JPH11189226A - ラベル供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ラベルの厚み等の要因に影響されることなく、
常時一定の受渡姿勢でラベルを確実に受渡位置に供給す
ることのできるラベル供給装置を提供する。 【解決手段】基材繰出部から繰り出された長尺シート状
のラベル形成基材Ｍを所定速度で連続的に基材切断位置
に供給する基材供給手段１０と、連続的に供給されるラ
ベル形成基材Ｍを順次切断する基材切断手段２０と、ラ
ベル形成基材Ｍが順次切断されることによって形成され
たラベルＬをラベル受渡装置４への受渡位置αに順次搬
送するラベル搬送手段３０とを備えており、このラベル
搬送手段３０が、基材切断位置と受渡位置αとの間を循
環移動する搬送ベルト３１と、基材切断位置と受渡位置
αとの間でラベルＬを搬送ベルト３１に吸引保持させる
吸引機構３６と、ラベルＬを搬送ベルト３１に密着させ
ることによりラベルＬの搬送ベルト３１への吸引保持動
作を補助する吸引補助手段３８とによって構成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、容器等に装着す
るラベルが連続的に繋がったラベル形成基材を順次切断
することでラベルを形成し、これを所定の受渡位置に順
次供給するラベル供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】容器等に装着するラベルが連続的に繋が
ったラベル形成基材を順次切断することでラベルを形成
し、これを次工程である容器への装着装置に供給するた
めに、所定の受渡位置に順次搬送するラベル供給装置と
しては、図５に示すようなものがある。

【０００３】このラベル供給装置５０は、同図に示すよ
うに、長尺のラベル形成基材Ｍを連続的に送り出す図示
しない基材供給手段と、この基材供給手段によって供給
されるラベル形成基材Ｍを順次切断することにより独立
したラベルＬを順次形成する、回転刃５１ａ及び固定刃
５１ｂからなる基材切断手段５１と、この基材切断手段
５１によって切断されることで形成されたラベルＬを、
基材切断手段５１の下方側にある前記受渡位置に順次搬
送するラベル搬送手段５２とから構成されている。

【０００４】前記ラベル搬送手段５２は、図５及び図６
に示すように、前記基材切断手段５１の直下に配置さ
れ、切断されたラベルＬを挟み込んで下方側に送り出す
一対の搬送ローラ５３と、この搬送ローラ５３によって
送り出されたラベルＬを前記受渡位置まで案内するガイ
ド５４と、このガイド５４に沿って前記受渡位置まで落
下するラベルＬの移動を補助するためにガイド５４の上
端側から下方に向かってエアを吹き出すエア供給ノズル
５５とから構成されており、前記受渡位置には、前記ラ
ベル搬送手段５２によって搬送されたラベルＬを位置決
めするためのストッパ５６が設けられている。

【０００５】従って、このラベル供給装置５０では、搬
送ローラ５３によって下方側に加速して送り出されたラ
ベルＬが、エア供給ノズル５５から吹き出されたエアに
よって加速された状態でガイド５４に沿って受渡位置ま
で落下し、受渡位置に設けられたストッパ５６に当接す
ることで受渡位置において位置決めされる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たラベル供給装置５０は、搬送ローラ５３によって下方
に送り出されたラベルＬを、ガイド５４に沿わせながら
落下させることで受渡位置に搬送するようにしているた
め、ガイド５４に沿って落下しているラベルＬの落下姿
勢が常時一定の状態に規制されておらず、何らかの理由
によって落下姿勢が崩れた場合は、図６（ｂ）に一点鎖
線で示すように、落下途中でラベルＬがガイドに引っか
かって受渡位置まで搬送されないといった問題がある。
特に、近年では、容器に装着されるラベルＬの厚さは極
端に薄くなる傾向にあるため、ラベルＬ自体に腰がな
く、落下途中でラベルＬがガイド５４に引っかかりやす
くなっているのが現状である。

【０００７】また、ラベルＬの厚さが薄くなることに伴
い、受渡位置に設けられたストッパ５６にラベルＬが当
接した際に、同図（ｃ）に示すように、その衝撃でラベ
ルＬが撓んでしまうので、常に一定の受渡姿勢を維持す
ることができず、次工程であるラベルＬの装着工程にお
いて、一定の状態でラベルＬを装着できないといった問
題もある。

【０００８】さらに、ラベルＬの高さ（切断長さ）が変
化した場合は、その都度、供給されるラベル形成基材Ｍ
の切断位置を調整すべく、基材切断手段５１の設置位置
を変えなければならず、段取り替えに手間がかかるとい
った問題がある。

