JPH11188A - エリスリトールの精製方法 - Google Patents
エリスリトールの精製方法Info
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- JPH11188A JPH11188A JP16789497A JP16789497A JPH11188A JP H11188 A JPH11188 A JP H11188A JP 16789497 A JP16789497 A JP 16789497A JP 16789497 A JP16789497 A JP 16789497A JP H11188 A JPH11188 A JP H11188A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エリスリトール含有培養液を経済的且つ容易
に精製する方法を提供する。 【解決手段】 グルコースを原料としてエリスリトール
生産菌の培養により得たエリスリトール含有培養液から
菌体を除去した後、該培養液中のエリスリトール濃度を
２０重量％以上に濃縮することで生成する不溶性物質を
該培養液から分離する。
に精製する方法を提供する。 【解決手段】 グルコースを原料としてエリスリトール
生産菌の培養により得たエリスリトール含有培養液から
菌体を除去した後、該培養液中のエリスリトール濃度を
２０重量％以上に濃縮することで生成する不溶性物質を
該培養液から分離する。
Description
【０００１】
【０００２】本発明は、エリスリトールの精製方法に関
する。
する。
【０００３】
【０００４】エリスリトールは、地衣類、キノコ類、果
実類（梨、ブドウ、スイカ、メロン等）に含まれる四炭
糖の糖アルコールである。
実類（梨、ブドウ、スイカ、メロン等）に含まれる四炭
糖の糖アルコールである。
【０００５】エリスリトールは、体内ではほとんどエネ
ルギーにならず、砂糖の約７５％の甘味度の甘味料であ
り、非う蝕性であること、大きな冷涼感があること、吸
湿性が低いこと、矯味・矯臭効果が高いこと、緩下作用
が小さいこと等、多くのすぐれた特性を有することか
ら、飲料やキャンデー等の数多くの食品に利用されてい
るばかりでなく、化粧品、医薬品にも利用されている。
ルギーにならず、砂糖の約７５％の甘味度の甘味料であ
り、非う蝕性であること、大きな冷涼感があること、吸
湿性が低いこと、矯味・矯臭効果が高いこと、緩下作用
が小さいこと等、多くのすぐれた特性を有することか
ら、飲料やキャンデー等の数多くの食品に利用されてい
るばかりでなく、化粧品、医薬品にも利用されている。
【０００６】エリスリトールは、通常、グルコースをエ
リスリトール生産菌により培養させることで産出され
る。その具体的な製造方法としては、モニリエラ・トメ
ントサ・バール・ポリニス（Moniliella Tomentosa Va
r. Pollinis）、カンジダ・ポリモルファ（Candida Pol
ymorpha）、トリゴノプシス・バリアビリス（Trigonops
is Variabilis）、オーレオバシディウム（Aureobasidi
um）等のエリスリトール生産菌を用いた方法がアプライ
ド・マイクロバイオロジー（Applied Microbiology）第
１２巻３号第２４０−２４６頁（１９６４年）、特公昭
３７−３５４６号公報、特公平４−１１１８９号公報、
特公平６−３０５９３号公報等、多くの文献や特許公報
に紹介されている。
リスリトール生産菌により培養させることで産出され
る。その具体的な製造方法としては、モニリエラ・トメ
ントサ・バール・ポリニス（Moniliella Tomentosa Va
r. Pollinis）、カンジダ・ポリモルファ（Candida Pol
ymorpha）、トリゴノプシス・バリアビリス（Trigonops
is Variabilis）、オーレオバシディウム（Aureobasidi
um）等のエリスリトール生産菌を用いた方法がアプライ
ド・マイクロバイオロジー（Applied Microbiology）第
１２巻３号第２４０−２４６頁（１９６４年）、特公昭
３７−３５４６号公報、特公平４−１１１８９号公報、
特公平６−３０５９３号公報等、多くの文献や特許公報
に紹介されている。
