JPH11189934A - ドラフト装置 - Google Patents
ドラフト装置Info
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- JPH11189934A JPH11189934A JP36793597A JP36793597A JPH11189934A JP H11189934 A JPH11189934 A JP H11189934A JP 36793597 A JP36793597 A JP 36793597A JP 36793597 A JP36793597 A JP 36793597A JP H11189934 A JPH11189934 A JP H11189934A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- roller
- peripheral surface
- top roller
- rotating shaft
- Prior art date
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- Granted
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トップローラ２を高速度で回転させ、スライ
バ１を高速度でドラフトしても、トップローラのベアリ
ング１２の寿命が短縮されないようにする。 【解決手段】 アーバ１３の端面に凹部１４が形成さ
れ、トップローラの回転軸１１の外周面にベアリングが
設けられ、ベアリングが凹部の内周面にはめ込まれる。
バ１を高速度でドラフトしても、トップローラのベアリ
ング１２の寿命が短縮されないようにする。 【解決手段】 アーバ１３の端面に凹部１４が形成さ
れ、トップローラの回転軸１１の外周面にベアリングが
設けられ、ベアリングが凹部の内周面にはめ込まれる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、精紡機のドラフ
ト装置に関するものであり、特にそのトップローラに関
するものである。
ト装置に関するものであり、特にそのトップローラに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、精紡機のドラフト装置として複
数対のドラフトローラを有するものが使用されている。
ドラフトローラはスライバをドラフトするためのもの
で、トップローラとボトムローラからなり、トップロー
ラおよびボトムローラは互いに係合し、逆方向に回転す
る。したがって、スライバをそのトップローラとボトム
ローラ間に導き、トップローラおよびボトムローラによ
ってスライバをドラフトすることができる。
数対のドラフトローラを有するものが使用されている。
ドラフトローラはスライバをドラフトするためのもの
で、トップローラとボトムローラからなり、トップロー
ラおよびボトムローラは互いに係合し、逆方向に回転す
る。したがって、スライバをそのトップローラとボトム
ローラ間に導き、トップローラおよびボトムローラによ
ってスライバをドラフトすることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このドラフト装置にお
いて、最近、トップローラおよびボトムローラを高速度
で回転させ、スライバを高速度でドラフトすることが要
望されている。しかしながら、従来はトップローラのベ
アリングにともなう問題があった。トップローラについ
ては、普通、その芯金として一定長さのスリーブ状のも
のが使用され、芯金の外周面にトップコッツが設けられ
る。さらに、アーバの外周面にベアリングが設けられ、
芯金がベアリングの外周面にはめ合わされる。したがっ
て、トップローラが回転するとき、ベアリングのインナ
レースとアウタレースのうち、アウタレースが芯金およ
びトップコッツと一体的に回転する。要するに、アウタ
レース回転方式によってトップローラが支持され、回転
するものであるが、アウタレース回転方式の場合、トッ
プローラを高速度で回転させると、ベアリングからグリ
スが洩れ、その寿命がいちじるしく短縮される。これは
アウタレース回転方式の欠点であり、アウタレース回転
方式は高速回転に適していないことは周知のとおりであ
る。
いて、最近、トップローラおよびボトムローラを高速度
で回転させ、スライバを高速度でドラフトすることが要
望されている。しかしながら、従来はトップローラのベ
アリングにともなう問題があった。トップローラについ
ては、普通、その芯金として一定長さのスリーブ状のも
のが使用され、芯金の外周面にトップコッツが設けられ
