JPH08183805A - 液状物質の粉末化用基材 - Google Patents
液状物質の粉末化用基材Info
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- JPH08183805A JPH08183805A JP34105294A JP34105294A JPH08183805A JP H08183805 A JPH08183805 A JP H08183805A JP 34105294 A JP34105294 A JP 34105294A JP 34105294 A JP34105294 A JP 34105294A JP H08183805 A JPH08183805 A JP H08183805A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 アルケニルコハク酸澱粉エステルアルミニウ
ムまたはアルケニルコハク酸澱粉加水分解物エステルア
ルミニウムの水分散液のドラムドライヤー乾燥粉末から
なることを特徴とする液状物質の粉末化用基材 【効果】 本発明の製造方法により得られたアルケニル
コハク酸澱粉エステルアルミニウムおよびアルケニルコ
ハク酸澱粉分解物エステルアルミニウムのドラム乾燥品
は、原料およびその分解物のドラム乾燥品と比較して、
吸油能が優れている。この基材を液状物質、特に油脂や
有機溶剤の粉末化基材に使用した際、それらの吸着能が
高く、まとまりのよいものになり、さらにそのまとまっ
たもののすべり性（流動性）も向上できる。
ムまたはアルケニルコハク酸澱粉加水分解物エステルア
ルミニウムの水分散液のドラムドライヤー乾燥粉末から
なることを特徴とする液状物質の粉末化用基材 【効果】 本発明の製造方法により得られたアルケニル
コハク酸澱粉エステルアルミニウムおよびアルケニルコ
ハク酸澱粉分解物エステルアルミニウムのドラム乾燥品
は、原料およびその分解物のドラム乾燥品と比較して、
吸油能が優れている。この基材を液状物質、特に油脂や
有機溶剤の粉末化基材に使用した際、それらの吸着能が
高く、まとまりのよいものになり、さらにそのまとまっ
たもののすべり性（流動性）も向上できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液状物質粉末化基材に
関する。さらに詳しくは油脂類や有機溶剤などの液状物
質をその用途に応じて粉末化する際の粉末化基材に関
し、食品、医薬、農薬、化粧品、トイレタリーなどの各
種分野に利用される。
関する。さらに詳しくは油脂類や有機溶剤などの液状物
質をその用途に応じて粉末化する際の粉末化基材に関
し、食品、医薬、農薬、化粧品、トイレタリーなどの各
種分野に利用される。
【０００２】
【従来の技術】従来から、澱粉加水分解物の水溶液をド
ラムドライヤーで乾燥して得られる粉末が、液状物質粉
末化用基材として利用されている。例えば、特公昭６１
−５２７４０号公報には、澱粉加水分解物と海藻抽出
物、植物性種子粘質物、植物性果実粘質物、植物性樹脂
様粘質物、微生物産生粘質物、水溶性もしくは水分散性
蛋白質、セルロース誘導体および水溶性合成高分子から
なる群から選ばれる１種または２種以上の高分子物質の
水分散液のドラムドライヤー乾燥液粉末を液状物質粉末
化用基材として用いることが開示されている。
ラムドライヤーで乾燥して得られる粉末が、液状物質粉
末化用基材として利用されている。例えば、特公昭６１
−５２７４０号公報には、澱粉加水分解物と海藻抽出
物、植物性種子粘質物、植物性果実粘質物、植物性樹脂
様粘質物、微生物産生粘質物、水溶性もしくは水分散性
蛋白質、セルロース誘導体および水溶性合成高分子から
なる群から選ばれる１種または２種以上の高分子物質の
水分散液のドラムドライヤー乾燥液粉末を液状物質粉末
化用基材として用いることが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらの澱粉加水分解
物の水溶液のドラムドライヤー乾燥粉末品は、油脂類や
有機溶剤を粉末化した後のまとまりがあまり良くなく、
外観上もよくなかった。
物の水溶液のドラムドライヤー乾燥粉末品は、油脂類や
有機溶剤を粉末化した後のまとまりがあまり良くなく、
外観上もよくなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するような変性澱粉を検討した結果、澱粉あるい
は澱粉加水分解物にアルケニル無水コハク酸を反応させ
た後、アルミニウム塩を添加して得られるアルケニルコ
ハク酸澱粉エステルアルミニウムおよびアルケニルコハ
ク酸澱粉加水分解物エステルアルミニウム、または、上
述のアルケニルコハク酸澱粉エステルアルミニウムを加
水分解して得られるアルケニルコハク酸澱粉加水分解物
エステルアルミニウムの水分散液あるいは水溶液のドラ
ムドライヤー乾燥粉末を液状物質の粉末化用基材に使用
した際、油脂類や有機溶剤などの吸着能が高く、またま
とまりのよいものになり、さらにそのまとまったものの
すべり性（流動性）も向上することを見出し、本発明を
完成することに至った。
を達成するような変性澱粉を検討した結果、澱粉あるい
は澱粉加水分解物にアルケニル無水コハク酸を反応させ
た後、アルミニウム塩を添加して得られるアルケニルコ
ハク酸澱粉エステルアルミニウムおよびアルケニルコハ
ク酸澱粉加水分解物エステルアルミニウム、または、上
述のアルケニルコハク酸澱粉エステルアルミニウムを加
水分解して得られるアルケニルコハク酸澱粉加水分解物
エステルアルミニウムの水分散液あるいは水溶液のドラ
ムドライヤー乾燥粉末を液状物質の粉末化用基材に使用
した際、油脂類や有機溶剤などの吸着能が高く、またま