【０００７】これらのエリスリトール生産菌を用いてグ
ルコースを培養して得られたエリスリトール含有培養液
は、通常、そこから菌体を遠心分離等で除去した後、活
性炭を用いて着色物質等を除去し、イオン交換樹脂によ
る精製処理を行い、濃縮して結晶化することによりエリ
スリトールの結晶が製造される。
ルコースを培養して得られたエリスリトール含有培養液
は、通常、そこから菌体を遠心分離等で除去した後、活
性炭を用いて着色物質等を除去し、イオン交換樹脂によ
る精製処理を行い、濃縮して結晶化することによりエリ
スリトールの結晶が製造される。
【０００８】しかし、一般にエリスリトール生産菌の培
養による生産方法では、エリスリトールの他にグリセリ
ンやリビトール等が生産されるばかりでなく、エリスリ
トール生産菌体の他に酵母エキス、尿素等の窒素源、硫
酸マグネシウム、リン酸２ナトリウム等の無機塩等が添
加される為に、その培養液の精製負荷が極めて大きく、
精製に多量のイオン交換樹脂を必要とし、使用したイオ
ン交換樹脂の再生で発生する廃水処理量も膨大なものと
なる。
養による生産方法では、エリスリトールの他にグリセリ
ンやリビトール等が生産されるばかりでなく、エリスリ
トール生産菌体の他に酵母エキス、尿素等の窒素源、硫
酸マグネシウム、リン酸２ナトリウム等の無機塩等が添
加される為に、その培養液の精製負荷が極めて大きく、
精製に多量のイオン交換樹脂を必要とし、使用したイオ
ン交換樹脂の再生で発生する廃水処理量も膨大なものと
なる。
【０００９】更に、通常の活性炭処理やイオン交換樹脂
精製処理を行っただけの濃縮液には濁りが生じ、その濃
縮液から分離したエリスリトールの結晶を再び水に溶解
させるとまたこの濁りが生じる。この濁りは培養工程で
生成するグルコースを主成分とする多糖類であることは
既に知られており、通常の活性炭処理や、イオン交換樹
脂を充填した塔を通液するだけでは除去されず、更に、
この多糖類は結晶化工程で析出するエリスリトールの結
晶を微細化するため、結晶と結晶母液の分離を困難にす
る。
精製処理を行っただけの濃縮液には濁りが生じ、その濃
縮液から分離したエリスリトールの結晶を再び水に溶解
させるとまたこの濁りが生じる。この濁りは培養工程で
生成するグルコースを主成分とする多糖類であることは
既に知られており、通常の活性炭処理や、イオン交換樹
脂を充填した塔を通液するだけでは除去されず、更に、
この多糖類は結晶化工程で析出するエリスリトールの結
晶を微細化するため、結晶と結晶母液の分離を困難にす
る。
【００１０】この多糖類を除去する方法としては、エリ
スリトール生産菌を培養して得られたエリスリトール含
有の培養液を分画分子量が１，０００〜１００，０００
の限外濾過膜により濾過し、エリスリトールを回収する
方法（特公平７−３４７５０号公報）、該培養液をアル
カリ金属若しくはアンモニウム型の強酸性カチオン交換
樹脂を充填した分離塔に通してエリスリトールを主成分
とする画分を分取することでエリスリトールを回収する
方法（特公平７−３４７４８号公報および特開平１−３
２０９８７号公報）が報告されている。
スリトール生産菌を培養して得られたエリスリトール含
有の培養液を分画分子量が１，０００〜１００，０００
の限外濾過膜により濾過し、エリスリトールを回収する
方法（特公平７−３４７５０号公報）、該培養液をアル
カリ金属若しくはアンモニウム型の強酸性カチオン交換
樹脂を充填した分離塔に通してエリスリトールを主成分
とする画分を分取することでエリスリトールを回収する
方法（特公平７−３４７４８号公報および特開平１−３
２０９８７号公報）が報告されている。
【００１１】しかし、限外濾過膜はその装置が高価であ
るばかりか定期的に膜表面の洗浄を行う必要がありその
管理が繁雑であること、また、強酸性カチオン交換樹脂
を充填した分離塔による分画方法では処理液の濃度が希
薄となり引き続く工程の濃縮費用が高価となること、及
びエリスリトールの回収率も低下する等の課題が残され
ていた。
るばかりか定期的に膜表面の洗浄を行う必要がありその
管理が繁雑であること、また、強酸性カチオン交換樹脂
を充填した分離塔による分画方法では処理液の濃度が希
薄となり引き続く工程の濃縮費用が高価となること、及
びエリスリトールの回収率も低下する等の課題が残され
ていた。
