JPH11189371A - 自動ワインダー - Google Patents
自動ワインダーInfo
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- JPH11189371A JPH11189371A JP9357957A JP35795797A JPH11189371A JP H11189371 A JPH11189371 A JP H11189371A JP 9357957 A JP9357957 A JP 9357957A JP 35795797 A JP35795797 A JP 35795797A JP H11189371 A JPH11189371 A JP H11189371A
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- tension
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- yarn
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻き終わり時の加圧テンション減少時に糸継
ぎを行った場合でも、その後の巻取テンションを残糸量
に応じた適切な値に維持できる自動ワインダーを提供す
る。 【解決手段】 加圧テンションを調整可能なテンション
装置２を備え、巻終わり時に所定の割合で加圧テンショ
ンを減少させるようにした自動ワインダーにおいて、巻
き終わり時の減圧中における糸継ぎ動作終了後の急激な
減圧パターンを、通常巻取中の糸継ぎ動作終了後の急激
な減圧パターンと異なるようにしたものである。
ぎを行った場合でも、その後の巻取テンションを残糸量
に応じた適切な値に維持できる自動ワインダーを提供す
る。 【解決手段】 加圧テンションを調整可能なテンション
装置２を備え、巻終わり時に所定の割合で加圧テンショ
ンを減少させるようにした自動ワインダーにおいて、巻
き終わり時の減圧中における糸継ぎ動作終了後の急激な
減圧パターンを、通常巻取中の糸継ぎ動作終了後の急激
な減圧パターンと異なるようにしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加圧テンション装
置を備えた自動ワインダーに係り、特に給糸ボビンの巻
始めから巻終わりまで常に一定した巻取テンションで高
速巻取が行える自動ワインダーに関するものである。
置を備えた自動ワインダーに係り、特に給糸ボビンの巻
始めから巻終わりまで常に一定した巻取テンションで高
速巻取が行える自動ワインダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】精紡機で生産された精紡ボビンは次工程
の自動ワインダーへ供給されて、巻き返され、糸中に含
まれる糸欠陥部を除去されつつ、所定の糸量、形状のパ
ッケージに巻き返される。
の自動ワインダーへ供給されて、巻き返され、糸中に含
まれる糸欠陥部を除去されつつ、所定の糸量、形状のパ
ッケージに巻き返される。
【０００３】自動ワインダーにおいて、精紡ボビンから
解じょ引き出された糸は、バルーンコントローラ、テン
ション装置を通り、スラブキャッチャで糸欠点をチェッ
クされつつ綾振ドラム上で回転するパッケージに巻き取
られる。巻取中、スラブキャッチャが糸欠点を検出した
とき給糸をカットして、糸欠点部を除去した後、パッケ
ージ側と精紡ボビン側糸を糸継ぎするようになってい
る。
解じょ引き出された糸は、バルーンコントローラ、テン
ション装置を通り、スラブキャッチャで糸欠点をチェッ
クされつつ綾振ドラム上で回転するパッケージに巻き取
られる。巻取中、スラブキャッチャが糸欠点を検出した
とき給糸をカットして、糸欠点部を除去した後、パッケ
ージ側と精紡ボビン側糸を糸継ぎするようになってい
る。
【０００４】この精紡ボビンの解じょの際の糸層の巻き
始めから巻き終わりまでの加圧テンション制御は、巻き
始めは、基準値より若干高くし、その後、基準値まで下
げ、残糸量が少なくなると、巻き終わりまで、基準値よ
り所定の割合で減少するようにテンション装置を制御し
ている。
始めから巻き終わりまでの加圧テンション制御は、巻き
始めは、基準値より若干高くし、その後、基準値まで下
げ、残糸量が少なくなると、巻き終わりまで、基準値よ
り所定の割合で減少するようにテンション装置を制御し
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、精紡ボビン
の巻き終わり近くで、スラブキャッチャが糸欠点を検出
し、糸継ぎを行って巻取を開始する際には、巻き始め時
の加圧テンション制御に戻し、基準値から再度漸次テン
ションが減少するように制御している。しかし、このよ
うな場合、巻き終わり時の加圧テンションまで下がらな
いため、巻き終わり時の巻取テンションが上昇し、パッ
ケージの形状が乱れてしまう問題がある。
の巻き終わり近くで、スラブキャッチャが糸欠点を検出
し、糸継ぎを行って巻取を開始する際には、巻き始め時
の加圧テンション制御に戻し、基準値から再度漸次テン
ションが減少するように制御している。しかし、このよ
うな場合、巻き終わり時の加圧テンションまで下がらな
