JPH11193874A - 一軸減圧弁 - Google Patents
一軸減圧弁Info
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- JPH11193874A JPH11193874A JP36832797A JP36832797A JPH11193874A JP H11193874 A JPH11193874 A JP H11193874A JP 36832797 A JP36832797 A JP 36832797A JP 36832797 A JP36832797 A JP 36832797A JP H11193874 A JPH11193874 A JP H11193874A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 摺動抵抗を低減して減圧性能を向上でき、か
つ、吐水量を安定にできる一軸減圧弁を提供すること。 【解決手段】 空気室Ｂに収容されるコイルスプリング
２４と、このコイルスプリングにより開弁方向に押圧さ
れた状態で設けられ、二次側の圧力が上昇した場合にコ
イルスプリングのばね力に抗して閉弁位置に移動する弁
体２１と、この弁体よりも上流の一次側に設けられ、閉
弁位置に移動した前記弁体が着座する弁座１５とを有す
る一方、前記空気室と二次側とを液密にシールする環状
のダイヤフラム２２を設け、このダイヤフラムで構成さ
れる二次側受圧面と、弁座および弁体間に形成される外
周面Ｓで構成される一次側受圧面の面積比からコイルス
プリングの荷重を調整するようにしてある。
つ、吐水量を安定にできる一軸減圧弁を提供すること。 【解決手段】 空気室Ｂに収容されるコイルスプリング
２４と、このコイルスプリングにより開弁方向に押圧さ
れた状態で設けられ、二次側の圧力が上昇した場合にコ
イルスプリングのばね力に抗して閉弁位置に移動する弁
体２１と、この弁体よりも上流の一次側に設けられ、閉
弁位置に移動した前記弁体が着座する弁座１５とを有す
る一方、前記空気室と二次側とを液密にシールする環状
のダイヤフラム２２を設け、このダイヤフラムで構成さ
れる二次側受圧面と、弁座および弁体間に形成される外
周面Ｓで構成される一次側受圧面の面積比からコイルス
プリングの荷重を調整するようにしてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、給水源から吐水
具に通じる流路の途中に設けられる一軸減圧弁に関する
ものである。
具に通じる流路の途中に設けられる一軸減圧弁に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】例え
ば、湯水混合栓のシャワー用吐出口に接続したホースの
先端に、コックを有するシャワーを取り付け、作業者が
手元の前記コックを開・閉操作して吐水・止水できる機
構において、混合水をシャワー用吐出口から吐出した状
態でシャワーをコックにより止水操作した場合、ホース
内が高圧になってホースがシャワー用吐出口から外れた
りするのを防止するために、ホース側の圧力、すなわ
ち、二次側の圧力が上昇しても当該二次側が予め設定し
た一定圧になるよう機能する一軸減圧弁をホースとシャ
ワー用吐出口の間に設けているけれども、減圧弁本体に
摺動可能に収容されている弁体を開弁方向に押圧するコ
イルスプリングが設けられた空気室と二次側とを液密に
シールするＯリングを減圧弁本体と弁体間に介装してい
たから、長期間使用されると弁体の摺動によってＯリン
グは磨耗し、耐久性が劣化してＯリングと弁体との摺動
面積が広がり、Ｏリングの摺動抵抗が大になって吐水時
のホース内の圧力が安定しなくなり、減圧性能が悪くな
るといった問題があった。また、吐水量を安定にできな
かった（二次側の流量を一定にできなかった）。
ば、湯水混合栓のシャワー用吐出口に接続したホースの
先端に、コックを有するシャワーを取り付け、作業者が
手元の前記コックを開・閉操作して吐水・止水できる機
構において、混合水をシャワー用吐出口から吐出した状
態でシャワーをコックにより止水操作した場合、ホース
内が高圧になってホースがシャワー用吐出口から外れた
りするのを防止するために、ホース側の圧力、すなわ
ち、二次側の圧力が上昇しても当該二次側が予め設定し
た一定圧になるよう機能する一軸減圧弁をホースとシャ
ワー用吐出口の間に設けているけれども、減圧弁本体に
摺動可能に収容されている弁体を開弁方向に押圧するコ
イルスプリングが設けられた空気室と二次側とを液密に
シールするＯリングを減圧弁本体と弁体間に介装してい
たから、長期間使用されると弁体の摺動によってＯリン
グは磨耗し、耐久性が劣化してＯリングと弁体との摺動
面積が広がり、Ｏリングの摺動抵抗が大になって吐水時
のホース内の圧力が安定しなくなり、減圧性能が悪くな
るといった問題があった。また、吐水量を安定にできな
かった（二次側の流量を一定にできなかった）。
【０００３】この発明は、摺動抵抗を低減して減圧性能
を向上でき、かつ、吐水量を安定にできる一軸減圧弁を
提供することを目的とする。
を向上でき、かつ、吐水量を安定にできる一軸減圧弁を
提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、空気室に収容されるコイルスプリング
と、このコイルスプリングにより開弁方向に押圧された
状態で設けられ、二次側の圧力が上昇した場合にコイル
スプリングのばね力に抗して閉弁位置に移動する弁体
と、この弁体よりも上流の一次側に設けられ、閉弁位置
に移動した前記弁体が着座する弁座とを有する一方、前
記空気室と二次側とを液密にシールする環状のダイヤフ
ラムを設け、このダイヤフラムで構成される二次側受圧
面と、弁座および弁体間に形成される外周面で構成され
る一次側受圧面の面積比からコイルスプリングの荷重を
調整するようにしてある。
に、この発明は、空気室に収容されるコイルスプリング
と、このコイルスプリングにより開弁方向に押圧された
状態で設けられ、二次側の圧力が上昇した場合にコイル
