JPH11169893A

JPH11169893A - 汚泥処理方法及び汚泥処理システム

Info

Publication number: JPH11169893A
Application number: JP9354213A
Authority: JP
Inventors: Kenro Motoda; 謙郎元田
Original assignee: Motoda Electronics Co Ltd
Current assignee: Motoda Electronics Co Ltd
Priority date: 1997-12-08
Filing date: 1997-12-08
Publication date: 1999-06-29

Abstract

(57)【要約】【課題】汚泥処理の過程において、意図的に発生させ
た微生物を利用した汚泥の浄化処理を効率よく、また簡
易に行うことができる汚泥処理方法及び汚泥処理システ
ムを提供する。【解決手段】汚泥処理システムは、汚泥に対し好熱菌
又は／及び光栄養細菌を混合するための菌混合装置４
と、上記菌混合装置４にて上記細菌が混合された上記汚
泥を養生することにより該汚泥を発酵させ浄化させるた
めの発酵ユニット槽６とを備える。また、汚泥処理方法
は、汚泥に対し好熱菌又は／及び光栄養細菌を混合し、
上記細菌が混合された上記汚泥を所定期間養生すること
により該汚泥を上記細菌にて発酵させ浄化させ、上記浄
化させた汚泥の一部を戻し材として浄化前の汚泥に混合
させる。また、上記汚泥汚泥を発酵させる際、該発酵に
伴って生ずる熱により上記菌混合汚泥中の水分を、該菌
混合汚泥中の細菌及び／又は消臭成分を含めて蒸気と
し、上記蒸気又は該蒸気を凝縮させた凝縮水を回収し、
該凝縮水を浄化前の汚泥に対する消臭に用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、汚泥（本明細書中
において、し尿・生ゴミ・工場から排出される肉片等の
一般廃棄物及び汚泥・畜糞等の産業廃棄物を総称して
「汚泥」と呼ぶ）を菌の作用により発酵させて浄化処理
するための汚泥処理方法及び汚泥処理システムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より汚泥を処理することが行われて
いる。この処理を大別すると、汚泥を微生物の分解力を
用いて浄化する「浄化処理」と、海洋に投棄する「海洋
投棄」とがある。

【０００３】このうち浄化処理としては、自然中の微生
物を利用した浄化処理と、意図的に加えた微生物を利用
した浄化処理とが提案されている。

【０００４】自然中の微生物を利用する処理の例として
は、汚泥を地中に埋めて微生物による自然発酵・分解に
て浄化するものが挙げられる。

【０００５】また意図的に加えた微生物を利用する処理
として、好熱菌を利用した方法が提案されている。好熱
菌は通常の常温性微生物が増殖する温度範囲よりも高い
温度で増殖するものであり、単に有機物を分解するだけ
でなく、汚泥中の病原菌や有害な寄生虫卵を高温に曝す
ことによって不活化することができるものである。

【０００６】具体的な処理の過程としては、汚泥中に生
息する様々な微生物のうち比較的低温で増殖するバクテ
リア、真菌及び放線菌等の細菌によって発酵が開始さ
れ、これらは堆肥化過程進行に伴い急激に増殖し、これ
と同時に有機物の分解熱によって温度が３０〜６０℃ま
で上昇する。このとき温度に弱い酵母、カビ及び硝酸菌
等は死滅する。温度が上昇すると意図的に加えた好熱菌
が増殖しはじめ、さらに発酵熱が高まり、病原細菌、病
虫卵、有害昆虫卵、ウイルス、雑草種子等の大部分が不
活化され、人畜に無害なものになる。ここでの好熱菌と
して、通常の好熱菌のみならず、バイオコロニー、バイ
オヒート（共にバイオスペシャル社製）といった特に高
温性な好熱菌をも使用することにより、１２０℃前後の
高温まで上昇させて発酵させることが可能となる。この
ように好熱菌を使用することでより高温での発酵処理が
可能となり、したがって自然発酵に比べ処理時間を著し
く短縮することができ、また汚泥の浄化・安定化をより
一層高めることができるといったメリットがある。

【０００７】また、微生物として光栄養細菌を利用した
方法もある。具体的には、光栄養細菌を担体に固定させ
たものを対象物に添加したり（特開平５−１１１６９４
号）、当該細菌を担体に固定させたものをパイプ状の処
理管装置の内部に混入させて、対象物を処理する装置
（特開平８−２２４５９２号）等が挙げられる。ここで
「光栄養細菌」とは、一般に光合成細菌（Photosynthet
ic bacteria ）と呼ばれている細菌のことをいい、「Be
rgey's Manual of Determinative Bacteriology8th edi
tion （1974）」で確立された分類に従い、光栄養細菌
（Phototrophic bacteria ）として開示されるものを意
味する。

【０００８】具体的には、特に限定はなく、ロドスピリ
ラム属、ロドシュードモナス属、及びロドミクロビウム
属を含むロドスピリ・ラーシエ科；クロマチウム属等を
含むクロマティ・アーシエ科；クロロビウム属等を含む
クロロビ・アーシエ科のうちを単独で又は２種以上混合
して用いることができる。

【０００９】なお上記光栄養細菌のみでは処理槽内で捕
食菌により捕食され、処理効率を所定のものに維持する
ためには、処理中に光栄養細菌の補充が必要となり不便
であるので、好ましい態様として、上記光栄養細菌をそ
の内部に固定するための「担体」を、該光栄養細菌に対
し、所定割合で添加して用いることができる。このよう
な「担体」としては、光栄養細菌の固定率が高いという
点より、多孔質粒子が好ましく、より具体的には、パー
ライト、バーミキュライト、珪藻土、活性炭、多孔質セ
ラミックス等が好ましく、上記多孔質粒子の他、内部に
固定化光栄養細菌を含む担体を充填したポリビニル製の
チューブや、アルギン酸ナトリウム及び／又はアルギン
酸カルシウム等の含水ゲル状担体をも好ましい担体とし
て用いることが可能である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の浄
化処理のうち、自然中の微生物を利用する処理にあって
は浄化されるまで長期間を要し、また発酵臭も強い。さ
らに現代の都市型住宅では土に乏しいという実情もあ
る。生ゴミ以外のし尿や畜糞の浄化処理効率については
未だ十分でない。

【００１１】また海洋投棄による処理においては、該海
洋投棄が近々全面禁止になることが決定しており、該処
理に変わる処理方法の確立が強く要望されている。

【００１２】ここで、意図的に加えた微生物を利用する
処理は上記問題がなく新しい浄化処理方法として有望視
されているが、上述したようにその基本的な原理は確立
されているものの、該処理を効率良く連速的かつ迅速に
行うためのシステム及び装置は未だ提案されておらず、
実用化には至っていない。したがって意図的に発生させ
た微生物を利用する処理を効率よく実現するためのシス
テムを確立することが切望されていた。