とまりのよいものになり、さらにそのまとまったものの
すべり性（流動性）も向上することを見出し、本発明を
完成することに至った。
【０００５】本発明において出発材料として使用される
澱粉は、馬鈴薯澱粉、コーンスターチ、モチトウモロコ
シ澱粉、甘藷澱粉、小麦澱粉、米澱粉、タピオカ澱粉、
サゴ澱粉等が挙げられる。
澱粉は、馬鈴薯澱粉、コーンスターチ、モチトウモロコ
シ澱粉、甘藷澱粉、小麦澱粉、米澱粉、タピオカ澱粉、
サゴ澱粉等が挙げられる。
【０００６】また、澱粉を加水分解する場合の方法は、
酸分解、アルカリ分解、酵素分解、またはそれらの組み
合わせによって行うことが出来、その分解度合（平均重
合度）は、乾燥粉末化および他の性質から考えて、３以
上、好ましくは３〜２０、さらに好ましくは３〜１０の
ものが好ましい。
酸分解、アルカリ分解、酵素分解、またはそれらの組み
合わせによって行うことが出来、その分解度合（平均重
合度）は、乾燥粉末化および他の性質から考えて、３以
上、好ましくは３〜２０、さらに好ましくは３〜１０の
ものが好ましい。
【０００７】本発明においては、アルケニル無水コハク
酸をエステル化の反応試薬として前記の澱粉と反応させ
る。このアルケニル無水コハク酸としては、Ｃ２−２０
アルケニル無水コハク酸、好ましくはＣ８−１８アルケ
ニル無水コハク酸（例、オクテニル無水コハク酸、デセ
ニル無水コハク酸、ドデセニル無水コハク酸、テトラデ
セニル無水コハク酸、ヘキサデセニル無水コハク酸、オ
クタデセニル無水コハク酸など）が挙げられ、より好ま
しくは、オクテニル無水コハク酸、デセニル無水コハク
酸、およびドデセニル無水コハク酸が挙げられる。
酸をエステル化の反応試薬として前記の澱粉と反応させ
る。このアルケニル無水コハク酸としては、Ｃ２−２０
アルケニル無水コハク酸、好ましくはＣ８−１８アルケ
ニル無水コハク酸（例、オクテニル無水コハク酸、デセ
ニル無水コハク酸、ドデセニル無水コハク酸、テトラデ
セニル無水コハク酸、ヘキサデセニル無水コハク酸、オ
クタデセニル無水コハク酸など）が挙げられ、より好ま
しくは、オクテニル無水コハク酸、デセニル無水コハク
酸、およびドデセニル無水コハク酸が挙げられる。
【０００８】エステル化は、澱粉または澱粉分解物を水
単独または水と有機溶媒（例、アルコール、アセトンな
ど）との混合溶媒に溶解し、アルケニル無水コハク酸を
アルカリ触媒の存在下で反応させることにより行う。こ
の反応は、ｐＨを６〜９に維持しながら、１０〜５０℃
にて攪拌することによって行う。使用するアルカリ触媒
としては、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸
化物（例、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化
リチウムなど）、アルカリ金属またはアルカリ土類金属
の炭酸塩（例、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リ
チウムなど）、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の
アルコキサイド（例、ナトリウムメトキサイド、ナトリ
ウムエトキサイド、カリウムメトキサイドなど）、アン
モニア、Ｃ１−６アルキル基を有するモノ、ジもしくは
トリアルキルアミン（例、メチルアミン、ジメチルアミ
ン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミ
ン、トリエチルアミン、プロピルアミン ジプロピルア
ミン、ブチルアミン、イソブチルアミン、第２級ブチル
アミン、第３級ブチルアミン、アミルアミン、第２級ア
ミルアミン、第３級アミルアミン、ヘキシルアミンな
ど）、アルコール性水酸基を有するジもしくはトリアル
コールアミン（例、トリエタノールアミン、トリイソプ
ロパノールアミン、ジエタノールアミンなど）などが挙
げられる。
単独または水と有機溶媒（例、アルコール、アセトンな
ど）との混合溶媒に溶解し、アルケニル無水コハク酸を
アルカリ触媒の存在下で反応させることにより行う。こ
の反応は、ｐＨを６〜９に維持しながら、１０〜５０℃
にて攪拌することによって行う。使用するアルカリ触媒
としては、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸
化物（例、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化
リチウムなど）、アルカリ金属またはアルカリ土類金属
の炭酸塩（例、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リ
チウムなど）、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の
アルコキサイド（例、ナトリウムメトキサイド、ナトリ
ウムエトキサイド、カリウムメトキサイドなど）、アン
モニア、Ｃ１−６アルキル基を有するモノ、ジもしくは
トリアルキルアミン（例、メチルアミン、ジメチルアミ
ン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミ
ン、トリエチルアミン、プロピルアミン ジプロピルア
ミン、ブチルアミン、イソブチルアミン、第２級ブチル
アミン、第３級ブチルアミン、アミルアミン、第２級ア
ミルアミン、第３級アミルアミン、ヘキシルアミンな
ど）、アルコール性水酸基を有するジもしくはトリアル
コールアミン（例、トリエタノールアミン、トリイソプ
ロパノールアミン、ジエタノールアミンなど）などが挙
げられる。
