JPH11188393A

JPH11188393A - 汚泥の微生物処理システム

Info

Publication number: JPH11188393A
Application number: JP9369662A
Authority: JP
Inventors: Kenro Motoda; 謙郎元田
Original assignee: Motoda Electronics Co Ltd
Current assignee: Motoda Electronics Co Ltd
Priority date: 1997-12-26
Filing date: 1997-12-26
Publication date: 1999-07-13

Abstract

(57)【要約】【課題】汚泥処理の過程において、意図的に発生させ
た微生物を利用した汚泥の浄化処理を効率よく、また簡
易に行うことができる汚泥の微生物処理システムを提供
する。【解決手段】汚泥に細菌を混入粉砕して多数の発酵ユ
ニット槽に収容し、発酵後、新たに搬入される汚泥に一
部を混入すると共に残りを処理済汚泥としてシステムの
外部に搬出する汚泥の微生物処理システムにおいて、汚
泥を投入する汚泥受入装置２と、新たな汚泥と処理済の
汚泥とを混合するミキサー３と、ミキサーから送られて
くる汚泥に細菌を混入粉砕し連続的に送る菌混合装置４
と、粉砕混合物を発酵ユニット槽に投入する投入装置
と、発酵ユニット槽を移動可能な第一移動装置と、第二
の移動装置と、及びその中間の建物基礎に固定設置され
た多数のコンベア装置と、発酵済汚泥を取り出す取出シ
ステムと、取出システムから送られる発酵済汚泥の一部
をミキサー３に且つ残りをシステムの外部に搬出する分
類装置８とを備えて構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、汚泥（本明細書中
において、し尿・生ゴミ・工場から排出される肉片等の
一般廃棄物及び汚泥・畜糞等の産業廃棄物を総称して
「汚泥」と呼ぶ）を菌の作用により発酵させて浄化処理
するための汚泥の微生物処理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より汚泥を処理することが行われて
いる。この処理を大別すると、汚泥を微生物の分解力を
用いて浄化する「浄化処理」と、海洋に投棄する「海洋
投棄」とがある。このうち浄化処理としては、自然中の
微生物を利用した浄化処理と、意図的に加えた微生物を
利用した浄化処理とが提案されている。自然中の微生物
を利用する処理の例としては、汚泥を地中に埋めて微生
物による自然発酵・分解にて浄化するものが挙げられ
る。

【０００３】また意図的に加えた微生物を利用する処理
としては、好熱菌を利用した方法が提案されている。好
熱菌は通常の常温性微生物が増殖する温度範囲よりも高
い温度で増殖するものであり、単に有機物を分解するだ
けでなく、汚泥中の病原菌や有害な寄生虫卵を高温に曝
すことによって不活化することができるものである。具
体的な処理の過程としては、汚泥中に生息する様々な微
生物のうち比較的低温で増殖するバクテリア、真菌及び
放線菌等の細菌によって発酵が開始され、これらは堆肥
化過程進行に伴い急激に増殖し、これと同時に有機物の
分解熱によって温度が３０〜６０℃まで上昇する。この
とき温度に弱い酵母、カビ及び硝酸菌等は死滅する。温
度が上昇すると意図的に加えた好熱菌が増殖しはじめ、
さらに発酵熱が高まり、病原細菌、病虫卵、有害昆虫
卵、ウイルス、雑草種子等の大部分が不活化され、人畜
に無害なものになる。ここでの好熱菌として、通常の好
熱菌のみならず、バイオコロニー、バイオヒート（共に
バイオスペシャル社製）といった特に高温性な好熱菌を
も使用することにより、１２０℃前後の高温まで上昇さ
せて発酵させることが可能となる。このように好熱菌を
使用することでより高温での発酵処理が可能となり、し
たがって自然発酵に比べ処理時間を著しく短縮すること
ができ、また汚泥の浄化・安定化をより一層高めること
ができるといったメリットがある。

【０００４】また、微生物として光栄養細菌を利用した
方法もある。具体的には、光栄養細菌を担体に固定させ
たものを対象物に添加したり（特開平５−１１１６９４
号）、当該細菌を担体に固定させたものをパイプ状の処
理管装置の内部に混入させて、対象物を処理する装置
（特開平８−２２４５９２号）等が挙げられる。ここで
「光栄養細菌」とは、一般に光合成細菌（Photosynthet
ic bacteria ）と呼ばれている細菌のことをいい、「Be
rgey's Manual of Determinative Bacteriology8th edi
tion （1974）」で確立された分類に従い、光栄養細菌
（Phototrophic bacteria ）として開示されるものを意
味する。具体的には、特に限定はなく、ロドスピリラム
属、ロドシュードモナス属、及びロドミクロビウム属を
含むロドスピリ・ラーシエ科；クロマチウム属等を含む
クロマティ・アーシエ科；クロロビウム属等を含むクロ
ロビ・アーシエ科のうちを単独で又は２種以上混合して
用いることができる。なお上記光栄養細菌のみでは処理
槽内で捕食菌により捕食され、処理効率を所定のものに
維持するためには、処理中に光栄養細菌の補充が必要と
なり不便であるので、好ましい態様として、上記光栄養
細菌をその内部に固定するための「担体」を、該光栄養
細菌に対し、所定割合で添加して用いることができる。
このような「担体」としては、光栄養細菌の固定率が高
いという点より、多孔質粒子が好ましく、より具体的に
は、パーライト、バーミキュライト、珪藻土、活性炭、
多孔質セラミックス等が好ましく、上記多孔質粒子の
他、内部に固定化光栄養細菌を含む担体を充填したポリ
ビニル製のチューブや、アルギン酸ナトリウム及び／又
はアルギン酸カルシウム等の含水ゲル状担体をも好まし
い担体として用いることが可能である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の浄
化処理のうち、自然中の微生物を利用する処理にあって
は浄化されるまで長期間を要し、また発酵臭も強い。さ
らに現代の都市型住宅では土に乏しいという実情もあ
る。生ゴミ以外のし尿や畜糞の浄化処理効率については
未だ十分でない。また海洋投棄による処理においては、
該海洋投棄が近々全面禁止になることが決定しており、
該処理に変わる処理方法の確立が強く要望されている。