スプリングのばね力に抗して閉弁位置に移動する弁体
と、この弁体よりも上流の一次側に設けられ、閉弁位置
に移動した前記弁体が着座する弁座とを有する一方、前
記空気室と二次側とを液密にシールする環状のダイヤフ
ラムを設け、このダイヤフラムで構成される二次側受圧
面と、弁座および弁体間に形成される外周面で構成され
る一次側受圧面の面積比からコイルスプリングの荷重を
調整するようにしてある。
【０００５】すなわち、一軸減圧弁は、二次側の圧力が
上昇しても二次側が常に予め設定した一定の減圧値にな
るよう機能するものであり、二次側が常に一定の減圧値
になるよう（減圧値が安定になるよう）、コイルスプリ
ングの荷重を設定する必要があるが、この発明は、二次
側受圧面に環状のダイヤフラムを使用して二次側受圧面
積に対する一次側受圧面積の比からコイルスプリングの
荷重を調整することで、弁座および弁体間の間隔Ｌ（図
５参照）の管理を行い、吐水量を調節している。この場
合、空気室と二次側とを液密にシールするため使用して
いたＯリングの代わりに前記ダイヤフラムを使用するこ
とによってＯリングの摺動抵抗に相当する分の弁体への
負荷を減らし、吐水量の調節を容易にできる。しかも前
記面積比を小さく設定することで減圧値を安定にすると
ともに、吐水量の安定を図っている。
上昇しても二次側が常に予め設定した一定の減圧値にな
るよう機能するものであり、二次側が常に一定の減圧値
になるよう（減圧値が安定になるよう）、コイルスプリ
ングの荷重を設定する必要があるが、この発明は、二次
側受圧面に環状のダイヤフラムを使用して二次側受圧面
積に対する一次側受圧面積の比からコイルスプリングの
荷重を調整することで、弁座および弁体間の間隔Ｌ（図
５参照）の管理を行い、吐水量を調節している。この場
合、空気室と二次側とを液密にシールするため使用して
いたＯリングの代わりに前記ダイヤフラムを使用するこ
とによってＯリングの摺動抵抗に相当する分の弁体への
負荷を減らし、吐水量の調節を容易にできる。しかも前
記面積比を小さく設定することで減圧値を安定にすると
ともに、吐水量の安定を図っている。
【０００６】また、この発明は別の観点から、空気室に
収容されるコイルスプリングと、このコイルスプリング
により開弁方向に押圧された状態で設けられ、二次側の
圧力が上昇した場合にコイルスプリングのばね力に抗し
て閉弁位置に移動する弁体と、この弁体よりも上流の一
次側に設けられ、閉弁位置に移動した前記弁体が着座す
る弁座とを有する一方、前記空気室と二次側とを液密に
シールする摺動抵抗が少ない材料からなるシール部材を
設け、前記弁体の二次側の面で構成される二次側受圧面
と、弁座および弁体間に形成される外周面で構成される
一次側受圧面の面積比からコイルスプリングの荷重を調
整するようにしてある。
収容されるコイルスプリングと、このコイルスプリング
により開弁方向に押圧された状態で設けられ、二次側の
圧力が上昇した場合にコイルスプリングのばね力に抗し
て閉弁位置に移動する弁体と、この弁体よりも上流の一
次側に設けられ、閉弁位置に移動した前記弁体が着座す
る弁座とを有する一方、前記空気室と二次側とを液密に
シールする摺動抵抗が少ない材料からなるシール部材を
設け、前記弁体の二次側の面で構成される二次側受圧面
と、弁座および弁体間に形成される外周面で構成される
一次側受圧面の面積比からコイルスプリングの荷重を調
整するようにしてある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の実施の形態につ
いて説明する。なお、この発明はそれによって限定され
るものではない。図１〜図４は、給水源として湯水混合
栓を用い、吐水具としてシャワーを用いたこの発明の一
実施形態を示す。
いて説明する。なお、この発明はそれによって限定され
るものではない。図１〜図４は、給水源として湯水混合
栓を用い、吐水具としてシャワーを用いたこの発明の一
実施形態を示す。
【０００８】図１〜図４において、１は湯水混合栓で、
混合栓本体２に設けた湯流入口、水流入口から流入され
る湯、水を、シャワー・止水・吐水の切換えが可能な流
量調整ハンドル３の操作と湯温調整ハンドルの操作によ
って適宜混合し、所望の混合水をシャワー用吐出口４ま
たは蛇口５から供給できるように構成されている。な
お、６はシャワー用連通ボックスで、一端に前記シャワ
ー用吐出口４を有し、他端が、混合栓本体２に設けたシ
ャワー供給口にシール用パッキンおよびソケットを介し
て接続されており、シャワー供給口からの水または混合
水を前記シャワー用吐出口４からシャワー７に送り込
む。
混合栓本体２に設けた湯流入口、水流入口から流入され
る湯、水を、シャワー・止水・吐水の切換えが可能な流
量調整ハンドル３の操作と湯温調整ハンドルの操作によ
って適宜混合し、所望の混合水をシャワー用吐出口４ま
たは蛇口５から供給できるように構成されている。な
お、６はシャワー用連通ボックスで、一端に前記シャワ
ー用吐出口４を有し、他端が、混合栓本体２に設けたシ
ャワー供給口にシール用パッキンおよびソケットを介し
て接続されており、シャワー供給口からの水または混合
水を前記シャワー用吐出口４からシャワー７に送り込
む。
【０００９】シャワー７は、開・閉操作によって吐水・
止水可能なコック８を有するシャワー本体９と、このシ
ャワー本体９の前面に設けられたノズルヘッド１０とで
構成される。このシャワー本体９にはホース１１が接続
されている。
止水可能なコック８を有するシャワー本体９と、このシ
ャワー本体９の前面に設けられたノズルヘッド１０とで
構成される。このシャワー本体９にはホース１１が接続
されている。
【００１０】１２は、ホース１１と湯水混合栓１の間に
介装された一軸減圧弁で、湯水混合栓１のシャワー用吐
出口４に螺着される一次側流入口１３を有するケース体
１４を備えている。このケース体１４の収容空間Ａに
は、弁座を構成する環状のパッキン１５が設けられたパ
ッキン受け１６と弁体ガイド部材１７とが嵌め込まれて
いる。また、ケース体１４には空気孔１４ａが形成され
