JPH11185639A - 表示パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＰＤＰに電磁波シールド材を一体化させるこ
とにより表示パネル自体に電磁波シールド性等の機能を
付与し、表示パネルの軽量、薄肉化、部品数の低減によ
る生産性の向上及びコストの低減を図る。電磁波シール
ド材として導電性メッシュを用いた場合のモアレ現象を
防止して、高光透過性、高電磁波シールド性で鮮明な画
像を得る。組み立て、筐体への組み込みが容易で、筐体
に対して、均一かつ低抵抗の導通を図ることができる表
示パネルを提供する。 【解決手段】 ＰＤＰ本体２０と透明基板２Ａとを導電
性メッシュ５及び透明導電性フィルム４を介して接合一
体化してなる表示パネル１。透明導電性フィルム４の縁
部からＰＤＰ本体２０の端面を経てその表面の縁部にま
で達するように導電性粘着テープ７Ａを貼り付け、導電
性メッシュ５のはみ出し縁部をＰＤＰ本体２０側に折り
返して導電性粘着テープ７Ｂで留め付ける。導電性メッ
シュ５は、線径１００μｍ以下の金属繊維及び／又は金
属被覆有機繊維よりなり、開口率７５％以上の目の粗い
メッシュ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプラズマディスプレ
イパネル（以下「ＰＤＰ」と称す。）を用いたガス放電
型表示パネルに係り、特に、ＰＤＰに電磁波シールド材
を一体化させることにより表示パネル自体に電磁波シー
ルド性等の機能を付与し、表示パネルの軽量、薄肉化、
部品数の低減による生産性の向上及びコストの低減を可
能とした表示パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】放電現象を利用したＰＤＰ（ｐｌａｓｍ
ａ ｄｉｓｐｌａｙ ｐａｎｅｌ）は、液晶ディスプレ
イ（ＬＣＤ）やブラウン管（ＣＲＴ）に比べて、次のよ
うな利点を有することから、近年、テレビやパソコン、
ワープロ等のＯＡ機器、交通機器、看板、その他の表示
板等の表示パネルとして研究開発及び実用化が進められ
ている。 放電光利用であり自発光である。 ０．１〜０．３ｍｍの放電ギャップであるのでパネ
ル型にできる。 螢光体を利用してカラー発光できる。 大画面パネルが作り易い。

【０００３】ＰＤＰの基本的な表示機構は、２枚のガラ
ス板間に隔成した多数の放電セル内の螢光体を選択的に
放電発光させることで文字や図形を表示するものであ
り、例えば、図２に示すような構成とされている。図２
において２１は前面板（フロントガラス）、２２は背面
板（リヤガラス）、２３は隔壁、２４は表示セル（放電
セル）、２５は補助セル、２６は陰極、２７は表示陽
極、２８は補助陽極であり、各表示セル２４の内壁に
は、赤色螢光体、緑色螢光体又は青色螢光体（図示せ
ず。）が膜状に設けられ、これらの螢光体が電極間に印
加された電圧による放電で発光する。

【０００４】ＰＤＰの前面からは、電圧印加、放電、発
光により、周波数：数ｋＨｚ〜数ＧＨｚ程度の電磁波が
発生するため、これを遮蔽する必要がある。また、表示
コントラスト向上のためには、前面における外部光の反
射を防止する必要がある。

【０００５】このため、従来においては、ＰＤＰからの
電磁波等を遮蔽するために、電磁波シールド性等の機能
を有する透明板（電磁波シールド性光透過窓材）をＰＤ
Ｐの前面に配置している。

【０００６】従来の電磁波シールド性光透過窓材は、主
に、金網のような導電性メッシュ材又は透明導電性フィ
ルムをアクリル板等の透明基板の間に介在させて一体化
した構成とされている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ＰＤＰと別体の透明板
をＰＤＰの前面に設けたものでは、次のような欠点があ
る。 ２つの板材を配置するため構造が複雑となる。 ＰＤＰにも電磁波シールド性の透明板にも、ガラス
等の透明基板を必要とするため、ＰＤＰと電磁波シール
ド性の透明板とを設けることで厚肉となり、また、重量
が重くなる。 部品点数、生産工程数が増え、コストアップを招
く。

【０００８】ところで、通常の電磁波シールド性光透過
窓材の電磁波シールド材としては、金網のような導電性
メッシュ材が用いられているが、従来用いられている導
電性メッシュは、一般に、メッシュを構成する導電性繊
維の線径が太いものは目が粗く（即ち、目開きが大き
い。）、線径が細くなると目が細かくなっている（即
ち、目開きが小さい。）。これは、線径の太い繊維であ
れば、目の粗いメッシュとすることは可能であるが、線
径の細い繊維で目の粗いメッシュを形成することは非常
に困難であることによる。

【０００９】このため、このような導電性メッシュを用
いた従来の電磁波シールド性光透過窓材では、光透過率
の良いものでも、高々７０％程度であり、良好な光透過
性を得ることができないという欠点があった。また、本
発明のように線径２００μｍ以下の金属繊維及び／又は
金属被覆有機繊維で、開口率が７５％以上のメッシュを
用いると、開口率が低い通常のメッシュに比べ電磁波シ
ールド性が低下してしまう。

【００１０】また、従来の導電性メッシュでは、電磁波
シールド性光透過窓材を取り付ける発光パネルの画素ピ
ッチとの関係で、モアレ（干渉縞）が発生し易いという
問題もあった。

【００１１】このような導電性メッシュと、透明導電性
フィルムとを併用することで光透過性と電磁波シールド
性とを両立させることが考えられるが、透明導電性フィ
ルムは、筐体との導通をとることが容易ではないという
不具合がある。

【００１２】即ち、導電性メッシュであれば、上述の如
く、導電性メッシュの周縁部を透明基板周縁部からはみ
出させ、このはみ出し部分を折り曲げ、この折り曲げた
部分から筐体との導通を図ることができるが、透明導電
性フィルムでは、その周縁部を透明基板周縁部からはみ
出させて折り曲げると、この折り目部分でフィルムが裂
けてしまい、筐体との導通をとることができない。

【００１３】また、透明導電性フィルムの代りに、一方
の透明基板の接着面に透明導電性膜を直接成膜すること
も考えられるが、この場合には、透明導電性膜が他方の
透明基板で覆われてしまい、透明導電性膜から筐体への
導通を図ることができない。

【００１４】従って、透明導電性膜フィルムを用いる場
合には、例えば、透明基板に貫通孔を形成して透明導電
性フィルムとの導通路を設けるなどの設計変更が必要と
なり、電磁波シールド性光透過窓材の組み立てや筐体へ
の組み込み作業が複雑となる。