【０００６】ここで、意図的に加えた微生物を利用する
処理は上記問題がなく新しい浄化処理方法として有望視
されているが、上述したようにその基本的な原理は確立
されているものの、該処理を効率良く連速的かつ迅速に
行うためのシステム及び装置は未だ提案されておらず、
実用化には至っていない。したがって意図的に発生させ
た微生物を利用する処理を効率よく実現するためのシス
テムを確立することが切望されていた。

【０００７】本発明は、従来のこのような汚泥処理にお
ける問題点に鑑みなされたもので、意図的に発生させた
微生物を利用した汚泥の浄化処理を効率よく、また環境
を損なうことなく簡易に行うことができる汚泥の微生物
処理システムを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に請求項１に記載の本発明は、汚泥に細菌を混入粉砕し
て所定量ずつ発酵ユニット槽に収容し、これら多数の発
酵ユニット槽を所定の時間にわたって発酵した後、新た
に搬入される汚泥に一部を混入すると共に残りを処理済
汚泥としてシステムの外部に搬出する汚泥の微生物処理
システムにおいて、搬入されてくる汚泥を投入する汚泥
受入装置と、汚泥受入装置から送られる新たな汚泥と処
理済の汚泥とを混合するミキサーと、ミキサーから送ら
れてくる汚泥に細菌を混入粉砕しつつ出口に向かって連
続的に送る菌混合装置と、菌混合装置から送られる粉砕
混合物を多数の発酵ユニット槽に投入する投入装置と、
空の発酵ユニット槽を該発酵ユニット槽の長手方向に移
動可能な第一移動装置と、第一移動装置に平行に設置さ
れ、養生中の発酵ユニット槽を該発酵ユニット槽の長手
方向に移動可能な第二の移動装置と、投入の終えた発酵
ユニット槽を該発酵ユニット槽の長手方向に直角な方向
に移動する前記第一、第二移動手段及びその中間の建物
基礎に固定設置された多数のコンベア装置と、養生を終
えた発酵ユニット槽から発酵済汚泥を取り出す取出シス
テムと、そして、取出システムから送られる発酵済汚泥
の一部を前記ミキサーに且つ残りをシステムの外部に搬
出する分類装置とを備えて構成されている。

【０００９】この目的を達成するために請求項２に記載
の本発明は、請求項１に記載の本発明において、コンベ
ア装置は発酵ユニット槽と結合固定した状態でトラック
の荷台に載置搬送可能な大きさとされていることを特徴
として構成されている。

【００１０】この目的を達成するために請求項３に記載
の本発明は、請求項１に記載の本発明において、温水供
給装置が隣接して設置され、発酵ユニット槽内に配置さ
れた保温管に温水を送り込むことによって、発酵ユニッ
ト槽内の温度を調節可能とすることを特徴として構成さ
れている。

【００１１】この目的を達成するために請求項４に記載
の本発明は、請求項１に記載の本発明において、センサ
装置により、温度及び圧力を検出し、発酵状態の把握を
容易にすることを特徴として構成されている。

【００１２】この目的を達成するために請求項５に記載
の本発明は、請求項１に記載の本発明において、発酵済
汚泥の養生をさらに進めるための製品収納槽を複数設置
してなることを特徴として構成されている。

【００１３】この目的を達成するために請求項６に記載
の本発明は、請求項１に記載の汚泥の微生物処理システ
ムにおいて、コンベア装置は、両端に回転自在のローラ
を有する装置であることを特徴として構成されている。

【００１４】この目的を達成するために請求項７に記載
の本発明は、請求項１に記載の本発明において、第一、
第二移動装置は、建物基礎に敷設されたレールと、その
レール上を走行する台車から構成されることを特徴とし
て構成されている。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明たる汚泥処理方法及
び汚泥処理システムの一実施形態について図面を参照し
て詳細に説明する。図１は本処理システムにおける一実
施例の全体構成を示す平面図であり、図２は図１の要部
拡大図であり、図３は本処理システムに使用される菌混
合装置の一実施例を外周壁部方向から見た縦断面図であ
り、図４は図３の菌混合装置を側面板方向から見た縦断
面図であり、図５は本処理システムに使用される発酵ユ
ニット槽の主として発酵に関する部材を示した拡大斜視
図であり、図６は本処理システムに使用される発酵ユニ
ット槽の主として内容物の排出に関する部材を示した拡
大斜視図であり、図７は本処理システムに使用される発
酵ユニット槽を移動させるためのコンベアの一実施例を
示す拡大斜視図であり、図８と図９は本処理システムに
使用される発酵ユニット槽を移動させるためのコンベア
の他の実施例を示す拡大斜視図であり、図１０は本処理
システムにおける取出システムの取出動作を概念的に示
す図であり、（ａ）は発酵ユニット槽が取出位置近傍の
コンベア上に配置された状態での平面図であり、（ｂ）
はその状態での側面図である。また図１１は本処理シス
テムにおける取出システムの取出動作を概念的に示す図
であり、（ａ）は発酵ユニット槽が分類装置に最も接近
したコンベア上に配置された状態での平面図であり、
（ｂ）はその状態での側面図である。また図１２は本処
理システムにおける取出システムの取出動作を概念的に
示す図であり、（ａ）は発酵ユニット槽が傾けられた状
態での平面図であり、（ｂ）はその状態での側面図であ
る。図１３は本処理システムの一実施例の概略を示すフ
ローチャートである。

【００１６】本発明においては上記した好熱菌又は光栄
養細菌をいずれか単独で又は混合して用いてもよい。ま
た上記細菌のみでは処理槽内で捕食菌により捕食されて
処理効率の低下を招くので、好ましくは上記細菌をその
内部に固定するための担体、例えばパーライト、バーミ
キュライト、珪藻土、活性炭、多孔質セラミックス等の
多孔質粒子を該細菌に対し、所定割合で添加して用いる
ことができる。なお、本実施形態では好熱菌を用いた例
を示す。まず本システム及び本処理方法の概略を説明
し、その後システム内の各装置について詳細に説明す
る。

