JPH11197590A - 部分塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製品の見切り外観の飛躍的な向上を図ることが
でき、マスク治具の洗浄頻度の低減を図ることのできる
部分塗装方法を提供する。 【解決手段】グリル本体１２の枠１４及び主仕切り板１
６によって形成された環の内周側には幅が狭小の段差面
２０が形成され、当該段差面２０を境にして第１の面２
１及び第２の面２２が形成されている。塗膜層１３を形
成するに際し、第２の面２２を露出させないようにマス
ク治具２３をセットする。このマスク治具２３はその周
壁面２４の下部が第２の面２２に当接し、周壁面２４の
上部及び天井面２５が段差面２０よりも突出した状態で
セットされる。塗装に際し、第１の面２１に対しては塗
料が直接的に吹き付けられ、段差面２０に対してはマス
ク治具２３の突出部分及び第１の面２１が壁となって、
スプレー２８からの塗料が直接的に吹き付けられにく
く、ミスト状の塗料が薄く付着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、部分塗装方法に係
り、詳しくは、第１の面と、第２の面と、段差面とを備
えた基材のうち、少なくとも第１の面及び段差面に対し
スプレー塗装を施す部分塗装方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車のフロントグリル等の外装
品は、所定形状に成形された樹脂製の基材に対し塗装が
施されることにより構成される。近年では、２色又はそ
れ以上の彩色の施されたものが市販されるようになって
きており、具体的には、次のような仕様のものが知られ
ている。すなわち、まず第１の仕様としては、予め材料
着色の施された基材に対し部分的に塗装を施したものが
挙げられ、第２の仕様としては、基材の全面に対し塗装
を施し乾燥させた後、その上から部分的に異なる色の塗
装を施したものが挙げられる。

【０００３】ここで、便宜上、第１の仕様における外装
品の製造方法について説明すると、まず材料着色の施さ
れた基材を成形する。次に、塗装を施さない部分を何ら
かの被覆手段で覆う。その後、被覆手段で覆われていな
い露出部分に、スプレー塗装を施す。このような一連の
工程を経ることにより、２色（材料着色及び塗装色）の
外装品が得られる。

【０００４】このような外装品においては、品質上、塗
装部分と非塗装部分との境界部分（ちなみに、第２の仕
様においては２種類の塗膜層の境界部分）の見切り外観
が問題となってくる。つまり、境界部分がにじんだり、
ぼやけたりすることなく、すっきりとした見切り外観を
呈することが高品質であることの条件といえる。

【０００５】このように見切り外観をすっきりさせるた
めの手法として、まず、基材８１に対し見切り溝８２を
設けることが考えられる。すなわち、図７に示すよう
に、基材８１の成形段階において、塗装を施そうとする
部分とそれ以外の部分との境界部分に、見切り溝８２を
予め設けておく。次に、当該見切り溝８２に対し、マス
ク治具８３の一端を引っかけることにより、塗装を施さ
ない部分をマスク治具８３で被覆する。そして、マスク
治具８３で覆われていない面を、スプレーを用いて塗装
する。さらに、塗料が乾燥した後にマスク治具８３を取
り外すことにより、外装品が得られる。このような塗装
方法によれば、見切り溝８２がちょうど塗料の境界部分
となるため、見切り外観が比較的すっきりしたものとな
る。

【０００６】しかし、上記の方法を採用した場合には、
見切り溝８２を成形段階で設けなければならず、見切り
溝８２によるアンダーカット構造を回避するべく、金型
を設計する上で形状上の制約が生じてしまう。また、見
切り溝８２を設けることによる外観品質の低下を招くお
それがある。

【０００７】これに対し、図８に示すように、基材９１
に対し段差面９２を形成し、当該段差面９２にマスク治
具９３の一端を載置することが考えられる。そして、マ
スク治具９３で覆われていない面を、スプレーを用いて
塗装し、その後上記同様塗料の乾燥後にマスク治具９３
を取り外すのである。かかる塗装方法によれば、見切り
溝を設ける必要がないため、基材９１の成形上の自由度
が増し、しかも見切り溝を設けない分、外観品質の低下
も抑制できる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記技術で
は、図９に示すように、段差面９２に対しても一般面と
同じ肉厚の塗膜層９５が形成されるため、マスク治具９
３を取り外す際に、マスク治具９３の端縁部に塗料が多
量に付着してしまうおそれがあった。その結果、せっか
く形成した塗膜層９５の一部がマスク治具９３にもって
いかれることとなり、見切り外観が悪化してしまうおそ
れがあった。また、端縁部に塗料が多量に付着するた
め、次回以降の塗装に支障を来すのを回避するべくマス
ク治具９３を頻繁に洗浄する必要が生じていた。さら
に、場合によっては、マスク治具９３の裏面側にまで塗
料が入り込み、見切り部分がにじんでしまうおそれもあ
った。

