JPH11183103A - 検査用プローブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基板実装用コネクタが正確に搭載されている
かどうかを検査する検査装置等に採用することができ、
誤検知を起こすことなく、検査精度を向上させることが
できる検査用プローブを提供すること。 【解決手段】 被検査体に対して所定距離まで接近可能
に形成された支持体と、伸縮自在に形成された軸体を有
する伸縮部材と、その被検査体に向かう先端部が互いに
離反するように分岐する分岐部を有する接触子と、前記
軸体の移動距離を検知する検知手段とを備えることを特
徴とする検査用プローブ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、検査用プローブに
関し、更に詳しくは、被検査体における所定の外形寸法
を正確に検知することができ、例えば、基板実装用コネ
クタが正確な配置関係をもって搭載されているかどうか
を検査する検査装置等に採用することができ、検査精度
を向上させることができる検査用プローブに関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来か
ら、検査用プローブにより被検査体を検査する検査装置
として、例えば、被検査体が基板実装用コネクタである
場合に、この基板実装用コネクタが導電層を有する基板
における所定の位置に所定の搭載方向で搭載されている
かどうかをチェックピンにより検査する基板検査装置等
がある。

【０００３】前記基板検査装置は、例えば、前記基板実
装用コネクタが左右対称の形状を有していない場合に、
前記チェックピンと前記基板実装用コネクタとが所定の
位置において接触状態又は非接触状態になることによ
り、前記チェックピンに関連付けられた電気的接点がＯ
Ｎ又はＯＦＦとなって、前記基板実装用コネクタの搭載
状態が正しいこと又は間違っていることを検知すること
ができる。

【０００４】具体的には、前記基板検査装置は、例え
ば、基板実装用コネクタのハウジングが横長の形状を有
している場合に、（イ）そのハウジングの長手方向に直
交し、かつ相対向する壁体における厚みの相違、（ロ）
そのハウジングの長手方向に直交し、かつ相対向する壁
体の高低差、（ハ）そのハウジングの長手方向に沿うと
ころの相対向する一対の壁体における切り溝の有無等
を、前記チェックピンと前記基板実装用コネクタにおけ
る壁体とが所定の位置において接触状態又は非接触状態
になることによって検知し、前記基板実装用コネクタが
所定の搭載方向に正確に搭載されているかどうかを識別
することができる。

【０００５】しかしながら、検査用プローブと被検査体
とが所定の位置において接触状態又は非接触状態になる
ことによって、被検査体を検査することができる検査装
置においては、例えば、被検査体である基板実装用コネ
クタの搭載状態が間違った状態であるにもかかわらず、
誤って前記基板実装用コネクタの搭載状態が正しいと検
知する誤検知を起こすという問題、被検査体である基板
実装用コネクタの搭載状態が正しい状態であるにもかか
わらず、誤って前記基板実装用コネクタの搭載状態が間
違っていると検知する誤検知を起こすという問題等があ
った。

【０００６】例えば、前記基板検査装置の設置場所が道
路、線路等に隣接し、前記チェックピンが車両の通過等
による振動等の外的影響を受けた場合に、このチェック
ピンと被検査体とが、所定の位置において接触状態とな
るはずが、非接触状態となってしまったり、所定の位置
において非接触状態となるはずが、接触状態となってし
まうという不都合を生じ、誤検知を起こすという問題が
あった。

【０００７】本発明は、従来からの諸問題を解決するこ
とを目的とする。

【０００８】本発明の目的は、例えば、基板実装用コネ
クタが正確に搭載されているかどうかを検査する検査装
置等に採用することができ、誤検知を起こすことなく、
検査精度を向上させることができる検査用プローブを提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の手段は、（Ａ）被検査体に対して所定距離まで
接近可能に形成された支持体と、（Ｂ）前記支持体に固
定されたスリーブと、前記スリーブ内にその一端が装入
されて伸縮自在に形成された軸体とを有する伸縮部材
と、（Ｃ）前記軸体の他端に設けられ、その被検査体に
向かう先端部が互いに離反するように分岐する分岐部を
有し、前記分岐部における分岐部同士の間隔が分岐点か
ら分岐末端に向かって漸次大きくなるように、かつ前記
分岐部同士の間隙において前記分岐部と被検査体とが接
触するように形成された接触子と、（Ｄ）前記接触子と
前記被検査体とが接触した後に、前記支持体が被検査体
に対して所定距離まで接近することにより移動する前記
軸体の移動距離を検知する検知手段とを備えることを特
徴とする検査用プローブであり、前記課題を解決するた
めの第２の手段は、前記第１の手段における伸縮部材
が、前記軸体を前記支持体から離反するように付勢する
付勢手段を有してなり、前記検知手段が、前記支持体に
おける前記軸体に向かう面と、前記軸体における前記支
持体に向かう面とに設けられた電気的接点である前記第
１の手段の検査用プローブである。

