JPH1119509A - 粉末化基材 - Google Patents
粉末化基材Info
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- JPH1119509A JPH1119509A JP19187097A JP19187097A JPH1119509A JP H1119509 A JPH1119509 A JP H1119509A JP 19187097 A JP19187097 A JP 19187097A JP 19187097 A JP19187097 A JP 19187097A JP H1119509 A JPH1119509 A JP H1119509A
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- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】澱粉加水分解物をドラムドライヤーで乾燥粉末
化したものや澱粉加水分解物に可溶性澱粉を澱粉加水分
解物の１０〜１００重量％添加し、ドラムドライヤーで
乾燥粉末化した粉末化基材は、吸湿しやすく、一部が水
飴状になり一部または全体が固まりとなるブロック化し
易い欠点がある。またアルカリ条件下で褐変し易い欠点
がある。混合のみで油状物質を粉末化し、粉末化した油
状物質が、吸湿しブロック化し難く、また褐変し難い粉
末化基材を提供する。 【構成】ＤＥ（デキストロース当量）が２以下で、粘度
が２５重量％水溶液５０℃３０ｒｐｍで２０〜２００ｃ
ｐｓの可溶性澱粉に、ＤＥ（デキストロース当量）５〜
２０の澱粉分解物を可溶性澱粉に対して０〜８０％添加
した水懸濁液のドラムドライヤー乾燥粉末からなること
を特徴とする粉末化基材。
化したものや澱粉加水分解物に可溶性澱粉を澱粉加水分
解物の１０〜１００重量％添加し、ドラムドライヤーで
乾燥粉末化した粉末化基材は、吸湿しやすく、一部が水
飴状になり一部または全体が固まりとなるブロック化し
易い欠点がある。またアルカリ条件下で褐変し易い欠点
がある。混合のみで油状物質を粉末化し、粉末化した油
状物質が、吸湿しブロック化し難く、また褐変し難い粉
末化基材を提供する。 【構成】ＤＥ（デキストロース当量）が２以下で、粘度
が２５重量％水溶液５０℃３０ｒｐｍで２０〜２００ｃ
ｐｓの可溶性澱粉に、ＤＥ（デキストロース当量）５〜
２０の澱粉分解物を可溶性澱粉に対して０〜８０％添加
した水懸濁液のドラムドライヤー乾燥粉末からなること
を特徴とする粉末化基材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液状物質の粉末化基材
に関するものであり、油脂類や有機溶剤等の液状物質を
吸着粉末化し、食品、化粧品、医薬品、農薬、浴剤、洗
剤等の分野に使用できる。
に関するものであり、油脂類や有機溶剤等の液状物質を
吸着粉末化し、食品、化粧品、医薬品、農薬、浴剤、洗
剤等の分野に使用できる。
【０００２】
【従来の技術】従来、液状物質の粉末化技術としては特
公昭６０−１２３９９号公報に開示されている澱粉加水
分解物をドラムドライヤーで乾燥粉末化したものが知ら
れている。また特開平８−１４３６０３号公報には、澱
粉加水分解物に可溶性澱粉を澱粉加水分解物の１０〜１
００重量％添加し、ドラムドライヤーで乾燥粉末化した
ものも知られている。
公昭６０−１２３９９号公報に開示されている澱粉加水
分解物をドラムドライヤーで乾燥粉末化したものが知ら
れている。また特開平８−１４３６０３号公報には、澱
粉加水分解物に可溶性澱粉を澱粉加水分解物の１０〜１
００重量％添加し、ドラムドライヤーで乾燥粉末化した
ものも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の基材は、吸湿し
やすく、一部が水飴状になり一部または全体が固まりと
なるブロック化し易い欠点がある。またアルカリ条件下
で褐変し易い欠点がある。
やすく、一部が水飴状になり一部または全体が固まりと
なるブロック化し易い欠点がある。またアルカリ条件下
で褐変し易い欠点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意努力の結果 、ＤＥ（デキストロース
当量）２以下で、粘度が２５重量％水溶液５０℃３０ｒ
ｐｍで２０〜２００ｃｐｓの可溶性澱粉の水懸濁液をド
ラム乾燥することにより、吸湿によるブロック化がおき
