JPH11179375A - 徐溶性残留塩素除去剤 - Google Patents
徐溶性残留塩素除去剤Info
- Publication number
- JPH11179375A JPH11179375A JP35318497A JP35318497A JPH11179375A JP H11179375 A JPH11179375 A JP H11179375A JP 35318497 A JP35318497 A JP 35318497A JP 35318497 A JP35318497 A JP 35318497A JP H11179375 A JPH11179375 A JP H11179375A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- agent
- residual chlorine
- water
- curing agent
- chlorine removing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 徐溶性の水中の残留塩素除去剤に於いて、処
理薬剤を水中へ適量づつ溶解させることができると共
に、残留塩素を能率よく除去することができ、しかも人
体に無害であって、安価に製造できるようにする。 【解決手段】 アスコルビン酸又はアスコルビン酸塩を
処理薬剤とし、当該処理薬剤と硬化剤とを混合して固形
化する。
理薬剤を水中へ適量づつ溶解させることができると共
に、残留塩素を能率よく除去することができ、しかも人
体に無害であって、安価に製造できるようにする。 【解決手段】 アスコルビン酸又はアスコルビン酸塩を
処理薬剤とし、当該処理薬剤と硬化剤とを混合して固形
化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アスコルビン酸又
はアスコルビン酸塩を処理薬剤とする水中の残留塩素を
除去するための徐溶性水処理剤に関するものであり、適
宜の速度で水内へ所定量の処理薬剤を溶解させることに
より、長期に亘って安定した脱塩素作用が得られ、しか
も安価に製造できるようにした徐溶性残留塩素除去剤に
関するものである。
はアスコルビン酸塩を処理薬剤とする水中の残留塩素を
除去するための徐溶性水処理剤に関するものであり、適
宜の速度で水内へ所定量の処理薬剤を溶解させることに
より、長期に亘って安定した脱塩素作用が得られ、しか
も安価に製造できるようにした徐溶性残留塩素除去剤に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従前から、水中の残留塩素の除去には亜
硫酸カルシウムや活性炭が多く利用されており、一般家
庭等に於いては、処理剤として亜硫酸カルシウムを充填
したカートリッジを水道の蛇口に取り付け、その内部へ
水を流通させることにより亜硫酸カルシウムの還元作用
で水中の残留塩素を除去したり、或いは、カートリッジ
の中へ活性炭を充填し、当該活性炭により水中の残留塩
素を吸着除去したりするようにしている。
硫酸カルシウムや活性炭が多く利用されており、一般家
庭等に於いては、処理剤として亜硫酸カルシウムを充填
したカートリッジを水道の蛇口に取り付け、その内部へ
水を流通させることにより亜硫酸カルシウムの還元作用
で水中の残留塩素を除去したり、或いは、カートリッジ
の中へ活性炭を充填し、当該活性炭により水中の残留塩
素を吸着除去したりするようにしている。
【０００３】ところで、前記亜硫酸カルシウムを使用す
る場合には、通常亜硫酸カルシウムを適宜のバインダー