【０００９】また、反応終了後に添加するアルミニウム
塩は、水溶性のもの（例、硝酸アルミニウム、乳酸アル
ミニウム、硫酸アルミニウムなど）が挙げられる。
塩は、水溶性のもの（例、硝酸アルミニウム、乳酸アル
ミニウム、硫酸アルミニウムなど）が挙げられる。
【００１０】本発明で用いる澱粉のアルケニルコハク酸
エステルは、前記の触媒によってアルケニル無水コハク
酸が開環反応し、片エステルとして澱粉にエステル結合
したものである。他方のカルボキシル基は反応終了後に
添加するアルミニウム塩によってアルミニウム塩として
得られる。澱粉に対するアルケニル無水コハク酸の添加
量は約０．１〜３０重量％、好ましくは１〜５重量％の
範囲で適宜選択できる。
エステルは、前記の触媒によってアルケニル無水コハク
酸が開環反応し、片エステルとして澱粉にエステル結合
したものである。他方のカルボキシル基は反応終了後に
添加するアルミニウム塩によってアルミニウム塩として
得られる。澱粉に対するアルケニル無水コハク酸の添加
量は約０．１〜３０重量％、好ましくは１〜５重量％の
範囲で適宜選択できる。
【００１１】本発明における乾燥方法は、定法に従っ
て、ダブル式あるいはシングル式のドラムドライヤー
で、乾燥粉末化することにより製造される。水分散液あ
るいは水溶液の濃度は実際のドラムドライヤーの運転条
件に応じて適宜選択できるが、通常３０〜６０％とする
ことが好ましい。また、ドラムドライヤーの運転条件に
は特に制約がなく、通常の温度、圧力、回転数、ロール
スリット幅が採用でき、使用澱粉、加水分解物、および
その分解度合によって、適宜調整できる。得られた乾燥
粉末は、その吸着能に応じて篩別機により粒度を調節で
きる。通常、５〜１００メッシュの粒度が好ましい。
て、ダブル式あるいはシングル式のドラムドライヤー
で、乾燥粉末化することにより製造される。水分散液あ
るいは水溶液の濃度は実際のドラムドライヤーの運転条
件に応じて適宜選択できるが、通常３０〜６０％とする
ことが好ましい。また、ドラムドライヤーの運転条件に
は特に制約がなく、通常の温度、圧力、回転数、ロール
スリット幅が採用でき、使用澱粉、加水分解物、および
その分解度合によって、適宜調整できる。得られた乾燥
粉末は、その吸着能に応じて篩別機により粒度を調節で
きる。通常、５〜１００メッシュの粒度が好ましい。
【００１２】
【作用】本発明は以上のように構成されており、澱粉あ
るいはその加水分解物に疎水基が導入され、かつドラム
ドライヤーによる乾燥で多孔質な状態になっているので
油脂類や有機溶剤等の粉末化基材に適している。
るいはその加水分解物に疎水基が導入され、かつドラム
ドライヤーによる乾燥で多孔質な状態になっているので
油脂類や有機溶剤等の粉末化基材に適している。
【００１３】
【実施例】次に、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。以下の実施例で用いる「部」は、特に示さない限り
重量部を示す。また、粘度測定条件は無水５０％、５０
℃、Ｂ型粘度計３０ｒｐｍで行った。 実施例１ 馬鈴薯澱粉１００部を水１３０部に攪拌懸濁し、オクテ
ニル無水コハク酸を３部添加し、４２℃で攪拌混合しな
がら水酸化ナトリウムの３％溶液でｐＨを７．５に調節
しながら６時間反応した。その後、硫酸アルミニウム２
部を適量の水で溶解後、澱粉懸濁液に添加し、３０分間
攪拌混合した。反応後、水酸化ナトリウムでｐＨを６．
５に中和し、脱水乾燥を行い、生成物を得た。なお、こ
の時のアルケニルコハク酸の澱粉に対する置換度（以
下、Ｄ．Ｓ．と略す。）は０．０１８であり、含有する
アルミニウム量は１４００ｐｐｍであった。 実施例２ 実施例１において、ｐＨ調整の触媒をトリエタノールア
ミンにした以外は実施例１と同様にして生成物を得た。
この時のＤ．Ｓ．は０．０１７であり、含有するアルミ
ニウム量は１４００ｐｐｍであった。 実施例３ 実施例１において、馬鈴薯澱粉をタピオカ澱粉した以外
は実施例１と同様にして生成物を得た。この時のＤ．
Ｓ．は０．０１９であり、含有するアルミニウム量は１
４００ｐｐｍであった。 実施例４ 実施例１において、馬鈴薯澱粉をサゴ澱粉した以外は実
施例１と同様にして生成物を得た。この時のＤ．Ｓ．は
０．０１７であり、含有するアルミニウム量は１４００
ｐｐｍであった。
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。以下の実施例で用いる「部」は、特に示さない限り
重量部を示す。また、粘度測定条件は無水５０％、５０
℃、Ｂ型粘度計３０ｒｐｍで行った。 実施例１ 馬鈴薯澱粉１００部を水１３０部に攪拌懸濁し、オクテ
ニル無水コハク酸を３部添加し、４２℃で攪拌混合しな
がら水酸化ナトリウムの３％溶液でｐＨを７．５に調節
しながら６時間反応した。その後、硫酸アルミニウム２
部を適量の水で溶解後、澱粉懸濁液に添加し、３０分間
攪拌混合した。反応後、水酸化ナトリウムでｐＨを６．
５に中和し、脱水乾燥を行い、生成物を得た。なお、こ
の時のアルケニルコハク酸の澱粉に対する置換度（以
下、Ｄ．Ｓ．と略す。）は０．０１８であり、含有する
アルミニウム量は１４００ｐｐｍであった。 実施例２ 実施例１において、ｐＨ調整の触媒をトリエタノールア
ミンにした以外は実施例１と同様にして生成物を得た。
この時のＤ．Ｓ．は０．０１７であり、含有するアルミ
ニウム量は１４００ｐｐｍであった。 実施例３ 実施例１において、馬鈴薯澱粉をタピオカ澱粉した以外
は実施例１と同様にして生成物を得た。この時のＤ．
Ｓ．は０．０１９であり、含有するアルミニウム量は１
４００ｐｐｍであった。 実施例４ 実施例１において、馬鈴薯澱粉をサゴ澱粉した以外は実