【００１２】本発明は、上記課題を解決し、エリスリト
ール含有培養液を経済的且つ容易に精製する方法を提供
することを目的としている。
ール含有培養液を経済的且つ容易に精製する方法を提供
することを目的としている。
【００１３】
【００１４】本発明者等は、前記課題を解決するために
鋭意検討した結果、グルコースを原料としてエリスリト
ール生産菌の培養により得たエリスリトール含有培養液
から菌体を除去した後、該エリスリトール含有培養液を
特定の濃度以上に濃縮することで培養時に生成した多糖
類が不溶性物質として容易に析出すること、しかも該不
溶性物質の粒径が濾別可能な粒径にまで成長すること、
及び一度析出した多糖類を含む不溶性物質は再度加熱す
るか又は水を加えて濃縮前の濃度に調整してもほとんど
再溶解しないことを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
鋭意検討した結果、グルコースを原料としてエリスリト
ール生産菌の培養により得たエリスリトール含有培養液
から菌体を除去した後、該エリスリトール含有培養液を
特定の濃度以上に濃縮することで培養時に生成した多糖
類が不溶性物質として容易に析出すること、しかも該不
溶性物質の粒径が濾別可能な粒径にまで成長すること、
及び一度析出した多糖類を含む不溶性物質は再度加熱す
るか又は水を加えて濃縮前の濃度に調整してもほとんど
再溶解しないことを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
【００１５】即ち、本発明の課題を解決するための手段
は、下記の通りである。
は、下記の通りである。
【００１６】第１に、グルコースを原料としてエリスリ
トール生産菌の培養により得たエリスリトール含有培養
液から菌体を除去した後、該培養液中のエリスリトール
濃度を２０重量％以上に濃縮することで生成する不溶性
物質を該培養液から分離することを特徴とするエリスリ
トールの精製方法である。第２に、不溶性物質を該培養
液から分離するに際し、孔径０．１〜１０μｍのフィル
ターを使用することを特徴とする第１に記載のエリスリ
トールの精製方法である。
トール生産菌の培養により得たエリスリトール含有培養
液から菌体を除去した後、該培養液中のエリスリトール
濃度を２０重量％以上に濃縮することで生成する不溶性
物質を該培養液から分離することを特徴とするエリスリ
トールの精製方法である。第２に、不溶性物質を該培養
液から分離するに際し、孔径０．１〜１０μｍのフィル
ターを使用することを特徴とする第１に記載のエリスリ
トールの精製方法である。
【００１７】本発明の精製には、モニリエラ・トメント
サ・バール・ポリニス、カンジダ・ポリモルファ、トリ
ゴノプシス・バリアビリス、オーレオバシディウム等の
通常使用されるエリスリトール生産菌体を用いてグルコ
ースを培養したエリスリトール含有培養液が使用され
る。
サ・バール・ポリニス、カンジダ・ポリモルファ、トリ
ゴノプシス・バリアビリス、オーレオバシディウム等の
通常使用されるエリスリトール生産菌体を用いてグルコ
ースを培養したエリスリトール含有培養液が使用され
る。
【００１８】エリスリトール生産菌体を用いてグルコー
スを培養したエリスリトール含有培養液から菌体を除去
するには、遠心分離やフィルター等が使用される。
スを培養したエリスリトール含有培養液から菌体を除去
するには、遠心分離やフィルター等が使用される。
【００１９】菌体を除去した後のエリスリトール含有培
養液は、エリスリトール濃度を２０重量％以上、好まし
くは２０〜６０重量％に濃縮することで、エリスリトー
ル含有培養液中に含まれる多糖類が不溶性物質として析
出する。
養液は、エリスリトール濃度を２０重量％以上、好まし
くは２０〜６０重量％に濃縮することで、エリスリトー
ル含有培養液中に含まれる多糖類が不溶性物質として析
出する。
【００２０】エリスリトール含有培養液のエリスリトー
ル濃度が２０重量％未満での濃縮は、不溶性物質の析出
が不十分で、引き続き通常の精製をした後、結晶化する
ことで得られたエリスリトール結晶は、再び水に溶解し
た場合にはその水溶液に濁りが生じることがある。
ル濃度が２０重量％未満での濃縮は、不溶性物質の析出
が不十分で、引き続き通常の精製をした後、結晶化する
