JPH11185640A

JPH11185640A - 表示パネル

Info

Publication number: JPH11185640A
Application number: JP9353207A
Authority: JP
Inventors: Masahito Yoshikawa; 雅人吉川; Yasuhiro Morimura; 泰大森村
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1997-12-22
Filing date: 1997-12-22
Publication date: 1999-07-09

Abstract

(57)【要約】【課題】ＰＤＰに電磁波シールド材を一体化させるこ
とにより表示パネル自体に電磁波シールド性等の機能を
付与し、表示パネルの軽量、薄肉化、部品数の低減によ
る生産性の向上及びコストの低減を図る。電磁波シール
ド材として導電性複合メッシュを用いた場合のモアレ現
象を防止して、高光透過性、高電磁波シールド性で鮮明
な画像を得る。組み立て、筐体への組み込みが容易で、
筐体に対して、均一かつ低抵抗の導通を図ることができ
る表示パネルを提供する。【解決手段】ＰＤＰ本体２０と透明基板２Ａとを、線
径２００μｍ以下の金属繊維及び／又は金属被覆有機繊
維と透明繊維とを混編みした、開口率７５％以上の導電
性複合メッシュ５及び透明導電性フィルム４を介して接
合一体化してなる表示パネル１。透明導電性フィルム４
の縁部からＰＤＰ本体２０の端面を経てその表面の縁部
にまで達するように導電性粘着テープ７Ａを貼り付け、
導電性複合メッシュ５のはみ出し縁部をＰＤＰ本体２０
側に折り返して導電性粘着テープ７Ｂで留め付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプラズマディスプレ
イパネル（以下「ＰＤＰ」と称す。）を用いたガス放電
型表示パネルに係り、特に、ＰＤＰに電磁波シールド材
を一体化させることにより表示パネル自体に電磁波シー
ルド性等の機能を付与し、表示パネルの軽量、薄肉化、
部品数の低減による生産性の向上及びコストの低減を可
能とした表示パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】放電現象を利用したＰＤＰ（ｐｌａｓｍ
ａｄｉｓｐｌａｙｐａｎｅｌ）は、液晶ディスプレ
イ（ＬＣＤ）やブラウン管（ＣＲＴ）に比べて、次のよ
うな利点を有することから、近年、テレビやパソコン、
ワープロ等のＯＡ機器、交通機器、看板、その他の表示
板等の表示パネルとして研究開発及び実用化が進められ
ている。放電光利用であり自発光である。０．１〜０．３ｍｍの放電ギャップであるのでパネ
ル型にできる。螢光体を利用してカラー発光できる。大画面パネルが作り易い。

【０００３】ＰＤＰの基本的な表示機構は、２枚のガラ
ス板間に隔成した多数の放電セル内の螢光体を選択的に
放電発光させることで文字や図形を表示するものであ
り、例えば、図２に示すような構成とされている。図２
において２１は前面板（フロントガラス）、２２は背面
板（リヤガラス）、２３は隔壁、２４は表示セル（放電
セル）、２５は補助セル、２６は陰極、２７は表示陽
極、２８は補助陽極であり、各表示セル２４の内壁に
は、赤色螢光体、緑色螢光体又は青色螢光体（図示せ
ず。）が膜状に設けられ、これらの螢光体が電極間に印
加された電圧による放電で発光する。

【０００４】ＰＤＰの前面からは、電圧印加、放電、発
光により、周波数：数ｋＨｚ〜数ＧＨｚ程度の電磁波が
発生するため、これを遮蔽する必要がある。また、表示
コントラスト向上のためには、前面における外部光の反
射を防止する必要がある。

【０００５】このため、従来においては、ＰＤＰからの
電磁波等を遮蔽するために、電磁波シールド性等の機能
を有する透明板（電磁波シールド性光透過窓材）をＰＤ
Ｐの前面に配置している。

【０００６】従来の電磁波シールド性光透過窓材は、主
に、金網のような導電性メッシュ材又は透明導電性フィ
ルムをアクリル板等の透明基板の間に介在させて一体化
した構成とされている。

【０００７】このような電磁波シールド性光透過窓材を
ＰＤＰ等に組み込んで良好な電磁波シールド性を得るた
めには、電磁波シールド性光透過窓材とこれを組み込む
筐体との間、即ち、電磁波シールド性光透過窓材の導電
性メッシュと筐体の導電面との間に均一な導通を図る必
要がある。

【０００８】従来、簡易な構造で電磁波シールド性光透
過窓材と筐体との導通を図るものとして、２枚の透明基
板間に介在させた導電性メッシュの周縁部を透明基板周
縁部からはみ出させ、このはみ出し部分を一方の透明基
板の表面側に折り曲げ、この折り曲げた導電性メッシュ
の周縁部を筐体との導通部とし、筐体側に圧接するよう
にしたものが提案されている（特開平９−１４７７５２
号公報）。

【０００９】ところで、従来、金属箔の一方の面に導電
性粒子を分散させた接着剤層を設けた導電性接着テープ
が、各種電気機器の組み立てに当り、導通部ないし電極
取り出し部の形成等に用いられている。従来の導電性接
着テープの接着剤層は、一般にエポキシ系又はフェノー
ル系樹脂と硬化剤を主成分とする接着剤に導電性粒子を
分散させたもので構成され、特に、利便性等の点から接
着剤としては１液型の熱硬化型のものが主流になってき
ているが、エポキシ系又はフェノール系樹脂を接着剤と
する導電性接着テープでは、粘着性が殆どなく、仮り止め等を行い難い。また、
貼り直しがきかない。このため、修整作業が殆ど不可能
である。特に、フェノール樹脂では、耐湿・耐熱性が悪く、
長期耐久性に劣る。特に、エポキシ系樹脂では、硬化のための加熱温度
が１５０℃以上と高く、接着が容易ではない。接着強度が十分でない。といった欠点があった。

【００１０】このような導電性接着テープの代わりに導
電性粘着テープを用いることも考えられるが、従来の導
電性粘着テープは粘着層の厚みが大きく、また付着力が
弱く剥れ易いという欠点がある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ＰＤＰと別体の透明板
をＰＤＰの前面に設けたものでは、次のような欠点があ
る。２つの板材を配置するため構造が複雑となる。ＰＤＰにも電磁波シールド性の透明板にも、ガラス
等の透明基板を必要とするため、ＰＤＰと電磁波シール
ド性の透明板とを設けることで厚肉となり、また、重量
が重くなる。部品点数、生産工程数が増え、コストアップを招
く。

【００１２】ところで、通常の電磁波シールド性光透過
窓材の電磁波シールド材としては、金網のような導電性
メッシュ材が用いられているが、従来用いられている導
電性メッシュは、一般に、メッシュを構成する導電性繊
維の線径が太いものは目が粗く、線径が細くなると目が
細かくなっている。これは線径の太い繊維であれば、目
の粗いメッシュとすることは可能であるが、線径の細い
繊維で目の粗いメッシュを形成することは非常に困難で
あることによる。

【００１３】このため、このような導電性メッシュを用
いた従来の電磁波シールド性光透過窓材では、光透過率
の良いものでも、高々７０％程度であり、良好な光透過
性を得ることができないという欠点があった。

【００１４】また、従来の導電性メッシュでは、電磁波
シールド性光透過窓材を取り付ける発光パネルの画素ピ
ッチとの関係で、モアレ（干渉縞）が発生し易いという
問題もあった。

【００１５】このような導電性メッシュと、透明導電性
フィルムとを併用することで光透過性と電磁波シールド
性とを両立させることが考えられるが、透明導電性フィ
ルムは、筐体との導通をとることが容易ではないという
不具合がある。

