チップ厚さ方向と称す
る。）に垂直な一の平面上に配置されるように形成され
ている。

【００１５】また、本実施形態のチップは、上記逃げ面
１３…がチップ本体１１の下面１６側に向かうに従い、
それぞれチップ本体１１の内側に向かうように傾斜させ
られていて、切刃１４…およびノーズ部切刃１５，１５
に対して逃げ面１３…に予め逃げ角が付されたポジティ
ブチップとされている。ただし、本実施形態では図１に
示すように、この逃げ面１３のうち上記切刃１４に連な
る部分は、チップ本体１１の厚さ方向に亙って均一な逃
げ角で傾斜するように形成されている。さらに、すくい
面１２の中央から下面１６にかけては、チップ本体１１
をバイト等の切削工具に装着するためのクランプネジ等
が挿通される取付穴１７が貫設されている。

【００１６】ここで、本実施形態では、上記すくい面１
２のうち上記切刃１４…に連なるすくい面部分１２Ａ
は、切刃１４側に一定の幅で形成されて切刃１４から離
間するに従い一定の勾配でチップ厚さ方向に下降傾斜す
る第１のすくい面１２ａと、この第１のすくい面１２ａ
の内側に連なってチップ厚さ方向に垂直に延びる第２の
すくい面１２ｂとから構成されており、従って切刃１４
…にはその全長に亙って、上記第１のすくい面１２ａに
より一定のすくい角αが与えられている。なお、本実施
形態においては、上述のように第１のすくい面１２ａが
チップ厚さ方向に下降傾斜しているため、切刃１４に与
えられるすくい角αは正角となるが、この第１のすくい
面１２ａを切刃１４から離間するに従いチップ厚さ方向
に隆起するように形成して、切刃１４のすくい角αを負
角側に設定するようにしてもよい。ただし、こうして切
刃１４に与えられるすくい角αは−１０°〜３０°の範
囲に設定されるのが望ましい。

【００１７】これに対して、すくい面１２のうち上記ノ
ーズ部切刃１５…に連なる扇形のすくい面部分１２Ｂ
は、各ノーズ部切刃１５の両端１５Ａ，１５Ｂ間におい
て該ノーズ部切刃１５に対するすくい角が変化するよう
に形成されている。そして、具体的に本実施形態では、
このノーズ部切刃１５のすくい角は、ノーズ部切刃１５
の両端１５Ａ，１５Ｂにおいて上記切刃１４と等しいす
くい角αとされるとともに、該両端１５Ａ，１５Ｂから
離間するに従い漸次増大させられて、上記ノーズ部Ｃの
二等分線Ｌ上の位置において、すなわち、チップ厚さ方
向にすくい面１２に対向する方向からみた平面視に上記
両端１５Ａ，１５Ｂに連なる切刃１４，１４がなす交差
角の二等分線Ｌとの交点となるノーズ部切刃１５の中央
１５Ｃの位置において、最大のすくい角βをなすように
設定されている。なお、このノーズ部切刃１５がなす最
大のすくい角βは、上記すくい角αよりも正角側に設定
されることとなるが、０°〜４０°の範囲に設定される
のが望ましい。

【００１８】一方、チップ本体１１の上記すくい面１２
上には、このすくい面１２から隆起するチップブレーカ
１８が、切刃１４…およびノーズ部切刃１５…との間に
間隔を開けて形成されている。すなわち、このチップブ
レーカ１８は、切刃１４に連なる上記すくい面部分１２
Ａの第１のすくい面１２ａおよびノーズ部切刃１５に連
なる上記すくい面部分１２Ｂの内側に形成され、かつ、
チップ厚さ方向に垂直とされた上記すくい部分１２Ａの
第２のすくい面１２ｂからチップ厚さ方向に突出するよ
うに隆起するものであり、本実施形態では、上記取付穴
１７の周りに略円環状に形成された環状部１９と、この
環状部１９の外周から、菱形をなすすくい面１２の対角
線に沿って上記ノーズ部Ｃ…に向け放射状に延びる４つ
の突条部２０…とから構成されている。なお、このうち
上記環状部１９の上面１９Ａは、チップ厚さ方向に垂直
な平坦面とされるとともに、上記切刃１４…およびノー
ズ部切刃１５…や突条部２０よりもチップ厚さ方向に突
出するように形成され、当該チップのボス面とされてい
る。また、この環状部１９の外周のブレーカ壁面１９Ｂ
は、外周側に向かうに従い漸次下降する傾斜面状に形成
されている。