によって粒状体に成形し、これをカートリッジ内へ充填
すると云う方法が採用されている。しかし、これ等の薬
剤はその性質上水に対する溶解度が高いため、粒状体等
に成形したとしても短時間に水中へ溶解してしまい、水
中の薬剤濃度が上昇し過ぎたり、薬剤の消耗量が増大し
過ぎると云うだけでなく、亜硫酸カルシウムそのものが
人体等に悪影響を与えると云う問題がある。また、後者
の活性炭を使用する場合にあっては、脱塩素効果が比較
的低いうえ、活性炭を頻繁に取り替えない限り活性炭の
充填領域において雑菌が繁殖する虞れがあり、一般家庭
での使用に於いては、様々な問題が起生することにな
る。
る場合には、通常亜硫酸カルシウムを適宜のバインダー
によって粒状体に成形し、これをカートリッジ内へ充填
すると云う方法が採用されている。しかし、これ等の薬
剤はその性質上水に対する溶解度が高いため、粒状体等
に成形したとしても短時間に水中へ溶解してしまい、水
中の薬剤濃度が上昇し過ぎたり、薬剤の消耗量が増大し
過ぎると云うだけでなく、亜硫酸カルシウムそのものが
人体等に悪影響を与えると云う問題がある。また、後者
の活性炭を使用する場合にあっては、脱塩素効果が比較
的低いうえ、活性炭を頻繁に取り替えない限り活性炭の
充填領域において雑菌が繁殖する虞れがあり、一般家庭
での使用に於いては、様々な問題が起生することにな
る。
【０００４】一方、ビル等においては、貯水槽や貯水槽
からの給水経路において、亜硫酸カルシウムや活性炭等
の処理剤をそのまま使用して残留塩素の除去処理を施す
ことが多くある。しかし、この場合でも処理材の管理が
不充分であると、処理材の目詰まり等により雑菌が繁殖
し、夏期等の高温条件下では水の品質そのものの悪化を
招く等の難点があり、更に処理材の取り替え等を頻繁に
行なわなければならないため、保守管理に手数がかかる
うえ、亜硫酸カルシウムの供給量の調整がうまく行かな
いと、未反応の亜硫酸カルシウム等の水中濃度が上昇
し、水を使用する人の健康上の問題を生ずることにな
る。
からの給水経路において、亜硫酸カルシウムや活性炭等
の処理剤をそのまま使用して残留塩素の除去処理を施す
ことが多くある。しかし、この場合でも処理材の管理が
不充分であると、処理材の目詰まり等により雑菌が繁殖
し、夏期等の高温条件下では水の品質そのものの悪化を
招く等の難点があり、更に処理材の取り替え等を頻繁に
行なわなければならないため、保守管理に手数がかかる
うえ、亜硫酸カルシウムの供給量の調整がうまく行かな
いと、未反応の亜硫酸カルシウム等の水中濃度が上昇
し、水を使用する人の健康上の問題を生ずることにな
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従前の亜硫
酸カルシウムを処理薬剤とする徐溶性残留塩素除去剤や
活性炭を用いた残留塩素の除去に於ける上述の如き問
題、即ち（イ）処理薬剤の水中への溶解量の調整が難
く、水中の薬剤濃度を所定値に保持し難いこと、（ロ）
未反応の処理薬剤の濃度が上昇すると、人の健康に悪影
響を与えること、（ハ）処理材である活性炭の外表面に
狭雑物が付着し易く、塩素の除去処理作用等が低下し易
いこと等の問題を解決せんとするものであり、処理薬剤
の溶解量を所望の値に容易に保持することができると共
に、人体に対する悪影響等も全くなくて安全性に優れ、
しかも安価に製造できるようにした徐溶性残留塩素除去
剤を提供するものである。
酸カルシウムを処理薬剤とする徐溶性残留塩素除去剤や
活性炭を用いた残留塩素の除去に於ける上述の如き問
題、即ち（イ）処理薬剤の水中への溶解量の調整が難