【００１７】本処理システムは、図１及び図２に示すよ
うに、汚泥を処理するユニット停留場Ｂ及びトラック１
が入場する搬出入場Ｃからなる汚泥処理施設Ａを備えて
なる。この汚泥処理施設Ａは図示しない建屋内に建設さ
れ、該建屋内に設けた消臭設備Ｄによって汚泥処理施設
Ａの臭気が外部に漏れるのを回避してある。搬出入場Ｃ
に運ばれた汚泥は、汚泥受入装置２に投入され、ミキサ
ー３に移されて該ミキサー３内で後述する戻し材が粗混
合される。この汚泥は菌混合装置４に順次移され、この
菌混合装置４内で好熱菌が混合される（このように菌混
合装置４内において好熱菌が混合された汚泥を菌混合汚
泥と呼ぶ。以下同様）。次に菌混合汚泥は、ベルトコン
ベアを介してユニット停留場Ｂの発酵ユニット槽６に移
される。発酵ユニット槽６は、ユニット停留場Ｂに所定
日数の養生期間停留され、その間に好熱菌の作用にて汚
泥が発酵する。養生期間を終えた各発酵ユニット槽６
は、取出システム７に移送され、該取出システム７によ
って分類装置８にその内容物たる発酵済内容物（発酵ユ
ニット槽６内にて発酵期間を終えた菌混合汚泥を発酵済
内容物と呼ぶ。以下同様）を移される。この分類装置８
で発酵済内容物が戻し材（発酵済内容物のうちミキサー
３に投入されるものを戻し材と呼ぶ。以下同様）と処理
品（発酵済内容物のうち堆肥として出荷されるものを処
理品と呼ぶ。以下同様）に分類された後、処理品は処理
品搬出装置９に移され、農作物のための肥料として利用
される。一方、戻し材はミキサー３に移され、新たに投
入された汚泥と共に粗混合される。以後、同様の作業を
連続的に行なう。

【００１８】なお、上記戻し材は主として新規に投入す
る汚泥の水分が少ない場合であってもその水分を調整す
る役割、即ち水分調整材として機能し、その後の発酵促
進に大いに役立つこととなる。さらにかかる戻し材を再
投入することにより、新規に投入する種菌の量を軽減す
ることもできる。上記戻し材は、上記新規投入汚泥に混
合した状態で、その水分が５０％以上に、好ましくは５
５％程度になるよう添加量を調整することができ、その
後の汚泥の発酵を速やかに促進することができることと
なる。

【００１９】次に、搬出入場Ｃの各装置を詳細に説明す
る。この搬出入場Ｃには、主として、汚泥受入装置２、
ミキサー３、菌混合装置４、取出システム７、分類装置
８及び処理品搬出装置９が設けられており、また当該搬
出入場Ｃに出入りするトラック１にはタンク１１が載置
されている。このタンク１１は略方形コンテナ状に形成
され、その内部に汚泥を所定量収納自在とされている。
また汚泥受入装置２はホッパー状に形成され、その開放
した上面を介して内部に汚泥を所定量収納自在とされて
いる。この汚泥受入装置２のミキサー３側の下縁部には
図示しない排出口が形成されており、この排出口を介し
て内部の汚泥を排出自在とされている。

【００２０】ミキサー３は汚泥受入装置２と略同様のホ
ッパー状に形成され、図面Ｘ方向を長手方向とする図示
しないスクリューを内部に備える。このミキサー３には
図示しない投入口及び排出口が設けられており、汚泥受
入装置２の排出口から排出された汚泥と、後述する分別
装置の排出口から排出された戻し材とを投入口を介して
受け入れ、これら汚泥及び戻し材を内部のスクリューの
回転によって粗混合すると共に、該回転によって排出口
に向けて搬送し、該排出口から排出する。

【００２１】菌混合装置４は、図３及び図４に示すよう
に、円筒状の混合ドラム１０を基台３０上に回転支持装
置３１を介して低速回転自在に支持して構成されてい
る。この混合ドラム１０の両側面には側面板１２、１２
が取付けられており、このうち一方の側面板１２には汚
泥及び好熱菌を取入れる取入口１８ａが設けられ、もう
一方の側面板１２には混合処理した菌混合汚泥を取出す
取出口１８ｂが設けられている。

【００２２】この混合ドラム１０の内周には、その長手
方向に長尺の薄板片からなる多数の掬上げフィン１５、
１５が、回転上り側位置にて汚泥を掬上げるように内周
に対して傾斜状に形成されている。そして、上記混合ド
ラム１０の回転によって汚泥が上方に掬上げられる。ま
た掬上げフィン１５は、回転上り側位置にある状態にお
いて取入口１８ａ側から取出口１８ｂ側にかけて下り傾
斜状になるように形成されており、汚泥が順次回動しな
がら傾斜を利用して取出口１８ｂ側へ連続的に移動する
ようにしてある。なお取入口１８ａ側の側面板１２上部
には、空気又は好熱菌を取入れるための供給口１６を設
けてある。この混合ドラム１０の内部には、回転駆動軸
２２が設けられ、該回転駆動軸２２には多数の回転羽２
３が取付けられており、回転駆動軸２２を高速に回転さ
せることにより回転羽２３が高速に回転し、汚泥を切裂
状に粉砕する。

【００２３】取出システム７は、図１０〜図１２に示す
ように、コンベア５１高以下に位置する支承機構の一部
たる支承軸８１及び回転手段としての押圧手段たるシリ
ンダ８２にて構成されている。そして図１及び図２の複
数のコンベア５１のうち取出位置に最接近したコンベア
５１Ａ上の発酵ユニット槽６を該コンベア５１上におい
て分類装置８近傍まで搬送を行う。支承軸８１は、分類
装置８と該分類装置８に最も接近したコンベア５１Ａと
の間に固定されるもので、上記コンベア５１Ａ上におい
て搬送される発酵ユニット槽６の軸受９７（図６参照）
に対応した高さよりやや低めに配置されている。シリン
ダ８２は、コンベア５１Ａの位置下方に配置され、該コ
ンベア５１Ａの底板４１中央付近に設けられた図示しな
い貫通孔を通じて発酵ユニット槽６端部を上下に昇降さ
せることにより、該発酵ユニット槽６を分類装置８側に
傾けて、発酵処理済みの汚泥を取出すようにするもので
ある。なお取出システム７は、上記コンベア５１Ａの位
置（取出位置に最も近い位置）に、その上面に自力回転
するローラを備え、該ローラをＹ方向に回転させること
によって発酵ユニット槽６の搬送を行う図示しない取出
用コンベアを別途に有する構成を採用してもよい。この
場合、その下方に配置されたシリンダ８２により、上記
取出用コンベアの端部を上下に昇降させることによっ
て、発酵ユニット槽６をも含む取出用コンベア全体を分
類装置８側に傾けて、発酵処理済みの汚泥を取出すこと
ができる。