【００１５】本発明は上記従来の問題点を解決し、ＰＤ
Ｐに電磁波シールド材を一体化させることにより表示パ
ネル自体に電磁波シールド性等の機能を付与し、表示パ
ネルの軽量、薄肉化、部品数の低減による生産性の向上
及びコストの低減を可能とした表示パネルを提供するこ
とを目的とする。

【００１６】本発明はまた、モアレ現象の問題がなく、
高光透過性、高電磁波シールド性で、鮮明な画像を得る
ことができる表示パネルを提供することを目的とする。

【００１７】本発明はまた組み立て、筐体への組み込み
が容易で、筐体に対して電磁波シールド材の均一かつ低
抵抗の導通を図ることができる表示パネルを提供するこ
とを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の表示パネルは、
プラズマディスプレイパネル本体と、該プラズマディス
プレイパネル本体の前面に透明接着剤により接着された
導電性メッシュと、該導電性メッシュの前面に透明接着
剤により接着された透明基板とを備えてなる表示パネル
であって、該導電性メッシュは、線径２００μｍ以下の
金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維よりなる、開口率
７５％以上のものであり、該プラズマディスプレイパネ
ル本体と導電性メッシュとの間に、更に透明導電性膜が
設けられており、該透明導電性膜の縁部から該プラズマ
ディスプレイパネル本体の端面を経て該プラズマディス
プレイパネル本体の他方の板面の縁部にまで達するよう
に導電性粘着テープを貼り付け、該導電性メッシュの縁
部を該透明基板及び該プラズマディスプレイパネル本体
の縁部からはみ出させ、該プラズマディスプレイパネル
本体の縁部に沿って折り返して留め付けたことを特徴と
する。

【００１９】本発明の表示パネルは、ＰＤＰと透明基板
とが導電性メッシュ及び透明導電性膜を介して透明接着
剤で一体化されているため、表示パネルの軽量、薄肉
化、部品数の低減による生産性の向上及びコストの低減
を図ることができる。

【００２０】また、本発明では、線径２００μｍ以下の
金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維よりなり、しか
も、開口率７５％以上という目の粗い導電性メッシュを
用いるため、良好な光透過性を得ることができると共
に、モアレ現象を防止することができる。

【００２１】そして、導電性メッシュと透明導電性膜と
を併用することで、モアレ現象のない高光透過性の設計
とした導電性メッシュではこのように不足する電磁波シ
ールド性を透明導電性膜で補うことにより、モアレ現象
を防止して良好な光透過性、電磁波シールド性、熱線
（近赤外）カット性を得る。

【００２２】なお、本発明において、開口率とはメッシ
ュの線径と１インチ巾に存在する繊維数から計算で求め
たものである。

【００２３】本発明によれば、透明導電性膜の縁部に第
１の導電性粘着テープを貼り、この第１の導電性粘着テ
ープと導電性メッシュの縁部とをＰＤＰ本体の端面を回
り込ませることにより、窓材の設計変更を行うことな
く、容易に導通部を引き出すことができる。このため、
表示パネルを容易に組み立てることができ、また、筐体
に容易に組み込むことができるようになり、導電性粘着
テープを介して透明導電性膜及び導電性メッシュと筐体
との間に良好な導通を得ることができる。

【００２４】本発明では、第１の導電性粘着テープとは
別に、更に、透明基板及びＰＤＰ本体の端面から、透明
基板の表面の縁部とＰＤＰ本体の表面の縁部とに回り込
んで第２の導電性粘着テープを貼り付けるのが好まし
く、これにより、表示パネルの接合強度が向上して、取
り扱い性が良くなり、より一層筐体への組み込みが容易
になると共に、透明導電性膜及び導電性メッシュと均一
かつ安定な導通を図ることができるようになる。

【００２５】ところで、従来の導電性接着テープでは、
前述の如く、仮り止め、貼り直しができないために作業
性が悪く、接着部の耐久性や接着強度が十分でないとい
った不具合が生じる。

【００２６】そこで、導電性粘着テープとしては特に架
橋型導電性粘着テープを用いるのが好ましい。

【００２７】この架橋型導電性粘着テープ、特に、エチ
レン−酢酸ビニル系共重合体とその架橋剤を含む後架橋
型接着層よりなる粘着層を有する架橋型導電性粘着テー
プであれば、次のような特長を有し、効率的な組み立て
を行える。

【００２８】(i) 優れた粘着性を有し、被貼着対象に
容易に、かつ適度な粘着力で仮り止めすることができ
る。 (ii) 架橋前の粘着力は仮り止めには十分であるが、さ
ほど強くないため、貼り直しが可能であり、修整作業を
容易に行える。 (iii) 架橋硬化させた後の接着力は極めて強固であるた
め、高い接着強度を得ることができる。 (iv) 耐湿・耐熱性が高く、長期耐久性に優れる。 (v) 熱架橋の場合でも、一般に、１３０℃以下の温度
で架橋硬化可能であり、また、光架橋性とすることもで
き、比較的低温で架橋硬化できるため、接着作業が容易
である。

【００２９】なお、本発明の表示パネルは、透明基板と
ＰＤＰ本体との間に導電性メッシュを介在させて接合一
体化したものであるため、破損時の飛散防止効果が得ら
れ、安全性が高い。

【００３０】ところで、ＰＤＰと透明板との一体化を試
みた場合、通常の接着剤を用いて接着したものでは、衝
撃等で透明板やＰＤＰが破損した場合に、破片が飛散
し、安全性の面で問題となるが、ＰＤＰ本体と導電性メ
ッシュ及び透明基板等を、透明弾性接着剤により接着一
体化することにより、衝撃等で表示パネルが破損した場
合の破片の飛散を防止することができ、安全性が高めら
れる

【００３１】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の電
磁波シールド性光透過窓材の実施の形態を詳細に説明す
る。

【００３２】図１（ａ）は本発明の表示パネルの実施の
形態を示す模式的な断面図であり、図１（ｂ）は架橋型
導電性粘着テープを貼り付けた透明導電性フィルムを示
す平面図である。

【００３３】この表示パネル１は、透明基板２と、一方
の板面に透明導電性フィルム４を接着用樹脂フィルム３
Ｃで接着したＰＤＰ本体２０（このＰＤＰ本体としては
図２に示す構成、その他の一般的なＰＤＰ本体を適用で
きる。）とを、導電性メッシュ５を介して接着用樹脂フ
ィルム３Ａ，３Ｂを用いて、接着一体化したものであ
り、ＰＤＰ本体２０の透明導電性フィルム４の４側辺の
縁部から当該ＰＤＰ本体２０の端面を経て他方の板面の
縁部にまで達するように、第１の架橋型導電性粘着テー
プ７Ａを貼り付けてある。本発明では、透明基板２及び
ＰＤＰ本体２０の周縁部からはみ出した導電性メッシュ
５の周縁部をこの架橋型導電性粘着テープ７Ａを貼り付
けたＰＤＰ本体２０の周縁に沿って折り込ませ、更に、
透明基板２、導電性メッシュ５、透明導電性フィルム４
及びＰＤＰ本体２０の積層体の全周において、端面の全
体に付着すると共に、この積層体の表裏の角縁を回り込
み、透明基板２の表面の端縁部とＰＤＰ本体２０の表面
の端縁部の双方に付着するように、第２の架橋型導電性
粘着テープ７Ｂが設けられている。

