JPH11192616A - 分割装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】分割装置において可動率を大幅に向上し得るよ
うにする。 【解決手段】本発明は、開閉自在に配置された第１の開
閉手段の一面から第２の開閉手段の一面に亘つて載上さ
れた基板を位置決め保持手段によつて位置決め保持した
後、当該第１及び第２の開閉手段を同一方向に開くよう
にしてその基板を分割対象位置に沿つて分割するように
したことにより、基板を弓なり状に反らせるようにして
分割対象位置に曲げ力を集中させ、これにより基板を分
割対象位置に沿つてほぼ確実に分割することができ、か
くして可動率を大幅に向上し得る分割装置を実現するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【目次】以下の順序で本発明を説明する。

【０００２】発明の属する技術分野 従来の技術（図１２〜図１５） 発明が解決しようとする課題（図１２〜図１６） 課題を解決するための手段（図１〜図１１） 発明の実施の形態 （１）本実施の形態による分割装置の構成（図１〜図
７） （２）動作及び効果（図１〜図７） （３）他の実施の形態（図１〜図１１） 発明の効果

【０００３】

【発明の属する技術分野】本発明は分割装置に関し、例
えば半導体チツプが実装されるセラミツク基板を分割す
る分割装置に適用して好適なものである。

【０００４】

【従来の技術】従来、セラミツク基板として、実際に半
導体チツプ（図示せず）が実装される基板を複数個分合
わせたような板状に形成され、当該半導体チツプの実装
時に分割されて用いられるものがある。

【０００５】図１２及び図１３に示すように、半導体チ
ツプを実装するためにこのようなセラミツク基板１を分
割するには、当該セラミツク基板１の一面１Ａ及び他面
１Ｂに対向するようにスナツプ溝２と呼ばれる切り込み
を格子状に形成し、このセラミツク基板１を例えば一端
から他端に亘つて形成した複数のスナツプ溝２に沿つて
順次短冊状に分割した後、これら短冊状に分割してなる
セラミツク基板（以下、これを短冊状基板と呼ぶ）１Ｃ
をさらにスナツプ溝２に沿つて最小分割単位にまで分割
する。

【０００６】ところで、従来、このようにセラミツク基
板１を短冊状に分割する分割装置として、図１４に示す
ように構成されたものがある。

【０００７】この分割装置１０においては、前段の所定
のライン（図示せず）から供給される分割対象のセラミ
ツク基板１を基板搬送部１１の搬送レール１２上に載上
し、この状態においてセラミツク基板１をプツシヤ１３
によつて矢印ａに示す右方向に所定距離だけ押すことに
より当該セラミツク基板１をその最も右側に形成された
右方向と直行する方向のスナツプ溝（以下、これを最右
端スナツプ溝と呼ぶ）２Ａを搬送レール１２の右端部側
の側面よりも僅かに外側（右側）に位置させるように移
動させる。

【０００８】そしてこの基板搬送部１１では、クランパ
１４を矢印ｂに示す下方向に移動させることによりセラ
ミツク基板１を搬送レール１２上に押し付けるようにし
て所定時間（１つの短冊状基板１Ｃの分割に必要な時
間）だけ位置決め固定する。

【０００９】この状態においてこの分割装置１０では、
基板分割部１５によつてセラミツク基板１の右端部側を
挟み込みこんで下方向に力を加えることにより最右端ス
ナツプ溝２Ａを支点としてこのセラミツク基板１０から
短冊状基板１Ｃを分割し得るようになされている。

【００１０】実際上この基板分割部１５においては、第
１の腕部１６がその左端部に設けられた第１の回動駆動
部１７の回動軸を中心にして上下方向に回動自在に配置
されており、当該第１の腕部１６の上面右端部に直線ガ
イド１８が配置されると共に、この直線ガイド１８上に
左右方向にスライド自在にスライダ１９が配置され、さ
らにスライダ１９上に回動駆動部保持部材２０が配置さ
れている。

【００１１】また回動駆動部保持部材２０には、第２の
腕部２１の右端部に設けられた第２の回動駆動部２２が
固定されており、これにより第２の腕部２１は第２の回
動駆動部２２の回動軸を中心にして上下方向に回動し得
ると共に、スライダ１９を介して左右方向に移動し得る
ようになされている。

【００１２】さらに第２の腕部２１の左端部側には、切
り欠き部２１Ａが形成されると共に、この切り欠き部２
１Ａから当該第２の腕部２１の左端部側の側面に亘つて
穿設された穴部に矢印ｃに示す方向及びこれとは逆の方
向に回動自在に円柱状部材２３が挿通されており、当該
円柱状部材２３の一端に断面コ字状でなる分割爪２４が
固定されている。

【００１３】そしてこの基板分割部１５では、第１及び
第２の回動駆動部１７及び２２を駆動させることにより
第１の腕部１６を下方向の所定位置から上方向に回転さ
せると共に、第２の腕部２１を上方向に回転させ、これ
ら回転動作に追従させて第２の腕部２１をスライダ１９
を介して左方向に移動させる。

【００１４】これによりこの基板分割部１５では、分割
爪２４の溝部２４Ａ内にセラミツク基板１の右端部側を
挿入し、このとき分割爪２４が円柱状部材２３を介して
回動し得ることにより当該溝部２４Ａ内の上面及び下面
にセラミツク基板１の上面右端部及び下面右端部を当接
させることがてき、かくして分割爪２４の溝部２４Ａに
よりセラミツク基板１の右端部側を挟み込むことができ
る。

【００１５】この状態において基板分割部１５は、第１
及び第２の回動駆動部１７及び２２を駆動させることに
より第１及び第２の腕部１６及び２１を下方向に回転さ
せると共に、この回転動作に追従させて第２の腕部２１
をスライダ１９を介して右方向に移動させる。

【００１６】これによりこの基板分割部１５では、セラ
ミツク基板１の右端部側に対して下方向に力を加え、こ
のセラミツク基板１から最右端スナツプ溝２Ａを支点と
して当該最右端スナツプ溝２Ａより右側の部分を短冊状
基板１Ｃとして分割することができ、当該分割して得ら
れた短冊状基板１Ｃを後段の所定のライン（図示せず）
に搬送する。

【００１７】このようにこの分割装置１０では、この後
セラミツク基板１を上述と同様にして搬送レール１２上
を所定距離だけ移動させて位置決め固定し、この状態に
おいて当該セラミツク基板１から短冊状基板１Ｃを分割
するようにして順次この動作を繰り返し、かくして図１
５に示すようにセラミツク基板１から順次短冊状基板１
Ｃを分割し得るようになされている。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】ところでかかる構成の
分割装置１０においては、基板搬送部１１によつてセラ
ミツク基板１の左端部側のみを左右方向の幅全体に亘つ
て固定し、当該セラミツク基板１の右端部側をその幅よ
りも比較的狭い幅を有する分割爪２４によつて挟み込ん
で分割している。

【００１９】このため図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示すよ
うに、分割途中に割れの走る方向が変わつてしまいセラ
ミツク基板１の右端部側が短冊状基板１Ｃとは異なる形
状に割れてしまつたり、その割れ方（割れの走る方向）
によつては最右端スナツプ溝２Ａより右側に残つた部分
を引き続き分割し難くなる場合がある。そしてこのよう
に分割し損ねて残つた部分を引き続き分割するには、分
割装置１０からそのセラミツク基板１を取り出し、その
分割し損ねて残つた部分を人手によつて分割しなければ
ならず、分割装置１０の可動率が著しく低下する問題が
あつた。

