JPH11194578A

JPH11194578A - カラー画像形成装置

Info

Publication number: JPH11194578A
Application number: JP9368877A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Nishimura; 克彦西村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-12-28
Filing date: 1997-12-28
Publication date: 1999-07-21

Abstract

(57)【要約】【課題】画像濃度制御が転写材上と同様の状態で行な
うことのできる中間転写体を備えたカラー画像形成装置
を提供する。【解決手段】二次転写手段としての転写ベルト７０２
上に濃度パターン２００を形成し、濃度制御を行う。転
写ベルト７０２の周長を濃度センサＳの検出領域におけ
る転写ベルト７０２の移動方向長さの４倍以上とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば複写機、レ
ーザービームプリンタ、ファクシミリ等とされる電子写
真方式あるいは静電記録方式を用いて、像担持体上に形
成されたトナー像を中間転写体を介して転写材に転写す
るカラー画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４に、従来の、中間転写体を用いて画
像形成を行うカラー画像形成装置の一例を概略的に示
す。

【０００３】このカラー画像形成装置は、電子写真プロ
セスを利用した複写機あるいはレーザービームプリンタ
である。以下、その構成および動作を簡単に説明する。

【０００４】（１）装置本体（以下「機内」という）に
は、像担持体としての回転ドラム型の電子写真感光体
（以下「感光ドラム」という）１が配置されており、感
光ドラム１は矢印Ｒ１方向に所定の周速度（プロセスス
ピード）で回転駆動され、その表面にて後述する各画像
形成プロセスが繰り返し行われる。

【０００５】感光ドラム１は、矢印Ｒ１方向の回転過程
において、コロナ放電器などの帯電装置２により、所定
の極性、所定の表面電位に帯電処理され、次いで露光装
置３、例えば、カラー原稿画像の色分解に基づく結像露
光光学系、画像情報の時系列電気デジタル画像信号に対
応して変調されたレーザービームを出力するレーザース
キャナによる走査露光光学系などによって画像露光Ｌを
受けることにより、目的のカラー画像の第１の色成分
像、例えば、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成さ
れる。

【０００６】次いで、その静電潜像は、カラー現像装置
４の例えば第１現像装置（マゼンタ現像装置）４１によ
り、第１色であるマゼンタＭのトナー（着色荷電粒子）
により粉体像として現像される。

【０００７】感光ドラム１には中間転写体５０が当接さ
れている。中間転写体５０としては、図４に示したよう
なドラム形式のものや、ベルト方式のものがある。

【０００８】中間転写体５０は導電性からなる基体５１
に中抵抗の弾性体層５２を設けたもので、さらに表層に
離型層を設けたものもある。中間転写体５０は矢印Ｒ２
方向に感光ドラム１と同じ周速度で回転駆動されてお
り、基体５１には第１のバイアス電源６１によって、感
光ドラム１上の形成担持トナー画像（以下「トナー像」
という）のトナー帯電極性（本実施例ではマイナス）と
は逆極性（プラス）の転写バイアスが印加されている。

【０００９】上述の感光ドラム１表面に形成担持された
第１色目のマゼンタトナー像の転写を終えた感光ドラム
１は、その表面がクリーニング装置１４により清掃され
る。

【００１０】以下、同様に、（２）感光ドラム１に対する帯電→第２の色成分像（例
えば、シアン成分像）に対応した画像露光Ｌ→第２現像
器４２（シアン成分像）のシアンＣのトナーによる現像
→形成された第２色であるシアントナー像の中間転写体
５０への転写→感光ドラム１表面のクリーニング装置１
４による清掃。

【００１１】（３）感光ドラム１に対する帯電→第３の
色成分像（例えば、イエロー成分像）に対応した画像露
光Ｌ→第３現像器４３（イエロー成分像）のイエローＹ
のトナーによる現像→形成された第３色であるイエロー
トナー像の中間転写体５０への転写→感光ドラム１表面
のクリーニング装置１４による清掃。

【００１２】（４）感光ドラム１に対する帯電→第４の
色成分像（例えば、ブラック成分像）に対応した画像露
光Ｌ→第４現像器４４（ブラック成分像）のブラックの
トナーによる現像→形成された第４色であるブラックト
ナー像の中間転写体５０への転写→感光ドラム１表面の
クリーニング装置１４による清掃。