【００１６】即ち、導電性メッシュであれば、上述の如
く、導電性メッシュの周縁部を透明基板周縁部からはみ
出させ、このはみ出し部分を折り曲げ、この折り曲げた
部分から筐体との導通を図ることができるが、透明導電
性フィルムでは、その周縁部を透明基板周縁部からはみ
出させて折り曲げると、この折り目部分でフィルムが裂
けてしまい、筐体との導通をとることができない。

【００１７】また、透明導電性フィルムの代りに、一方
の透明基板の接着面に透明導電性膜を直接成膜すること
も考えられるが、この場合には、透明導電性膜が他方の
透明基板で覆われてしまい、透明導電性膜から筐体への
導通を図ることができない。

【００１８】従って、透明導電性膜フィルムを用いる場
合には、例えば、透明基板に貫通孔を形成して透明導電
性フィルムとの導通路を設けるなどの設計変更が必要と
なり、電磁波シールド性光透過窓材の組み立てや筐体へ
の組み込み作業が複雑となる。

【００１９】本発明は上記従来の問題点を解決し、ＰＤ
Ｐに電磁波シールド材を一体化させることにより表示パ
ネル自体に電磁波シールド性等の機能を付与し、表示パ
ネルの軽量、薄肉化、部品数の低減による生産性の向上
及びコストの低減を可能とした表示パネルを提供するこ
とを目的とする。

【００２０】本発明はまた、モアレ現象の問題がなく、
高光透過性、高電磁波シールド性で、鮮明な画像を得る
ことができる表示パネルを提供することを目的とする。

【００２１】本発明はまた組み立て、筐体への組み込み
が容易で、筐体に対して電磁波シールド材の均一かつ低
抵抗の導通を図ることができる表示パネルを提供するこ
とを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明の表示パネルは、
プラズマディスプレイパネル本体と、該プラズマディス
プレイパネル本体の前面に透明接着剤により接着された
導電性メッシュと、該導電性メッシュの前面に透明接着
剤により接着された透明基板とを備えてなる表示パネル
であって、該導電性メッシュは、線径２００μｍ以下の
金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維と透明繊維とを混
編みしてなる、開口率７５％以上の導電性複合メッシュ
であり、該プラズマディスプレイパネル本体と導電性複
合メッシュとの間に、更に透明導電性膜が設けられてお
り、該透明導電性膜の縁部から該プラズマディスプレイ
パネル本体の端面を経て該プラズマディスプレイパネル
本体の他方の板面の縁部にまで達するように導電性粘着
テープを貼り付け、該導電性複合メッシュの縁部を該透
明基板及び該プラズマディスプレイパネル本体の縁部か
らはみ出させ、該プラズマディスプレイパネル本体の縁
部に沿って折り返して留め付けたことを特徴とする。

【００２３】本発明の表示パネルは、ＰＤＰと透明基板
とが導電性複合メッシュ及び透明導電性膜を介して透明
接着剤で一体化されているため、表示パネルの軽量、薄
肉化、部品数の低減による生産性の向上及びコストの低
減を図ることができる。

【００２４】また、本発明の表示パネルでは、電磁波シ
ールド材として、導電性複合メッシュと透明導電性膜と
を併用するため、モアレ現象を防止して良好な光透過
性、電磁波シールド性、熱線（近赤外）カット性を得る
ことができる。即ち、本発明では、線径２００μｍ以下
の金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維と、透明繊維と
を混編みした導電性複合メッシュを用いるため、透明繊
維の介在で金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維で形成
される格子の開口率を大きくしてもメッシュ形状を維持
することが可能となる。このため、金属繊維及び／又は
金属被覆有機繊維間隔を大きくして光透過性を高めると
ともに、モアレ現象を防止することができる。そして、
モアレ現象のない高光透過性の設計とした導電性複合メ
ッシュで不足する電磁波シールド性を透明導電性膜で補
うことにより、高い電磁波シールド性、熱線（近赤外）
カット性を得ることができる。

【００２５】本発明ではまた、導電性複合メッシュを透
明接着剤を用いて透明基板間に接合一体化することによ
ってもメッシュのズレを防止できる。

【００２６】なお、導電性複合メッシュに用いる透明繊
維の屈折率と、透明接着剤の屈折率が大きく異なると、
透明繊維と透明接着剤との間で反射が生じ、画像が乱れ
るため、透明繊維の屈折率は透明接着剤の屈折率に対し
て±０．１５以下、特に±０．０５以下の差とするのが
好ましい。

【００２７】本発明によれば、透明導電性膜の縁部に第
１の導電性粘着テープを貼り、この第１の導電性粘着テ
ープと導電性複合メッシュの縁部とをＰＤＰ本体の端面
を回り込ませることにより、窓材の設計変更を行うこと
なく、容易に導通部を引き出すことができる。このた
め、表示パネルを容易に組み立てることができ、また、
筐体に容易に組み込むことができるようになり、導電性
粘着テープを介して透明導電性膜及び導電性複合メッシ
ュと筐体との間に良好な導通を得ることができる。

【００２８】本発明では、第１の導電性粘着テープとは
別に、更に、透明基板及びＰＤＰ本体の端面から、透明
基板の表面の縁部とＰＤＰ本体の表面の縁部とに回り込
んで第２の導電性粘着テープを貼り付けるのが好まし
く、これにより、表示パネルの接合強度が向上して、取
り扱い性が良くなり、より一層筐体への組み込みが容易
になると共に、透明導電性膜及び導電性複合メッシュと
均一かつ安定な導通を図ることができるようになる。

【００２９】ところで、従来の導電性接着テープでは、
前述の如く、仮り止め、貼り直しができないために作業
性が悪く、接着部の耐久性や接着強度が十分でないとい
った不具合が生じる。

【００３０】そこで、導電性粘着テープとしては特に架
橋型導電性粘着テープを用いるのが好ましい。

【００３１】この架橋型導電性粘着テープ、特に、エチ
レン−酢酸ビニル系共重合体とその架橋剤を含む後架橋
型接着層よりなる粘着層を有する架橋型導電性粘着テー
プであれば、次のような特長を有し、効率的な組み立て
を行える。

【００３２】(i) 優れた粘着性を有し、被貼着対象に
容易に、かつ適度な粘着力で仮り止めすることができ
る。 (ii) 架橋前の粘着力は仮り止めには十分であるが、さ
ほど強くないため、貼り直しが可能であり、修整作業を
容易に行える。 (iii) 架橋硬化させた後の接着力は極めて強固であるた
め、高い接着強度を得ることができる。 (iv) 耐湿・耐熱性が高く、長期耐久性に優れる。 (v) 熱架橋の場合でも、一般に、１３０℃以下の温度
で架橋硬化可能であり、また、光架橋性とすることもで
き、比較的低温で架橋硬化できるため、接着作業が容易
である。

【００３３】なお、本発明の表示パネルは、透明基板と
ＰＤＰ本体との間に導電性複合メッシュを介在させて接
合一体化したものであるため、破損時の飛散防止効果が
得られ、安全性が高い。

【００３４】ところで、ＰＤＰと透明板との一体化を試
みた場合、通常の接着剤を用いて接着したものでは、衝
撃等で透明板やＰＤＰが破損した場合に、破片が飛散
し、安全性の面で問題となるが、ＰＤＰ本体と導電性複
合メッシュ及び透明基板等を、透明弾性接着剤により接
着一体化することにより、衝撃等で表示パネルが破損し
た場合の破片の飛散を防止することができ、安全性が高
められる本発明において、透明接着剤としては、エチレ
ン−酢酸ビニル系共重合体樹脂を主成分とし、架橋剤を
含有する熱架橋型接着剤樹脂が好ましい。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の電
磁波シールド性光透過窓材の実施の形態を詳細に説明す
る。

