JPH11190121A - タイル敷設ベース及びタイル床面の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水はけが良く、床面やタイルを損傷せず、ま
たタイルの敷設施工も容易に行えるタイル敷設ベース及
びタイル床面の施工方法を提供する。 【解決手段】 半硬質押出成形板１１の所要箇所に孔１
２をあけ、敷設時下側となる片面に側面視略波形状の溝
１３を設けてタイル敷設ベース１０を構成する。前記タ
イル敷設ベースに対し、その溝面と反対面にタイル２０
を所要間隔で配置、固着してタイルユニットを製作し、
前記タイルユニットを溝面が下向きとなるように所要数
敷設床面に並べてタイル床面を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、住宅等建物の屋
上テラスやベランダ等の床面にタイルを敷設するために
用いるタイル敷設ベースと、タイル床面の施工方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、住宅等建物の屋上テラスやベラン
ダ、バルコニー等の床面に、美観や歩行の快適性向上の
ため、または建物の床面に設けられた防水シートの保護
のため、あるいはリフォーム等の後施工として、タイル
や人工芝等を敷くことが行われている。

【０００３】しかし、タイルや人工芝を床面に直接敷く
と、床面との間に水が滞留して衛生上好ましくない。ま
た、コンクリート床面にタイルを直接敷く場合、床面に
わずかな不陸が存在すると、歩行等による集中荷重が加
わった際にタイルが割れたり不快音が発生したりするこ
とを生じ易い。さらに、床面に設けられた防水シート上
にタイルを敷いた場合には、タイルのエッジ部によって
防水シートが傷つけられ、雨水等が床下方や室内に漏れ
る心配もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、前
記の問題点に鑑みなされたもので、水はけが良く、床面
（本明細書では下地面ともいう。）やタイルを損傷せ
ず、またタイルの敷設施工も容易に行えるタイル敷設ベ
ース及びタイル床面の施工方法を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、半硬
質押出成形板の所要箇所に孔をあけ、敷設時下側となる
片面に側面視略波形状の溝を設けたタイル敷設ベースに
係る。請求項２の発明は、請求項１において、前記溝面
と反対面に溝と平行に所要間隔でタイル目地幅の凸条部
を設けると共に、前記凸状部以外の箇所に該凸条と平行
に所要間隔でピン取付け孔を設けたタイル敷設ベースに
係る。

【０００６】請求項３の発明は、請求項１におけるタイ
ル敷設ベースの溝面と反対面にタイルを所要間隔で配
置、固着してタイルユニットを製作する工程と、前記タ
イルユニットを溝面が下向きとなるように敷設床面に並
べてタイル床面を形成する工程とを有するタイル床面の
施工方法に係る。

【０００７】請求項４の発明は、請求項１におけるタイ
ル敷設ベースを溝面が下向きとなるように敷設床面に敷
く工程と、前記タイル敷設ベースの上面にタイルを所要
間隔で配置、固定してタイル床面を形成する工程とを有
するタイル床面の施工方法に係る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明のタイル敷設ベース
の一実施例の斜視図、図２はタイル敷設ベースの他の実
施例の平面図とＢ矢視図およびＣ矢視図を示す図、図３
はタイル床面の第一の施工方法の一実施例を示す図、図
４はタイルユニットの一実施例の斜視図、図５は第一の
施工方法の他の実施例を示す図、図６は第二の施工方法
を示す図、図７は本発明によりタイル床面を施工した建
物の実施例を示す斜視図である。

【０００９】図１に示す本発明のタイル敷設ベース１０
は、図７に示すような建物のベランダＤ等の床面にタイ
ル２０，４０を施工する際、床面に敷設されるものであ
る。タイルは通常の陶磁器製のものに限られず、プラス
チック、木質、コンクリート製や多孔質の透水性のもの
等、床面に敷設されて化粧、保護等に用いられる材料か
らなるものを含むが、後述するように、タイル敷設ベー
スに形成した透水用の孔１２を覆うようにタイルを配置
する場合は、タイルを透水性のものとする。

【００１０】このタイル敷設ベース１０は、半硬質押出
成形板１１の所要箇所に透水用の孔１２を適宜数あけ、
敷設時下側となる片面に側面視略波形状の溝１３を設け
たもので、溝１３のある面とは反対の面にタイル２０が
配置固定されるようになっている。また、タイル敷設ベ
ース１０の材質は、耐候性、耐水性、及び耐油性等を有
する半硬質樹脂が好ましく、塩化ビニル系、ポリエチレ
ン系等を使用できるが、これらの廃材を利用して成形す
ればコスト的に有利である。本実施例においては、半硬
質塩化ビニル樹脂材料から公知の押出成形法によって、
片面に側面視略波形状で溝高さ４ｍｍの三角形の溝１３
を設けた厚さ６ｍｍの平板に形成し、該平板の所要箇所
に孔１２をあけて所要寸法に切断してタイル敷設ベース
１０を成形した。