【００２０】またこの分割装置１０では、基板分割部１
５に回転したりスライドする等の可動部分が比較的多く
設けられているためにこれら可動部分の可動のタイミン
グがずれてしまい分割時の動作が不安定になりやすいと
共に、セラミツク基板１から分割して得られた短冊状基
板１Ｃを後段の所定のラインに搬送するために分割爪２
４からこれに挟み込まれた短冊状基板１Ｃを一度上方に
搬送する必要があり、後段への搬送機構の構成が煩雑に
なる問題があつた。

【００２１】さらにこの分割装置１０では、位置決め固
定されたセラミツク基板１の最右端スナツプ溝２Ａの上
方及び下方にそれぞれ一対の吸引ノズルを配設し、これ
ら吸引ノズルを介してセラミツク基板１の分割時に発生
する欠片等の屑を吸引するようになされている。しかし
ながらこれら２本の吸引ノズルだけでは分割時に発生す
る屑を十分に吸引することができるとは言えず、吸引さ
れなかつた屑が基板搬送部１１や基板分割部１５の各可
動部分に飛散してこれら可動部分を正常に可動させ難く
したりセラミツク基板１に付着する場合があつた。

【００２２】さらにこの分割装置１０では、上述したよ
うに基板分割部１５において分割爪２４がセラミツク基
板１の右端部側を挟み込んだ後、第２の腕部２１が下方
向に回転しながら右方向にスライドするため、結果とし
てセラミツク基板１を基板搬送部１１から右側に引つ張
つてしまい当該基板搬送部１１のセラミツク基板１との
接触部分が著しく磨耗する問題があつた。

【００２３】ところでセラミツク基板１を分割する方法
として、上述したような分割装置１０を用いる方法の他
に、（ペンチ等を用いて）人手によつて分割する方法
（以下、これを第１の分割方法と呼ぶ）や、回転式のカ
ツターを用いて分割する方法（以下、これを第２の分割
方法と呼ぶ）、さらにはレーザ光を用いて分割する方法
（以下、これを第３の分割方法と呼ぶ）等がある。

【００２４】ところが第１の分割方法では、分割作業に
従事する期間により熟練した技能を習得し得るものの、
この第１の分割方法によると作業者によつて分割時の寸
法（短冊状基板の寸法）にばらつきが生じる等して生産
性が著しく低い問題があつた。

【００２５】また第２の分割方法では、セラミツク基板
１を比較的高精度に分割することができるものの、この
第２の分割方法によると分割時にセラミツク基板１の温
度が比較的高温になるために例えば所定の液体による潤
滑及び冷却が必要となり、その分短冊状基板１Ｃを洗浄
し、乾燥させる工程が必要になることから分割工程が煩
雑になる問題があつた。

【００２６】さらに第３の分割方法では、切り屑をほと
んど出さずにセラミツク基板１を分割することができる
ものの、この第３の分割方法によるとレーザ光の熱によ
つてセラミツク基板１が比較的高温になり反りが生じた
りするためにレーザ光の照射時間に制限が必要となり、
結果として作業効率がわるい問題があつた。

【００２７】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、稼働率を大幅に向上し得る分割装置を提案しようと
するものである。

【００２８】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、予め分割対象位置が所定形状に形
成されてなる分割対象の基板を分割する分割装置におい
て、開閉自在に配置された第１及び第２の開閉手段と、
当該第１の開閉手段の一面から第２の開閉手段の一面に
亘つて載上された基板を、第１及び第２の開閉手段の境
界部に基板の分割対象位置を位置させるように位置決め
保持する位置決め保持手段とを設けるようにし、第１及
び第２の開閉手段は一面に載上された基板が位置決め保
持手段によつて位置決め保持された後、同一方向に開く
ようにしてその基板を分割対象位置に沿つて分割するよ
うにした。

【００２９】この結果、第１及び第２の開閉手段の同一
方向への開きに応じて基板を弓なり状に反らせ、所定形
状に形成れた分割対象位置に曲げ力を集中させることが
でき、これにより基板を分割対象位置に沿つてほぼ確実
に分割することができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下図面について、本発明の一実
施の形態を詳述する。 （１）本実施の形態による分割装置の構成 図１において、３０は全体として本発明による分割装置
を示し、架台３１上に矢印ｘで示す右方向に沿つて順次
第１の基板搬送部３２と第２の基板搬送部３３とが設け
られると共に、架台３１上の矢印ｙで示す前方向とは逆
の後方向に第１の基板押さえ部３４と第２の基板押さえ
部３５とが設けられ、これらを架台３１内部に設けられ
た制御部（図示せず）によつて制御するようになされて
いる。

【００３１】第１の基板搬送部３２は、架台３１上の左
前端部及び左後端部に垂設された一対の第１及び第２の
軸受部３６及び３７を有し、これら第１及び第２の軸受
部３６及び３７に第１の搬送レール３８がその左端部側
に設けられた軸部（図示せず）を中心にして矢印ｚに示
す上方向及びこれとは逆の下方向に回動自在に軸支され
ている。

【００３２】この第１の搬送レール３８の左端部側及び
右端部側に位置するレールガイド３８Ａ又は３８Ｂの上
面右端部には、平板状でなる第１又は第２の分割爪３９
Ａが対向し、かつ第１のレール部３８Ｃ側に突出するよ
うに配置されている。

【００３３】そしてこの第１の基板搬送部３２では、前
段の所定のライン（図示せず）から供給される分割対象
のセラミツク基板４０を第１の搬送レール３８の第１の
レール部３８Ｃ上に載上した状態で当該セラミツク基板
４０の左端部側の側面をパルスモータ（図示せず）駆動
のプツシヤ（図示せず）によつて右方向に間欠的に押す
ことによりこのセラミツク基板４０を右方向に間欠的に
移動させ、かくして当該セラミツク基板４０の右端部側
を第１のレール部３８Ｃと第１及び第２の分割爪３９Ａ
との間を通して第２の基板搬送部３３に搬送し得るよう
になされている。

【００３４】一方、第２の基板搬送部３３は、架台３１
上の右端部中央に固定配置された直線ガイド４１を有
し、当該直線ガイド４１上にこの上を左右方向に自在に
スライドし得るようにスライダ４２が配置されると共
に、このスライダ４２上にコ字状でなる軸受部４３が一
対の足部４３Ａ及び４３Ｂを前後方向に沿つて並ぶよう
に配置されている。

【００３５】軸受部４３の一対の足部４３Ａ及び４３Ｂ
には、Ｌ字上部材の右前端部及び右後端部に一対の板状
部材４４Ａ及び４４Ｂを配置してなる第２の搬送レール
４５がその板状部材４４Ａ及び４４Ｂに設けられた軸部
（図示せず）を中心にして上下方向に回動自在に軸支さ
れており、これにより第２の搬送レール４５は左右方向
に移動し得ると共に、軸部を中心にして上下方向に回動
し得るようになされている。