【００１３】本発明は、従来の汚泥処理における問題に
鑑みなされたもので、意図的に発生させた微生物を利用
した汚泥の浄化処理を効率よく、また簡易に行うことが
できる汚泥処理方法及び汚泥処理システムを提供するこ
とを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に請求項１に記載の本発明は、汚泥を浄化処理するため
の汚泥処理方法において、上記汚泥に対し所定の細菌を
混合して菌混合汚泥とし、該菌混合汚泥を所定期間養生
することにより発酵させ浄化することを特徴として構成
されている。

【００１５】また請求項２に記載の本発明は、請求項１
に記載の本発明において、上記浄化させた汚泥の一部を
戻し材として浄化前の汚泥に混合することにより、該浄
化前の汚泥に上記細菌を混合してなることを特徴として
構成されている。

【００１６】また請求項３に記載の本発明は、請求項２
に記載の本発明において、上記戻し材として浄化前の汚
泥に混合することにより、該浄化前の汚泥の水分調整を
行うことを特徴として構成されている。

【００１７】また請求項４に記載の本発明は、請求項２
又は３に記載の本発明において、上記浄化させた汚泥を
篩分けして所定径以下の小粒体と所定径以上の残り材に
分類し、該残り材を上記戻し材とすることを特徴として
構成されている。

【００１８】また請求項５に記載の本発明は、請求項２
〜４の何れか一に記載の本発明において、上記戻し材の
混合を該戻し材及び上記浄化前の汚泥を粉砕しつつ行う
ことを特徴として構成されている。

【００１９】また請求項６に記載の本発明は、請求項１
〜５の何れか一に記載の本発明において、上記菌混合汚
泥を発酵させる際、該発酵に伴って生ずる熱により上記
菌混合汚泥中の水分を、該菌混合汚泥中の細菌及び／又
は消臭成分を含めて蒸気とし、上記蒸気又は該蒸気を凝
縮させた凝縮水を回収し、該凝縮水を浄化前の汚泥に対
する消臭に用いることを特徴として構成されている。

【００２０】また請求項７に記載の本発明は、汚泥を浄
化処理するための汚泥処理システムにおいて、上記汚泥
に対し所定の細菌を混合して菌混合汚泥とするための菌
混合装置と、上記菌混合装置にて上記細菌が混合された
菌混合汚泥を養生することにより発酵させ浄化させるた
めの発酵ユニット槽とを備えたことを特徴として構成さ
れている。

【００２１】また請求項８に記載の本発明は、請求項７
に記載の本発明において、上記菌混合装置は、上記汚泥
及び細菌を粉砕しつつ混合することを特徴として構成さ
れている。

【００２２】また請求項９に記載の本発明は、請求項７
又は８記載の本発明において、上記発酵ユニット槽には
該発酵ユニット槽内にて発生した蒸気を該発酵ユニット
槽の外部に排出するための蒸気排出口を設けたことを特
徴として構成されている。

【００２３】また請求項１０に記載の本発明は、請求項
７〜９の何れか一に記載の本発明において、上記発酵ユ
ニット槽を任意位置に移動するための移動システムを備
えたことを特徴として構成されている。

【００２４】また請求項１１に記載の本発明は、請求項
７〜１０の何れか一に記載の本発明において、上記発酵
ユニット槽にて浄化された汚泥を処理品として梱包する
ための処理品搬出装置を備えたことを特徴として構成さ
れている。

【００２５】また請求項１２に記載の本発明は、請求項
１１に記載の本発明において、上記発酵ユニット槽にて
浄化された汚泥を篩分けし、上記処理品搬出装置にて梱
包するための所定径以下の小粒体と浄化前の汚泥に対し
戻し材として混合するための所定径以上の残り材とに分
類する分類装置を設けたことを特徴として構成されてい
る。

【００２６】また請求項１３に記載の本発明は、請求項
１２に記載の本発明において、上記発酵ユニット槽にて
浄化された汚泥を上記発酵ユニット槽を反転させること
によって該発酵ユニット槽内から取出して上記分類装置
に移送する取出システムを設けたことを特徴として構成
されている。

【００２７】また請求項１４に記載の本発明は、請求項
１３に記載の本発明において、上記取出システムは、略
方形状の収納槽と該収納槽に対し略隣接配置した受槽と
の間に配置され、上記収納槽を回転自在に支承する支承
機構と、上記収納槽に連係され、該収納槽を上記支承機
構を支点として上記受槽側に回転させる回転手段とを備
えてなることを特徴として構成されている。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明たる汚泥処理方法及
び汚泥処理システムの一実施形態について図面を参照し
て詳細に説明する。

【００２９】図１は本処理システムにおける一実施例の
全体構成を示す平面図であり、図２は図１の要部拡大図
であり、図３は本処理システムに使用される菌混合装置
の一実施例を外周壁部方向から見た縦断面図であり、図
４は図３の菌混合装置を側面板方向から見た縦断面図で
あり、図５は本処理システムに使用される発酵ユニット
槽の主として発酵に関する部材を示した拡大斜視図であ
り、図６は本処理システムに使用される発酵ユニット槽
の主として内容物の排出に関する部材を示した拡大斜視
図であり、図７は本処理システムに使用される発酵ユニ
ット槽を移動させるためのコンベアの一実施例を示す拡
大斜視図であり、図８と図９は本処理システムに使用さ
れる発酵ユニット槽を移動させるためのコンベアの他の
実施例を示す拡大斜視図であり、図１０は本処理システ
ムにおける取出システムの取出動作を概念的に示す図で
あり、（ａ）は発酵ユニット槽が取出位置近傍のコンベ
ア上に配置された状態での平面図であり、（ｂ）はその
状態での側面図である。また図１１は本処理システムに
おける取出システムの取出動作を概念的に示す図であ
り、（ａ）は発酵ユニット槽が分類装置に最も接近した
コンベア上に配置された状態での平面図であり、（ｂ）
はその状態での側面図である。また図１２は本処理シス
テムにおける取出システムの取出動作を概念的に示す図
であり、（ａ）は発酵ユニット槽が傾けられた状態での
平面図であり、（ｂ）はその状態での側面図である。図
１３は本処理システムの一実施例の概略を示すフローチ
ャートである。

【００３０】本発明においては上記した好熱菌又は光栄
養細菌をいずれか単独で又は混合して用いてもよい。ま
た上記細菌のみでは処理槽内で捕食菌により捕食されて
処理効率の低下を招くので、好ましくは上記細菌をその
内部に固定するための担体、例えばパーライト、バーミ
キュライト、珪藻土、活性炭、多孔質セラミックス等の
多孔質粒子を該細菌に対し、所定割合で添加して用いる
ことができる。なお、本実施形態では好熱菌を用いた例
を示す。