【００１１】孔１２は、このタイル敷設ベース１０の上
に配置されるタイル面に降ってタイルの目地や透水性タ
イルを通過してきた雨水を、床面（下地面）に速やかに
到達させるもので、大きすぎると水はけがよくなる反
面、歩行等の荷重でタイルが割れる心配があり、逆に小
さ過ぎると水はけ効果が低下するようになる。従って、
タイルの材質、寸法等に応じて適宜形状（例えば角、
丸、十字、Ｔ字等）、寸法及び位置を選択するのが好ま
しい。図１の実施例では、１５０ｍｍ角の透水性タイル
を使用することとして、６０ｍｍ角の透水用孔１２とし
た。

【００１２】波形状の溝１３は、前記孔１２を通って床
面に到達した雨水を速やかに水下側へ流すためのもので
ある。その波形状としては、前記半硬質押出成形板１１
の下面とされる片面に多数の突条１４を構成し、該突条
先端（下端）１５が床面に接して上部の荷重を受け、突
条１４，１４間の溝１３を水が流れる形状であればよ
く、図例の三角形のほか、台形、方形、円弧形等の連続
したもの等適宜の凹凸形状からなる。

【００１３】図２は他の実施例に係るタイル敷設ベース
の（Ａ）平面図、（Ｂ）Ｂ矢視図、（Ｃ）Ｃ矢視図を示
すものである。このタイル敷設ベース３０は、上面にタ
イル４０を容易に配置できるようにするため、半硬質押
出成形板３１の溝３３の有る面とは反対の面に、目地幅
の凸条３５をタイル幅の間隔で溝３３と平行に設けると
共に、前記凸条３５と平行にピン取付け孔３６を、タイ
ル幅に目地幅を加算した間隔で設けたもので、前記ピン
取付け孔３６に目地幅寸法のタイル位置決め用ピン３７
を取付けた後、凸条３５とピン３７との間にタイル４０
を配置するようにされている。符号３２はタイル表面に
降った雨水等を速やかに床面に到達させるための孔であ
る。

【００１４】次に、前記タイル敷設ベースを用いるタイ
ル床面の施工方法について説明する。この施工方法には
二つの方法がある。第一の施工方法では、図３の（Ａ）
に示すように、まず前記タイル敷設ベース１０の溝面１
６と反対面に所要のタイル２０を所要間隔で配置し、両
面テープや接着剤等により固着して図４に示すタイルユ
ニット２１を製作する工程を行う。次いで図３の（Ｂ）
に示すように前記タイルユニット２１の所要数を溝面１
６が下向きとなるようにして、ベランダ等の敷設床面Ｇ
に並べてタイル床面Ｆを形成する工程を行う。この時、
使用するタイルユニット２１の数は、タイルユニットの
幅や長さ及び敷設床面Ｇの面積等に応じて適宜決定され
る。敷設床面の面積が小さく、平面形状が単純な矩形で
ない場合は、幅が狭く、長さも短いユニット（例えば、
最小のものはタイル一列分で長さ６００ｍｍ程度のユニ
ット）を多数使用するのが対応しやすいが、広い面積の
場合は、床面周辺用と中間面用のユニットとして寸法の
異なるものを用意してもよい。また、効率の良い水はけ
を実現するためには、前記溝１３の向きを、敷設床面の
水下側に向かうように敷設する。

【００１５】なお、この第一の施工方法において、図２
に示したタイル敷設ベース３０、すなわちピン取付け孔
３６を設けたものを用いる場合には、図５の（Ａ）に示
すように、タイルユニット製作工程時、まずタイル敷設
ベース３０のピン取付け孔３６にピン３７を挿入して溝
面３９と反対面にピン３７を立設し、前記ピン３７と凸
状３５間で区画されたタイル配置部４２に、図５の
（Ｂ）のように所要のタイル４０を配置、固着してタイ
ルユニット４１を製作する。

【００１６】前記ピン３７は種々の材質とされるが、タ
イル４０との接触時にタイルの破損が生じにくいプラス
チック等からなるものが好ましい。また、ピン３７の径
は、ピン取付け孔３６と等しくし、あるいは僅かに大に
してピン取付け孔３６からピン３７が抜けにくいように
したり、ピンの途中から上をピン取付け孔３６より大径
にして、ピン３７の挿入量が一定となるようにしてもよ
い。さらに、接着剤によってピン３７をピン取付け孔３
６に固定してもよい。