【００３６】また第２の搬送レール４５の左端部側の垂
直部には、前端部側及び後端部側にレールガイド４５Ｃ
及び４５Ｄが形成されると共に、これらレールガイド４
５Ｃ及び４５Ｄ間に第２のレール部４５Ｅが形成されて
いる。レールガイド４５Ｃ及び４５Ｄの上面左端部に
は、平板状でなる第３又は第４の分割爪３９Ｃが対向
し、かつ第２のレール部４５Ｅ側に突出するように配置
されており、これにより第２の搬送レール４５は、第１
の基板搬送部３２から搬送されるセラミツク基板４０を
その第２のレール部４５Ｅと第３及び第４の分割爪３９
Ｃとの間に通すようにして受け取ることができるように
なされている。

【００３７】この場合図２に示すように、第１及び第２
の基板搬送部３２及び３３においては、それぞれモータ
等の回動駆動部（図示せず）によつて第１及び第２の搬
送レール３８及び４５を上下方向に回動するようになさ
れており、まず分割対象のセラミツク基板４０の搬送時
には第１及び第２の搬送レール３８及び４５の第１及び
第２のレール部３８Ｃ及び４５Ｅの上面を水平にする。

【００３８】そしてセラミツク基板４０の分割時には、
第１及び第２の搬送レール３８及び４５の境界部分（す
なわち対向する部分）を上方向に持ち上げるように当該
第１及び第２の搬送レール３８及び４５を回転させると
共に、この回転動作によつてセラミツク基板４０を分割
すると再び第１及び第２のレール部３８Ｃ及び４５Ｅの
上面を水平にするように第１及び第２の搬送レール３８
及び４５を下方向に回転させ、このように第１及び第２
の搬送レール３８及び４５を扉が開閉するように動作さ
せるようになされている。

【００３９】因みにこの第２の基板搬送部３３（図１）
は、架台３１上の右端部中央に垂設された柱状部材４６
を有し、当該柱状部材４６の左側面上部にＴ字状でなる
第３の搬送レール４７が第２の搬送レール４５の溝部４
５Ｆ内に位置するように配置されており、セラミツク基
板４０から分割される短冊状基板４０Ａを第２の搬送レ
ール４５から第３の搬送レール４７を介して後段の所定
のライン（図示せず）に搬送し得るようになされてい
る。

【００４０】第１の基板押さえ部３４は、架台３１上の
左後端部に設けられた軸受部（図示せず）を有し、当該
軸受部に腕部（図示せず）がその一端部に設けられた軸
部を中心にして上下方向に回動自在に軸支されると共
に、当該腕部の他端部にＬ字状でなる第１のクランパ４
８がその水平部４８Ａを前後方向と平行にして固定され
ている。

【００４１】この場合第１のクランパ４８の水平部４８
Ａには、第１及び第２の分割爪３９Ａ間に位置するよう
な第１の押さえ部が突出形成されており、この第１の押
さえ部の下面に前後方向に沿つて溝部が形成されてい
る。そして第１の基板押さえ部３４は、第１のクランパ
４８の第１の押さえ部により、第１の搬送レール３８の
第１のレール部３８Ｃ上に載上されたセラミツク基板４
０を必要に応じて押さえ込むことができるようになされ
ている。

【００４２】また第２の基板押さえ部３５は、架台３１
上の右後端部に固定配置された直線ガイド（図示せず）
を有し、当該直線ガイド上にこの上を左右方向に自在に
スライドし得るようにスライダ（図示せず）が配置され
ていると共に、このスライダ上にアクチユエータ（図示
せず）が配置されている。さらにこのアクチユエータの
上部に設けられた出力軸（図示さず）には、Ｌ字状でな
る第２のクランパ４９がその水平部４９Ａを前後方向と
平行にして固定されており、これによりこの第２の基板
押さえ部３５は、第２のクランパ４９を前後方向に移動
し得ると共に、上下方向に移動させることができるよう
になされている。

【００４３】この場合第２のクランパ４９の水平部４０
Ａには、第３及び第４の分割爪３９Ｃ間に位置するよう
な第２の押さえ部４９Ｂが突出形成されており、当該第
２の押さえ部４９Ｂの下面に右方向に沿つて階段状に段
差（例えば３段）が形成されている。これにより第２の
基板押さえ部３５は、第２のクランパ４９の第２の押さ
え部４９Ｂにより、第２の搬送レール４５の第２のレー
ル部４５Ｅ上に載上されたセラミツク基板４０を必要に
応じて押さえ込むことができるようになされている。

【００４４】ここで実際上この分割装置３０では、図３
（Ａ）〜図４に示す以下の手順によつてセラミツク基板
４０を分割することができる。

【００４５】すなわちまず図３（Ａ）に示すように、第
１の基板搬送部３２の第１の搬送レール３８を第１のレ
ール部３８Ｃの上面が水平となるように位置決めすると
共に、第２の基板搬送部３３の第２の搬送レール４５を
第２のレール部４５Ｅの上面を水平にし、かつ右方向の
所定の位置（以下、これを原点位置と呼ぶ）から左方向
に移動させ、その左端部側の側面を第１の搬送レール３
８の右端部側の側面と所定距離だけ離して対向させて位
置決めする。

【００４６】また第２の基板押さえ部３５の第２のクラ
ンパ４９をセラミツク基板４０から分割される短冊状基
板４０Ａの幅に応じて左方向の所定位置まで移動させた
後、この第２の基板押さえ部３５のアクチユエータを駆
動させて第２のクランパ４９を下方向に移動させること
により第２の押さえ部４９Ｂを第３及び第４の分割爪３
９Ｃ間に位置させ、当該第２の押さえ部４９Ｂの各段差
のうち、中段部分（以下、これを単に中段と呼ぶ）４９
Ｄの下面と第２のレール４５Ｅ部の上面との間に所定の
隙間を形成する。

【００４７】この状態において分割装置３０では、前段
の所定のライン（図示せず）から供給されるセラミツク
基板４０を第１の搬送レール３８の第１のレール部３８
Ｃ上に載上し、このセラミツク基板４０の左端部側の側
面をプツシヤ５５によつて右方向に押すようにして移動
させる。

【００４８】このときセラミツク基板４０は、第１の搬
送レール３８の第１のレール部３８Ｃと第１及び第２の
分割爪３９Ａとの間と、第２の搬送レール４５の第２の
レール部４５Ｅと第３及び第４の分割爪３９Ｃとの間と
を順次通過して移動し、当該セラミツク基板４０の右端
部側の側面が第２のクランパ４９の第２の押さえ部４９
Ｂの最も下方向に突出した段差（以下、これを最下段と
呼ぶ）４９Ｅに突き当てられて移動を停止する。これに
よりセラミツク基板４０をその最右端スナツプ溝５６を
第１及び第２の搬送レール３８及び４５間の境界部に位
置させるように位置決めし得るようになされている。

【００４９】そして第１の基板押さえ部３４の第１のク
ランパ４８を腕部と共に上方の所定位置から下方向に回
転させることにより第１の押さえ部４８Ｂを第１及び第
２の分割爪３９Ａ間に位置させ、当該第１の押さえ部４
８Ｂの下方向に突出した足部４８Ｃの下面と第１のレー
ル部３８Ｃの上面右端部との間に所定の隙間を形成す
る。