【００３１】まず本システム及び本処理方法の概略を説
明し、その後システム内の各装置について詳細に説明す
る。

【００３２】本処理システムは、図１及び図２に示すよ
うに、汚泥を処理するユニット停留場Ｂ及びトラック１
が入場する搬出入場Ｃからなる汚泥処理施設Ａを備えて
なる。この汚泥処理施設Ａは図示しない建屋内に建設さ
れ、該建屋内に設けた消臭設備Ｄによって汚泥処理施設
Ａの臭気が外部に漏れるのを回避してある。

【００３３】搬出入場Ｃに運ばれた汚泥は、汚泥受入装
置２に投入され、ミキサー３に移されて該ミキサー３内
で後述する戻し材が租混合される。この汚泥は菌混合装
置４に順次移され、この菌混合装置４内で好熱菌が混合
される（このように菌混合装置４内において好熱菌が混
合された汚泥を菌混合汚泥と呼ぶ。以下同様）。

【００３４】次に菌混合汚泥は、ベルトコンベアを介し
てユニット停留場Ｂの発酵ユニット槽６に移される。発
酵ユニット槽６は、ユニット停留場Ｂに所定日数の養生
期間停留され、その間に好熱菌の作用にて汚泥が発酵す
る。養生期間を終えた各発酵ユニット槽６は、取出シス
テム７に移送され、該取出システム７によって分類装置
８にその内容物たる発酵済内容物（発酵ユニット槽６内
にて発酵期間を終えた菌混合汚泥を発酵済内容物と呼
ぶ。以下同様）を移される。この分類装置８で発酵済内
容物が戻し材（発酵済内容物のうちミキサー３に投入さ
れるものを戻し材と呼ぶ。以下同様）と処理品（発酵済
内容物のうち堆肥として出荷されるものを処理品と呼
ぶ。以下同様）に分類された後、処理品は処理品搬出装
置９に移され、農作物のための肥料として利用される。
一方戻し材はミキサー３に移され、新たに投入された汚
泥と共に租混合される。以後同様の作業を連続的に行な
う。

【００３５】なお、上記戻し材は主として新規に投入す
る汚泥の水分が少ない場合であってもその水分を調整す
る役割、即ち水分調整材として機能し、その後の発酵促
進に大いに役立つこととなる。さらにかかる戻し材を再
投入することにより、新規に投入する種菌の量を軽減す
ることもできる。上記戻し材は、上記新規投入汚泥に混
合した状態で、その水分が５０％以上に、好ましくは５
５％程度になるよう添加量を調整することができ、その
後の汚泥の発酵を速やかに促進することができることと
なる。

【００３６】次に、搬出入場Ｃの各装置を詳細に説明す
る。この搬出入場Ｃには、主として、汚泥受入装置２、
ミキサー３、菌混合装置４、取出システム７、分類装置
８及び処理品搬出装置９が設けられており、また当該搬
出入場Ｃに出入りするトラック１にはタンク１１が載置
されている。このタンク１１は略方形コンテナ状に形成
され、その内部に汚泥を所定量収納自在とされている。

【００３７】また汚泥受入装置２はホッパー状に形成さ
れ、その開放した上面を介して内部に汚泥を所定量収納
自在とされている。この汚泥受入装置２のミキサー３側
の下縁部には図示しない排出口が形成されており、この
排出口を介して内部の汚泥を排出自在とされている。

【００３８】ミキサー３は汚泥受入装置２と略同様のホ
ッパー状に形成され、図面Ｘ方向を長手方向とする図示
しないスクリューを内部に備える。このミキサー３には
図示しない投入口及び排出口が設けられており、汚泥受
入装置２の排出口から排出された汚泥と、後述する分別
装置の排出口から排出された戻し材とを投入口を介して
受け入れ、これら汚泥及び戻し材を内部のスクリューの
回転によって租混合すると共に、該回転によって排出口
に向けて搬送し、該排出口から排出する。

【００３９】菌混合装置４は、図３及び図４に示すよう
に、円筒状の混合ドラム１０を基台３０上に回転支持装
置３１を介して低速回転自在に支持して構成されてい
る。この混合ドラム１０の両側面には側面板１２、１２
が取付けられており、このうち一方の側面板１２には汚
泥及び好熱菌を取入れる取入口１８ａが設けられ、もう
一方の側面板１２には混合処理した菌混合汚泥を取出す
取出口１８ｂが設けられている。

【００４０】この混合ドラム１０の内周には、その長手
方向に長尺の薄板片からなる多数の掬上げフィン１５、
１５が、回転上り側位置にて汚泥を掬上げるように内周
に対して傾斜状に形成されている。そして、上記混合ド
ラム１０の回転によって汚泥が上方に掬上げられる。ま
た掬上げフィン１５は、回転上り側位置にある状態にお
いて取入口１８ａ側から取出口１８ｂ側にかけて下り傾
斜状になるように形成されており、汚泥が順次回動しな
がら傾斜を利用して取出口１８ｂ側へ連続的に移動する
ようにしてある。なお取入口１８ａ側の側面板１２上部
には、空気又は好熱菌を取入れるための供給口１６を設
けてある。この混合ドラム１０の内部には、回転駆動軸
２２が設けられ、該回転駆動軸２２には多数の回転羽２
３が取付けられており、回転駆動軸２２を高速に回転さ
せることにより回転羽２３が高速に回転し、汚泥を切裂
状に粉砕する。

【００４１】取出システム７は、図１０〜図１２に示す
ように、コンベア５１高以下に位置する支承機構の一部
たる支承軸８１及び回転手段としての押圧手段たるシリ
ンダ８２にて構成されている。そして図１及び図２の複
数のコンベア５１のうち取出位置に最接近したコンベア
５１Ａ上の発酵ユニット槽６を該コンベア５１上におい
て分類装置８近傍まで搬送を行う。

【００４２】支承軸８１は、分類装置８と該分類装置８
に最も接近したコンベア５１Ａとの間に固定されるもの
で、上記コンベア５１Ａ上において搬送される発酵ユニ
ット槽６の軸受９７（図６参照）に対応した高さよりや
や低めに配置されている。