【００１３】以上の（１）〜（４）の作像、転写プロセ
スが順次に実行されることにより、中間転写体５０の外
面に上述の４つのトナー像（マゼンタ、シアン、イエロ
ー、ブラックの各色のトナー像）が順次に転写されて、
目的のカラー画像に対応した合成カラートナー像（鏡
像）が形成される。

【００１４】一方、給紙カセット９から給紙ローラ１０
によって、転写材（紙葉体）Ｐが１枚づつ分離搬送され
て、レジストローラ対１１、転写ガイド１２を経て、転
写装置（コロナ帯電器）７と中間転写体５０とで形成さ
れる転写部へと所定のタイミングで給送される。

【００１５】所定のタイミングで給送されてきた転写材
Ｐ上にトナー像を転写する際には、第２のバイアス電源
７１により、トナー帯電極性（本例では、マイナス）と
逆極性（プラス）の転写バイアスが転写装置７に印加さ
れる。

【００１６】転写部を通って、中間転写体５０上のトナ
ー像の転写を受けた転写材Ｐは、搬送ガイド１３を経
て、定着器１５へ導入されて、所定温度に加熱温調され
た定着ローラ１６と加圧ローラ１７とにより加熱・加圧
されてトナー像の定着処理を受けて、最終的なカラー画
像として出力される。

【００１７】なお、トナー像転写後の中間転写体５０
は、クリーニング装置８によって清掃される。クリーニ
ング装置８は、常時はこの中間転写体５０に対して非作
用状態に保持されるが、転写材Ｐに対するトナー像の転
写を終えると、中間転写体５０の外面に対してクリーニ
ング装置８が作用することにより、中間転写体５０の外
面が清掃される。

【００１８】ところで、従来から、転写材Ｐ上の画像濃
度を一定に保つために、感光ドラム１に近接して濃度セ
ンサＳを配設して、例えば、本体電源を入れたとき、あ
るいは、一定枚数程画像形成を行ったときなどに、感光
ドラム１上に一定の大きさのパッチパターンを形成さ
せ、濃度センサＳにより検知するなどにより濃度制御を
行っている。

【００１９】このパッチパターンは、ディザになってい
る場合が多いが、その他種々のパターンが用いられてい
る。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、画像濃度制御を感光ドラム上で行うために、
特に中間転写方式を用いたカラー画像形成装置において
は、一次転写効率が変化したり、あるいは二次転写効率
が変化することにより、感光ドラム上でいくら正確に濃
度制御を行おうとも、実際に出力された転写材上では濃
度制御が難しかった。

【００２１】また、中間転写体で濃度補正を行う場合、
耐久ラティチュードが狭いという問題がある。すなわ
ち、色トナーに関しては中間転写体の表面色は黒い方が
好ましく、黒トナーに関しては表面色は白い方が好まし
い。そのため、表面色として中間色であるグレー色が用
いられている。しかしながら、グレー色を用いた場合、
耐久すなわち長期間使用により中間転写体上が黒トナー
により汚れてくると黒トナーの濃度制御がしづらくなっ
てくる。

【００２２】したがって、本発明の主な目的は、画像濃
度制御が転写材上と同様の状態で行なうことのできる中
間転写体を備えたカラー画像形成装置を提供することで
ある。

【００２３】本発明の他の目的は、画像濃度補正のラテ
ィチュードを広げることのできる中間転写体を備えたカ
ラー画像形成装置を提供することである。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
カラー画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発
明は、像担持体上に現像剤による粉体像を形成し、該粉
体像を中間転写体上に多重転写し、多重転写した粉体像
を二次転写手段を用いて転写材上へ一括転写する、少な
くとも１色以上からなる現像剤を用いるカラー画像形成
装置において、前記二次転写手段は二次転写ベルトであ
って、該二次転写ベルトを用いて濃度制御を行うことを
特徴とするカラー画像形成装置である。

【００２５】前記濃度制御を行うための濃度センサを有
し、前記二次転写ベルトの周長は前記濃度センサの検出
領域における前記二次転写ベルト移動方向の長さの４倍
以上であることが好ましい。前記二次転写ベルトの表面
の光学反射濃度は０．３〜０．９であることが好まし
い。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るカラー画像形
成装置を図面に則して更に詳しく説明する。