く、水中の薬剤濃度を所定値に保持し難いこと、（ロ）
未反応の処理薬剤の濃度が上昇すると、人の健康に悪影
響を与えること、（ハ）処理材である活性炭の外表面に
狭雑物が付着し易く、塩素の除去処理作用等が低下し易
いこと等の問題を解決せんとするものであり、処理薬剤
の溶解量を所望の値に容易に保持することができると共
に、人体に対する悪影響等も全くなくて安全性に優れ、
しかも安価に製造できるようにした徐溶性残留塩素除去
剤を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明は、アスコルビン酸又はアスコルビン酸塩を処理薬
剤とし、当該処理薬剤と硬化剤とを混合して固形化した
ことを発明の基本構成とするものである。
発明は、アスコルビン酸又はアスコルビン酸塩を処理薬
剤とし、当該処理薬剤と硬化剤とを混合して固形化した
ことを発明の基本構成とするものである。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明に於い
て、硬化剤を石膏とし、水と混練して石膏の水和固形物
とするようにしたものである。
て、硬化剤を石膏とし、水と混練して石膏の水和固形物
とするようにしたものである。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１の発明に於い
て、硬化剤を融点が１００℃以下の熱可塑性樹脂とした
ものである。
て、硬化剤を融点が１００℃以下の熱可塑性樹脂とした
ものである。
【０００９】請求項４の発明は、請求項１の発明に於い
て、硬化剤を生石灰又はセメントとし、水と混練して乾
燥固化するようにしたものである。
て、硬化剤を生石灰又はセメントとし、水と混練して乾
燥固化するようにしたものである。
【００１０】請求項５の発明は、請求項１又は請求項２
の発明に於いて、硬化剤をクエン酸又はクエン酸塩を添
加した硬化剤としたものである。
の発明に於いて、硬化剤をクエン酸又はクエン酸塩を添
加した硬化剤としたものである。
【００１１】請求項６の発明は、請求項１の発明に於い
て、硬化剤又は処理薬剤を、亜硫酸カルシウム又は亜硫
酸ナトリウムを添加した硬化剤又は処理薬剤としたもの
である。
て、硬化剤又は処理薬剤を、亜硫酸カルシウム又は亜硫
酸ナトリウムを添加した硬化剤又は処理薬剤としたもの
である。
【００１２】請求項７の発明は、請求項１の発明に於い
て、硬化剤又は処理薬剤を抗菌性物質及び又は活性化物
質を添加した硬化剤又は処理薬剤としたものである。
て、硬化剤又は処理薬剤を抗菌性物質及び又は活性化物
質を添加した硬化剤又は処理薬剤としたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態をその
製造工程図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係
る徐溶性残留塩素除去剤の製造工程を示すものであり、
図に於いて１は処理薬剤の調整工程、２は硬化剤の調整
工程、３は混合工程、４は固化成形工程である。
製造工程図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係
る徐溶性残留塩素除去剤の製造工程を示すものであり、
図に於いて１は処理薬剤の調整工程、２は硬化剤の調整
工程、３は混合工程、４は固化成形工程である。
【００１４】前記処理薬剤調整工程１では、処理薬剤Ａ
となるアスコルビン酸（Ｃ6 Ｈ8 Ｏ 6 ）又はアスコルビ
ン酸塩（例えばアスコルビン酸ナトリウムＣ6 Ｈ7 Ｏ6
Ｎａ）が適宜量投入され、微粉体又は水に溶解させた状