【０００９】そこで、この発明の課題は、上述した問題
点に鑑み、ラベルの厚み等の要因に影響されることな
く、常時一定の受渡姿勢でラベルを確実に受渡位置に供
給することのできるラベル供給装置を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、長尺のラベル形成基材を順次切断しな
がらラベルを形成し、そのラベルを所定の受渡位置に順
次供給するラベル供給装置において、長尺の前記ラベル
形成基材を供給する基材供給手段と、供給された前記ラ
ベル形成基材を順次切断する基材切断手段と、前記基材
切断手段によって切断されることにより形成されたラベ
ルを前記受渡位置に順次搬送するラベル搬送手段とを設
け、前記ラベル搬送手段を、前記ラベル形成基材の切断
位置と前記受渡位置との間を循環移動する搬送ベルト
と、前記ラベル形成基材の切断位置と前記受渡位置との
間で前記ラベルを前記搬送ベルトに吸引保持させる吸引
手段とによって構成したのである。

【００１１】以上のように構成されたラベル供給装置で
は、ラベル形成基材が基材切断手段によって切断される
ことで形成されたラベルが、常時一定の姿勢で搬送ベル
トに吸引保持された状態で受け渡し位置に搬送される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１は、ＰＥＴボトル（以下、ボト
ルという。）Ｂに筒状のシュリンクラベル（以下、ラベ
ルという。）Ｌを装着するためのラベル装着システム１
を示しており、このラベル装着システム１は、ベルトコ
ンベア２ａ、スクリューコンベア２ｂ及びスターホイー
ル２ｃからなるボトル供給装置２と、基材繰出部３ａに
よって基材ロールから繰り出された長尺のラベル形成基
材Ｍを順次切断しながらラベルＬを形成し、そのラベル
Ｌを第１のラベル受渡位置αに順次供給するラベル供給
装置３と、このラベル供給装置３によって第１のラベル
受渡位置αに供給されたラベルＬを受け取って第２のラ
ベル受渡位置βに搬送するラベル受渡装置４と、前記ボ
トル供給装置２によって供給されたボトルＢを受け取っ
てラベル装着位置γに搬送すると共に、前記ラベル受渡
装置４によって搬送されてきたラベルＬを第２のラベル
受渡位置βにおいて受け取って前記ラベル装着位置γに
おいてボトルＢに装着するラベル装着装置５と、ボトル
Ｂに装着されたラベルＬを熱収縮させるための加熱装置
（図示せず）にラベルＬが装着されたボトルＢを搬送す
る、スターホイール６ａ、スクリューコンベア６ｂ及び
ベルトコンベア６ｃからなるボトル搬送装置６とから構
成されている。

【００１３】なお、前記ラベル形成基材Ｍは、ボトルＢ
に装着する筒状のラベルが連続的に繋がったものであ
り、前記基材繰出部３ａにおいてはシート状に折り畳ん
だ状態でドラムに巻回されている。また、基材繰出部３
ａから繰り出されたシート状のラベル形成基材Ｍは、ボ
トルＢにラベルＬを装着する際に再び筒状に開きやすく
するために折り癖を小さくすべく、その供給途中におい
て一旦立ち上がる際に折り畳み位置を変化させるように
している（図１参照）。

【００１４】前記ラベル供給装置３は、図１及び図２に
示すように、前記基材繰出部３ａから繰り出された長尺
のラベル形成基材Ｍを所定の速度で連続的に送り出す基
材供給手段１０と、この基材供給手段１０によって一定
速度で送り出されたラベル形成基材Ｍを所定長さに順次
切断する基材切断手段２０と、この基材切断手段２０に
よって切断されることにより形成されたラベルＬを第１
のラベル受渡位置αに順次搬送するラベル搬送手段３０
とから構成されている。

【００１５】前記基材供給手段１０は、図２に示すよう
に、サーボモータによって駆動される駆動ローラ１１
と、この駆動ローラ１１との間にシート状に折り畳まれ
たラベル形成基材Ｍを挟み込む従動ローラ１２とから構
成されており、両ローラ１１、１２に挟み込まれたラベ
ル形成基材Ｍは駆動ローラ１１の回転によって一定速度
で、前記基材切断手段２０が設けられた下方側の基材切
断位置に送り出される。

【００１６】前記基材切断手段２０は、基材切断位置に
固定設置された固定刃２１とサーボモータによって駆動
される回転刃２２とによって構成されており、この回転
刃２２が１回転する毎に、前記基材供給手段１０により
一定速度で連続的に送り出されるラベル形成基材Ｍを順
次切断することで、所定のラベルＬが順次形成される。