いため、巻き終わり時の巻取テンションが上昇し、パッ
ケージの形状が乱れてしまう問題がある。
【０００６】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、巻き終わり時の加圧テンション減少時に糸継ぎを行
った場合でも、その後の巻取テンションを残糸量に応じ
た適切な値に維持できる自動ワインダーを提供すること
にある。
し、巻き終わり時の加圧テンション減少時に糸継ぎを行
った場合でも、その後の巻取テンションを残糸量に応じ
た適切な値に維持できる自動ワインダーを提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、加圧テンションを調整可能なテン
ション装置を備え、巻終わり時に所定の割合で加圧テン
ションを減少させるようにした自動ワインダーにおい
て、巻き終わり時の減圧中における糸継ぎ動作終了後の
急激な減圧パターンを、通常巻取中の糸継ぎ動作終了後
の急激な減圧パターンと異なるものとした自動ワインダ
ーである。
に請求項１の発明は、加圧テンションを調整可能なテン
ション装置を備え、巻終わり時に所定の割合で加圧テン
ションを減少させるようにした自動ワインダーにおい
て、巻き終わり時の減圧中における糸継ぎ動作終了後の
急激な減圧パターンを、通常巻取中の糸継ぎ動作終了後
の急激な減圧パターンと異なるものとした自動ワインダ
ーである。
【０００８】請求項２の発明は、加圧テンションを調整
可能なテンション装置を備え、巻終わり時に所定の割合
で加圧テンションを減少させるようにした自動ワインダ
ーにおいて、巻き終わり時の減圧中における糸継ぎ動作
直前の加圧テンション値を記憶し、その記憶した加圧テ
ンション値に基づいて糸継ぎ動作終了後の加圧テンショ
ンを調整するようにした自動ワインダーである。
可能なテンション装置を備え、巻終わり時に所定の割合
で加圧テンションを減少させるようにした自動ワインダ
ーにおいて、巻き終わり時の減圧中における糸継ぎ動作
直前の加圧テンション値を記憶し、その記憶した加圧テ
ンション値に基づいて糸継ぎ動作終了後の加圧テンショ
ンを調整するようにした自動ワインダーである。
【０００９】請求項３の発明は、糸継ぎ動作終了後、記
憶した加圧テンション値又はその記憶した加圧テンショ
ン値に基づいて求めた加圧テンション値を目標に急激に
減圧し、その後、なだらかな前記所定の割合で減圧する
ようにした請求項２記載の自動ワインダーである。
憶した加圧テンション値又はその記憶した加圧テンショ
ン値に基づいて求めた加圧テンション値を目標に急激に
減圧し、その後、なだらかな前記所定の割合で減圧する
ようにした請求項２記載の自動ワインダーである。
【００１０】請求項４の発明は、巻き終わり時の減圧中
に設定値を設け、この設定値に達するまでに糸継ぎを行
った場合と、設定値に達してから糸継ぎを行った場合と
で、糸継ぎ動作終了後の急激な減圧パターンを異なるも
のとした請求項１〜３いずれかに記載の自動ワインダー
である。
に設定値を設け、この設定値に達するまでに糸継ぎを行
った場合と、設定値に達してから糸継ぎを行った場合と
で、糸継ぎ動作終了後の急激な減圧パターンを異なるも
のとした請求項１〜３いずれかに記載の自動ワインダー
である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適一実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。
を添付図面に基づいて詳述する。
【００１２】先ず、図５により本発明の自動ワインダー
の基本構成を説明する。
の基本構成を説明する。
【００１３】精紡ボビンＢから解じょ引き出された糸Ｙ
はバルーンコントローラ１、テンション装置２を通り、
カッタ３付きスラブキャッチャ４により糸欠点をチェッ
クされつつ綾振ドラム５により回転するパッケージＰに
巻き取られる。
はバルーンコントローラ１、テンション装置２を通り、
カッタ３付きスラブキャッチャ４により糸欠点をチェッ
クされつつ綾振ドラム５により回転するパッケージＰに
巻き取られる。
【００１４】綾振ドラム５は、ドラム駆動モータ６で回
転され、そのドラム駆動モータ６が、出力周波数可変の
インバータ７で駆動される。インバータ７は、制御装置
８からの指令周波数値９に基づいて、駆動モータ６を指
令された回転数で駆動するようになっている。
転され、そのドラム駆動モータ６が、出力周波数可変の
インバータ７で駆動される。インバータ７は、制御装置
８からの指令周波数値９に基づいて、駆動モータ６を指
令された回転数で駆動するようになっている。
【００１５】巻取中において、スラブキャッチャ４を通
過する糸の太さ変動が、電気信号１０としてクリアラー
コントローラ１１へ入力され、基準値との比較演算によ
り、許容範囲を越える場合に糸欠陥部が通過したものと
判断し、直ちにコントローラ１１からスラブキャッチャ
４のカッタ３に駆動指令信号１２が出力され、カッタ３
が作動して強制的に糸切断が行われる。
過する糸の太さ変動が、電気信号１０としてクリアラー
コントローラ１１へ入力され、基準値との比較演算によ
り、許容範囲を越える場合に糸欠陥部が通過したものと