【００１０】

【発明の実施の形態】（一般的説明）本発明の検査用プ
ローブは、（Ａ）支持体と、（Ｂ）伸縮部材と、（Ｃ）
接触子と、（Ｄ）検知手段とを備えてなる。

【００１１】−（Ａ）支持体− 前記支持体は、被検査体に対して所定距離まで接近可能
に形成されてなる。

【００１２】前記支持体を、被検査体に対して接近移
動、あるいは後退移動させる方法としては、例えば、適
宜の駆動手段によって前記支持体を駆動させる方法、適
宜の駆動手段によって駆動する駆動部材に前記支持体を
固定して、支持体を移動させる方法等がある。

【００１３】前記支持体としては、例えば、被検査体が
基板実装用コネクタである場合に、この基板実装用コネ
クタが導電層を有する基板における所定の場所に正しい
配置関係をもって搭載されているかどうかを検査する基
板検査装置において、適宜の駆動手段によって、前記基
板と前記基板実装用コネクタとを備えてなる基板アッセ
ンブリに対して所定距離まで近接移動することができる
ベースに、その一端が固定され、後述する伸縮部材にお
けるスリーブに、その他端が固定され、前記ベースと前
記スリーブとを結合する結合部材等を挙げることができ
る。

【００１４】前記基板としては、例えば、アルミナ基
板、ガラス基板、セラミック多層基板、絶縁金属基板、
プラスチック基板、フレキシブルフィルム基板等を挙げ
ることができ、前記基板における導電層は、例えば、印
刷、塗布等の手段によって形成することができる。。

【００１５】前記基板実装用コネクタとしては、例え
ば、ハウジングと、接続端子例えばピン等とを有するコ
ネクタ等を挙げることができる。

【００１６】前記ハウジングは、通常、その平面形状が
長方形あるいは正方形であり、相対向する一対の壁体を
二組有してなる。この相対向する一対の壁体の内、一方
の壁体と他方の壁体とは、例えば、その厚み、内側形
状、外側形状、切り欠き部の有無、溝部の有無等におい
て、互いに同一とはなっていない。このようなハウジン
グを有する基板実装用コネクタは、方向性を有している
ということができる。ここで、この方向性とは、前記基
板に対して前記基板実装用コネクタを、所定の方向、あ
るいは所定の向きをもって搭載する基板実装用コネクタ
の属性を言う。

【００１７】前記基板アッセンブリは、前記基板に搭載
する基板実装用コネクタに結合される部品等により達成
される機能等に応じて、種々の装置、例えば、コピー
機、コンピュータ、パソコン、ワープロ、ファクシミ
リ、テレビ、ビデオ、ステレオ、ラジオ、冷蔵庫等の各
種電気製品に適用することができる。

【００１８】前記基板アッセンブリは、通常、基台に着
脱自在に固定することができ、前記基台を、その前記基
板アッセンブリを搭載固定する載置面が水平になるよう
に配置することができる。もっとも、設計上の理由ある
いはその他の理由により、前記載置面が、垂直面あるい
は斜向面になるように前記基台を配置することもでき
る。

【００１９】前記ベースは、前記支持体、例えば、前記
結合部材を介して、後述する伸縮部材におけるスリーブ
と結合されることができる。このベースは、検査用プロ
ーブを装着した状態で、前記基板アッセンブリに対して
所定距離まで近接移動、あるいは後退移動することがで
きる。

【００２０】前記ベースにおける前記検査用プローブの
装着位置は、前記基台上の基板アッセンブリに対して前
記ベースを所定距離まで接近させた場合に、後述する接
触子が、基板実装用コネクタのハウジングにおける所定
位置に接触可能に、決定されている。

【００２１】−（Ｂ）伸縮部材− 前記伸縮部材は、前記支持体に固定されたスリーブと、
前記スリーブ内にその一端が装入されて伸縮自在に形成
された軸体とを有する。

【００２２】前記伸縮部材における伸縮自在機構として
は、例えば、パンタグラフ機構、蛇腹機構、ベローズ機
構、付勢手段例えばスプリング等を利用した機構等を挙
げることができる。