【００１９】他方、このチップブレーカ１８の上記突条
部２０…は、図４に示すようにすくい面１２に対向する
平面視において、各ノーズ部Ｃ側に向かうに従い全体的
に幅狭となるように形成されており、上記環状部１９と
同様に、チップ厚さ方向に垂直とされた上面２０Ａと、
この上面２０Ａの周縁から外周側に向かうに従い漸次下
降傾斜するブレーカ壁面２０Ｂとから構成されている。
そして、さらにこのブレーカ壁面２０Ｂは、上記上面２
０Ａの外周側の両側縁に沿って形成されるとともに、上
記ノーズ部Ｃに臨む部分において該ノーズ部Ｃ側に延び
てノーズ部切刃１５の上記すくい面部分１２Ｂに連なる
第１のブレーカ壁２０ａと、上記上面２０Ａのノーズ部
Ｃ側においてこの上面２０Ａと上記第１のブレーカ壁２
０ａとの間に形成された第２のブレーカ壁２０ｂと、上
記第１のブレーカ壁２０ａの外周側の側縁から上記第２
のすくい面１２ｂに至る第３のブレーカ壁２０ｃとから
構成されている。

【００２０】ここで、上記第１のブレーカ壁２０ａは、
上記上面２０Ａに沿う部分ではチップ厚さ方向に垂直な
方向に延在するように形成される一方、上記ノーズ部Ｃ
に臨む部分では、該ノーズ部Ｃ側に向かうに従い漸次下
降傾斜して延在し、かつ上記平面視において上面２０Ａ
の両側縁からノーズ部Ｃに近接する突端部で交差する挟
角の小さいＶ字状をなすように形成されている。また、
本実施形態では、この第１のブレーカ壁２０ａは、当該
第１のブレーカ壁２０ａが延在するその延在方向に直交
する断面において、上記上面２０Ａおよび第２のブレー
カ壁２０ｂと第３のブレーカ壁２０ｃとに滑らかに接す
る円弧状をなすように形成されており、特にノーズ部Ｃ
に臨む上記突端部では、ノーズ部切刃１５のすくい面部
分１２Ｂから隆起する球面状に形成される。一方、上記
第２のブレーカ壁２０ｂは、上記平面視において、この
第１のブレーカ壁２０ａのノーズ部Ｃに臨む部分がなす
上記Ｖ字の間に形成されて、ノーズ部Ｃ側に向かって先
細りとなる二等辺三角形状を呈することとなり、上記上
面２０Ａに鈍角に交差するとともにこの第１のブレーカ
壁２０ａのノーズ部Ｃに臨む部分と等しい勾配で該ノー
ズ部Ｃ側に向かうに従い漸次下降傾斜する傾斜平面状に
形成されている。

【００２１】しかして、このように第１、第２のブレー
カ壁２０ａ，２０ｂが形成されることにより、上記ノー
ズ部Ｃに臨む部分における上記ブレーカ壁面２０Ｂは、
図７に示すようにノーズ部Ｃの上記二等分線Ｌの位置に
おける断面において、ノーズ部切刃１５に連なるすくい
面１２Ｂからチップ本体１１の内側に向かうに従い、ま
ず第１のブレーカ壁２０ａによって凸曲線状に急勾配で
隆起し、次いで第２のブレーカ壁２０ｂに至って、上記
凸曲線に滑らかに接し、かつ第１のブレーカ壁２０ａよ
りも緩やかな勾配で該第１のブレーカ壁２０ａから隆起
する直線状をなし、さらにチップブレーカ１８の突条部
２０の平坦な上面２０Ａに達するように形成されること
となる。なお、ここで、この二等分線Ｌの位置における
上記第２のブレーカ壁２０ｂの隆起角φは、１°〜３０
°の範囲に設定されるのが望ましい。