判断し、直ちにコントローラ１１からスラブキャッチャ
４のカッタ３に駆動指令信号１２が出力され、カッタ３
が作動して強制的に糸切断が行われる。
【００１６】糸切断に伴いスラブキャッチャ４からの糸
走行（ＦＷ）信号１３がオフとなり糸切れが感知され、
コントローラ１１から制御装置８を介してドラム駆動モ
ータ６の停止指令が出され、ドラム５の回転が停止され
る。
走行（ＦＷ）信号１３がオフとなり糸切れが感知され、
コントローラ１１から制御装置８を介してドラム駆動モ
ータ６の停止指令が出され、ドラム５の回転が停止され
る。
【００１７】続いて、精紡ボビンＢ側とパッケージＰ側
の糸の糸継ぎ動作が開始される。
の糸の糸継ぎ動作が開始される。
【００１８】先ず、スラブキャッチャ４のカッタ３で給
糸Ｙがカットされると、パッケージＰ側の糸（上糸）は
パッケージＰに巻き取られ、精紡ボビンＢ側の糸（下
糸）は、ヤーントラップ１４にて捕捉された状態にあ
る。
糸Ｙがカットされると、パッケージＰ側の糸（上糸）は
パッケージＰに巻き取られ、精紡ボビンＢ側の糸（下
糸）は、ヤーントラップ１４にて捕捉された状態にあ
る。
【００１９】この糸継ぎ動作において、上糸はサクショ
ンマウス１５が軸１６を中心に矢印のように上方に回動
してパッケージＰの周面に近接対向し、その状態で綾振
ドラム５が逆転されてパッケージＰの周面にある上糸の
糸端を捕捉した後、サクションマウス１５が下方に回動
されて糸継装置１７に上糸が導かれ、下糸は、中継パイ
プ１８が軸１９を中心に下方に回動してヤーントラップ
１４に捕捉された下糸を捕捉した後、中継パイプ１８が
上方に回動されて糸継装置１７に下糸が導かれる。糸継
装置１７に上糸と下糸が導かれた後、その上下の糸が糸
継ぎされ、ドラム５が回転されて再度巻取が行われるよ
うになっている。
ンマウス１５が軸１６を中心に矢印のように上方に回動
してパッケージＰの周面に近接対向し、その状態で綾振
ドラム５が逆転されてパッケージＰの周面にある上糸の
糸端を捕捉した後、サクションマウス１５が下方に回動
されて糸継装置１７に上糸が導かれ、下糸は、中継パイ
プ１８が軸１９を中心に下方に回動してヤーントラップ
１４に捕捉された下糸を捕捉した後、中継パイプ１８が
上方に回動されて糸継装置１７に下糸が導かれる。糸継
装置１７に上糸と下糸が導かれた後、その上下の糸が糸
継ぎされ、ドラム５が回転されて再度巻取が行われるよ
うになっている。
【００２０】また巻取中、ドラム５の回転が回転センサ
２０で検出され、その検出値がクリアラーコントローラ
１１を介して制御装置８に入力され、ドラム回転数から
パッケージＰに巻き取られた糸長が計算されてパッケー
ジＰの定長巻きが行われる。
２０で検出され、その検出値がクリアラーコントローラ
１１を介して制御装置８に入力され、ドラム回転数から
パッケージＰに巻き取られた糸長が計算されてパッケー
ジＰの定長巻きが行われる。
【００２１】さらに、制御装置８は、精紡ボビンＢの解
じょ時の巻き始めから巻き終わりまでの残糸量を計算
し、その巻き始めから巻き終わりまでテンション装置２
に加圧テンション値を出力するようになっている。この
際、バルーンコントローラ１は精紡ボビンＢの解じょ時
の巻き始めから巻き終わりにかけて徐々に降下させてい
き、解じょ時のバルーン径が一定になるように制御す
る。
じょ時の巻き始めから巻き終わりまでの残糸量を計算
し、その巻き始めから巻き終わりまでテンション装置２
に加圧テンション値を出力するようになっている。この
際、バルーンコントローラ１は精紡ボビンＢの解じょ時
の巻き始めから巻き終わりにかけて徐々に降下させてい
き、解じょ時のバルーン径が一定になるように制御す
る。
【００２２】図１は、本発明において、精紡ボビンＢの
解じょ時の巻き始めから巻き終わりのテンション装置２
での加圧テンションの制御の経時変化を示したものであ
る。
解じょ時の巻き始めから巻き終わりのテンション装置２
での加圧テンションの制御の経時変化を示したものであ
る。
【００２３】先ず、解じょ時の巻き始めｔ0 は、加圧テ
ンション（電圧値）の基準値ＳよりＸ高い加圧テンショ
ン値に維持し、糸走行（ＦＷ）信号がＯＮした時点よ
り、第１の傾きａで基準値Ｓまで減少させる。この基準
値Ｓは作業者によって入力設定され、加圧テンションを
基準値Ｓに維持している間を通常巻取中とする。
ンション（電圧値）の基準値ＳよりＸ高い加圧テンショ
ン値に維持し、糸走行（ＦＷ）信号がＯＮした時点よ
り、第１の傾きａで基準値Ｓまで減少させる。この基準
値Ｓは作業者によって入力設定され、加圧テンションを
基準値Ｓに維持している間を通常巻取中とする。
【００２４】傾きａは、その減圧期間がドラム５（パッ
ケージＰ）が回り始めてから所定速度（巻取速度）に到
達するまでの時間と一致するように設定されている。な
お糸種、番手が変わり、基準値Ｓが変わった場合でも、
その基準値とクランプ時の最高値との差（図中Ｘ）が一
定となるように設定されている。
ケージＰ）が回り始めてから所定速度（巻取速度）に到
達するまでの時間と一致するように設定されている。な
お糸種、番手が変わり、基準値Ｓが変わった場合でも、
その基準値とクランプ時の最高値との差（図中Ｘ）が一