難く、また褐変し難い粉末化基材を得ることができるこ
とを発見し本発明を完成するに至った。また、上記可溶
性澱粉にＤＥ（デキストロース当量）５〜２０の澱粉分
解物を可溶性澱粉に対して８０％以下添加した水懸濁液
をドラム乾燥し得られる粉末は、ブロック化と褐変に関
しては、多少劣るが、さらに冷水に溶解しやすくなるこ
とを発見し本発明を完成するに至った。なお、ここでい
うＤＥ（デキストロース当量）とは、無水固形分中の還
元糖の比で、還元糖量は、東京大学農芸化学教室編、実
験農芸化学、改訂版、下巻、６３８〜６３９頁及び付表
第３表（昭和３８年、朝倉書店発行）の記載に従ってフ
ェーリングレーマンショール法により測定したものであ
る。
を解決すべく鋭意努力の結果 、ＤＥ（デキストロース
当量）２以下で、粘度が２５重量％水溶液５０℃３０ｒ
ｐｍで２０〜２００ｃｐｓの可溶性澱粉の水懸濁液をド
ラム乾燥することにより、吸湿によるブロック化がおき
難く、また褐変し難い粉末化基材を得ることができるこ
とを発見し本発明を完成するに至った。また、上記可溶
性澱粉にＤＥ（デキストロース当量）５〜２０の澱粉分
解物を可溶性澱粉に対して８０％以下添加した水懸濁液
をドラム乾燥し得られる粉末は、ブロック化と褐変に関
しては、多少劣るが、さらに冷水に溶解しやすくなるこ
とを発見し本発明を完成するに至った。なお、ここでい
うＤＥ（デキストロース当量）とは、無水固形分中の還
元糖の比で、還元糖量は、東京大学農芸化学教室編、実
験農芸化学、改訂版、下巻、６３８〜６３９頁及び付表
第３表（昭和３８年、朝倉書店発行）の記載に従ってフ
ェーリングレーマンショール法により測定したものであ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に用いる、可溶性澱粉は、
例えば、馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、モチトウモロ
コシ澱粉、甘藷澱粉、小麦澱粉、米澱粉、タピオカ澱
粉、サゴ澱粉等の天然澱粉、アミロースやアミロペクチ
ン分画物、あるいはそれをエーテル化、エステル化等通
常の手段により処理された化工澱粉の澱粉乳液に、塩
酸、硫酸等の無機酸、あるいは、次亜塩素酸ソーダ等の
酸化剤を作用させ、粘度が２５重量％水溶液５０℃３０
ｒｐｍで２０〜２００ｃｐｓになるように分解後、中
和、水洗して得られる乳液を、そのまま、脱水してケー
キ状、あるいはフラッシュ乾燥や真空乾燥等の方法で乾
燥した乾燥品のいずれもが利用できる。粘度がこれ以上
では、ドラム乾燥した粉末の冷水への溶解性が悪くな
る。粘度がこれ以下でＤＥ（デキストロース当量）が２
以上では、吸湿性が高くなりブロック化しやすくなり、
また褐変しやすくなる。
例えば、馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、モチトウモロ
コシ澱粉、甘藷澱粉、小麦澱粉、米澱粉、タピオカ澱
粉、サゴ澱粉等の天然澱粉、アミロースやアミロペクチ
ン分画物、あるいはそれをエーテル化、エステル化等通
常の手段により処理された化工澱粉の澱粉乳液に、塩
酸、硫酸等の無機酸、あるいは、次亜塩素酸ソーダ等の
酸化剤を作用させ、粘度が２５重量％水溶液５０℃３０
ｒｐｍで２０〜２００ｃｐｓになるように分解後、中
和、水洗して得られる乳液を、そのまま、脱水してケー
キ状、あるいはフラッシュ乾燥や真空乾燥等の方法で乾
燥した乾燥品のいずれもが利用できる。粘度がこれ以上
では、ドラム乾燥した粉末の冷水への溶解性が悪くな
る。粘度がこれ以下でＤＥ（デキストロース当量）が２
以上では、吸湿性が高くなりブロック化しやすくなり、
また褐変しやすくなる。
【０００６】可溶性澱粉は、上記のように製造されてお
り特公昭６０−１２３９９号公報に記載されている澱粉
加水分解物とは異なるものである。上記特許公報では、
２０〜４０％の澱粉懸濁液を酸、酵素を用い、オートク
レーブ、連続加水分解装置等の適当な装置内で加熱溶解
し、加水分解しており、また澱粉分解物のＤＥ（デキス
トロース当量）も２．５〜１８．０である。このような
澱粉分解物のみをドラム乾燥して得られる粉末は、吸湿
性が高くなりブロック化しやすく、また褐変し易い。
り特公昭６０−１２３９９号公報に記載されている澱粉
加水分解物とは異なるものである。上記特許公報では、
２０〜４０％の澱粉懸濁液を酸、酵素を用い、オートク
レーブ、連続加水分解装置等の適当な装置内で加熱溶解
し、加水分解しており、また澱粉分解物のＤＥ（デキス
