JPH11180575A - 単板吸着装置、単板供給装置、及び単板乾燥装置 - Google Patents
単板吸着装置、単板供給装置、及び単板乾燥装置Info
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- JPH11180575A JPH11180575A JP35448697A JP35448697A JPH11180575A JP H11180575 A JPH11180575 A JP H11180575A JP 35448697 A JP35448697 A JP 35448697A JP 35448697 A JP35448697 A JP 35448697A JP H11180575 A JPH11180575 A JP H11180575A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 合板の製造工程において積載された単板を、
極めて簡易的な構成により作業効率を低下させることな
く、吸着し搬送することができるようにする。 【解決手段】 積載されたベニヤ単板１を所定の高さに
定位させるためのリフトテーブル２と、リフトテーブル
２にて所定の高さに定位させられた複数枚のベニヤ単板
１のうち最上部に位置するベニヤ単板１ａ表面に向けて
前工程側の斜め上方よりエアを噴出するエア噴出器３
と、最上部に位置するベニヤ単板１ａ表面の上部近傍の
エアを、エア噴出器３より噴出されたエアの流れに沿っ
て下方の吸込口４ａから各移送ローラ４ｂの間隙をぬっ
て吸引し移送ローラ４ｂの下面にベニヤ単板１ａを吸着
する単板吸着器４と、移送ローラ４ｂに移送されてきた
ベニヤ単板１ａを、搬送先の乾燥炉７に通じるローラコ
ンベア６を介して供給するオートフィーダ５とにより構
成される単板自動供給機構を提供する。
極めて簡易的な構成により作業効率を低下させることな
く、吸着し搬送することができるようにする。 【解決手段】 積載されたベニヤ単板１を所定の高さに
定位させるためのリフトテーブル２と、リフトテーブル
２にて所定の高さに定位させられた複数枚のベニヤ単板
１のうち最上部に位置するベニヤ単板１ａ表面に向けて
前工程側の斜め上方よりエアを噴出するエア噴出器３
と、最上部に位置するベニヤ単板１ａ表面の上部近傍の
エアを、エア噴出器３より噴出されたエアの流れに沿っ
て下方の吸込口４ａから各移送ローラ４ｂの間隙をぬっ
て吸引し移送ローラ４ｂの下面にベニヤ単板１ａを吸着
する単板吸着器４と、移送ローラ４ｂに移送されてきた
ベニヤ単板１ａを、搬送先の乾燥炉７に通じるローラコ
ンベア６を介して供給するオートフィーダ５とにより構
成される単板自動供給機構を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合板の製造工程に
係るものであり、積載されているベニヤ等の単板を一枚
ずつ吸着して搬送する技術に関する。
係るものであり、積載されているベニヤ等の単板を一枚
ずつ吸着して搬送する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、合板の製造工程において、ベニ
ヤレースにより原木からシート状に旋削され、さらに裁
断装置により定尺長さに裁断された例えばベニヤ等の単
板を、昇降自在なリフトテーブルに積載しておき、この
積載されている最上部の単板をエアにより吸着し、吸着
した単板をローラにより乾燥工程、調板工程、接着工程
等の次工程へ一枚ずつ次々に搬送するといった構成の単
板供給装置がある。このような構成の単板供給装置で
は、積載されている単板の上部近傍のエアを吸引するこ
とにより単板を吸着するものとなっているため、最上部
の単板からエアの吸込口までの距離、単板の比重の違
い、又は単板の節の抜け等の影響を考慮し、エアの吸込
圧、吸込風量、リフトテーブルの高さ等を常に適性値に
設定する必要があった。
ヤレースにより原木からシート状に旋削され、さらに裁
断装置により定尺長さに裁断された例えばベニヤ等の単
板を、昇降自在なリフトテーブルに積載しておき、この
積載されている最上部の単板をエアにより吸着し、吸着
した単板をローラにより乾燥工程、調板工程、接着工程
等の次工程へ一枚ずつ次々に搬送するといった構成の単
板供給装置がある。このような構成の単板供給装置で
は、積載されている単板の上部近傍のエアを吸引するこ
とにより単板を吸着するものとなっているため、最上部
の単板からエアの吸込口までの距離、単板の比重の違
い、又は単板の節の抜け等の影響を考慮し、エアの吸込
圧、吸込風量、リフトテーブルの高さ等を常に適性値に
設定する必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の単板