【００２７】図１に電子写真プロセスを用いたカラー画
像形成装置の一実施例を示す。なお本実施例のカラー画
像形成装置の全体的構成および機能は、図４に示した従
来のカラー画像形成装置と概略同様であり、従って、同
一部分の説明は省略し、本発明の特徴部分および異なる
部分について説明する。また、同一部材については、同
一符号を付す。

【００２８】［感光ドラム］図１において、像担持体と
しての感光ドラム１００は、外径が６０ｍｍ、軸方向長
さが約３００ｍｍである。また、感光ドラム１００は、
アルミニウムの感光ドラム基体１０１に厚さ０．２μｍ
の電荷発生層１０２ａを形成し、その上層に厚さ１５μ
ｍの電荷輸送層１０２ｂを形成し、さらにその上層に、
ディッピングにより厚さ３μｍのフッ素樹脂を５〜５０
ｗｔ％含有したフッ素樹脂層１０３からなるものであ
る。

【００２９】なお、本実施例では、感光ドラム１００は
フッ素樹脂層１０３を単独に設けたが、電荷輸送層１０
２ｂにフッ素樹脂を約５〜１５ｗｔ％含有させたもので
あっても同様である。また、この場合もフッ素樹脂を用
いることで離型性が向上するが、有機感光層１０２の本
来の機能を損なわないためには、フッ素樹脂の添加量は
２０％を上限とすることが好ましい。

【００３０】表面の離型性向上の目安として、本実施例
での一例として、このフッ素樹脂層１０３を紫外線硬化
性を有するアクリルをバインダとし、これにフッ素粒子
としての、その粒径がおよそ０．３μｍのテフロン（商
品名）を５ｗｔ％分散させたもので、接触角および滑り
性を測定したところ、接触角は１００゜、滑り性は０．
４であった。

【００３１】このように、電荷輸送層１０２ｂと、離型
性向上を目的とした表面離型層とを２層に機能分離する
ことにより、表面離型層には多量のフッ素粒子を添加す
ることが可能となり、上記のように電荷輸送層にフッ素
粒子を添加した場合よりも、その表面の滑り性を向上さ
せることが可能となる。

【００３２】なお、上記表面離型層に添加するフッ素粒
子量としては、過剰に添加した場合には、バインダによ
る結着力が相対的に弱まってしまうことに起因して、膜
強度が低下して脆くなってしまうため、５０ｗｔ％を上
限とすることが好ましく、本実施例ではフッ素樹脂層に
おける最大添加量を４５ｗｔ／％とした。

【００３３】［中間転写ドラム］中間転写体である中間
転写ドラム５０は直径１８０ｍｍ、軸方向長さが約３０
０ｍｍである。中間転写ドラム５０は導電性の基体５１
に体積抵抗１０⁸ 〜１０¹²Ωｃｍ（１ｋＶ印加時）であ
るＮＢＲゴム製の中抵抗弾性体５２を厚さ約５ｍｍに形
成し、さらに、その表層にフッ素樹脂を含有した約５０
μｍの厚さを有し、表面抵抗率が１０⁸ 〜１０¹²／□の
離型層５３からなる円筒形状あるいはローラ形状のもの
である。

【００３４】なお、中間転写ドラム５０と感光ドラム１
００は総圧２ｋｇｆをもって圧接されている。

【００３５】円筒状導電性基体５１としては、アルミニ
ウム、鉄、銅およびステンレス等の金属や合金、カーボ
ンや金属粒子等を分散した導電性樹脂等を用いることが
でき、その形状としては、上述したような円筒状や、円
筒の中心に軸を貫通したもの、円筒の内部に補強を施し
たもの等があげられる。本実施例で用いた円筒状の導電
性支持体５１すなわち芯金は厚さ３ｍｍのアルミニウム
の円筒の内部に補強を施したものである。

【００３６】中間転写ドラム５０に用いる弾性層５２の
厚みは、転写ニップの形成、回転による色ズレ、材料コ
スト等の面で０．５〜７ｍｍが望ましく、また、被覆層
５３である表層の膜厚は、下層の弾性層５２の柔軟性
を、さらにその上層あるいは感光体ドラム表面に伝える
ために、薄層にすることが好ましく、具体的に５０〜２
００μｍが望ましく、中間転写ドラム５１のトータルの
外径は１８０ｍｍである。