定となるように設定されている。
【００２５】基準値で加圧テンションをかけて巻取中ｔ
1 時間に糸欠点を発見したとき、糸が切断されて、加圧
テンション値がゼロとなり、その状態で上述したよう
に、上糸及び下糸をそれぞれ糸継装置１７に導く。その
後ｔ2 時間に巻取始めと同様に基準値ＳよりＸ高い加圧
テンション値にし、糸継ぎ（エア噴射）を開始して糸継
ぎが完了した後巻取を開始し、ｔ3 時間でスラブキャッ
チャのＦＷ信号ＯＮを検出したなら、傾きａで減小させ
て基準値Ｓの加圧テンションとして通常の巻取を行う。
1 時間に糸欠点を発見したとき、糸が切断されて、加圧
テンション値がゼロとなり、その状態で上述したよう
に、上糸及び下糸をそれぞれ糸継装置１７に導く。その
後ｔ2 時間に巻取始めと同様に基準値ＳよりＸ高い加圧
テンション値にし、糸継ぎ（エア噴射）を開始して糸継
ぎが完了した後巻取を開始し、ｔ3 時間でスラブキャッ
チャのＦＷ信号ＯＮを検出したなら、傾きａで減小させ
て基準値Ｓの加圧テンションとして通常の巻取を行う。
【００２６】この後、精紡ボビンＢの残糸量が少なくな
り、図５に示すバルーンコントローラ１が最下点まで到
達した時又はドラム回転数から精紡ボビンＢの残糸量が
所定量となった時ｔ4 から巻き終わり時ｔe まで時間Ｚ
の間は、基準値Ｓから最小加圧テンション値Ｕまで徐々
に第２の傾きｂで加圧テンション値を下げていき、ｔe
で残糸量がゼロとなるようにする。この場合、最小加圧
テンション値Ｕをゼロにしないのは、ゼロにすると、糸
の走行によってテンション装置２で糸がバタバタして巻
取テンションが安定しないために最小限の加圧テンショ
ンをかけておく。
り、図５に示すバルーンコントローラ１が最下点まで到
達した時又はドラム回転数から精紡ボビンＢの残糸量が
所定量となった時ｔ4 から巻き終わり時ｔe まで時間Ｚ
の間は、基準値Ｓから最小加圧テンション値Ｕまで徐々
に第２の傾きｂで加圧テンション値を下げていき、ｔe
で残糸量がゼロとなるようにする。この場合、最小加圧
テンション値Ｕをゼロにしないのは、ゼロにすると、糸
の走行によってテンション装置２で糸がバタバタして巻
取テンションが安定しないために最小限の加圧テンショ
ンをかけておく。
【００２７】さて、本発明においては、この巻き終わり
時の加圧テンションを所定の割合（なだらかな傾きｂ）
で減圧中（期間Ｚ）において、スラブキャッチャ４が糸
欠点を検出し、糸継ぎを行った場合に、その加圧テンシ
ョン値を調整して精紡ボビンＢの残糸量がゼロになった
時に上述した最小加圧テンション値Ｕとなるように加圧
テンション値を調整するようにしたものである。具体的
には、巻き終わり時の減圧中（期間Ｚ）における糸継ぎ
動作終了後の急激な減圧パターンを、通常巻取中の糸継
ぎ動作終了後の急激な減圧パターンと異なるものとした
ものである。
時の加圧テンションを所定の割合（なだらかな傾きｂ）
で減圧中（期間Ｚ）において、スラブキャッチャ４が糸
欠点を検出し、糸継ぎを行った場合に、その加圧テンシ
ョン値を調整して精紡ボビンＢの残糸量がゼロになった
時に上述した最小加圧テンション値Ｕとなるように加圧
テンション値を調整するようにしたものである。具体的
には、巻き終わり時の減圧中（期間Ｚ）における糸継ぎ
動作終了後の急激な減圧パターンを、通常巻取中の糸継
ぎ動作終了後の急激な減圧パターンと異なるものとした
ものである。
【００２８】これを図２により説明する。
【００２９】残糸量が所定量となった時（又はバルーン
コントローラ１が最下点まで到達した時）ｔ4 から、基
準値Ｓより第１の傾きａよりなだらかな第２の傾きｂで
加圧テンション値を減圧中、時間ｔ5 で糸欠点を発見し
糸を切断して加圧テンション値がゼロとなり、その状態
で上述したように、上糸及び下糸をそれぞれ糸継装置１
７に導く。その後、ｔ6 時間に巻き始めと同様に基準値
ＳよりＸ高い加圧テンション値（Ｓ＋Ｘ）にし、糸継ぎ
（エア噴射）を開始して糸継ぎを完了し、時間ｔ7 でス
ラブキャッチャ４のＦＷ信号がＯＮとなった時に、従来
は、一点鎖線で示すように第１の傾きａで減圧し、基準
値Ｓになった時に第２の傾きｂで減圧して行くが、残糸
量がゼロとなる巻き終わり時ｔe でも加圧テンション値
が高く、最小加圧テンション値Ｕまで下がらないために
巻き終わり時の巻取テンションが上昇して巻取テンショ
ンを一定に維持できずにパッケージの形状が乱れてしま
う。
コントローラ１が最下点まで到達した時）ｔ4 から、基
準値Ｓより第１の傾きａよりなだらかな第２の傾きｂで
加圧テンション値を減圧中、時間ｔ5 で糸欠点を発見し
糸を切断して加圧テンション値がゼロとなり、その状態
で上述したように、上糸及び下糸をそれぞれ糸継装置１
７に導く。その後、ｔ6 時間に巻き始めと同様に基準値
ＳよりＸ高い加圧テンション値（Ｓ＋Ｘ）にし、糸継ぎ
（エア噴射）を開始して糸継ぎを完了し、時間ｔ7 でス
ラブキャッチャ４のＦＷ信号がＯＮとなった時に、従来
は、一点鎖線で示すように第１の傾きａで減圧し、基準
値Ｓになった時に第２の傾きｂで減圧して行くが、残糸
量がゼロとなる巻き終わり時ｔe でも加圧テンション値
が高く、最小加圧テンション値Ｕまで下がらないために