【００３４】本発明で用いる架橋型導電性粘着テープ７
Ａ，７Ｂとしては、図示の如く、金属箔７ａの一方の面
に、導電性粒子を分散させた粘着層７ｂを設けたもので
あって、この粘着層７ｂが、エチレン−酢酸ビニル系共
重合体を主成分とするポリマーとその架橋剤とを含む後
架橋型接着層であるものが好ましい。

【００３５】粘着層７ｂに分散させる導電性粒子として
は、電気的に良好な導体であれば良く、種々のものを使
用することができる。例えば、銅、銀、ニッケル等の金
属粉体、このような金属で被覆された樹脂又はセラミッ
ク粉体等を使用することができる。また、その形状につ
いても特に制限はなく、りん片状、樹枝状、粒状、ペレ
ット状等の任意の形状をとることができる。

【００３６】この導電性粒子の配合量は、粘着層７ｂを
構成する後述のポリマーに対し０．１〜１５容量％であ
ることが好ましく、また、その平均粒径は０．１〜１０
０μｍであることが好ましい。このように、配合量及び
粒径を規定することにより、導電性粒子の凝縮を防止し
て、良好な導電性を得ることができるようになる。

【００３７】粘着層７ｂを構成するポリマーは、下記
（Ｉ）〜（III ）から選ばれる、エチレン−酢酸ビニル
系共重合体を主成分とし、メルトインデックス（ＭＦ
Ｒ）が１〜３０００、特に１〜１０００、とりわけ１〜
８００であるものが好ましい。

【００３８】このようにＭＦＲが１〜３０００で、かつ
酢酸ビニル含有率が２〜８０重量％の下記（Ｉ）〜（II
I ）の共重合体を使用することにより、架橋前の粘着性
が上がり、作業性が向上すると共に、架橋後の硬化物は
３次元架橋密度が高くなり、強固な接着力を発現し、耐
湿・耐熱性も向上する。

【００３９】（Ｉ）酢酸ビニル含有率が２０〜８０重量
％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体 （II）酢酸ビニル含有率が２０〜８０重量％であり、ア
クリレート系及び／又はメタクリレート系モノマーの含
有率が０．０１〜１０重量％であるエチレンと酢酸ビニ
ルとアクリレート系及び／又はメタクリレート系モノマ
ーとの共重合体 （III）酢酸ビニル含有率が２０〜８０重量％であり、
マレイン酸及び／又は無水マレイン酸の含有率が０．０
１〜１０重量％であるエチレンと酢酸ビニルとマレイン
酸及び／又は無水マレイン酸との共重合体 上記（Ｉ）〜（III）のエチレン−酢酸ビニル系共重合
体において、エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニ
ル含有率は２０〜８０重量％であり、好ましくは２０〜
６０重量％である。酢酸ビニル含有率が２０重量％より
低いと高温時に架橋硬化させる場合に十分な架橋度が得
られず、一方、８０重量％を超えると、（Ｉ），（II）
のエチレン−酢酸ビニル系共重合体では樹脂の軟化温度
が低くなり、貯蔵が困難となり、実用上問題であり、
（III ）のエチレン−酢酸ビニル系共重合体では接着層
強度や耐久性が著しく低下してしまう傾向がある。

【００４０】また、（II）のエチレンと酢酸ビニルとア
クリレート系及び／又はメタクリレート系モノマーとの
共重合体において、アクリレート系及び／又はメタクリ
レート系モノマーの含有率は０．０１〜１０重量％であ
り、好ましくは０．０５〜５重量％である。このモノマ
ーの含有率が０．０１重量％より低いと接着力の改善効
果が低下し、一方、１０重量％を超えると加工性が低下
してしまう場合がある。なお、アクリレート系及び／又
はメタクリレート系モノマーとしては、アクリル酸エス
テル又はメタクリル酸エステル系モノマーの中から選ば
れるモノマーが挙げられ、アクリル酸又はメタクリル酸
と炭素数１〜２０、特に〜１８の非置換又はエポキシ基
等の置換基を有する置換脂肪族アルコールとのエステル
が好ましく、例えばアクリル酸メチル、メタクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸グリシジル等が挙げられる。

【００４１】また、（III）のエチレンと酢酸ビニルと
マレイン酸及び／又は無水マレイン酸との共重合体にお
いて、マレイン酸及び／又は無水マレイン酸の含有率は
０．０１〜１０重量％であり、好ましくは０．０５〜５
重量％である。この含有率が０．０１重量％より低いと
接着力の改善効果が低下し、一方、１０重量％を超える
と加工性が低下してしまう場合がある。

【００４２】本発明に係るポリマーは、上記（Ｉ）〜
（III）のエチレン−酢酸ビニル系共重合体を４０重量
％以上、特に６０重量％以上含むこと、とりわけ上記
（Ｉ）〜（III）のエチレン−酢酸ビニル系共重合体の
みから構成されることが好ましい。ポリマーがエチレン
−酢酸ビニル系共重合体以外のポリマーを含む場合、エ
チレン−酢酸ビニル系共重合体以外のポリマーとして
は、主鎖中に２０モル％以上のエチレン及び／又はプロ
ピレンを含有するオレフィン系ポリマー、ポリ塩化ビニ
ル、アセタール樹脂等が挙げられる。

【００４３】このポリマーの架橋剤としては、熱硬化型
接着層を形成するためには熱架橋剤としての有機過酸化
物が、また、光硬化型接着層を形成するためには光架橋
剤としての光増感剤を用いることができる。

【００４４】ここで、有機過酸化物としては、７０℃以
上の温度で分解してラジカルを発生するものであればい
ずれも使用可能であるが、半減期１０時間の分解温度が
５０℃以上のものが好ましく、粘着剤の塗工温度、調製
条件、貯蔵安定性、硬化（接着）温度、被貼着対象の耐
熱性等を考慮して選択される。