【００５０】この後プツシヤ５５を左方向の所定位置ま
で移動させ、かつ所定の負圧源（図示せず）を動作さ
せ、これにより第１及び第２の搬送レール３８及び４５
の第１及び第２のレール部３８Ｃ及び４５Ｅの上面にそ
れぞれ穿設されている単数又は複数の吸引孔（図示せ
ず）を介してセラミツク基板４０を吸引保持する。

【００５１】次いで図３（Ｂ）に示すように、第１及び
第２の搬送レール３８及び４５を同期させてそれぞれ上
方向の予め設定された所定の同じ回転角度まで回転させ
ると共に、第１の基板押さえ部３４の第１のクランパ４
８を第１のレール部３８Ｃの上面との間に形成した隙間
を維持させるように上方向に回転させ、かつ第２の基板
押さえ部３５の第２のクランパ４９を第２のレール部４
５Ｅの上面との間に形成した隙間を維持させるように右
斜め上方に移動させる。

【００５２】かくして図４に示すように、第１及び第２
の搬送レール３８及び４５が境界部を開くように回転す
ると、これら第１の搬送レール３８の上面右端部と、第
２の搬送レール４５の上面左端部とがセラミツク基板４
０の下面の最右端スナツプ溝５６を介して対象な所定位
置に突き当てられると共に、第１又は第２の分割爪３９
Ａの下面左端部と、第３又は第４の分割爪３９Ｃの下面
右端部とがセラミツク基板４０の上面の最右端スナツプ
溝５６を介して対象な所定位置に突き当てられる。

【００５３】これによりセラミツク基板４０に最右端ス
ナツプ溝５６を境にして山状に折り曲げるような力（以
下、これを曲げ力と呼ぶ）を加えることができ、かくし
てセラミツク基板４０から最右端スナツプ溝５６を支点
として短冊状基板４０Ａを分割することができる。

【００５４】この後図３（Ｃ）に示すように、この分割
装置３０では、セラミツク基板４０から短冊状基板４０
Ａを分割し、第１及び第２の搬送レール３８及び４５が
設定された所定の回転角度まで回転すると、第１の基板
押さえ部３４の第１のクランパ４８を第１の搬送レール
３８と共に上方向に回転して到達した位置に停止させた
まま第１及び第２の搬送レール３８及び４５を境界部を
閉じるように下方向に回転させ、これにより第１及び第
２の搬送レール３８及び４５を第１及び第２のレール部
３８Ｃ及び４５Ｅの上面を水平にして位置決めする。ま
た第２の基板押さえ部３５の第２のクランパ４９をセラ
ミツク基板４０を分割するために第２の搬送レール４５
が回転する直前の位置まで移動させる。

【００５５】そしてこの分割装置３０では、セラミツク
基板４０及び短冊状基板４０Ａの第１及び第２のレール
部３８Ｃ及び４５Ｅへの吸引を停止させ、この状態にお
いてプツシヤ５５によつてセラミツク基板４０の左端部
側の側面を押す。これによりセラミツク基板４０及び短
冊状基板４０Ａの吸引を停止させたときにこれらの位置
にずれが生じてもこれを整えることができ、この結果こ
の後この短冊状基板４０Ａの搬送不良を低減させること
ができるようになされている。

【００５６】このようにしてこの分割装置３０では、上
述した一連の処理によりセラミツク基板４０から短冊状
基板４０Ａを分割することができる。

【００５７】ところでセラミツク基板４０は、スナツプ
溝により実際に半導体チツプが実装される部分と、この
部分よりも例えば大きさが小さくなり実際に半導体チツ
プを実装し難くなる部分とに区切られることがある。

【００５８】このためこの分割装置３０では、図５
（Ａ）〜（Ｃ）に示す以下の手順により短冊状基板４０
Ａを搬送するようになされている。

【００５９】すなわちまず図５（Ａ）に示すように、セ
ラミツク基板４０から短冊状基板４０Ａを分割した後、
この短冊状基板４０Ａが半導体チツプを実装し難いもの
の場合には、上述した図３（Ｃ）に示す状態から短冊状
基板４０Ａを載上した第２の搬送レール４５を右方向の
原点位置まで移動させる。これによりこの第２の搬送レ
ール４５と共に右方向に移動しようとする短冊状基板４
０Ａの移動経路を第２のクランパ４９の最下段４９Ｅに
よつて遮り、かくしてこの短冊状基板４０Ａを第１及び
第２の搬送レール３８及び４５の間に落下させる。

【００６０】因みに第１及び第２の搬送レール３８及び
４５の間には、シュート（図示せず）が配置されてお
り、これにより第２の搬送レール４５の第２のレール部
４５Ｅ上から落下する短冊状基板４０Ａをこのシユート
を介して回収又は廃棄する。

【００６１】一方、図５（Ｂ）に示すように、セラミツ
ク基板４０から短冊状基板４０Ａを分割した後、この短
冊状基板４０Ａが半導体チツプを実装し得るものの場合
には、上述した図３（Ｃ）に示す状態から第２の基板押
さえ部３５の第２のクランパ４９を上方向の所定位置
（第２のクランパ４９の最下段４９Ｅが第２のレール部
４５Ｅ上の短冊状基板４０Ａにぶつからないような位
置）まで移動させる。

【００６２】次いで第２の搬送レール４５を右方向の原
点位置まで移動させ、この第２のレール部４５Ｅの右端
部側の側面を第３の搬送レール４７の左端部側の側面に
当接させる。

【００６３】続いて図５（Ｃ）に示すように、第２の基
板押さえ部３５の第２のクランパ４９を下方向の所定位
置まで移動させた後、この第２のクランパ４９を右方向
に所定距離だけ移動させ、これにより第２のレール部４
５Ｅ上の短冊状基板４０Ａの左端部側の側面を第２のク
ランパ４９の右方向の側面によつて押すようにして当該
短冊状基板４０Ａを第２のレール部４５Ｅ上から第３の
搬送レール４７上に移載する。

【００６４】この後この分割装置３０では、第３の搬送
レール４７上に移載した短冊状基板４０Ａを例えば前方
向に移動させ、かくして後段の所定のライン（図示せ
ず）に搬送することができる。

【００６５】このようにしてこの分割装置３０では、こ
の後上述した図３（Ａ）〜（Ｃ）及び図５（Ａ）又は、
図３（Ａ）〜（Ｃ）及び図５（Ｂ）並びに図５（Ｃ）の
動作を順次繰り返すことにより、セラミツク基板４０を
複数の短冊状基板４０Ａに分割し、シユート又は後段の
ラインに搬送することができる。

【００６６】かかる構成に加えてこの実施の形態の場
合、図６に示すように、第１の分割爪３９Ａは、セラミ
ツク基板４０が形成時の寸法公差や形成時及び形成後に
生じる反り等を考慮した厚さＡでも当該第１の分割爪３
９Ａと第１のレール部３８Ｃとの間を通過することがで
きるように当該第１のレール部３８Ｃの上面との間に所
定の第１の隙間Ｂを形成するように配置されると共に、
第２の分割爪３９Ｂは第１のレール部３８Ｃの上面との
間に第１の隙間Ｂよりも僅かに広い第２の隙間Ｃを形成
するように配置される。