【００２３】好ましい伸縮自在機構としては、例えば、
前記軸体を前記支持体から離反するように付勢する付勢
手段を利用した機構を挙げることができる。

【００２４】前記スリーブは、例えば、筒型に形成する
ことができる。

【００２５】前記伸縮部材として具体的には、例えば、
その一端に前記支持体が結合し、その他端に開口部を有
する筒型スリーブと、前記開口部から筒型スリーブ内に
その一端が装入されたシャフトと、前記筒型スリーブの
内周面に沿う外周面を有するコイルスプリングとを有
し、前記コイルスプリングが前記シャフトを前記支持体
から離反するように付勢することによって、前記シャフ
トが伸縮可能に形成された伸縮部材等を挙げることがで
きる。

【００２６】−（Ｃ）接触子− 前記接触子は、前記スリーブ内にその一端が装入されて
伸縮自在に形成された前記軸体の他端に設けられ、その
被検査体に向かう先端部が互いに離反するように分岐す
る分岐部を有し、前記分岐部における分岐部同士の間隔
が分岐点から分岐末端に向かって漸次大きくなるよう
に、かつ前記分岐部同士の間隙において前記分岐部と被
検査体とが接触するように形成されてなる。

【００２７】前記接触子は、前記分岐部同士の間隙にお
いて前記分岐部と被検査体とが接触するように形成され
てなるので、前記接触子と被検査体とが非接触状態にな
ることに起因する検査精度の低下を防止することができ
る。

【００２８】本発明の検査用プローブを前記基板検査装
置に採用した場合に、前記接触子は、この接触子におけ
る前記分岐部同士の間隙において、例えば、前記分岐部
と、被検査体である基板実装用コネクタのハウジングに
おける壁体の端部とが接触するように形成することがで
きる。言い換えると、前記接触子は、前記分岐部同士の
間隙に前記壁体の端部を挿入することができるように形
成することができる。前記接触子においては、被検査体
の大きさ、例えば、前記壁体の端部の厚さ等に応じて、
前記分岐部同士の分岐末端間距離を調節することができ
る。

【００２９】前記分岐末端間距離を調節する方法として
は、例えば、前記分岐部における分岐点から分岐末端ま
での距離を調節する方法、前記分岐部における分岐点Ｏ
と、前記分岐部における一方の分岐末端Ｐ及び他方の分
岐末端Ｑとで形成される角ＰＯＱの角度を調節する方法
等を挙げることができる。

【００３０】本発明においては、前記分岐部同士の分岐
末端間距離を、前記分岐部同士の間隙に前記壁体の端部
を容易に挿入することができる充分な距離に調節するこ
とによって、例えば、前記基板検査装置の設置場所が道
路、線路等に隣接し、検査用プローブが車両の通過等に
よる振動等の外的影響を受けた場合においても、前記分
岐部同士の間隙に前記壁体の端部を確実に挿入すること
ができ、後述する検知手段が誤検知を起こすことがな
い。

【００３１】前記接触子は、少なくとも二股に分岐する
分岐部を有し、例えば、被検査体の形態に応じて、三股
以上に分岐する分岐部を有していても良いし、二股に分
岐する分岐部を二対以上有していても良い。

【００３２】前記接触子においては、例えば、前記分岐
部が二股に分岐する二股分岐部であり、前記二股分岐部
における二股分岐点ｏと、前記二股分岐部における一方
の分岐末端ｐ及び他方の分岐末端ｑとで形成される角ｐ
ｏｑの角度が、１０〜６０度の範囲内であるのが好まし
く、より好ましくは１５〜４５度の範囲内である。

【００３３】前記角ｐｏｑの角度が、１０〜６０度の範
囲内であると、例えば、基板実装用コネクタの搭載状態
が正しい状態であるか、間違った状態であるかを識別す
る識別感度をより向上させることができ、前記分岐部同
士の間隙に前記壁体の端部をより確実に挿入することが
でき、確実に誤検知を防止することができ、検査精度を
より向上させることができる。

【００３４】前記角ｐｏｑの角度が１０度を下回る場合
には、前記分岐部同士の間隙において前記分岐部と被検
査体とを容易に接触させることができないことがある。

【００３５】前記角ｐｏｑの角度が６０度を上回る場合
には、識別感度が低下することがある。

【００３６】−（Ｄ）検知手段− 前記検知手段は、前記接触子と前記被検査体とが接触し
た後に、前記支持体が被検査体に対して所定距離まで接
近することにより移動する前記軸体の移動距離を検知す
ることができる。