施例１と同様にして生成物を得た。この時のＤ．Ｓ．は
０．０１７であり、含有するアルミニウム量は１４００
ｐｐｍであった。
【００１４】実施例５ 実施例１において、オクテニル無水コハク酸の添加量を
２部にした以外は実施例１と同様にして生成物を得た。
この時のＤ．Ｓ．は０．０１２であり、含有するアルミ
ニウム量は１１７０ｐｐｍであった。 実施例６ 実施例１において、オクテニル無水コハク酸の添加量を
１．５部にした以外は実施例１と同様にして生成物を得
た。この時のＤ．Ｓ．は０．００９であり、含有するア
ルミニウム量は８５０ｐｐｍであった。
２部にした以外は実施例１と同様にして生成物を得た。
この時のＤ．Ｓ．は０．０１２であり、含有するアルミ
ニウム量は１１７０ｐｐｍであった。 実施例６ 実施例１において、オクテニル無水コハク酸の添加量を
１．５部にした以外は実施例１と同様にして生成物を得
た。この時のＤ．Ｓ．は０．００９であり、含有するア
ルミニウム量は８５０ｐｐｍであった。
【００１５】実施例７ 実施例１において、硫酸アルミニウムの添加量を１．５
部にした以外は実施例１と同様にして生成物を得た。こ
の時のＤ．Ｓ．は０．０１７であり、含有するアルミニ
ウム量は７００ｐｐｍであった。 実施例８ 実施例１において、硫酸アルミニウムの添加量を１部に
した以外は実施例１と同様にして生成物を得た。この時
のＤ．Ｓ．は０．０１７であり、含有するアルミニウム
量は４７０ｐｐｍであった。
部にした以外は実施例１と同様にして生成物を得た。こ
の時のＤ．Ｓ．は０．０１７であり、含有するアルミニ
ウム量は７００ｐｐｍであった。 実施例８ 実施例１において、硫酸アルミニウムの添加量を１部に
した以外は実施例１と同様にして生成物を得た。この時
のＤ．Ｓ．は０．０１７であり、含有するアルミニウム
量は４７０ｐｐｍであった。
【００１６】実施例９ 実施例１において、オクテニル無水コハク酸の添加量を
２部、硫酸アルミニウムの添加量を１．５部にした以外
は実施例１と同様にして生成物を得た。この時のＤ．
Ｓ．は０．０１３であり、含有するアルミニウム量は７
００ｐｐｍであった。 実施例１０ 実施例１において、オクテニル無水コハク酸の添加量を
２部、硫酸アルミニウムの添加量を１部にした以外は実
施例１と同様にして生成物を得た。この時のＤ．Ｓ．は
０．０１２であり、含有するアルミニウム量は４７０ｐ
ｐｍであった。
２部、硫酸アルミニウムの添加量を１．５部にした以外
は実施例１と同様にして生成物を得た。この時のＤ．
Ｓ．は０．０１３であり、含有するアルミニウム量は７
００ｐｐｍであった。 実施例１０ 実施例１において、オクテニル無水コハク酸の添加量を
２部、硫酸アルミニウムの添加量を１部にした以外は実
施例１と同様にして生成物を得た。この時のＤ．Ｓ．は
０．０１２であり、含有するアルミニウム量は４７０ｐ
ｐｍであった。
【００１７】実施例１１ 実施例１において、オクテニル無水コハク酸をドデセニ
ル無水コハク酸にした以外は実施例１と同様にして生成
物を得た。この時のＤ．Ｓ．は０．０１６であり、含有
するアルミニウム量は１４００ｐｐｍであった。 実施例１２ 実施例１において、オクテニル無水コハク酸をテトラデ
セニル無水コハク酸にした以外は実施例１と同様にして
生成物を得た。この時のＤ．Ｓ．は０．０１３であり、
含有するアルミニウム量は１４００ｐｐｍであった。 実施例１３ 実施例１において、オクテニル無水コハク酸をオクタデ
セニル無水コハク酸にした以外は実施例１と同様にして
生成物を得た。この時のＤ．Ｓ．は０．０１０であり、
含有するアルミニウム量は１４００ｐｐｍであった。 実施例１４ 実施例１において、硫酸アルミニウムを硝酸アルミニウ
ムにした以外は実施例１と同様にして生成物を得た。こ
の時のＤ．Ｓ．は０．０１７であり、含有するアルミニ
ウム量は１４００ｐｐｍであった。
ル無水コハク酸にした以外は実施例１と同様にして生成
物を得た。この時のＤ．Ｓ．は０．０１６であり、含有
するアルミニウム量は１４００ｐｐｍであった。 実施例１２ 実施例１において、オクテニル無水コハク酸をテトラデ
セニル無水コハク酸にした以外は実施例１と同様にして
生成物を得た。この時のＤ．Ｓ．は０．０１３であり、
含有するアルミニウム量は１４００ｐｐｍであった。 実施例１３ 実施例１において、オクテニル無水コハク酸をオクタデ
セニル無水コハク酸にした以外は実施例１と同様にして
生成物を得た。この時のＤ．Ｓ．は０．０１０であり、
含有するアルミニウム量は１４００ｐｐｍであった。 実施例１４ 実施例１において、硫酸アルミニウムを硝酸アルミニウ
ムにした以外は実施例１と同様にして生成物を得た。こ
の時のＤ．Ｓ．は０．０１７であり、含有するアルミニ
ウム量は１４００ｐｐｍであった。
【００１８】実施例１５ 実施例１で得られたオクテニルコハク酸澱粉エステルア
ルミニウム１００部を水１００部に懸濁し、ｐＨを６．
５に調整した後、耐熱性α−アミラーゼ（大和化成
（株）製 クライスターゼ）０．０４部を添加し、２ｋ
ｇ／ｃｍ２の蒸気を吹き込んだ熱湯５０部に滴下してい
き加水分解を行った。粘度を調整した後、硝酸でｐＨを
３．５に調整して３０分間酵素の失活処理を行い、水酸
化ナトリウムでｐＨ５．０に調整し、加水分解物水溶液
を得た。この時の粘度は７０ｃｐｓであった。 実施例１６ 実施例２で得られたオクテニルコハク酸澱粉エステルア
ルミニウムに、実施例１５と同様の操作を行い、加水分
解物水溶液を得た。この時の粘度は７２ｃｐｓであっ
た。 実施例１７ 実施例３で得られたオクテニルコハク酸澱粉エステルア
ルミニウムに、実施例１５と同様の操作を行い、加水分
解物水溶液を得た。この時の粘度は６５ｃｐｓであっ
