JP2011223897A - 調味料用でん粉、その製造方法、及びその用途 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の調味料用でん粉は、でん粉原料を分散したでん粉スラリーに、濃硫酸等の鉱酸を添加して酸処理し、濃度20質量%、温度70℃、回転数60rpmでの粘度が13〜550mPa・sになるように調整したものである。このような調味料用でん粉は、風味立ちが良いだけでなく、スプレードライ等の通常の乾燥法で粉末化することが可能であり、調味料用のでん粉として広く使用することができる。
【選択図】図1
Description
また、液状で流通、使用する調味料では、粘度調整の目的で各種の酸化でん粉や架橋でん粉など各種の化工澱粉が使用されている。
しかし、酸化でん粉は、酸化の過程でカルボキシル基が導入され、でん粉分子が化学的に変性している。昨今、食品の天然物志向の高まりにより、酸化でん粉のように、天然分子が化学的に変性したものの、食品への使用を避けるという風潮がある。
さらに、酸化でん粉は、例えば粉末化基材として使用する場合は吸湿しない点では優れているが、風味調味料などの場合、粉末化される素材の風味をマスキングしてしまうという品質上の問題点があった。この品質上の問題は、液状調味料においても同様であった。
そこで、本発明は、風味立ちが良く、粉末化基材や液状調味料の粘度調整用としても使用可能なでん粉を提供することを主目的とする。
本発明の調味料用でん粉と、粉末水飴とを含有させ、粉末水飴の含有量が30質量%以下の粉末化基材を作製することができる。また、本発明の調味料用でん粉と、イソマルトオリゴ糖とを含有させ、イソマルトオリゴ糖の含有量が10〜50質量%の調味液を作製することできる。
本発明の調味料用でん粉は、馬鈴薯でん粉を主原料とするでん粉原料を溶媒に分散し、でん粉スラリーとして、前記でん粉スラリーに、濃度10〜60質量%の鉱酸溶液を添加して、前記でん粉原料を酸処理することで製造できる。
また、本発明の調味料用でん粉と、調味料成分とを含む原料液を、噴霧、乾燥して粉末状の調味料を製造することもできる。
でん粉原料には、50質量%以下の範囲で、馬鈴薯でん粉以外の他のでん粉を添加することもできる。他のでん粉は特に限定されず、例えば、とうもろこしでん粉、甘藷でん粉、小麦でん粉、米でん粉、タピオカでん粉、サゴ椰子でん粉などのでん粉である。これらのでん粉は1種類をでん粉原料に添加してもよいし、2種類以上を同一のでん粉原料に添加してもよい。他のでん粉の添加量は特に限定されないが、馬鈴薯でん粉含有量が50質量%以上、より好ましくは80質量%以上となるように、添加量を抑えることが望ましい。
でん粉スラリーに用いる溶媒は、水を50質量%以上含有する物であれば特に限定されない。その溶媒には、必要に応じて分散剤、pH調整剤等の添加剤を添加することもできる。
本発明の調味料用でん粉は、酸処理後、中和し、必要であれば水洗し、乾燥して得られる。中和に用いるアルカリ溶液も特に限定されず、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液等を用いることができる。
粉末調味料は、顆粒状又は粉状であって、1種以上の調味料成分と、本発明の調味料用でん粉とを含有する。調味料成分は、例えば、発酵調味料(醤油、味噌、酢、酒等)、タンパク質分解物(アミノ酸類)、酵母エキス、塩、甘味料(ブドウ糖、庶糖等)、香辛料(コショウ、唐辛子等)、油脂類(植物油、動物油)、抽出エキス(畜産物、農産物、又は海産物由来)等である。
スプレードライヤー法は、原料液を噴霧し、霧状の原料液を高温気体と接触させて乾燥する噴霧乾燥法である。スプレードライヤー法は、原料液の粘度が高すぎるとノズルに目詰まりが起こり、正常に噴出されない。原料液を希釈すれば粘度が下がるが、噴霧乾燥に時間がかかり、製造コストが高くなる。
なお、粉末水飴は、でん粉の酸分解物又は酵素分解物であって、DE(Dextrose Equibalent)10〜40程度の分解物を脱水乾燥したものである。粉末水飴水溶液の粘度は、本発明の調味料用でん粉よりも低く、濃度20質量%、温度70℃、回転数60rpmで13Pa・s未満である。