【００４３】シリンダ８２は、コンベア５１Ａの位置下
方に配置され、該コンベア５１Ａの底板４１中央付近に
設けられた図示しない貫通孔を通じて発酵ユニット槽６
端部を上下に昇降させることにより、該発酵ユニット槽
６を分類装置８側に傾けて、発酵処理済みの汚泥を取出
すようにするものである。なお取出システム７は、上記
コンベア５１Ａの位置（取出位置に最も近い位置）に、
その上面に自力回転するローラを備え、該ローラをＹ方
向に回転させることによって発酵ユニット槽６の搬送を
行う図示しない取出用コンベアを別途に有する構成を採
用してもよい。この場合、その下方に配置されたシリン
ダ８２により、上記取出用コンベアの端部を上下に昇降
させることによって、発酵ユニット槽６をも含む取出用
コンベア全体を分類装置８側に傾けて、発酵処理済みの
汚泥を取出すことができる。

【００４４】分類装置８は、図１０〜図１２に示すよう
に、地面を掘り下げてなるピット８３内に配置されるも
ので、このことによって発酵ユニット槽６の開口部より
下方に配置される略方形コンテナ状の受槽８４と、該受
槽８４の真下に配置された篩分け装置８５とから構成さ
れている。受槽８４は取出システム７にて取出された発
酵ユニット槽６中の発酵済内容物を受け入れるためのも
ので、したがって少なくとも発酵ユニット槽６と略同じ
容量を有する。この受槽８４の下面は開放されており、
受槽８４にて受け入れられた発酵済内容物は直ちに篩分
け装置８５に投入される。

【００４５】篩分け装置８５は発酵済内容物を所定径以
下の小粒体と、所定径以上の残り材との２つに分類する
ためのもので、上記所定径に対応したメッシュ径の図示
しない網部を有し、該網部上に発酵済内容物を載置させ
ると共に、該網部を略水平方向に揺動させる。この篩分
け装置８５にはベルトコンベアが連係されており、網部
を通過した所定径以下の小粒体は処理品として処理品搬
出装置９側に移送され、網部上に残留する残り材は所定
量戻し材としてミキサー３側に移送される。

【００４６】また処理品搬出装置９は、ベルトコンベア
にて搬送される小粒体たる処理品を出荷可能に梱包す
る。

【００４７】次に、ユニット退避場Ｂの設置装置を詳細
に説明する。このユニット退避場Ｂには、複数の発酵ユ
ニット槽６、発酵ユニット槽６をユニット退避場Ｂ内の
所定位置に移動させるための移動システム５０が設けら
れている。

【００４８】発酵ユニット槽６は、発酵処理中は内部を
外環境から隔離する密閉性の容器として形成されてい
る。

【００４９】また該発酵ユニット槽６の上面には該発酵
ユニット槽６の平面形状に略対応した方形状の閉蓋３７
が設けられており、該閉蓋３７によって発酵ユニット槽
６の上面が略完全に覆われている。したがって、発酵ユ
ニット槽６内で発生した蒸気は外部へ流出不可とされて
いる。

【００５０】また該発酵ユニット槽６の内部には、図５
に示すように主として発酵に関する部材として、内部の
温度を調節するために温湯を循環するための保温管３
２、汚泥と細菌の発酵処理を促進させるために空気を発
酵ユニット槽６底部から均一に送り込むための空気供給
管３４が設けられている。さらに発酵ユニット槽６に
は、水蒸気を外部に排出する蒸気排出管３３、好熱菌の
代わりに又は好熱菌と共に光栄養細菌が使用される場合
には該光栄養細菌の欲する光を照射する照明装置３５が
設置される。また発酵ユニット槽６の側面には、発酵処
理の開始段階から終了段階までの発酵ユニット槽６の内
部の温度・内圧の状態を把握し、外部の処理装置に出力
するためのセンサ３６が取り付けられている。

【００５１】また、発酵ユニット槽６は、図６に示すよ
うに主として内容物の排出に関する部材として、その広
幅側の両側面のうちの一方には蓋部９０が設けられてい
る。この蓋部９０は、発酵ユニット槽６の長手幅に略対
応した幅及び発酵ユニット槽６の略半分程度の高さの略
方形状の図示しない開口部を発酵ユニット槽６の側面に
形成すると共に、この開口部の外側に該開口部と略同形
状の蓋板９１を設けて構成されるもので、該蓋板９１を
その上部に設けたヒンジ９２を介して発酵ユニット槽６
に開閉自在に取付けることにより、蓋板９１によって開
口部が閉塞自在とされている。

【００５２】この蓋板９１の長手方向の両端部には、該
蓋板９１を閉状態に維持するための蓋止め９３が設けら
れている。この蓋止め９３は付勢板９４と開閉板９５を
その間に設けた回転縦軸９６を介して所定角度で略一体
に連接して構成されている。この蓋止め９３の付勢板９
４は図示しないスプリングによって蓋板９１を発酵ユニ
ット槽６側に付勢するもので、この付勢力によって蓋板
９１が発酵ユニット槽６側に押し付けられて、該蓋板９
１にて発酵ユニット槽６の開口部が閉じられている。ま
た蓋止め９３の開閉板９５は、発酵ユニット槽６より若
干側方に突出し、後述する押当棒に押当てられることに
よって付勢板９４を回転させ、発酵ユニット槽６の開口
部を開放状態とするものである。

【００５３】また発酵ユニット槽６には、その蓋部９０
の下方に、該発酵ユニット槽６の長手方向に沿って支承
機構の一部たる軸受９７が設けられている。この軸受９
７はその内部の溝部に後述する支承軸８１を受け入れ、
該支承軸８１を中心として発酵ユニット槽６を回転自在
とする。すなわち本形態において支承機構は、軸受９７
及び支承軸８１にて構成されている。

【００５４】発酵ユニット槽６を所定位置に移動させる
ための移動システム５０は、複数のコンベア５１、台車
５２及び台車用レール５３にて構成されている。

【００５５】コンベア５１は、発酵ユニット槽６を図１
及び図２におけるＹ方向に移動させるためのもので、図
１及び図２に示す略全部の発酵ユニット槽６のそれぞれ
の下部に配置されている。

【００５６】このコンベア装置５１は、図７に示すよう
に、全体がフレームにより形成され、その長手方向の左
右両端には、一定数のローラ５４が該ローラ５４を挟む
ように取り付けられた縦板に回転自在に軸着されてお
り、その中央部には、前後に取り付けられたギア４７に
チェーン４５を捲架したチェーンコンベアが左右２カ所
に一対として設けられ、押板４８が左右のチェーン４５
に橋絡して固定されている。

【００５７】押板４８は、コンベア装置５１中央に設置
されたモータ４３を駆動することによりシャフト４２が
回転し、チェーン４５がシャフト４２に取り付けられた
ギア４７を介して正逆自在に回転するのに伴って回転す
るようになっている。これにより、コンベア装置５１上
に載置された発酵ユニット槽６をコンベア装置５１の長
手方向に対して直角方向へ移動させることができる。従
って、コンベア装置が複数配置された本願汚泥処理シス
テムにあっては、Ｙ方向に互いに隣接するコンべア５１
同士で発酵ユニット槽６を移動させることができる。