【００３７】また弾性層５２は抵抗値のみを重視し、ア
クリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）に導電剤と
してケッチェンブラックを分散して体積抵抗率を制御し
たものを用いた。

【００３８】また、使用できる弾性層５２のゴム材質と
しては、前述のクリーニングローラ８０の弾性層８２と
同様の材質があげられる。

【００３９】また、導電剤としては例えば、カーボンブ
ラック、アルミニウム粉末、ニッケル粉末等を用いるこ
とができる。また、樹脂に導電剤を分散させるのではな
く、導電性樹脂を用いることも考えられる。具体的に
は、４級アンモニウム塩含有ポリメタクリル酸メチル、
ポリビニルアニリン、ポリビニルピロール、ポリジアセ
チレンおよびポリエチレンイミン等があげられる。

【００４０】上記体積抵抗率の測定は、弾性層５２を、
１００ｍｍ×１００ｍｍで、適宜の厚さとしたのシート
状に切り出し、Ａｄｖａｎｔｅｓｔ社製Ｒ８３４０Ａお
よびＲ１２７０４を用い、印加電圧１ｋＶ、デスチャー
ジ５ｓｅｃ、チャージ３０ｓｅｃ、およびメジャー３０
ｓｅｃの条件で測定した。

【００４１】中間転写ドラム５０の表層５３は２次転写
残トナーのクリーニング性に大きく影響するために重要
である。表層５３にはウレタン樹脂をバインダーに、抵
抗制御の導電剤として硼酸アルミニウムウイスカー、離
型性向上を目的としてＰＴＦＥパウダー、を分散したも
のを用いた。

【００４２】その表層抵抗を先述と同様の測定方法で測
定したところ、１０¹⁰Ω／□であった。本発明者らの検
討によれば、表層５３の表面抵抗は１０⁸ 〜１０¹²Ω／
□の範囲内にあればクリーニング性が良いことが分かっ
た。

【００４３】また、弾性層５２、表層５３を含む実使用
抵抗は１０⁷ Ω（１ｋＶ印加時）であった。

【００４４】［トナー詳細］つぎに本実施例のトナーに
ついて説明する。本実施例のトナーは重合トナーを用い
ており、その概略構成を図２に示す。

【００４５】図２に示すように、重合トナー９０は、そ
の製造法上球形となる。本実施例ではコア９３にエステ
ル系ワックスを内包し、その上層の樹脂層９２にスチレ
ン−ブチルアクリレート、さらにその上層の表層９１に
スチレン−ポリエステルという構成の重合トナーを用い
た。またその比重は約１．０５であり、平均粒径は５〜
７μｍである。

【００４６】本実施例の重合トナー９０が３層構成とな
っている理由は、コア９３にワックスを内包すること
で、定着工程でのオフセット防止効果が得られ、また表
層９１と樹脂層９２を設けることによって帯電効率のア
ップを図っているためである。なお、実際の使用時に
は、トリボ安定化のためにオイル処理したシリカを外添
している。

【００４７】本実施例で使用した上記重合トナーのトリ
ボ（Ｑ／Ｍ）はおよそ−２０μＣ／ｇである。

【００４８】［転写ベルト装置］本発明の特徴部分であ
る転写ベルト装置７０は、直径約２０ｍｍで軸方向長さ
が約３００ｍｍのバイアスローラ７０１と、アースに接
続された同様の駆動ローラ７０３と、両ローラに掛け渡
された転写ベルト７０２とにより構成され、転写ベルト
７０２は張力を与えられた状態で駆動ローラ７０３によ
り駆動される。

【００４９】またバイアスローラ７０１は、転写時以外
は、図１に示すように、中間転写ドラム５０から離間し
ており、２次転写時のみ中間転写ドラム５０に当接す
る。

【００５０】なお、転写ベルト７０２は厚さ約１００μ
ｍ、体積抵抗率が１０⁸ 〜１０¹⁵Ωｃｍ（１ｋＶ印加
時）のものを使用した。また、転写ベルト７０２には転
写バイアスが高圧電源７１からバイアスローラ７０１を
通して印加される。