た。 実施例１８ 実施例４で得られたオクテニルコハク酸澱粉エステルア
ルミニウムに、実施例１５と同様の操作を行い、加水分
解物水溶液を得た。この時の粘度は７０ｃｐｓであっ
た。
ルミニウム１００部を水１００部に懸濁し、ｐＨを６．
５に調整した後、耐熱性α−アミラーゼ（大和化成
（株）製 クライスターゼ）０．０４部を添加し、２ｋ
ｇ／ｃｍ２の蒸気を吹き込んだ熱湯５０部に滴下してい
き加水分解を行った。粘度を調整した後、硝酸でｐＨを
３．５に調整して３０分間酵素の失活処理を行い、水酸
化ナトリウムでｐＨ５．０に調整し、加水分解物水溶液
を得た。この時の粘度は７０ｃｐｓであった。 実施例１６ 実施例２で得られたオクテニルコハク酸澱粉エステルア
ルミニウムに、実施例１５と同様の操作を行い、加水分
解物水溶液を得た。この時の粘度は７２ｃｐｓであっ
た。 実施例１７ 実施例３で得られたオクテニルコハク酸澱粉エステルア
ルミニウムに、実施例１５と同様の操作を行い、加水分
解物水溶液を得た。この時の粘度は６５ｃｐｓであっ
た。 実施例１８ 実施例４で得られたオクテニルコハク酸澱粉エステルア
ルミニウムに、実施例１５と同様の操作を行い、加水分
解物水溶液を得た。この時の粘度は７０ｃｐｓであっ
た。
【００１９】実施例１９ 実施例５で得られたオクテニルコハク酸澱粉エステルア
ルミニウムに、実施例１５と同様の操作を行い、加水分
解物水溶液を得た。この時の粘度は６５ｃｐｓであっ
た。 実施例２０ 実施例６で得られたオクテニルコハク酸澱粉エステルア
ルミニウムに、実施例１５と同様の操作を行い、加水分
解物水溶液を得た。この時の粘度は６０ｃｐｓであっ
た。
ルミニウムに、実施例１５と同様の操作を行い、加水分
解物水溶液を得た。この時の粘度は６５ｃｐｓであっ
た。 実施例２０ 実施例６で得られたオクテニルコハク酸澱粉エステルア
ルミニウムに、実施例１５と同様の操作を行い、加水分
解物水溶液を得た。この時の粘度は６０ｃｐｓであっ
た。
【００２０】実施例２１ 実施例７で得られたオクテニルコハク酸澱粉エステルア
ルミニウムに、実施例１５と同様の操作を行い、加水分
解物水溶液を得た。この時の粘度は７０ｃｐｓであっ
た。 実施例２２ 実施例８で得られたオクテニルコハク酸澱粉エステルア
ルミニウムに、実施例１５と同様の操作を行い、加水分
解物水溶液を得た。この時の粘度は７０ｃｐｓであっ
た。 実施例２３ 実施例９で得られたオクテニルコハク酸澱粉エステルア
ルミニウムに、実施例１５と同様の操作を行い、加水分
解物水溶液を得た。この時の粘度は６５ｃｐｓであっ
た。 実施例２４ 実施例１０で得られたオクテニルコハク酸澱粉エステル
アルミニウムに、実施例１５と同様の操作を行い、加水
分解物水溶液を得た。この時の粘度は７０ｃｐｓであっ
た。
ルミニウムに、実施例１５と同様の操作を行い、加水分
解物水溶液を得た。この時の粘度は７０ｃｐｓであっ
た。 実施例２２ 実施例８で得られたオクテニルコハク酸澱粉エステルア
ルミニウムに、実施例１５と同様の操作を行い、加水分
解物水溶液を得た。この時の粘度は７０ｃｐｓであっ
た。 実施例２３ 実施例９で得られたオクテニルコハク酸澱粉エステルア
ルミニウムに、実施例１５と同様の操作を行い、加水分
解物水溶液を得た。この時の粘度は６５ｃｐｓであっ
た。 実施例２４ 実施例１０で得られたオクテニルコハク酸澱粉エステル
アルミニウムに、実施例１５と同様の操作を行い、加水
分解物水溶液を得た。この時の粘度は７０ｃｐｓであっ
た。
【００２１】実施例２５ 実施例１１で得られたドデセニルコハク酸澱粉エステル
アルミニウムに、実施例１５と同様の操作を行い、加水
分解物水溶液を得た。この時の粘度は７２ｃｐｓであっ
た。 実施例２６ 実施例１２で得られたテトラデセニルコハク酸澱粉エス
テルアルミニウムに、実施例１５と同様の操作を行い、
加水分解物水溶液を得た。この時の粘度は７５ｃｐｓで
あった。 実施例２７ 実施例１３で得られたオクタデセニルコハク酸澱粉エス
テルアルミニウムに、実施例１５と同様の操作を行い、
加水分解物水溶液を得た。この時の粘度は７７ｃｐｓで
あった。 実施例２８ 実施例１４で得られたオクテニルコハク酸澱粉エステル
アルミニウムに、実施例１５と同様の操作を行い、加水
分解物水溶液を得た。この時の粘度は７０ｃｐｓであっ
た。
アルミニウムに、実施例１５と同様の操作を行い、加水
分解物水溶液を得た。この時の粘度は７２ｃｐｓであっ
た。 実施例２６ 実施例１２で得られたテトラデセニルコハク酸澱粉エス
テルアルミニウムに、実施例１５と同様の操作を行い、
加水分解物水溶液を得た。この時の粘度は７５ｃｐｓで
あった。 実施例２７ 実施例１３で得られたオクタデセニルコハク酸澱粉エス
テルアルミニウムに、実施例１５と同様の操作を行い、
加水分解物水溶液を得た。この時の粘度は７７ｃｐｓで
あった。 実施例２８ 実施例１４で得られたオクテニルコハク酸澱粉エステル
アルミニウムに、実施例１５と同様の操作を行い、加水
分解物水溶液を得た。この時の粘度は７０ｃｐｓであっ
た。
【００２２】実施例２９ 馬鈴薯澱粉１００部を水１００部に懸濁し、ｐＨを６．
５に調整した後、耐熱性α−アミラーゼ（大和化成
（株）製 クライスターゼ）０．０４部を添加し、２ｋ
ｇ／ｃｍ２の蒸気を吹き込んだ熱湯５０部に滴下してい
き加水分解を行った。粘度を調整した後、硝酸でｐＨを
３．５に調整して３０分間酵素の失活処理を行い、水酸
化ナトリウムでｐＨ７．５に調整し、加水分解物水溶液
を得た。この時の粘度は７０ｃｐｓであった。この加水
分解物水溶液の固形分１００部に対してオクテニル無水
コハク酸を３部添加し、４２℃で攪拌混合しながら水酸
化ナトリウムの２０％溶液でｐＨを７．５に調節しなが