【００１７】前記ラベル搬送手段３０は、基材切断位置
近傍及び第１のラベル受渡位置αにそれぞれ設けられた
ガイドローラ３２と、図示しないサーボモータの駆動に
よって回転されるプーリ３４に掛け渡されると共にテン
ションローラ３５によって一定の張力が付与され、前記
サーボモータの駆動によって、基材切断位置近傍と第１
のラベル受渡位置αとの間を、ラベル形成基材Ｍの供給
速度より速い速度で循環移動する２本の搬送ベルト３１
と、この搬送ベルト３１にラベルＬを吸引保持させる吸
引機構３６と、ラベルＬをその下端から上端にわたって
前記搬送ベルト３１に順次密着させることで前記吸引機
構３６による搬送ベルト３１へのラベルＬの吸引保持動
作を補助する吸引補助手段３８とから構成されている。

【００１８】前記搬送ベルト３１は、図３に示すよう
に、搬送しようとするラベルＬの幅よりも狭い間隔で平
行に配置されており、各搬送ベルト３１にはその幅方向
の中央部に長手方向に沿って多数の吸引孔３１ａが一定
間隔で形成されている。

【００１９】前記吸引機構３６は、図２に示すように、
前記ガイドローラ３２間に各搬送ベルト３１に沿ってそ
れぞれ配置された吸引ボックス３７とこの吸引ボックス
３７に形成された接続口３７ｂに図示しないチューブ等
を介して接続されるコンプレッサ等の図示しない吸引装
置とから構成されており、各吸引ボックス３７の搬送ベ
ルト３１との接触面には吸引口３７ａが開放されている
（図３参照）。

【００２０】前記吸引補助手段３８は、図２に示すよう
に、ラベルＬの搬送ラインを挟んで、各搬送ベルト３１
に対向するように設けられており、２個一対の押圧ロー
ラ３９、２個のガイドローラ４２ａ、４２ｂ及び図示し
ないサーボモータの駆動によって回転されるプーリ４４
に掛け渡されるベルト４５と、このベルト４５に張力を
与えるためのテンション付与機構４６とから構成されて
おり、前記サーボモータにより駆動されるベルト４５
は、前記搬送ベルト３１の移動速度と同一速度で循環移
動するように設定されている。

【００２１】前記押圧ローラ３９は、前記基材切断位置
から送られてくるラベルＬを搬送ベルト３１に密着させ
るために、ベルト４５を介してラベルＬを搬送ベルト３
１側に押圧するものであり、前記基材切断位置の下方付
近に、前記搬送ベルト３１に沿って定位置回転可能に支
持されたボールネジ４０に螺合し、そのボールネジ４０
の回転に伴って上下動するナット部材４１に取り付けら
れている。従って、ボールネジ４０に取り付けられたハ
ンドル４０ａを操作してボールネジ４０を回転させるこ
とで押圧ローラ３９を上下動させて所定位置にセッティ
ングすることができる。

【００２２】また、この押圧ローラ３９のセッティング
位置は、図２に示すように、前記基材切断手段２０がラ
ベル形成基材Ｍを切断した際に、その切断によって形成
されたラベルＬの下端部が上位の押圧ローラ３９によっ
てベルト４５を介して前記搬送ベルト３１との間に挟み
込まれるように設定されている。従って、長さ（高さ）
の異なるラベルＬをボトルＢに装着する場合は、ハンド
ル４０ａを操作して押圧ローラ３９のセッティング位置
を、上述したように、ラベル形成基材Ｍを切断した際
に、ラベルＬの下端部が上位の押圧ローラ３９によって
搬送ベルト３１との間に挟み込まれるように調整する。

【００２３】なお、押圧ローラ３９が、図２に一点鎖線
で示す位置まで上昇した場合は、ガイドローラ４２ａと
干渉するため、図示しない退避機構によって、ガイドロ
ーラ４２ａが、同図に一点鎖線で示す位置に退避するよ
うになっている。

【００２４】前記テンション付与機構４６は、モータ４
７の回転軸に取り付けられた回動アーム４８とこの回動
アーム４８の先端に取り付けられたテンションローラ４
９とによって構成されており、上述したように、押圧ロ
ーラ３９が上昇した場合は、ベルト４５にたるみが生じ
るため、同図に一点鎖線で示すように、モータ４７が駆
動することにより、回動アーム４８が下方側に回動して
テンションローラ４９がベルト４５を押さえつけること
で、常時所定の張力がベルト４５に付与される。

【００２５】なお、前記回転刃２２、搬送ベルト３１、
ベルト４５及びラベル受渡装置４の動きは相互に同期が
とられており、図２に示すように、基材切断手段２０が
ラベル形成基材Ｍを切断した時、先に形成されたラベル
Ｌは第１のラベル受渡位置αにおいてラベル受渡装置４
に受け渡されるようになっている。