【００５１】本実施例では転写装置７として転写ベルト
７０２を用いている。転写ベルト７０２を支持している
バイアスローラ７０１と駆動ローラ７０３は、同じ材質
で構成しても、他の材質で構成しても一向に構わない。
本実施例では、体積抵抗率５×１０⁷ 高圧電源７１で
（１ｋＶ印加時）のＮＢＲを用いた。またバイアスロー
ラ７０１と駆動ローラ７０３の硬度はＪＩＳ−Ａで３０
〜３５度である。さらに両ローラは直径８ｍｍ、ＳＵＳ
芯金上に外径２０ｍｍになるように構成した。

【００５２】ここで、本発明の最大の特徴である、転写
ベルト７０２上での濃度制御を行うのに必要なものとし
て、転写ベルト７０２は、外径寸法が直径８０ｍｍ×長
さ３００ｍｍのチューブ形状で、厚さは１００μｍ、体
積抵抗率は１０⁸ 〜１０¹⁵Ωｃｍ（１ｋＶ印加時）のも
のを用いた。

【００５３】上記ローラの体積抵抗率は、１×１０⁶ 〜
１×１０¹⁰Ωｃｍ（１ｋＶ印加時）であればよく、好ま
しくは、抵抗の電圧依存性が少ないものほど好ましい。
他にはＥＰＤＭ、ウレタンゴム、ＣＲ等適当な導電剤が
分散可能なものであればよい。

【００５４】また、転写ベルト７０２の表面色はグレー
になるように調整し、光学反射濃度、いわゆるマクベス
濃度が０．３〜０．９の範囲に入るようにした。なお、
上記光学反射濃度は、濃度センサとして、Ｍａｃｂｅｔ
ｈ社製ＲＤ９１８を使用して測定した。

【００５５】また、濃度センサＳは９５０ｎｍに最大感
度をもつもので、転写ベルト７０２に入射角と反射角が
４５度であるように調整した。なお、濃度センサＳの検
出領域は１６ｍｍ×１６ｍｍである。

【００５６】また、本実施例の転写ベルトは、ＰＴＦＥ
を分散し、体積抵抗率１０¹¹Ωｃｍ、表面抵抗１０¹²〜
１０¹³Ω／□に制御したウレタンベルトを用いた。

【００５７】転写ベルト７０２として使用可能な他の素
材として、樹脂系はポリカーボネート（ＰＣ）、ナイロ
ン（ＰＡ）、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリエチレンナ
フタレート（ＰＥＮ）、ポリサルフォン（ＰＳＵ）、ポ
リエーテルサルフォン（ＰＥＩ）、ポリエーテルニトリ
ル（ＰＥＮ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥ
Ｋ）、熱可塑性ポリイミド（ＴＰＩ）、熱硬化性ポリイ
ミド（ＰＩ）、ＰＥＳアロイ、ポリフッ化ビニリデン
（ＰＶｄＦ）、エチレンテトラフルオロエチレン共重合
体（ＥＴＦＥ）等があり、エラストマー系ではポリオレ
フィン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱硬化
性エラストマー、ポリエチレン系熱可塑性エラストマ
ー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、フッ素系熱可
塑性エラストマー、ポリブタジエン系熱可塑性エラスト
マー、ポエチレン系熱可塑性エラストマー、エチレン酢
酸ビニル系可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系可塑
性エラストマー、などがあげられる。

【００５８】［画像濃度制御］つぎに、転写ベルト上で
濃度制御を行い、フルカラー画像を作像する場合につい
て説明する。なお、本実施例では従来例と同じ動作をす
る場合には簡略化のため必要のない限り省略する。

【００５９】（１）機内には上記にて説明した感光ドラ
ム１００が配置されており、感光ドラム１００は、矢印
Ｒ１方向に、所定の周速度約１２０ｍｍ／ｓで回転駆動
され、その表面にて濃度制御のための画像形成プロセス
が繰り返し行われる。

【００６０】本実施例では、６００ｄｐｉの画像密度
で、図３に示すような、４×４のマトリックスの濃度パ
ターン（濃度制御用画像）２００を、濃度センサＳの検
出領域に対応した大きさである１６ｍｍ×１６ｍｍで、
かつこの濃度パターン２００を各色すなわち４色分、そ
れぞれ転写ベルト７０の移動方向に５ｍｍの間隔で、転
写ベルトの軸方向中央部に形成し、制御を行った。