【００４５】使用可能な有機過酸化物としては、例えば
２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオ
キサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキシン−３、ジ−ｔ−ブチルパーオキサ
イド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，
４’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、１，
１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、
１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−
トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベン
ゾエート、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパー
オキシアセテート、メチルエチルケトンパーオキサイ
ド、２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキ
シベンゾエート、ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ−
メンタンハイドロパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイ
ルパーオキサイド、ヒドロキシヘプチルパーオキサイ
ド、クロロヘキサノンパーオキサイド、オクタノイルパ
ーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイル
パーオキサイド、クミルパーオキシオクトエート、サク
シニックアシッドパーオキサイド、アセチルパーオキサ
イド、ｔ−ブチルバーオキシ（２−エチルヘキサノエー
ト）、ｍ−トルオイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパー
オキシイソブチレート、２，４−ジクロロベンゾイルパ
ーオキサイド等が挙げられる。有機過酸化物としては、
これらのうちの少なくとも１種が単独で又は混合して用
いられ、通常前記ポリマーに対し０．１〜１０重量％が
添加される。

【００４６】一方、光増感剤（光重合開始剤）として
は、ラジカル光重合開始剤が好適に用いられる。ラジカ
ル光重合開始剤のうち、水素引き抜き型開始剤としては
ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−
ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、イ
ソプロピルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、
４−（ジエチルアミノ）安息香酸エチル等が使用可能で
ある。また、ラジカル光重合開始剤のうち、分子内開裂
型開始剤として、ベンゾインエーテル、ベンゾイルプロ
ピルエーテル、ベンジルジメチルケタール、α−ヒドロ
キシアルキルフェノン型として、２−ヒドロキシ−２−
メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロ
キシシクロヘキシルフェニルケトン、アルキルフェニル
グリオキシレート、ジエトキシアセトフェノンが、ま
た、α−アミノアルキルフェノン型として、２−メチル
−１− [４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルフォ
リノプロパノン−１、２−ベンジル−２−ジメチルアミ
ノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタノン−１
が、またアシルフォスフィンオキサイド等が用いられ
る。光増感剤としては、これらのうちの少なくとも１種
が単独で又は混合して用いられ、通常前記ポリマーに対
し０．１〜１０重量％が添加される。

【００４７】本発明に係る粘着層は、接着促進剤として
シランカップリング剤を含むことが好ましい。シランカ
ップリング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビ
ニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリア
セトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラ
ン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルト
リメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メル
カプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン等の１種又は２種
以上の混合物が用いられる。これらのシランカップリン
グ剤は、前記ポリマーに対し、通常０．０１〜５重量％
程度用いられる。

【００４８】更に接着促進剤としてはエポキシ基含有化
合物を配合しても良く、この場合、エポキシ基含有化合
物としては、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエ
チル）イソシアヌレート、ネオペンチルグリコールジグ
リシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシ
ジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２−エチル
ヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエー
テル、フェノール（ＥＯ）₅グリシジルエーテル、ｐ−
ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、アジピン酸ジ
グリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、
グリシジルメタクリレート、ブチルグリシジルエーテル
等が挙げられる。また、エポキシ基を含有するポリマー
をアロイ化することによっても同様の効果を得ることが
できる。これらのエポキシ基含有化合物は、１種又は２
種以上の混合物として、前記ポリマーに対し、通常０．
１〜２０重量％程度用いられる。

【００４９】粘着層ないし接着層の物性（機械的強度、
接着性、光学的特性、耐熱性、耐湿性、耐候性、架橋速
度等）の改良や調節のために、粘着層には、アクリロキ
シ基、メタクリロキシ基又はアリル基を有する化合物を
配合することもできる。

【００５０】この目的で用いられる化合物としては、ア
クリル酸又はメタクリル酸誘導体、例えばそのエステル
及びアミドが最も一般的であり、エステル残基としては
メチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリルのよ
うなアルキル基のほかに、シクロヘキシル基、テトラヒ
ドロフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロキシエ
チル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２−
ヒドロキシプロピル基等が挙げられる。また、エチレン
グリコール、トリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロール
プロパン、ペンタエリスリトール等の多官能アルコール
とのエステルも同様に用いられる。アミドとしては、ダ
イアセトンアクリルアミドが代表的である。多官能架橋
助剤としては、トリメチロールプロパン、ペンタエリス
リトール、グリセリン等のアクリル酸又はメタクリル酸
エステル、アリル基を有する化合物としては、トリアリ
ルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタル
酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリ
ル等が挙げられる。これらの化合物は１種又は２種以上
の混合物として、前記ポリマーに対し、通常０．１〜５
０重量％、好ましくは０．５〜３０重量％添加使用され
る。この添加量が５０重量％を超えると粘着剤の調製時
の作業性や塗工性を低下させることがある。

【００５１】更に、加工性や貼り合わせ等の向上の目的
で炭化水素樹脂を粘着層中に添加することができる。こ
の場合、添加される炭化水素樹脂は天然樹脂系、合成樹
脂系のいずれでもよい。天然樹脂系としてはロジン、ロ
ジン誘導体、テルペン系樹脂が好適に用いられる。ロジ
ンではガム系樹脂、トール油系樹脂、ウッド系樹脂を用
いることができる。ロジン誘導体としてはロジンをそれ
ぞれ水素化、不均一化、重合、エステル化、金属塩化し
たものを用いることができる。テルペン系樹脂としては
α−ピネン、β−ピネン等のテルペン系樹脂の他、テル
ペンフェノール樹脂を用いることができる。また、その
他の天然樹脂としてダンマル、コーバル、シェラックを
用いてもよい。一方、合成樹脂系では石油系樹脂、フェ
ノール系樹脂、キシレン系樹脂が好適に用いられる。石
油系樹脂では脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂
環族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、水素化石油樹脂、
純モノマー系石油樹脂、クマロンインデン樹脂を用いる
ことができる。フェノール系樹脂ではアルキルフェノー
ル樹脂、変性フェノール樹脂を用いることができる。キ
シレン系樹脂ではキシレン樹脂、変性キシレン樹脂を用
いることができる。これら炭化水素樹脂の添加量は適宜
選択されるが、ポリマーに対して１〜２００重量％が好
ましく、更に好ましくは５〜１５０重量％である。

【００５２】以上の添加剤のほか、本発明においては、
老化防止剤、紫外線吸収剤、染料、加工助剤等を本発明
の目的に支承をきたさない範囲で粘着層中に配合しても
よい。

【００５３】本発明の架橋型導電性粘着テープ７Ａ、７
Ｂの基材となる金属箔７ａとしては、銅、銀、ニッケ
ル、アルミニウム、ステンレス等の箔を用いることがで
き、その厚さは通常の場合、１〜１００μｍ程度とされ
る。