【００２４】分類装置８は、図１０〜図１２に示すよう
に、地面を掘り下げてなるピット８３内に配置されるも
ので、このことによって発酵ユニット槽６の開口部より
下方に配置される略方形コンテナ状の受槽８４と、該受
槽８４の真下に配置された篩分け装置８５とから構成さ
れている。受槽８４は取出システム７にて取出された発
酵ユニット槽６中の発酵済内容物を受け入れるためのも
ので、したがって少なくとも発酵ユニット槽６と略同じ
容量を有する。この受槽８４の下面は開放されており、
受槽８４にて受け入れられた発酵済内容物は直ちに篩分
け装置８５に投入される。

【００２５】篩分け装置８５は発酵済内容物を所定径以
下の小粒体と、所定径以上の残り材との２つに分類する
ためのもので、上記所定径に対応したメッシュ径の図示
しない網部を有し、該網部上に発酵済内容物を載置させ
ると共に、該網部を略水平方向に揺動させる。この篩分
け装置８５にはベルトコンベアが連係されており、網部
を通過した所定径以下の小粒体は処理品として処理品搬
出装置９側に移送され、網部上に残留する残り材は所定
量戻し材としてミキサー３側に移送される。また処理品
搬出装置９は、ベルトコンベアにて搬送される小粒体た
る処理品を出荷可能に梱包する。

【００２６】次に、ユニット退避場Ｂの設置装置を詳細
に説明する。このユニット退避場Ｂには、複数の発酵ユ
ニット槽６、発酵ユニット槽６をユニット退避場Ｂ内の
所定位置に移動させるための移動システム５０が設けら
れている。発酵ユニット槽６は、発酵処理中は内部を外
環境から隔離する密閉性の容器として形成されている。
また該発酵ユニット槽６の上面には該発酵ユニット槽６
の平面形状に略対応した方形状の閉蓋３７が設けられて
おり、該閉蓋３７によって発酵ユニット槽６の上面が略
完全に覆われている。したがって、発酵ユニット槽６内
で発生した蒸気は外部へ流出不可とされている。

【００２７】また該発酵ユニット槽６の内部には、図５
に示すように主として発酵に関する部材として、内部の
温度を調節するために温水を循環するための保温管３
２、汚泥と細菌の発酵処理を促進させるために空気を発
酵ユニット槽６底部から均一に送り込むための空気供給
管３４が設けられ、好熱菌の代わりに又は好熱菌と共に
光栄養細菌が使用される場合には該光栄養細菌の欲する
光を照射する照明装置３５が設置される。なお照明装置
３５の下部に無色透明のＰＥＴ製の中空パイプを所定数
垂直に連設すれば照明装置３５により発生した光を汚泥
の内部にまで導くことができ、光栄養細菌による発酵を
より一層促進することもできる。さらに発酵ユニット槽
６には、発酵中に発生する水蒸気を外部に排出するため
の蒸気排出管３３が設けられている。なお発酵の初期段
階で発生した蒸気は容器４０の内壁に付着した後、冷や
されて水となって容器４０内に落下し、容器４０の下部
に溜まるので、この水を外部に排出するために容器４０
の下部に水抜用バルブを設けてもよい。また発酵ユニッ
ト槽６の側面には、発酵処理の開始段階から終了段階ま
での発酵ユニット槽６の内部の温度・内圧の状態を把握
し、外部の処理装置に出力するためのセンサ３６が取り
付けられている。また発酵ユニット槽６は、図６に示す
ように主として内容物の排出に関する部材として、その
広幅側の両側面のうちの一方には蓋部９０が設けられて
いる。この蓋部９０は、発酵ユニット槽６の長手幅に略
対応した幅及び発酵ユニット槽６の略半分程度の高さの
略方形状の図示しない開口部を発酵ユニット槽６の側面
に形成すると共に、この開口部の外側に該開口部と略同
形状の蓋板９１を設けて構成されるもので、該蓋板９１
をその上部に設けたヒンジ９２を介して発酵ユニット槽
６に開閉自在に取付けることにより、蓋板９１によって
開口部が閉塞自在とされている。

【００２８】この蓋板９１の長手方向の両端部には、該
蓋板９１を閉状態に維持するための蓋止め９３が設けら
れている。この蓋止め９３は付勢板９４と開閉板９５を
その間に設けた回転縦軸９６を介して所定角度で略一体
に連接して構成されている。この蓋止め９３の付勢板９
４は図示しないスプリングによって蓋板９１を発酵ユニ
ット槽６側に付勢するもので、この付勢力によって蓋板
９１が発酵ユニット槽６側に押し付けられて、該蓋板９
１にて発酵ユニット槽６の開口部が閉じられている。ま
た蓋止め９３の開閉板９５は、発酵ユニット槽６より若
干側方に突出し、後述する押当棒に押当てられることに
よって付勢板９４を回転させ、発酵ユニット槽６の開口
部を開放状態とするものである。

【００２９】また発酵ユニット槽６には、その蓋部９０
の下方に、該発酵ユニット槽６の長手方向に沿って支承
機構の一部たる軸受９７が設けられている。この軸受９
７はその内部の溝部に後述する支承軸８１を受け入れ、
該支承軸８１を中心として発酵ユニット槽６を回転自在
とする。すなわち本形態において支承機構は、軸受９７
及び支承軸８１にて構成されている。発酵ユニット槽６
を所定位置に移動させるための移動システム５０は、複
数のコンベア５１、台車５２及び台車用レール５３にて
構成されている。