【００２２】また、このブレーカ壁面２０Ｂの上記第３
のブレーカ壁２０ｃは、突条部２０の上記上面２０Ａに
第１のブレーカ壁２０ａを介して連なる部分では、略一
定の幅および傾斜で外周側に向かうに従い下降傾斜する
ように形成されるとともに、上記ノーズ部Ｃに臨む部分
においては、上記第１、第２のブレーカ壁２０ａ，２０
ｂがノーズ部Ｃ側に向けて下降傾斜するのに伴い、ノー
ズ部Ｃ側に向けて漸次幅狭となるように形成される。な
お、上記上面２０Ａの両側縁には、それぞれ上記平面視
において外周側に凸曲する凸曲部２１が形成されてお
り、この凸曲部２１に連なる部分においては、上記第
１、第３のブレーカ壁２０ａ，２０ｃも上記平面視に外
周側に凸曲するように形成されることとなる。また、こ
の凸曲部２１よりもノーズ部Ｃ側において上記上面２０
Ａの両側縁は上記平面視に凹曲するように形成されてお
り、これに伴い、この部分に連なる上記第１、第３のブ
レーカ壁２０ａ，２０ｃも平面視に凹曲するように形成
される。

【００２３】さらに、チップ本体１１の上記すくい面１
２が上述のように略菱形に形成されているのに伴い、チ
ップブレーカ１８の上記突条部２０は、すくい面１２の
ノーズ部Ｃ…のうち、切刃１４，１４が鋭角に交差する
ノーズ部Ｃ，Ｃに向けて延びる一対の突条部２０，２０
の方が、切刃１４，１４が鈍角に交差するノーズ部Ｃ，
Ｃに向けて延びる他の一対の突条部２０，２０よりも長
く形成されることとなる。そして、この長く形成された
一対の突条部２０，２０においては、その上面２０Ａの
両側縁の上記凸曲部２１よりも取付穴１７側の部分が、
上記平面視において凹曲するように形成されており、こ
れに伴い、この部分に連なる上記第１、第３のブレーカ
壁２０ａ，２０ｃも、ノーズ部Ｃ側と同様に上記平面視
に凹曲して形成される。

【００２４】一方、チップブレーカ１８の上記環状部１
９のブレーカ壁面１９Ｂのうち、上記突条部２０…のブ
レーカ壁面２０Ｂ…に連なる部分も、上記平面視に凹曲
するように形成されている。従って、これらにより、上
記切刃１４…に連なるすくい面部分１２Ａ…は、その上
記第２のすくい面１２ｂの上記平面視に切刃１４に直交
する方向における幅が、ノーズ部Ｃ，Ｃ間で該ノーズ部
Ｃから離間するに従い略漸増して、上記ブレーカ壁面１
９Ｂ，２０Ｂの接合部分で最大となり、その後に環状を
なす上記ブレーカ壁面１９Ｂに沿って漸減して、切刃１
４の略中央で小さくなるように形成される。

【００２５】しかるに、このように構成されたチップに
より、まず切り込みや送りが大きくてノーズ部切刃１５
から切刃１４までを用いる荒切削を行う場合などにおい
ては、切屑はその大部分が上記切刃１４によって生成さ
れることとなり、該切刃１４に連なるすくい面部分１２
Ａを擦過するうちに抵抗を受け、チップブレーカ１８の
ブレーカ壁面１９Ｂやブレーカ壁面２０Ｂに衝突して分
断されるが、上記構成のチップでは、このチップブレー
カ１８のブレーカ壁面２０Ｂのうち上記ノーズ部切刃１
５に臨む部分に、すくい面１２の上記すくい面部分１２
Ｂから隆起する第１のブレーカ壁２０ａと、この第１の
ブレーカ壁２０ａからこれよりも緩やかに隆起する第２
のブレーカ壁２０ｂとが形成されており、この第２のブ
レーカ壁２０ｂによって上記チップブレーカ１８の突条
部２０の高さが抑えられるので、切刃１４までが用いら
れて肉厚幅広の切屑が生成される荒切削等においても、
切屑排出性が損なわれて切屑詰まりを生じたり過大なブ
レーキング作用が生じたりして切削抵抗の著しい増大を
招くような事態を防止することができる。しかも、本実
施形態においては、上述のようにノーズ部Ｃから離間す
るに従い、切刃１４に連なるすくい面部分１２Ａの第２
のすくい面１２ｂの幅が漸次増大しており、すなわち切
り込みが大きくなるほど、切刃１４からブレーカ壁１９
Ｂ，２０Ｂまでの間隔が増大して大きなチップポケット
が確保されるので、切屑詰まりの発生をより確実に防止
することが可能となる。