【００５８】またコンベア装置５１には、発酵ユニット
槽６をコンベア装置５１上に固定してトラックに積載し
運搬するために、左右のローラ５４とチェーンコンベア
の間には前後に固定装置５５が内設されている。

【００５９】固定装置５５の内部には、ネジ部材６８が
取り付けられ、該ネジ部材には固定板６５と該固定板６
５を挟むように両側からナット６７が取り付けられる。
これによりナット６７を緩めて固定板６５を移動させ適
当な位置でナット６７を締めることにより固定板６５の
位置を微調整することができ、発酵ユニット槽６がコン
ベア装置５１上で多少ずれても確実に固定することが可
能となる。

【００６０】なお、上記発酵ユニット槽６の固定は、該
発酵ユニット槽６をコンベア装置５１上に載置した後、
コンベア装置５１に内設された固定装置５５から固定板
６５を引き出し、発酵ユニット槽６の両側面の左右に取
り付けられた固定ナット６６に締着することにより行な
う。

【００６１】またこのコンベア５１は、図８に示すよう
にその左右の両端にＹ方向に回転自在のローラ５４が設
けられ、その中央には溝部５５ａが形成されており、こ
の溝部５５ａにはＹ方向に沿ったワイヤ５６が配置さ
れ、またワイヤ５６の所定位置にはフック５７が設けら
れた態様でもよく、該ローラ５４上に配置された発酵ユ
ニット槽６の進行方向を基準とする後端部にフック５７
を係止させ、ワイヤ５６を引っ張ることによって発酵ユ
ニット槽６を移動させることもできる。例えば図１の地
点Ｐ１にある発酵ユニット槽６を地点Ｐ２に移動させる
ことができる。

【００６２】なお、ワイヤ５６はユニット停留場ＢのＹ
方向における全長に沿って配置されており、コンベア５
１の溝部５５ａを通ってユニット停留場Ｂの一端部まで
引っ張られた後に、コンベア５１の下方を通って通って
ユニット停留場Ｂの他端部に戻される。このワイヤ５６
に設けたフック５７は図示しない制御手段によって任意
のタイミングで昇降状態（発酵ユニット槽６の後端部に
係止する状態と係止しない状態）とされる。

【００６３】また、このコンベア５１は、図９に示すよ
うに、Ｙ方向に回転するベルト５８が設けられた態様で
あってもよく、該ベルト５８をコンベア本体の内部に設
置されたモ−タ５９により回転させることにより、コン
ベア５１上に載置された発酵ユニット槽６を移動させる
ことができる。

【００６４】コンベア５１は、予め処理場に連設された
基台６０の上に配置され、搬出場Ｃに最も近く及び遠く
に設置されるコンベア５１は、図１及び図２におけるＸ
方向に沿って配置された台車用レ−ル５３に載上された
自走式の台車５２上に設置される。そしてこの台車５２
を台車用レール５３に沿ってＸ方向に自走させることに
よって、発酵ユニット槽６をＸ方向に移動させることが
できる。例えば図１の地点Ｐ３にある発酵ユニット槽６
を地点Ｐ４に移動させることができる。

【００６５】このようにコンベア５１によって発酵ユニ
ット槽６をＹ方向に移動させ、また台車５２によってＸ
方向に移動させることができ、これらＹ方向及びＸ方向
の移動を組合せることによって発酵ユニット槽６をユニ
ット退避場Ｂ内の任意の場所に移動させることができ
る。

【００６６】また、コンベア５１と台車５２とによって
移動システム５０を構成することにより、汚泥処理施設
の増設が簡単に出来ると共に、土地の面積、形状に左右
されることなく汚泥処理施設を作ることが可能となる。

【００６７】次に消臭設備Ｄについて説明する。この消
臭設備Ｄには、図１に示すように、回収溝６１、回収機
６２及び図示しない水噴霧装置が設けられている。

【００６８】上記発酵ユニット槽６内における菌混合汚
泥の発酵の際、該発酵に伴って菌混合汚泥の温度は約９
０〜１３０℃程度にまで上昇する。そうすると、菌混合
汚泥中の水分は、上記菌混合汚泥中の細菌及び／又は消
臭成分を含んだ形で蒸気となり、この蒸気を凝縮させて
水（以下、「凝縮水」ともいう）とすることにより、回
収溝６１を介して回収機６２により回収する。

【００６９】そして、上記凝縮水を水噴霧装置にて汚泥
処理施設Ａを設けた図示しない建屋内に噴霧し、あるい
は所定の場所に噴霧、散水等することにより、凝縮水中
の細菌及び／又は消臭成分の作用によって消臭が行われ
る。

【００７０】なお、得られた凝縮水は上述の汚泥処理シ
ステムにおける消臭効果のみならず、土壌改良剤等の液
体肥料に対してもその効果を発揮するものである。

【００７１】まず上記のように発酵ユニット槽６には、
図５に示すように、蒸気排出管３３が設けられており、
発酵ユニット槽６内で発生した蒸気は、該蒸気排出管３
３を通過する際に凝縮されて水となって蒸気排出管３３
から排出される。

【００７２】ここで、図１及び図５に示すように、発酵
ユニット槽６の蒸気排出管３３の排出口下方には、複数
の発酵ユニット槽６の並設方向（図１におけるＹ方向）
に沿って回収溝６１が配置されている。この回収溝６１
は、発酵ユニット槽６の設置面を掘り下げることにより
形成されるもので、複数の発酵ユニット槽６内の蒸気を
凝縮させた水を流入可能な容量を有する上部を開放した
縦断面略コ字状の溝体として形成されている。

【００７３】この回収溝６１の一端は閉塞されて水が流
出不能とされるとともに、他端には回収機６２が連結さ
れており、該回収溝６１は該回収機６２に向かって傾斜
しており、該回収機６２によって回収溝６１内に流入し
た水を回収できるようにしている。

【００７４】なお、発酵ユニット槽６内での菌混合汚泥
中の水分は、上記菌混合汚泥中の細菌及び／又は消臭成
分を含んだ形で蒸気となり、この蒸気を凝縮して水（凝
縮水）とし、回収溝６１を介して回収機６２にて回収さ
れるので、回収機６２にて回収された水には好熱菌又は
／及び該好熱菌が混合されている。