【００２６】以上のように構成されたラベル供給装置３
は、基材繰出部３ａから繰り出された長尺シート状のラ
ベル形成基材Ｍが、基材供給手段１０によって所定速度
で連続的に基材切断位置に供給され、基材切断手段２０
によって順次切断されることで所定のラベルＬに形成さ
れる。このようにして形成されたラベルＬは、その下端
部から上端部にわたって、吸引補助手段３８によって順
次搬送ベルト３１に押圧されることで、常時一定の姿勢
で搬送ベルト３１に吸引保持された状態で、この搬送ベ
ルト３１によって第１のラベル受渡位置αに確実に搬送
され、第１のラベル受渡位置αにおいて、常時一定の姿
勢でラベル受渡装置４に受け渡される。

【００２７】以上のように、このラベル供給装置３は、
形成されたラベルＬを搬送ベルトに吸引保持させた状態
で第１のラベル受渡位置αまで搬送するようにしたの
で、従来のラベル供給装置のように、ラベルの厚み等の
要因に影響されることなく、常時一定の受渡姿勢でラベ
ルを確実に第１のラベル受渡位置αに供給することがで
き、ラベル装着システム１全体を円滑かつ確実に稼働さ
せることができる。

【００２８】また、図４（ａ）に示すように、短いラベ
ルＬを形成して第１のラベル受渡位置αに供給する状態
から、長いラベルＬを形成して第１のラベル受渡位置α
に供給する状態に段取り替えを行う場合は、前記基材供
給手段１０によるラベル形成基材Ｍの供給速度を大きく
すると共に、同図（ｂ）に示すように、吸引補助手段３
８の押圧ローラ３９のセッティング位置を、上述したよ
うに、ラベルＬの長さ（高さ）に合わせて下げ、前記基
材切断手段２０の回転刃２２による切断タイミングを遅
らせるだけでよい。従って、同図（ｃ）に示すように、
基材切断手段２０の設置位置、即ち基材切断位置を上方
に移動させるといった面倒な作業を行う必要がなく、段
取り替えに伴う時間ロスや手間を最小限に抑えることが
できる。

【００２９】また、このラベル供給装置３は、ラベルを
落下させることによって搬送する従来のラベル供給装置
とは異なり、搬送ベルト３１にラベルＬを吸引保持した
状態で強制的に搬送するようにしているので、ラベルＬ
の搬送方向を自由に設定することができる。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、この発明のラベル供給装
置は、基材切断手段によって切断されることにより形成
されたラベルを前記受渡位置に順次搬送するラベル搬送
手段を、ラベル形成基材の切断位置と受渡位置との間を
循環移動する搬送ベルトと、ラベル形成基材の切断位置
と前記受渡位置との間でラベルを搬送ベルトに吸引保持
させる吸引手段とによって構成したため、常時一定の搬
送姿勢でラベルが搬送ベルトに吸引保持された状態で受
渡位置に強制的に搬送される。

【００３１】従って、ラベルを確実に受渡位置に搬送す
ることができると共に、常に一定の受渡姿勢を維持した
状態でラベルを次工程に受け渡すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる一実施形態であるラベル供給
装置を組み込んだラベル装着システムを示す概略平面図
である。

【図２】同上のラベル供給装置を示す概略側面図であ
る。

【図３】同上の搬送ベルトを示す正面図である。

【図４】同上のラベル供給装置の段取り替えを説明する
ための説明図である。

【図５】従来例を示す概略図である。

【図６】同上のガイド部分を示す概略図である。

【符号の説明】 １ ラベル装着システム ２ ボトル供給装置 ３ ラベル供給装置 ４ ラベル受渡装置 ５ ラベル装着装置 ６ ボトル搬送装置 １０ 基材供給手段 ２０ 基材切断手段 ３０ ラベル搬送手段 ３１ 搬送ベルト ３６ 吸引機構 ３８ 吸引補助手段 Ｌ ラベル Ｍ ラベル形成基材 α 第１のラベル受渡位置 β 第２のラベル受渡位置 γ ラベル装着位置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺のラベル形成基材を順次切断しなが
   らラベルを形成し、そのラベルを所定の受渡位置に順次
   供給するラベル供給装置において、 長尺の前記ラベル形成基材を供給する基材供給手段と、 供給された前記ラベル形成基材を順次切断する基材切断
   手段と、 前記基材切断手段によって切断されることにより形成さ
   れたラベルを前記受渡位置に順次搬送するラベル搬送手
   段とを備え、 前記ラベル搬送手段が、前記ラベル形成基材の切断位置
   と前記受渡位置との間を循環移動する搬送ベルトと、前
   記ラベル形成基材の切断位置と前記受渡位置との間で前
   記ラベルを前記搬送ベルトに吸引保持させる吸引手段と
   から構成されていることを特徴とするラベル供給装置。