【０００９】本発明は、前述した事情に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、第１の面と、第２の面と、
段差面とを備えた基材のうち、少なくとも第１の面及び
段差面に対しスプレー塗装を施す部分塗装方法におい
て、製品の見切り外観の飛躍的な向上を図ることができ
るとともに、マスク治具の洗浄頻度の低減を図ることの
できる部分塗装方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成させるた
め、請求項１に記載の発明においては、第１の面と、第
２の面と、前記第１及び第２の面に連続し、かつ、交わ
るとともに所定の狭小な幅を有してなる段差面とを備え
た基材のうち、前記第２の面を、マスク治具を用いるこ
とにより露出させない状態で、少なくとも前記第１の面
及び段差面に対しスプレー塗装を施す部分塗装方法であ
って、スプレー塗装に際しては、前記マスク治具のうち
所定の面の一部を前記段差面側の前記第２の面に当接さ
せるとともに、前記１つの面の他部を前記段差面よりも
突出させるようにしたことをその要旨としている。

【００１１】また、請求項２に記載の発明では、請求項
１に記載の部分塗装方法において、前記段差面は、前記
第２の面にほぼ直交するものであることをその要旨とし
ている。

【００１２】さらに、請求項３に記載の発明では、請求
項１又は２に記載の部分塗装方法において、前記段差面
の所定の幅は、０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であるこ
とをその要旨としている。なお、この幅は、０．３ｍｍ
以上２．０ｍｍ以下であることがより望ましい。また、
０．８ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることがさらに一層
望ましい。

【００１３】併せて、請求項４に記載の発明では、請求
項１から３のいずれかに記載の部分塗装方法において、
前記基材が環状に形成されることにより、前記第１及び
第２の面並びに前記段差面はそれぞれ環状面となってい
るとともに、前記マスク治具の前記所定の面も環状面と
なっていることをその要旨としている。

【００１４】加えて、請求項５に記載の発明では、請求
項４に記載の部分塗装方法において、前記マスク治具
は、前記環状面の内周側を覆う被覆面を有するものであ
ることをその要旨としている。

【００１５】さらにまた、請求項６に記載の発明では、
請求項５に記載の部分塗装方法において、スプレー塗装
に際しては、前記マスク治具の内側に、外部よりも高い
圧力を加えるようにしたことをその要旨としている。

【００１６】（作用）上記請求項１に記載の発明によれ
ば、基材のうち、第２の面がマスク治具によって露出し
ない状態で、スプレー塗装が施され、これにより、第２
の面を除く少なくとも第１の面及び所定の狭小な幅を有
してなる段差面に塗膜層が形成される。

【００１７】本発明では、上記のスプレー塗装に際し、
前記マスク治具のうち所定の面の一部が段差面側の第２
の面に当接させられるとともに、その所定の面の他部が
段差面よりも突出させられる。このため、第１の面に対
してはスプレーからの塗料が直接的に吹き付けられるこ
ととなる。一方、段差面に対しては、マスク治具の突出
部分及び基材の第１の面が壁となって、スプレーからの
塗料が直接的に吹き付けられにくく、ミスト状の塗料が
薄く付着することとなる。そのため、段差面に付着した
塗料の量は、第１の面に付着した塗料の量よりも少なく
なる。従って、塗装終了後にマスク治具が取り外される
際には、マスク治具のうち段差面の端縁側の塗料がマス
ク治具によってもっていかれる量は、比較的少ないもの
となる。さらに、マスク治具が段差面側の第２の面に当
接している限り、第２の面に塗装が施されにくいものと
なる。

【００１８】また、請求項２に記載の発明によれば、請
求項１に記載の発明の作用に加えて、前記段差面は、第
２の面にほぼ直交するものである。このため、塗装面と
非塗装面との見切り部分はちょうど第２の面と段差面と
の境界部分（コーナー部分）となるとともに、当該部分
がほぼ直角状となる。このため、見切り外観がさらにす
っきりしたものとなる。

【００１９】さらに、請求項３に記載の発明によれば、
請求項１、２に記載の発明の作用に加えて、前記段差面
の所定の幅は、０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。
このため、段差面に対しては、スプレーからの塗料が直
接的に吹き付けられにくく、ミスト状の塗料が薄く付着
するという上記作用がより確実に奏されることとなる。
なお、幅が０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である場合に
は、かかる作用が一層確実に奏され、また、０．８ｍｍ
以上１．０ｍｍ以下である場合には、さらに一層確実に
奏される。