供給装置は、単板を確実に吸着することができるよう前
述したように、吸着する単板の諸条件によって、エアの
吸込圧、吸込風量、リフトテーブルの高さ等をその都
度、人手により補助作業を加えて調整する必要があり、
作業効率が低位なものとなっていた。
供給装置は、単板を確実に吸着することができるよう前
述したように、吸着する単板の諸条件によって、エアの
吸込圧、吸込風量、リフトテーブルの高さ等をその都
度、人手により補助作業を加えて調整する必要があり、
作業効率が低位なものとなっていた。
【０００４】また、従来の単板供給装置は、リフトテー
ブルには通常、１ｍ程度の高さで単板が積載されるの
で、最上部の単板から最下部の単板へと、一枚ずつ単板
を吸着するためには、リフトテーブルを少なくとも１ｍ
以上の範囲で昇降移動させる広いスペースが必要とな
り、さらには単板とエア吸込口とを吸引時にその都度近
付けるとしても、重量の大きな単板を吸着する場合に
は、高出力のエアの吸引機構が必要となり、装置として
大規模でかつ複雑な構造のものとなっていた。
ブルには通常、１ｍ程度の高さで単板が積載されるの
で、最上部の単板から最下部の単板へと、一枚ずつ単板
を吸着するためには、リフトテーブルを少なくとも１ｍ
以上の範囲で昇降移動させる広いスペースが必要とな
り、さらには単板とエア吸込口とを吸引時にその都度近
付けるとしても、重量の大きな単板を吸着する場合に
は、高出力のエアの吸引機構が必要となり、装置として
大規模でかつ複雑な構造のものとなっていた。
【０００５】本発明は、このような課題を解決するため
になされたものであり、合板の製造工程において積載さ
れた単板を、極めて簡易的な構成により作業効率を低下
させることなく、吸着し搬送することができるようにし
ようとするものである。
になされたものであり、合板の製造工程において積載さ
れた単板を、極めて簡易的な構成により作業効率を低下
させることなく、吸着し搬送することができるようにし
ようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の単板吸着装置は、請求項１に記載されてい
るように、積載された複数枚の単板のうち最上部に位置
する単板表面に向けて斜め上方よりエアを噴出するエア
噴出手段と、前記最上部に位置する単板表面の上部近傍
のエアを、前記エア噴出手段より噴出された前記エアの
流れに沿って上方より吸引し、前記最上部に位置する単
板を吸着する単板吸着手段とを具備することを特徴とす
る。
に、本発明の単板吸着装置は、請求項１に記載されてい
るように、積載された複数枚の単板のうち最上部に位置
する単板表面に向けて斜め上方よりエアを噴出するエア
噴出手段と、前記最上部に位置する単板表面の上部近傍
のエアを、前記エア噴出手段より噴出された前記エアの
流れに沿って上方より吸引し、前記最上部に位置する単
板を吸着する単板吸着手段とを具備することを特徴とす
る。
【０００７】また、本発明の単板吸着装置は、請求項２
に記載されているように、積載された複数枚の単板のう
ち最上部に位置する単板表面の上部近傍に向けて水平方
向よりエアを噴出するエア噴出手段と、前記エア噴出手
段より噴出された前記エアを含む前記最上部に位置する
単板表面の上部近傍のエアを上方より吸引し、前記最上
部に位置する単板を吸着する単板吸着手段とを具備する
ことを特徴とする。
に記載されているように、積載された複数枚の単板のう
ち最上部に位置する単板表面の上部近傍に向けて水平方
向よりエアを噴出するエア噴出手段と、前記エア噴出手
段より噴出された前記エアを含む前記最上部に位置する
単板表面の上部近傍のエアを上方より吸引し、前記最上
部に位置する単板を吸着する単板吸着手段とを具備する
ことを特徴とする。
【０００８】さらに、本発明の単板供給装置は、請求項
３に記載されているように、積載された複数枚の単板を
所定の高さに定位させるための単板積載手段と、前記単
板積載手段にて所定の高さに定位させられた複数枚の単
板のうち最上部に位置する単板に向けて斜め上方よりエ
アを噴出するエア噴出手段と、前記最上部に位置する単
板の上部近傍のエアを、前記エア噴出手段より噴出され
たエアの流れに沿って上方より吸引し、前記最上部に位
置する単板を吸着する単板吸着手段と、前記単板吸着手
段に吸着された前記単板を搬送する搬送手段とを具備す
ることを特徴とする。
３に記載されているように、積載された複数枚の単板を
所定の高さに定位させるための単板積載手段と、前記単
板積載手段にて所定の高さに定位させられた複数枚の単
板のうち最上部に位置する単板に向けて斜め上方よりエ
アを噴出するエア噴出手段と、前記最上部に位置する単
板の上部近傍のエアを、前記エア噴出手段より噴出され
たエアの流れに沿って上方より吸引し、前記最上部に位
置する単板を吸着する単板吸着手段と、前記単板吸着手