【００３６】図１（ａ）は本発明の表示パネルの実施の
形態を示す模式的な断面図であり、図１（ｂ）は架橋型
導電性粘着テープを貼り付けた透明導電性フィルムを示
す平面図である。図３は本発明に係る導電性複合メッシ
ュの繊維を拡大して示す模式図である。

【００３７】この表示パネル１は、透明基板２と、一方
の板面に透明導電性フィルム４を接着用樹脂フィルム３
Ｃで接着したＰＤＰ本体２０（このＰＤＰ本体としては
図２に示す構成、その他の一般的なＰＤＰ本体を適用で
きる。）とを、導電性複合メッシュ５を介して接着用樹
脂フィルム３Ａ，３Ｂを用いて、接着一体化したもので
あり、ＰＤＰ本体２０の透明導電性フィルム４の４側辺
の縁部から当該ＰＤＰ本体２０の端面を経て他方の板面
の縁部にまで達するように、第１の架橋型導電性粘着テ
ープ７Ａを貼り付けてある。本発明では、透明基板２及
びＰＤＰ本体２０の周縁部からはみ出した導電性複合メ
ッシュ５の周縁部をこの架橋型導電性粘着テープ７Ａを
貼り付けたＰＤＰ本体２０の周縁に沿って折り込ませ、
更に、透明基板２、導電性複合メッシュ５、透明導電性
フィルム４及びＰＤＰ本体２０の積層体の全周におい
て、端面の全体に付着すると共に、この積層体の表裏の
角縁を回り込み、透明基板２の表面の端縁部とＰＤＰ本
体２０の表面の端縁部の双方に付着するように、第２の
架橋型導電性粘着テープ７Ｂが設けられている。

【００３８】本発明で用いる架橋型導電性粘着テープ７
Ａ，７Ｂとしては、図示の如く、金属箔７ａの一方の面
に、導電性粒子を分散させた粘着層７ｂを設けたもので
あって、この粘着層７ｂが、エチレン−酢酸ビニル系共
重合体を主成分とするポリマーとその架橋剤とを含む後
架橋型接着層であるものが好ましい。

【００３９】粘着層７ｂに分散させる導電性粒子として
は、電気的に良好な導体であれば良く、種々のものを使
用することができる。例えば、銅、銀、ニッケル等の金
属粉体、このような金属で被覆された樹脂又はセラミッ
ク粉体等を使用することができる。また、その形状につ
いても特に制限はなく、りん片状、樹枝状、粒状、ペレ
ット状等の任意の形状をとることができる。

【００４０】この導電性粒子の配合量は、粘着層７ｂを
構成する後述のポリマーに対し０．１〜１５容量％であ
ることが好ましく、また、その平均粒径は０．１〜１０
０μｍであることが好ましい。このように、配合量及び
粒径を規定することにより、導電性粒子の凝縮を防止し
て、良好な導電性を得ることができるようになる。

【００４１】粘着層７ｂを構成するポリマーは、下記
（Ｉ）〜（III ）から選ばれる、エチレン−酢酸ビニル
系共重合体を主成分とし、メルトインデックス（ＭＦ
Ｒ）が１〜３０００、特に１〜１０００、とりわけ１〜
８００であるものが好ましい。

【００４２】このようにＭＦＲが１〜３０００で、かつ
酢酸ビニル含有率が２〜８０重量％の下記（Ｉ）〜（II
I ）の共重合体を使用することにより、架橋前の粘着性
が上がり、作業性が向上すると共に、架橋後の硬化物は
３次元架橋密度が高くなり、強固な接着力を発現し、耐
湿・耐熱性も向上する。

【００４３】（Ｉ）酢酸ビニル含有率が２０〜８０重量
％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（II）酢酸ビニル含有率が２０〜８０重量％であり、ア
クリレート系及び／又はメタクリレート系モノマーの含
有率が０．０１〜１０重量％であるエチレンと酢酸ビニ
ルとアクリレート系及び／又はメタクリレート系モノマ
ーとの共重合体（III）酢酸ビニル含有率が２０〜８０重量％であり、
マレイン酸及び／又は無水マレイン酸の含有率が０．０
１〜１０重量％であるエチレンと酢酸ビニルとマレイン
酸及び／又は無水マレイン酸との共重合体上記（Ｉ）〜（III）のエチレン−酢酸ビニル系共重合
体において、エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニ
ル含有率は２０〜８０重量％であり、好ましくは２０〜
６０重量％である。酢酸ビニル含有率が２０重量％より
低いと高温時に架橋硬化させる場合に十分な架橋度が得
られず、一方、８０重量％を超えると、（Ｉ），（II）
のエチレン−酢酸ビニル系共重合体では樹脂の軟化温度
が低くなり、貯蔵が困難となり、実用上問題であり、
（III ）のエチレン−酢酸ビニル系共重合体では接着層
強度や耐久性が著しく低下してしまう傾向がある。

【００４４】また、（II）のエチレンと酢酸ビニルとア
クリレート系及び／又はメタクリレート系モノマーとの
共重合体において、アクリレート系及び／又はメタクリ
レート系モノマーの含有率は０．０１〜１０重量％であ
り、好ましくは０．０５〜５重量％である。このモノマ
ーの含有率が０．０１重量％より低いと接着力の改善効
果が低下し、一方、１０重量％を超えると加工性が低下
してしまう場合がある。なお、アクリレート系及び／又
はメタクリレート系モノマーとしては、アクリル酸エス
テル又はメタクリル酸エステル系モノマーの中から選ば
れるモノマーが挙げられ、アクリル酸又はメタクリル酸
と炭素数１〜２０、特に〜１８の非置換又はエポキシ基
等の置換基を有する置換脂肪族アルコールとのエステル
が好ましく、例えばアクリル酸メチル、メタクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸グリシジル等が挙げられる。

【００４５】また、（III）のエチレンと酢酸ビニルと
マレイン酸及び／又は無水マレイン酸との共重合体にお
いて、マレイン酸及び／又は無水マレイン酸の含有率は
０．０１〜１０重量％であり、好ましくは０．０５〜５
重量％である。この含有率が０．０１重量％より低いと
接着力の改善効果が低下し、一方、１０重量％を超える
と加工性が低下してしまう場合がある。

【００４６】本発明に係るポリマーは、上記（Ｉ）〜
（III）のエチレン−酢酸ビニル系共重合体を４０重量
％以上、特に６０重量％以上含むこと、とりわけ上記
（Ｉ）〜（III）のエチレン−酢酸ビニル系共重合体の
みから構成されることが好ましい。ポリマーがエチレン
−酢酸ビニル系共重合体以外のポリマーを含む場合、エ
チレン−酢酸ビニル系共重合体以外のポリマーとして
は、主鎖中に２０モル％以上のエチレン及び／又はプロ
ピレンを含有するオレフィン系ポリマー、ポリ塩化ビニ
ル、アセタール樹脂等が挙げられる。

【００４７】このポリマーの架橋剤としては、熱硬化型
接着層を形成するためには熱架橋剤としての有機過酸化
物が、また、光硬化型接着層を形成するためには光架橋
剤としての光増感剤を用いることができる。

【００４８】ここで、有機過酸化物としては、７０℃以
上の温度で分解してラジカルを発生するものであればい
ずれも使用可能であるが、半減期１０時間の分解温度が
５０℃以上のものが好ましく、粘着剤の塗工温度、調製
条件、貯蔵安定性、硬化（接着）温度、被貼着対象の耐
熱性等を考慮して選択される。