巻き終わり時の巻取テンションが上昇して巻取テンショ
ンを一定に維持できずにパッケージの形状が乱れてしま
う。
【００３０】そこで、本発明においては、図２に示すよ
うに、糸欠点を発見した時ｔ5 の加圧テンション値Ｖを
記憶しておき、クランプ時の最高加圧テンション値（Ｓ
＋Ｘ）から、ＦＷ信号がＯＮとなった時から、第２の傾
きｂより急激に減圧する第１の傾きａで、糸欠点を発見
した時ｔ5 の記憶した加圧テンション値Ｖまで下げ、そ
の加圧テンション値Ｖから第２の傾きｂで減圧して行く
ことで、巻き終わり時ｔe に、最小加圧テンション値Ｕ
にすることができ、これにより巻き終わり時の第２の傾
きｂで減圧中に糸継ぎを行っても、糸継ぎを行わない場
合と同様に巻取テンションを巻き終わりまで略一定に保
つことが可能となる。
うに、糸欠点を発見した時ｔ5 の加圧テンション値Ｖを
記憶しておき、クランプ時の最高加圧テンション値（Ｓ
＋Ｘ）から、ＦＷ信号がＯＮとなった時から、第２の傾
きｂより急激に減圧する第１の傾きａで、糸欠点を発見
した時ｔ5 の記憶した加圧テンション値Ｖまで下げ、そ
の加圧テンション値Ｖから第２の傾きｂで減圧して行く
ことで、巻き終わり時ｔe に、最小加圧テンション値Ｕ
にすることができ、これにより巻き終わり時の第２の傾
きｂで減圧中に糸継ぎを行っても、糸継ぎを行わない場
合と同様に巻取テンションを巻き終わりまで略一定に保
つことが可能となる。
【００３１】この図２の場合、従来の糸継ぎ動作後の急
激な減圧期間Ａは、巻取速度の加速時間に合うように設
定されており、その傾きａで記憶された加圧テンション
値Ｖまで減圧するので、その減圧期間Ｂは、巻取速度の
加速時間より長くなる。従って、巻取速度の加速終了後
も、少しの時間（期間Ｃ）だけ急激な減圧が続行され
る。しかしながら元々なだらかではあるが、少しずつ減
圧させるべき期間であり、期間Ｃもごく短期間であるの
で、巻取テンションの変動に対してほとんど影響しな
い。
激な減圧期間Ａは、巻取速度の加速時間に合うように設
定されており、その傾きａで記憶された加圧テンション
値Ｖまで減圧するので、その減圧期間Ｂは、巻取速度の
加速時間より長くなる。従って、巻取速度の加速終了後
も、少しの時間（期間Ｃ）だけ急激な減圧が続行され
る。しかしながら元々なだらかではあるが、少しずつ減
圧させるべき期間であり、期間Ｃもごく短期間であるの
で、巻取テンションの変動に対してほとんど影響しな
い。
【００３２】これにより、パッケージ形状の乱れがな
く、その品質の向上が図れる。
く、その品質の向上が図れる。
【００３３】図３は、期間Ｚにおける糸継ぎ動作終了後
の急激な減圧パターンの他の例を示したものである。
の急激な減圧パターンの他の例を示したものである。
【００３４】図３において、糸欠点を発見した時ｔ5 の
加圧テンション値Ｖを記憶しておき、クランプ時の最高
加圧テンション値（Ｓ＋Ｘ）から、ＦＷ信号がＯＮとな
った時から、第２の傾きｂより急激に減圧する第３の傾
きｃで、糸欠点を発見した時ｔ5 の加圧テンション値Ｖ
まで下げ、その加圧テンション値Ｖから第２の傾きｂで
減圧して行くことで、巻き終わり時ｔe に、最小加圧テ
ンション値Ｕにすることができ、これにより巻き終わり
時の第２の傾きｂで減圧中に糸継ぎを行っても、糸継ぎ
を行わない場合と同様に巻取テンションを巻き終わりま
で略一定に保つことが可能となる。この場合、傾きａ及
びｂより急激な傾きｃで減圧期間を巻取速度の加速時間
と等しくすることができる。
加圧テンション値Ｖを記憶しておき、クランプ時の最高
加圧テンション値（Ｓ＋Ｘ）から、ＦＷ信号がＯＮとな
った時から、第２の傾きｂより急激に減圧する第３の傾
きｃで、糸欠点を発見した時ｔ5 の加圧テンション値Ｖ
まで下げ、その加圧テンション値Ｖから第２の傾きｂで
減圧して行くことで、巻き終わり時ｔe に、最小加圧テ
ンション値Ｕにすることができ、これにより巻き終わり
時の第２の傾きｂで減圧中に糸継ぎを行っても、糸継ぎ
を行わない場合と同様に巻取テンションを巻き終わりま
で略一定に保つことが可能となる。この場合、傾きａ及
びｂより急激な傾きｃで減圧期間を巻取速度の加速時間
と等しくすることができる。
【００３５】図２，図３の実施の形態においては、第１
の傾きａや第３の傾きｃで急激に減圧するときの目標値
は、記憶した加圧テンション値Ｖで説明したが、本発明
においては必ずしも記憶した加圧テンション値Ｖそのも
のでなくてもよく、例えば記憶した加圧テンション値Ｖ
より所定量だけ高い値又は低い値としてもよい。即ち、
記憶した加圧テンション値に基づいて、糸継ぎ動作終了
後の加圧テンションを調整すればよい。
の傾きａや第３の傾きｃで急激に減圧するときの目標値
は、記憶した加圧テンション値Ｖで説明したが、本発明
においては必ずしも記憶した加圧テンション値Ｖそのも
のでなくてもよく、例えば記憶した加圧テンション値Ｖ
より所定量だけ高い値又は低い値としてもよい。即ち、
記憶した加圧テンション値に基づいて、糸継ぎ動作終了
後の加圧テンションを調整すればよい。
【００３６】図４は、期間Ｚにおける糸継ぎ動作終了後
の急激な減圧パターンのさらに他の例を示したものであ
る。
の急激な減圧パターンのさらに他の例を示したものであ