段に吸着された前記単板を搬送する搬送手段とを具備す
ることを特徴とする。
【０００９】また、本発明の単板供給装置は、請求項４
に記載されているように、請求項３記載の単板供給装置
において、エア噴出手段が、エアの噴出方向調整機能又
はエアの風量、風速調整機能を有することを特徴とす
る。
に記載されているように、請求項３記載の単板供給装置
において、エア噴出手段が、エアの噴出方向調整機能又
はエアの風量、風速調整機能を有することを特徴とす
る。
【００１０】さらに、本発明の単板乾燥装置は、請求項
５に記載されているように、積載された複数枚の単板を
所定の高さに定位させるための単板積載手段と、前記単
板積載手段にて所定の高さに定位させられた複数枚の単
板のうち最上部に位置する単板表面に向けて斜め上方よ
りエアを噴出するエア噴出手段と、前記最上部に位置す
る単板表面の上部近傍のエアを、前記エア噴出手段より
噴出されたエアの流れに沿って上方より吸引し、前記最
上部に位置する単板を吸着する単板吸着手段と、 前記
単板吸着手段に吸着された前記単板を乾燥炉に向けて搬
送する搬送手段とを具備することを特徴とする。
５に記載されているように、積載された複数枚の単板を
所定の高さに定位させるための単板積載手段と、前記単
板積載手段にて所定の高さに定位させられた複数枚の単
板のうち最上部に位置する単板表面に向けて斜め上方よ
りエアを噴出するエア噴出手段と、前記最上部に位置す
る単板表面の上部近傍のエアを、前記エア噴出手段より
噴出されたエアの流れに沿って上方より吸引し、前記最
上部に位置する単板を吸着する単板吸着手段と、 前記
単板吸着手段に吸着された前記単板を乾燥炉に向けて搬
送する搬送手段とを具備することを特徴とする。
【００１１】これらの発明によれば、例えば、所定の高
さに定位させられた複数枚の単板のうち最上部に位置す
る単板表面の上部近傍のエアを、最上部に位置するこの
単板表面に向けて斜め上方より噴出されたエアの流れに
沿って上方に吸引するようにしているので、噴出された
エア流れが、吸引されるエアの流れと協働し、当該単板
の上方の気圧をよりいっそう低下させる作用として働く
こととなり、当該単板を吸着する力を強力なものとする
ことができる。これにより、吸引するエアの吸込圧、吸
込風量、及び単板が積載されるリフトテーブルの高さ等
を厳密に調整しなくとも、単板を容易に吸着することが
可能となり、乾燥炉等の次工程に当該単板を効率良く供
給することができる。
さに定位させられた複数枚の単板のうち最上部に位置す
る単板表面の上部近傍のエアを、最上部に位置するこの
単板表面に向けて斜め上方より噴出されたエアの流れに
沿って上方に吸引するようにしているので、噴出された
エア流れが、吸引されるエアの流れと協働し、当該単板
の上方の気圧をよりいっそう低下させる作用として働く
こととなり、当該単板を吸着する力を強力なものとする
ことができる。これにより、吸引するエアの吸込圧、吸
込風量、及び単板が積載されるリフトテーブルの高さ等
を厳密に調整しなくとも、単板を容易に吸着することが
可能となり、乾燥炉等の次工程に当該単板を効率良く供
給することができる。
【００１２】また、本発明は、単板の吸引効果が最大限
に得られるように、水平方向をも含むエアの噴出角度、
又はエアの風量・風速を適宜選択できるものである。特
に、エアーの噴出角度は、積載された単板の面に対して
３０°〜６０°に傾けた角度であることが好ましい。
に得られるように、水平方向をも含むエアの噴出角度、
又はエアの風量・風速を適宜選択できるものである。特
に、エアーの噴出角度は、積載された単板の面に対して
３０°〜６０°に傾けた角度であることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施する場合の形
態について図面に基づき説明する。
態について図面に基づき説明する。
【００１４】図１は、本発明の実施形態にかかる単板自
動供給機構を備えた単板乾燥装置を示す断面図であり、
図２は単板自動供給機構を詳細に示す断面図である。
動供給機構を備えた単板乾燥装置を示す断面図であり、
図２は単板自動供給機構を詳細に示す断面図である。
【００１５】これらの図に示すように、この単板自動供
給機構を備えた単板乾燥装置は、裁断されたベニヤ単板
１が積載されているリフトテーブル２と、リフトテーブ
ル２に積載された最上部に位置するベニヤ単板１ａ表面
にエアを噴出するエア噴出器３と、リフトテーブル２に
積載された最上部に位置するベニヤ単板１ａを吸着する
単板吸着器４と、単板吸着器４より供給されたベニヤ単
板１を搬送方向における下流側（図１中左）に搬送する
オートフィーダ５と、多段に渡って供給ボード６ａが複
数配設されているとともに搬送方向における下流側に向