ら４時間反応した。その後、硫酸アルミニウム２部を適
量の水で溶解後、水溶液に添加し、３０分間攪拌混合し
た。反応後、水酸化ナトリウムでｐＨを６．５に中和
し、生成物を得た。なお、この時のＤ．Ｓ．は０．０２
０であり、含有するアルミニウム量は１４００ｐｐｍで
あった。 実施例３０ 実施例２９において、オクテニル無水コハク酸の添加量
を１部にした以外は実施例２９と同様にして生成物を得
た。この時のＤ．Ｓ．は０．００７であり、含有するア
ルミニウム量は１１７０ｐｐｍであった。 実施例３１ 実施例２９において、オクテニル無水コハク酸の添加量
を５部にした以外は実施例２９と同様にして生成物を得
た。この時のＤ．Ｓ．は０．０３４であり、含有するア
ルミニウム量は１４００ｐｐｍであった。 実施例３２ 実施例２９において、硫酸アルミニウムの添加量を１．
５部にした以外は実施例２９と同様にして生成物を得
た。この時のＤ．Ｓ．は０．０２０であり、含有するア
ルミニウム量は７００ｐｐｍであった。 実施例３３ 実施例２９において、硫酸アルミニウムの添加量を１部
にした以外は実施例２９と同様にして生成物を得た。こ
の時のＤ．Ｓ．は０．０２０であり、含有するアルミニ
ウム量は４７０ｐｐｍであった。 実施例３４ 実施例２９において、オクテニル無水コハク酸の添加量
を２部、硫酸アルミニウムの添加量を１．５部にした以
外は実施例２９と同様にして生成物を得た。この時の
Ｄ．Ｓ．は０．０１４であり、含有するアルミニウム量
は７００ｐｐｍであった。
５に調整した後、耐熱性α−アミラーゼ（大和化成
（株）製 クライスターゼ）０．０４部を添加し、２ｋ
ｇ／ｃｍ２の蒸気を吹き込んだ熱湯５０部に滴下してい
き加水分解を行った。粘度を調整した後、硝酸でｐＨを
３．５に調整して３０分間酵素の失活処理を行い、水酸
化ナトリウムでｐＨ７．５に調整し、加水分解物水溶液
を得た。この時の粘度は７０ｃｐｓであった。この加水
分解物水溶液の固形分１００部に対してオクテニル無水
コハク酸を３部添加し、４２℃で攪拌混合しながら水酸
化ナトリウムの２０％溶液でｐＨを７．５に調節しなが
ら４時間反応した。その後、硫酸アルミニウム２部を適
量の水で溶解後、水溶液に添加し、３０分間攪拌混合し
た。反応後、水酸化ナトリウムでｐＨを６．５に中和
し、生成物を得た。なお、この時のＤ．Ｓ．は０．０２
０であり、含有するアルミニウム量は１４００ｐｐｍで
あった。 実施例３０ 実施例２９において、オクテニル無水コハク酸の添加量
を１部にした以外は実施例２９と同様にして生成物を得
た。この時のＤ．Ｓ．は０．００７であり、含有するア
ルミニウム量は１１７０ｐｐｍであった。 実施例３１ 実施例２９において、オクテニル無水コハク酸の添加量
を５部にした以外は実施例２９と同様にして生成物を得
た。この時のＤ．Ｓ．は０．０３４であり、含有するア
ルミニウム量は１４００ｐｐｍであった。 実施例３２ 実施例２９において、硫酸アルミニウムの添加量を１．
５部にした以外は実施例２９と同様にして生成物を得
た。この時のＤ．Ｓ．は０．０２０であり、含有するア
ルミニウム量は７００ｐｐｍであった。 実施例３３ 実施例２９において、硫酸アルミニウムの添加量を１部
にした以外は実施例２９と同様にして生成物を得た。こ
の時のＤ．Ｓ．は０．０２０であり、含有するアルミニ
ウム量は４７０ｐｐｍであった。 実施例３４ 実施例２９において、オクテニル無水コハク酸の添加量
を２部、硫酸アルミニウムの添加量を１．５部にした以
外は実施例２９と同様にして生成物を得た。この時の
Ｄ．Ｓ．は０．０１４であり、含有するアルミニウム量
は７００ｐｐｍであった。
【００２３】実施例３５ 馬鈴薯澱粉１００部に対し、硝酸０．０００２７部、水
１４部を混合攪拌し、含有水分が４％になるまで乾燥を
行う。その後、攪拌式焙焼装置を用いて所定の粘度（８
０ｃｐｓ）になるまで１３０℃で酸分解を行った。この
酸分解物１００部に対し、水１３０部を添加し、ｐＨを
７．５に調整した。次いでオクテニル無水コハク酸を３
部添加し、４２℃で攪拌混合しながら水酸化ナトリウム
の３％溶液でｐＨを７．５に調節しながら４時間反応し
た。その後、硫酸アルミニウム２部を適量の水で溶解
後、水溶液に添加し、３０分間攪拌混合した。反応後、
水酸化ナトリウムでｐＨを６．５に中和し、生成物を得
た。なお、この時のＤ．Ｓ．は０．０２０であり、含有
するアルミニウム量は１４００ｐｐｍであった。
１４部を混合攪拌し、含有水分が４％になるまで乾燥を
行う。その後、攪拌式焙焼装置を用いて所定の粘度（８
０ｃｐｓ）になるまで１３０℃で酸分解を行った。この
酸分解物１００部に対し、水１３０部を添加し、ｐＨを
７．５に調整した。次いでオクテニル無水コハク酸を３
部添加し、４２℃で攪拌混合しながら水酸化ナトリウム
の３％溶液でｐＨを７．５に調節しながら４時間反応し
た。その後、硫酸アルミニウム２部を適量の水で溶解
後、水溶液に添加し、３０分間攪拌混合した。反応後、
水酸化ナトリウムでｐＨを６．５に中和し、生成物を得
た。なお、この時のＤ．Ｓ．は０．０２０であり、含有
するアルミニウム量は１４００ｐｐｍであった。
【００２４】実施例３６ 実施例１から１４までの変性澱粉を１．２倍量の水に懸
濁したもの、実施例１５から２８までの変性澱粉分解物
水溶液、実施例２９から３５までの澱粉分解物反応液を
各々ダブル型ドラムドライヤー（蒸気内圧５．５ｋｇ／
ｃｍ２、ドラム径１．２ｍ、回転数約０．８５ｒｐｍ）
で乾燥粉末化したものについて、ＪＩＳＫ５１０１−１
９６４１９の方法に従い、吸油量の測定を行った。ま
ず、試料３ｇをガラス板にとり、白絞油をビュレットで
少量ずつ試料の中央に滴下し、自然に吸油するにを待
ち、再び滴下する操作を繰り返し、全体がパテ状になる