【００６１】なお、転写ベルトの周長は、濃度パターン
を４色分形成する関係から、濃度センサＳの検出領域に
おける転写ベルト移動方向長さの４倍以上である。本実
施例の場合、前述のように、直径８０ｍｍのチューブ形
状なので周長は２５１．２ｍｍであり、濃度パターンの
形成には十分な長さとなっている。

【００６２】感光ドラムは矢印Ｒ１方向の回転過程にお
いて、従来例と同じ作像プロセスを経て、中間転写体上
に第１の色成分像（イエロー像）が形成される。

【００６３】感光ドラム１００に対して：暗電位（帯電による非画像部電位）：Ｖｄ＝−５５０Ｖ明電位（露光装置による画像部電位）：Ｖｌ＝−１５０Ｖ現像方法（現像装置１４１）：非磁性一成分ジャンピング現像現像バイアス：Ｖｄｃ＝−４００Ｖ、Ｖｐｐ＝１６００Ｖ周波数＝１８００Ｈｚ（不図示のバイアス電源より）１次転写バイアス：＋３００Ｖ（バイアス電源６１による印加）である。

【００６４】なお、ここで、中間転写体５０と感光ドラ
ム１００との当接圧は総圧で１〜２ｋｇｆである。

【００６５】感光ドラム１００表面に形成担持された第
１色目のマゼンタトナー像の１次転写を終えた感光ドラ
ム１００は、従来例と同様にその表面がクリーニング装
置１４により清掃される。

【００６６】以下、同様に、（２）マゼンタ像の中間転
写ドラム５０への１次転写および感光ドラム１００表面
の清掃、（３）シアン像の中間転写ドラム５０への１次
転写および感光ドラム１００表面の清掃、（４）ブラッ
ク像の中間転写ドラム５０への１次転写および感光ドラ
ム１００表面の清掃、が順次行われる。

【００６７】次いで中間転写ドラム５０に２次転写ベル
ト装置７が当接し、２次転写ベルト７０２上に一括転写
される。

【００６８】すなわち、ここで転写ベルト７０２上には
４色の濃度パターン２００が印字され、この濃度パター
ン２００は転写ベルト７０２上に担持されてローラ７０
１、７０３で回転駆動される。

【００６９】濃度センサＳは転写ベルト７０２の回転駆
動が開始されると、まず第１に、転写ベルト７０２のバ
ックグラウンドを測定する。第２に、その値をＬｏｇ変
換し、濃度に変換する。第３に、回転駆動される転写ベ
ルト７０２の各色の濃度パターンの値を読み取る。第４
に、各々の色の濃度パターンの読み取り値をＬｏｇ変換
して、パターン濃度を求める。第５に、各色のパターン
濃度をバックグラウンドを引くことで算出する。

【００７０】［パッチ検濃度］その後、あらかじめ求め
ておいたパッチ検濃度と各色のパターン濃度の校正表を
参照し、その校正曲線によって、上記パッチ検濃度を補
正する。

【００７１】パッチ検濃度のターゲット値は本実施例で
は０．８であり、各色のパッチ検濃度が０．８になるよ
うに、現像バイアスを求める。

【００７２】この作業をＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に行い、各
々の現像バイアスを決定して、ホールドする。

【００７３】本実施例における上記ホールド現像バイア
スは、Ｖｄｃにフィードバックをかけており、各色で、
下記の値であった。

【００７４】Ｙ：Ｖｄｃ＝−３７５Ｖ、Ｍ：Ｖｄｃ＝−
４００Ｖ、Ｃ：Ｖｄｃ＝−３７５Ｖ、Ｋ：Ｖｄｃ＝−４
００Ｖ引き続き、転写ベルト７０２上のトナーをクリーニング
部材８０で除去して、濃度検知は終了する。

【００７５】［画像形成へのフィードバック］パッチ検
パターンを作像するときと同様に、画像形成プロセスを
行うが、各色の現像時にはパッチ検で求めた現像バイア
スで現像を行う。

【００７６】４色の現像が終わって、中間転写ドラム５
０上にフルカラー画像が形成された後、中間転写ドラム
５０上のフルカラートナー像の先端が２次転写位置に到
達する前に、従来例と同様に、給紙カセット９から給紙
ローラ１０によって、転写材（紙葉体）Ｐが１枚づつ分
離搬送されて、レジストローラ対１１、転写ガイド１２
を経て、転写装置７と中間転写ドラム５０とで形成され
る転写部へと所定のタイミングで給送される。