【００２６】また、このような荒切削よりも切り込みや
送りが小さく、ノーズ部切刃１５の略全長を用いる一般
的な仕上げ切削等において、切屑は、このノーズ部切刃
１５に連なるすくい面部分１２Ｂを擦過するうちに抵抗
を受けるとともに、このノーズ部切刃１５に臨むチップ
ブレーカ１８の突条部２０のブレーカ壁面２０Ｂのうち
上記すくい面部分１２Ｂから急勾配で隆起する第１のブ
レーカ壁２０ａに衝突させられ、速やかに分断される。
しかるに、上記構成のチップによれば、後述するように
ノーズ部切刃１５と上記突条部２０の先端との間の間隔
は従来の汎用切削用のチップと同じとすることができる
ので、このような一般的な仕上げ切削の場合でも、切屑
が詰まりを生じて切削抵抗の増大を招いたり、あるいは
このような切削抵抗の増大によってビビリが生じて加工
面精度やチップ寿命が損なわれたりするのを防止するこ
とができる。

【００２７】そして、このような一般的な仕上げ切削よ
りも切り込みや送りがさらに小さい超仕上げ切削等を行
う場合においては、上記ノーズ部切刃１５のうちでもそ
の一部だけが使用され、極薄肉で幅の小さい切屑が生成
されることとなるが、上記構成のチップでは、このノー
ズ部切刃１５のすくい角が、上述のように該ノーズ部切
刃１５の両端１５Ａ，１５Ｂから上記二等分線Ｌ上の中
央１５Ｃに向かうに従い大きくなるように、上記両端１
５Ａ，１５Ｂ間で変化するように形成されているため、
このノーズ部切刃１５によって生成される切屑は、その
生成の時点で幅方向に曲げモーメントを受けて、長手方
向、すなわち当該切屑の流出方向に分断されやすい状態
で生成されることになる。しかも、上記構成のチップで
は、このようにノーズ部切刃１５のすくい角がその両端
１５Ａ，１５Ｂから中央１５Ｃに向けて漸次大きくされ
ることにより、このノーズ部切刃１５に連なるすくい面
部分１２Ｂは、該ノーズ部切刃１５に沿って上記両端１
５Ａ，１５Ｂ側から上記二等分線Ｌ側に向かうに従い陥
没する谷形に形成されることになり、上記超仕上げ切削
の際に生成された切屑は、このすくい面部分１２Ｂがな
す谷に沿ってその谷底に向かうように流出することとな
る。

【００２８】さらに上記構成のチップでは、このすくい
面部分１２Ｂがなす谷底の奥に、ノーズ部Ｃ側に延びる
チップブレーカ１８の突条部２０の第１のブレーカ壁２
０ａが急勾配で隆起するように形成されており、このた
め上記谷底に流出した切屑は、この第１のブレーカ壁２
０ａに衝突して分断されることとなる。すなわち、上記
構成のチップによれば、もともと分断されやすく生成さ
れた切屑が、急勾配で隆起するチップブレーカ１８の第
１のブレーカ壁２０ａに確実に衝突させられることにな
るので、超仕上げ切削の際に生成される薄肉で幅の小さ
な切屑であっても容易に分断することが可能となり、従
来のようにチップブレーカの先端部をノーズ部切刃に接
近させすぎたり、チップブレーカの高さを高くしたり、
あるいはこのチップブレーカのブレーカ壁面を全体的に
急勾配にしたりせずとも、効率的な切屑の処理を図るこ
とが可能となる。