まで滴下を続けた。使用した白絞油の量から次式によ
り、吸油能を算出し、結果を表１および２に示した。 吸油能（ｍｌ／ｇ）＝滴下できた白絞油量（ｍｌ）／サ
ンプル重量（ｇ）
濁したもの、実施例１５から２８までの変性澱粉分解物
水溶液、実施例２９から３５までの澱粉分解物反応液を
各々ダブル型ドラムドライヤー（蒸気内圧５．５ｋｇ／
ｃｍ２、ドラム径１．２ｍ、回転数約０．８５ｒｐｍ）
で乾燥粉末化したものについて、ＪＩＳＫ５１０１−１
９６４１９の方法に従い、吸油量の測定を行った。ま
ず、試料３ｇをガラス板にとり、白絞油をビュレットで
少量ずつ試料の中央に滴下し、自然に吸油するにを待
ち、再び滴下する操作を繰り返し、全体がパテ状になる
まで滴下を続けた。使用した白絞油の量から次式によ
り、吸油能を算出し、結果を表１および２に示した。 吸油能（ｍｌ／ｇ）＝滴下できた白絞油量（ｍｌ）／サ
ンプル重量（ｇ）
【表１】
【表２】
【００２５】比較例１ 比較として、馬鈴薯澱粉および馬鈴薯澱粉を実施例２９
で行った方法で酵素分解したものを各々、実施例３６で
行った方法で乾燥粉末化を行い、同様に吸油能試験を行
った。結果を表３に示した。
で行った方法で酵素分解したものを各々、実施例３６で
行った方法で乾燥粉末化を行い、同様に吸油能試験を行
った。結果を表３に示した。
【表３】
【００２６】実施例３７ 実施例３６および比較例１で乾燥粉末化した基材を用い
て、スクワレンの粉末化を行った。基材１０ｇに対して
スクワレン３０ｇを滴下し成形した。この時、実施例３
６の基材を用いた場合はどれもまとまりがよく、横から
の力にも安定で型くずれせず、すべりのよいものであっ
た。一方、比較例の基材を用いた場合は、まとまりがあ
まりよくなく、横から力を加えるとすぐ崩壊してしまっ
た。 実施例３８ 実施例３６で乾燥粉末化した基材を用いてスクワレンの
粉末化を行い、その後、水に分散させたところ、実施例
１から１４で生成したものを乾燥粉末化したものは酵素
分解を行っていないので粘度上昇するが、実施例１５か
ら３５で生成したものを乾燥粉末化したものについて
は、酵素分解を行っているので粘度上昇を起こさなかっ
た。
て、スクワレンの粉末化を行った。基材１０ｇに対して
スクワレン３０ｇを滴下し成形した。この時、実施例３
６の基材を用いた場合はどれもまとまりがよく、横から
の力にも安定で型くずれせず、すべりのよいものであっ
た。一方、比較例の基材を用いた場合は、まとまりがあ
まりよくなく、横から力を加えるとすぐ崩壊してしまっ
た。 実施例３８ 実施例３６で乾燥粉末化した基材を用いてスクワレンの
粉末化を行い、その後、水に分散させたところ、実施例
１から１４で生成したものを乾燥粉末化したものは酵素
分解を行っていないので粘度上昇するが、実施例１５か
ら３５で生成したものを乾燥粉末化したものについて
は、酵素分解を行っているので粘度上昇を起こさなかっ
た。
【００２７】
【発明の効果】本発明の製造方法により得られたアルケ
ニルコハク酸澱粉エステルアルミニウムおよびアルケニ
ルコハク酸澱粉分解物エステルアルミニウムは、原料お
よびその分解物と比較して、吸油能が優れており、液状
物質、特に油脂や有機溶剤の粉末化基材に適している。
ニルコハク酸澱粉エステルアルミニウムおよびアルケニ
ルコハク酸澱粉分解物エステルアルミニウムは、原料お
よびその分解物と比較して、吸油能が優れており、液状
物質、特に油脂や有機溶剤の粉末化基材に適している。
Claims (2)
- 【請求項１】 アルケニルコハク酸澱粉エステルアルミ
ニウムの水分散液のドラムドライヤー乾燥粉末からなる
ことを特徴とする液状物質の粉末化用基材 - 【請求項２】 アルケニルコハク酸澱粉加水分解物エス
テルアルミニウムの水分散液のドラムドライヤー乾燥粉
末からなることを特徴とする液状物質の粉末化用基材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34105294A JP3848992B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 液状物質の粉末化用基材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34105294A JP3848992B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 液状物質の粉末化用基材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183805A true JPH08183805A (ja) | 1996-07-16 |
| JP3848992B2 JP3848992B2 (ja) | 2006-11-22 |
Family
ID=18342796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34105294A Expired - Fee Related JP3848992B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 液状物質の粉末化用基材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3848992B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2774284A1 (fr) * | 1998-02-03 | 1999-08-06 | Oreal | Poudre cosmetique et/ou dermatologique, son procede de preparation et ses utilisations |