態に調整される。
となるアスコルビン酸（Ｃ6 Ｈ8 Ｏ 6 ）又はアスコルビ
ン酸塩（例えばアスコルビン酸ナトリウムＣ6 Ｈ7 Ｏ6
Ｎａ）が適宜量投入され、微粉体又は水に溶解させた状
態に調整される。
【００１５】尚、徐溶性残留塩素除去剤に抗菌作用を保
持せしめる場合には、当該薬剤調整工程１に於いて、所
定量の抗菌性物質Ｃ、例えばクエン酸や銀及び銀酸化物
等の銀イオン生成物質、銅及び銅酸化物等の銅イオン生
成物質が前記アスコルビン酸等内へ混合される。また、
処理薬剤の残留塩素の還元除去作用をより高める必要の
ある場合には、当該薬剤調整工程１に於いて、塩素還元
強化用薬剤Ｄとして所定量の亜硫酸カルシウムや亜硫酸
ナトリウムが前記アスコルビン酸等内へ混合される。
持せしめる場合には、当該薬剤調整工程１に於いて、所
定量の抗菌性物質Ｃ、例えばクエン酸や銀及び銀酸化物
等の銀イオン生成物質、銅及び銅酸化物等の銅イオン生
成物質が前記アスコルビン酸等内へ混合される。また、
処理薬剤の残留塩素の還元除去作用をより高める必要の
ある場合には、当該薬剤調整工程１に於いて、塩素還元
強化用薬剤Ｄとして所定量の亜硫酸カルシウムや亜硫酸
ナトリウムが前記アスコルビン酸等内へ混合される。
【００１６】一方、硬化剤調整工程２では、所定量の硬
化剤Ｂが粉体又はスラリー状態に調整される。
化剤Ｂが粉体又はスラリー状態に調整される。
【００１７】前記硬化剤Ｂとしては、石膏や生石灰、セ
メント、熱可塑性樹脂（例えばエチレン酢酸ビニル共重
合体であるＥＶＡ樹脂、ポリ乳酸樹脂、酢酸ビニル樹脂
等）が使用される。例えば、石膏を硬化剤Ｂとする場合
には、当該硬化剤調整工程２に於いて石膏が粉砕・計量
され、また、必要に応じて水を加えることによりスラリ
状にされる。
メント、熱可塑性樹脂（例えばエチレン酢酸ビニル共重
合体であるＥＶＡ樹脂、ポリ乳酸樹脂、酢酸ビニル樹脂
等）が使用される。例えば、石膏を硬化剤Ｂとする場合
には、当該硬化剤調整工程２に於いて石膏が粉砕・計量
され、また、必要に応じて水を加えることによりスラリ
状にされる。
【００１８】尚、硬化剤Ｂに炭酸ナトリウム（Ｎａ2 Ｃ
Ｏ3 ）や重曹（ＮａＨＣＯ2 ）等の発泡剤Ｅを添加し、
後述する固化成形工程４に於いて混合物を発泡硬化させ
るようにしてもよい。また、前記処理薬剤調整工程１に
於いて添加した抗菌性物質Ｃや塩素還元強化用薬剤Ｄ
を、硬化剤調整工程２に於いて硬化剤Ｂ内へ添加するよ
うにしてもよい。
Ｏ3 ）や重曹（ＮａＨＣＯ2 ）等の発泡剤Ｅを添加し、
後述する固化成形工程４に於いて混合物を発泡硬化させ
るようにしてもよい。また、前記処理薬剤調整工程１に
於いて添加した抗菌性物質Ｃや塩素還元強化用薬剤Ｄ
を、硬化剤調整工程２に於いて硬化剤Ｂ内へ添加するよ
うにしてもよい。
【００１９】前記処理薬剤調整工程１からの混合物（調
整済み薬剤）Ａｏと硬化剤調整工程２からの混合物（調
整済み硬化剤）Ｂｏは、混合工程３へ送られ、ここで必
要な場合には水やセラミック粉体Ｆ等が適宜量混合され
る。
整済み薬剤）Ａｏと硬化剤調整工程２からの混合物（調
整済み硬化剤）Ｂｏは、混合工程３へ送られ、ここで必
要な場合には水やセラミック粉体Ｆ等が適宜量混合され
る。
【００２０】尚、セラミック粉体Ｆは主として残留塩素
除去剤の水中への溶解度の調整のためにされ、硬化剤Ｂ
とセラミック粉体Ｆの重量比Ｆ／Ｂを変えることによ
り、最終製品である残留塩素除去剤Ｈ内の処理薬剤Ａの
溶解度が調整される。
除去剤の水中への溶解度の調整のためにされ、硬化剤Ｂ
とセラミック粉体Ｆの重量比Ｆ／Ｂを変えることによ