ている。一方、弁体ガイド部材１７には、空気孔１４ａ
に連通する空気孔１７ａが形成されている。１８は、ケ
ース体１４と弁体ガイド部材１７との間を液密にシール
するＯリングである。
介装された一軸減圧弁で、湯水混合栓１のシャワー用吐
出口４に螺着される一次側流入口１３を有するケース体
１４を備えている。このケース体１４の収容空間Ａに
は、弁座を構成する環状のパッキン１５が設けられたパ
ッキン受け１６と弁体ガイド部材１７とが嵌め込まれて
いる。また、ケース体１４には空気孔１４ａが形成され
ている。一方、弁体ガイド部材１７には、空気孔１４ａ
に連通する空気孔１７ａが形成されている。１８は、ケ
ース体１４と弁体ガイド部材１７との間を液密にシール
するＯリングである。
【００１１】１９は、二次側流出口２０を有する接続部
材で、ケース体１４に螺着されている。この接続部材１
９はホース１１に接続される。
材で、ケース体１４に螺着されている。この接続部材１
９はホース１１に接続される。
【００１２】２１は弁体で、例えばゴム膜や蛇腹形状の
膜からなる環状のダイヤフラム２２を備えている。この
弁体２１は、ダイヤフラム２２とは反対側から弁体ガイ
ド部材１７内に挿入され、弁体ガイド部材１７とで大気
に連通する空気室Ｂを形成する。この場合、二次側受圧
面が前記ダイヤフラム２２で構成される。
膜からなる環状のダイヤフラム２２を備えている。この
弁体２１は、ダイヤフラム２２とは反対側から弁体ガイ
ド部材１７内に挿入され、弁体ガイド部材１７とで大気
に連通する空気室Ｂを形成する。この場合、二次側受圧
面が前記ダイヤフラム２２で構成される。
【００１３】前記弁体２１には、軸線方向に貫通する孔
２１ａが穿設され、弁体２１が開弁位置にあるとき（図
２、図４（Ａ）参照）は、一次側流入口１３と二次側流
出口２０を連通するとともに、図５に示すように、パッ
キン１５および弁体２１は、間隔（開口長さ）Ｌを有す
る状態で位置する。そして、一次側受圧面が、弁座およ
び弁体間に形成される外周面Ｓ（図５において二点鎖線
で示す）で構成される。なお、３０は、開弁状態の弁体
２１の移動を規制する規制部で、接続部材１９に設けら
れている。
２１ａが穿設され、弁体２１が開弁位置にあるとき（図
２、図４（Ａ）参照）は、一次側流入口１３と二次側流
出口２０を連通するとともに、図５に示すように、パッ
キン１５および弁体２１は、間隔（開口長さ）Ｌを有す
る状態で位置する。そして、一次側受圧面が、弁座およ
び弁体間に形成される外周面Ｓ（図５において二点鎖線
で示す）で構成される。なお、３０は、開弁状態の弁体
２１の移動を規制する規制部で、接続部材１９に設けら
れている。
【００１４】２４はコイルスプリングで、弁体２１の流
出口２０側に位置する鍔部２３と弁体ガイド部材１７と
の間の空気室Ａに介挿されている。２５は、弁体２１と
弁体ガイド部材１７との間を液密にシールするＯリング
である。
出口２０側に位置する鍔部２３と弁体ガイド部材１７と
の間の空気室Ａに介挿されている。２５は、弁体２１と
弁体ガイド部材１７との間を液密にシールするＯリング
である。
【００１５】この発明では、コイルスプリング２４の設
定荷重を以下の手順で得るようにしている。一例を簡単
に説明すると、まず、減圧値（＝一定値）を決めた上
で、一次側受圧面の面積Ｄおよび二次側受圧面の面積Ｃ
を、Ｃ＞Ｄの条件下で好ましい面積比（Ｄ／Ｃ）になる
よう決める。続いて、面積Ｄ，Ｃの差（＝Ｄ−Ｃ）をと
る。そして、この差に止水状態での二次側圧力を乗ずる
ことにより、前記減圧値になるためのコイルスプリング
２４の荷重が得られる。しかも、空気室Ｃと二次側とを
液密にシールするため使用していたＯリングの代わりに
前記ダイヤフラムを使用することによってＯリングの摺
動抵抗に相当する分の弁体への負荷を減らすことがで
き、吐水量の調節を容易にできる。
定荷重を以下の手順で得るようにしている。一例を簡単
に説明すると、まず、減圧値（＝一定値）を決めた上
で、一次側受圧面の面積Ｄおよび二次側受圧面の面積Ｃ
を、Ｃ＞Ｄの条件下で好ましい面積比（Ｄ／Ｃ）になる
よう決める。続いて、面積Ｄ，Ｃの差（＝Ｄ−Ｃ）をと
る。そして、この差に止水状態での二次側圧力を乗ずる
ことにより、前記減圧値になるためのコイルスプリング
２４の荷重が得られる。しかも、空気室Ｃと二次側とを
液密にシールするため使用していたＯリングの代わりに
前記ダイヤフラムを使用することによってＯリングの摺
動抵抗に相当する分の弁体への負荷を減らすことがで
き、吐水量の調節を容易にできる。
【００１６】而して、湯水混合栓１の流量調整ハンドル
３を吐水状態にして水または混合水を勢い良く流すと、
一軸減圧弁１２内にも水または混合水が流入し、開弁状
態が維持されて水または混合水はシャワー７から噴射す
る〔図４（Ａ）参照〕。
３を吐水状態にして水または混合水を勢い良く流すと、
一軸減圧弁１２内にも水または混合水が流入し、開弁状
態が維持されて水または混合水はシャワー７から噴射す
る〔図４（Ａ）参照〕。
【００１７】この状態でシャワー７のコック８を閉じて
シャワー７を止水操作すると、一軸減圧弁１２およびホ
ース１１内を勢い良く流れていた水の流れが急激に止め
られ、二次側の圧力が前記減圧値より大になるので、ホ
ース１１より上流に位置する弁体２１はコイルスプリン
グ２４のばね力に抗して閉弁状態になるよう移動し〔図
４（Ｂ）参照〕、弁体２１はシャワー用吐出口４からの
水の流れを自動的に断つ。つまり、閉弁状態の弁体２１
は弁座１５に当接して流路を閉塞する〔図４（Ｃ）参
照〕。これにより、ホース１１内圧力の異常上昇とシャ
ワー用吐出口４側への圧力伝達が防止される。よって、
ホース１１がシャワー用吐出口４から外れるのを防止で
きる。
シャワー７を止水操作すると、一軸減圧弁１２およびホ
ース１１内を勢い良く流れていた水の流れが急激に止め
られ、二次側の圧力が前記減圧値より大になるので、ホ
ース１１より上流に位置する弁体２１はコイルスプリン
グ２４のばね力に抗して閉弁状態になるよう移動し〔図
４（Ｂ）参照〕、弁体２１はシャワー用吐出口４からの