【００３０】コンベア５１は、発酵ユニット槽６を図１
及び図２におけるＹ方向に移動させるためのもので、図
１及び図２に示す略全部の発酵ユニット槽６のそれぞれ
の下部に配置されている。このコンベア装置５１は、図
７に示すように、全体がフレームにより形成され、その
長手方向の左右両端には、一定数のローラ５４が該ロー
ラ５４を挟むように取り付けられた縦板に回転自在に軸
着されており、その中央部には、前後に取り付けられた
ギア４７にチェーン４５を捲架したチェーンコンベアが
左右２カ所に一対として設けられ、押板４８が左右のチ
ェーン４５に橋絡して固定されている。押板４８は、コ
ンベア装置５１中央に設置されたモータ４３を駆動する
ことによりシャフト４２が回転し、チェーン４５がシャ
フト４２に取り付けられたギア４７を介して正逆自在に
回転するのに伴って回転するようになっている。これに
より、コンベア装置５１上に載置された発酵ユニット槽
６をコンベア装置５１の長手方向に対して直角方向へ移
動させることができる。従って、コンベア装置が複数配
置された本願汚泥処理システムにあっては、Ｙ方向に互
いに隣接するコンべア５１同士で発酵ユニット槽６を移
動させることができる。

【００３１】またコンベア装置５１は、発酵ユニット槽
６をコンベア装置５１上に固定してトラックの荷台に載
置し適法に搬送可能な大きさとされ、該トラックの荷台
に積載し運搬するために、左右のローラ５４とチェーン
コンベアの間には前後に固定装置５５が内設されてい
る。固定装置５５の内部には、ネジ部材６８が取り付け
られ、該ネジ部材には固定板６５と該固定板６５を挟む
ように両側からナット６７が取り付けられる。これによ
りナット６７を緩めて固定板６５を移動させ適当な位置
でナット６７を締めることにより固定板６５の位置を微
調整することができ、発酵ユニット槽６がコンベア装置
５１上で多少ずれても確実に固定することが可能とな
る。なお、上記発酵ユニット槽６の固定は、該発酵ユニ
ット槽６をコンベア装置５１上に載置した後、コンベア
装置５１に内設された固定装置５５から固定板６５を引
き出し、発酵ユニット槽６の両側面の左右に取り付けら
れた固定ナット６６に締着することにより行なう。

【００３２】またこのコンベア５１は、図８に示すよう
に、その左右の両端にＹ方向に回転自在のローラ５４が
設けられ、その中央には溝部５５ａが形成されており、
この溝部５５ａにはＹ方向に沿ったワイヤ５６が配置さ
れ、またワイヤ５６の所定位置にはフック５７が設けら
れた態様でもよく、該ローラ５４上に配置された発酵ユ
ニット槽６の進行方向を基準とする後端部にフック５７
を係止させ、ワイヤ５６を引っ張ることによって発酵ユ
ニット槽６を移動させることもできる。例えば図１の地
点Ｐ１にある発酵ユニット槽６を地点Ｐ２に移動させる
ことができる。なお、ワイヤ５６はユニット停留場Ｂの
Ｙ方向における全長に沿って配置されており、コンベア
５１の溝部５５ａを通ってユニット停留場Ｂの一端部ま
で引っ張られた後に、コンベア５１の下方を通って通っ
てユニット停留場Ｂの他端部に戻される。このワイヤ５
６に設けたフック５７は図示しない制御手段によって任
意のタイミングで昇降状態（発酵ユニット槽６の後端部
に係止する状態と係止しない状態）とされる。

【００３３】また、このコンベア５１は、図９に示すよ
うに、Ｙ方向に回転するベルト５８が設けられた態様で
あってもよく、該ベルト５８をコンベア本体の内部に設
置されたモータ５９により回転させることにより、コン
ベア５１上に載置された発酵ユニット槽６を移動させる
ことができる。

【００３４】コンベア５１は、予め処理場に連設された
基台６０の上に配置固定され、搬出場Ｃに最も近くには
第一移動手段が、最も遠くには第二移動手段が設置され
る。第一移動手段及び第二移動手段は、図１又は図２に
おけるＸ方向に沿って配置された台車用レール５３と該
台車用レール５３に載上された自走式の台車５２にコン
ベア５１を載置して構成される。この台車５２を台車用
レール５３に沿って自走させることによってコンベア５
１に載置された発酵ユニット槽６をＸ方向に移動させる
ことができる。例えば、図１の地点Ｐ３にある発酵ユニ
ット槽６を地点Ｐ４に移動させることができる。また処
理場に配置固定されたコンベア５１に設置されているモ
ータ４３と台車５２の駆動を一カ所で集中制御すること
により、システム全体を簡単にコントロールすることも
可能となる。このように、コンベア５１と台車５２とに
よって移動システム５０を構成することにより、汚泥処
理施設の増設が簡単に出来ると共に、土地の面積、形状
に左右されることなく汚泥処理施設を作ることが可能と
なる。

【００３５】次に消臭設備Ｄについて説明する。この消
臭設備Ｄには、図１に示すように、回収溝６１、回収機
６２及び図示しない水噴霧装置が設けられている。上記
発酵ユニット槽６内における菌混合汚泥の発酵の際、該
発酵に伴って菌混合汚泥の温度は約９０〜１３０℃程度
にまで上昇する。そうすると、菌混合汚泥中の水分は、
上記菌混合汚泥中の細菌及び／又は消臭成分を含んだ形
で蒸気となり、この蒸気を凝縮させて水（以下、「凝縮
水」ともいう）とすることにより、回収溝６１を介して
回収機６２により回収する。そして、上記凝縮水を水噴
霧装置にて汚泥処理施設Ａを設けた図示しない建屋内に
噴霧し、あるいは所定の場所に噴霧、散水等することに
より、凝縮水中の細菌及び／又は消臭成分の作用によっ
て消臭が行われる。なお、得られた凝縮水は上述の汚泥
処理システムにおける消臭効果のみならず、土壌改良剤
等の液体肥料に対してもその効果を発揮するものであ
る。