る。さらに、アーバの外周面にベアリングが設けられ、
芯金がベアリングの外周面にはめ合わされる。したがっ
て、トップローラが回転するとき、ベアリングのインナ
レースとアウタレースのうち、アウタレースが芯金およ
びトップコッツと一体的に回転する。要するに、アウタ
レース回転方式によってトップローラが支持され、回転
するものであるが、アウタレース回転方式の場合、トッ
プローラを高速度で回転させると、ベアリングからグリ
スが洩れ、その寿命がいちじるしく短縮される。これは
アウタレース回転方式の欠点であり、アウタレース回転
方式は高速回転に適していないことは周知のとおりであ
る。
【０００４】したがって、この発明は、トップローラを
高速度で回転させ、スライバを高速度でドラフトして
も、トップローラのベアリングの寿命が短縮されないよ
うにすることを目的としてなされたものである。
高速度で回転させ、スライバを高速度でドラフトして
も、トップローラのベアリングの寿命が短縮されないよ
うにすることを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明によれば、アー
バの端面に凹部が形成され、トップローラの回転軸の外
周面にベアリングが設けられ、ベアリングが凹部の内周
面にはめ込まれる。
バの端面に凹部が形成され、トップローラの回転軸の外
周面にベアリングが設けられ、ベアリングが凹部の内周
面にはめ込まれる。
【０００６】トップローラの芯金として一端に端壁を形
成したスリーブ状のものを使用し、芯金の外周面にトッ
プコッツを設け、アーバの一端を芯金内に収容し、ベア
リングを芯金内に配置し、回転軸を芯金の端壁と一体化
することが好ましい。
成したスリーブ状のものを使用し、芯金の外周面にトッ
プコッツを設け、アーバの一端を芯金内に収容し、ベア
リングを芯金内に配置し、回転軸を芯金の端壁と一体化
することが好ましい。
【０００７】回転軸の一端にフランジを形成し、ベアリ
ングのインナレースをフランジと芯金の端壁間に挟み、
固定することが好ましい。
ングのインナレースをフランジと芯金の端壁間に挟み、
固定することが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例を説明す
る。
る。
【０００９】図１において、これは精紡機のドラフト装
置であり、複数対のドラフトローラを有する。ドラフト
ローラはスライバ１をドラフトするためのものである。
このドラフト装置はいわゆる４線式のもので、ドラフト
ローラとしてフロントローラＲｆ、セカンドローラＲ
ｓ、サードローラＲｔおよびバックローラＲｂが使用さ
れており、いずれもトップローラ２とボトムローラ３か
らなる。トップローラ２およびボトムローラ３は互いに
係合し、逆方向に回転する。
置であり、複数対のドラフトローラを有する。ドラフト
ローラはスライバ１をドラフトするためのものである。
このドラフト装置はいわゆる４線式のもので、ドラフト
ローラとしてフロントローラＲｆ、セカンドローラＲ
ｓ、サードローラＲｔおよびバックローラＲｂが使用さ
れており、いずれもトップローラ２とボトムローラ３か
らなる。トップローラ２およびボトムローラ３は互いに
係合し、逆方向に回転する。
【００１０】各ドラフトローラＲｆ，Ｒｓ，Ｒｔ，Ｒｂ
において、そのトップローラ２については、アーバおよ
びベアリングによってそれが支持されている。一方、ボ
トムローラ３は金属ローラからなり、駆動モータに連結
されている。したがって、駆動モータによってボトムロ
ーラ３が駆動され、回転し、トップローラ２がそれに従
って回転し、両者が逆方向に回転するものである。そし
て、スライバ１がスライバガイド４を通り、バックロー
ラＲｂ、サードローラＲｔ、セカンドローラＲｓおよび
フロントローラＲｆに供給され、そのトップローラ２と
ボトムローラ３間に導かれる。さらに、ドラフトローラ
毎に、トップローラ２およびボトムローラ３の回転速度
が順次上昇し、トップローラ２およびボトムローラ３に
よってスライバ１がドラフトされる。その後、スライバ
１は精紡部５で精紡され、ニップローラ６を通り、巻取
ロール７に導かれ、巻き取られる。
において、そのトップローラ２については、アーバおよ
びベアリングによってそれが支持されている。一方、ボ
トムローラ３は金属ローラからなり、駆動モータに連結
されている。したがって、駆動モータによってボトムロ
ーラ３が駆動され、回転し、トップローラ２がそれに従
って回転し、両者が逆方向に回転するものである。そし
て、スライバ１がスライバガイド４を通り、バックロー
ラＲｂ、サードローラＲｔ、セカンドローラＲｓおよび