【００２９】このように、上記構成のチップによれば、
ノーズ部切刃１５とノーズ部Ｃに臨むチップブレーカ１
８の突条部２０の先端との間の間隔は従来の汎用切削用
のチップと同じとすることができるとともに、このチッ
プブレーカ１８の突条部２０高さやそのブレーカ壁面２
０Ｂの全体的な勾配を抑えることができ、これにより、
上述のように当該チップを一般的な仕上げ切削に用いた
場合は勿論、肉厚で幅の広い切屑が生成される荒切削に
用いた場合でも、切屑詰まりが生じるのを防いで良好な
切屑処理性を維持することが可能となって、この切屑詰
まりに伴う切削抵抗の増大を抑えてビビリを防止し、仕
上面精度の劣化やチップ寿命の短縮を防ぐことができ
る。従って、結果的に上記超仕上げ切削から、一般的な
仕上げ切削や荒切削までの汎用切削に用いることが可能
な、より汎用性の高いチップを提供することできる。

【００３０】さらに本実施形態では、このノーズ部切刃
１５のすくい角が、該ノーズ部切刃１５が形成されるす
くい面１２のノーズ部Ｃの二等分線Ｌ上において最大の
すくい角βとなるように設定されており、すなわちノー
ズ部切刃１５の中央１５Ｃにおいて最大のすくい角βと
なるように設定されている。しかるに、本実施形態のよ
うな凸円弧状をなすノーズ部切刃１５においては、この
中央１５Ｃの周辺がその先端部分となり、従って上記超
仕上げ切削等においては、このノーズ部切刃１５の中央
１５Ｃ周辺が使用されることとなるため、本実施形態に
よれば、この超仕上げ切削に使用される中央１５Ｃ周辺
において特にノーズ部切刃１５に鋭い切れ味を与えるこ
とができ、一層優れた仕上面精度を得ることが可能とな
るとともに、このノーズ部切刃１５に連なるすくい面部
分１２Ｂがなす上記谷形の底が、ノーズ部切刃１５の中
央１５Ｃから上記二等分線Ｌに沿って延びるように形成
されるので、この中央１５Ｃにおいて生成された切屑
を、より確実に上記谷底に沿って案内させて速やかに分
断させることができるという効果も得られる。

【００３１】その一方で、このようにノーズ部切刃１５
のすくい角が該ノーズ部切刃１５の両端１５Ａ，１５Ｂ
よりも中央１５Ｃの方が大きくされるのに伴い、このノ
ーズ部切刃１５の両端１５Ａ，１５Ｂ側およびこれに連
なる切刃１４，１４においては、大きな刃先角を確保す
ることができる。従って、これらの部分を使用する一般
的な仕上げ切削や荒切削においては、特に荒切削などに
おいて作用する大きな切削負荷にも耐えることができる
十分な刃先強度を切刃１４およびノーズ部切刃１５に与
えることが可能となり、これによってもチップ寿命の延
長を図ることができる。

【００３２】なお、本実施形態では、上述のようにノー
ズ部切刃１５のすくい角を、その両端１５Ａ，１５Ｂか
らノーズ部Ｃの二等分線Ｌ上の位置に向かうに従い漸次
大きくなるように形成するに際して、上記両端１５Ａ，
１５Ｂにおける最小のすくい角αを−１０°〜３０°の
範囲に設定するとともに、上記二等分線Ｌ上のノーズ部
切刃１５の中央１５Ｃにおける最大のすくい角βを０°
〜４０°の範囲に設定しているが、これは、まず上記両
端１５Ａ，１５Ｂにおける最小のすくい角αが−１０°
よりも小さいと、これに連なる切刃１４のすくい角も小
さくなって、汎用切削の際の切削抵抗が増大してしまう
おそれがあるからである。一方、この両端１５Ａ，１５
Ｂにおけるすくい角αが３０°よりも大きいと、上記切
刃１４の刃先角が小さくなって大きな負荷の作用する汎
用切削の際に欠損が生じるおそれがある。