ことで得られたエリスリトール結晶は、再び水に溶解し
た場合にはその水溶液に濁りが生じることがある。
【００２１】また、エリスリトール含有培養液のエリス
リトール濃度が６０重量％を越える濃縮では、多糖類は
不溶性物質として析出するが、エリスリトール結晶が多
量に析出してしまい、結果として、不溶性物質とエリス
リトールを分離することが困難となるので好ましくな
い。
リトール濃度が６０重量％を越える濃縮では、多糖類は
不溶性物質として析出するが、エリスリトール結晶が多
量に析出してしまい、結果として、不溶性物質とエリス
リトールを分離することが困難となるので好ましくな
い。
【００２２】菌体を除去した後のエリスリトール含有培
養液を濃縮することで析出する多糖類を含む不溶性物質
は、フィルターを使用して濾過することができる。
養液を濃縮することで析出する多糖類を含む不溶性物質
は、フィルターを使用して濾過することができる。
【００２３】該濾過には、孔径０．１〜１０μｍ、好ま
しくは０．４〜２μｍのセルロースろ紙、ガラス繊維フ
ィルター、ポリフロン・フィルター等を用いて遠心分
離、吸引濾過、加圧濾過等の方法を採用できるが、活性
炭や濾過助剤等を予め濃縮したエリスリトール含有培養
液に加えて濾過するか、または濾過器にプレコートする
ことが濾過作業を容易とするばかりでなく、培養液に含
まれる着色物質やその他の活性炭や濾過助剤等への吸着
性物質を同時に除去できるので好ましい。
しくは０．４〜２μｍのセルロースろ紙、ガラス繊維フ
ィルター、ポリフロン・フィルター等を用いて遠心分
離、吸引濾過、加圧濾過等の方法を採用できるが、活性
炭や濾過助剤等を予め濃縮したエリスリトール含有培養
液に加えて濾過するか、または濾過器にプレコートする
ことが濾過作業を容易とするばかりでなく、培養液に含
まれる着色物質やその他の活性炭や濾過助剤等への吸着
性物質を同時に除去できるので好ましい。
【００２４】本発明者等は、菌体を除去した後のエリス
リトール含有培養液を濃縮することで析出する多糖類を
含む不溶性物質が、再度加熱しても、また、水を加えて
濃縮前の濃度に調整してもほとんど溶解しないことを見
出した。
リトール含有培養液を濃縮することで析出する多糖類を
含む不溶性物質が、再度加熱しても、また、水を加えて
濃縮前の濃度に調整してもほとんど溶解しないことを見
出した。
【００２５】従って、菌体を除去した後のエリスリトー
ル含有培養液を濃縮した後に、不溶性物質とともにエリ
スリトール結晶が析出した場合には、該濃縮液を加熱す
ることでエリスリトール結晶を溶解し、再度エリスリト
ール結晶が析出しない温度で濾過することで、不溶性物
質のみを濾別することができる。
ル含有培養液を濃縮した後に、不溶性物質とともにエリ
スリトール結晶が析出した場合には、該濃縮液を加熱す
ることでエリスリトール結晶を溶解し、再度エリスリト
ール結晶が析出しない温度で濾過することで、不溶性物
質のみを濾別することができる。
【００２６】また、菌体を除去した後のエリスリトール
含有培養液を濃縮した後に、不溶性物質とともにエリス
リトール結晶が析出した場合には、析出したエリスリト
ール結晶が溶解するに十分な量の水を加えてエリスリト
ール結晶のみを溶解した後、不溶性物質を濾別すること
もできる。
含有培養液を濃縮した後に、不溶性物質とともにエリス
リトール結晶が析出した場合には、析出したエリスリト
ール結晶が溶解するに十分な量の水を加えてエリスリト
ール結晶のみを溶解した後、不溶性物質を濾別すること
もできる。
【００２７】菌体を除去した後のエリスリトール含有培
養液の濃縮液から不溶性物質が析出するに要する時間
は、濃縮液の濃度により異なるが、濃縮液が濃い場合に
は数時間で充分であり、また、濃縮液が薄い場合には１
日以上静置するのが好ましく、また、ゆっくりと撹拌し
ながら徐冷することで不溶性物質の粒子径を大きくする
ことができ、本発明の効果を十分に得ることができる。
養液の濃縮液から不溶性物質が析出するに要する時間
は、濃縮液の濃度により異なるが、濃縮液が濃い場合に
は数時間で充分であり、また、濃縮液が薄い場合には１
日以上静置するのが好ましく、また、ゆっくりと撹拌し
ながら徐冷することで不溶性物質の粒子径を大きくする
ことができ、本発明の効果を十分に得ることができる。