【００３７】前記検知手段は、前記軸体の移動距離が所
定閾値に達したことを検知することができる。

【００３８】本発明の検査用プローブを採用した前記基
板検査装置においては、例えば、前記軸体の移動距離が
所定閾値に達した場合に、前記基板実装用コネクタが前
記基板における所定の位置に搭載されていると判断さ
れ、前記軸体の移動距離が所定閾値に達しない場合に、
前記基板実装用コネクタが前記基板における所定の位置
に搭載されていないと判断されることができる。

【００３９】また、例えば、前記軸体の移動距離が所定
閾値に達した場合に、前記基板実装用コネクタが前記基
板における所定の位置に搭載されていないと判断され、
前記軸体の移動距離が所定閾値に達した場合に、前記基
板実装用コネクタが前記基板における所定の位置に搭載
されていると判断されることができる。

【００４０】前記検知手段としては、例えば、前記支持
体における前記軸体に向かう面と、前記軸体における前
記支持体に向かう面とに設けられた電気的接点等を挙げ
ることができる。

【００４１】前記電気的接点は、例えば、前記軸体の移
動距離が、前記電気的接点の接点間距離に達した場合
に、ＯＮ状態になり、前記軸体の移動距離が、前記電気
的接点の接点間距離に達しない場合に、ＯＦＦ状態を保
持するように形成することができる。

【００４２】また、例えば、前記軸体の移動距離が、前
記電気的接点の接点間距離に達した場合に、ＯＦＦ状態
になり、前記軸体の移動距離が、前記電気的接点の接点
間距離に達しない場合に、ＯＮ状態を保持するように形
成することができる。

【００４３】（具体的説明） −検査用プローブ− 以下、本発明の検査用プローブの一実施例について、詳
細に説明する。

【００４４】図１に示すように、検査用プローブ１は、
支持体２と、前記支持体２に固定された筒型スリーブ
３、前記筒型スリーブ３内に装入され、伸縮自在に形成
されたシャフト４、及び前記シャフト４を前記支持体２
から離反するように付勢するコイルスプリング５を有す
る伸縮部材６と、接触子７と、電気的接点８とを備えて
なる。

【００４５】前記支持体２は、その一端（図示せず。）
が後述するベースに固定され、その他端２ａが前記筒型
スリーブ３に固定されることにより、このベースと前記
筒型スリーブ３とを結合する。

【００４６】前記筒型スリーブ３は、前記支持棒２にお
ける前記他端２ａを装入することができる支持体装入口
３ａと、前記シャフト４における一端４ａを装入するこ
とができるシャフト装入口３ｂとを有する。

【００４７】前記シャフト４は、前記コイルスプリング
５により付勢される被付勢面４ｂと、前記このシャフト
４自身が前記コイルスプリング５の付勢力によって前記
シャフト装入口３ｂから脱落することを防止する移動規
制面４ｃとを有する環状突出部４ｄを有する。

【００４８】前記伸縮部材６は、前記支持体装入口３ａ
に前記支持体２の他端２ａが結合してなる前記筒型スリ
ーブ３と、前記シャフト装入口３ｂから筒型スリーブ３
内にその一端４ａが装入されたシャフト４と、前記筒型
スリーブ３の内周面に沿う外周面を有するコイルスプリ
ング５とを有する。

【００４９】この伸縮部材６においては、前記コイルス
プリング５が前記シャフト４における前記被付勢面４ｂ
を付勢することにより、前記シャフト４が前記支持体２
から離反するように付勢される。

【００５０】前記接触子７は、二股に分岐する一方の分
岐部７ａ及び他方の分岐部７ｂを有する二股分岐部７Ａ
を備え、前記二股分岐部７Ａにおける二股分岐点７ｏ
と、前記一方の分岐部７ａにおける一方の分岐末端７
ｐ、及び、前記他方の分岐部７ｂにおける他方の分岐末
端７ｑとで形成される角７ｐ７ｏ７ｑの角度が、３０度
に形成されてなる。前記一方の分岐末端７ｐと前記他方
の分岐末端７ｑとの距離は２ｍｍであった。

【００５１】前記電気的接点８は、前記支持体２におけ
る前記シャフト４に向かう面２ｂに設けられた支持体側
接点８ａと、前記シャフト４における前記支持体２に向
かう面４ｅに設けられたシャフト側接点８ｂとを有す
る。前記支持体側接点８ａと前記シャフト側接点８ｂと
には、導電線８ｃが結線され、この導電線８ｃは外部に
引き出され、制御表示部（図示せず。）に接続される。