かうにつれ放射状に広がった形で配設されているローラ
コンベア６と、ローラコンベア６より供給されたベニヤ
単板１ａを、階層構造となっている内部の各棚に収容し
て、内部を加温することより乾燥させる乾燥炉７とによ
り構成されている。
給機構を備えた単板乾燥装置は、裁断されたベニヤ単板
１が積載されているリフトテーブル２と、リフトテーブ
ル２に積載された最上部に位置するベニヤ単板１ａ表面
にエアを噴出するエア噴出器３と、リフトテーブル２に
積載された最上部に位置するベニヤ単板１ａを吸着する
単板吸着器４と、単板吸着器４より供給されたベニヤ単
板１を搬送方向における下流側（図１中左）に搬送する
オートフィーダ５と、多段に渡って供給ボード６ａが複
数配設されているとともに搬送方向における下流側に向
かうにつれ放射状に広がった形で配設されているローラ
コンベア６と、ローラコンベア６より供給されたベニヤ
単板１ａを、階層構造となっている内部の各棚に収容し
て、内部を加温することより乾燥させる乾燥炉７とによ
り構成されている。
【００１６】リフトテーブル２は、例えば、前行程で裁
断装置等によって定尺長さに裁断されたベニヤ単板１が
積載されるものとなっており、積載されたベニヤ単板１
を所定の高さに定位させることができるよう昇降移動自
在に構成されている。
断装置等によって定尺長さに裁断されたベニヤ単板１が
積載されるものとなっており、積載されたベニヤ単板１
を所定の高さに定位させることができるよう昇降移動自
在に構成されている。
【００１７】エア噴出器３は、リフトテーブル２にて所
定の高さに定位させられた複数枚のベニヤ単板１のうち
最上部に位置するベニヤ単板１ａの表面に向けて、前工
程の裁断装置が位置する側の斜め上方より、設定した風
量、風速でエアを噴出する。単板吸着器４は、リフトテ
ーブル２に積載されているベニヤ単板１のうち最上部に
位置するベニヤ単板１ａ表面の上部近傍のエアを、エア
噴出器３より噴出されたエアの流れに沿って下方の吸込
口４ａから各移送ローラ４ｂの間隙をぬって吸引し、該
移送ローラ４ｂの下面にベニヤ単板１ａを吸着する。各
移送ローラ４ｂは、下面に吸着されたベニヤ単板１ａを
オートフィーダ５に向けて移送する。オートフィーダ５
は、単板吸着器４の移送ローラ４ｂによって移送されて
きたベニヤ単板１を、搬送ローラ５ａ、５ｂにて挟持し
つつ搬送ボード５ｃを介して搬送ローラ５ｄ、５ｅに向
けて搬送する。また、搬送ローラ５ｄ、５ｅは、搬送ロ
ーラ５ａ、５ｂにより搬送されてきたベニヤ単板１を、
挟持しつつローラコンベア６の各供給ボード６ａに搬送
ボード５ｃを介して搬送する。このため、搬送ローラ５
ｄ、５ｅ及び搬送ボード５ｃは、搬送ローラ５ａ、５ｂ
の接点５ｆを支点とし、ローラコンベア６の供給ボード
６ａにおける単板吸着器４側の各配設位置に対応した角
度範囲において旋回自在に設けられている。
定の高さに定位させられた複数枚のベニヤ単板１のうち
最上部に位置するベニヤ単板１ａの表面に向けて、前工
程の裁断装置が位置する側の斜め上方より、設定した風
量、風速でエアを噴出する。単板吸着器４は、リフトテ
ーブル２に積載されているベニヤ単板１のうち最上部に
位置するベニヤ単板１ａ表面の上部近傍のエアを、エア
噴出器３より噴出されたエアの流れに沿って下方の吸込
口４ａから各移送ローラ４ｂの間隙をぬって吸引し、該
移送ローラ４ｂの下面にベニヤ単板１ａを吸着する。各
移送ローラ４ｂは、下面に吸着されたベニヤ単板１ａを
オートフィーダ５に向けて移送する。オートフィーダ５
は、単板吸着器４の移送ローラ４ｂによって移送されて
きたベニヤ単板１を、搬送ローラ５ａ、５ｂにて挟持し
つつ搬送ボード５ｃを介して搬送ローラ５ｄ、５ｅに向
けて搬送する。また、搬送ローラ５ｄ、５ｅは、搬送ロ
ーラ５ａ、５ｂにより搬送されてきたベニヤ単板１を、
挟持しつつローラコンベア６の各供給ボード６ａに搬送
ボード５ｃを介して搬送する。このため、搬送ローラ５
ｄ、５ｅ及び搬送ボード５ｃは、搬送ローラ５ａ、５ｂ
の接点５ｆを支点とし、ローラコンベア６の供給ボード
６ａにおける単板吸着器４側の各配設位置に対応した角
度範囲において旋回自在に設けられている。
【００１８】ローラコンベア６には、オートフィーダ５
より搬送されてきたベニヤ単板１を乾燥炉７に供給する
ための供給ローラ６ｂが各供給ボード６ａに複数設けら
れている。また、各供給ボード６ａは、ベニヤ単板１の
搬送方向における上流側、つまりオートフィーダ５側か
ら、搬送方向における下流側、つまり乾燥炉７側に向か
うにつれ放射状に広がった形で配設されている。すなわ
ち、各供給ボード６ａは、オートフィーダ５側において
は、オートフィーダ５の搬送ボード５ｃ及び搬送ローラ
５ｄ、５ｅの旋回角度範囲に対応し狭められて各々配設
され、一方乾燥炉７側においては、乾燥炉７内部の各棚