【００３５】まず上記のように発酵ユニット槽６には、
図５に示すように、蒸気排出管３３が設けられており、
発酵ユニット槽６内で発生した蒸気は、該蒸気排出管３
３を通過する際に凝縮されて水となって蒸気排出管３３
から排出される。ここで、図１及び図５に示すように、
発酵ユニット槽６の蒸気排出管３３の排出口下方には、
複数の発酵ユニット槽６の並設方向（図１におけるＹ方
向）に沿って回収溝６１が配置されている。この回収溝
６１は、発酵ユニット槽６の設置面を掘り下げることに
より形成されるもので、複数の発酵ユニット槽６内の蒸
気を凝縮させた水を流入可能な容量を有する上部を開放
した縦断面略コ字状の溝体として形成されている。

【００３６】この回収溝６１の一端は閉塞されて水が流
出不能とされると共に、他端には回収機６２が連結され
ており、該回収溝６１は該回収機６２に向かって傾斜し
ており、該回収機６２にて回収溝６１内に流入した水を
回収できるようにしている。なお、発酵ユニット槽６内
での菌混合汚泥中の水分は、上記菌混合汚泥中の細菌及
び／又は消臭成分を含んだ形で蒸気となり、この蒸気を
凝縮して水（凝縮水）とし、回収溝６１を介して回収機
６２にて回収されるので、回収機６２にて回収された水
には好熱菌又は／及び該好熱菌が混合されている。そし
てこのようにして回収された水は、上記回収機６２に連
結された図示しない水噴霧装置により、トラック１から
汚泥受入装置２への新規汚泥投入時にまた該受入装置２
からミキサー３及び菌混合装置４への移送時に、また汚
泥を該受入装置２へ投入した後のトラック１の荷台に、
それぞれ噴霧される。このようにして本汚泥処理システ
ム中における適所に発生する異臭を消臭することが可能
となる。

【００３７】次に、本処理方法の処理手順について図１
３を参照しつつ詳細に説明する。荷台に載置したタンク
１１に汚泥を収納したトラック１は、汚泥処理施設Ａに
おける搬出入場Ｃに入場し、上面を開放した汚泥受入装
置２に後部を対峙させ、タンク１１を傾斜させることに
よって、該タンク１１の内容物たる汚泥を汚泥受入装置
２に投入する（ステップＳ３，４）。投入後、図示しな
い自動洗浄装置に向かい、該自動洗浄装置によってトラ
ック１及びそのタンク１１が自動的に洗浄され（ステッ
プＳ１）、次の汚泥の積載地に向かう。上記トラック１
による汚泥受入装置２への汚泥投入は、該汚泥受入装置
２内に投入された汚泥が所定量になるまで行われる。こ
こで汚泥受入装置２には図示しない汚泥重量計量器が備
えられており、汚泥受入装置２に投入された汚泥の重量
が汚泥重量計量器にて計量される。例えば１台のトラッ
ク１から約１０ｔの汚泥が投入され、汚泥受入装置２に
投入すべき所定量が１００ｔであるとすれば、１０台の
トラック１にて汚泥の投入が行われる。

【００３８】この汚泥受入装置２への汚泥及び戻し材の
投入に際しては、消臭スプレーによる消臭が行われる。
また投入された汚泥の水分が測定される（ステップＳ
５，６）。汚泥受入装置２に投入された汚泥はベルトコ
ンベアを介してミキサー３に投入される。また同時にミ
キサー３には、分類装置８にて分類された大径部たる戻
し材がベルトコンベアを介して投入される。この戻し材
はその内部に好熱菌を含むものであり、このように好熱
菌を含む戻し材を汚泥と同時に投入することによって、
該汚泥に好熱菌が種菌として混合される。そして、ミキ
サー３の内部のスクリューの回転によって汚泥及び戻し
材が粗混合される。

【００３９】ミキサー３にて粗混合され排出された汚泥
及び戻し材は菌混合装置４に設けた取入口１８ａに達
し、該取入口１８ａを介して菌混合装置４の内部に連続
的に投入される。菌混合装置４は常時回転しており、こ
の回転によって、該菌混合装置４内部の汚泥が内部機構
によって細かく粉砕され、またこの粉砕と同時に該汚泥
に対して好熱菌が略均一に混合され、菌混合汚泥が形成
される。そして、この菌混合汚泥が菌混合装置４の取出
口１８ｂから外部へ排出される（ステップＳ７）。この
菌混合装置４における混合に際しては、消臭スプレーに
よる消臭が行われる（ステップＳ８）。菌混合装置４か
ら排出された菌混合汚泥はベルトコンベアによって発酵
ユニット槽６の内部に投入される。ここでも消臭スプレ
ーによる消臭、エアー吸引及びエアー供給が行われる
（ステップＳ１０〜１２）。そして発酵ユニット槽６は
コンベア５１及び台車５２にてユニット停留場Ｂにおけ
る所定番地に移送され、該地において所定日数の養生期
間退避し、上記好熱菌の作用による汚泥の発酵を待つ
（ステップＳ１３〜１５）。

【００４０】ユニット停留場Ｂ内に搬入された発酵ユニ
ット槽６に納められた菌混合汚泥は、菌の発酵に必要な
温度を保持するため、発酵ユニット槽６の側面に斜設さ
れた樋上に温水が流され、保温管１２内に供給され、菌
の発酵に適した温度に保温される。保温管１２から排出
された温水は回収され、ボイラ? で再度加温されて再び
発酵ユニット槽６内に供給される。特に寒冷地において
は汚泥の温度が低いため、発酵が進みにくく、処理が完
了するまでの期間が長くなるのを防ぐことが可能とな
る。そして、この間の発酵ユニット槽６の内部の状態を
センサ３６により把握する。この養生期間中に各発酵ユ
ニット槽６は、台車５２によりＸ方向に、そしてコンベ
ア５１中の押板４８が回転することによってＹ方向に、
その停留位置が順次変更され、養生期間終了時には取出
位置に最も近いコンベア５１Ａ上に配置される。