【００２０】併せて、請求項４に記載の発明によれば、
請求項１から３に記載の発明の作用に加えて、マスク治
具の環状面となっている１つの面が、環状に形成された
基材の第２の面の内側に嵌め込まれることにより、それ
ぞれ環状面となっている第１及び段差面にスプレー塗装
が施され、このスプレー塗装に際し、上記作用が奏され
る。また、個々にマスク治具をセットしてスプレー塗装
を施す場合と比較して、塗装作業の簡素化が図られる。

【００２１】加えて、請求項５に記載の発明によれば、
請求項４に記載の発明の作用に加えて、マスク治具は、
前記環状面の内周側を覆う被覆面を有する。このため、
かかる被覆面の存在により、スプレー塗装が施された場
合には、環状の第２の面の内側には塗装が施されること
がない。

【００２２】さらにまた、請求項６に記載の発明によれ
ば、請求項５に記載の発明の作用に加えて、スプレー塗
装に際しては、マスク治具の内側に、外部よりも高い圧
力が加えられる。このため、仮にマスク治具と、段差面
側の第２の面との間に微細な隙間が生じたとしても、マ
スク治具の内側から外部に空気等が流出するため、前記
ミスト状の塗料が第２の面に付着されにくい。従って、
第２の面に塗装が施されにくいものとなるという上記作
用がより確実に奏される。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
の形態を、図面に従って説明する。図２は、本実施の形
態におけるフロントグリル１１を示す正面図であり、図
３は、図２のＪ−Ｊ線端面図である。なお、フロントグ
リル１１は、自動車の前面に装着される外装品の１つで
ある。

【００２４】これらの図に示すように、フロントグリル
１１は、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル−ＥＰＤＭ−ス
チレン共重合樹脂）よりなり、予め材料着色の施された
基材としてのグリル本体１２を備えているとともに、当
該グリル本体１２の表面に部分的に塗布形成された塗膜
層１３を有している。より詳しく説明すると、フロント
グリル１１（グリル本体１２）は、正面略矩形状をなす
環状の枠１４、当該枠１４内において、横方向に延び中
央にマークプレート（図示せず）を取付けるためのマー
ク取付部１５を有してなる主仕切り板１６、当該主仕切
り板１６の上下において平行に延びる副仕切り板１７、
及び枠１４内において縦方向に延びる複数の連結板１８
を有している。そして、前記枠１４の主として正面側部
分及び主仕切板１６の主として正面側部分には、グリル
本体１２とは異なる色の塗膜層１３が形成されている。

【００２５】図４は図３のα部分の拡大図である。図３
及び図４に示すように、枠１４及び主仕切り板１６によ
って形成された環の内周側は段状に形成されている。す
なわち、当該環の内周側には段差面２０が形成されてお
り、当該段差面２０を境にして第１の面２１及び第２の
面２２が形成されている。前記段差面２０は第２の面２
２に対し直交している。本実施の形態における前記段差
面２０の幅は、０．８ｍｍとなっている。

【００２６】また、本実施の形態では、前記第１の面２
１及び段差面２０には前記塗膜層１３が形成されている
のに対し、第２の面２２には塗膜層１３が形成されてお
らず、材料着色の施された基材表面が露出した状態とな
っている。

【００２７】次に、上記のように構成されてなるフロン
トグリル１１の製造方法を、塗装工程を中心に説明する
こととする。まず、図示しない金型装置を用いて、所定
の顔料の混入されてなる樹脂材料により、上述の構成を
有してなるグリル本体１２を成形する。次に、図５に示
すように、第２の面２２を露出させないようにマスク治
具２３をセットする。ここで、当該マスク治具２３は、
前記枠１４及び主仕切り板１６によって形成された環の
内周に則した箱形状をなしており、周壁面２４及び天井
面２５を有している。そして、かかるマスク治具２３
は、当該治具２３のうち周壁面２４の下部が第２の面２
２に当接するとともに、周壁面２４の上部及び天井面２
５が段差面２０よりも突出（図では上方へ突出）した状
態で、セットされる。