【００１７】次いで、図５の（Ｃ）のように、前記タイ
ルユニット４１を溝面３９が下向きとなるように敷設床
面Ｇに並べてタイル床面Ｆを形成する。この方法によれ
ば、ピン３７と凸状３５間で区画されたタイル配置部４
２にタイル４０を敷設するだけで、タイル４０を正しく
位置決めでき、目地幅も正しい寸法にできるため、作業
が容易、迅速になる。

【００１８】第二の施工方法では、図６の（Ａ）に示す
ように、まず、施工現場において、前記タイル敷設ベー
ス１０を溝面１６が下向きとなるようにして敷設床面Ｇ
に所要数配置する工程を行い、次いで、図６の（Ｂ）に
示すように、前記タイル敷設ベース１０の上面、すなわ
ち溝面１６とは反対面に所要のタイル２０を所要間隔で
配置し、接着剤等で固定してタイル床面Ｆａを形成する
工程を行う。その際、前記溝１３は、敷設床面Ｇａの水
下側に向かわせる。この場合の敷設ベースの寸法、数量
等も第一の施工方法と同様に適宜決定される。

【００１９】また、この第二の施工方法において、図２
に示す前記ピン取付け孔３６を設けた敷設ベース３０を
用いる場合には、図６の（Ａ）に示したタイル敷設ベー
スの敷設工程時、あるいは図６の（Ｂ）に示したタイル
床面の形成工程時の何れかの工程時に、前記ピン取付け
孔３６に前記第一の施工方法で用いたピン３７を挿入し
て溝面３９と反対面にピン３７を立設し、前記ピン３７
と凸状３５間に区画されたタイル配置部４２を形成す
る。そして、タイル床面Ｆａの形成工程時に前記タイル
配置部４２にタイル４０を配置、固定する。なお、タイ
ル敷設工程時にピン３７を取付ける場合、そのピン取付
け時点は、タイル敷設ベース３０を敷設床面に敷く前、
あるいは敷いた後のいずれでもよい。

【００２０】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
タイル敷設ベースおよびタイル床面の施工方法によれ
ば、タイル敷設ベースの透水用孔及び下面の溝により水
はけが良好に行われる。またタイル敷設ベースが半硬質
樹脂からなって下面に波形状の溝が形成されているた
め、コンクリート製等の硬い床面に不陸が存在しても、
歩行等による荷重に対して前記半硬質樹脂および波形状
の溝が適当に変形して不陸を吸収し、タイル敷設ベース
上のタイルを損傷する恐れがない。さらに、敷設床面と
の摩擦も大きくなるので、部分的に敷いた場合に歩行で
不用意に位置ずれを起こしたりすることがない。さらに
また、タイルの敷設施工も、既設の床面に対して容易か
つ迅速に行え、しかも施工が容易なため労力を少なくし
て経済的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のタイル敷設ベースの一実施例の斜視
図である。

【図２】この発明のタイル敷設ベースの他の実施例の平
面図とＢ矢視図およびＣ矢視図を示す図である。

【図３】この発明のタイル床面の第一の施工方法の一実
施例を示す図である。

【図４】この発明のタイルユニットの一実施例の斜視図
である。

【図５】この発明の第一の施工方法の他の実施例を示す
図である。

【図６】この発明の第二の施工方法を示す図である。

【図７】タイル床面を施工した建物の実施例を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１０，３０ タイル敷設ベース １１，３１ 半硬質押出成形板 １２，３２ 孔 １３，３３ 溝 １６，３９ 溝面 ２０，４０ タイル ２１，４１ タイルユニット ３５ 凸状 ３６ ピン取付け孔 ３７ ピン Ｇ，Ｇａ 敷設床面 Ｆ，Ｆａ タイル床面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 半硬質押出成形板の所要箇所に孔をあ
   け、敷設時下側となる片面に側面視略波形状の溝を設け
   たタイル敷設ベース。
2. 【請求項２】 溝面と反対面に溝と平行に所要間隔でタ
   イル目地幅の凸条部を設けると共に、前記凸状部以外の
   箇所に該凸条と平行に所要間隔でピン取付け孔を設けた
   ことを特徴とする請求項１のタイル敷設ベース。
3. 【請求項３】 請求項１記載のタイル敷設ベースの溝面
   と反対面にタイルを所要間隔で配置、固着してタイルユ
   ニットを製作する工程と、前記タイルユニットを溝面が
   下向きとなるように敷設床面に並べてタイル床面を形成
   する工程とを有するタイル床面の施工方法。
4. 【請求項４】 請求項１記載のタイル敷設ベースを溝面
   が下向きとなるように敷設床面に敷く工程と、前記タイ
   ル敷設ベースの上面にタイルを所要間隔で配置、固定し
   てタイル床面を形成する工程とを有するタイル床面の施
   工方法。