【００５４】粘着層７ｂは、この金属箔７ａに、前記エ
チレン−酢酸ビニル系共重合体、架橋剤及び必要に応じ
てその他の添加剤と導電性粒子とを所定の割合で均一に
混合したものをロールコーター、ダイコーター、ナイフ
コーター、マイカバーコーター、フローコーター、スプ
レーコーター等により塗工することにより容易に形成す
ることができる。

【００５５】この粘着層７ｂの厚さは通常の場合５〜１
００μｍ程度とされる。

【００５６】本発明において、透明基板２の構成材料と
しては、ガラス、ポリエステル、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
メチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル板、ポ
リカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、トリアセテー
トフィルム、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋
エチレン−メタアクリル酸共重合体、ポリウレタン、セ
ロファン等、好ましくは、ガラス、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭ
ＭＡが挙げられる。

【００５７】透明基板２の厚さは得られる窓材の用途に
よる要求特性（例えば、強度、軽量性）等によって適宜
決定されるが、通常の場合、０．１〜１０ｍｍの範囲と
される。

【００５８】この透明基板２の表面には反射防止膜８が
形成されている。この透明基板２の表面側に形成される
反射防止膜８としては、下記（１）の単層膜や、高屈折
率透明膜と低屈折率透明膜との積層膜、例えば、下記
（２）〜（５）のような積層構造の積層膜が挙げられ
る。

【００５９】（１） 透明基板よりも屈折率の低い透明
膜を一層積層したもの （２） 高屈折率透明膜と低屈折率透明膜を１層ずつ合
計２層に積層したもの （３） 高屈折率透明膜と低屈折率透明膜を２層ずつ交
互に合計４層積層したもの （４） 中屈折率透明膜／高屈折率透明膜／低屈折率透
明膜の順で１層ずつ、合計３層に積層したもの （５） 高屈折率透明膜／低屈折率透明膜の順で各層を
交互に３層ずつ、合計６層に積層したもの 高屈折率透明膜としては、ＩＴＯ（スズインジウム酸化
物）又はＺｎＯ、ＡｌをドープしたＺｎＯ、ＴｉＯ₂、
ＳｎＯ₂、ＺｒＯ等の屈折率１．８以上の薄膜、好まし
くは透明導電性の薄膜を形成することができる。また、
低屈折率透明膜としてはＳｉＯ₂、ＭｇＦ₂、Ａｌ₂Ｏ₃等
の屈折率が１．６以下の低屈折率材料よりなる薄膜を形
成することができる。これらの膜厚は光の干渉で可視光
領域での反射率を下げるため、膜構成、膜種、中心波長
により異なってくるが４層構造の場合、透明基板側の第
１層（高屈折率透明膜）が５〜５０ｎｍ、第２層（低屈
折率透明膜）が５〜５０ｎｍ、第３層（高屈折率透明
膜）が５０〜１００ｎｍ、第４層（低屈折率透明膜）が
５０〜１５０ｎｍ程度の膜厚で形成される。

【００６０】また、このような反射防止膜８の上に更に
汚染防止膜を形成して、表面の耐汚染性を高めるように
しても良い。この場合、汚染防止膜としては、フッ素系
薄膜、シリコン系薄膜等よりなる膜厚１〜１０００ｎｍ
程度の薄膜が好ましい。

【００６１】本発明の表示パネルでは、表面側となる透
明基板２には、更に、シリコン系材料等によるハードコ
ート処理、或いはハードコート層内に光散乱材料を練り
込んだアンチグレア加工等を施しても良い。

【００６２】透明導電性フィルム４としては、導電性粒
子を分散させた樹脂フィルムを用いることができ、この
導電性粒子としては、導電性を有するものであれば良く
特に制限はないが、例えば、次のようなものが挙げられ
る。

【００６３】(i) カーボン粒子ないし粉末 (ii) ニッケル、インジウム、クロム、金、バナジウ
ム、すず、カドミウム、銀、プラチナ、アルミ、銅、チ
タン、コバルト、鉛等の金属又は合金或いはこれらの導
電性酸化物の粒子ないし粉末 (iii) ポリスチレン、ポリエチレン等のプラスチック粒
子の表面に上記(i), (ii) の導電性材料のコーティング
層を形成したもの これらの導電性粒子の粒径は、過度に大きいと光透過性
や透明導電性フィルム４の厚さに影響を及ぼすことか
ら、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。好ましい導
電性粒子の粒径は０．０１〜０．５ｍｍである。

【００６４】また、透明導電性フィルム４中の導電性粒
子の混合割合は、過度に多いと光透過性が損なわれ、過
度に少ないと電磁波シールド性が不足するため、透明導
電性フィルム４の樹脂に対する重量割合で０．１〜５０
重量％、特に０．１〜２０重量％、とりわけ０．５〜２
０重量％程度とするのが好ましい。

【００６５】導電性粒子の色、光沢は、目的に応じ適宜
選択されるが、ディスプレーフィルタの場合は、黒、茶
等の暗色で無光沢のものが好ましい。この場合は、導電
性粒子がフィルタの光線透過率を適度に調整すること
で、画面が見やすくなるという効果もある。

【００６６】なお、透明導電性フィルムのマトリックス
樹脂としては、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリメ
チルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル板、ポリカ
ーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、トリアセテートフ
ィルム、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチ
レン−メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファ
ン等、好ましくは、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡが挙げられ
る。

【００６７】このような透明導電性フィルム４の厚さ
は、表示パネルの用途等によっても異なるが、通常の場
合１μｍ〜５ｍｍ程度とされる。この透明導電性フィル
ム４の導電性層の厚さが０．０１μｍ未満では、電磁波
シールドのための導電性層の厚さが薄過ぎ、十分な電磁
波シールド性を得ることができず、５μｍを超えると光
透過性が損なわれる恐れがある。

【００６８】本発明においては、このような透明基板２
Ａ，２Ｂに介在させる導電性メッシュ５として、線径２
００μｍ以下の金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維よ
りなる開口率７５％以上のものを用いる。

【００６９】この導電性メッシュにおいて、線径が２０
０μｍを超えたり、開口率７５％よりも小さいと光透過
率の低減やモアレの発生を引き起こす。しかし、線径が
過度に小さく、目開きが過度に大きいと、接着樹脂を用
いてもメッシュ形状を維持することが難しく、また、電
磁波シールド性が低下してくるため、特に、線径が１０
μｍ程度の場合３００メッシュ以下、２０μｍ程度の場
合１６５メッシュ以下、３０μｍ程度の場合１００メッ
シュ以下、４０μｍ程度の場合８０メッシュ以下、５０
μｍ程度の場合６０メッシュ以下、１００μｍ程度の場
合３０メッシュ以下、２００μｍ程度の場合１５メッシ
ュ以下であることが好ましい。