【００５２】−基板検査装置− 以下、本発明の検査用プローブを採用した検査装置の一
実施例について、詳細に説明する。

【００５３】図２に示すように、基板検査装置９は、被
検査体である基板実装用コネクタ１０が導電層を有する
基板１１における所定の位置に搭載されているかどうか
を検査用プローブ１により検査することができる。

【００５４】前記基板検査装置９は、検査用プローブ１
と、ベース１２と、基台１３とを有する。

【００５５】前記ベース１２は、水平な上面１３ａを有
する基台１３に相対向するように配置され、前記基台１
３の上面１３ａに平行な下面１２ａを有する。このベー
ス１２の上面１２ｂには、駆動手段（図示せず。）によ
り鉛直方向に駆動する駆動ロッド１４が結合されてな
り、この駆動手段は、前記ベース１２が前記基台１３に
対して所定距離まで近接移動、あるいは後退移動するこ
とができるように、前記駆動ロッドを駆動することがで
きる。

【００５６】前記ベース１２には、前記駆動手段により
このベース１２が移動する場合に、その下面１２ａが前
記基台１３における上面１３ａに対して常に平行状態を
保って移動することができるように、前記ベース１２を
案内する案内手段として、一対の案内ガイド棒１５が結
合されてなる。

【００５７】前記ベース１２の下面１２ａには、前記検
査用プローブ１における支持体２の一端（図示せず。）
を取り付けて固定することができる支持体取り付け部
（図示せず。）が設けられてなる。

【００５８】前記基板実装用コネクタ１０は、図３に示
すように、ハウジング１０Ａとピン１０Ｂとを備える。
このハウジング１０Ａは、その平面形状が横長であり、
ハウジング１０Ａの長手方向に平行に立設し、かつ相対
向して配置された一対の長手方向壁体１０ａ及び１０ｂ
と、ハウジング１０Ａの長手方向に直交する方向、すな
わち短手方向に平行に立設し、かつ相対向して配置され
た一対の短手方向壁体１０ｃ及び１０ｄとを有する。

【００５９】前記一対の短手方向壁体の内、一方の短手
方向壁体１０ｃには、他方の短手方向壁体１０ｄに向か
って突出する突出部１０ｅが設けられてなる。

【００６０】この一方の短手方向壁体１０ｃに設けられ
た前記突出部１０ｅにおける短手方向に直交する壁体の
厚さ、すなわち前記一方の短手方向壁体１０ｃにおける
外壁面１０ｆから突出部１０ｅの先端面１０ｇまでの寸
法Ｘは１．２ｍｍであり、前記他方の短手方向壁体１０
ｄにおける短手方向に直交する壁体の厚さ、すなわち前
記他方の短手方向壁体１０ｄにおける外壁面１０ｈから
内壁面１０ｉまでの寸法Ｙは０．８ｍｍである。

【００６１】前記基板実装用コネクタ１０は、前記寸法
Ｘと前記寸法Ｙとの相違によって、この基板実装用コネ
クタ１０を前記基板１１上に搭載した場合に、所定の搭
載方向が決定されている。

【００６２】次に、前記基板検査装置９の検査動作につ
いて説明する。

【００６３】図２に示すように、初期状態として、前記
基台１３から上方に向かって所定の距離だけ離れた位置
に前記ベース１２が配置され、前記基台１３の上面１３
ａ上には、前記基板実装用コネクタ１０を搭載した基板
１１が載置固定される。

【００６４】−−第１の検査態様−− 第１の検査態様においては、前記基板１１における前記
基板実装用コネクタ１０が所定の搭載方向に正しく搭載
されている場合に、前記ベース１２に取り付けられた前
記検査用プローブ１における前記接触子７が、前記基板
実装用コネクタ１０のハウジング１０Ａにおける前記一
方の短手方向壁体１０ｃに設けられた突出部１０ｅの鉛
直上方に配置され、かつ前記接触子７における前記一方
の分岐末端７ｐと前記他方の分岐末端７ｑとを結ぶ方向
が、前記突出部１０ｅにおける短手方向に直交する方向
に対して平行になるように配置される。

【００６５】前記駆動手段により前記ベース１２が下降
すると、前記接触子７の二股分岐部７Ａにおける一方の
分岐部７ａと他方の分岐部７ｂとの間隙に、前記突出部
１０ｅの上端部が挿入される。

【００６６】前記一方の分岐部７ａと他方の分岐部７ｂ
との間隙においては、前記一方の分岐部７ａと他方の分
岐部７ｂとの分岐部間距離Ｚ１が、前記突出部１０ｅに
おける寸法Ｘと一致する位置、すなわち前記分岐部間距
離Ｚ１が１．２ｍｍである位置で、前記一方の分岐部７
ａ及び他方の分岐部７ｂがそれぞれ前記突出部１０ｅの
上端部と接触する。