フロントローラＲｆに供給され、そのトップローラ２と
ボトムローラ３間に導かれる。さらに、ドラフトローラ
毎に、トップローラ２およびボトムローラ３の回転速度
が順次上昇し、トップローラ２およびボトムローラ３に
よってスライバ１がドラフトされる。その後、スライバ
１は精紡部５で精紡され、ニップローラ６を通り、巻取
ロール７に導かれ、巻き取られる。
【００１１】さらに、このドラフト装置では、トップロ
ーラ２およびボトムローラ３が高速度で回転する。特
に、フロントローラＲｆにおいて、トップローラ２およ
びボトムローラ３が高速度で回転し、スライバ１は高速
度でドラフトされる。これを踏まえ、フロントローラＲ
ｆのトップローラ２については、図２に示すように、そ
の芯金８として一端に端壁９を形成したスリーブ状のも
のが使用され、芯金８の外周面にトップコッツ１０が設
けられている。トップコッツ１０はゴム材からなる。さ
らに、トップローラ２の回転軸１１が芯金８内に設けら
れ、その端壁９と一体化され、回転軸１１の外周面にベ
アリング１２が設けられており、アーバ１３の端面に凹
部１４が形成され、ベアリング１２が凹部１４の内周面
にはめ込まれ、アーバ１３の一端が芯金８内に収容さ
れ、ベアリング１２は芯金８内に配置されている。
ーラ２およびボトムローラ３が高速度で回転する。特
に、フロントローラＲｆにおいて、トップローラ２およ
びボトムローラ３が高速度で回転し、スライバ１は高速
度でドラフトされる。これを踏まえ、フロントローラＲ
ｆのトップローラ２については、図２に示すように、そ
の芯金８として一端に端壁９を形成したスリーブ状のも
のが使用され、芯金８の外周面にトップコッツ１０が設
けられている。トップコッツ１０はゴム材からなる。さ
らに、トップローラ２の回転軸１１が芯金８内に設けら
れ、その端壁９と一体化され、回転軸１１の外周面にベ
アリング１２が設けられており、アーバ１３の端面に凹
部１４が形成され、ベアリング１２が凹部１４の内周面
にはめ込まれ、アーバ１３の一端が芯金８内に収容さ
れ、ベアリング１２は芯金８内に配置されている。
【００１２】ベアリング１２はボールベアリングであ
り、多数のボール１５を有し、ボール１５はインナレー
ス１６とアウタレース１７間に収容されている。さら
に、インナカラー１８が一対のインナレース１６間に配
置され、回転軸１１の一端にフランジ１９が形成されて
おり、インナレース１６およびインナカラー１８がフラ
ンジ１９と芯金８の端壁９間に挟まれ、固定されてい
る。アウタレース１７については、アウタカラー２０が
一対のアウタレース１７間に配置され、金属製Ｃリング
２１がアウタカラー２０の外周面に設けられている。さ
らに、アーバ１３の凹部１４において、内周みぞ２２が
その内周面に形成され、Ｃリング２１が凹部１４の内周
みぞ２２に係合している。これによってアウタカラー２
０とアーバ１３がロックされ、トップローラ２が支持さ
れているものである。
り、多数のボール１５を有し、ボール１５はインナレー
ス１６とアウタレース１７間に収容されている。さら
に、インナカラー１８が一対のインナレース１６間に配
置され、回転軸１１の一端にフランジ１９が形成されて
おり、インナレース１６およびインナカラー１８がフラ
ンジ１９と芯金８の端壁９間に挟まれ、固定されてい
る。アウタレース１７については、アウタカラー２０が
一対のアウタレース１７間に配置され、金属製Ｃリング
２１がアウタカラー２０の外周面に設けられている。さ
らに、アーバ１３の凹部１４において、内周みぞ２２が
その内周面に形成され、Ｃリング２１が凹部１４の内周
みぞ２２に係合している。これによってアウタカラー２
０とアーバ１３がロックされ、トップローラ２が支持さ
れているものである。
【００１３】したがって、このドラフト装置のトップロ
ーラ２が回転するとき、ベアリング１２のインナレース
１６とアウタレース１７のうち、インナレース１６が回
転軸１１、芯金８およびトップコッツ１０と一体的に回
転する。要するに、アウタレース回転方式ではなく、イ
ンナレース回転方式によってトップローラ２が支持さ
れ、回転するものである。したがって、トップローラ２
が高速度で回転しても、ベアリング１２からグリスが洩
れず、その寿命がいちじるしく短縮されることはない。
ーラ２が回転するとき、ベアリング１２のインナレース
１６とアウタレース１７のうち、インナレース１６が回
転軸１１、芯金８およびトップコッツ１０と一体的に回
転する。要するに、アウタレース回転方式ではなく、イ
ンナレース回転方式によってトップローラ２が支持さ
れ、回転するものである。したがって、トップローラ２
が高速度で回転しても、ベアリング１２からグリスが洩