【００７０】導電性メッシュ５を構成する金属繊維及び
金属被覆有機繊維の金属としては、銅、ステンレス、ア
ルミニウム、ニッケル、チタン、タングステン、錫、
鉛、鉄、銀、クロム、炭素或いはこれらの合金、好まし
くは銅、ステンレス、アルミニウムが用いられる。

【００７１】金属被覆有機繊維の有機材料としては、ポ
リエステル、ナイロン、塩化ビニリデン、アラミド、ビ
ニロン、セルロース等が用いられる。

【００７２】本発明においては、特に、導電性メッシュ
の縁部を折り返すことから、靭性の高い金属被覆有機繊
維よりなる導電性メッシュを用いるのが好ましい。

【００７３】本発明において、透明基板２，導電性メッ
シュ５，透明導電性フィルム４及びＰＤＰ本体２０を接
着する接着樹脂としては、透明で弾性のあるもの、例え
ば、通常、合せガラス用接着剤として用いられているも
のが好ましく、具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン
−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）ア
クリル酸エチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル
酸メチル共重合体、金属イオン架橋エチレン−（メタ）
アクリル酸共重合体、部分鹸化エチレン−酢酸ビニル共
重合体、カルボキシル化エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−（メタ）アクリル−無水マレイン酸共重
合体、エチレン−酢酸ビニル−（メタ）アクリレート共
重合体等のエチレン系共重合体が挙げられる（なお、
「（メタ）アクリル」は「アクリル又はメタクリル」を
示す。）。その他、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹
脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、シ
リコン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等も用い
ることができるが、性能面で最もバランスがとれ、使い
易いのはエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）であ
る。また、耐衝撃性、耐貫通性、接着性、透明性等の点
から自動車用合せガラスで用いられているＰＶＢ樹脂も
好適である。

【００７４】ＥＶＡとしては酢酸ビニル含有量が５〜５
０重量％、好ましくは１５〜４０重量％のものが使用さ
れる。酢酸ビニル含有量が５重量％より少ないと耐候性
及び透明性に問題があり、また４０重量％を超すと機械
的性質が著しく低下する上に、成膜が困難となり、フィ
ルム相互のブロッキングが生ずる。

【００７５】架橋剤としては加熱架橋する場合は、有機
過酸化物が適当であり、シート加工温度、架橋温度、貯
蔵安定性等を考慮して選ばれる。使用可能な過酸化物と
しては、例えば２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジ
ハイドロパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３；ジーｔ−ブ
チルパーオキサイド；ｔ−ブチルクミルパーオキサイ
ド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキサン；ジクミルパーオキサイド；α，α’−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン；
ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バ
レレート；２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタ
ン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキ
サン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオ
キシベンゾエート；ベンゾイルパーオキサイド；第３ブ
チルパーオキシアセテート；２，５−ジメチル−２，５
−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−３；１，１
−ビス（第３ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメ
チルシクロヘキサン；１，１−ビス（第３ブチルパーオ
キシ）シクロヘキサン；メチルエチルケトンパーオキサ
イド；２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオ
キシベンゾエート；第３ブチルハイドロパーオキサイ
ド；ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド；ｐ−クロル
ベンゾイルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシイソ
ブチレート；ヒドロキシヘプチルパーオキサイド；クロ
ルヘキサノンパーオキサイドなどが挙げられる。これら
の過酸化物は１種を単独で又は２種以上を混合して、通
常ＥＶＡ１００重量部に対して、５重量部以下、好まし
くは０．５〜５．０重量部の割合で使用される。

【００７６】有機過酸化物は通常ＥＶＡに対し押出機、
ロールミル等で混練されるが、有機溶媒、可塑剤、ビニ
ルモノマー等に溶解し、ＥＶＡのフィルムに含浸法によ
り添加しても良い。

【００７７】なお、ＥＶＡの物性（機械的強度、光学的
特性、接着性、耐候性、耐白化性、架橋速度など）改良
のために、各種アクリロキシ基又はメタクリロキシ基及
びアリル基含有化合物を添加することができる。この目
的で用いられる化合物としてはアクリル酸又はメタクリ
ル酸誘導体、例えばそのエステル及びアミドが最も一般
的であり、エステル残基としてはメチル、エチル、ドデ
シル、ステアリル、ラウリル等のアルキル基の他、シク
ロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチ
ル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピ
ル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基などが挙
げられる。また、エチレングリコール、トリエチレング
リコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリスリトール等の多官能アルコールと
のエステルを用いることもできる。アミドとしてはダイ
アセトンアクリルアミドが代表的である。

【００７８】より具体的には、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトール、グリセリン等のアクリル又
はメタクリル酸エステル等の多官能エステルや、トリア
リルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタ
ル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、マレイン酸ジア
リル等のアリル基含有化合物が挙げられ、これらは１種
を単独で或いは２種以上を混合して、通常ＥＶＡ１００
重量部に対して０．１〜２重量部、好ましくは０．５〜
５重量部用いられる。

【００７９】ＥＶＡを光により架橋する場合、上記過酸
化物の代りに光増感剤が通常ＥＶＡ１００重量部に対し
て５重量部以下、好ましくは０．１〜３．０重量部使用
される。

【００８０】この場合、使用可能な光増感剤としては、
例えばベンゾイン、ベンゾフェノン、ベンゾインメチル
エーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソ
プロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ジ
ベンジル、５−ニトロアセナフテン、ヘキサクロロシク
ロペンタジエン、ｐ−ニトロジフェニル、ｐ−ニトロア
ニリン、２，４，６−トリニトロアニリン、１，２−ベ
ンズアントラキノン、３−メチル−１，３−ジアザ−
１，９−ベンズアンスロンなどが挙げられ、これらは１
種を単独で或いは２種以上を混合して用いることができ
る。

【００８１】また、この場合、接着促進剤としてシラン
カップリング剤が併用される。このシランカップリング
剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス
（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキ
シシラン、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニル
トリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ
−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキ
シシランなどが挙げられる。

【００８２】これらのシランカップリング剤は通常ＥＶ
Ａ１００重量部に対して０．００１〜１０重量部、好ま
しくは０．００１〜５重量部の割合で１種又は２種以上
が混合使用される。

【００８３】一方、ＰＶＢ樹脂は、ポリビニルアセター
ル単位が７０〜９５重量％、ポリ酢酸ビニル単位が１〜
１５重量％で、平均重合度が２００〜３０００、好まし
くは３００〜２５００であるものが好ましく、ＰＶＢ樹
脂は可塑剤を含む樹脂組成物として使用される。