の高さに各々対応するよう広がった形で配設されてい
る。
より搬送されてきたベニヤ単板１を乾燥炉７に供給する
ための供給ローラ６ｂが各供給ボード６ａに複数設けら
れている。また、各供給ボード６ａは、ベニヤ単板１の
搬送方向における上流側、つまりオートフィーダ５側か
ら、搬送方向における下流側、つまり乾燥炉７側に向か
うにつれ放射状に広がった形で配設されている。すなわ
ち、各供給ボード６ａは、オートフィーダ５側において
は、オートフィーダ５の搬送ボード５ｃ及び搬送ローラ
５ｄ、５ｅの旋回角度範囲に対応し狭められて各々配設
され、一方乾燥炉７側においては、乾燥炉７内部の各棚
の高さに各々対応するよう広がった形で配設されてい
る。
【００１９】ここで、単板自動供給機構によるベニヤ単
板の吸着原理について詳述する。
板の吸着原理について詳述する。
【００２０】エア噴出器３より、図２に示すように、リ
フトテーブル２にて所定の高さに定位させられた複数枚
のベニヤ単板１のうち最上部に位置するベニヤ単板１ａ
の表面に向けて、全行程の裁断装置が位置する側（図中
右側）の斜め上方よりエアを噴出する。エアの噴出とほ
ぼ同時に、積載されているベニヤ単板１のうち最上部に
位置するベニヤ単板１ａ表面の上部近傍のエアを、エア
噴出器３より噴出されたエアの流れに沿って単板吸着器
４の下方の吸込口４ａより吸引すると、移送ローラ４ｂ
の下面にベニヤ単板１ａが吸着される。この際、エア噴
出器３より噴出されたエア流れが、単板吸着器４に吸引
されるエアの流れと協働し、最上部のベニヤ単板１ａの
上方の気圧をよりいっそう低下させる作用として働き、
当該ベニヤ単板１ａを吸着する力は強力なものとなる。
フトテーブル２にて所定の高さに定位させられた複数枚
のベニヤ単板１のうち最上部に位置するベニヤ単板１ａ
の表面に向けて、全行程の裁断装置が位置する側（図中
右側）の斜め上方よりエアを噴出する。エアの噴出とほ
ぼ同時に、積載されているベニヤ単板１のうち最上部に
位置するベニヤ単板１ａ表面の上部近傍のエアを、エア
噴出器３より噴出されたエアの流れに沿って単板吸着器
４の下方の吸込口４ａより吸引すると、移送ローラ４ｂ
の下面にベニヤ単板１ａが吸着される。この際、エア噴
出器３より噴出されたエア流れが、単板吸着器４に吸引
されるエアの流れと協働し、最上部のベニヤ単板１ａの
上方の気圧をよりいっそう低下させる作用として働き、
当該ベニヤ単板１ａを吸着する力は強力なものとなる。
【００２１】このように構成された単板乾燥装置による
ベニヤ単板の吸着、搬送及び乾燥等について説明する。
ベニヤ単板の吸着、搬送及び乾燥等について説明する。
【００２２】まず、リフトテーブル２に積載されている
複数枚のベニヤ単板１のうち最上部に位置するベニヤ単
板１ａの高さが、単板吸着器４の吸込口４ａの高さに対
して所定の位置関係となるように、リフトテーブル２が
垂直方向に移動し所定の位置定位する。次に、エア噴出
器３により最上部に位置するベニヤ単板１ａの表面に向
けて斜め上方より所定の風量、風速でエアが噴出され
る。エアの噴出とほぼ同時に、積載されているベニヤ単
板１のうち最上部に位置するベニヤ単板１ａ表面の上部
近傍のエアを、エア噴出器３より噴出されたエアの流れ
に沿って単板吸着器４の下方の吸込口４ａから移送ロー
ラ４ｂの間隙をぬって吸引し、該移送ローラ４ｂの下面
にベニヤ単板１ａを吸着する。
複数枚のベニヤ単板１のうち最上部に位置するベニヤ単
板１ａの高さが、単板吸着器４の吸込口４ａの高さに対
して所定の位置関係となるように、リフトテーブル２が
垂直方向に移動し所定の位置定位する。次に、エア噴出
器３により最上部に位置するベニヤ単板１ａの表面に向
けて斜め上方より所定の風量、風速でエアが噴出され
る。エアの噴出とほぼ同時に、積載されているベニヤ単
板１のうち最上部に位置するベニヤ単板１ａ表面の上部
近傍のエアを、エア噴出器３より噴出されたエアの流れ
に沿って単板吸着器４の下方の吸込口４ａから移送ロー
ラ４ｂの間隙をぬって吸引し、該移送ローラ４ｂの下面
にベニヤ単板１ａを吸着する。
【００２３】この際、エア噴出器３より噴出されたエア
流れが、単板吸着器４に吸引されるエアの流れと協働
し、最上部のベニヤ単板１の上方の気圧をよりいっそう
低下させる作用として働くこととなり、当該ベニヤ単板
１を吸着する力は強力なものとなる。これにより、単板
吸着器３が吸引するエアの吸込圧、吸込風量、及びベニ
ヤ単板１が積載されるリフトテーブル２の高さ等を厳密
に調整しなくとも、ベニヤ単板１ａを容易に吸着するこ
とが可能となる。
流れが、単板吸着器４に吸引されるエアの流れと協働
し、最上部のベニヤ単板１の上方の気圧をよりいっそう
低下させる作用として働くこととなり、当該ベニヤ単板
１を吸着する力は強力なものとなる。これにより、単板