【００４９】使用可能な有機過酸化物としては、例えば
２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオ
キサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキシン−３、ジ−ｔ−ブチルパーオキサ
イド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，
４’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、１，
１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、
１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−
トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベン
ゾエート、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパー
オキシアセテート、メチルエチルケトンパーオキサイ
ド、２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキ
シベンゾエート、ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ−
メンタンハイドロパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイ
ルパーオキサイド、ヒドロキシヘプチルパーオキサイ
ド、クロロヘキサノンパーオキサイド、オクタノイルパ
ーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイル
パーオキサイド、クミルパーオキシオクトエート、サク
シニックアシッドパーオキサイド、アセチルパーオキサ
イド、ｔ−ブチルバーオキシ（２−エチルヘキサノエー
ト）、ｍ−トルオイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパー
オキシイソブチレート、２，４−ジクロロベンゾイルパ
ーオキサイド等が挙げられる。有機過酸化物としては、
これらのうちの少なくとも１種が単独で又は混合して用
いられ、通常前記ポリマーに対し０．１〜１０重量％が
添加される。

【００５０】一方、光増感剤（光重合開始剤）として
は、ラジカル光重合開始剤が好適に用いられる。ラジカ
ル光重合開始剤のうち、水素引き抜き型開始剤としては
ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−
ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、イ
ソプロピルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、
４−（ジエチルアミノ）安息香酸エチル等が使用可能で
ある。また、ラジカル光重合開始剤のうち、分子内開裂
型開始剤として、ベンゾインエーテル、ベンゾイルプロ
ピルエーテル、ベンジルジメチルケタール、α−ヒドロ
キシアルキルフェノン型として、２−ヒドロキシ−２−
メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロ
キシシクロヘキシルフェニルケトン、アルキルフェニル
グリオキシレート、ジエトキシアセトフェノンが、ま
た、α−アミノアルキルフェノン型として、２−メチル
−１− [４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルフォ
リノプロパノン−１、２−ベンジル−２−ジメチルアミ
ノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタノン−１
が、またアシルフォスフィンオキサイド等が用いられ
る。光増感剤としては、これらのうちの少なくとも１種
が単独で又は混合して用いられ、通常前記ポリマーに対
し０．１〜１０重量％が添加される。

【００５１】本発明に係る粘着層は、接着促進剤として
シランカップリング剤を含むことが好ましい。シランカ
ップリング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビ
ニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリア
セトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラ
ン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルト
リメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メル
カプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン等の１種又は２種
以上の混合物が用いられる。これらのシランカップリン
グ剤は、前記ポリマーに対し、通常０．０１〜５重量％
程度用いられる。

【００５２】更に接着促進剤としてはエポキシ基含有化
合物を配合しても良く、この場合、エポキシ基含有化合
物としては、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエ
チル）イソシアヌレート、ネオペンチルグリコールジグ
リシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシ
ジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２−エチル
ヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエー
テル、フェノール（ＥＯ）₅グリシジルエーテル、ｐ−
ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、アジピン酸ジ
グリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、
グリシジルメタクリレート、ブチルグリシジルエーテル
等が挙げられる。また、エポキシ基を含有するポリマー
をアロイ化することによっても同様の効果を得ることが
できる。これらのエポキシ基含有化合物は、１種又は２
種以上の混合物として、前記ポリマーに対し、通常０．
１〜２０重量％程度用いられる。

【００５３】粘着層ないし接着層の物性（機械的強度、
接着性、光学的特性、耐熱性、耐湿性、耐候性、架橋速
度等）の改良や調節のために、粘着層には、アクリロキ
シ基、メタクリロキシ基又はアリル基を有する化合物を
配合することもできる。

【００５４】この目的で用いられる化合物としては、ア
クリル酸又はメタクリル酸誘導体、例えばそのエステル
及びアミドが最も一般的であり、エステル残基としては
メチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリルのよ
うなアルキル基のほかに、シクロヘキシル基、テトラヒ
ドロフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロキシエ
チル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２−
ヒドロキシプロピル基等が挙げられる。また、エチレン
グリコール、トリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロール
プロパン、ペンタエリスリトール等の多官能アルコール
とのエステルも同様に用いられる。アミドとしては、ダ
イアセトンアクリルアミドが代表的である。多官能架橋
助剤としては、トリメチロールプロパン、ペンタエリス
リトール、グリセリン等のアクリル酸又はメタクリル酸
エステル、アリル基を有する化合物としては、トリアリ
ルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタル
酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリ
ル等が挙げられる。これらの化合物は１種又は２種以上
の混合物として、前記ポリマーに対し、通常０．１〜５
０重量％、好ましくは０．５〜３０重量％添加使用され
る。この添加量が５０重量％を超えると粘着剤の調製時
の作業性や塗工性を低下させることがある。

【００５５】更に、加工性や貼り合わせ等の向上の目的
で炭化水素樹脂を粘着層中に添加することができる。こ
の場合、添加される炭化水素樹脂は天然樹脂系、合成樹
脂系のいずれでもよい。天然樹脂系としてはロジン、ロ
ジン誘導体、テルペン系樹脂が好適に用いられる。ロジ
ンではガム系樹脂、トール油系樹脂、ウッド系樹脂を用
いることができる。ロジン誘導体としてはロジンをそれ
ぞれ水素化、不均一化、重合、エステル化、金属塩化し
たものを用いることができる。テルペン系樹脂としては
α−ピネン、β−ピネン等のテルペン系樹脂の他、テル
ペンフェノール樹脂を用いることができる。また、その
他の天然樹脂としてダンマル、コーバル、シェラックを
用いてもよい。一方、合成樹脂系では石油系樹脂、フェ
ノール系樹脂、キシレン系樹脂が好適に用いられる。石
油系樹脂では脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂
環族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、水素化石油樹脂、
純モノマー系石油樹脂、クマロンインデン樹脂を用いる
ことができる。フェノール系樹脂ではアルキルフェノー
ル樹脂、変性フェノール樹脂を用いることができる。キ
シレン系樹脂ではキシレン樹脂、変性キシレン樹脂を用
いることができる。これら炭化水素樹脂の添加量は適宜
選択されるが、ポリマーに対して１〜２００重量％が好
ましく、更に好ましくは５〜１５０重量％である。

【００５６】以上の添加剤のほか、本発明においては、
老化防止剤、紫外線吸収剤、染料、加工助剤等を本発明
の目的に支承をきたさない範囲で粘着層中に配合しても
よい。

【００５７】本発明の架橋型導電性粘着テープ７Ａ、７
Ｂの基材となる金属箔７ａとしては、銅、銀、ニッケ
ル、アルミニウム、ステンレス等の箔を用いることがで
き、その厚さは通常の場合、１〜１００μｍ程度とされ
る。

【００５８】粘着層７ｂは、この金属箔７ａに、前記エ
チレン−酢酸ビニル系共重合体、架橋剤及び必要に応じ
てその他の添加剤と導電性粒子とを所定の割合で均一に
混合したものをロールコーター、ダイコーター、ナイフ
コーター、マイカバーコーター、フローコーター、スプ
レーコーター等により塗工することにより容易に形成す
ることができる。

【００５９】この粘着層７ｂの厚さは通常の場合５〜１
００μｍ程度とされる。

【００６０】本発明において、透明基板２の構成材料と
しては、ガラス、ポリエステル、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
メチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル板、ポ
リカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、トリアセテー
トフィルム、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋
エチレン−メタアクリル酸共重合体、ポリウレタン、セ
ロファン等、好ましくは、ガラス、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭ
ＭＡが挙げられる。

【００６１】透明基板２の厚さは得られる窓材の用途に
よる要求特性（例えば、強度、軽量性）等によって適宜
決定されるが、通常の場合、０．１〜１０ｍｍの範囲と
される。

【００６２】この透明基板２の表面には反射防止膜８が
形成されている。この透明基板２の表面側に形成される
反射防止膜８としては、下記（１）の単層膜、或いは、
高屈折率透明膜と低屈折率透明膜との積層膜、例えば、
下記（２）〜（５）のような積層構造の積層膜が挙げら
れる。