【００２８】得られた濾液は、必要により通常実施され
る活性炭やイオン交換樹脂を用いた精製処理を行い、濃
縮結晶化することで、溶解しても白濁しないエリスリト
ール結晶を得ることができる。
る活性炭やイオン交換樹脂を用いた精製処理を行い、濃
縮結晶化することで、溶解しても白濁しないエリスリト
ール結晶を得ることができる。
【００２９】
【００３０】以下に実施例をあげて更に具体的に本発明
の方法を説明するが、本発明の技術的範囲は以下の例に
制限されるものではない。
の方法を説明するが、本発明の技術的範囲は以下の例に
制限されるものではない。
【００３１】また、以下の実施例において、％は特に断
らない限り重量％を表わすものとする。
らない限り重量％を表わすものとする。
【００３２】尚、エリスリトールの純度は高速液体クロ
マトグラフィーを用いて分析し、エリスリトール結晶を
水に溶解した時の水溶液の白濁の程度は、日本分光(株)
製分光光度計Ｕｂｅｓｔ−５５により、セル長１０セン
チメートルのセルを使用して、波長６６０ｍμでその吸
光度（ＯＤ660）を測定し比較した。
マトグラフィーを用いて分析し、エリスリトール結晶を
水に溶解した時の水溶液の白濁の程度は、日本分光(株)
製分光光度計Ｕｂｅｓｔ−５５により、セル長１０セン
チメートルのセルを使用して、波長６６０ｍμでその吸
光度（ＯＤ660）を測定し比較した。
【００３３】
【実施例１】 ［エリスリトール含有培養液の調製］
【００３４】無水結晶ブドウ糖１１２ｇ／リットル及び
コーンステープリカー１１．２ｇ／リットルを含む培地
にモニリエラ・トメントサ・バール・ポリニス（ＣＢＳ
４６１．６７）を接種し、３０℃で４日間振とう培養
することで前培養液を得た。
コーンステープリカー１１．２ｇ／リットルを含む培地
にモニリエラ・トメントサ・バール・ポリニス（ＣＢＳ
４６１．６７）を接種し、３０℃で４日間振とう培養
することで前培養液を得た。
【００３５】次に、容量３０リットルのジャーファーメ
ンターに無水結晶ブドウ糖３ｋｇ、コーンステープリカ
ー２２５ｇ、前培養液８００ミリリットル及び水を加え
て全量を１５リットルとし、空気量１５リットル／分、
撹拌速度５００ｒｐｍ、温度３０℃にて１２日間培養し
た。
ンターに無水結晶ブドウ糖３ｋｇ、コーンステープリカ
ー２２５ｇ、前培養液８００ミリリットル及び水を加え
て全量を１５リットルとし、空気量１５リットル／分、
撹拌速度５００ｒｐｍ、温度３０℃にて１２日間培養し
た。
【００３６】次に、遠心分離により培養液から菌体を分
離し、エリスリトール７５．２ｇ／リットル、グリセリ
ン５．３ｇ／リットル及びその他の物質６．８ｇ／リッ
トルを含むエリスリトール含有培養液を得た。
離し、エリスリトール７５．２ｇ／リットル、グリセリ
ン５．３ｇ／リットル及びその他の物質６．８ｇ／リッ
トルを含むエリスリトール含有培養液を得た。
【００３７】［精製］
【００３８】得られたエリスリトール含有培養液１０リ
ットルをエリスリトール濃度６０％まで濃縮した。温度
６０℃にて、該濃縮液に活性炭（武田薬品工業(株)製
「白さぎ」）３ｇを加え一時間撹拌した後、水を加えて
エリスリトール濃度４０％に調整し、孔径２．０μｍの
ポリフロン・フィルターＰＦＯ−２０（アドバンテック
(株)製）で活性炭及び不溶性物質を濾別した。
ットルをエリスリトール濃度６０％まで濃縮した。温度
６０℃にて、該濃縮液に活性炭（武田薬品工業(株)製
「白さぎ」）３ｇを加え一時間撹拌した後、水を加えて
エリスリトール濃度４０％に調整し、孔径２．０μｍの
ポリフロン・フィルターＰＦＯ−２０（アドバンテック
(株)製）で活性炭及び不溶性物質を濾別した。
【００３９】濾液はカチオン樹脂ＩＲ−１２０Ｂ（オル
ガノ(株)製）１００ミリリットルを充填したカラム及び
アニオン交換樹脂ＩＲＡ−４１０（オルガノ(株)製）２
００ミリリットルを充填したカラムに通液した後、固形
物濃度６５％まで濃縮し、容量１リットルの撹拌機付き
結晶化装置に移し、１６時間かけて温度７０℃から３５
℃まで徐々に冷却し、途中、種晶としてエリスリトール
結晶１ｇを添加することで、エリスリトール結晶を含む
スラリーを得た。
ガノ(株)製）１００ミリリットルを充填したカラム及び
アニオン交換樹脂ＩＲＡ−４１０（オルガノ(株)製）２