トロース当量）も２．５〜１８．０である。このような
澱粉分解物のみをドラム乾燥して得られる粉末は、吸湿
性が高くなりブロック化しやすく、また褐変し易い。
【０００７】本発明に使用できる澱粉分解物は、上記の
ように製造でき、ＤＥ（デキストロース当量）は、５〜
２０のものが使用できる。ＤＥ（デキストロース当量）
がこれ以上になると吸湿性が高くなりブロック化しやす
くなり、また褐変しやすくなる。これを、可溶性澱粉に
８０％以下添加することにより、さらに冷水に溶解しや
すくなるが、８０％以上添加した場合には、吸湿性が高
く、ブロック化しやすくなり、褐変しやすくなる。
ように製造でき、ＤＥ（デキストロース当量）は、５〜
２０のものが使用できる。ＤＥ（デキストロース当量）
がこれ以上になると吸湿性が高くなりブロック化しやす
くなり、また褐変しやすくなる。これを、可溶性澱粉に
８０％以下添加することにより、さらに冷水に溶解しや
すくなるが、８０％以上添加した場合には、吸湿性が高
く、ブロック化しやすくなり、褐変しやすくなる。
【０００８】本発明の基材は可溶性澱粉または可溶性澱
粉と澱粉分解物を含有する水分散液を調製し、常法にし
たがって、ダブル式あるいはシングル式のドラムドライ
ヤーを用いて製造できる。
粉と澱粉分解物を含有する水分散液を調製し、常法にし
たがって、ダブル式あるいはシングル式のドラムドライ
ヤーを用いて製造できる。
【０００９】該水分散液中の可溶性澱粉または可溶性澱
粉と澱粉分解物の濃度は実際のドラムドライヤーの運転
条件に応じて適宜選択でき、通常、３０〜６０％とする
ことが好ましい。また、ドラムドライヤーの運転条件に
は特に制約はなく、通常の温度、圧力、回転数、ロール
スリット幅が採用でき、使用原料や粉末化製品の性能、
用途に応じて適宜調整する。
粉と澱粉分解物の濃度は実際のドラムドライヤーの運転
条件に応じて適宜選択でき、通常、３０〜６０％とする
ことが好ましい。また、ドラムドライヤーの運転条件に
は特に制約はなく、通常の温度、圧力、回転数、ロール
スリット幅が採用でき、使用原料や粉末化製品の性能、
用途に応じて適宜調整する。
【００１０】ドラム乾燥の後、４〜２０ｍｌ／ｇの比容
積を有するように、解砕機、粉砕機等により粉砕、篩別
する。
積を有するように、解砕機、粉砕機等により粉砕、篩別
する。
【００１１】本発明の基材が粉末化する液状物質として
は、例えば、ナタネ油、ゴマ油、大豆油、落花生油、綿
実油、コ−ン油、サフラワ−油、ヤシ油、パ−ム油、ヒ
マシ油、白絞油、ラード、ヘッド、魚油、鯨油、石油、
ワセリン、バター、マーガリン、硬化油、ショートニン
グ、肝油、香油、香辛油等の油脂類、牛の骨や肉の抽出
エキス、魚介類の抽出エキス等の抽出エキス類、メタノ
ール、エタノール、イソプロパノール、グリセリン等の
アルコール類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル
類、アセトン、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、キシレン、トルエン等の溶剤、各種農薬乳剤等が
挙げられる。これらを、ニーダー、ブレンダー、エアー
ミックス等の混合機により、本発明の基材と混合し、吸
着させるだけで粉末化することができる。
は、例えば、ナタネ油、ゴマ油、大豆油、落花生油、綿
実油、コ−ン油、サフラワ−油、ヤシ油、パ−ム油、ヒ
マシ油、白絞油、ラード、ヘッド、魚油、鯨油、石油、
ワセリン、バター、マーガリン、硬化油、ショートニン
グ、肝油、香油、香辛油等の油脂類、牛の骨や肉の抽出
エキス、魚介類の抽出エキス等の抽出エキス類、メタノ
ール、エタノール、イソプロパノール、グリセリン等の
アルコール類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル
類、アセトン、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、キシレン、トルエン等の溶剤、各種農薬乳剤等が
挙げられる。これらを、ニーダー、ブレンダー、エアー
ミックス等の混合機により、本発明の基材と混合し、吸
着させるだけで粉末化することができる。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の詳細を実施例をもって説明す
るが、本発明は、これに限定されるものではない。
るが、本発明は、これに限定されるものではない。