調味液は、本発明の調味料用でん粉と、1種以上の調味料成分とを含有する液体であって、必要であれば水等の希釈剤を添加する。本発明の調味料用でん粉が使用可能な調味液は特に限定されず、調味液塗布剤(煎餅用タレ、焼肉用タレ、焼き鳥用タレ等)、ソース(ドレッシング)等である。また、調味液以外にも、飲料(清涼飲料水、スープ類)等に用いることもできる。
調味液には、本発明の調味料用でん粉と、調味料成分の他、分散安定剤、防腐剤、香料、老化防止剤、pH調整剤等の添加剤を添加してもよい。なお、調味液に用いる調味料成分も特に限定されず、粉末調味料と同様、多様なものを1種以上用いることができる。
イソマルトオリゴ糖の添加量は特に限定されないが、10質量%未満であると照りツヤや風味が劣る。また、その添加量が50質量%を超えると味に影響が出て、しかも、吸湿性が高くなるから、10〜50質量%が好ましい。
1.酸処理でん粉の調整:
とうもろこし、サゴ椰子、馬鈴薯、タピオカ、甘藷由来のでん粉100質量部に対して水110質量部を加え攪拌してスラリーとした後、50質量%硫酸溶液4.8質量部を添加し、スラリーを50℃、28時間攪拌し、酸処理を行った。苛性ソーダ水溶液を加えて中和し、更に水洗、脱水して水分13質量%まで乾燥して各種酸処理でん粉を調整した。
白度:粉体用白度計(株式会社ケット科学研究所製:C‐100‐3)使用
粘度:200mlのトールビーカーにでん粉40g(D.B.)を量り、水を加えて200gとする。水浴中で加熱攪拌し、90℃到達後、10分間撹拌を続ける。放冷後、水分補正を行い、各温度で粘度を測定する。回転粘度計(B型粘度計)を使用し、回転数60rpmで測定した。
透過率:200mlのトールビーカーにでん粉10g(D.B.)を量り、水を加えて200gとする。水浴中で加熱攪拌し、90℃到達後、10分間撹拌を続ける。30℃で30分間放冷後、水分補正を行い、720nmの吸光度を測定する。
安息角:電磁振動式安息角測定器(筒井理化学器械株式会社製:AOR‐57形)使用
得られた酸処理でん粉の特性は以下の通りであった。
上記各種原料でん粉を酸処理して得られた酸処理とうもろこしでん粉、酸処理サゴ椰子でん粉、酸処理馬鈴薯でん粉、酸処理タピオカでん粉、酸処理甘藷でん粉を用いて粉末和風調味料を調製した。配合は以下の通りとした。
カツオエキス: 11質量部
鰹節粉末 : 25質量部
コンブ粉末 : 12質量部
酵母エキス : 3質量部
得られた粉末和風調味料を、濃度が2質量%となるように温水に溶解し、風味の立ち、溶液の透明性、総合評価に関する官能評価を行った。
官能評価は、10名の専門パネルにて評価し、評点法(5点:非常に良い、4点:良い、3点:普通、2点:少し悪い、1点:悪い)によって点数化した。以下に各種酸処理でん粉で調整した粉末調味料の評価の平均点数を示す。
酸処理試験1:馬鈴薯でん粉100質量部に対して水110質量部を加え攪拌してスラリーとした後、60質量%硫酸溶液4.8質量部をスラリーに添加した。そのスラリーを50℃で5時間攪拌し、酸処理を行った。水酸化ナトリウム水溶液を加えて中和し、更に水洗、乾燥して酸処理馬鈴薯でん粉Aを得た。
また得られた酸処理馬鈴薯でん粉A〜Gのでん粉の「かつお風味の立ち」について評価を行った。評価試験の結果を、濃度20質量%における30℃、70℃での粘度の測定結果と共に結果を以下に示す。
以上の結果から、酸処理後の粘度(20質量%溶液、70℃、60rpm)が13〜550mPa・sであれば、調味料用でん粉として用いた場合の風味立ちがよく、それらの中でも、酸処理後の粘度(20質量%溶液、70℃、60rpm)が20〜55mPa.s、60℃から50℃への温度変化で3000mPa・s以上粘度上昇する物が特に風味立ちに優れていることが確認された。
なお、本試験で得られた酸処理馬鈴薯でん粉のDEを測定したところ、いずれも測定限界以下(DE0)であった。
次に、酸処理でん粉を製造する際の酸の添加方法についても検討した。
酸処理試験8:馬鈴薯でん粉100質量部に対して水110質量部を加え攪拌してスラリーとした後、6質量%硫酸溶液48質量部を添加し50℃で28時間攪拌し、酸処理を行った。苛性ソーダ水溶液を加えて中和し、更に水洗、乾燥して酸処理馬鈴薯でん粉Hを得た。