【００６７】この第１の検査態様では、前記二股分岐部
７Ａにおける前記分岐部間距離Ｚ１が前記寸法Ｘと一致
する位置を、正常検知位置と称する。

【００６８】前記突出部１０ｅの上端部が前記正常検知
位置に達した後に、前記ベース１２が前記基台１３に対
して所定距離まで近接移動することによって、前記検査
用プローブ１における前記シャフト４が、前記コイルス
プリング５の付勢力に抗して前記筒型スリーブ３内で相
対的に上昇移動し、前記支持体側接点８ａと前記シャフ
ト側接点８ｂとが接触する。

【００６９】前記支持体側接点８ａと前記シャフト側接
点８ｂとが接触すると、前記導電線８ｃに電流が流れ
て、前記電気的接点がＯＮ状態であることを、前記制御
表示部における、例えば、警報器、警告灯、ＣＲＴ画面
等で検知することができる。

【００７０】この第１の検査態様では、前記制御表示部
が、前記電気的接点のＯＮ状態を検知した場合に、前記
基板実装用コネクタ１０の搭載方向が正しいと検知する
ことができる。

【００７１】一方、前記基板１１における前記基板実装
用コネクタ１０が所定の搭載方向に対して１８０度回転
して搭載されている場合においては、前記駆動手段によ
り前記ベース１２が下降すると、前記接触子７の二股分
岐部７Ａにおける一方の分岐部７ａと他方の分岐部７ｂ
との間隙に、前記他方の短手方向壁体１０ｄの上端部が
挿入される。

【００７２】前記一方の分岐部７ａと他方の分岐部７ｂ
との間隙においては、前記一方の分岐部７ａと他方の分
岐部７ｂとの分岐部間距離Ｚ１が、前記他方の短手方向
壁体１０ｄにおける寸法Ｙと一致する位置、すなわち前
記分岐部間距離Ｚ１が０．８ｍｍである位置で、前記一
方の分岐部７ａ及び他方の分岐部７ｂがそれぞれ前記他
方の短手方向壁体１０ｄの上端部と接触する。

【００７３】この第１の検査態様では、前記二股分岐部
７Ａにおける前記分岐部間距離Ｚ１が前記寸法Ｙと一致
する位置を、異常検知位置と称する。

【００７４】前記他方の短手方向壁体１０ｄの上端部が
前記異常検知位置に達した後に、前記ベース１２が前記
基台１３に対して所定距離まで近接移動し、前記検査用
プローブ１における前記シャフト４が、前記コイルスプ
リング５の付勢力に抗して前記筒型スリーブ３内で相対
的に上昇移動する。

【００７５】しかしながら、前記シャフト４の上昇移動
距離が、前記支持体側接点８ａと前記シャフト側接点８
ｂとを接触させるのに必要な距離に満たないので、前記
支持体側接点８ａと前記シャフト側接点８ｂとが接触せ
ず、前記導電線８ｃに電流が流れない。

【００７６】この第１の検査態様では、前記制御表示部
が、前記電気的接点のＯＮ状態を検知しない場合に、前
記基板実装用コネクタ１０の搭載方向が間違っていると
検知することができる。

【００７７】−−第２の検査態様−− 第２の検査態様においては、前記基板１１における前記
基板実装用コネクタ１０が所定の搭載方向に正しく搭載
されている場合に、前記ベース１２に取り付けられた前
記検査用プローブ１における前記接触子７が、前記基板
実装用コネクタ１０のハウジング１０Ａにおける前記他
方の短手方向壁体１０ｄの鉛直上方に配置され、かつ前
記接触子７における前記一方の分岐末端７ｐと前記他方
の分岐末端７ｑとを結ぶ方向が、前記他方の短手方向壁
体１０ｄにおける短手方向に直交する方向に対して平行
になるように配置される。

【００７８】前記駆動手段により前記ベース１２が下降
すると、前記接触子７の二股分岐部７Ａにおける一方の
分岐部７ａと他方の分岐部７ｂとの間隙に、前記他方の
短手方向壁体１０ｄの上端部が挿入される。

【００７９】前記一方の分岐部７ａと他方の分岐部７ｂ
との間隙においては、前記一方の分岐部７ａと他方の分
岐部７ｂとの分岐部間距離Ｚ２が、前記他方の短手方向
壁体１０ｄにおける寸法Ｙと一致する位置、すなわち前
記分岐部間距離Ｚ２が０．８ｍｍである位置で、前記一
方の分岐部７ａ及び他方の分岐部７ｂがそれぞれ前記他
方の短手方向壁体１０ｄの上端部と接触する。