【００１３】実施例１ 馬鈴薯澱粉１０ｋｇに水１２．５ｋｇを添加し懸濁液と
し、３％苛性ソーダ水溶液にてｐＨ１０．５に調整しな
がら市販の次亜塩素酸ソーダを所定量滴下し、塩酸にて
中和後、水洗し、５０％懸濁液とし、ダブル型ドラムド
ライヤー（蒸気内圧５．５Ｋｇ／ｃｍ２、ドラム径０．
３ｍ、回転数２．０ｒｐｍ）にて乾燥粉末とした。表１
に次亜塩素酸ソーダの添加量と得られた粉末の粘度、Ｄ
Ｅ、比容積を示した。なお、粘度は、２５重量％水溶
液、５０℃、３０ｒｐｍ、Ｂ型粘度計にて測定した。比
容積は、試料２０ｇを５００ｍｌメスシリンダーに入
れ、その容積より測定した。
し、３％苛性ソーダ水溶液にてｐＨ１０．５に調整しな
がら市販の次亜塩素酸ソーダを所定量滴下し、塩酸にて
中和後、水洗し、５０％懸濁液とし、ダブル型ドラムド
ライヤー（蒸気内圧５．５Ｋｇ／ｃｍ２、ドラム径０．
３ｍ、回転数２．０ｒｐｍ）にて乾燥粉末とした。表１
に次亜塩素酸ソーダの添加量と得られた粉末の粘度、Ｄ
Ｅ、比容積を示した。なお、粘度は、２５重量％水溶
液、５０℃、３０ｒｐｍ、Ｂ型粘度計にて測定した。比
容積は、試料２０ｇを５００ｍｌメスシリンダーに入
れ、その容積より測定した。
【００１４】
【表１】
【００１５】これら粉末の吸油性能、吸湿耐性、褐変耐
性、溶解性を以下の方法で測定し表２に示した。 （吸油性能）：試料３ｇに対して白絞油を滴下してゆき
全体がパテ状となったときの白絞油の量。 （吸湿耐性）：試料を湿度８８％、温度２０℃に７日間
放置した状態。１：そのまま変化なし。２：全体がブロ
ック化。３：全体が水飴状。 （褐変耐性）：試料に対して５％の粒状苛性ソーダを添
加し、密閉し３７℃にて１月間放置した状態。１：その
まま変化なし。２：苛性ソーダの周囲が狭い範囲で褐
変。３：苛性ソーダの周囲が広い範囲で褐変。 （溶解性）：１００ｍｌビーカーに試料５ｇ入れ、水９
５ｍｌを注ぎガラス棒でゆるく撹拌した状態。１：撹拌
３０秒で溶解し透明。２：撹拌１分で溶解し透明。３：
撹拌１分で溶解するが透明性がやや悪い。４：ママコが
できる。
性、溶解性を以下の方法で測定し表２に示した。 （吸油性能）：試料３ｇに対して白絞油を滴下してゆき
全体がパテ状となったときの白絞油の量。 （吸湿耐性）：試料を湿度８８％、温度２０℃に７日間
放置した状態。１：そのまま変化なし。２：全体がブロ
ック化。３：全体が水飴状。 （褐変耐性）：試料に対して５％の粒状苛性ソーダを添
加し、密閉し３７℃にて１月間放置した状態。１：その
まま変化なし。２：苛性ソーダの周囲が狭い範囲で褐
変。３：苛性ソーダの周囲が広い範囲で褐変。 （溶解性）：１００ｍｌビーカーに試料５ｇ入れ、水９
５ｍｌを注ぎガラス棒でゆるく撹拌した状態。１：撹拌
３０秒で溶解し透明。２：撹拌１分で溶解し透明。３：
撹拌１分で溶解するが透明性がやや悪い。４：ママコが
できる。
【００１６】
【表２】
【００１７】実施例２ コーンスターチ１０ｋｇに水１０ｋｇを添加し懸濁液と
し、濃硫酸０．２ｋｇを添加し、４５℃で所定の粘度に
なるまで分解し、苛性ソーダで中和後、水洗し、５０％
懸濁液とし、ダブル型ドラムドライヤー（蒸気内圧５．
５Ｋｇ／ｃｍ２、ドラム径０．３ｍ、回転数２．０ｒｐ
ｍ）にて乾燥粉末とした。表３に得られた粉末の粘度、
ＤＥ、比容積を示した。
し、濃硫酸０．２ｋｇを添加し、４５℃で所定の粘度に
なるまで分解し、苛性ソーダで中和後、水洗し、５０％
懸濁液とし、ダブル型ドラムドライヤー（蒸気内圧５．
５Ｋｇ／ｃｍ２、ドラム径０．３ｍ、回転数２．０ｒｐ
ｍ）にて乾燥粉末とした。表３に得られた粉末の粘度、
ＤＥ、比容積を示した。
【００１８】
【表３】
【００１９】表４にこれら粉末の吸油性能、吸湿耐性、
褐変耐性、溶解性を示した。
褐変耐性、溶解性を示した。
【００２０】
【表４】
【００２１】実施例３ 実施例１の試料Ｎｏ．３の可溶性澱粉とＤＥ（デキスト
ロース当量）１２の澱粉分解物を各種割合で混合し５０
％水懸濁液とし実施例１と同様の条件でドラム乾燥し粉
末を得た。これら粉末の評価を表５に示した。
ロース当量）１２の澱粉分解物を各種割合で混合し５０
％水懸濁液とし実施例１と同様の条件でドラム乾燥し粉
末を得た。これら粉末の評価を表５に示した。
【００２２】
【表５】
【００２３】実施例４ 実施例１の試料Ｎｏ．３の可溶性澱粉に各種ＤＥ（デキ
ストロース当量）の澱粉分解物を可溶性澱粉に対して５
０重量％添加し、５０％水懸濁液とし実施例１と同様の
条件でドラム乾燥し粉末を得た。これら粉末の評価を表
６に示した。