| JP2010270273A (ja) * | 2009-05-25 | 2010-12-02 | Oji Paper Co Ltd | 澱粉糊液の製造方法、澱粉糊液およびその澱粉糊液を塗布または含浸した塗被紙 |
| CN102702368A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-10-03 | 华南理工大学 | 一种流动性淀粉及其干法制备方法 |
| JP2013507464A (ja) * | 2009-10-07 | 2013-03-04 | アクゾ ノーベル ケミカルズ インターナショナル ベスローテン フエンノートシャップ | 超親水性両新媒性コポリマー及びその製造方法 |
| US9114154B2 (en) | 2009-10-07 | 2015-08-25 | Johnson & Johnson Consumer Inc. | Compositions comprising superhydrophilic amphiphilic copolymers and methods of use thereof |
| US9243074B2 (en) | 2009-10-07 | 2016-01-26 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Superhydrophilic amphiphilic copolymers and processes for making the same |
| US11173106B2 (en) | 2009-10-07 | 2021-11-16 | Johnson & Johnson Consumer Inc. | Compositions comprising a superhydrophilic amphiphilic copolymer and a micellar thickener |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP34105294A patent/JP3848992B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2774284A1 (fr) * | 1998-02-03 | 1999-08-06 | Oreal | Poudre cosmetique et/ou dermatologique, son procede de preparation et ses utilisations |
| EP0938892A1 (fr) * | 1998-02-03 | 1999-09-01 | L'oreal | Poudre cosmétique et/ou dermatologique, son procédé de préparation et ses utilisations |
| JP2010270273A (ja) * | 2009-05-25 | 2010-12-02 | Oji Paper Co Ltd | 澱粉糊液の製造方法、澱粉糊液およびその澱粉糊液を塗布または含浸した塗被紙 |
| JP2013507464A (ja) * | 2009-10-07 | 2013-03-04 | アクゾ ノーベル ケミカルズ インターナショナル ベスローテン フエンノートシャップ | 超親水性両新媒性コポリマー及びその製造方法 |
| US9114154B2 (en) | 2009-10-07 | 2015-08-25 | Johnson & Johnson Consumer Inc. | Compositions comprising superhydrophilic amphiphilic copolymers and methods of use thereof |
| US9243074B2 (en) | 2009-10-07 | 2016-01-26 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Superhydrophilic amphiphilic copolymers and processes for making the same |
| JP2016053170A (ja) * | 2009-10-07 | 2016-04-14 | アクゾ ノーベル ケミカルズ インターナショナル ベスローテン フエンノートシャップＡｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｂ．Ｖ． | 超親水性両新媒性コポリマー及びその製造方法 |
| US11173106B2 (en) | 2009-10-07 | 2021-11-16 | Johnson & Johnson Consumer Inc. | Compositions comprising a superhydrophilic amphiphilic copolymer and a micellar thickener |
| CN102702368A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-10-03 | 华南理工大学 | 一种流动性淀粉及其干法制备方法 |
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|---|---|
| JP3848992B2 (ja) | 2006-11-22 |
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