【００８４】ＰＶＢ樹脂組成物の可塑剤としては、一塩
基酸エステル、多塩基酸エステル等の有機系可塑剤や燐
酸系可塑剤が挙げられる。

【００８５】一塩基酸エステルとしては、酪酸、イソ酪
酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプタン酸、ｎ−オ
クチル酸、２−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸（ｎ−
ノニル酸）、デシル酸等の有機酸とトリエチレングリコ
ールとの反応によって得られるエステルが好ましく、よ
り好ましくは、トリエチレン−ジ−２−エチルブチレー
ト、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキソエ
ート、トリエチレングリコール−ジ−カプロネート、ト
リエチレングリコール−ジ−ｎ−オクトエート等であ
る。なお、上記有機酸とテトラエチレングリコール又は
トリプロピレングリコールとのエステルも使用可能であ
る。

【００８６】多塩基酸エステル系可塑剤としては、例え
ば、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸等の有機酸
と炭素数４〜８の直鎖状又は分岐状アルコールとのエス
テルが好ましく、より好ましくは、ジブチルセバケー
ト、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジ
ペート等が挙げられる。

【００８７】燐酸系可塑剤としては、トリブトキシエチ
ルフォスフェート、イソデシルフェニルフォスフェー
ト、トリイソプロピルフォスフェート等が挙げられる。

【００８８】ＰＶＢ樹脂組成物において、可塑剤の量が
少ないと製膜性が低下し、多いと耐熱時の耐久性等が損
なわれるため、ポリビニルブチラール樹脂１００重量部
に対して可塑剤を５〜５０重量部、好ましくは１０〜４
０重量部とする。

【００８９】本発明に係る接着用樹脂フィルムの樹脂組
成物は、更に劣化防止のために、安定剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、老化防止剤、塗料加工助
材、着色剤等を少量含んでいてもよく、また、場合によ
ってはカーボンブラック、疎水性シリカ、炭酸カルシウ
ム等の充填剤を少量含んでも良い。

【００９０】また、接着性改良の手段として、シート化
された接着用樹脂フィルム面へのコロナ放電処理、低温
プラズマ処理、電子線照射、紫外光照射などの手段も有
効である。

【００９１】本発明に係る接着用樹脂フィルムは、例え
ば、ＥＶＡ又はＰＶＢと上述の添加剤とを混合し、押出
機、ロール等で混練した後、カレンダー、ロール、Ｔダ
イ押出、インフレーション等の成膜法により所定の形状
にシート成形することにより製造される。成膜に際して
はブロッキング防止、透明基板又はＰＤＰ本体の前面板
との圧着時の脱気を容易にするためエンボスが付与され
る。

【００９２】なお、接着用樹脂フィルム４Ａ，４Ｂ，４
Ｃは、接着層の厚さが過度に厚くなることがないように
１μｍ〜１ｍｍ厚さに成形される。また、導電性メッシ
ュ５としては、その周縁部が透明基板２及びＰＤＰ本体
２０の周縁部からはみ出るように、透明基板２及びＰＤ
Ｐ本体２０よりも大面積のものを用いるが、この導電性
メッシュ５の大きさは、導電性メッシュ５の縁部がＰＤ
Ｐ本体２０の表面側に回り込み、ＰＤＰ本体２０の表面
側縁部の回り込み幅が３〜２０ｍｍ程度となるような大
きさであることが好ましい。

【００９３】図１に示す表示パネル１を製造するには、
反射防止膜８を形成した透明基板２と、ＰＤＰ本体２０
と透明導電性フィルム４及び導電性メッシュ５と接着用
樹脂フィルム３Ａ，３Ｂ，３Ｃ及び架橋型導電性粘着テ
ープ７Ａ，７Ｂを準備し、まず、透明導電性フィルム４
の周辺に架橋型導電性粘着テープ７Ａを貼り付け、ヒー
トシーラー等で加熱加圧して架橋しながらフィルムと架
橋型導電性粘着テープ７Ａの間に導通を持たせる。次に
接着性樹脂フィルム３Ｃを介してＰＤＰ本体２０と積層
し、その後、透明基板２とＰＤＰ本体２０との間に導電
性メッシュ５を接着用樹脂フィルム３Ａ，３Ｂ間に挟ん
だものを積層し、接着用樹脂フィルム３Ａ〜３Ｃの硬化
条件で加圧下、加熱又は光照射して一体化した後、導電
性メッシュ５の周縁部を折り返し、更に、透明基板２の
表面の縁部からＰＤＰ本体２０の表面の縁部に到るよう
に架橋型導電性粘着テープ７Ｂを貼り付ける。

【００９４】架橋型導電性粘着テープ７Ａ，７Ｂの貼り
付けに際しては、その粘着層７ｂの粘着性を利用して積
層体に貼り付け（この仮り止めは、必要に応じて、貼り
直しが可能である。）、その後、必要に応じて圧力をか
けながら加熱又は紫外線照射する。この紫外線照射時に
は併せて加熱を行っても良い。なお、この加熱又は光照
射を局部的に行うことで、架橋型導電性粘着テープの一
部分のみを接着させるようにすることもできる。

【００９５】加熱接着は、一般的なヒートシーラーで容
易に行うことができ、また、加圧加熱方法としては、架
橋型導電性粘着テープを貼り付けた積層体を真空袋中に
入れ脱気後加熱する方法でも良く、接着はきわめて容易
に行える。

【００９６】この接着条件としては、熱架橋の場合は、
用いる架橋剤（有機過酸化物）の種類に依存するが、通
常７０〜１５０℃、好ましくは７０〜１３０℃で、通常
１０秒〜１２０分、好ましくは２０秒〜６０分である。

【００９７】また、光架橋の場合、光源としては紫外〜
可視領域に発光する多くのものが採用でき、例えば超高
圧、高圧、低圧水銀灯、ケミカルランプ、キセノンラン
プ、ハロゲンランプ、マーキュリーハロゲンランプ、カ
ーボンアーク灯、白熱灯、レーザー光等が挙げられる。
照射時間は、ランプの種類、光源の強さによって一概に
は決められないが、通常数十秒〜数十分程度である。架
橋促進のために、予め４０〜１２０℃に加熱した後、こ
れに紫外線を照射してもよい。

【００９８】また、接着時の加圧力についても適宜選定
され、通常５〜５０ｋｇ／ｃｍ²、特に１０〜３０ｋｇ
／ｃｍ²の加圧力とすることが好ましい。

【００９９】なお、架橋型導電性粘着テープ７Ａの透明
導電性フィルム４の縁部における貼り付け幅（図１
（ｂ）のＷ）は、表示パネル１の面積によっても異なる
が、通常の場合、３〜２０ｍｍ程度とされる。