【００６３】（１）透明基板よりも屈折率の低い透明
膜を一層積層したもの（２）高屈折率透明膜と低屈折率透明膜を１層ずつ合
計２層に積層したもの（３）高屈折率透明膜と低屈折率透明膜を２層ずつ交
互に合計４層積層したもの（４）中屈折率透明膜／高屈折率透明膜／低屈折率透
明膜の順で１層ずつ、合計３層に積層したもの（５）高屈折率透明膜／低屈折率透明膜の順で各層を
交互に３層ずつ、合計６層に積層したもの高屈折率透明膜としては、ＩＴＯ（スズインジウム酸化
物）又はＺｎＯ、ＡｌをドープしたＺｎＯ、ＴｉＯ₂、
ＳｎＯ₂、ＺｒＯ等の屈折率１．８以上の薄膜、好まし
くは透明導電性の薄膜を形成することができる。また、
低屈折率透明膜としてはＳｉＯ₂、ＭｇＦ₂、Ａｌ₂Ｏ₃等
の屈折率が１．６以下の低屈折率材料よりなる薄膜を形
成することができる。これらの膜厚は光の干渉で可視光
領域での反射率を下げるため、膜構成、膜種、中心波長
により異なってくるが４層構造の場合、透明基板側の第
１層（高屈折率透明膜）が５〜５０ｎｍ、第２層（低屈
折率透明膜）が５〜５０ｎｍ、第３層（高屈折率透明
膜）が５０〜１００ｎｍ、第４層（低屈折率透明膜）が
５０〜１５０ｎｍ程度の膜厚で形成される。

【００６４】また、このような反射防止膜８の上に更に
汚染防止膜を形成して、表面の耐汚染性を高めるように
しても良い。この場合、汚染防止膜としては、フッ素系
薄膜、シリコン系薄膜等よりなる膜厚１〜１０００ｎｍ
程度の薄膜が好ましい。

【００６５】本発明の表示パネルでは、表面側となる透
明基板２には、更に、シリコン系材料等によるハードコ
ート処理、或いはハードコート層内に光散乱材料を練り
込んだアンチグレア加工等を施しても良い。

【００６６】透明導電性フィルム４としては、導電性粒
子を分散させた樹脂フィルムを用いることができ、この
導電性粒子としては、導電性を有するものであれば良く
特に制限はないが、例えば、次のようなものが挙げられ
る。

【００６７】(i) カーボン粒子ないし粉末 (ii) ニッケル、インジウム、クロム、金、バナジウ
ム、すず、カドミウム、銀、プラチナ、アルミ、銅、チ
タン、コバルト、鉛等の金属又は合金或いはこれらの導
電性酸化物の粒子ないし粉末 (iii) ポリスチレン、ポリエチレン等のプラスチック粒
子の表面に上記(i), (ii) の導電性材料のコーティング
層を形成したものこれらの導電性粒子の粒径は、過度に大きいと光透過性
や透明導電性フィルム４の厚さに影響を及ぼすことか
ら、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。好ましい導
電性粒子の粒径は０．０１〜０．５ｍｍである。

【００６８】また、透明導電性フィルム４中の導電性粒
子の混合割合は、過度に多いと光透過性が損なわれ、過
度に少ないと電磁波シールド性が不足するため、透明導
電性フィルム４の樹脂に対する重量割合で０．１〜５０
重量％、特に０．１〜２０重量％、とりわけ０．５〜２
０重量％程度とするのが好ましい。

【００６９】導電性粒子の色、光沢は、目的に応じ適宜
選択されるが、ディスプレーフィルタの場合は、黒、茶
等の暗色で無光沢のものが好ましい。この場合は、導電
性粒子がフィルタの光線透過率を適度に調整すること
で、画面が見やすくなるという効果もある。

【００７０】なお、透明導電性フィルムのマトリックス
樹脂としては、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリメ
チルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル板、ポリカ
ーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、トリアセテートフ
ィルム、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチ
レン−メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファ
ン等、好ましくは、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡが挙げられ
る。

【００７１】このような透明導電性フィルム４の厚さ
は、表示パネルの用途等によっても異なるが、通常の場
合１μｍ〜５ｍｍ程度とされる。この透明導電性フィル
ム４の導電性層の厚さが０．０１μｍ未満では、電磁波
シールドのための導電性層の厚さが薄過ぎ、十分な電磁
波シールド性を得ることができず、５μｍを超えると光
透過性が損なわれる恐れがある。

【００７２】導電性複合メッシュ５としては、線径２０
０μｍ以下の金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維と、
透明繊維とを混編みしたものを用いる。

【００７３】この導電性複合メッシュにおいて、金属繊
維及び金属被覆有機繊維の線径が２００μｍを超えると
光透過率の低減やモアレの発生を引き起こす。しかし、
線径が過度に小さいと、メッシュ形状を維持することが
難しく、また、電磁波シールド性が低下してくるため、
特に線径は１０〜２００μｍであることが好ましい。

【００７４】本発明では、このような細径の金属繊維及
び／又は金属被覆有機繊維と、透明繊維とを混編みし、
金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維間に透明繊維を介
在させることでメッシュ形状を維持した上で、細径の金
属繊維及び／又は金属被覆有機繊維で形成される格子間
隔を大きくし、これにより光透過性を高めると共にモア
レ現象を防止する。

【００７５】本発明に係る導電性複合メッシュにおい
て、金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維が過度に多
く、透明繊維が少ないと、透明繊維を用いたことによる
効果が十分に得られず、逆に、透明繊維が過度に多く、
金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維が少ないと電磁波
シールド性が低下する。従って、金属繊維及び／又は金
属被覆有機繊維と透明繊維との割合は、金属繊維及び／
又は金属被覆有機繊維：透明繊維＝１：１〜１０（繊維
本数比）とするのが好ましい。

【００７６】従って、導電性複合メッシュは、このよう
な割合で、金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維と透明
繊維とが均一に分散するようにこれらを織り込んで製造
される。

【００７７】例えば、図３において、次のような繊維配
置の導電性複合メッシュ５とすることができる。

【００７８】ａ₁，ａ₂，ａ₃…，ａ_m、とｂ₁，ｂ₂，
ｂ₃，…，ｂ_n、の繊維の中でｍが（ｋ＋１）[ｋは０以
上の整数]で、ｎが（ｌ＋１）[ｌは０以上の整数]で割
り切れる位置に金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維、
その他の位置に透明繊維（例えばｍ＝１，５，９，１
３，…が金属系繊維、ｍ＝２，３，４，６，７，８，１
０，１１，１２，１４，…が透明繊維）本発明で用いる導電性複合メッシュは、このように透明
繊維を介在させることにより、金属繊維及び／又は金属
被覆有機繊維で形成される格子の開口率を７５％以上の
目の粗いものとすることで光透過性の向上及びモアレ現
象の防止を図る。なお、本発明において、開口率とはメ
ッシュの線径と１インチ巾に存在する繊維数から計算で
求めたものである。ただし、この金属繊維及び／又は金
属被覆有機繊維の間隔が過度に大きいと、電磁波シール
ド性が低下するため、金属繊維及び／又は金属被覆有機
繊維で形成される格子のメッシュは線径が１０μｍ程度
の場合３００メッシュ以下、２０μｍ程度の場合１６５
メッシュ以下、３０μｍ程度の場合１００メッシュ以
下、４０μｍ程度の場合８０メッシュ以下、５０μｍ程
度の場合６０メッシュ以下、１００μｍ程度の場合３０
メッシュ以下、２００μｍ程度の場合１５メッシュ以下
であることが好ましい。