【００２８】また、グリル本体１２は、マスク治具２３
のセットの前段階或いはセット後において、受け治具２
６上にセットされる。この受け治具２６は、箱状のシー
ル壁２７を有しているとともに、図示しないエア発生機
構及びグリル本体保持機構を備えている。これにより、
グリル本体１２のセット後には、シール壁２７、枠１
４、主仕切り板１６、及びマスク治具２３で囲まれた空
間が、大気よりも高圧（＋０．３ｋｇ／ｃｍ２）に維持
できるよう設定されている。

【００２９】そして、このように前記空間を、大気より
も高圧に維持した状態で、図１に示すようにスプレー２
８を用いて塗装を施す。このとき、第１の面２１に対し
てはスプレー２８からの塗料が直接的に吹き付けられる
こととなる。また、マスク治具２３で覆われた第２の面
２２並びに副仕切り板１７及び連結板１８には、塗装が
施されることはない。一方、段差面２０に対しては、マ
スク治具２３の突出部分及び第１の面２１が壁となっ
て、スプレー２８からの塗料が直接的に吹き付けられに
くく、ミスト状の塗料が薄く付着することとなる。

【００３０】その後、塗料が乾燥することにより、上記
塗膜層１３が形成される。そして、前記空間内を常圧に
戻し、受け治具２６からグリル本体１２等を取り外すと
ともに、マスク治具２３を取り外す。このような一連の
工程を経ることにより、上述したフロントグリル１１が
得られる。

【００３１】次に、本実施の形態における作用及び効果
について説明する。・本実施の形態では、スプレー塗装
に際し、マスク治具２３のうち周壁面２４の下部が段差
面２０側の第２の面２２に当接させられるとともに、そ
の周壁面２４の上部及び天井面２５が段差面２０よりも
突出させられる。このため、第１の面２１に対してはス
プレー２８からの塗料が直接的に吹き付けられることと
なる。一方、段差面２０に対しては、マスク治具２３の
突出部分及びグリル本体１２の第１の面２１が壁となっ
て、スプレー２８からの塗料が直接的に吹き付けられに
くく、ミスト状の塗料が薄く付着することとなる。

【００３２】そのため、段差面２０に付着した塗料の量
は、第１の面２１に付着した塗料の量よりも少なくな
る。従って、塗装終了後にマスク治具２３が取り外され
る際には、段差面２０の端縁側の塗料がマスク治具２３
によってもっていかれる量は、比較的少ないものとな
る。また、マスク治具２３が段差面２０側の第２の面２
２に当接している限り、第２の面２２に塗装が施される
ことはない。従って、端縁ぎりぎりまで塗膜層１３の形
成された段差面２０と、塗装の一切施されていない第２
の面２２との境界部分がくっきりとしたものとなり、見
切り外観がすっきりしたものとなる。その結果、フロン
トグリル１１の外観品質の飛躍的な向上を図ることがで
きる。

【００３３】・また、段差面２０の端縁側の塗料がマス
ク治具２３によってもっていかれる量が比較的少なくて
済むことから、一回の塗装につきマスク治具２３端縁に
付着する塗料の量が少なくて済む。そのため、マスク治
具２３の洗浄頻度の低減を図ることができる。

【００３４】・さらに、本実施の形態によれば、段差面
２０は、第２の面２２に直交するものであるため、塗装
面と非塗装面との見切り部分はちょうど第２の面２２と
段差面２０との境界部分（コーナー部分）となるととも
に、当該部分がほぼ直角状となる。このため、見切り外
観がさらにすっきりしたものとなり、さらなる外観品質
の向上を図ることができる。

【００３５】・併せて、本実施の形態によれば、段差面
２０の幅が、０．８ｍｍであるため、段差面２０に対し
ては、スプレー２８からの塗料が直接的に吹き付けられ
にくく、ミスト状の塗料が薄く付着するという上記作用
効果がより確実に奏されることとなる。

【００３６】・加えて、本実施の形態によれば、マスク
治具２３の周壁面２４が、前記環の内側に嵌め込まれる
ことにより、それぞれ環状面となっている第１の面２１
及び段差面２０にスプレー塗装が施され、このスプレー
塗装に際し、上記作用が奏される。また、この場合、個
々の面に対しマスク治具をセットしてスプレー塗装を施
す場合と比較して、塗装作業の簡素化を図ることができ
る。

【００３７】・さらにまた、マスク治具２３は、前記環
の内周側を覆う天井面２５を有するため、かかる天井面
２５の存在により、スプレー塗装が施された場合には、
環状の第２の面２２の内側には塗装が施されることがな
い。