る。
【００３７】図４は、巻き終わりの減圧期間Ｚ中におい
て、基準値Ｓより小さい設定値Ｔを設け、傾きｂで設定
値Ｔに達する前か後かに応じて、更に糸継ぎ動作終了後
の急激な減圧パターン（目標値）を異なるものとした例
を示したものである。
て、基準値Ｓより小さい設定値Ｔを設け、傾きｂで設定
値Ｔに達する前か後かに応じて、更に糸継ぎ動作終了後
の急激な減圧パターン（目標値）を異なるものとした例
を示したものである。
【００３８】この場合、設定値Ｔに達するまでに糸継ぎ
を行った場合は、上記図２，図３の例のように急激な傾
きａ（傾きｃでもよい）で記憶していたテンション値ま
で減圧するが、設定値Ｔを越えた後に糸継ぎを行った場
合急激な傾きａ（傾きｃでもよい）で、予め設定した下
限値Ｒ（最小加圧テンション値Ｕよりやや高くても、最
小加圧テンション値Ｕと同じでもよい）まで（記憶した
テンション値を通り越して）減圧するようにしてもよ
い。
を行った場合は、上記図２，図３の例のように急激な傾
きａ（傾きｃでもよい）で記憶していたテンション値ま
で減圧するが、設定値Ｔを越えた後に糸継ぎを行った場
合急激な傾きａ（傾きｃでもよい）で、予め設定した下
限値Ｒ（最小加圧テンション値Ｕよりやや高くても、最
小加圧テンション値Ｕと同じでもよい）まで（記憶した
テンション値を通り越して）減圧するようにしてもよ
い。
【００３９】精紡ボビンからの解じょ張力は、巻き終わ
り時の減圧期間Ｚの中でも特に巻き終わり直前において
急激に上昇するので、上記のように巻き終わりの減圧中
用の設定値Ｔを設け、その設定値Ｔに達するまでに糸継
ぎを行った場合と達した後に糸継ぎを行った場合とで、
糸継ぎ後の急激な減圧のパターンを変えることで（具体
的には傾きは同じでも目標値を変えることで）巻き終わ
りまでのテンションをより適正な値に維持することがで
きる。
り時の減圧期間Ｚの中でも特に巻き終わり直前において
急激に上昇するので、上記のように巻き終わりの減圧中
用の設定値Ｔを設け、その設定値Ｔに達するまでに糸継
ぎを行った場合と達した後に糸継ぎを行った場合とで、
糸継ぎ後の急激な減圧のパターンを変えることで（具体
的には傾きは同じでも目標値を変えることで）巻き終わ
りまでのテンションをより適正な値に維持することがで
きる。
【００４０】なお、本発明における減圧パターンは上述
の実施の形態に限るものではなく、種々の変形が可能で
あり、従来のように通常巻取中の基準値Ｓまで急激に減
圧させ、その後第２の傾きｂで減圧させるのではなく、
糸継ぎ動作開始直前のテンション値より、巻き終わりの
最小加圧テンション値Ｕまで巻取テンションが略一定に
なるように減圧させるものであれば、いかなるように減
圧させてもよいことは勿論である。
の実施の形態に限るものではなく、種々の変形が可能で
あり、従来のように通常巻取中の基準値Ｓまで急激に減
圧させ、その後第２の傾きｂで減圧させるのではなく、
糸継ぎ動作開始直前のテンション値より、巻き終わりの
最小加圧テンション値Ｕまで巻取テンションが略一定に
なるように減圧させるものであれば、いかなるように減
圧させてもよいことは勿論である。
【００４１】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な効果を奏する。
な効果を奏する。
【００４２】(1) 巻き終わり時の減圧中に糸継ぎを行っ
ても、巻き終わり直前での巻取テンションを略一定に保
つことができる。
ても、巻き終わり直前での巻取テンションを略一定に保
つことができる。
【図１】本発明において、加圧テンションの調整を説明
する図である。
する図である。
【図２】本発明において、巻き終わり時の減圧中におけ
る糸継ぎ動作終了後の加圧テンションの調整を説明する
図である。
る糸継ぎ動作終了後の加圧テンションの調整を説明する
図である。
【図３】図２の巻き終わり時の減圧中における糸継ぎ動
作終了後の加圧テンションの調整の他の例を説明する図
である。
作終了後の加圧テンションの調整の他の例を説明する図
である。
【図４】図２の巻き終わり時の減圧中における糸継ぎ動
作終了後の加圧テンションの調整のさらに他の例を説明
する図である。
作終了後の加圧テンションの調整のさらに他の例を説明
する図である。
【図５】本発明の自動ワインダーの概略を示す図であ
る。
る。
２ テンション装置 ４ スラブキャッチャ ５ 綾振ドラム １７ 糸継装置 Ｂ 精紡ボビン Ｐ パッケージ
Claims (4)
- 【請求項１】 加圧テンションを調整可能なテンション
装置を備え、巻終わり時に所定の割合で加圧テンション
を減少させるようにした自動ワインダーにおいて、巻き
終わり時の減圧中における糸継ぎ動作終了後の急激な減
圧パターンを、通常巻取中の糸継ぎ動作終了後の急激な
減圧パターンと異なるものとしたことを特徴とする自動
ワインダー。 - 【請求項２】 加圧テンションを調整可能なテンション
装置を備え、巻終わり時に所定の割合で加圧テンション
を減少させるようにした自動ワインダーにおいて、巻き
終わり時の減圧中における糸継ぎ動作直前の加圧テンシ
ョン値を記憶し、その記憶した加圧テンション値に基づ
いて糸継ぎ動作終了後の加圧テンションを調整するよう