【００７５】そしてこのようにして回収された水は、上
記回収機６２に連結された図示しない水噴霧装置によ
り、トラック１から汚泥受入装置２への新規汚泥投入時
にまた該受入装置２からミキサー３及び菌混合装置４へ
の移送時に、また汚泥を該受入装置２へ投入した後のト
ラック１の荷台に、それぞれ噴霧される。このようにし
て本汚泥処理システム中における適所に発生する異臭を
消臭することが可能となる。

【００７６】次に、本処理方法の処理手順について図１
３を参照しつつ詳細に説明する。荷台に載置したタンク
１１に汚泥を収納したトラック１は、汚泥処理施設Ａに
おける搬出入場Ｃに入場し、上面を開放した汚泥受入装
置２に後部を対峙させ、タンク１１を傾斜させることに
よって、該タンク１１の内容物たる汚泥を汚泥受入装置
２に投入する（ステップＳ３，４）。投入後、図示しな
い自動洗浄装置に向かい、該自動洗浄装置によってトラ
ック１及びそのタンク１１が自動的に洗浄され（ステッ
プＳ１）、次の汚泥の積載地に向かう。

【００７７】上記トラック１による汚泥受入装置２への
汚泥投入は、該汚泥受入装置２内に投入された汚泥が所
定量になるまで行われる。ここで汚泥受入装置２には図
示しない汚泥重量計量器が備えられており、汚泥受入装
置２に投入された汚泥の重量が汚泥重量計量器にて計量
される。例えば１台のトラック１から約１０ｔの汚泥が
投入され、汚泥受入装置２に投入すべき所定量が１００
ｔであるとすれば、１０台のトラック１にて汚泥の投入
が行われる。

【００７８】この汚泥受入装置２への汚泥及び戻し材の
投入に際しては、消臭スプレーによる消臭が行われる。
また投入された汚泥の水分が測定される（ステップＳ
５，６）。

【００７９】汚泥受入装置２に投入された汚泥はベルト
コンベアを介してミキサー３に投入される。また同時に
ミキサー３には、分類装置８にて分類された大径部たる
戻し材がベルトコンベアを介して投入される。この戻し
材はその内部に好熱菌を含むものであり、このように好
熱菌を含む戻し材を汚泥と同時に投入することによっ
て、該汚泥に好熱菌が種菌として混合される。

【００８０】そしてミキサー３の内部のスクリューの回
転によって汚泥及び戻し材が租混合される。

【００８１】ミキサー３にて租混合され排出された汚泥
及び戻し材は菌混合装置４に設けた取入口１８ａに達
し、該取入口１８ａを介して菌混合装置４の内部に連続
的に投入される。菌混合装置４は常時回転しており、こ
の回転によって、該菌混合装置４内部の汚泥が内部機構
によって細かく粉砕され、またこの粉砕と同時に該汚泥
に対して好熱菌が略均一に混合され、菌混合汚泥が形成
される。そして、この菌混合汚泥が菌混合装置４の取出
口１８ｂから外部へ排出される（ステップＳ７）。この
菌混合装置４における混合に際しては、消臭スプレーに
よる消臭が行われる（ステップＳ８）。

【００８２】菌混合装置４から排出された菌混合汚泥は
ベルトコンベアによって発酵ユニット槽６の内部に投入
される。ここでも消臭スプレーによる消臭、エアー吸引
及びエアー供給が行われる（ステップＳ１０〜１２）。
そして発酵ユニット槽６はコンベア５１及び台車５２に
てユニット停留場Ｂにおける所定番地に移送され、該地
において所定日数の養生期間退避し、上記好熱菌の作用
による汚泥の発酵を待つ（ステップＳ１３〜１５）。

【００８３】ユニット停留場Ｂ内に搬入された発酵ユニ
ット槽６に納められた菌混合汚泥は、菌の発酵に必要な
温度を保持するため、発酵ユニット槽６の側面に斜設さ
れた樋上に温湯が流され、保温管１２内に供給され、菌
の発酵に適した温度に保温される。保温管１２から排出
された温湯は回収され、ボイラ−で再度加温されて再び
発酵ユニット槽６内に供給される。特に寒冷地において
は汚泥の温度が低いため、発酵が進みにくく、処理が完
了するまでの期間が長くなるのを防ぐことが可能とな
る。

【００８４】この養生期間中に各発酵ユニット槽６は、
台車５２によりＸ方向に、そしてコンベア５１中の押板
４８が回転することによってＹ方向に、その停留位置が
順次変更され、養生期間終了時には取出位置に最も近い
コンベア５１Ａ上に配置される。

【００８５】台車５２に設置されたコンベア５１Ａ上に
発酵ユニット槽６を移動させ（図１０参照）、コンベア
５１Ａ中の押板４８により発酵ユニット槽６を分類装置
８側に移動させる。この移動の際、コンベア５１Ａの両
側方に立設された図示しない押当棒に対して蓋止め９３
の開閉板９５が押当てられ、回転縦軸９６を中心として
付勢板９４が自己の付勢力に抗して回転し、発酵ユニッ
ト槽６の開口部が開放される。

【００８６】また発酵ユニット槽６の移動の際、軸受９
７の溝部に支承軸８１が受け入れられ、発酵ユニット槽
６が回転自在とされる（図１１参照）。

【００８７】そして、シリンダ８２がコンベア５１Ａ上
の発酵ユニット槽６の端部を上昇させ分類装置８側に傾
けられ、開口部を介して発酵ユニット槽６内の発酵済内
容物がその自重によって受槽８４に排出される（図１２
参照）。

【００８８】そして上述とは逆の動作で、空の発酵ユニ
ット槽６がコンベア５１Ａ上に戻され、コンベア５１Ａ
が台車５２によってＸ方向に移送され、空の発酵ユニッ
ト槽６が菌混合汚泥の受け入れ位置に移送される。（ス
テップＳ１６，１７）。

【００８９】次に、上述の分類装置８において、発酵済
内容物が内部のフルイ形式の分類機構によって分類され
た後（ステップＳ１９）、その略半分が処理品搬出装置
９に移され、該処理品搬出装置９で袋詰めされて、出荷
待ちのため製品倉庫に納められる（ステップＳ２０）。
なお、ここでは消臭のためのエアー供給が行われる（ス
テップＳ２１）。

【００９０】そして、分類装置８内に残存する一部の発
酵済内容物は、戻し材として一旦戻し材置き場に収納さ
れる（ステップＳ２２）。なお、ここでも消臭のための
エアー供給が行われる（ステップＳ２３）。そして戻し
材は、新規投入汚泥の水分を５０％以上に、好ましくは
５５％程度となるように所定量添加して汚泥の水分調整
を図ると共に、種菌としての役割を果たすため再度汚泥
投入装置２に移され、再度菌混合装置４に移される（ス
テップＳ２４）。以後、同様の作業を連続的に行なう。