れず、その寿命がいちじるしく短縮されることはない。
【００１４】さらに、トップローラ２のメンテナンスま
たは交換のとき、トップローラ２をアーバ１３の軸方向
に引っ張ると、Ｃリング２１が凹部１４の内周みぞ２２
から離脱され、ベアリング１２を凹部１４の内周面から
引き抜くことができ、トップコッツ１０および芯金８を
回転軸１１およびベアリング１２と一体的に取り外すこ
とができる。その後、トップローラ２をアーバ１３の軸
方向に押し込むと、ベアリング１２を凹部１４の内周面
にはめ込み、Ｃリング２１を凹部１４の内周みぞ２２に
係合させることができ、これによってトップローラ２を
取り付け、支持することができ、その操作は容易であ
る。
たは交換のとき、トップローラ２をアーバ１３の軸方向
に引っ張ると、Ｃリング２１が凹部１４の内周みぞ２２
から離脱され、ベアリング１２を凹部１４の内周面から
引き抜くことができ、トップコッツ１０および芯金８を
回転軸１１およびベアリング１２と一体的に取り外すこ
とができる。その後、トップローラ２をアーバ１３の軸
方向に押し込むと、ベアリング１２を凹部１４の内周面
にはめ込み、Ｃリング２１を凹部１４の内周みぞ２２に
係合させることができ、これによってトップローラ２を
取り付け、支持することができ、その操作は容易であ
る。
【００１５】さらに、アーバ１３の一端が芯金８内に収
容され、ベアリング１２が芯金８内に配置されており、
トップローラ２およびボトムローラ３によってスライバ
１がドラフトされるとき、その荷重の中心位置をベアリ
ング１２の軸方向中心位置に合致させ、これを的確に支
持することができる。インナレース１６およびインナカ
ラー１８がフランジ１９と芯金８の端壁９間に挟まれ、
固定されており、トップローラ２の回転にともない、ベ
アリング１２が振動することもなく、トップローラ２は
円滑に回転し、その安定性は高い。
容され、ベアリング１２が芯金８内に配置されており、
トップローラ２およびボトムローラ３によってスライバ
１がドラフトされるとき、その荷重の中心位置をベアリ
ング１２の軸方向中心位置に合致させ、これを的確に支
持することができる。インナレース１６およびインナカ
ラー１８がフランジ１９と芯金８の端壁９間に挟まれ、
固定されており、トップローラ２の回転にともない、ベ
アリング１２が振動することもなく、トップローラ２は
円滑に回転し、その安定性は高い。
【００１６】この実施例では、フロントローラＲｆにお
いて、アーバ１３の端面に凹部１４を形成し、トップロ
ーラ２のベアリング１２を凹部１４の内周面にはめ込ん
だものを説明したが、同様に、他のドラフトローラＲ
ｓ，Ｒｔ，Ｒｂにおいて、アーバ１３の端面に凹部１４
を形成し、トップローラ２のベアリング１２を凹部１４
の内周面にはめ込んでもよい。
いて、アーバ１３の端面に凹部１４を形成し、トップロ
ーラ２のベアリング１２を凹部１４の内周面にはめ込ん
だものを説明したが、同様に、他のドラフトローラＲ
ｓ，Ｒｔ，Ｒｂにおいて、アーバ１３の端面に凹部１４
を形成し、トップローラ２のベアリング１２を凹部１４
の内周面にはめ込んでもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、精紡機のドラフト装置において、トップローラ２が
高速度で回転しても、ベアリング１２からグリスが洩れ
ず、その寿命がいちじるしく短縮されることはない。
ば、精紡機のドラフト装置において、トップローラ２が
高速度で回転しても、ベアリング１２からグリスが洩れ
ず、その寿命がいちじるしく短縮されることはない。
【００１８】トップローラ２およびボトムローラ３によ
ってスライバ１がドラフトされるとき、その荷重の中心
位置をベアリング１２の軸方向中心位置に合致させ、こ
れを的確に支持することもできる。
ってスライバ１がドラフトされるとき、その荷重の中心
位置をベアリング１２の軸方向中心位置に合致させ、こ
れを的確に支持することもできる。
【００１９】トップローラ２の回転にともない、ベアリ
ング１２が振動することもなく、トップローラ２は円滑
に回転し、その安定性は高い。
ング１２が振動することもなく、トップローラ２は円滑
に回転し、その安定性は高い。
【図１】この発明の実施例を示す説明図である。
【図２】図１のトップローラの断面図である。
２ トップローラ ８ 芯金 ９ 端壁 １０ トップコッツ １１ 回転軸 １２ ベアリング １３ アーバ １４ 凹部 １６ インナレース １９ フランジ
Claims (3)
- 【請求項１】 アーバの端面に凹部を形成し、トップロ
ーラの回転軸の外周面にベアリングを設け、前記ベアリ