【００６７】また第１の基板押さえ部３４の第１のクラ
ンパ４８は、セラミツク基板４０の分割時に第１の押さ
え部４８Ｂの足部４８Ｃと第１のレール部３８Ｃの上面
との間に第２の隙間Ｃよりも僅かに広い第３の隙間を形
成するように位置決めされる。

【００６８】さらに第３の分割爪３９Ｃは、上述した第
１の分割爪３９Ａと同様に第２のレール部４５Ｅの上面
との間に第１の隙間Ｂを形成するように配置されると共
に、第４の分割爪３９Ｄは上述した第２の分割爪３９Ｂ
と同様に第２のレール部４５Ｅの上面との間に第２の隙
間Ｃを形成するように配置され、さらに第２のクランパ
４９は、上述した第１のクランパ４８と同様にして第２
の押さえ部４９Ｂの中段４９Ｄと第２のレール部４５Ｅ
の上面との間に第３の隙間Ｄを形成するように位置決め
される。

【００６９】従つてセラミツク基板４０の分割時には、
第１及び第２の搬送レール３８及び４５が境界部を開く
ように上方向に回転し始めると、セラミツク基板４０の
最右端スナツプ溝５６付近に曲げ力が加えられ、当該最
右端スナツプ溝５６付近が左右方向に沿つて山状に折り
曲がるような反りが生じる。そしてまずセラミツク基板
４０の上面前端部側において最右端スナツプ溝５６を介
して対象な所定部分が第１及び第３の分割爪３９Ａ及び
３９Ｃの下面に突き当てられる。

【００７０】この状態から第１及び第２の搬送レール３
８及び４５がさらに第１の回転角度付近まで回転すると
セラミツク基板４０の最右端スナツプ溝５６付近にさら
に大きな曲げ力が加えられる。このときセラミツク基板
４０の第１及び第３の分割爪３９Ａ及び３９Ｃに突き当
てられた付近の曲げ力がこれら第１及び第３の分割爪３
９Ａ及び３９Ｃによつて強制的に押さえ込まれることに
より、その押さえ込まれた曲げ力が最右端スナツプ溝５
６の前側に集中する。

【００７１】この結果第１及び第２の搬送レール３８及
び４５の最右端スナツプ溝５６の前側に集中する曲げ力
がセラミツク基板４０の弾性力を上回り、当該曲げ力の
集中した最右端スナツプ溝５６の前側に割れが生じ、こ
の割れが最右端スナツプ溝５６に沿つて前側から後方向
に走ることになる。このようにしてセラミツク基板４０
を最右端スナツプ溝５６を沿つて分割することができ
る。

【００７２】ところで最右端スナツプ溝５６に沿つて前
端部側から後方向に走る割れの方向が変わつてしまい、
例えばセラミツク基板４０の右前端分側のみが分割され
た場合でも、第１及び第２の搬送レール３８及び４５が
引き続き回転していることによりセラミツク基板４０の
反りが大きくなり、当該第１及び第２の搬送レール３８
及び４５が第１の回転角度よりも大きい第２の回転角度
付近まで回転するとセラミツク基板４０の上面後端部側
において所定部分が第２及び第４の分割爪３９Ｂ及び３
９Ｄの下面に突き当てられる。

【００７３】そしてセラミツク基板４０の第４の分割爪
３９Ｂ及び３９Ｄに突き当てられた付近の曲げ力が最右
端スナツプ溝５６の後端部側に集中し、この結果として
この最右端スナツプ溝５６に沿つて後端部側から前方向
に割れが走り、かくしてセラミツク基板４０を最右端ス
ナツプ溝５６を沿つて分割することができる。

【００７４】またこのとき最右端スナツプ溝５６に沿つ
て後端部側から前方向に走る割れの方向が変わつてしま
い、例えばセラミツク基板４０の右前端分側のみに続い
て右後端分側が分割された場合でも、第１及び第２の搬
送レール３８及び４５がさらに回転していることにより
セラミツク基板４０の反りがさらに大きくなり、これら
第１及び第２の搬送レール３８及び４５が第２の回転角
度よりもさらに大きい第３の回転角度付近まで回転する
と、セラミツク基板４０の上面中央部分において所定部
分が第１のクランパ４８の足部４８Ｃ及び第２のクラン
パ４９の中段４９Ｄに突き当てられる。

【００７５】これによりセラミツク基板４０の第１のク
ランパ４８の足部４８Ｃ及び第２のクランパ４９の中段
４９Ｄに突き当てられた付近の曲げ力が最右端スナツプ
溝５６の中央部分に集中し、かくしてこの最右端スナツ
プ溝５６に割れが走り、結果としてセラミツク基板４０
を最右端スナツプ溝５６を沿つて分割することができ
る。

【００７６】なおこの実施の形態の場合、この分割装置
３０では、セラミツク基板４０の分割により欠片等の屑
が発生することにより、第１及び第２の搬送レール３８
及び４５の第１及び第２のレール部３８Ｃ及び４５Ｅの
上面、レールガイド３８Ａ及び３８Ｂ並びに４５Ｃ及び
４５Ｄの対向する側面、第１及び第２のクランパ４８及
び４９の第１及び第２の押さえ部４８Ａ及び４９Ａ、さ
らにはプツシヤ５５の下面等にそれぞれ単数又は複数の
吸引孔を設け、この吸引孔を介して所定のクリーナー等
で常時又は間欠的に屑を吸引除去するような吸引除去機
構を設け、これによりセラミツク基板４０の分割時に発
生する屑を効果的に吸引除去し得るようになされてい
る。

【００７７】因みに図７に示すように、プツシヤ５５
は、搬送部材５８の下面右端部にスペーサ５９を介して
下面右端部に切り欠きが形成されてなる搬送爪６０が固
定されており、当該搬送部材５８が右方向に移動するこ
とにより搬送爪６０の切り欠きにセラミツク基板４０の
上面左端部及び当該上面左端部側の側面上部を当接させ
て当該セラミツク基板４０を右方向に移動させることが
できる。

【００７８】そしてこの搬送部材５８の上面右端部に
は、ノズル保持部材６１が固定配置されていると共に、
当該ノズル保持部材６１には吸引ノズル６２が固定さ
れ、さらに吸引ノズル６２の先端部からノズル保持部材
６１、搬送部材５８、スペーサ５９及び搬送爪６０の下
面の所定位置までは孔部６３が穿設されている。これに
よりこのプツシヤ５５では、第１の搬送レール３８上に
飛散した屑を搬送爪６０の下面の孔部６３を介して吸引
除去し得るようになされている。

【００７９】またこの実施の形態の場合、第１及び第２
の搬送レール３８及び４５の第１及び第２のレール部３
８Ｃ及び４５Ｅの上面には、それぞれ所定の気体を吹き
出させる単数又は複数の排出孔が穿設されており、所定
の気体発生源から得られる気体をこれら各排出孔から吹
き出すようになされており、これによりセラミツク基板
４０の搬送時に当該セラミツク基板４０に浮力を与えて
第１及び第２のレール部３８Ｃ及び４５Ｅとの摩擦を低
減させている。