００ミリリットルを充填したカラムに通液した後、固形
物濃度６５％まで濃縮し、容量１リットルの撹拌機付き
結晶化装置に移し、１６時間かけて温度７０℃から３５
℃まで徐々に冷却し、途中、種晶としてエリスリトール
結晶１ｇを添加することで、エリスリトール結晶を含む
スラリーを得た。
【００４０】該スラリーは、遠心分離器でエリスリトー
ル結晶と結晶化母液に分離し、エリスリトール結晶は少
量の水で洗浄した後、減圧下、温度６０℃にて乾燥する
ことにより、エリスリトール結晶３４６ｇを得た。この
時のエリスリトールの純度は９９．９％であり、その一
部を水に溶解し、エリスリトール濃度３０％の水溶液を
調整したところ、この水溶液は無色透明であって白濁は
見られなかった。更に、この水溶液のＯＤ660は０．０
００であった。
ル結晶と結晶化母液に分離し、エリスリトール結晶は少
量の水で洗浄した後、減圧下、温度６０℃にて乾燥する
ことにより、エリスリトール結晶３４６ｇを得た。この
時のエリスリトールの純度は９９．９％であり、その一
部を水に溶解し、エリスリトール濃度３０％の水溶液を
調整したところ、この水溶液は無色透明であって白濁は
見られなかった。更に、この水溶液のＯＤ660は０．０
００であった。
【００４１】
【実施例２】
【００４２】実施例１と同様の方法で得たエリスリトー
ル含有培養液１０リットルをエリスリトール濃度４０％
に濃縮した。この濃縮液を温度４０℃にて１日間ゆっく
りと撹拌した後、活性炭（武田薬品工業(株)製「白さ
ぎ」）３ｇを加え、更に一時間撹拌した後、孔径１．０
μｍのろ紙Ｎｏ．５Ｃ（アドバンテック(株)製）で活性
炭及び不溶性物質を濾別した。
ル含有培養液１０リットルをエリスリトール濃度４０％
に濃縮した。この濃縮液を温度４０℃にて１日間ゆっく
りと撹拌した後、活性炭（武田薬品工業(株)製「白さ
ぎ」）３ｇを加え、更に一時間撹拌した後、孔径１．０
μｍのろ紙Ｎｏ．５Ｃ（アドバンテック(株)製）で活性
炭及び不溶性物質を濾別した。
【００４３】濾液はカチオン樹脂ＩＲ−１２０Ｂ（オル
ガノ(株)製）１００ミリリットルを充填したカラム及び
アニオン交換樹脂ＩＲＡ−４１０（オルガノ(株)製）２
００ミリリットルを充填したカラムに通液した後、固形
物濃度６５％まで濃縮し、容量１リットルの撹拌機付き
結晶化装置に移し、１６時間かけて温度７０℃から３５
℃まで徐々に冷却し、途中、種晶としてエリスリトール
結晶１ｇを添加することで、エリスリトール結晶を含む
スラリーを得た。
ガノ(株)製）１００ミリリットルを充填したカラム及び
アニオン交換樹脂ＩＲＡ−４１０（オルガノ(株)製）２
００ミリリットルを充填したカラムに通液した後、固形
物濃度６５％まで濃縮し、容量１リットルの撹拌機付き
結晶化装置に移し、１６時間かけて温度７０℃から３５
℃まで徐々に冷却し、途中、種晶としてエリスリトール
結晶１ｇを添加することで、エリスリトール結晶を含む
スラリーを得た。
【００４４】該スラリーは、遠心分離器でエリスリトー
ル結晶と結晶化母液に分離し、エリスリトール結晶は少
量の水で洗浄した後、減圧下、温度６０℃にて乾燥する
ことにより、エリスリトール結晶３３９ｇを得た。この
時のエリスリトールの純度は９９．９％であり、その一
部を水に溶解し、エリスリトール濃度３０％の水溶液を
調整したところ、この水溶液は無色透明であって白濁は
見られなかった。更に、この水溶液のＯＤ660は０．０
００であった。
ル結晶と結晶化母液に分離し、エリスリトール結晶は少
量の水で洗浄した後、減圧下、温度６０℃にて乾燥する
ことにより、エリスリトール結晶３３９ｇを得た。この
時のエリスリトールの純度は９９．９％であり、その一
部を水に溶解し、エリスリトール濃度３０％の水溶液を
調整したところ、この水溶液は無色透明であって白濁は
見られなかった。更に、この水溶液のＯＤ660は０．０
００であった。
【００４５】
【実施例３】
【００４６】実施例１と同様の方法で得たエリスリトー
ル含有培養液１０リットルをエリスリトール濃度２５％
に濃縮した。この濃縮液を温度２０℃にて１日間ゆっく
りと撹拌した後、活性炭（武田薬品工業(株)製「白さ
ぎ」）３ｇを加え、更に一時間撹拌した後、孔径０．４
μｍのガラス繊維フィルターＧＢ−１４０（アドバンテ