吸着器３が吸引するエアの吸込圧、吸込風量、及びベニ
ヤ単板１が積載されるリフトテーブル２の高さ等を厳密
に調整しなくとも、ベニヤ単板１ａを容易に吸着するこ
とが可能となる。
【００２４】次に、移送ローラ４ｂの下面に吸着された
ベニヤ単板１ａを、各移送ローラ４ｂの回転によりエア
噴出器３の配設位置に対し単板吸着器４を挟んで対向す
る位置にあるオートフィーダ５に向けて搬送する。オー
トフィーダ５は、搬送されてきたベニヤ単板１ａを搬送
ローラ５ａ、５ｂにより取り込み、この取り込んだベニ
ヤ単板１ａをローラコンベア６の例えば最下段の供給ボ
ード６ａの位置に対応して旋回した搬送ボード５ｃ及び
搬送ローラ５ｄ、５ｅ側へ搬送する。オートフィーダ５
の搬送ローラ５ｄ、５ｅを介し、ローラコンベア６の最
下段の供給ボード６ａに搬送されたベニヤ単板１ａは、
この最下段の供給ボード６ａの配設位置に対応する乾燥
炉７の棚に収容され所定の温度で加温されて乾燥させら
れる。以下、このようなプロセスを繰り返すことによ
り、リフトテーブル２に積載されたベニヤ単板１が、一
枚ずつ次々と乾燥炉７内に自動的に供給される。本実施
形態の単板自動供給機構は、ベニヤ単板１を吸着する力
が強力なものとなっているので、上述したプロセスを繰
り返す場合、リフトテーブル２のベニヤ単板２がある程
度の枚数搬送され、単板吸着器４の吸込口４ａとリフト
テーブル２との距離がかなり広がるまでは、リフトテー
ブル２を上昇させる必要はない。
ベニヤ単板１ａを、各移送ローラ４ｂの回転によりエア
噴出器３の配設位置に対し単板吸着器４を挟んで対向す
る位置にあるオートフィーダ５に向けて搬送する。オー
トフィーダ５は、搬送されてきたベニヤ単板１ａを搬送
ローラ５ａ、５ｂにより取り込み、この取り込んだベニ
ヤ単板１ａをローラコンベア６の例えば最下段の供給ボ
ード６ａの位置に対応して旋回した搬送ボード５ｃ及び
搬送ローラ５ｄ、５ｅ側へ搬送する。オートフィーダ５
の搬送ローラ５ｄ、５ｅを介し、ローラコンベア６の最
下段の供給ボード６ａに搬送されたベニヤ単板１ａは、
この最下段の供給ボード６ａの配設位置に対応する乾燥
炉７の棚に収容され所定の温度で加温されて乾燥させら
れる。以下、このようなプロセスを繰り返すことによ
り、リフトテーブル２に積載されたベニヤ単板１が、一
枚ずつ次々と乾燥炉７内に自動的に供給される。本実施
形態の単板自動供給機構は、ベニヤ単板１を吸着する力
が強力なものとなっているので、上述したプロセスを繰
り返す場合、リフトテーブル２のベニヤ単板２がある程
度の枚数搬送され、単板吸着器４の吸込口４ａとリフト
テーブル２との距離がかなり広がるまでは、リフトテー
ブル２を上昇させる必要はない。
【００２５】以上説明したように、本実施形態の単板自
動供給機構を備えた単板乾燥装置によれば、所定の高さ
に定位させられた複数枚のベニヤ単板１のうち最上部に
位置するベニヤ単板１ａの上部近傍のエアを、このベニ
ヤ単板１ａに向けて斜め上方より噴出されたエアの流れ
に沿って吸引するようにしているので、噴出されたエア
流れが、吸引されるエアの流れと協働し、当該ベニヤ単
板１ａの上方の気圧をよりいっそう低下させる作用とし
て働くこととなり、ベニヤ単板１ａを吸着する力を強力
なものとすることができる。これにより、単板吸着器４
が吸引するエアの吸込圧、吸込風量、及びベニヤ単板が
積載されるリフトテーブル２の高さ等を厳密に調整しな
くとも、ベニヤ単板を容易に吸着することが可能とな
り、乾燥炉７にベニヤ単板を効率よく供給することがで
きる。
動供給機構を備えた単板乾燥装置によれば、所定の高さ
に定位させられた複数枚のベニヤ単板１のうち最上部に
位置するベニヤ単板１ａの上部近傍のエアを、このベニ
ヤ単板１ａに向けて斜め上方より噴出されたエアの流れ
に沿って吸引するようにしているので、噴出されたエア
流れが、吸引されるエアの流れと協働し、当該ベニヤ単
板１ａの上方の気圧をよりいっそう低下させる作用とし
て働くこととなり、ベニヤ単板１ａを吸着する力を強力
なものとすることができる。これにより、単板吸着器４
が吸引するエアの吸込圧、吸込風量、及びベニヤ単板が
積載されるリフトテーブル２の高さ等を厳密に調整しな
くとも、ベニヤ単板を容易に吸着することが可能とな
り、乾燥炉７にベニヤ単板を効率よく供給することがで
きる。
【００２６】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れるものではない。例えば、本実施形態では、ベニヤ単
板が搬送されて行く搬送先が乾燥炉等の乾燥工程であっ
たが、搬送先が調板工程又は接着工程等であってもよ
い。したがって、上述した単板自動供給機構を例えば単
板の調板装置又は単板の接着装置等に設けてもよい。
れるものではない。例えば、本実施形態では、ベニヤ単