【００８０】さらにこの実施の形態の場合、第１の搬送
レール３８の右端部側の側面から当該第１の搬送レール
３８の軸部までの距離と、第２の搬送レール４５の左端
部側の側面から当該第２の搬送レール４５の軸部までの
距離とがほぼ同じ距離に選定されていると共に、それぞ
れ軸部（すなわち回転中心）が第１及び第２のレール部
３８Ｃ及び４５Ｅの上面から僅かに下方向に位置するよ
うに選定されている。これにより第１及び第２の搬送レ
ール３８及び４５を境界部を開くように回転させること
ができ、この回転によりセラミツク基板４０が引つ張ら
れて当該セラミツク基板４０が第１及び第２のレール部
３８Ｃ及び４５Ｅ上でずれることを防止し得るようにな
されている。

【００８１】（２）動作及び効果 以上の構成において、この分割装置３０では、セラミツ
ク基板４０の分割時、セラミツク基板４０を第１のレー
ル部３８Ｃと第１及び第２の分割爪３９Ａ及び３９Ｂと
の間と、第２のレール部４５Ｅと第３及び第４の分割爪
３９Ｃ及び３９Ｄとの間とを順次通し、かつ第１及び第
２のレール部３８Ｃ及び４５Ｅ間に最右端スナツプ溝５
６を位置させるように第１及び第２の搬送レール３８及
び４５上に位置決め保持し、この後第１及び第２のクラ
ンパ４８及び４９をそれぞれ対応する第１又は第２のレ
ール部３８又は４５の端部に対向させて位置決めする。

【００８２】この状態において第１及び第２の搬送レー
ル３８及び４５を同期させて境界部を開くように回転さ
せることにより、セラミツク基板４０の最右端スナツプ
溝５６付近に曲げ力を加える。

【００８３】この結果第１及び第２の搬送レール３８及
び４５がまず第１の回転角度付近まで回転すると、第１
又は第２のレール部３８Ｃ又は４５Ｅの上面から第１又
は第３の分割爪３９Ａ又は３９Ｃ、第２又は第４の分割
爪３９Ｂ又は３９Ｄ、第１又は第２のクランパ４８又は
４９までのそれぞれ第１〜第３の隙間Ｂ、Ｃ及びＤのう
ち、最も隙間の狭い第１又は第２のレール部３８Ｃ又は
４５Ｅと第１又は第３の分割爪３９Ａ又は３９Ｃとの間
に対応する最右端スナツプ溝５６の前側に曲げ力を集中
させ、これによりその最右端スナツプ溝５６に沿つてそ
の前側から後方向に割れを走らせることができ、かくし
てセラミツク基板４０から短冊状基板４０Ａを分割する
ことができる。

【００８４】ただしこのとき最右端スナツプ溝５６に沿
つてその前側から後方向に走つた割れの方向が途中で変
わり、セラミツク基板４０から短冊状基板４０Ａを分割
し難い場合でも、この段階では第１及び第２の搬送レー
ル３８及び４５が引き続き回転していることにより、こ
の後第２の回転角度付近まで回転すると第１の隙間Ｃに
次いで隙間の狭い第１又は第２のレール部３８Ｃ又は４
５Ｅと第２又は第４の分割爪３９Ｂ又は３９Ｄとの間に
対応する最右端スナツプ溝５６の後側に曲げ力を集中さ
せ、これによりその最右端スナツプ溝５６に沿つてその
後側から前方向に割れを走らせることができ、かくして
セラミツク基板４０を最右端スナツプ溝５６に沿つて分
割することができる。

【００８５】ところでこのように最右端スナツプ溝５６
に沿つてその後側から前方向に割れが走つたときにこの
割れの方向が変わつてしまい、セラミツク基板４０を最
右端スナツプ溝５６に沿つて分割し難い場合でも、第１
及び第２の搬送レール３８及び４５がさらに回転するこ
とにより、この後第３の回転角度付近まで回転すると最
も隙間の広い第１又は第２のレール部３８Ｃ又は４５Ｅ
と第１及び第２のクランパ４８又は４９との間に対応す
る最右端スナツプ溝５６の中央部分に曲げ力を集中させ
ることができ、これによりその最右端スナツプ溝５６に
沿つて割れを走らせ、かくしてセラミツク基板４０を最
右端スナツプ溝５６に沿つて分割することができる。

【００８６】このようにしてこの分割装置３０では、セ
ラミツク基板４０を分割する際に３段階に分けて最右端
スナツプ溝５６のそれぞれ異なる部分に曲げ力を集中さ
せることができ、かくして一度の分割処理によつてセラ
ミツク基板４０をその最右端スナツプ溝５６に沿つて確
実に分割することができる。

【００８７】因みにこの分割装置３０では、セラミツク
基板４０を分割する際に３段階に分けて最右端スナツプ
溝５６のそれぞれ異なる部分に曲げ力を集中させるよう
にしてはいるものの、第１及び第２の搬送レール３８及
び４５の回転角度が第１の回転角度になつたときに最右
端スナツプ溝５６の前側に割れが入れば、このときセラ
ミツク基板４０には最右端スナツプ溝５６の長さ方向全
体に亘つて山の尾根を形成するような反りが生じている
ことによりその割れが最右端スナツプ溝５６の前側から
後方向に走り、従つてこの時点でセラミツク基板４０か
らほぼ確実に短冊状基板４０Ａを分割することができ
る。すなわち従来の第１〜第３の分割方法に比べて生産
性を格段的に向上させることができる。

【００８８】またこの分割装置３０では、従来の分割装
置１０（図１４）の基板分割部１５（図１４）に比べ
て、各第１及び第２の基板搬送部３２及び３３並びに第
１及び第２の基板押さえ部３４及び３５のそれぞれに対
して可動部分を少なくしたためセラミツク基板４０の分
割時の動作を安定させることができる。

【００８９】さらにこの分割装置３０では、第２の搬送
レール４５上に載せた短冊状基板４０Ａを第２の搬送レ
ール４５の溝部４５Ｆに配置した隣接する第２の搬送レ
ール４５に移載し、この第３の搬送レール４７から例え
ば右方向にその移載した短冊状基板４０Ａを押し出すよ
うにして直接後段のラインに搬送するため、当該短冊状
基板４０Ａを後段のラインの搬送するための搬送機構の
構成を大幅に簡易化することができる。

【００９０】さらにこの分割装置３０では、セラミツク
基板４０の分割時に発生する欠片等の屑を従来の分割装
置１０に比べて大幅にその数を増加させた吸引孔によつ
て十分の除去することができると共に、第１及び第２の
搬送レール３８及び４５を対象的に回転させるようにし
てセラミツク基板４０の分割時にこれがずれることを防
止し、これにより第１及び第２のレール部３８Ｃ及び４
５Ｅの磨耗を大幅に低減させることができる。

【００９１】さらにこの分割装置３０では、分割対象の
セラミツク基板４０の最小分割単位の基板一面にすでに
ガラス基板が被着されていたり、電子部品が実装されて
いる場合でも、第１のクランパ４８の第１の押さえ部４
８Ａに形成された溝部や、第２のクランパ４９の第２の
押さえ部４９Ａに形成された段差によつてこれらガラス
基板や電子部品への干渉を避けることができると共に、
セラミツク基板４０の搬送時（第１の搬送レール３８か
ら第２の搬送レール４５への移動時）でも第２のクラン
パ４８を上方の所定位置まで上昇させ、これによりガラ
ス基板や電子部品への干渉を避けることができる。