【００７９】なお、金属繊維及び／又は金属被覆有機繊
維と透明繊維で形成される導電性複合メッシュの目開き
は５〜１０００メッシュであることが好ましい。

【００８０】本発明に係る導電性複合メッシュを構成す
る金属繊維及び金属被覆有機繊維の金属としては、銅、
ステンレス、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタ
ン、タングステン、錫、鉛、鉄、銀、炭素或いはこれら
の合金、好ましくは銅、ステンレス、アルミニウムが用
いられる。

【００８１】また、金属被覆有機繊維の有機材料及び透
明繊維の材料としては、ポリエステル、ナイロン、塩化
ビニリデン、アラミド、ビニロン、セルロース等が用い
られる。

【００８２】本実施例においては、特に、導電性複合メ
ッシュ５の縁部を折り返すことから、靱姓の高い金属被
覆有機繊維と透明繊維よりなる導電性複合メッシュを用
いるのが好ましい。

【００８３】ところで、導電性複合メッシュ５の透明繊
維の屈折率が接着用樹脂フィルムの屈折率と異なると、
透明繊維と接着用樹脂フィルムとの間で反射が生じ、画
像が乱れることから、透明繊維の屈折率は接着用樹脂フ
ィルムの透明接着剤の屈折率に対して±０．１５以下、
特に±０．０５以下の差で、屈折率がほぼ同等のものを
用いるのが好ましい。

【００８４】従って、透明繊維としては、用いる透明接
着剤によっても異なるが、後述のＥＶＡ（屈折率：１．
４７〜１．５０）やＰＶＢ（屈折率：１．４７〜１．４
８）を接着剤とする場合には、ポリトリフルオロエチル
アクリレート（屈折率：１．４１）等のフッ素置換アク
リル系繊維、ポリオキシエチレン（屈折率：１．４６）
等のポリエーテル系繊維、ポリブチルアクリレート（屈
折率：１．４６）等のアクリル系繊維、ＥＶＡ系繊維、
ＰＶＢ系繊維、セルロース（屈折率：１．５４）系繊
維、ポリプロピレン（屈折率：１．４７）系繊維、ポリ
ビニルアセタール（屈折率：１．４８〜１．５０）系繊
維、ポリビニルアルコール（屈折率：１．４９〜１．５
３）系繊維、ポリウレタン（屈折率：１．５０）系繊
維、ポリ（１,２−ブタジエン）（屈折率：１．５０）
系繊維、ポリエチレン（屈折率：１．５１）系繊維、ポ
リ塩化ビニル（屈折率：１．５２）系繊維、ポリアクリ
ロニトリル（屈折率：１．５２）系繊維、ＮＢＲ（屈折
率：１．５２）系繊維、ポリアミド（６ナイロン、又は
６,６ナイロン）（屈折率：１．５３）系繊維、ポリス
チレン（屈折率：１．５９）系繊維、ポリエステル（ポ
リエチレンテレフタレート）（屈折率：１．６３）系繊
維等が好適である。又、特に有機繊維に限定する必要は
なく、例えばガラスのような透明無機繊維でも用いるこ
とができる。

【００８５】なお、透明繊維の線径はメッシュ形状の維
持等の面から１０〜５００μｍ程度とするのが好まし
い。

【００８６】本発明において、透明基板２，導電性複合
メッシュ５，透明導電性フィルム４及びＰＤＰ本体２０
を接着する接着樹脂としては、透明で弾性のあるもの、
例えば、通常、合せガラス用接着剤として用いられてい
るものが好ましく、具体的には、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチ
レン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メ
タ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン−（メタ）ア
クリル酸メチル共重合体、金属イオン架橋エチレン−
（メタ）アクリル酸共重合体、部分鹸化エチレン−酢酸
ビニル共重合体、カルボキシル化エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−（メタ）アクリル−無水マレイン
酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル−（メタ）アクリレ
ート共重合体等のエチレン系共重合体が挙げられる（な
お、「（メタ）アクリル」は「アクリル又はメタクリ
ル」を示す。）。その他、ポリビニルブチラール（ＰＶ
Ｂ）樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹
脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等
も用いることができるが、性能面で最もバランスがと
れ、使い易いのはエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）である。また、耐衝撃性、耐貫通性、接着性、透明
性等の点から自動車用合せガラスで用いられているＰＶ
Ｂ樹脂も好適である。

【００８７】ＥＶＡとしては酢酸ビニル含有量が５〜５
０重量％、好ましくは１５〜４０重量％のものが使用さ
れる。酢酸ビニル含有量が５重量％より少ないと耐候性
及び透明性に問題があり、また４０重量％を超すと機械
的性質が著しく低下する上に、成膜が困難となり、フィ
ルム相互のブロッキングが生ずる。

【００８８】架橋剤としては加熱架橋する場合は、有機
過酸化物が適当であり、シート加工温度、架橋温度、貯
蔵安定性等を考慮して選ばれる。使用可能な過酸化物と
しては、例えば２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジ
ハイドロパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３；ジーｔ−ブ
チルパーオキサイド；ｔ−ブチルクミルパーオキサイ
ド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキサン；ジクミルパーオキサイド；α，α’−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン；
ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バ
レレート；２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタ
ン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキ
サン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオ
キシベンゾエート；ベンゾイルパーオキサイド；第３ブ
チルパーオキシアセテート；２，５−ジメチル−２，５
−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−３；１，１
−ビス（第３ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメ
チルシクロヘキサン；１，１−ビス（第３ブチルパーオ
キシ）シクロヘキサン；メチルエチルケトンパーオキサ
イド；２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオ
キシベンゾエート；第３ブチルハイドロパーオキサイ
ド；ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド；ｐ−クロル
ベンゾイルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシイソ
ブチレート；ヒドロキシヘプチルパーオキサイド；クロ
ルヘキサノンパーオキサイドなどが挙げられる。これら
の過酸化物は１種を単独で又は２種以上を混合して、通
常ＥＶＡ１００重量部に対して、５重量部以下、好まし
くは０．５〜５．０重量部の割合で使用される。

【００８９】有機過酸化物は通常ＥＶＡに対し押出機、
ロールミル等で混練されるが、有機溶媒、可塑剤、ビニ
ルモノマー等に溶解し、ＥＶＡのフィルムに含浸法によ
り添加しても良い。

【００９０】なお、ＥＶＡの物性（機械的強度、光学的
特性、接着性、耐候性、耐白化性、架橋速度など）改良
のために、各種アクリロキシ基又はメタクリロキシ基及
びアリル基含有化合物を添加することができる。この目
的で用いられる化合物としてはアクリル酸又はメタクリ
ル酸誘導体、例えばそのエステル及びアミドが最も一般
的であり、エステル残基としてはメチル、エチル、ドデ
シル、ステアリル、ラウリル等のアルキル基の他、シク
ロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチ
ル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピ
ル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基などが挙
げられる。また、エチレングリコール、トリエチレング
リコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリスリトール等の多官能アルコールと
のエステルを用いることもできる。アミドとしてはダイ
アセトンアクリルアミドが代表的である。

【００９１】より具体的には、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトール、グリセリン等のアクリル又
はメタクリル酸エステル等の多官能エステルや、トリア
リルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタ
ル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、マレイン酸ジア
リル等のアリル基含有化合物が挙げられ、これらは１種
を単独で或いは２種以上を混合して、通常ＥＶＡ１００
重量部に対して０．１〜２重量部、好ましくは０．５〜
５重量部用いられる。

【００９２】ＥＶＡを光により架橋する場合、上記過酸
化物の代りに光増感剤が通常ＥＶＡ１００重量部に対し
て５重量部以下、好ましくは０．１〜３．０重量部使用
される。