り、最終製品である残留塩素除去剤Ｈ内の処理薬剤Ａの
溶解度が調整される。
【００２１】また、最終製品である残留塩素除去剤Ｈに
水の活性化作用や水質浄化作用を持たせる場合には、前
記セラミック粉体Ｆとして遠赤外線放射性のセラミック
粉体、電気石を含有するセラミック粉体、麦飯石を含有
するセラミック粉体等（水の活性化）や磁鉄鉱石、第一
鉄塩等（水質浄化）の一種又は二種以上が混合される。
水の活性化作用や水質浄化作用を持たせる場合には、前
記セラミック粉体Ｆとして遠赤外線放射性のセラミック
粉体、電気石を含有するセラミック粉体、麦飯石を含有
するセラミック粉体等（水の活性化）や磁鉄鉱石、第一
鉄塩等（水質浄化）の一種又は二種以上が混合される。
【００２２】更に、本実施形態では混合工程３に於いて
前記セラミック粉体Ｆを混合するようにしているが、当
該セラミック粉体Ｆを処理薬剤調整工程１又は硬化剤調
整工程２に於いて原材料内へ混合することも可能であ
る。同様に、本実施形態では抗菌性物質Ｃ及び塩素還元
強化用物質Ｄを処理薬剤調整工程１に於いて混合するよ
うにしているが、これ等を混合工程３に於いて原材料内
へ混合するようにしてもよい。
前記セラミック粉体Ｆを混合するようにしているが、当
該セラミック粉体Ｆを処理薬剤調整工程１又は硬化剤調
整工程２に於いて原材料内へ混合することも可能であ
る。同様に、本実施形態では抗菌性物質Ｃ及び塩素還元
強化用物質Ｄを処理薬剤調整工程１に於いて混合するよ
うにしているが、これ等を混合工程３に於いて原材料内
へ混合するようにしてもよい。
【００２３】前記混合工程３で混合される処理薬剤Ａと
硬化剤Ｂの重量比は、Ａ／Ａ＋Ｂ＝０．０５〜０．５
（ｗｔ比）の範囲に設定されている。処理薬剤Ａの混合
割合が増加すると、残留塩素除去剤の水中への溶解が速
くなり、前記混合比Ａ／Ａ＋Ｂが０．５を越えると、溶
解速度が早やくなりすぎて、実用上経済性の点で問題が
でる。また逆に、混合比Ａ／Ａ＋Ｂが０．０５以下にな
ると、溶解速度が遅くなり過ぎて十分な塩素除去作用が
得られないと云うことになる。
硬化剤Ｂの重量比は、Ａ／Ａ＋Ｂ＝０．０５〜０．５
（ｗｔ比）の範囲に設定されている。処理薬剤Ａの混合
割合が増加すると、残留塩素除去剤の水中への溶解が速
くなり、前記混合比Ａ／Ａ＋Ｂが０．５を越えると、溶
解速度が早やくなりすぎて、実用上経済性の点で問題が
でる。また逆に、混合比Ａ／Ａ＋Ｂが０．０５以下にな
ると、溶解速度が遅くなり過ぎて十分な塩素除去作用が
得られないと云うことになる。
【００２４】前記混合工程３で攪拌混合された硬化剤Ｂ
を主体とする混合物Ｂｏと処理薬剤Ａを主体とする混合
物Ａｏとの混合物Ｇは、引き続き固化成形工程４へ送ら
れ、ここで流動性を有する混合物Ｇは所定の型枠内へ充
填される。また、充填された混合物Ｇは所定の温度下で
一定時間保持され、その間に乾燥固化、例えば硬化剤が
セメントや石膏の場合には、所謂水和固形化反応が進行
し、最終製品である処理薬剤Ａと硬化剤Ｂ等が一体不可
分に固形化した徐溶性残留塩素除去剤Ｈが形成される。
を主体とする混合物Ｂｏと処理薬剤Ａを主体とする混合
物Ａｏとの混合物Ｇは、引き続き固化成形工程４へ送ら
れ、ここで流動性を有する混合物Ｇは所定の型枠内へ充
填される。また、充填された混合物Ｇは所定の温度下で
一定時間保持され、その間に乾燥固化、例えば硬化剤が
セメントや石膏の場合には、所謂水和固形化反応が進行
し、最終製品である処理薬剤Ａと硬化剤Ｂ等が一体不可
分に固形化した徐溶性残留塩素除去剤Ｈが形成される。
【００２５】図２は本発明に係る徐溶性残留塩素除去剤
の使用の一例を示すものであり、所謂脱塩素水を簡便に