【００９２】以上の構成によれば、第１の搬送レール３
８上から第２の搬送レール４５上に亘つてセラミツク基
板４０を載上し、当該セラミツク基板４０を最右端スナ
ツプ溝５６を当該第１及び第２の搬送レール３８及び４
５間の境界部に位置させるように位置決め保持し、この
状態において第１及び第２の搬送レール３８及び４５を
その境界部を開くように回転させるようにしたことによ
り、セラミツク基板４０に最右端スナツプ溝５６付近を
反らせるようにして当該最右端スナツプ溝５６に曲げ力
を集中させ、これにより当該セラミツク基板４０を最右
端スナツプ溝５６に沿つてほぼ確実に分割することがで
き、かくして稼働率を大幅に向上させることができる。

【００９３】（３）他の実施の形態 なお上述の実施の形態においては、本発明による分割装
置３０において一面及び他面にスナツプ溝が形成された
セラミツク基板４０を分割するようにした場合について
述べたが、本発明はこれに限らず、図８に示すように、
一面６５Ａから他面に複数の貫通孔６６が格子状に穿設
されたセラミツク基板６５や、一面及び他面に対向する
ように同一方向へのみスナツプ溝が形成されたセラミツ
ク基板、さらには一面又は他面のいずれか一方にのみに
同一方向へのみ又は格子状にスナツプ溝が形成されたセ
ラミツク基板等のように、分割対象の基板であれば、各
種樹脂でなる基板やガラス基板等のように、この他種々
の形状に孔部や溝等が形成された基板を分割するように
しても良い。

【００９４】また上述の実施の形態においては、第１及
び第２の搬送レール３８及び４５のレール部３８Ｃ及び
４５Ｅに吸引孔と、排出孔とを別々に穿設するようにし
た場合について述べたが、本発明はこれに限らず、負圧
源と、気体供給源との系統を切り換えるようにして１つ
の孔部によつて吸引し、かつ気体を排出するようにして
も良い。

【００９５】さらに上述の実施の形態においては、本発
明をセラミツク基板４０を短冊状に分割する分割装置３
０に適用するようにした場合について述べたが、本発明
はこれに限らず、第１及び第２のレール部の前後方向の
長さを短冊状基板４０Ａの長手方向と直行する幅に合わ
せて狭めると共に、第１〜第４の分割爪や、第１及び第
２のクランパも同様にして短冊状基板４０Ａの幅に合わ
せて形成するようにして、このような分割装置によつて
短冊状基板４０Ａをさらに分割最小単位まで分割するよ
うにしても良い。

【００９６】さらに上述の実施の形態においては、開閉
自在に配置された第１及び第２の開閉手段として、境界
部を開くように上方向（すなわちセラミツク基板４０を
載上した方向）に回転する第１及び第２の搬送レール３
８及び４５を適用するようにした場合について述べた
が、本発明はこれに限らず、セラミツク基板を載上した
方向と対向する方向に回転する第１及び第２の搬送レー
ル等のように、この他種々の第１及び第２の開閉手段を
適用するようにしても良い。

【００９７】例えば図９に示すように、架台７０上に垂
設された軸受部７１及び７２に、一端部に設けられた軸
部（図示せず）を中心にして回動自在に軸支された第１
及び第２の搬送レール７３及び７４の他端部を対向させ
て一面を水平にすると共に、当該他端部間に分割位置７
５Ａが位置するようにこれら第１及び第２の搬送レール
７３及び７４上に分割対象の基板７５を載上して位置決
め保持する。そして基板７５の分割位置７５Ａと対向す
る方向から分割刃７６をこの分割位置７５Ａに所定圧力
で押し付け、この状態で第１及び第２の搬送レール７３
及び７４を同期させて矢印ｗで示す下方向に回転させる
ようにしても良く、このような方法でも基板７５を分割
することができる。

【００９８】さらに上述の実施の形態においては、第１
の開閉手段の一面から第２の開閉手段の一面に亘つて載
上された基板を、第１及び第２の開閉手段の境界部に基
板の分割対象位置を位置させるように位置決め保持する
位置決め保持手段として、プツシヤ５５、第２の基板押
さえ部３５及びセラミツク基板４０を吸引保持する負圧
源を有する吸引保持機構を適用するようにした場合につ
いて述べたが、本発明はこれに限らず、第１及び第２の
開閉手段の境界部に分割対象位置を位置させて分割対象
の基板を位置決め保持することができれば、この他種々
の位置決め保持手段を適用するようにしても良い。

【００９９】さらに上述の実施の形態においては、第１
の開閉手段の一面の境界部側の端部と対向する所定位置
に配置され、当該一面との間に基板の厚みよりも広い所
定の隙間を形成し、必要に応じて基板を押さ込む第１の
押さえ込み手段として、第１のクランパ４８を適用し、
第２の開閉手段の一面の境界部側の端部と対向する所定
位置に配置され、当該一面との間に基板の厚みよりも広
い所定の隙間を形成し、必要に応じて基板を押さえ込む
第２の押さえ込み手段として、第２のクランパ４９を適
用するようにした場合について述べたが、本発明はこれ
に限らず、例えば クランパと分割爪を一体化したもの
（以下、これを一端型分割爪と呼ぶ）等のように、この
他種々の第１及び第２の押さえ込み部を適用するように
しても良い。

【０１００】因みに図１０（Ａ）〜（Ｃ）に示すよう
に、一体型分割爪としては、上述した図６に示すような
セラミツク基板４０と第１〜第４の分割爪３９Ａ〜３９
Ｄと第１及び第２のクランパ４８Ａ及び４９Ａとの位置
関係を維持すれば、板状部材の一面８０Ａに山状の凹み
部８０Ｂを形成してなる第１の一体型分割爪８０（図１
０（Ａ））や、板状部材の一面８１Ａに弓なり状の凹み
部８１Ｂを形成してなる第２の一体型分割爪８１（図１
０（Ｂ））、さらには板状部材の一面８２Ａに円状の凹
み部８２Ｂを形成してなる第３の一体型分割爪８２（図
１０（Ｃ））等のようにこの他種々の形状に形成しても
良い。このようにクランパと分割爪とを一体に形成する
ことにより分割装置を構成する部品の数を減らして構成
を簡易化することができる。

【０１０１】またこのような一体型分割爪は、分割対象
の基板の一面に突起物（例えば実装された半導体チツ
プ）がない場合や、又は基板の一面に突起物があるもの
のこの突起物に一体型分割爪が触れても支障をきたさな
い場合には、第１及び第２の開閉手段の一面に配置する
ことができ、また分割対象の基板の一面に突起物があ
り、この基板の搬送中に突起物に一体型分割爪が触れて
支障をきたす場合には、上述した実施の形態のように第
１及び第２の基板押さえ部３４及び３５のような可動機
構を有するものに取り付けるようにしても良い。

【０１０２】なお図１１に示すように、例えば断面コ字
状でなり一方の足部８５Ａよりも他方の足部８５Ｂを長
くするよにした第４の一体型分割爪８５を形成するのみ
ならず、断面コ字状でなり一方の足部８６Ａよりも他方
の足部８６Ｂを長くするようにした搬送レール８６を形
成し、当該搬送レール８６上と第４の一体型分割爪８５
との間を基板８７を搬送させるようにしても良い。この
ようにすれば上述した実施の形態に比べてセラミツク基
板に対してさらに大きな曲げ力を加えることができ、分
割精度を向上させることができる。