板が搬送されて行く搬送先が乾燥炉等の乾燥工程であっ
たが、搬送先が調板工程又は接着工程等であってもよ
い。したがって、上述した単板自動供給機構を例えば単
板の調板装置又は単板の接着装置等に設けてもよい。
【００２７】また、本実施形態の単板乾燥装置の単板自
動供給機構に、単板１ａの吸引効果が最大限に得られる
ようエア噴出器３のエアの噴出角度を変えることができ
る機構を加えて構成してもよい。さらに、単板自動供給
機構のエア噴出器３を図３に示すように水平方向からエ
アが噴出するように構成してもよい。
動供給機構に、単板１ａの吸引効果が最大限に得られる
ようエア噴出器３のエアの噴出角度を変えることができ
る機構を加えて構成してもよい。さらに、単板自動供給
機構のエア噴出器３を図３に示すように水平方向からエ
アが噴出するように構成してもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
例えば所定の高さに定位させられた複数枚の単板のうち
最上部に位置する単板の上部近傍のエアを、最上部に位
置するこの単板に向けて斜め上方より噴出されたエアの
流れに沿って上方に吸引するようにしているので、噴出
されたエア流れが、吸引されるエアの流れと協働し、当
該単板の上方の気圧をよりいっそう低下させる作用とし
て働くこととなり、当該単板を吸着する力を強力なもの
とすることができる。これにより、吸引するエアの吸込
圧、吸込風量、及び単板が積載されるリフトテーブルの
高さ等を厳密に調整しなくとも、単板を容易に吸着する
ことができ、乾燥炉等の次工程に当該単板を効率よく供
給することが可能となる。
例えば所定の高さに定位させられた複数枚の単板のうち
最上部に位置する単板の上部近傍のエアを、最上部に位
置するこの単板に向けて斜め上方より噴出されたエアの
流れに沿って上方に吸引するようにしているので、噴出
されたエア流れが、吸引されるエアの流れと協働し、当
該単板の上方の気圧をよりいっそう低下させる作用とし
て働くこととなり、当該単板を吸着する力を強力なもの
とすることができる。これにより、吸引するエアの吸込
圧、吸込風量、及び単板が積載されるリフトテーブルの
高さ等を厳密に調整しなくとも、単板を容易に吸着する
ことができ、乾燥炉等の次工程に当該単板を効率よく供
給することが可能となる。
【図１】本発明の実施形態にかかる単板自動供給機構を
備えた単板乾燥装置を示す断面図
備えた単板乾燥装置を示す断面図
【図２】図１の単板自動供給機構を詳細に示す断面図
【図３】図２の単板自動供給機構において、エア噴出器
が水平方向からエアを噴出するように構成したものを示
す断面図
が水平方向からエアを噴出するように構成したものを示
す断面図
１……ベニヤ単板 １ａ……最上部のベニヤ単板 ２……リフトテーブル ３……エア噴出器 ４……単板吸着器 ４ａ……単板吸着器の吸込口 ４ｂ……単板吸着器の移送ローラ ５……オートフィーダ ５ａ、５ｂ、５ｄ、５ｅ……オートフィーダの搬送ロー
ラ ５ｃ……オートフィーダの搬送ボード ６……ローラコンベア ６ａ……ローラコンベアの供給ボード ６ｂ……ローラコンベアの供給ローラ ７……乾燥炉
ラ ５ｃ……オートフィーダの搬送ボード ６……ローラコンベア ６ａ……ローラコンベアの供給ボード ６ｂ……ローラコンベアの供給ローラ ７……乾燥炉
Claims (5)
- 【請求項１】 積載された複数枚の単板のうち最上部に
位置する単板表面に向けて斜め上方よりエアを噴出する
エア噴出手段と、 前記最上部に位置する単板表面の上部近傍のエアを、前
記エア噴出手段より噴出された前記エアの流れに沿って
上方より吸引し、前記最上部に位置する単板を吸着する
単板吸着手段とを具備することを特徴とする単板吸着装
置。 - 【請求項２】 積載された複数枚の単板のうち最上部に
位置する単板表面の上部近傍に向けて水平方向よりエア
を噴出するエア噴出手段と、 前記エア噴出手段より噴出された前記エアを含む前記最
上部に位置する単板表面の上部近傍のエアを上方より吸
引し、前記最上部に位置する単板を吸着する単板吸着手
段とを具備することを特徴とする単板吸着装置。 - 【請求項３】 積載された複数枚の単板を所定の高さに
定位させるための単板積載手段と、 前記単板積載手段にて所定の高さに定位させられた複数
枚の単板のうち最上部に位置する単板に向けて斜め上方
よりエアを噴出するエア噴出手段と、 前記最上部に位置する単板の上部近傍のエアを、前記エ
ア噴出手段より噴出されたエアの流れに沿って上方より
吸引し、前記最上部に位置する単板を吸着する単板吸着
手段と、 前記単板吸着手段に吸着された前記単板を搬送する搬送
手段とを具備することを特徴とする単板供給装置。 - 【請求項４】 エア噴出手段が、エアの噴出角度調整機
能又はエアの風量、風速調整機能を有することを特徴と