得るために用いている場合を示すものである。尚、本発
明に係る徐溶性残留塩素除去剤は、その内部に抗菌性物
質Ｃや機能性セラミック粉Ｆを含有している場合には、
図２に示す脱塩素水の生成のみならず、水の活性化や浄
化、水中生物の成長促進と病気の軽減、水中の悪臭物質
の軽減、人体の肌の健康維持（入浴中やシャワーに応
用）、水中の藻類の発生防止、水中の有機物の分解促進
による水の浄化及び透明化、水中の雑菌や大腸菌の繁殖
抑制等の処理にも用いることができることは勿論であ
る。
の使用の一例を示すものであり、所謂脱塩素水を簡便に
得るために用いている場合を示すものである。尚、本発
明に係る徐溶性残留塩素除去剤は、その内部に抗菌性物
質Ｃや機能性セラミック粉Ｆを含有している場合には、
図２に示す脱塩素水の生成のみならず、水の活性化や浄
化、水中生物の成長促進と病気の軽減、水中の悪臭物質
の軽減、人体の肌の健康維持（入浴中やシャワーに応
用）、水中の藻類の発生防止、水中の有機物の分解促進
による水の浄化及び透明化、水中の雑菌や大腸菌の繁殖
抑制等の処理にも用いることができることは勿論であ
る。
【００２６】図２を参照して、脱塩素水生成容器６は、
流入口６ａ及び流出口６ｂを有する密閉容器であり、流
入口６ａを水道の蛇口７に取り付けてある。容器６内に
は徐溶性残留塩素除去剤Ｈが充填されていて、蛇口７か
らの水道水５が流入口６ａから容器６内に流入し、徐溶
性残留塩素除去剤Ｈの充填領域を通過して流出口６ｂか
ら流出する。
流入口６ａ及び流出口６ｂを有する密閉容器であり、流
入口６ａを水道の蛇口７に取り付けてある。容器６内に
は徐溶性残留塩素除去剤Ｈが充填されていて、蛇口７か
らの水道水５が流入口６ａから容器６内に流入し、徐溶
性残留塩素除去剤Ｈの充填領域を通過して流出口６ｂか
ら流出する。
【００２７】水道水５を容器６の徐溶性残留塩素除去剤
Ｈの充填領域を通過させると、この間に処理薬剤Ａが水
道水５中へ徐々に溶解し、水道水５が脱塩素処理される
ことになる。そして、脱塩素処理された水道水６ａが容
器６の流出口６ｂから流出する。
Ｈの充填領域を通過させると、この間に処理薬剤Ａが水
道水５中へ徐々に溶解し、水道水５が脱塩素処理される
ことになる。そして、脱塩素処理された水道水６ａが容
器６の流出口６ｂから流出する。
【００２８】図３は、処理薬剤Ａであるアスコルビン酸
を水中の次亜塩素酸ゾーダ（ＮａＣｌＯ）との反応式の
一例を示すものであり、また、図４は水中の残留塩素
（Ｃｌ）との反応式を示すものである。図３及び図４か
らも明らかなように、次亜塩素酸ソーダや残留塩素（Ｃ
ｌ）はアスコルビン酸の還元作用によってＮａＣｌやＨ
Ｃｌとなり、所謂無害化されることになる。
を水中の次亜塩素酸ゾーダ（ＮａＣｌＯ）との反応式の
一例を示すものであり、また、図４は水中の残留塩素
（Ｃｌ）との反応式を示すものである。図３及び図４か
らも明らかなように、次亜塩素酸ソーダや残留塩素（Ｃ
ｌ）はアスコルビン酸の還元作用によってＮａＣｌやＨ
Ｃｌとなり、所謂無害化されることになる。
【００２９】
【発明の効果】本発明に係る徐溶性残留塩素除去剤Ｈ
は、容器６に充填してこれに水道水５を通過させるだけ
で、水道水５の脱塩素処理をすることができ、脱塩素水
５ａを極めて簡便且つ効率よく生成することができる。
また、水道水５中に含まれる雑菌等の不純成分も、濾材
や活性炭等を使用した物理的な吸着作用によって除去す
るのではなくて抗菌成分等の溶解、溶出作用により除去
することができる。その結果、徐溶性残留塩素除去剤Ｈ
の充填領域において雑菌が繁殖する等の問題を生じるこ
