JPH11179529A - 遠心力鋳造機の鋳込取鍋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】一定の傾動角速度であっても注がれる溶融鋳鉄
の量が変化し、型受口側と型挿口側での溶融鋳鉄の分布
を均一化することを課題とする。 【解決手段】耐熱性素材により形成された溶融鋳鉄４の
滞留部２の一側面３が注ぎ口とされ、一側面３側へ傾動
させることにより注湯するようにした遠心鋳造機の鋳込
取鍋において、前記滞留部２の一側面３が注ぎ口側平面
３Ａと滞留部の底側平面３Ｂとで非同一面とされ、前記
滞留部２の底側平面３Ｂの注傾角βが注ぎ口側平面３Ａ
の注傾角αより大きくされてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は遠心力鋳造機の鋳
込取鍋の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋳鉄管などの管状製品の鋳造には、遠心
鋳造法が一般に採用される。この遠心鋳造法は鋳込取鍋
から溶鉄を高速で回転する型に流し込み、溶融鋳鉄を遠
心力により内面に均等分布させて管状製品を成形する方
法である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記遠心鋳
造法で溶融鋳鉄を流し込む際、鋳込取鍋を待機時の姿勢
から傾斜させて注湯することが行われている。

【０００４】しかし、型が長いと注湯した溶融鋳鉄は型
の受口側へ勢い良く流れていき、受口側に多く型込めさ
れるため受口側の製品肉厚がどうしても厚くなり挿口側
の製品肉厚が不足するといった問題があった。

【０００５】このような問題を解消するには、鋳込取鍋
の傾動角速度を最初は大きくしその後次第に小さくして
いくなどして単位時間当たりの注湯量を調整するなどの
工夫を要するが、高温な溶融鋳鉄を満たし重量も嵩む鋳
込取鍋をこのような角速度に合わせて傾動させるのはか
なり困難で実施が容易でないといった問題がある。

【０００６】この発明は、上記問題点に鑑み、一定の傾
動角速度であっても注がれる溶融鋳鉄の量が変化し、受
口側と挿口側での溶融鋳鉄の分布を均一化することがで
きる遠心力鋳造機の鋳込取鍋を提供することを目的とし
てなされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、この発明の遠心力
鋳造機の鋳込取鍋は、溶融鋳鉄の滞留部の一側面が注ぎ
口とされた遠心力鋳造機の鋳込取鍋において、前記滞留
部の一側面が注ぎ口側平面と滞留部の底側平面とで非同
一面とされ、前記滞留部の底側平面の注傾角が注ぎ口側
平面の注傾角より大きくされてなることを特徴とするも
のである。

【０００８】上記において、注傾角とは、溶融鋳鉄を流
し出すために必要な鋳込取鍋の最大傾斜角をいう。従っ
て、鋳込取鍋を一定の角速度で傾動させて注湯しても、
注ぎ口側平面と同一レベルにある溶融鋳鉄が全部注湯さ
れた後に滞留部の底側平面に残留した溶融鋳鉄が改めて
注湯されることになり、長大な型の受口側と挿口側との
溶融鋳鉄の分布が均一化されるのである。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を説
明する。図１は、この発明の実施の一形態を示す断面図
である。

【００１０】この発明の遠心力鋳造機の鋳込取鍋１は、
耐熱性素材により形成された溶融鋳鉄の滞留部２の一側
面３が注ぎ口とされ、一側面３側へ傾動させることによ
り注湯するようにした遠心力鋳造機の鋳込取鍋におい
て、前記滞留部２の一側面３が注ぎ口側平面３Ａと滞留
部の底側平面３Ｂとで非同一面とされ、前記滞留部２の
底側平面３Ｂの注傾角βが注ぎ口側平面３Ａの注傾角α
より大きくされて構成されている。なお図中５は鋳込取
鍋１の回動支点を示す。

【００１１】ここに注傾角とは図２に示すように、溶融
鋳鉄４を流し出すために必要な鋳込取鍋１の最大傾斜角
をいい、図に実線で示すように流し込み前の姿勢から点
線で示すように注ぎ口側平面３Ａが水平になるまで傾け
なければならない鋳込取鍋１の傾斜角がα、一点鎖線で
示すように滞留部２の底側平面３Ｂが水平になるまで傾
けなければならない鋳込取鍋１の傾斜角がβとなる。