【００９３】この場合、使用可能な光増感剤としては、
例えばベンゾイン、ベンゾフェノン、ベンゾインメチル
エーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソ
プロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ジ
ベンジル、５−ニトロアセナフテン、ヘキサクロロシク
ロペンタジエン、ｐ−ニトロジフェニル、ｐ−ニトロア
ニリン、２，４，６−トリニトロアニリン、１，２−ベ
ンズアントラキノン、３−メチル−１，３−ジアザ−
１，９−ベンズアンスロンなどが挙げられ、これらは１
種を単独で或いは２種以上を混合して用いることができ
る。

【００９４】また、この場合、接着促進剤としてシラン
カップリング剤が併用される。このシランカップリング
剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス
（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキ
シシラン、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニル
トリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ
−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキ
シシランなどが挙げられる。

【００９５】これらのシランカップリング剤は通常ＥＶ
Ａ１００重量部に対して０．００１〜１０重量部、好ま
しくは０．００１〜５重量部の割合で１種又は２種以上
が混合使用される。

【００９６】一方、ＰＶＢ樹脂は、ポリビニルアセター
ル単位が７０〜９５重量％、ポリ酢酸ビニル単位が１〜
１５重量％で、平均重合度が２００〜３０００、好まし
くは３００〜２５００であるものが好ましく、ＰＶＢ樹
脂は可塑剤を含む樹脂組成物として使用される。

【００９７】ＰＶＢ樹脂組成物の可塑剤としては、一塩
基酸エステル、多塩基酸エステル等の有機系可塑剤や燐
酸系可塑剤が挙げられる。

【００９８】一塩基酸エステルとしては、酪酸、イソ酪
酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプタン酸、ｎ−オ
クチル酸、２−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸（ｎ−
ノニル酸）、デシル酸等の有機酸とトリエチレングリコ
ールとの反応によって得られるエステルが好ましく、よ
り好ましくは、トリエチレン−ジ−２−エチルブチレー
ト、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキソエ
ート、トリエチレングリコール−ジ−カプロネート、ト
リエチレングリコール−ジ−ｎ−オクトエート等であ
る。なお、上記有機酸とテトラエチレングリコール又は
トリプロピレングリコールとのエステルも使用可能であ
る。

【００９９】多塩基酸エステル系可塑剤としては、例え
ば、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸等の有機酸
と炭素数４〜８の直鎖状又は分岐状アルコールとのエス
テルが好ましく、より好ましくは、ジブチルセバケー
ト、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジ
ペート等が挙げられる。

【０１００】燐酸系可塑剤としては、トリブトキシエチ
ルフォスフェート、イソデシルフェニルフォスフェー
ト、トリイソプロピルフォスフェート等が挙げられる。

【０１０１】ＰＶＢ樹脂組成物において、可塑剤の量が
少ないと製膜性が低下し、多いと耐熱時の耐久性等が損
なわれるため、ポリビニルブチラール樹脂１００重量部
に対して可塑剤を５〜５０重量部、好ましくは１０〜４
０重量部とする。

【０１０２】本発明に係る接着用樹脂フィルムの樹脂組
成物は、更に劣化防止のために、安定剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、老化防止剤、塗料加工助
材、着色剤等を少量含んでいてもよく、また、場合によ
ってはカーボンブラック、疎水性シリカ、炭酸カルシウ
ム等の充填剤を少量含んでも良い。

【０１０３】また、接着性改良の手段として、シート化
された接着用樹脂フィルム面へのコロナ放電処理、低温
プラズマ処理、電子線照射、紫外光照射などの手段も有
効である。

【０１０４】本発明に係る接着用樹脂フィルムは、例え
ば、ＥＶＡ又はＰＶＢと上述の添加剤とを混合し、押出
機、ロール等で混練した後、カレンダー、ロール、Ｔダ
イ押出、インフレーション等の成膜法により所定の形状
にシート成形することにより製造される。成膜に際して
はブロッキング防止、透明基板又はＰＤＰ本体の前面板
との圧着時の脱気を容易にするためエンボスが付与され
る。

【０１０５】なお、接着用樹脂フィルム４Ａ，４Ｂ，４
Ｃは、接着層の厚さが過度に厚くなることがないように
１μｍ〜１ｍｍ厚さに成形される。また、導電性複合メ
ッシュ５としては、その周縁部が透明基板２及びＰＤＰ
本体２０の周縁部からはみ出るように、透明基板２及び
ＰＤＰ本体２０よりも大面積のものを用いるが、この導
電性複合メッシュ５の大きさは、導電性複合メッシュ５
の縁部がＰＤＰ本体２０の表面側に回り込み、ＰＤＰ本
体２０の表面側縁部の回り込み幅が３〜２０ｍｍ程度と
なるような大きさであることが好ましい。

【０１０６】図１に示す表示パネル１を製造するには、
反射防止膜８を形成した透明基板２と、ＰＤＰ本体２０
と透明導電性フィルム４及び導電性複合メッシュ５と接
着用樹脂フィルム３Ａ，３Ｂ，３Ｃ及び架橋型導電性粘
着テープ７Ａ，７Ｂを準備し、まず、透明導電性フィル
ム４の周辺に架橋型導電性粘着テープ７Ａを貼り付け、
ヒートシーラー等で加熱加圧して架橋しながらフィルム
と架橋型導電性粘着テープ７Ａの間に導通を持たせる。
次に接着性樹脂フィルム３Ｃを介してＰＤＰ本体２０と
積層し、その後、透明基板２とＰＤＰ本体２０との間に
導電性複合メッシュ５を接着用樹脂フィルム３Ａ，３Ｂ
間に挟んだものを積層し、接着用樹脂フィルム３Ａ〜３
Ｃの硬化条件で加圧下、加熱又は光照射して一体化した
後、導電性複合メッシュ５の周縁部を折り返し、更に、
透明基板２の表面の縁部からＰＤＰ本体２０の表面の縁
部に到るように架橋型導電性粘着テープ７Ｂを貼り付け
る。

【０１０７】架橋型導電性粘着テープ７Ａ，７Ｂの貼り
付けに際しては、その粘着層７ｂの粘着性を利用して積
層体に貼り付け（この仮り止めは、必要に応じて、貼り
直しが可能である。）、その後、必要に応じて圧力をか
けながら加熱又は紫外線照射する。この紫外線照射時に
は併せて加熱を行っても良い。なお、この加熱又は光照
射を局部的に行うことで、架橋型導電性粘着テープの一
部分のみを接着させるようにすることもできる。

【０１０８】加熱接着は、一般的なヒートシーラーで容
易に行うことができ、また、加圧加熱方法としては、架
橋型導電性粘着テープを貼り付けた積層体を真空袋中に
入れ脱気後加熱する方法でも良く、接着はきわめて容易
に行える。

【０１０９】この接着条件としては、熱架橋の場合は、
用いる架橋剤（有機過酸化物）の種類に依存するが、通
常７０〜１５０℃、好ましくは７０〜１３０℃で、通常
１０秒〜１２０分、好ましくは２０秒〜６０分である。

【０１１０】また、光架橋の場合、光源としては紫外〜
可視領域に発光する多くのものが採用でき、例えば超高
圧、高圧、低圧水銀灯、ケミカルランプ、キセノンラン
プ、ハロゲンランプ、マーキュリーハロゲンランプ、カ
ーボンアーク灯、白熱灯、レーザー光等が挙げられる。
照射時間は、ランプの種類、光源の強さによって一概に
は決められないが、通常数十秒〜数十分程度である。架
橋促進のために、予め４０〜１２０℃に加熱した後、こ
れに紫外線を照射してもよい。