水の流れを自動的に断つ。つまり、閉弁状態の弁体２１
は弁座１５に当接して流路を閉塞する〔図４（Ｃ）参
照〕。これにより、ホース１１内圧力の異常上昇とシャ
ワー用吐出口４側への圧力伝達が防止される。よって、
ホース１１がシャワー用吐出口４から外れるのを防止で
きる。
【００１８】その後、シャワー７を再び吐水操作する
と、弁体２１よりも下流側のホース１１内の水が吐水さ
れ、この部分の圧力が減少する。すなわち、二次側の圧
力が前記減圧値になるよう弁体２１がコイルスプリング
２４に押圧されて開弁し、水または混合水がホース１１
を介してシャワー７に向けて勢い良く流れ始める。
と、弁体２１よりも下流側のホース１１内の水が吐水さ
れ、この部分の圧力が減少する。すなわち、二次側の圧
力が前記減圧値になるよう弁体２１がコイルスプリング
２４に押圧されて開弁し、水または混合水がホース１１
を介してシャワー７に向けて勢い良く流れ始める。
【００１９】図６は、上記実施形態で用いたダイヤフラ
ム２２の代わりに、弁体２１との摺動面積が広がっても
摺動抵抗の少ない材料で形成されるシール部材５０を弁
体２１の外周溝５１に環状に設けて空気室Ｂと二次側と
を液密にシールするようにしたこの発明の他の実施形態
を示す。この場合の二次側受圧面は、弁体２１の二次側
の面５２で構成される。なお、図６において、図２で用
いた符号と同一のものは、同一または相当物である。
ム２２の代わりに、弁体２１との摺動面積が広がっても
摺動抵抗の少ない材料で形成されるシール部材５０を弁
体２１の外周溝５１に環状に設けて空気室Ｂと二次側と
を液密にシールするようにしたこの発明の他の実施形態
を示す。この場合の二次側受圧面は、弁体２１の二次側
の面５２で構成される。なお、図６において、図２で用
いた符号と同一のものは、同一または相当物である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、二次
側受圧面に環状のダイヤフラムを使用して二次側受圧面
積に対する一次側受圧面積の比からコイルスプリングの
荷重を調整することで、弁座および弁体間の間隔の管理
を行い、吐水量を調節している。更に、空気室と二次側
とを液密にシールするため使用していたＯリングの代わ
りに前記ダイヤフラムを使用することによってＯリング
の摺動抵抗に相当する分の弁体への負荷を減らし、吐水
量の調節を容易にできる。しかも前記面積比を小さく設
定することで減圧値を安定にするとともに、吐水量の安
定を図ることができる（二次側の流量を一定にでき
る）。
側受圧面に環状のダイヤフラムを使用して二次側受圧面
積に対する一次側受圧面積の比からコイルスプリングの
荷重を調整することで、弁座および弁体間の間隔の管理
を行い、吐水量を調節している。更に、空気室と二次側
とを液密にシールするため使用していたＯリングの代わ
りに前記ダイヤフラムを使用することによってＯリング
の摺動抵抗に相当する分の弁体への負荷を減らし、吐水
量の調節を容易にできる。しかも前記面積比を小さく設
定することで減圧値を安定にするとともに、吐水量の安
定を図ることができる（二次側の流量を一定にでき
る）。
【００２１】また、この発明では、前記環状のダイヤフ
ラムの代わりに空気室と二次側とを液密にシールする摺
動抵抗が少ない材料からなるシール部材を設け、かつ、
二次側受圧面を弁体の二次側の面として二次側受圧面積
に対する一次側受圧面積の比からコイルスプリングの荷
重を調整することでも弁座および弁体間の間隔の管理を
行い、吐水量を調節できる。
ラムの代わりに空気室と二次側とを液密にシールする摺
動抵抗が少ない材料からなるシール部材を設け、かつ、
二次側受圧面を弁体の二次側の面として二次側受圧面積
に対する一次側受圧面積の比からコイルスプリングの荷
重を調整することでも弁座および弁体間の間隔の管理を
行い、吐水量を調節できる。
【図１】この発明の一実施形態を示す全体構成説明図で
ある。
ある。
【図２】上記実施形態における構成説明図である。
【図３】上記実施形態における組付け状態を示す構成説
明図である。
明図である。
【図４】上記実施形態における動作説明図である。
【図５】上記実施形態における要部構成説明図である。
【図６】この発明の他の実施形態を示す構成説明図であ
る。
る。
１２…一軸減圧弁、１５…環状のパッキン（弁座）、２
１…弁体、２２…環状のダイヤフラム、２４…コイルス
プリング、Ｂ…空気室。
１…弁体、２２…環状のダイヤフラム、２４…コイルス
プリング、Ｂ…空気室。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年２月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 一軸減圧弁
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、給水源から吐水
具に通じる流路の途中に設けられる一軸減圧弁に関する
ものである。
具に通じる流路の途中に設けられる一軸減圧弁に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】例え
ば、湯水混合栓のシャワー用吐出口に接続したホースの
先端に、コックを有するシャワーを取り付け、作業者が
手元の前記コックを開・閉操作して吐水・止水できる機
構において、混合水をシャワー用吐出口から吐出した状
態でシャワーをコックにより止水操作した場合、ホース
内が高圧になってホースがシャワー用吐出口から外れた
りするのを防止するために、ホース側の圧力、すなわ
ち、二次側の圧力が上昇しても当該二次側が予め設定し
た一定圧になるよう機能する一軸減圧弁をホースとシャ
ワー用吐出口の間に設けているけれども、減圧弁本体に
摺動可能に収容されている弁体を開弁方向に押圧するコ
イルスプリングが設けられた空気室と二次側とを液密に
シールするＯリングを減圧弁本体と弁体間に介装してい
たから、長期間使用されると弁体の摺動によってＯリン
グは磨耗し、耐久性が劣化してＯリングと弁体との摺動
面積が広がり、Ｏリングの摺動抵抗が大になって吐水時