にしたことを特徴とする自動ワインダー。 - 【請求項３】 糸継ぎ動作終了後、記憶した加圧テンシ
ョン値又はその記憶した加圧テンション値に基づいて求
めた加圧テンション値を目標に急激に減圧し、その後、
なだらかな前記所定の割合で減圧するようにした請求項
２記載の自動ワインダー。 - 【請求項４】 巻き終わり時の減圧中に設定値を設け、
この設定値に達するまでに糸継ぎを行った場合と、設定
値に達してから糸継ぎを行った場合とで、糸継ぎ動作終
了後の急激な減圧パターンを異なるものとした請求項１
〜３いずれかに記載の自動ワインダー。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35795797A JP3201325B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 自動ワインダー |
| US09/177,107 US6123283A (en) | 1997-12-25 | 1998-10-22 | Automatic winding machine |
| EP98120488A EP0926091A3 (en) | 1997-12-25 | 1998-10-29 | Automatic winding machine |
| TR1998/02242A TR199802242A2 (xx) | 1997-12-25 | 1998-11-05 | Otomatik bobin sarma makinesi. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35795797A JP3201325B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 自動ワインダー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11189371A true JPH11189371A (ja) | 1999-07-13 |
| JP3201325B2 JP3201325B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=18456819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35795797A Expired - Fee Related JP3201325B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 自動ワインダー |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6123283A (ja) |
| EP (1) | EP0926091A3 (ja) |
| JP (1) | JP3201325B2 (ja) |
| TR (1) | TR199802242A2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19854817A1 (de) * | 1998-11-27 | 2000-05-31 | Schlafhorst & Co W | Einzelspindler zum Umspulen von Kopsen zu Kreuzspulen |
| DE19858287A1 (de) * | 1998-12-17 | 2000-06-21 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zur berührungslosen Garnüberwachung an einer Spinn- oder Spulmaschine |
| US6536643B2 (en) * | 1999-08-10 | 2003-03-25 | Teijin Limited | Method for detecting break point of thread and apparatus therefor |
| ITMI20012421A1 (it) * | 2001-11-16 | 2003-05-16 | Savio Macchine Tessili Spa | Dispositivo e procedimento per depurare il filo della bobina di alimentazione ad una roccatice automatica dai suoi tratti terminali difettos |
| ITMI20100887A1 (it) | 2010-05-18 | 2011-11-19 | Btsr Int Spa | Metodo e dispositivo perfezionato per alimentare un filo ad una macchina operatrice con tensione e velocita' costante |