【００３３】また、上記二等分線Ｌ上の位置におけるノ
ーズ部切刃１５の中央１５Ｃの最大となるすくい角βが
０°よりも小さいと、超仕上げ切削の際のノーズ部切刃
１５の切れ味が損なわれて優れた仕上面精度を得ること
が困難となる一方、逆にこの二等分線Ｌ上の最大となる
すくい角βが４０°よりも大きいと、超仕上げ切削の際
に使用されるノーズ部切刃１５の先端部分、すなわち中
央１５Ｃ周辺の刃先角が小さくなりすぎて、例えば硬質
材料の超仕上げ切削の場合に欠損が生じるおそれがあ
る。このため、このノーズ部切刃１５のすくい角につい
ては、本実施形態のように最小となるその両端１５Ａ，
１５Ｂにおけるすくい角αが−１０°〜３０°の範囲
に、また最大となるその上記二等分線Ｌ上の位置におけ
るすくい角βが０°〜４０°の範囲に、それぞれ設定さ
れるのが望ましい。

【００３４】一方、本実施形態では、上記チップブレー
カ１８の突条部２０のブレーカ壁面２０Ｂにおける上記
第１のブレーカ壁２０ａが、突条部２０の上面２０Ａお
よび第２、第３のブレーカ壁２０ｂ，２０ｃに滑らかに
接する断面円弧状に形成されており、これに伴い、ノー
ズ部切刃１５に臨む突条部２０の先端部においても、上
記二等分線Ｌの位置における断面において、この第１の
ブレーカ壁２０ａがノーズ部１５に連なるすくい面部分
１２Ｂから凸曲線をなして隆起するように形成されてい
る。しかるに、この第１のブレーカ壁２０ａについて
は、これを上記二等分線Ｌの位置において第２のブレー
カ壁２０ｂよりも急勾配の直線状をなすように形成する
ことも可能ではあるが、本実施形態では上述のような構
成とすることにより、特に超仕上げ切削の際に生成され
る切屑が衝突する第１のブレーカ壁２０ａの上記すくい
面部分１２Ｂからの立ち上がりの部分の隆起をより急勾
配とすることができ、かかる切屑を一層確実かつ効果的
に分断させることが可能となる。

【００３５】他方、上記第２のブレーカ壁２０ｂについ
ては、上記二等分線Ｌの位置における断面において、そ
の隆起角φが１°〜３０°の範囲に設定されているが、
これは、この隆起角φが１°を下回るほど小さすぎる
と、チップブレーカ１８の突条部２０の高さが小さくな
りすぎ、特に荒切削の際に生成された切屑がチップブレ
ーカ１８に衝突したときのブレーキング作用が弱くなり
すぎて、かかる切屑の分断性が損なわれるおそれが生じ
る一方、逆に上記隆起角φが３０°を上回るほど大きい
と、この第２のブレーカ壁２０ｂがノーズ部切刃１５側
に向けて立ち上がる形状となり、これら第２のブレーカ
壁２０ｂとノーズ部切刃１５との間のポケット部分が小
さくなることによって切屑排出性が損なわれて切屑詰ま
りを生じたり、あるいは荒切削の際の切屑がこの第２の
ブレーカ壁に衝突して過大なブレーキング作用を受け、
切削抵抗の増大を招いたりするおそれがあるからであ
る。従って、上記第２のブレーカ壁２０ｂの隆起角φ
は、本実施形態のように１°〜３０°の範囲に設定され
るのが望ましい。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
すくい面の角部に形成されるノーズ部切刃のすくい角
が、ノーズ部切刃の両端からノーズ部の二等分線上の位
置に向かうに従い漸次大きくなるように形成されている
ので、超仕上げ切削の際にこのノーズ部切刃により生成
された切屑は、その生成の時点で幅方向に曲げモーメン
トを受けて分断されやすい状態で生成され、さらにノー
ズ部切刃に連なるすくい面部分がなす谷の底に案内され
るように流出し、しかもこの谷底の奥には、チップブレ
ーカのブレーカ壁面のうちの第１のブレーカ壁が、上記
すくい面部分から急勾配で隆起するように形成されてい
るので、切り込みや送りが極小さい超仕上げ切削により
生成された切屑でも、チップブレーカをノーズ部切刃に
近付けすぎたり、ブレーカ壁全体を高くしたり、急勾配
としたりすることなく、速やかに分断して円滑に処理す
ることが可能となる。その一方で、一般的な仕上げ切削
の際に生成される切屑は上記急勾配の第１のブレーカ壁
に衝突して確実に分断され、また荒切削の際に生成され
る切屑は、勾配の緩やかな第２のブレーカ壁によって高
さの抑えられたチップブレーカにより、切屑詰まりを起
こすことなく分断されるので、結果的に超仕上げ切削か
ら汎用切削までの幅広い切削条件に対応可能なチップを
提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示す斜視図である。