ストロース当量）の澱粉分解物を可溶性澱粉に対して５
０重量％添加し、５０％水懸濁液とし実施例１と同様の
条件でドラム乾燥し粉末を得た。これら粉末の評価を表
６に示した。
【００２４】
【表６】
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以上のように吸湿によるブロ
ック化がおき難く、またアルカリ条件下においても褐変
し難い粉末化基材を提供する。このため、液状物質を粉
末化し長期間保存しても、粉末化物の劣化がおこらな
い。
ック化がおき難く、またアルカリ条件下においても褐変
し難い粉末化基材を提供する。このため、液状物質を粉
末化し長期間保存しても、粉末化物の劣化がおこらな
い。
Claims (2)
- 【請求項１】 ＤＥ（デキストロース当量）２以下で、
粘度が２５重量％水溶液５０℃３０ｒｐｍで２０〜２０
０ｃｐｓの可溶性澱粉の水懸濁液のドラムドライヤー乾
燥粉末からなることを特徴とする粉末化基材。 - 【請求項２】 請求項１の可溶性澱粉にＤＥ（デキスト
ロース当量）５〜２０の澱粉分解物を可溶性澱粉に対し
て８０％以下添加した水懸濁液のドラムドライヤー乾燥
粉末からなることを特徴とする粉末化基材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19187097A JPH1119509A (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 粉末化基材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19187097A JPH1119509A (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 粉末化基材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1119509A true JPH1119509A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16281856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19187097A Pending JPH1119509A (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 粉末化基材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1119509A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009136757A (ja) * | 2007-12-05 | 2009-06-25 | Taiheiyo Cement Corp | 乾燥剤 |
| JP2011223897A (ja) * | 2010-04-15 | 2011-11-10 | Showa Sangyo Co Ltd | 調味料用でん粉、その製造方法、及びその用途 |
| JP2012096226A (ja) * | 2010-10-08 | 2012-05-24 | Matsutani Chem Ind Ltd | 吸油性組成物、その製造方法、及び吸油性組成物の使用方法。 |
-
1997
- 1997-07-01 JP JP19187097A patent/JPH1119509A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009136757A (ja) * | 2007-12-05 | 2009-06-25 | Taiheiyo Cement Corp | 乾燥剤 |
| JP2011223897A (ja) * | 2010-04-15 | 2011-11-10 | Showa Sangyo Co Ltd | 調味料用でん粉、その製造方法、及びその用途 |
| JP2012096226A (ja) * | 2010-10-08 | 2012-05-24 | Matsutani Chem Ind Ltd | 吸油性組成物、その製造方法、及び吸油性組成物の使用方法。 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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