のホース内の圧力が安定しなくなり、減圧性能が悪くな
るといった問題があった。また、吐水量を安定にできな
かった（二次側の流量を一定にできなかった）。
ば、湯水混合栓のシャワー用吐出口に接続したホースの
先端に、コックを有するシャワーを取り付け、作業者が
手元の前記コックを開・閉操作して吐水・止水できる機
構において、混合水をシャワー用吐出口から吐出した状
態でシャワーをコックにより止水操作した場合、ホース
内が高圧になってホースがシャワー用吐出口から外れた
りするのを防止するために、ホース側の圧力、すなわ
ち、二次側の圧力が上昇しても当該二次側が予め設定し
た一定圧になるよう機能する一軸減圧弁をホースとシャ
ワー用吐出口の間に設けているけれども、減圧弁本体に
摺動可能に収容されている弁体を開弁方向に押圧するコ
イルスプリングが設けられた空気室と二次側とを液密に
シールするＯリングを減圧弁本体と弁体間に介装してい
たから、長期間使用されると弁体の摺動によってＯリン
グは磨耗し、耐久性が劣化してＯリングと弁体との摺動
面積が広がり、Ｏリングの摺動抵抗が大になって吐水時
のホース内の圧力が安定しなくなり、減圧性能が悪くな
るといった問題があった。また、吐水量を安定にできな
かった（二次側の流量を一定にできなかった）。
【０００３】この発明は、摺動抵抗を低減して減圧性能
を向上でき、かつ、吐水量を安定にできる一軸減圧弁を
提供することを目的とする。
を向上でき、かつ、吐水量を安定にできる一軸減圧弁を
提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、空気室に収容されるコイルスプリング
と、このコイルスプリングにより開弁方向に押圧された
状態で設けられ、二次側の圧力が上昇した場合にコイル
スプリングのばね力に抗して閉弁位置に移動する弁体
と、この弁体よりも上流の一次側に設けられ、閉弁位置
に移動した前記弁体が着座する弁座とを有する一方、前
記空気室と二次側とを液密にシールする環状のダイヤフ
ラムを設け、このダイヤフラムで構成される二次側受圧
面と、弁座および弁体間に形成される外周面で構成され
る一次側受圧面の面積比からコイルスプリングの荷重を
調整するようにしてある。
に、この発明は、空気室に収容されるコイルスプリング
と、このコイルスプリングにより開弁方向に押圧された
状態で設けられ、二次側の圧力が上昇した場合にコイル
スプリングのばね力に抗して閉弁位置に移動する弁体
と、この弁体よりも上流の一次側に設けられ、閉弁位置
に移動した前記弁体が着座する弁座とを有する一方、前
記空気室と二次側とを液密にシールする環状のダイヤフ
ラムを設け、このダイヤフラムで構成される二次側受圧
面と、弁座および弁体間に形成される外周面で構成され
る一次側受圧面の面積比からコイルスプリングの荷重を
調整するようにしてある。
【０００５】すなわち、一軸減圧弁は、二次側の圧力が
上昇しても二次側が常に予め設定した一定の減圧値にな
るよう機能するものであり、二次側が常に一定の減圧値
になるよう（減圧値が安定になるよう）、コイルスプリ
ングの荷重を設定する必要があるが、この発明は、二次
側受圧面に環状のダイヤフラムを使用して二次側受圧面
積に対する一次側受圧面積の比からコイルスプリングの
荷重を調整することで、弁座および弁体間の間隔Ｌ（図
５参照）の管理を行い、吐水量を調節している。この場
合、空気室と二次側とを液密にシールするため使用して
いたＯリングの代わりに前記ダイヤフラムを使用するこ
とによってＯリングの摺動抵抗に相当する分の弁体への
負荷を減らし、吐水量の調節を容易にできる。しかも前
記面積比を小さく設定することで減圧値を安定にすると
ともに、吐水量の安定を図っている。
上昇しても二次側が常に予め設定した一定の減圧値にな
るよう機能するものであり、二次側が常に一定の減圧値
になるよう（減圧値が安定になるよう）、コイルスプリ
ングの荷重を設定する必要があるが、この発明は、二次
側受圧面に環状のダイヤフラムを使用して二次側受圧面
積に対する一次側受圧面積の比からコイルスプリングの
荷重を調整することで、弁座および弁体間の間隔Ｌ（図
５参照）の管理を行い、吐水量を調節している。この場
合、空気室と二次側とを液密にシールするため使用して
いたＯリングの代わりに前記ダイヤフラムを使用するこ
とによってＯリングの摺動抵抗に相当する分の弁体への
負荷を減らし、吐水量の調節を容易にできる。しかも前
記面積比を小さく設定することで減圧値を安定にすると
ともに、吐水量の安定を図っている。
【０００６】また、この発明は別の観点から、空気室に
収容されるコイルスプリングと、このコイルスプリング
により開弁方向に押圧された状態で設けられ、二次側の
圧力が上昇した場合にコイルスプリングのばね力に抗し
て閉弁位置に移動する弁体と、この弁体よりも上流の一
次側に設けられ、閉弁位置に移動した前記弁体が着座す
る弁座とを有する一方、前記空気室と二次側とを液密に
シールする摺動抵抗が少ない材料からなるシール部材を
設け、前記弁体の二次側の面で構成される二次側受圧面
と、弁座および弁体間に形成される外周面で構成される
一次側受圧面の面積比からコイルスプリングの荷重を調
整するようにしてある。
収容されるコイルスプリングと、このコイルスプリング
により開弁方向に押圧された状態で設けられ、二次側の
圧力が上昇した場合にコイルスプリングのばね力に抗し
て閉弁位置に移動する弁体と、この弁体よりも上流の一
次側に設けられ、閉弁位置に移動した前記弁体が着座す
る弁座とを有する一方、前記空気室と二次側とを液密に
シールする摺動抵抗が少ない材料からなるシール部材を
設け、前記弁体の二次側の面で構成される二次側受圧面
と、弁座および弁体間に形成される外周面で構成される
一次側受圧面の面積比からコイルスプリングの荷重を調
整するようにしてある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の実施の形態につ
いて説明する。なお、この発明はそれによって限定され