【０１０３】さらに上述の実施の形態においては、第１
及び第２の開閉手段の一面に載上された基板を第１の開
閉手段から第２の開閉手段に沿つて押すようにして当該
基板を移動させる移動手段として、プツシヤ５５を適用
するようにした場合について述べたが、本発明はこれに
限らず、第１及び第２の開閉手段の一面に載上された基
板を第１の開閉手段から第２の開閉手段に沿つて基板を
移動させることができれば、この他種々の移動手段を適
用するようにしても良い。

【０１０４】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、開閉自在
に配置された第１の開閉手段の一面から第２の開閉手段
の一面に亘つて載上された基板を位置決め保持手段によ
つて位置決め保持した後、当該第１及び第２の開閉手段
を同一方向に開くようにしてその基板を分割対象位置に
沿つて分割するようにしたことにより、基板を弓なり状
に反らせるようにして分割対象位置に曲げ力を集中さ
せ、これにより基板を分割対象位置に沿つてほぼ確実に
分割することができ、かくして可動率を大幅に向上し得
る分割装置を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による分割装置の構成の一実施の形態を
示すブロツク図である。

【図２】第１及び第２の基板搬送部の構成を示す略線的
断面図である。

【図３】セラミツク基板の分割処理手順を示す略線的断
面図である。

【図４】セラミツク基板の分割の説明に供する略線的側
面図である。

【図５】短冊状基板の搬送処理手順を示す略線的断面図
である。

【図６】セラミツク基板、第１及び第２の分割爪、第１
のクランパの位置関係の説明に供する正面図である。

【図７】プツシヤの構成を示す側面図である。

【図８】他の実施の形態による分割対象の基板の説明に
供する略線的斜視図である。

【図９】他の実施の形態による基板の分割の説明に供す
る略線的側面図である。

【図１０】他の実施の形態による一体型分割爪の構成を
示す略線的断面図である。

【図１１】他の実施の形態による一体型分割爪と搬送レ
ールとの構成を示す略線的断面図である。

【図１２】セラミツク基板を示す略線的斜視図である。

【図１３】セラミツク基板に形成されたスナツプ溝の説
明に供する略線的断面図である。

【図１４】従来の分割装置の構成を示す略線的側面図で
ある。

【図１５】短冊状基板が分割されたセラミツク基板の説
明に供する略線的斜視図である。

【図１６】セラミツク基板の分割時に割れの方向が変わ
つた場合の説明に供する略線的斜視図である。

【符号の説明】

３０……分割装置、３２……第１の基板搬送部、３３…
…第２の基板搬送部、３４……第１の基板押さえ部、３
５……第２の基板押さえ部、３８……第１の搬送レー
ル、３８Ａ……第１のレール部、３９Ａ……第１の分割
爪、３９Ｂ……第２の分割爪、３９Ｃ……第３の分割
爪、３９Ｄ……第４の分割爪、４０……セラミツク基
板、４０Ａ……短冊状基板、４５……第２の搬送レー
ル、４５Ａ……第２のレール部、４７……第３の搬送レ
ール、４８…第１のクランパ、４８Ｂ……第１の押さえ
部、４８Ｃ……足部、４９……第２のクランパ、４９Ａ
……第２の押さえ部、４９Ｄ……中段、４９Ｅ……最下
段、５６……最右端スナツプ溝、Ａ……厚み、Ｂ……第
１の隙間、Ｃ……第２の隙間、Ｄ……第３の隙間。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】予め分割対象位置が所定形状に形成されて
   なる分割対象の基板を分割する分割装置において、 開閉自在に配置された第１及び第２の開閉手段と、 上記第１の開閉手段の一面から上記第２の開閉手段の一
   面に亘つて載上された上記基板を、上記第１及び第２の
   開閉手段の境界部に上記基板の上記分割対象位置を位置
   させるように位置決め保持する位置決め保持手段とを具
   え、 上記第１及び第２の開閉手段は上記一面に載上された上
   記基板が上記位置決め保持手段によつて位置決め保持さ
   れた後、同一方向に開くようにして上記基板を上記分割
   対象位置に沿つて分割することを特徴とする分割装置。
2. 【請求項２】上記位置決め保持手段は、 上記第１の開閉手段の上記一面の上記境界部側の端部と
   対向する所定位置に配置され、当該一面との間に上記基
   板の厚みよりも広い所定の隙間を形成し、必要に応じて
   上記基板を押さ込む第１の押さえ込み手段と、 上記第２の開閉手段の上記一面の上記境界部側の端部と
   対向する所定位置に配置され、当該一面との間に上記基
   板の厚みよりも広い所定の隙間を形成し、必要に応じて
   上記基板を押さえ込む第２の押さえ込み手段とを具える
   ことを特徴とする請求項１に記載の分割装置。
3. 【請求項３】上記第１及び第２の開閉手段は、 それぞれ上記一面の上記境界部側の端部に当該一面との
   間に上記基板の厚みよりも広い所定の隙間を形成する単
   数又は複数の分割爪を具えることを特徴とする請求項１
   に記載の分割装置。
4. 【請求項４】上記第１又は第２の開閉手段は、 上記境界部側の一端と、当該一端と対向する他端との間
   に溝部が形成され、当該溝部内に上記基板から分割され
   た分割部分を後段に搬送する搬送手段を具えることを特
   徴とする請求項１に記載の分割装置。
5. 【請求項５】上記第１及び第２の押さえ込み手段は、そ
   れぞれ上記基板と対向する面に単数又は複数の段差が形
   成されてなることを特徴とする請求項２に記載の分割装
   置。
6. 【請求項６】上記位置決め保持手段は、 上記第１及び第２の押さえ込み手段の上記基板と対向す
   る面に単数又は複数の孔部が穿設され、 上記第１及び第２の押さえ込み手段の各上記孔部を介し
   て上記基板の上記分割時に発生する屑を吸引除去する吸
   引除去手段を具えることを特徴とする請求項２に記載の
   分割装置。
7. 【請求項７】上記第１及び第２の開閉手段は、 各上記分割爪の上記基板と対向する面に単数又は複数の
   孔部が穿設され、 各上記分割爪の各上記孔部を介して上記基板の分割時に
   発生する屑を吸引除去する吸引除去手段を具えることを
   特徴とする請求項３に記載の分割装置。
8. 【請求項８】上記位置決め保持手段は、 上記第１及び第２の開閉手段の上記一面に載上された上
   記基板を上記第１の開閉手段から上記第２の開閉手段に
   沿つて押すようにして当該基板を移動させる移動手段を
   具え、上記移動手段が移動させた上記基板を上記第２の
   押さえ込み手段の上記段差に突き当てて位置決めするこ
   とを特徴とする請求項５に記載の分割装置。
9. 【請求項９】上記位置決め保持手段は、 上記移動手段の所定位置に単数又は複数の孔部が穿設さ
   れ、 上記移動手段の各上記孔部を介して上記基板の分割時に
   発生する屑を吸引除去する吸引除去手段を具えることを
   特徴とする請求項８に記載の分割装置。