ック(株)製）で活性炭及び不溶性物質を濾別した。
ル含有培養液１０リットルをエリスリトール濃度２５％
に濃縮した。この濃縮液を温度２０℃にて１日間ゆっく
りと撹拌した後、活性炭（武田薬品工業(株)製「白さ
ぎ」）３ｇを加え、更に一時間撹拌した後、孔径０．４
μｍのガラス繊維フィルターＧＢ−１４０（アドバンテ
ック(株)製）で活性炭及び不溶性物質を濾別した。
【００４７】濾液はカチオン樹脂ＩＲ−１２０Ｂ（オル
ガノ(株)製）１００ミリリットルを充填したカラム及び
アニオン交換樹脂ＩＲＡ−４１０（オルガノ(株)製）２
００ミリリットルを充填したカラムに通液した後、固形
物濃度６５％まで濃縮し、容量１リットルの撹拌機付き
結晶化装置に移し、１６時間かけて温度７０℃から３５
℃まで徐々に冷却し、途中種晶としてエリスリトール結
晶１ｇを添加することで、エリスリトール結晶を含むス
ラリーを得た。
ガノ(株)製）１００ミリリットルを充填したカラム及び
アニオン交換樹脂ＩＲＡ−４１０（オルガノ(株)製）２
００ミリリットルを充填したカラムに通液した後、固形
物濃度６５％まで濃縮し、容量１リットルの撹拌機付き
結晶化装置に移し、１６時間かけて温度７０℃から３５
℃まで徐々に冷却し、途中種晶としてエリスリトール結
晶１ｇを添加することで、エリスリトール結晶を含むス
ラリーを得た。
【００４８】該スラリーは、遠心分離器でエリスリトー
ル結晶と結晶化母液に分離し、エリスリトール結晶は少
量の水で洗浄した後、減圧下、温度６０℃にて乾燥する
ことにより、エリスリトール結晶３４８ｇを得た。この
時のエリスリトールの純度は９９．９％であり、その一
部を水に溶解し、エリスリトール濃度３０％の水溶液を
調整したところ、この水溶液は無色透明であって白濁は
見られなかった。更に、この水溶液のＯＤ660は０．０
００であった。
ル結晶と結晶化母液に分離し、エリスリトール結晶は少
量の水で洗浄した後、減圧下、温度６０℃にて乾燥する
ことにより、エリスリトール結晶３４８ｇを得た。この
時のエリスリトールの純度は９９．９％であり、その一
部を水に溶解し、エリスリトール濃度３０％の水溶液を
調整したところ、この水溶液は無色透明であって白濁は
見られなかった。更に、この水溶液のＯＤ660は０．０
００であった。
【００４９】
【００５０】実施例１と同様の方法で得たエリスリトー
ル含有培養液１０リットルに活性炭（武田薬品工業(株)
製「白さぎ」）３ｇを加え、温度５０℃にて１時間撹拌
した後、孔径０．４μｍのガラス繊維フィルターＧＢ−
１４０（アドバンテック(株)製）で濾過した。
ル含有培養液１０リットルに活性炭（武田薬品工業(株)
製「白さぎ」）３ｇを加え、温度５０℃にて１時間撹拌
した後、孔径０．４μｍのガラス繊維フィルターＧＢ−
１４０（アドバンテック(株)製）で濾過した。
【００５１】濾液はカチオン樹脂ＩＲ−１２０Ｂ（オル
ガノ(株)製）１００ミリリットルを充填したカラム及び
アニオン交換樹脂ＩＲＡ−４１０（オルガノ(株)製）２
００ミリリットルを充填したカラムに通液した後、濃度
６５％まで濃縮し、容量１リットルの撹拌機付き結晶化
装置に移し、１６時間かけて温度７０℃から３５℃まで
徐々に冷却し、途中種晶としてエリスリトール結晶１ｇ
を添加することで、エリスリトール結晶を含むスラリー
を得た。
ガノ(株)製）１００ミリリットルを充填したカラム及び
アニオン交換樹脂ＩＲＡ−４１０（オルガノ(株)製）２
００ミリリットルを充填したカラムに通液した後、濃度
６５％まで濃縮し、容量１リットルの撹拌機付き結晶化
装置に移し、１６時間かけて温度７０℃から３５℃まで
徐々に冷却し、途中種晶としてエリスリトール結晶１ｇ
を添加することで、エリスリトール結晶を含むスラリー
を得た。
【００５２】該スラリーは、遠心分離器でエリスリトー
ル結晶と結晶化母液に分離し、エリスリトール結晶は少
量の水で洗浄した後、減圧下、温度６０℃にて乾燥する
ことにより、エリスリトール結晶３４０ｇを得た。この
時のエリスリトールの純度は９９．９％であり、その一
部を水に溶解し、エリスリトール濃度３０％の水溶液を
調整したところ、この水溶液は白濁した。更に、この水
溶液のＯＤ660は０．０７であった。
ル結晶と結晶化母液に分離し、エリスリトール結晶は少
量の水で洗浄した後、減圧下、温度６０℃にて乾燥する