【００８０】この第２の検査態様では、前記二股分岐部
７Ａにおける前記分岐部間距離Ｚ２が前記寸法Ｙと一致
する位置を、正常検知位置と称する。

【００８１】前記他方の短手方向壁体１０ｄの上端部が
前記正常検知位置に達した後に、前記ベース１２が前記
基台１３に対して所定距離まで近接移動することによっ
て、前記検査用プローブ１における前記シャフト４が、
前記コイルスプリング５の付勢力に抗して前記筒型スリ
ーブ３内で相対的に上昇移動するが、前記支持体側接点
８ａと前記シャフト側接点８ｂとは接触しない。

【００８２】前記支持体側接点８ａと前記シャフト側接
点８ｂとが接触しないので、前記導電線８ｃに電流は流
れず、前記電気的接点がＯＦＦ状態を保持していること
を、前記制御表示部における、例えば、警報器、警告
灯、ＣＲＴ画面等で検知することができる。

【００８３】この第２の検査態様では、前記制御表示部
が、前記電気的接点のＯＮ状態を検知しない場合に、前
記基板実装用コネクタ１０の搭載方向が正しいと検知す
ることができる。

【００８４】一方、前記基板１１における前記基板実装
用コネクタ１０が所定の搭載方向に対して１８０度回転
して搭載されている場合においては、前記駆動手段によ
り前記ベース１２が下降すると、前記接触子７の二股分
岐部７Ａにおける一方の分岐部７ａと他方の分岐部７ｂ
との間隙に、前記一方の短手方向壁体１０ｃに設けられ
た突出部１０ｅの上端部が挿入される。

【００８５】前記一方の分岐部７ａと他方の分岐部７ｂ
との間隙においては、前記一方の分岐部７ａと他方の分
岐部７ｂとの分岐部間距離Ｚ２が、前記突出部１０ｅに
おける寸法Ｘと一致する位置、すなわち前記分岐部間距
離Ｚ２が１．２ｍｍである位置で、前記一方の分岐部７
ａ及び他方の分岐部７ｂがそれぞれ前記突出部１０ｅの
上端部と接触する。

【００８６】この第２の検査態様では、前記二股分岐部
７Ａにおける前記分岐部間距離Ｚ２が前記寸法Ｘと一致
する位置を、異常検知位置と称する。

【００８７】前記突出部１０ｅの上端部が前記異常検知
位置に達した後に、前記ベース１２が前記基台１３に対
して所定距離まで近接移動し、前記検査用プローブ１に
おける前記シャフト４が、前記コイルスプリング５の付
勢力に抗して前記筒型スリーブ３内で相対的に上昇移動
し、前記支持体側接点８ａと前記シャフト側接点８ｂと
が接触する。

【００８８】前記支持体側接点８ａと前記シャフト側接
点８ｂとが接触すると、前記導電線８ｃに電流が流れ
て、前記電気的接点がＯＮ状態であることを、前記制御
表示部における、例えば、警報器、警告灯、ＣＲＴ画面
等で検知することができる。

【００８９】この第２の検査態様では、前記制御表示部
が、前記電気的接点のＯＮ状態を検知した場合に、前記
基板実装用コネクタ１０の搭載方向が間違っていると検
知することができる。

【００９０】前記検査用プローブ１においては、前記基
板実装用コネクタ１０が所定の搭載方向に正しく搭載さ
れている場合における前記シャフト４の移動距離（以
下、「正常移動距離」と称することがある。）と、前記
基板実装用コネクタ１０が所定の搭載方向に対して１８
０度回転して搭載されている場合における前記シャフト
４の移動距離（以下、「異常移動距離」と称することが
ある。）との相違を前記電気的接点で検知することがで
きる。

【００９１】前記正常移動距離と前記異常移動距離との
移動距離差は、前記正常検知位置と前記異常検知位置と
の高低差に相当し、この高低差は、前記寸法Ｘと前記寸
法Ｙとの寸法差により生じている。

【００９２】本発明においては、前記接触子における分
岐部の形状を適宜に決定することにより、例えば、被検
査体における前記寸法差が極微小な値であっても、この
極微小な寸法差を、誤検知を生じない充分に大きな値、
例えば、前記高低差に変換することができ、被検査体の
検査精度をより向上させることができる。