上記酸処理試験8〜12で得られた酸処理馬鈴薯でん粉H〜Lと、上記酸処理試験4の酸処理馬鈴薯でん粉Dについて粘度とかつお風味の官能検査の結果及び作業適性を以下にまとめた。
でん粉に対する酸濃度が同じで酸添加方法の異なる酸処理馬鈴薯でん粉Dと酸処理馬鈴薯でん粉Lの風味の立ちを比較すると、スラリー状にしてから硫酸を添加した酸処理馬鈴薯でん粉Dの方が風味の立ちに優れていた(官能評価スコア:でん粉D=3.8、でん粉L=3.0)。
濃度96質量%の硫酸溶液を添加して製造した酸処理馬鈴薯でん粉Kは、かつお風味の立ちの点では良好であったが、硫酸濃度が高いため、硫酸溶液を加えると反応系が部分的に発熱してしまった。その結果、でん粉の糊化による可溶化が部分的に起こり、排水負荷の増加、更には製品歩留まりの低下につながり実際の製造には適さないことが分かった。以上のことから、酸処理には、濃度10質量%以上60質量%以下の鉱酸溶液が最も適していることが確認された。
酸処理馬鈴薯でん粉の利用方法としては、液体調味液の粉末化基材として使用する場合もある。ここでは粉末調味料として粉末醤油を試作して、他の粉末化基材との比較を行った。粉末醤油は一般的な製造方法によって行った。すなわち、調味料成分である丸大豆醤油(キッコーマン株式会社製)100質量部に対して、粉末化基材を20質量部加え分散させて原料液を作製し、その原料液を80℃で10分間加熱し、スプレードライヤー(入口温度180℃、出口温度95℃)にて噴霧乾燥し粉末醤油を得た。
(1)馬鈴薯でん粉を次亜塩素酸ナトリウムで低粘度化した酸化でん粉、
(2)上記酸処理馬鈴薯でん粉E、
(3)酸処理馬鈴薯でん粉Eと粉末水飴(昭和産業(株)製:VIANDEX-L DE23)を8:2の質量比率で混合したもの、
(4)酸処理馬鈴薯でん粉Eと粉末水飴(昭和産業(株)製:VIANDEX-L DE23)を7:3の質量比率で混合したもの、
(5)酸処理馬鈴薯でん粉Eと粉末水飴(昭和産業(株)製:VIANDEX-L DE23)を6:4の質量比率で混合したもの、又は
(6)低分解粉末水飴(DE10)である。
また、粉末水飴を混合した(3)〜(5)の粉末化基材については、酸処理でん粉単体(2)よりも粘度・風味が改善された。(3)〜(5)の粉末化基材を用いた粉末醤油は、低DE粉末水飴(6)よりも固結し難く風味が優れていた。
本発明の酸処理馬鈴薯でん粉は煎餅などの調味液塗布剤としての用途でも使用できる。
調味液塗布剤として、下記表6の配合で煎餅タレA〜Eを調整した。なお、酸処理でん粉としては、上記酸処理馬鈴薯でん粉Eを用いた。
酸処理馬鈴薯でん粉で調整した煎餅タレの粘度は40℃、800rpmにて30分攪拌前後で殆ど変化がなく、実用上十分なシェア耐性を持っていた。(煎餅タレCの場合、攪拌前650mPa・s、攪拌後640mPa・s)。
酸処理馬鈴薯でん粉はイソマルトオリゴ糖と併用することで粘度の安定性を持ち、且つ醤油・かつお風味や、照り・ツヤに優れた煎餅用調味料塗布剤として利用できる。
Claims (5)
- 馬鈴薯でん粉を主原料とするでん粉原料が、鉱酸によって酸処理された調味料用でん粉であって、
濃度20質量%、温度70℃、回転数60rpmでのB型粘度計により測定した粘度が13〜550mPa・sである調味料用でん粉。 - 請求項1記載の調味料用でん粉と、粉末水飴とを含有し、
前記粉末水飴の含有量が30質量%以下である粉末化基材。 - 請求項1記載の調味料用でん粉と、イソマルトオリゴ糖とを含有し、
前記イソマルトオリゴ糖の含有量が10〜50質量%である調味液。 - 馬鈴薯でん粉を主原料とするでん粉原料を溶媒に分散し、でん粉スラリーとして、
前記でん粉スラリーに、濃度10〜60質量%の鉱酸溶液を添加して、前記でん粉原料を酸処理する調味料用でん粉の製造方法。 - 請求項4記載の方法で製造された調味料用でん粉と、調味料成分とを含む原料液を、噴霧、乾燥して粉末状の調味料を製造する粉末調味料製造方法。
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