ことにより、エリスリトール結晶３４０ｇを得た。この
時のエリスリトールの純度は９９．９％であり、その一
部を水に溶解し、エリスリトール濃度３０％の水溶液を
調整したところ、この水溶液は白濁した。更に、この水
溶液のＯＤ660は０．０７であった。
【００５３】
【００５４】本発明を実施することにより、エリスリト
ール含有培養液を経済的且つ容易に精製することができ
る。
ール含有培養液を経済的且つ容易に精製することができ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 グルコースを原料としてエリスリトール
生産菌の培養により得たエリスリトール含有培養液から
菌体を除去した後、該培養液中のエリスリトール濃度を
２０重量％以上に濃縮することで生成する不溶性物質を
該培養液から分離することを特徴とするエリスリトール
の精製方法。 - 【請求項２】 不溶性物質を該培養液から分離するに際
し、孔径０．１〜１０μｍのフィルターを使用すること
を特徴とする請求項１に記載のエリスリトールの精製方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16789497A JP3819542B2 (ja) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | エリスリトールの精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16789497A JP3819542B2 (ja) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | エリスリトールの精製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11188A true JPH11188A (ja) | 1999-01-06 |
| JP3819542B2 JP3819542B2 (ja) | 2006-09-13 |
Family
ID=15858045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16789497A Expired - Lifetime JP3819542B2 (ja) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | エリスリトールの精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3819542B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190059388A (ko) * | 2017-11-23 | 2019-05-31 | 경북대학교 산학협력단 | 에리스리톨을 생산하는 신규 효모 균주 및 이의 생산 방법 |
| DE102017106605B4 (de) | 2016-04-22 | 2022-09-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Brennstoffzellensystem |
-
1997
- 1997-06-11 JP JP16789497A patent/JP3819542B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017106605B4 (de) | 2016-04-22 | 2022-09-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Brennstoffzellensystem |
| KR20190059388A (ko) * | 2017-11-23 | 2019-05-31 | 경북대학교 산학협력단 | 에리스리톨을 생산하는 신규 효모 균주 및 이의 생산 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3819542B2 (ja) | 2006-09-13 |
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