るものではない。図１〜図４は、給水源として湯水混合
栓を用い、吐水具としてシャワーを用いたこの発明の一
実施形態を示す。
いて説明する。なお、この発明はそれによって限定され
るものではない。図１〜図４は、給水源として湯水混合
栓を用い、吐水具としてシャワーを用いたこの発明の一
実施形態を示す。
【０００８】図１〜図４において、１は湯水混合栓で、
混合栓本体２に設けた湯流入口、水流入口から流入され
る湯、水を、シャワー・止水・吐水の切換えが可能な流
量調整ハンドル３の操作と湯温調整ハンドルの操作によ
って適宜混合し、所望の混合水をシャワー用吐出口４ま
たは蛇口５から供給できるように構成されている。な
お、６はシャワー用連通ボックスで、一端に前記シャワ
ー用吐出口４を有し、他端が、混合栓本体２に設けたシ
ャワー供給口にシール用パッキンおよびソケットを介し
て接続されており、シャワー供給口からの水または混合
水を前記シャワー用吐出口４からシャワー７に送り込
む。
混合栓本体２に設けた湯流入口、水流入口から流入され
る湯、水を、シャワー・止水・吐水の切換えが可能な流
量調整ハンドル３の操作と湯温調整ハンドルの操作によ
って適宜混合し、所望の混合水をシャワー用吐出口４ま
たは蛇口５から供給できるように構成されている。な
お、６はシャワー用連通ボックスで、一端に前記シャワ
ー用吐出口４を有し、他端が、混合栓本体２に設けたシ
ャワー供給口にシール用パッキンおよびソケットを介し
て接続されており、シャワー供給口からの水または混合
水を前記シャワー用吐出口４からシャワー７に送り込
む。
【０００９】シャワー７は、開・閉操作によって吐水・
止水可能なコック８を有するシャワー本体９と、このシ
ャワー本体９の前面に設けられたノズルヘッド１０とで
構成される。このシャワー本体９にはホース１１が接続
されている。
止水可能なコック８を有するシャワー本体９と、このシ
ャワー本体９の前面に設けられたノズルヘッド１０とで
構成される。このシャワー本体９にはホース１１が接続
されている。
【００１０】１２は、ホース１１と湯水混合栓１の間に
介装された一軸減圧弁で、湯水混合栓１のシャワー用吐
出口４に螺着される一次側流入口１３を有するケース体
１４を備えている。このケース体１４の収容空間Ａに
は、弁座を構成する環状のパッキン１５が設けられたパ
ッキン受け１６と弁体ガイド部材１７とが嵌め込まれて
いる。また、ケース体１４には空気孔１４ａが形成され
ている。一方、弁体ガイド部材１７には、空気孔１４ａ
に連通する空気孔１７ａが形成されている。１８は、ケ
ース体１４と弁体ガイド部材１７との間を液密にシール
するＯリングである。
介装された一軸減圧弁で、湯水混合栓１のシャワー用吐
出口４に螺着される一次側流入口１３を有するケース体
１４を備えている。このケース体１４の収容空間Ａに
は、弁座を構成する環状のパッキン１５が設けられたパ
ッキン受け１６と弁体ガイド部材１７とが嵌め込まれて
いる。また、ケース体１４には空気孔１４ａが形成され
ている。一方、弁体ガイド部材１７には、空気孔１４ａ
に連通する空気孔１７ａが形成されている。１８は、ケ
ース体１４と弁体ガイド部材１７との間を液密にシール
するＯリングである。
【００１１】１９は、二次側流出口２０を有する接続部
材で、ケース体１４に螺着されている。この接続部材１
９はホース１１に接続される。
材で、ケース体１４に螺着されている。この接続部材１
９はホース１１に接続される。
【００１２】２１は弁体で、例えばゴム膜や蛇腹形状の
膜からなる環状のダイヤフラム２２を備えている。この
弁体２１は、ダイヤフラム２２とは反対側から弁体ガイ
ド部材１７内に挿入され、弁体ガイド部材１７とで大気
に連通する空気室Ｂを形成する。この場合、二次側受圧
面が前記ダイヤフラム２２で構成される。
膜からなる環状のダイヤフラム２２を備えている。この
弁体２１は、ダイヤフラム２２とは反対側から弁体ガイ
ド部材１７内に挿入され、弁体ガイド部材１７とで大気
に連通する空気室Ｂを形成する。この場合、二次側受圧
面が前記ダイヤフラム２２で構成される。
【００１３】前記弁体２１には、軸線方向に貫通する孔
２１ａが穿設され、弁体２１が開弁位置にあるとき（図
２、図４（Ａ）参照）は、一次側流入口１３と二次側流
出口２０を連通するとともに、図５に示すように、パッ
キン１５および弁体２１は、間隔（開口長さ）Ｌを有す
る状態で位置する。そして、一次側受圧面が、弁座およ
び弁体間に形成される外周面Ｓ（図５において二点鎖線
で示す）で構成される。なお、３０は、開弁状態の弁体
２１の移動を規制する規制部で、接続部材１９に設けら
れている。
２１ａが穿設され、弁体２１が開弁位置にあるとき（図
２、図４（Ａ）参照）は、一次側流入口１３と二次側流
出口２０を連通するとともに、図５に示すように、パッ
キン１５および弁体２１は、間隔（開口長さ）Ｌを有す
る状態で位置する。そして、一次側受圧面が、弁座およ
び弁体間に形成される外周面Ｓ（図５において二点鎖線
で示す）で構成される。なお、３０は、開弁状態の弁体
２１の移動を規制する規制部で、接続部材１９に設けら
れている。
【００１４】２４はコイルスプリングで、弁体２１の流
出口２０側に位置する鍔部２３と弁体ガイド部材１７と
の間の空気室Ｂに介挿されている。２５は、弁体２１と
弁体ガイド部材１７との間を液密にシールするＯリング
である。
出口２０側に位置する鍔部２３と弁体ガイド部材１７と
の間の空気室Ｂに介挿されている。２５は、弁体２１と
弁体ガイド部材１７との間を液密にシールするＯリング
である。
【００１５】この発明では、コイルスプリング２４の設
定荷重を以下の手順で得るようにしている。一例を簡単
に説明すると、まず、減圧値（＝一定値）を決めた上
で、一次側受圧面の面積Ｄおよび二次側受圧面の面積Ｃ
を、Ｃ＞Ｄの条件下で好ましい面積比（Ｄ／Ｃ）になる
よう決める。続いて、面積Ｄ，Ｃの差（＝Ｄ−Ｃ）をと
る。そして、この差に止水状態での二次側圧力を乗ずる
ことにより、前記減圧値になるためのコイルスプリング
２４の荷重が得られる。しかも、空気室Ｂと二次側とを