する請求項３記載の単板供給装置。 - 【請求項５】 積載された複数枚の単板を所定の高さに
定位させるための単板積載手段と、 前記単板積載手段にて所定の高さに定位させられた複数
枚の単板のうち最上部に位置する単板表面に向けて斜め
上方よりエアを噴出するエア噴出手段と、 前記最上部に位置する単板表面の上部近傍のエアを、前
記エア噴出手段より噴出されたエアの流れに沿って上方
より吸引し、前記最上部に位置する単板を吸着する単板
吸着手段と、 前記単板吸着手段に吸着された前記単板を乾燥炉に向け
て搬送する搬送手段とを具備することを特徴とする単板
乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35448697A JPH11180575A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 単板吸着装置、単板供給装置、及び単板乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35448697A JPH11180575A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 単板吸着装置、単板供給装置、及び単板乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11180575A true JPH11180575A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18437899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35448697A Pending JPH11180575A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 単板吸着装置、単板供給装置、及び単板乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11180575A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012516275A (ja) * | 2009-02-02 | 2012-07-19 | ボブスト ソシエテ アノニム | 加工機械の送込みステーション内において板状要素を位置決めする装置 |
| JP2012232846A (ja) * | 2011-05-05 | 2012-11-29 | Xerox Corp | 画像生成機器内で媒体シートを給送する方法および装置 |
| CN115179374A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-10-14 | 广东金研智能装备科技有限公司 | 一种新型装饰原纸铺设装置和方法 |
| CN116022578A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-04-28 | 佛山市南嘉包装科技股份有限公司 | 纸板预处理上纸机构 |
-
1997
- 1997-12-24 JP JP35448697A patent/JPH11180575A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012516275A (ja) * | 2009-02-02 | 2012-07-19 | ボブスト ソシエテ アノニム | 加工機械の送込みステーション内において板状要素を位置決めする装置 |
| US8727346B2 (en) | 2009-02-02 | 2014-05-20 | Bobst Mex Sa | Device for positioning a plate element in an infeed station of a processing machine |
| JP2012232846A (ja) * | 2011-05-05 | 2012-11-29 | Xerox Corp | 画像生成機器内で媒体シートを給送する方法および装置 |
| CN115179374A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-10-14 | 广东金研智能装备科技有限公司 | 一种新型装饰原纸铺设装置和方法 |
| CN116022578A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-04-28 | 佛山市南嘉包装科技股份有限公司 | 纸板预处理上纸机构 |
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