ングを前記凹部の内周面にはめ込んだことを特徴とする
ドラフト装置。 - 【請求項２】 前記トップローラの芯金として一端に端
壁を形成したスリーブ状のものを使用し、前記芯金の外
周面にトップコッツを設け、前記アーバの一端を前記芯
金内に収容し、前記ベアリングを前記芯金内に配置し、
前記回転軸を前記芯金の端壁と一体化したことを特徴と
する請求項１に記載のドラフト装置。 - 【請求項３】 前記回転軸の一端にフランジを形成し、
前記ベアリングのインナケースを前記フランジと前記芯
金の端壁間に挟み、固定したことを特徴とする請求項２
に記載のドラフト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36793597A JP3937110B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | ドラフト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36793597A JP3937110B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | ドラフト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11189934A true JPH11189934A (ja) | 1999-07-13 |
| JP3937110B2 JP3937110B2 (ja) | 2007-06-27 |
Family
ID=18490569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36793597A Expired - Fee Related JP3937110B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | ドラフト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3937110B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101956259A (zh) * | 2010-10-18 | 2011-01-26 | 无锡源盛科技发展有限公司 | 可周向调节的纺机皮辊 |
| CN108977945A (zh) * | 2017-05-30 | 2018-12-11 | 村田机械株式会社 | 辊单元、牵伸装置以及纺纱机械 |
-
1997
- 1997-12-24 JP JP36793597A patent/JP3937110B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101956259A (zh) * | 2010-10-18 | 2011-01-26 | 无锡源盛科技发展有限公司 | 可周向调节的纺机皮辊 |
| CN108977945A (zh) * | 2017-05-30 | 2018-12-11 | 村田机械株式会社 | 辊单元、牵伸装置以及纺纱机械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3937110B2 (ja) | 2007-06-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040407 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060215 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060426 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060509 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Effective date: 20060509 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20070313 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
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| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
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