【００９３】具体的には、例えば、前記角ＰＯＱをより
小さくすることにより、前記寸法差をより大きな前記高
低差に変換することができる。

【００９４】（変形例）本発明においては、上述したＶ
字形状の接触子以外に、Ｕ字形状の接触子を採用するこ
とができ、例えば、図４に示すように、前記接触子とし
て、弧状分岐部１６Ａを有する接触子１６を採用するこ
とができる。

【００９５】本発明においては、ト字形状の接触子を採
用することができ、例えば、図５に示すように、前記接
触子として、ト字状分岐部１７Ａを有する接触子１７を
採用することができる。

【００９６】

【発明の効果】本発明の検査用プローブによれば、検査
用プローブの接触子を、その分岐部同士の間隙におい
て、前記分岐部と被検査体とが接触するように形成する
ことにより、前記分岐部と被検査体とが接触した状態で
被検査体における所定の外形寸法を正確に検知すること
ができ、例えば、基板実装用コネクタが正確に搭載され
ているかどうかを検査する検査装置等に好適に採用する
ことができ、誤検知を起こすことなく、検査精度を向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の検査用プローブの一実施例を
示す概略図である。

【図２】図２は、本発明の検査用プローブを採用した基
板検査装置の一実施例を示す概略図である。

【図３】図３は、本発明の検査用プローブを採用した基
板検査装置により検査することができる基板実装用コネ
クタの一実施例を示す概略図である。

【図４】図４は、本発明の検査用プローブにおける接触
子の一実施例を示す概略図である。

【図５】図５は、本発明の検査用プローブにおける接触
子の一実施例を示す概略図である。

【符号の説明】

１・・・検査用プローブ、２・・・支持体、２ａ・・・
他端、２ｂ・・・シャフト４に向かう面、３・・・筒型
スリーブ、３ａ・・・支持体装入口、３ｂ・・・シャフ
ト装入口、４・・・シャフト、４ａ・・・一端、４ｂ・
・・被付勢面、４ｃ・・・移動規制面、４ｄ・・・環状
突出部、４ｅ・・・支持体２に向かう面、５・・・コイ
ルスプリング、６・・・伸縮部材、７・・・接触子、７
Ａ・・・二股分岐部、７ａ・・・一方の分岐部、７ｂ・
・・他方の分岐部、７ｏ・・・二股分岐点、７ｐ・・・
一方の分岐末端、７ｑ・・・他方の分岐末端、８・・・
電気的接点、８ａ・・・支持体側接点、８ｂ・・・シャ
フト側接点、８ｃ・・・導電線、９・・・基板検査装
置、１０・・・基板実装用コネクタ、１０Ａ・・・ハウ
ジング、１０Ｂ・・・ピン、１０ａ・・・長手方向壁
体、１０ｂ・・・長手方向壁体、１０ｃ・・・一方の短
手方向壁体、１０ｄ・・・他方の短手方向壁体、１０ｅ
・・・突出部、１０ｆ・・・外壁面、１０ｇ・・・先端
面、１０ｈ・・・外壁面、１０ｉ・・・内壁面、１１・
・・基板、１２・・・ベース、１２ａ・・・下面、１２
ｂ・・・上面、１３・・・基台、１３ａ・・・上面、１
４・・・駆動ロッド、１５・・・案内ガイド棒、１６・
・・接触子、１６Ａ・・・弧状分岐部、１７・・・接触
子、１７Ａ・・・ト字状分岐部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）被検査体に対して所定距離まで接近
   可能に形成された支持体と、（Ｂ）前記支持体に固定さ
   れたスリーブと、前記スリーブ内にその一端が装入され
   て伸縮自在に形成された軸体とを有する伸縮部材と、
   （Ｃ）前記軸体の他端に設けられ、その被検査体に向か
   う先端部が互いに離反するように分岐する分岐部を有
   し、前記分岐部における分岐部同士の間隔が分岐点から
   分岐末端に向かって漸次大きくなるように、かつ前記分
   岐部同士の間隙において前記分岐部と被検査体とが接触
   するように形成された接触子と、（Ｄ）前記接触子と前
   記被検査体とが接触した後に、前記支持体が被検査体に
   対して所定距離まで接近することにより移動する前記軸
   体の移動距離を検知する検知手段とを備えることを特徴
   とする検査用プローブ。
2. 【請求項２】 前記伸縮部材が、前記軸体を前記支持体
   から離反するように付勢する付勢手段を有してなり、前
   記検知手段が、前記支持体における前記軸体に向かう面
   と、前記軸体における前記支持体に向かう面とに設けら
   れた電気的接点である前記請求項１に記載の検査用プロ
   ーブ。