【００４１】台車５２に設置されたコンベア５１Ａ上に
発酵ユニット槽６を移動させ（図１０参照）、コンベア
５１Ａ中の押板４８により発酵ユニット槽６を分類装置
８側に移動させる。この移動の際、コンベア５１Ａの両
側方に立設された図示しない押当棒に対して蓋止め９３
の開閉板９５が押当てられ、回転縦軸９６を中心として
付勢板９４が自己の付勢力に抗して回転し、発酵ユニッ
ト槽６の開口部が開放される。また発酵ユニット槽６の
移動の際、軸受９７の溝部に支承軸８１が受け入れら
れ、発酵ユニット槽６が回転自在とされる（図１１参
照）。そして、シリンダ８２がコンベア５１Ａ上の発酵
ユニット槽６の端部を上昇させ分類装置８側に傾けら
れ、開口部を介して発酵ユニット槽６内の発酵済内容物
がその自重によって受槽８４に排出される（図１２参
照）。そして、上述とは逆の動作で、空の発酵ユニット
槽６がコンベア５１Ａ上に戻され、コンベア５１Ａが台
車５２によってＸ方向に移送され、空の発酵ユニット槽
６が菌混合汚泥の受け入れ位置に移送される。（ステッ
プＳ１６，１７）。

【００４２】次に、上述の分類装置８において、発酵済
内容物が内部のフルイ形式の分類機構によって分類され
た後（ステップＳ１９）、その略半分が発酵済内容物の
養生の完全を期すために複数設置された製品収納槽に移
され、空気を吹き込まれつつストックされる。その後、
製品化のため製品収納槽にストックされた発酵済内容物
は処理品搬出装置９に移され、該処理品搬出装置９で袋
詰めされて、出荷待ちのため製品倉庫に納められる（ス
テップＳ２０）。なお、ここでは消臭のためのエアー供
給が行われる（ステップＳ２１）。そして、分類装置８
内に残存する一部の発酵済内容物は、戻し材として一旦
戻し材置き場に収納される（ステップＳ２２）。なお、
ここでも消臭のためのエアー供給が行われる（ステップ
Ｓ２３）。そして戻し材は、新規投入汚泥の水分を５０
％以上に、好ましくは５５％程度となるように所定量添
加して汚泥の水分調整を図ると共に、種菌としての役割
を果たすため再度汚泥投入装置２に移され、再度菌混合
装置４に移される（ステップＳ２４）。以後、同様の作
業を連続的に行なう。

【００４３】さてこれまで本発明の一実施形態について
説明したが、本発明は上記に示した実施形態に限定され
ず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態に
て実施されてよいものであり、以下、これら異なる形態
について説明する。まず発酵ユニット槽６の移動システ
ムの第二の実施形態について図１４及び図１５を用いて
説明する。図１４は本処理システムにおける他の実施例
を示す平面図であり、図１５は図１４の要部拡大図であ
る。この図１４及び図１５に示す移動システムは、移動
台車７０、台車用レール７１、移動用レール７２、ユニ
ット用レール７３、移送取出レール７４等にて構成され
ている。

【００４４】台車用レール７１は、図１４及び図１５に
おけるＹ方向に平行に配置される２本一対のレールから
なるもので、その上に厚板で平面長方形状の移動台車７
０が配置されている。この移動台車７０は平板上の本体
の下面に複数の滑車を設けてなるもので、該複数の滑車
を介して台車用レール７１上を台車用レール７１に沿っ
て移動可能とされている。この移動台車７０の本体上面
には図１３におけるＸ方向に平行な２本一対の移動用レ
ール７２が配置されている。一方、ユニット用レール７
３は、台車用レール６０の両側方位置に、図１４におけ
るＸ方向に平行に配置される２本一対のレールを複数組
並設してなるもので、この複数組のユニット用レール７
３の各うちの任意のユニット用レール７３には発酵ユニ
ット槽６が該ユニット用レール７３に沿って移動可能に
配置されている。この発酵ユニット槽６の下面には複数
の滑車が設けられており、該複数の滑車を介して発酵ユ
ニット槽６がユニット用レール７３上を移動可能とされ
る。

【００４５】ここで、搬出入場Ｃの最もユニット槽退避
場Ｂよりの位置すなわちユニット用レール７３と菌混合
装置４又は分類装置８との間に、図１４におけるＸ方向
に平行に配置される２本一対のレールを配置してなる移
送取出レール７４が配置されている。そしてユニット用
レール７３の各レールと同様に、その上に発酵ユニット
槽６を移動可能に配置されている。ここで、移動台車７
０の本体上面の移動用レール７２、ユニット用レール７
３及び移送取出レール７４は相互に平行かつ同じ幅で、
またレール上面を互いに同じ高さとされている。また図
１４に示すように、移動用レール７２は移動台車７０の
端部近傍まで延出し、一方、ユニット用レール７３及び
移送取出レール７４も移動台車７０の端部近傍まで延出
して形成されている。したがって移動台車７０が各ユニ
ット用レール７３又は移送取出レール７４に隣接する位
置まで移動されることにより、該隣接する移動台車７０
の移動用レール７２と各ユニット用レール７３又は移送
取出レール７４とが面一状となって、移動用レール７２
に載置した発酵ユニット槽６を各ユニット用レール７３
又は移送取出レール７４に移動でき、あるいは逆に各ユ
ニット用レール７３又は移送取出レール７４に載置した
発酵ユニット槽６を移動用レール７２に移動することが
できる。

【００４６】このように本処理システムでは、移動台車
７０を介して発酵ユニット槽６を移送取出レール７４の
配置されている移送取出位置又は各ユニット用レール７
３の配置されている停留位置のうち任意の位置に移動自
在としている。なおこの移動システムにおいてＸ方向の
発酵ユニット槽６の移動、すなわち移動用レール７２か
ら各ユニット用レール７３又は移送取出レール７４への
移動及びその逆の移動は、図示しない押圧手段によって
発酵ユニット槽６をＸ方向に押圧することによって行わ
れる。

【００４７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、汚泥の微
生物処理システムにおいて意図的に発生させた微生物を
利用して汚泥の浄化処理を効率よく、かつ簡単に行うこ
とができる。また、汚泥処理施設の設置場所の面積や形
状に影響されることなく汚泥処理施設を設置することが
でき、また、汚泥処理施設の増設や改良を簡単に行うこ
とができる。さらに、汚泥処理が密閉性の容器により密
閉状態で行われるので、容器内の汚泥の悪臭等が容器外
部に漏れるおそれがない。このため、汚泥処理場が設け
られた地域の住民に対して環境汚染による悪影響を与え
るおそれがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本処理システムにおける一実施例の全体構成を
示す平面図である。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】本処理システムに使用される菌混合装置の一実
施例を外周壁部方向から見た縦断面図である。