【００１２】上記実施の形態として注ぎ口側平面３Ａと
滞留部の底側平面３Ｂとが二平面とした場合を示した
が、図３に示すように平坦な平面３の滞留部２側に楔状
の堰６を設けても良い。

【００１３】また、図４に示すように注ぎ口側平面３Ａ
と滞留部の底側平面３Ｂの接続部を曲面としても良い。
次に、この発明の遠心力鋳造機の鋳込取鍋の作動につい
て説明する。

【００１４】図２に示すように、溶融鋳鉄４を満たした
鋳込取鍋１を傾動させ注ぎ口から注湯を開始すると、注
ぎ口側平面３Ａが水平となるまでは図２のＱ１で示す容
積の溶融鋳鉄４が型内に流れ込む。

【００１５】さらに鋳込取鍋１を傾動させ注傾角βの滞
留部の底側平面３Ｂが水平となるまで傾けると、残った
容積Ｑ２の溶融鋳鉄が型内に流れ込む。従って、鋳込取
鍋１の傾動角速度を一定にしていても、図５に示すよう
に容積Ｑ１の溶融鋳鉄が流れこんだ後、容積Ｑ２の溶融
鋳鉄が流れ込む状態となり、かつ容積Ｑ２の溶融鋳鉄の
流勢はかなり低くなるので、容積Ｑ２の溶融鋳鉄は型Ｐ
の挿口部分に主に供給される。

【００１６】従って、長大な型Ｐに供給した溶融鋳鉄Ｑ
１が流勢によって受口側に偏分布する状態となっても、
後に流れ込む容積Ｑ２の溶融鋳鉄がこの偏分布を補うた
め、高速の傾動角速度であっても均一な肉厚の鋳鉄管が
成形できる。

【００１７】なお、図３に示す実施の形態は従来の鋳込
取鍋４に楔状の堰４を取り付けるだけで実施できる。図
４に示した実施の形態は、滞留部の底側平面３Ｂの曲面
部で容積Ｑ２部分の溶融鋳鉄の流れ込みが滑らかに開始
されるので、流入ショックが小さい。

【００１８】次に、図１に示すＨ＝500mm 、Ｌ＝350mm
、ｘ＝200mm 、ｙ＝400mm の鋳込取鍋で溶融鋳鉄65
kgを、傾動開始から注湯終了までの傾動時間4.0 秒、
傾動角速度一定の条件で全長４m 内径 118mmφの型１
に鋳込んで遠心力鋳造を行ったところ、鋳造された管の
肉厚は、挿口側で5.5mm 、中央部で6.0mm 、受口部で
6.5mm とほぼ均一な肉厚にできた。

【００１９】なお、従来の鋳込取鍋で同じ量の溶融鋳鉄
を同じ条件で同じ型に供給したところ、鋳造された管の
肉厚は、挿口側で4.0mm 、中央部で6.0mm 、受口部で
8.0mm と受口の肉厚がやや厚くなり、本願発明の鋳込
取鍋１の注湯性能の良さが確認できた。

【００２０】

【発明の効果】この発明は以上説明したように、鋳込取
鍋を一定でかつ高角速度で傾動させても溶融鋳鉄流量を
Ｑ１からＱ２に変化させることができるため、均一な肉
厚の鋳鉄管が鋳造できる。

【００２１】また、二平面の大きさを変化させることで
Ｑ１とＱ２の容積を変化させることができ、適当な値に
変化させることにより、管の種類に応じて均一な肉厚の
管を鋳造可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の一形態を示す断面図である。

【図２】この発明の実施の一形態の注傾角の説明図であ
る。

【図３】この発明の他の実施の一形態を示す断面図であ
る。

【図４】この発明のさらに他の実施の一形態を示す断面
図である。

【図５】溶融鋳鉄の鋳込状態を説明するための断面図で
ある。

【符号の説明】

１…鋳込取鍋 ２…滞留部 ３…一側面 ３Ａ…注ぎ口側平面 ３Ｂ…滞留部の底側平面 ４…溶融鋳鉄 ５…回動支点 α…注ぎ口側平面の注傾角 β…滞留部の底側平面の注傾角

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】溶融鋳鉄の滞留部の一側面が注ぎ口とされ
   た遠心力鋳造機の鋳込取鍋において、前記滞留部の一側
   面が注ぎ口側平面と滞留部の底側平面とで非同一面とさ
   れ、前記滞留部の底側平面の注傾角が注ぎ口側平面の注
   傾角より大きくされてなることを特徴とする遠心力鋳造
   機の鋳込取鍋。