液密にシールするため使用していたＯリングの代わりに
前記ダイヤフラムを使用することによってＯリングの摺
動抵抗に相当する分の弁体への負荷を減らすことがで
き、吐水量の調節を容易にできる。
定荷重を以下の手順で得るようにしている。一例を簡単
に説明すると、まず、減圧値（＝一定値）を決めた上
で、一次側受圧面の面積Ｄおよび二次側受圧面の面積Ｃ
を、Ｃ＞Ｄの条件下で好ましい面積比（Ｄ／Ｃ）になる
よう決める。続いて、面積Ｄ，Ｃの差（＝Ｄ−Ｃ）をと
る。そして、この差に止水状態での二次側圧力を乗ずる
ことにより、前記減圧値になるためのコイルスプリング
２４の荷重が得られる。しかも、空気室Ｂと二次側とを
液密にシールするため使用していたＯリングの代わりに
前記ダイヤフラムを使用することによってＯリングの摺
動抵抗に相当する分の弁体への負荷を減らすことがで
き、吐水量の調節を容易にできる。
【００１６】而して、湯水混合栓１の流量調整ハンドル
３を吐水状態にして水または混合水を勢い良く流すと、
一軸減圧弁１２内にも水または混合水が流入し、開弁状
態が維持されて水または混合水はシャワー７から噴射す
る〔図４（Ａ）参照〕。
３を吐水状態にして水または混合水を勢い良く流すと、
一軸減圧弁１２内にも水または混合水が流入し、開弁状
態が維持されて水または混合水はシャワー７から噴射す
る〔図４（Ａ）参照〕。
【００１７】この状態でシャワー７のコック８を閉じて
シャワー７を止水操作すると、一軸減圧弁１２およびホ
ース１１内を勢い良く流れていた水の流れが急激に止め
られ、二次側の圧力が前記減圧値より大になるので、ホ
ース１１より上流に位置する弁体２１はコイルスプリン
グ２４のばね力に抗して閉弁状態になるよう移動し〔図
４（Ｂ）参照〕、弁体２１はシャワー用吐出口４からの
水の流れを自動的に断つ。つまり、閉弁状態の弁体２１
は弁座１５に当接して流路を閉塞する〔図４（Ｃ）参
照〕。これにより、ホース１１内圧力の異常上昇とシャ
ワー用吐出口４側への圧力伝達が防止される。よって、
ホース１１がシャワー用吐出口４から外れるのを防止で
きる。
シャワー７を止水操作すると、一軸減圧弁１２およびホ
ース１１内を勢い良く流れていた水の流れが急激に止め
られ、二次側の圧力が前記減圧値より大になるので、ホ
ース１１より上流に位置する弁体２１はコイルスプリン
グ２４のばね力に抗して閉弁状態になるよう移動し〔図
４（Ｂ）参照〕、弁体２１はシャワー用吐出口４からの
水の流れを自動的に断つ。つまり、閉弁状態の弁体２１
は弁座１５に当接して流路を閉塞する〔図４（Ｃ）参
照〕。これにより、ホース１１内圧力の異常上昇とシャ
ワー用吐出口４側への圧力伝達が防止される。よって、
ホース１１がシャワー用吐出口４から外れるのを防止で
きる。
【００１８】その後、シャワー７を再び吐水操作する
と、弁体２１よりも下流側のホース１１内の水が吐水さ
れ、この部分の圧力が減少する。すなわち、二次側の圧
力が前記減圧値になるよう弁体２１がコイルスプリング
２４に押圧されて開弁し、水または混合水がホース１１
を介してシャワー７に向けて勢い良く流れ始める。
と、弁体２１よりも下流側のホース１１内の水が吐水さ
れ、この部分の圧力が減少する。すなわち、二次側の圧
力が前記減圧値になるよう弁体２１がコイルスプリング
２４に押圧されて開弁し、水または混合水がホース１１
を介してシャワー７に向けて勢い良く流れ始める。
【００１９】図６は、上記実施形態で用いたダイヤフラ
ム２２の代わりに、弁体２１との摺動面積が広がっても
摺動抵抗の少ない材料で形成されるシール部材５０を弁
体２１の外周溝５１に環状に設けて空気室Ｂと二次側と
を液密にシールするようにしたこの発明の他の実施形態
を示す。この場合の二次側受圧面は、弁体２１の二次側
の面５２で構成される。なお、図６において、図２で用
いた符号と同一のものは、同一または相当物である。
ム２２の代わりに、弁体２１との摺動面積が広がっても
摺動抵抗の少ない材料で形成されるシール部材５０を弁
体２１の外周溝５１に環状に設けて空気室Ｂと二次側と
を液密にシールするようにしたこの発明の他の実施形態
を示す。この場合の二次側受圧面は、弁体２１の二次側
の面５２で構成される。なお、図６において、図２で用
いた符号と同一のものは、同一または相当物である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、二次
側受圧面に環状のダイヤフラムを使用して二次側受圧面
積に対する一次側受圧面積の比からコイルスプリングの
荷重を調整することで、弁座および弁体間の間隔の管理
を行い、吐水量を調節している。更に、空気室と二次側
とを液密にシールするため使用していたＯリングの代わ
りに前記ダイヤフラムを使用することによってＯリング
の摺動抵抗に相当する分の弁体への負荷を減らし、吐水
量の調節を容易にできる。しかも前記面積比を小さく設
定することで減圧値を安定にするとともに、吐水量の安
定を図ることができる（二次側の流量を一定にでき
る）。
側受圧面に環状のダイヤフラムを使用して二次側受圧面
積に対する一次側受圧面積の比からコイルスプリングの
荷重を調整することで、弁座および弁体間の間隔の管理
を行い、吐水量を調節している。更に、空気室と二次側
とを液密にシールするため使用していたＯリングの代わ
りに前記ダイヤフラムを使用することによってＯリング
の摺動抵抗に相当する分の弁体への負荷を減らし、吐水
量の調節を容易にできる。しかも前記面積比を小さく設
定することで減圧値を安定にするとともに、吐水量の安
定を図ることができる（二次側の流量を一定にでき
る）。
【００２１】また、この発明では、前記環状のダイヤフ
ラムの代わりに空気室と二次側とを液密にシールする摺
動抵抗が少ない材料からなるシール部材を設け、かつ、
二次側受圧面を弁体の二次側の面として二次側受圧面積
に対する一次側受圧面積の比からコイルスプリングの荷
重を調整することでも弁座および弁体間の間隔の管理を
行い、吐水量を調節できる。
ラムの代わりに空気室と二次側とを液密にシールする摺
動抵抗が少ない材料からなるシール部材を設け、かつ、