| DE102015008166A1 (de) * | 2015-06-25 | 2016-12-29 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Optimieren der Dichte von auf Arbeitsstellen eines Kreuzspulautomaten hergestellten Kreuzspulen |
| DE102018007591A1 (de) * | 2018-09-26 | 2020-03-26 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Detektieren einer Fadenschlinge bei einer Arbeitsstelle einer Auflaufspulen herstellenden Textilmaschine |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4805846A (en) * | 1986-04-29 | 1989-02-21 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Automatic winder |
| US4880175A (en) * | 1987-04-14 | 1989-11-14 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Tension setting and controlling method and apparatus in an automatic winder |
| JPH0240579A (ja) * | 1988-07-30 | 1990-02-09 | Sony Corp | 磁区観察装置 |
| US5499772A (en) * | 1992-10-16 | 1996-03-19 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Winding operation control method and apparatus for automatic winder |
| JPH0729727A (ja) * | 1993-07-09 | 1995-01-31 | Tokin Corp | 非可逆回路素子 |
| IT1282532B1 (it) * | 1994-07-06 | 1998-03-23 | Savio Macchine Tessili Srl | Metodo per la regolazione automatica della tensione del filo in una unita' di roccatura |
| DE4434610B4 (de) * | 1994-09-28 | 2005-07-21 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln eines Fadens |
| IT1275996B1 (it) * | 1995-03-31 | 1997-10-24 | Savio Macchine Tessili Srl | Procedimento e dispositivo atti a controllare ed a regolare automaticamente in modo continuo la tensione cui e' assoggettato |
| DE19640184B4 (de) * | 1996-09-30 | 2005-10-13 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Ausreinigen von Garnfehlern an einer Spulstelle einer Spulmaschine |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP35795797A patent/JP3201325B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-10-22 US US09/177,107 patent/US6123283A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-29 EP EP98120488A patent/EP0926091A3/en not_active Withdrawn
- 1998-11-05 TR TR1998/02242A patent/TR199802242A2/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3201325B2 (ja) | 2001-08-20 |
| TR199802242A3 (tr) | 1999-10-21 |
| EP0926091A3 (en) | 2000-05-10 |
| US6123283A (en) | 2000-09-26 |
| TR199802242A2 (xx) | 1999-10-21 |
| EP0926091A2 (en) | 1999-06-30 |
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