【図２】 図１に示す実施形態のノーズ部Ｃ周辺の拡大
斜視図である。

【図３】 図１に示す実施形態の平面図である。

【図４】 図３に示す実施形態のノーズ部Ｃ周辺の拡大
平面図である。

【図５】 図４におけるＸＸ断面図である。

【図６】 図４におけるＹＹ断面図である。

【図７】 図４におけるＺＺ断面図である。

【図８】 従来のスローアウェイチップを示す平面図で
ある。

【図９】 図８におけるＸＸ断面図である。

【図１０】 図８におけるＹＹ断面図である。

【図１１】 図８におけるＺＺ断面図である。

【符号の説明】

１１ チップ本体 １２ すくい面 １２Ａ 切刃１４に連なるすくい面部分 １２ａ すくい面部分１２Ａの第１のすくい面 １２ｂ すくい面部分１２Ａの第２のすくい面 １２Ｂ ノーズ部切刃１５に連なるすくい面部分 １３ 逃げ面 １４ 切刃 １５ ノーズ部切刃 １５Ａ，１５Ｂ ノーズ部切刃１５の両端 １５Ｃ ノーズ部切刃の中央 １８ チップブレーカ １９ チップブレーカ１８の環状部 １９Ａ 環状部１９の上面 １９Ｂ 環状部１９のブレーカ壁面 ２０ チップブレーカ１８の突条部 ２０Ａ 突条部２０の上面 ２０Ｂ 突条部２０のブレーカ壁面 ２０ａ ブレーカ壁面２０Ｂの第１のブレーカ壁 ２０ｂ ブレーカ壁面２０Ｂの第２のブレーカ壁 ２０ｃ ブレーカ壁面２０Ｂの第３のブレーカ壁 Ｃ ノーズ部 Ｌ ノーズ部Ｃの二等分線 α ノーズ部切刃１５の両端１５Ａ，１５Ｂにおけるす
くい角 β ノーズ部切刃１５の二等分線Ｌ上の位置（中央１５
Ｃ）におけるすくい角 φ 第２のブレーカ壁２０ｂの隆起角

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多角形平板状をなすチップ本体の上面が
   すくい面とされ、このすくい面の辺稜部に切刃が形成さ
   れるとともに、互いに隣接する上記切刃同士が交差する
   ノーズ部にはノーズ部切刃が形成され、さらに上記すく
   い面上には、該すくい面から隆起するチップブレーカ
   が、上記ノーズ部に向けて延びるように形成されてなる
   スローアウェイチップにおいて、上記ノーズ部切刃のす
   くい角が、該ノーズ部切刃の両端から、上記ノーズ部の
   二等分線上の位置に向かうに従い漸次大きくなるように
   形成されるとともに、上記チップブレーカのブレーカ壁
   面のうち、上記ノーズ部切刃に臨む部分には、上記すく
   い面から隆起する第１のブレーカ壁と、この第１のブレ
   ーカ壁から、該第１のブレーカ壁よりも緩やかに隆起す
   る第２のブレーカ壁とが形成されていることを特徴とす
   るスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 上記ノーズ部切刃のすくい角が、該ノー
   ズ部切刃の両端において−１０°〜３０°の範囲に設定
   されるとともに、上記二等分線の位置において０°〜４
   ０°の範囲に設定されていることを特徴とする請求項１
   に記載のスローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 上記二等分線の位置における断面におい
   て、上記第１のブレーカ壁は凸曲線をなして隆起するよ
   うに形成されていることを特徴とする請求項１または請
   求項２に記載のスローアウェイチップ。
4. 【請求項４】 上記二等分線の位置における断面におい
   て、上記第２のブレーカ壁の隆起角が１°〜３０°の範
   囲に設定されていることを特徴とする請求項１ないし請
   求項３のいずれかに記載のスローアウェイチップ。