二次側受圧面を弁体の二次側の面として二次側受圧面積
に対する一次側受圧面積の比からコイルスプリングの荷
重を調整することでも弁座および弁体間の間隔の管理を
行い、吐水量を調節できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す全体構成説明図で
ある。
ある。
【図２】上記実施形態における構成説明図である。
【図３】上記実施形態における組付け状態を示す構成説
明図である。
明図である。
【図４】上記実施形態における動作説明図である。
【図５】上記実施形態における要部構成説明図である。
【図６】この発明の他の実施形態を示す構成説明図であ
る。
る。
【符号の説明】 １２…一軸減圧弁、１５…環状のパッキン（弁座）、２
１…弁体、２２…環状のダイヤフラム、２４…コイルス
プリング、Ｂ…空気室。
１…弁体、２２…環状のダイヤフラム、２４…コイルス
プリング、Ｂ…空気室。
Claims (2)
- 【請求項１】 空気室に収容されるコイルスプリング
と、このコイルスプリングにより開弁方向に押圧された
状態で設けられ、二次側の圧力が上昇した場合にコイル
スプリングのばね力に抗して閉弁位置に移動する弁体
と、この弁体よりも上流の一次側に設けられ、閉弁位置
に移動した前記弁体が着座する弁座とを有する一方、前
記空気室と二次側とを液密にシールする環状のダイヤフ
ラムを設け、このダイヤフラムで構成される二次側受圧
面と、弁座および弁体間に形成される外周面で構成され
る一次側受圧面の面積比からコイルスプリングの荷重を
調整するようにしてあることを特徴とする一軸減圧弁。 - 【請求項２】 空気室に収容されるコイルスプリング
と、このコイルスプリングにより開弁方向に押圧された
状態で設けられ、二次側の圧力が上昇した場合にコイル
スプリングのばね力に抗して閉弁位置に移動する弁体
と、この弁体よりも上流の一次側に設けられ、閉弁位置
に移動した前記弁体が着座する弁座とを有する一方、前
記空気室と二次側とを液密にシールする摺動抵抗が少な
い材料からなるシール部材を設け、前記弁体の二次側の
面で構成される二次側受圧面と、弁座および弁体間に形
成される外周面で構成される一次側受圧面の面積比から
コイルスプリングの荷重を調整するようにしてあること
を特徴とする一軸減圧弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36832797A JPH11193874A (ja) | 1997-12-27 | 1997-12-27 | 一軸減圧弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36832797A JPH11193874A (ja) | 1997-12-27 | 1997-12-27 | 一軸減圧弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11193874A true JPH11193874A (ja) | 1999-07-21 |
Family
ID=18491543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36832797A Pending JPH11193874A (ja) | 1997-12-27 | 1997-12-27 | 一軸減圧弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11193874A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004245366A (ja) * | 2003-02-14 | 2004-09-02 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | 真空レギュレータ |
| JP2004321248A (ja) * | 2003-04-21 | 2004-11-18 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | 真空レギュレータ |
| JP2005207492A (ja) * | 2004-01-22 | 2005-08-04 | Asahi Seisakusho Co Ltd | 安全装置付き減圧弁 |
| CN102518848A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-27 | 乔登卫浴(江门)有限公司 | 弯头减压阀 |
| JP2012516982A (ja) * | 2009-02-05 | 2012-07-26 | トゥアー・アンド・アンダーソン・アクチボラグ | Δｐ機能及び流量制限機能を有する弁 |
| KR101238758B1 (ko) * | 2010-10-08 | 2013-03-06 | (주)모토닉 | 외장형 연료 펌프에 장착되는 연료 이송용 밸브 |
| CN103234069A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-08-07 | 宁波华平金属制品有限公司 | 一种衡压阀 |
| WO2020032156A1 (ja) * | 2018-08-09 | 2020-02-13 | イーグル工業株式会社 | 減圧弁 |
-
1997
- 1997-12-27 JP JP36832797A patent/JPH11193874A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112513505A (zh) * | 2018-08-09 | 2021-03-16 | 伊格尔工业股份有限公司 | 减压阀 |
| JPWO2020032156A1 (ja) * | 2018-08-09 | 2021-08-12 | イーグル工業株式会社 | 減圧弁 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021015 |