【０１００】このようにして架橋型導電性粘着テープ７
Ａ，７Ｂを取り付けた表示パネル１は、筐体に単にはめ
込むのみで極めて簡便かつ容易に筐体に組み込むことが
でき、同時に、架橋型導電性粘着テープ７Ａ，７Ｂを介
して透明導電性フィルム４と導電性メッシュ５と筐体と
の良好な導通をその４側縁部において均一にとることが
できる。このため、良好な電磁波シールド効果が得られ
る。

【０１０１】なお、図１に示す表示パネルは本発明の表
示パネルの一例であって、本発明は図示のものに限定さ
れるものではない。例えば、架橋型導電性粘着テープ７
Ａは透明導電性フィルム４の４側縁部に取り付ける他、
対向する２側縁部においてのみ取り付けるようにしても
良い。また、導電性メッシュ５についてもその全周縁部
において透明基板２及びＰＤＰ本体２０からはみ出させ
て折り返すようにする他、対向する２側縁部においての
み透明基板及びＰＤＰ本体２０からはみ出させて折り返
すようにしても良い。ただし、均一導通性の面からは、
図示の如く、いずれも４側縁部において取り付け又は折
り返すのが好ましい。

【０１０２】また、本発明の電磁波シールド性光透過窓
材は、図１に示す如く、ＰＤＰ本体２０の前面板に接着
用樹脂フィルムにより透明導電性フィルムを接着したも
のに限らず、ＰＤＰ本体の前面板に直接透明導電性膜を
形成したものであっても良い。このような表示パネルと
しては、第２の透明基板に次のような透明導電性膜を形
成したものが挙げられる。

【０１０３】 ＰＤＰ本体の前面板の板面に、フォト
レジストのコーティング、パターン露光及びエッチング
の工程により所定パターンにエッチングして形成した格
子状又はパンチングメタル状の金属膜。 ＰＤＰ本体の前面板の板面に導電性インキをパター
ン印刷して形成した格子状又はパンチングメタル状の印
刷膜。

【０１０４】また、本発明の表示パネルは、図１に示す
表示パネルにおいて、透明導電性フィルムの代りに、パ
ターンエッチングにより格子状又はパンチングメタル状
とした金属箔をＰＤＰ本体の前面板に接着したものであ
っても良く、この場合においても、折り返しにより切断
し易い金属箔について、これを折り返すことなく、容易
に導通を図ることができる。

【０１０５】また、本発明の表示パネルでは、更に、透
明基板２とＰＤＰ本体２０との間に、熱線カットフィル
ムを設けても良く、この場合、熱線カットフィルムとし
ては、ベースフィルム上に酸化亜鉛や銀薄膜等の熱線カ
ットコートを施したものを用いることができる。このベ
ースフィルムとしては、好ましくは、ＰＥＴ、ＰＣ、Ｐ
ＭＭＡ等よりなるフィルムを用いることができる。この
フィルムは、得られる表示パネルの厚さを過度に厚くす
ることなく、取り扱い性、耐久性を確保する上で１０μ
ｍ〜２０ｍｍ程度とするのが好ましい。またこのベース
フィルム上に形成される熱線カットコートの膜厚は、通
常の場合、５００〜５０００Å程度である。

【０１０６】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の表示パネル
によれば、ＰＤＰに電磁波シールド材を一体化させるこ
とにより表示パネル自体に電磁波シールド性等の機能を
付与し、表示パネルの軽量、薄肉化、部品数の低減によ
る生産性の向上及びコストの低減を図ることができる。
また、リモコンの誤作動を防止することができる。

【０１０７】しかも、本発明の表示パネルにあっては、
透明導電性膜と導電性メッシュを併用することで、導電
性メッシュについては、細径で目開きの大きい、高光透
過性でモアレ現象のないメッシュ設計とし、このような
導電性メッシュで不足する電磁波シールド性を透明導電
性膜で補うことにより、高電磁波シールド性、高光透過
性で鮮明な画像を得ることが可能となる。また、良好な
熱線（近赤外線）カット性も得ることができる。

【０１０８】しかも、本発明の表示パネルは、組み立て
が容易で、また、設置対象の筐体に対して容易に組み込
むことができ、しかも筐体に対して均一かつ低抵抗な導
通を確実に得ることができるため、高い電磁波シールド
性能を得ることができる。

【０１０９】また、本発明の表示パネルは、透明基板と
ＰＤＰ本体との間に導電性メッシュを介在させて接合一
体化したものであるため、破損時の飛散防止効果が得ら
れ、安全性が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は本発明の表示パネルの実施の形態
を示す模式的な断面図であり、図１（ｂ）は架橋型導電
性粘着テープを貼り付けた透明導電性フィルムを示す平
面図である。

【図２】一般的なＰＤＰの構成を示す一部切欠斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 表示パネル ２ 透明基板 ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ 接着用樹脂フィルム ４ 透明導電性フィルム ５ 導電性メッシュ ７Ａ，７Ｂ 架橋型導電性粘着テープ ７ａ 金属箔 ７ｂ 粘着層 ８ 反射防止膜 ２１ 前面板 ２２ 背面板 ２３ 隔壁 ２４ 表示セル ２５ 補助セル ２６ 陰極 ２７ 表示陽極 ２８ 補助陽極

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラズマディスプレイパネル本体と、該
   プラズマディスプレイパネル本体の前面に透明接着剤に
   より接着された導電性メッシュと、該導電性メッシュの
   前面に透明接着剤により接着された透明基板とを備えて
   なる表示パネルであって、 該導電性メッシュは、線径２００μｍ以下の金属繊維及
   び／又は金属被覆有機繊維よりなる、開口率７５％以上
   のものであり、 該プラズマディスプレイパネル本体と導電性メッシュと
   の間に、更に透明導電性膜が設けられており、 該透明導電性膜の縁部から該プラズマディスプレイパネ
   ル本体の端面を経て該プラズマディスプレイパネル本体
   の他方の板面の縁部にまで達するように導電性粘着テー
   プを貼り付け、 該導電性メッシュの縁部を該透明基板及び該プラズマデ
   ィスプレイパネル本体の縁部からはみ出させ、該プラズ
   マディスプレイパネル本体の縁部に沿って折り返して留
   め付けたことを特徴とする表示パネル。
2. 【請求項２】 請求項１において、更に、前記透明基板
   及びプラズマディスプレイパネル本体の端面から透明基
   板の非接着面側の板面の縁部とプラズマディスプレイパ
   ネル本体の非接着面側の板面の縁部とに回り込んで導電
   性粘着テープが貼り付けられていることを特徴とする表
   示パネル。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、該導電性粘着
   テープが架橋型導電性粘着テープであることを特徴とす
   る表示パネル。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
   て、該透明接着剤は透明弾性接着剤であることを特徴と
   する表示パネル。