【００９１】さてこれまで本発明の一実施形態について
説明したが、本発明は上記に示した実施形態に限定され
ず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態に
て実施されてよいものであり、以下、これら異なる形態
について説明する。

【００９２】まず発酵ユニット槽６の移動システムの第
二の実施形態について図１４及び図１５を用いて説明す
る。図１４は本処理システムにおける他の実施例を示す
平面図であり、図１５は図１４の要部拡大図である。こ
の図１４及び図１５に示す移動システムは、移動台車７
０、台車用レール７１、移動用レール７２、ユニット用
レール７３、移送取出レール７４等にて構成されてい
る。

【００９３】台車用レール７１は、図１４及び図１５に
おけるＹ方向に平行に配置される２本一対のレールから
なるもので、その上に厚板で平面長方形状の移動台車７
０が配置されている。この移動台車７０は平板上の本体
の下面に複数の滑車を設けてなるもので、該複数の滑車
を介して台車用レール７１上を台車用レール７１に沿っ
て移動可能とされている。この移動台車７０の本体上面
には図１３におけるＸ方向に平行な２本一対の移動用レ
ール７２が配置されている。

【００９４】一方、ユニット用レール７３は、台車用レ
ール６０の両側方位置に、図１４におけるＸ方向に平行
に配置される２本一対のレールを複数組並設してなるも
ので、この複数組のユニット用レール７３の各うちの任
意のユニット用レール７３には発酵ユニット槽６が該ユ
ニット用レール７３に沿って移動可能に配置されてい
る。この発酵ユニット槽６の下面には複数の滑車が設け
られており、該複数の滑車を介して、発酵ユニット槽６
がユニット用レール７３上を移動可能とされている。

【００９５】ここで、搬出入場Ｃの最もユニット槽退避
場Ｂよりの位置すなわちユニット用レール７３と菌混合
装置４又は分類装置８との間に、図１４におけるＸ方向
に平行に配置される２本一対のレールを配置してなる移
送取出レール７４が配置されている。そしてユニット用
レール７３の各レールと同様に、その上に発酵ユニット
槽６を移動可能に配置されている。

【００９６】ここで、移動台車７０の本体上面の移動用
レール７２、ユニット用レール７３及び移送取出レール
７４は相互に平行かつ同じ幅で、またレール上面を互い
に同じ高さとされている。また図１４に示すように、移
動用レール７２は移動台車７０の端部近傍まで延出し、
一方、ユニット用レール７３及び移送取出レール７４も
移動台車７０の端部近傍まで延出して形成されている。

【００９７】したがって移動台車７０が各ユニット用レ
ール７３又は移送取出レール７４に隣接する位置まで移
動されることにより、該隣接する移動台車７０の移動用
レール７２と各ユニット用レール７３又は移送取出レー
ル７４とが面一状となって、移動用レール７２に載置し
た発酵ユニット槽６を各ユニット用レール７３又は移送
取出レール７４に移動でき、あるいは逆に各ユニット用
レール７３又は移送取出レール７４に載置した発酵ユニ
ット槽６を移動用レール７２に移動することができる。

【００９８】このように本処理システムでは、移動台車
７０を介して発酵ユニット槽６を移送取出レール７４の
配置されている移送取出位置又は各ユニット用レール７
３の配置されている停留位置のうち任意の位置に移動自
在としている。

【００９９】なおこの移動システムにおいてＸ方向の発
酵ユニット槽６の移動、すなわち移動用レール７２から
各ユニット用レール７３又は移送取出レール７４への移
動及びその逆の移動は、図示しない押圧手段によって発
酵ユニット槽６をＸ方向に押圧することによって行われ
る。

【０１００】

【発明の効果】上記したように請求項１記載の本発明
は、汚泥に対し所定の細菌を混合し、該細菌が混合され
た上記汚泥を所定期間養生することにより該汚泥を上記
細菌にて発酵させ浄化することとしたので、汚泥の浄化
処理を効率よく、また簡易に行うことができる。

【０１０１】また請求項２記載の本発明は、浄化させた
汚泥の一部を戻し材として浄化前の汚泥に混合して再投
入すること等としたので、新規に投入する種菌の量を軽
減することができる効果がある。

【０１０２】また請求項３乃至５記載の本発明は、浄化
させた汚泥の一部を戻し材として浄化前の汚泥に混合し
て再投入することにより浄化前の汚泥の水分調整を行う
こととしたので、その後の発酵を速やかに促進すること
ができると共に、新規に投入する種菌の量を軽減するこ
とができるといった効果がある。

【０１０３】また請求項６記載の本発明は、菌混合汚泥
を発酵させる際、該発酵に伴って生ずる熱により上記菌
混合汚泥中の水分を、該菌混合汚泥中の細菌及び／又は
消臭成分を含めて蒸気とし、上記蒸気又は該蒸気を凝縮
させた凝縮水を回収し、該凝縮水を浄化前の汚泥に対す
る消臭に用いることとしたので、汚泥中の水分を何ら加
熱等することなく除去又は回収でき、水分の除去又は回
収を非常に容易に行うことができる。したがって汚泥処
理全体の効率を一層向上させることができる。また回収
した水には蒸気又は該蒸気を凝縮させた凝縮水に消臭能
力を持たせることができ、蒸気等を消臭に利用すること
ができる。

【０１０４】また請求項７乃至１２記載の本発明は、汚
泥に対し所定の細菌を混合するための菌混合装置と、該
菌混合装置にて該細菌が混合された上記汚泥を養生する
ことにより該汚泥を発酵させ浄化させるための発酵ユニ
ット槽とを備える等としたので、汚泥の浄化処理を効率
よく、また簡易に行うことができ、しかも一連の処理過
程で生じるものを有効に活用することができ、したがっ
て省資源に寄与することができる。

【０１０５】また請求項１３及び１４記載の本発明は、
発酵ユニット槽で浄化された汚泥を上記発酵ユニット槽
を反転させるによって分類装置に移送する取出システム
を設けたこと等により、回転時の収納槽の自重が支承部
にて支えられるため収納槽内容物の取り出しに必要な力
が半減するという効果を有する。したがって汚泥の浄化
処理を一層簡易に、安全に、かつ効率よく行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本処理システムにおける一実施例の全体構成を
示す平面図である。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】本処理システムに使用される菌混合装置の一実
施例を外周壁部方向から見た縦断面図である。