【０１１１】また、接着時の加圧力についても適宜選定
され、通常５〜５０ｋｇ／ｃｍ²、特に１０〜３０ｋｇ
／ｃｍ²の加圧力とすることが好ましい。

【０１１２】なお、架橋型導電性粘着テープ７Ａの透明
導電性フィルム４の縁部における貼り付け幅（図１
（ｂ）のＷ）は、表示パネル１の面積によっても異なる
が、通常の場合、３〜２０ｍｍ程度とされる。

【０１１３】このようにして架橋型導電性粘着テープ７
Ａ，７Ｂを取り付けた表示パネル１は、筐体に単にはめ
込むのみで極めて簡便かつ容易に筐体に組み込むことが
でき、同時に、架橋型導電性粘着テープ７Ａ，７Ｂを介
して透明導電性フィルム４と導電性複合メッシュ５と筐
体との良好な導通をその４側縁部において均一にとるこ
とができる。このため、良好な電磁波シールド効果が得
られる。

【０１１４】なお、図１に示す表示パネルは本発明の表
示パネルの一例であって、本発明は図示のものに限定さ
れるものではない。例えば、架橋型導電性粘着テープ７
Ａは透明導電性フィルム４の４側縁部に取り付ける他、
対向する２側縁部においてのみ取り付けるようにしても
良い。また、導電性複合メッシュ５についてもその全周
縁部において透明基板２及びＰＤＰ本体２０からはみ出
させて折り返すようにする他、対向する２側縁部におい
てのみ透明基板及びＰＤＰ本体２０からはみ出させて折
り返すようにしても良い。ただし、均一導通性の面から
は、図示の如く、いずれも４側縁部において取り付け又
は折り返すのが好ましい。

【０１１５】また、本発明の電磁波シールド性光透過窓
材は、図１に示す如く、ＰＤＰ本体２０の前面板に接着
用樹脂フィルムにより透明導電性フィルムを接着したも
のに限らず、ＰＤＰ本体の前面板に直接透明導電性膜を
形成したものであっても良い。このような表示パネルと
しては、ＰＤＰ本体に次のような透明導電性膜を形成し
たものが挙げられる。

【０１１６】ＰＤＰ本体の前面板の板面に、フォト
レジストのコーティング、パターン露光及びエッチング
の工程により所定パターンにエッチングして形成した格
子状又はパンチングメタル状の金属膜。ＰＤＰ本体の前面板の板面に導電性インキをパター
ン印刷して形成した格子状又はパンチングメタル状の印
刷膜。

【０１１７】また、本発明の表示パネルは、図１に示す
表示パネルにおいて、透明導電性フィルムの代りに、パ
ターンエッチングにより格子状又はパンチングメタル状
とした金属箔をＰＤＰ本体の前面板に接着したものであ
っても良く、この場合においても、折り返しにより切断
し易い金属箔について、これを折り返すことなく、容易
に導通を図ることができる。

【０１１８】また、本発明の表示パネルでは、更に、透
明基板２とＰＤＰ本体２０との間に、熱線カットフィル
ムを設けても良く、この場合、熱線カットフィルムとし
ては、ベースフィルム上に酸化亜鉛や銀薄膜等の熱線カ
ットコートを施したものを用いることができる。このベ
ースフィルムとしては、好ましくは、ＰＥＴ、ＰＣ、Ｐ
ＭＭＡ等よりなるフィルムを用いることができる。この
フィルムは、得られる表示パネルの厚さを過度に厚くす
ることなく、取り扱い性、耐久性を確保する上で１０μ
ｍ〜２０ｍｍ程度とするのが好ましい。またこのベース
フィルム上に形成される熱線カットコートの膜厚は、通
常の場合、５００〜５０００Å程度である。

【０１１９】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の表示パネル
によれば、ＰＤＰに電磁波シールド材を一体化させるこ
とにより表示パネル自体に電磁波シールド性等の機能を
付与し、表示パネルの軽量、薄肉化、部品数の低減によ
る生産性の向上及びコストの低減を図ることができる。
また、リモコンの誤作動を防止することができる。

【０１２０】しかも、本発明の表示パネルにあっては、
透明導電性膜と導電性複合メッシュを併用することで、
導電性複合メッシュについては、光透過性を損なうこと
なく、また、モアレ現象のない細線の目開きの大きいメ
ッシュ設計とし、このような導電性複合メッシュで不足
する電磁波シールド性を透明導電性膜で補うことによ
り、高電磁波シールド性、高光透過性で鮮明な画像を得
ることが可能となる。また、良好な熱線（近赤外線）カ
ット性も得ることができる。

【０１２１】しかも、本発明の表示パネルは、組み立て
が容易で、また、設置対象の筐体に対して容易に組み込
むことができ、しかも筐体に対して均一かつ低抵抗な導
通を確実に得ることができるため、高い電磁波シールド
性能を得ることができる。

【０１２２】また、本発明の表示パネルは、透明基板と
ＰＤＰ本体との間に導電性複合メッシュを介在させて接
合一体化したものであるため、破損時の飛散防止効果が
得られ、安全性が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は本発明の表示パネルの実施の形態
を示す模式的な断面図であり、図１（ｂ）は架橋型導電
性粘着テープを貼り付けた透明導電性フィルムを示す平
面図である。

【図２】一般的なＰＤＰの構成を示す一部切欠斜視図で
ある。

【図３】本発明に係る導電性複合メッシュの繊維を拡大
して示す模式図である。

【符号の説明】

１表示パネル２透明基板３Ａ，３Ｂ，３Ｃ接着用樹脂フィルム４透明導電性フィルム５導電性複合メッシュ７Ａ，７Ｂ架橋型導電性粘着テープ７ａ金属箔７ｂ粘着層８反射防止膜２１前面板２２背面板２３隔壁２４表示セル２５補助セル２６陰極２７表示陽極２８補助陽極

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラズマディスプレイパネル本体と、該
プラズマディスプレイパネル本体の前面に透明接着剤に
より接着された導電性メッシュと、該導電性メッシュの
前面に透明接着剤により接着された透明基板とを備えて
なる表示パネルであって、該導電性メッシュは、線径２００μｍ以下の金属繊維及
び／又は金属被覆有機繊維と透明繊維とを混編みしてな
る、開口率７５％以上の導電性複合メッシュであり、該プラズマディスプレイパネル本体と導電性複合メッシ
ュとの間に、更に透明導電性膜が設けられており、該透明導電性膜の縁部から該プラズマディスプレイパネ
ル本体の端面を経て該プラズマディスプレイパネル本体
の他方の板面の縁部にまで達するように導電性粘着テー
プを貼り付け、該導電性複合メッシュの縁部を該透明基板及び該プラズ
マディスプレイパネル本体の縁部からはみ出させ、該プ
ラズマディスプレイパネル本体の縁部に沿って折り返し
て留め付けたことを特徴とする表示パネル。
【請求項２】請求項１において、該透明繊維の屈折率
と該透明接着剤の屈折率との差が０．１５以下であるこ
とを特徴とする表示パネル。
【請求項３】請求項１又は２において、更に、前記透
明基板及びプラズマディスプレイパネル本体の端面から
透明基板の非接着面側の板面の縁部とプラズマディスプ
レイパネル本体の非接着面側の板面の縁部とに回り込ん
で導電性粘着テープが貼り付けられていることを特徴と
する表示パネル。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれか１項におい
て、該導電性粘着テープが架橋型導電性粘着テープであ
ることを特徴とする表示パネル。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれか１項におい
て、該透明接着剤は透明弾性接着剤であることを特徴と
する表示パネル。
【請求項６】請求項１ないし５のいずれか１項におい
て、透明接着剤樹脂がエチレン−酢酸ビニル系共重合体
樹脂を主成分とし、架橋剤を含有する熱架橋型接着剤樹
脂であることを特徴とする表示パネル。