【００３８】・併せて、本実施の形態では、スプレー塗
装に際しては、マスク治具２３の内側に、外部よりも高
い圧力が加えられる。このため、仮にマスク治具２３
と、段差面２０側の第２の面２２との間に微細な隙間が
生じたとしても、マスク治具２３の内側から外部に空気
等が流出するため、前記ミスト状の塗料が第２の面２２
に付着されにくい。従って、第２の面２２に塗装が施さ
れてしまうという事態を確実に回避することができる。

【００３９】尚、本発明は前記実施の形態に限定される
ものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一
部を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）上記実施の形態では、予め材料着色の施されたグ
リル本体１２に対し部分的に塗装を施す場合に本発明を
具体化したが、図６に示すように、基材（グリル本体１
２）の全面に対し予め塗膜層３１を形成しておいた後、
その上から部分的に異なる色の塗膜層３２を形成する場
合にも本発明を具体化することもできる。

【００４０】（２）上記実施の形態では、フロントグリ
ル１１のグリル本体１２に塗装を施す場合に本発明を具
体化したが、他の基材（例えばルーバ等の外装品）に塗
装を施す場合に具体化することもできる。

【００４１】（３）上記実施の形態では、枠１４及び主
仕切り板１６によって形成された環の内周に箱状のマス
ク治具２３をセットすることとしたが、環状となってい
ない個々の１つの面に対してマスク治具をセットするこ
ととしてもよい。

【００４２】（４）上記実施の形態では、スプレー塗装
に際して、マスク治具２３の内側に、外部よりも高い圧
力を加えることとしたが、段差面２０と第２の面２２と
の間のシール性が確保されていれば、別途圧力を加えな
いこととしてもよい。

【００４３】（５）上記実施の形態では、基材を構成す
る素材としてＡＥＳ樹脂を用いることとしたが他の樹脂
素材（例えばＡＢＳ、ＰＰ、ＰＥＴ、ポリアミド等）を
用いてもよい。また、樹脂素材以外の素材（例えば金
属、ゴム、木材等）を用いることとしてもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
第１の面と、第２の面と、段差面とを備えた基材のう
ち、少なくとも第１の面及び段差面に対しスプレー塗装
を施す部分塗装方法において、製品の見切り外観の飛躍
的な向上を図ることができるとともに、マスク治具の洗
浄頻度の低減を図ることができるという優れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態においてスプレー塗装を施してい
る状態を示す端面図。

【図２】フロントグリルを示す正面図。

【図３】図２のＪ−Ｊ線端面図。

【図４】図３のα部分を拡大して示す端面図。

【図５】マスク治具をセットしたグリル本体等の端面
図。

【図６】別の実施の形態における部分端面図。

【図７】従来技術における部分塗装方法を示す部分断面
図。

【図８】別の従来技術における部分塗装方法を示す部分
断面図。

【図９】従来技術における不具合を示す拡大断面図。

【符号の説明】

１１…フロントグリル、１２…グリル本体、１３…塗膜
層、２０…段差面、２１…第１の面、２２…第２の面、
２３…マスク治具、２４…周壁面、２５…天井面、２６
…受け治具、２８…スプレー。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の面と、第２の面と、前記第１及び
   第２の面に連続し、かつ、交わるとともに所定の狭小な
   幅を有してなる段差面とを備えた基材のうち、前記第２
   の面を、マスク治具を用いることにより露出させない状
   態で、少なくとも前記第１の面及び段差面に対しスプレ
   ー塗装を施す部分塗装方法であって、 スプレー塗装に際しては、前記マスク治具のうち所定の
   面の一部を前記段差面側の前記第２の面に当接させると
   ともに、前記所定の面の他部を前記段差面よりも突出さ
   せるようにしたことを特徴とする部分塗装方法。
2. 【請求項２】 前記段差面は、前記第２の面にほぼ直交
   するものであることを特徴とする請求項１に記載の部分
   塗装方法。
3. 【請求項３】 前記段差面の所定の幅は、０．１ｍｍ以
   上３．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は
   ２に記載の部分塗装方法。
4. 【請求項４】 前記基材が環状に形成されることによ
   り、前記第１及び第２の面並びに前記段差面はそれぞれ
   環状面となっているとともに、前記マスク治具の前記所
   定の面も環状面となっていることを特徴とする請求項１
   から３のいずれかに記載の部分塗装方法。
5. 【請求項５】 前記マスク治具は、前記環状面の内周側
   を覆う被覆面を有するものであることを特徴とする請求
   項４に記載の部分塗装方法。
6. 【請求項６】 スプレー塗装に際しては、前記マスク治
   具の内側に、外部よりも高い圧力を加えるようにしたこ
   とを特徴とする請求項５に記載の部分塗装方法。