【図４】図３の菌混合装置を側面版方向から見た縦断面
図である。

【図５】本処理システムに使用される発酵ユニット槽の
主として発酵に関する部材を示した拡大斜視図である。

【図６】本処理システムに使用される発酵ユニット槽の
主として内容物の排出に関する部材を示した拡大斜視図
である。

【図７】本処理システムに使用される発酵ユニット槽を
移動させるためのコンベアの一実施例を示す拡大斜視図
である。

【図８】本処理システムに使用される発酵ユニット槽を
移動させるためのコンベアの他の実施例を示す拡大斜視
図である。

【図９】本処理システムに使用される発酵ユニット槽を
移動させるためのコンベアの他の実施例を示す拡大斜視
図である。

【図１０】本処理システムにおける取出システムの取出
動作を概念的に示す図であり、（ａ）は発酵ユニット槽
が取出位置近傍のコンベア上に配置された状態での平面
図であり、（ｂ）はその状態での側面図である。

【図１１】本処理システムにおける取出システムの取出
動作を概念的に示す図であり、（ａ）は発酵ユニット槽
が分類装置に最も接近したコンベア上に配置された状態
での平面図であり、（ｂ）はその状態での側面図であ
る。

【図１２】本処理システムにおける取出システムの取出
動作を概念的に示す図であり、（ａ）は発酵ユニット槽
が傾けられた状態での平面図であり、（ｂ）はその状態
での側面図である。

【図１３】本処理システムの一実施例の概略を示すフロ
ーチャートである。

【図１４】本処理システムにおける他の実施例を示す平
面図である。

【図１５】図１４の要部拡大図である。

【符号の説明】

Ａ汚泥処理施設Ｂユニット停留場Ｃ搬出入場Ｄ消臭設備１トラック２汚泥受入装置３ミキサー４菌混合装置６発酵ユニット槽７取出システム８分類装置９処理品搬出装置１０混合ドラム１１タンク１２側面板１５掬上げフィン１６供給口１８ａ取入口１８ｂ取出口２２回転駆動軸２３回転羽３０基台３１回転支持装置３２保温管３３蒸気排出管３４空気供給管３５照明装置３６センサ３７閉蓋４１底板４２シャフト４３モータ４５チェーン４７ギア４８押板５０移動システム５１コンベア５２台車５３台車用レール５４ローラ５５固定装置５５ａ溝部５６ワイヤ５７フック５８ベルト５９モータ６０基台６１回収溝６２回収機６５固定板６６ナット６７固定ナット６８ネジ部材７０移動台車７１台車用レール７２移動用レール７３ユニット用レール７４移送取出レール８１支承軸８２シリンダ８３ピット８４受槽８５篩分け装置９０蓋部９１蓋板９２ヒンジ９３蓋止め９４付勢板９５開閉板９６回転縦軸９７軸受

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】汚泥を浄化処理するための汚泥処理方法
において、上記汚泥に対し所定の細菌を混合して菌混合汚泥とし、該菌混合汚泥を所定期間養生することにより発酵させ浄
化することを特徴とする汚泥処理方法。
【請求項２】請求項１に記載の汚泥処理方法におい
て、上記浄化させた汚泥の一部を戻し材として浄化前の汚泥
に混合することにより、該浄化前の汚泥に上記細菌を混
合してなることを特徴とする汚泥処理方法。
【請求項３】請求項２に記載の汚泥処理方法におい
て、上記戻し材として浄化前の汚泥に混合することにより、
該浄化前の汚泥の水分調整を行うことを特徴とする汚泥
処理方法。
【請求項４】請求項２又は３に記載の汚泥処理方法に
おいて、上記浄化させた汚泥を篩分けして所定径以下の小粒体と
所定径以上の残り材に分類し、該残り材を上記戻し材と
することを特徴とする汚泥処理方法。
【請求項５】請求項２〜４の何れか一に記載の汚泥処
理方法において、上記戻し材の混合を該戻し材及び上記浄化前の汚泥を粉
砕しつつ行うことを特徴とする汚泥処理方法。
【請求項６】請求項１〜５の何れか一に記載の汚泥処
理方法において、上記菌混合汚泥を発酵させる際、該発酵に伴って生ずる
熱により上記菌混合汚泥中の水分を、該菌混合汚泥中の
細菌及び／又は消臭成分を含めて蒸気とし、上記蒸気又は該蒸気を凝縮させた凝縮水を回収し、該凝
縮水を浄化前の汚泥に対する消臭に用いることを特徴と
する汚泥処理方法。
【請求項７】汚泥を浄化処理するための汚泥処理シス
テムにおいて、上記汚泥に対し所定の細菌を混合して菌混合汚泥とする
ための菌混合装置と、上記菌混合装置にて上記細菌が混合された菌混合汚泥を
養生することにより発酵させ浄化させるための発酵ユニ
ット槽と、を備えたことを特徴とする汚泥処理システ
ム。
【請求項８】請求項７に記載の汚泥処理システムにお
いて、上記菌混合装置は、上記汚泥及び細菌を粉砕しつつ混合
することを特徴とする汚泥処理システム。
【請求項９】請求項７又は８に記載の汚泥処理システ
ムにおいて、上記発酵ユニット槽には該発酵ユニット槽内にて発生し
た蒸気を該発酵ユニット槽の外部に排出するための蒸気
排出口を設けたことを特徴とする汚泥処理システム。
【請求項１０】請求項７〜９の何れか一に記載の汚泥
処理システムにおいて、上記発酵ユニット槽を任意位置に移動するための移動シ
ステムを備えたことを特徴とする汚泥処理システム。
【請求項１１】請求項７〜１０の何れか一に記載の汚
泥処理システムにおいて、上記発酵ユニット槽にて浄化された汚泥を処理品として
梱包するための処理品搬出装置を備えたことを特徴とす
る汚泥処理システム。
【請求項１２】請求項１１に記載の汚泥処理システム
において、上記発酵ユニット槽にて浄化された汚泥を篩分けし、上
記処理品搬出装置にて梱包するための所定径以下の小粒
体と浄化前の汚泥に対し戻し材として混合するための所
定径以上の残り材とに分類する分類装置を設けたことを
特徴とする汚泥処理システム。
【請求項１３】請求項１２に記載の汚泥処理システム
において、上記発酵ユニット槽にて浄化された汚泥を上記発酵ユニ
ット槽を反転させることによって該発酵ユニット槽内か
ら取出して上記分類装置に移送する取出システムを設け
たことを特徴とする汚泥処理システム。
【請求項１４】請求項１３に記載の汚泥処理システム
において、上記取出システムは、略方形状の収納槽と該収納槽に対
し略隣接配置した受槽との間に配置され、上記収納槽を
回転自在に支承する支承機構と、上記収納槽に連係され、該収納槽を上記支承機構を支点
として上記受槽側に回転させる回転手段とを備えてなる
ことを特徴とする汚泥処理システム。