【００７７】所定のタイミングで給送されてきた転写材
Ｐ上に、バイアス電源７１から、トナー帯電極性（本例
では、マイナス）と逆極性（プラス）の転写バイアスが
転写装置７に印加されることにより、中間転写ドラム５
０上のトナー像が２次転写される。本実施例では、フル
カラー時は＋１０〜１５μＡの定電流バイアスを印加し
た。

【００７８】２次転写で転写されなかったいわゆる転写
残トナーは、従来例と同様にクリーニング部材８０によ
って除去される。

【００７９】画像位置の先端が中間転写ドラム５０の回
転駆動により１次転写位置にくると同時に、２枚目の、
１色目の画像プロセスによるイエロートナー像が１次転
写部へ到達する。

【００８０】２次転写部を通過し、トナー像が転写され
た１枚目の転写材Ｐは、従来例と同様に搬送ガイド１３
を経て、定着器１５へ導入されて、所定温度に加熱温調
された定着ローラ１６と加圧ローラ１７とにより加熱・
加圧されてトナー像の定着処理を受け、最終的なカラー
画像として出力される。

【００８１】本発明における最大の特徴は、（２次）転
写ベルト上で、濃度制御パターンの検知を行うことであ
り、このため、転写効率が変化しても最終画像に限りな
く近い画像で制御でき、また、一括転写した後に４色の
検知ができ、検知精度が上がることである。

【００８２】なお（２次）転写ベルトには、少なくとも
パッチ検パターンが４色分必要である。

【００８３】その他の条件として、クリーニングローラ
８０の中間転写ドラム５０に対する当接総圧は約０．５
〜２ｋｇｆ、転写ベルト７０２の中間転写ドラム５０に
対する当接総圧は約２〜５ｋｇｆである。

【００８４】なお、本実施例では、円筒状の感光ドラム
１００、ならびに中間転写ドラム５０を用いたが、ベル
ト状の感光体、中間転写ベルトでもなんら問題なく同様
の効果が得られるのはいうまでもない。

【００８５】転写ベルト７０２の光学反射濃度に関して
は、本実施例の範囲外では、パッチ検の検出精度が悪く
なることがあり、０．３〜０．９の範囲にある必要があ
る。

【００８６】また、本発明では、２次転写ベルト上で濃
度制御を行っているため、例えば、中間転写体上で行う
場合よりも、２次転写効率に及ぼす影響が少なく、実質
的に耐久性能が向上し、また耐久ラティチュードを広く
することができる。

【００８７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のカラー画像形成装置によれば、二次転写ベルトを利用
して濃度制御を行うことにより、一次転写効率が変化し
たり、二次転写効率が変化しても、安定した濃度制御を
行うことができ、良好な画像を得ることができる。

【００８８】また、二次転写ベルトを利用して濃度制御
を行うことにより画像濃度補正のラティチュードを広げ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るカラー画像形成装置の一実施例を
示す概略構成図である。

【図２】重合トナーを示す概略構成図である。

【図３】濃度制御を行うための濃度パターンの一実施例
を示す図である。

【図４】従来のカラー画像形成装置を示す概略構成図で
ある。

【符号の説明】

５０中間転写ドラム（中間転写体）７０転写ベルト装置１０１感光ドラム（像担持体）７０２二次転写ベルトＳ濃度センサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体上に現像剤による粉体像を形成
し、該粉体像を中間転写体上に多重転写し、多重転写し
た粉体像を二次転写手段を用いて転写材上へ一括転写す
る、少なくとも１色以上からなる現像剤を用いるカラー
画像形成装置において、前記二次転写手段は二次転写ベルトであって、該二次転
写ベルトを用いて濃度制御を行うことを特徴とするカラ
ー画像形成装置。
【請求項２】前記濃度制御を行うための濃度センサを
有し、前記二次転写ベルトの周長は前記濃度センサの検
出領域における前記二次転写ベルト移動方向の長さの４
倍以上であることを特徴とする請求項１のカラー画像形
成装置。
【請求項３】前記二次転写ベルトの表面の光学反射濃
度は０．３〜０．９であることを特徴とする請求項１ま
たは２のカラー画像形成装置。