【図４】図３の菌混合装置を側面版方向から見た縦断面
図である。

【図５】本処理システムに使用される発酵ユニット槽の
主として発酵に関する部材を示した拡大斜視図である。

【図６】本処理システムに使用される発酵ユニット槽の
主として内容物の排出に関する部材を示した拡大斜視図
である。

【図７】本処理システムに使用される発酵ユニット槽を
移動させるためのコンベアの一実施例を示す拡大斜視図
である。

【図８】本処理システムに使用される発酵ユニット槽を
移動させるためのコンベアの他の実施例を示す拡大斜視
図である。

【図９】本処理システムに使用される発酵ユニット槽を
移動させるためのコンベアの他の実施例を示す拡大斜視
図である。

【図１０】本処理システムにおける取出システムの取出
動作を概念的に示す図であり、（ａ）は発酵ユニット槽
が取出位置近傍のコンベア上に配置された状態での平面
図であり、（ｂ）はその状態での側面図である。

【図１１】本処理システムにおける取出システムの取出
動作を概念的に示す図であり、（ａ）は発酵ユニット槽
が分類装置に最も接近したコンベア上に配置された状態
での平面図であり、（ｂ）はその状態での側面図であ
る。

【図１２】本処理システムにおける取出システムの取出
動作を概念的に示す図であり、（ａ）は発酵ユニット槽
が傾けられた状態での平面図であり、（ｂ）はその状態
での側面図である。

【図１３】本処理システムの一実施例の概略を示すフロ
ーチャートである。

【図１４】本処理システムにおける他の実施例を示す平
面図である。

【図１５】図１４の要部拡大図である。

【符号の説明】

Ａ汚泥処理施設Ｂユニット停留場Ｃ搬出入場Ｄ消臭設備１トラック２汚泥受入装置３ミキサー４菌混合装置６発酵ユニット槽７取出システム８分類装置９処理品搬出装置１０混合ドラム１１タンク１２側面板１５掬上げフィン１６供給口１８ａ取入口１８ｂ取出口２２回転駆動軸２３回転羽３０基台３１回転支持装置３２保温管３３蒸気排出管３４空気供給管３５照明装置３６センサ３７閉蓋４１底板４２シャフト４３モータ４５チェーン４７ギア４８押板５０移動システム５１コンベア５２台車５３台車用レール５４ローラ５５固定装置５５ａ溝部５６ワイヤ５７フック５８ベルト５９モータ６０基台６１回収溝６２回収機６５固定板６６ナット６７固定ナット６８ネジ部材７０移動台車７１台車用レール７２移動用レール７３ユニット用レール７４移送取出レール８１支承軸８２シリンダ８３ピット８４受槽８５篩分け装置９０蓋部９１蓋板９２ヒンジ９３蓋止め９４付勢板９５開閉板９６回転縦軸９７軸受

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】汚泥に細菌を混入粉砕して所定量ずつ発
酵ユニット槽に収容し、これら多数の発酵ユニット槽を
所定の時間にわたって発酵した後、新たに搬入される汚
泥に一部を混入すると共に、残りを処理済汚泥としてシ
ステムの外部に搬出する汚泥の微生物処理システムにお
いて、搬入されてくる汚泥を投入する汚泥受入装置と、前記汚
泥受入装置から送られる新たな汚泥と処理済の汚泥とを
混合するミキサーと、前記ミキサーから送られてくる汚
泥に細菌を混入粉砕しつつ出口に向かって連続的に送る
菌混合装置と、前記菌混合装置から送られる粉砕混合物
を多数の発酵ユニット槽に投入する投入装置と、空の発
酵ユニット槽を該発酵ユニット槽の長手方向に移動可能
な第一移動装置と、前記第一移動装置に平行に設置さ
れ、養生中の発酵ユニット槽を該発酵ユニット槽の長手
方向に移動可能な第二の移動装置と、投入の終えた発酵
ユニット槽を該発酵ユニット槽の長手方向に直角な方向
に移動する前記第一、第二移動手段及びその中間の建物
基礎に固定設置された多数のコンベア装置と、養生を終
えた発酵ユニット槽から発酵済汚泥を取り出す取出シス
テムと、そして、取出システムから送られる発酵済汚泥
の一部を前記ミキサーに且つ残りをシステムの外部に搬
出する分類装置とを備えて構成されてなる汚泥の微生物
処理システム。
【請求項２】請求項１記載の汚泥の微生物処理システ
ムにおいて、前記コンベア装置は、発酵ユニット槽と結合固定した状
態でトラックの荷台に載置搬送可能な大きさとされてい
ることを特徴とする汚泥の微生物処理システム。
【請求項３】請求項１記載の汚泥の微生物処理システ
ムにおいて、温水供給装置が隣接して設置され、発酵ユニット槽内に
配置された保温管に温水を送り込むことによって、発酵
ユニット槽内の温度を調節可能とすることを特徴とする
汚泥の微生物処理システム。
【請求項４】請求項１記載の汚泥の微生物処理システ
ムにおいて、センサ装置により、温度及び圧力を検出し、発酵状態の
把握を容易にすることを特徴とする微生物処理システ
ム。
【請求項５】請求項１記載の汚泥の微生物処理システ
ムにおいて、発酵済汚泥の養生をさらに進めるための製品収納槽を複
数設置してなることを特徴とする汚泥の微生物処理シス
テム。
【請求項６】請求項１記載の汚泥の微生物処理システ
ムにおいて、前記コンベア装置は、両端に回転自在のローラを有する
装置であることを特徴とする汚泥の微生物処理システ
ム。
【請求項７】請求項１記載の汚泥の微生物処理システ
ムにおいて、前記第一、第二移動装置は、建物基礎に敷設されたレー
ルと、そのレール上を走行する台車から構成されること
を特徴とする汚泥の微生物処理システム。