となく、長期に亘って良好な脱塩素処理を行なうことが
でき、保守管理も殆んど必要でない。
は、容器６に充填してこれに水道水５を通過させるだけ
で、水道水５の脱塩素処理をすることができ、脱塩素水
５ａを極めて簡便且つ効率よく生成することができる。
また、水道水５中に含まれる雑菌等の不純成分も、濾材
や活性炭等を使用した物理的な吸着作用によって除去す
るのではなくて抗菌成分等の溶解、溶出作用により除去
することができる。その結果、徐溶性残留塩素除去剤Ｈ
の充填領域において雑菌が繁殖する等の問題を生じるこ
となく、長期に亘って良好な脱塩素処理を行なうことが
でき、保守管理も殆んど必要でない。
【００３０】また、本発明に係る徐溶性残留塩素除去剤
Ｈは、固形物内の硬化剤の重量比を調整することによ
り、処理薬剤Ａの水中への溶解量（溶解速度）を容易に
調整することができ、過剰な処理薬剤Ａの溶解を容易に
防止することができる。
Ｈは、固形物内の硬化剤の重量比を調整することによ
り、処理薬剤Ａの水中への溶解量（溶解速度）を容易に
調整することができ、過剰な処理薬剤Ａの溶解を容易に
防止することができる。
【００３１】更に、処理薬剤Ａであるアスコルビン酸や
アスコルビン酸塩は、人体に全く無害な物質であって飲
用水にも応用できるものであり、化学的にも安定した物
質である。また、塩素に対する強い還元力を有してい
る。その結果、本発明の塩素除去剤は、高性能の脱塩素
除去作用を奏する塩素除去剤として安全に、しかも長期
に亘って安定した状態で使用に供することができる。
アスコルビン酸塩は、人体に全く無害な物質であって飲
用水にも応用できるものであり、化学的にも安定した物
質である。また、塩素に対する強い還元力を有してい
る。その結果、本発明の塩素除去剤は、高性能の脱塩素
除去作用を奏する塩素除去剤として安全に、しかも長期
に亘って安定した状態で使用に供することができる。
【００３２】そのうえ、混合物Ｇの固化は常温下でも十
分に行なえるため、特別なエネルギー消費を必要とする
ことがなく、しかも硬化剤は比較的安価に入手できるう
え、混合物Ｇの良好な流動性によって成形も比較的自由
に出来る。その結果、徐溶性残留塩素除去剤Ｈの製造コ
ストの大幅な引下げが可能となる。本発明は上述の通り
優れた実用的効用を奏するものである。
分に行なえるため、特別なエネルギー消費を必要とする
ことがなく、しかも硬化剤は比較的安価に入手できるう
え、混合物Ｇの良好な流動性によって成形も比較的自由
に出来る。その結果、徐溶性残留塩素除去剤Ｈの製造コ
ストの大幅な引下げが可能となる。本発明は上述の通り
優れた実用的効用を奏するものである。
【図１】本発明に係る徐溶性残留塩素除去剤の製造工程
の一例を示す説明図である。
の一例を示す説明図である。
【図２】本発明に係る徐溶性残留塩素除去剤を用いた水
の脱塩素処理の一例を示すものである。
の脱塩素処理の一例を示すものである。
【図３】アスコルビン酸と次亜塩素酸ソーダとの化学反
応式を示すものである。
応式を示すものである。
【図４】アスコルビン酸と塩素との化学反応式を示すも
のである。
のである。
１は処理薬剤調整工程、２は硬化剤調整工程、３は混合
工程、４は固化成形工程、５は水道水、６は処理容器、
７は水栓、Ａは処理薬剤、Ａｏは混合物（調整済み薬
剤）、Ｂｏは混合物（調整済み硬化剤）、Ｂは硬化剤、
Ｃは抗菌性物質、Ｄは塩素還元強化用薬剤、Ｅは発泡硬
化剤、Ｆはセラミック粉体、Ｇは混合物（薬剤・硬化剤
・混合物）、Ｈは徐溶性残留塩素除去剤。
工程、４は固化成形工程、５は水道水、６は処理容器、
７は水栓、Ａは処理薬剤、Ａｏは混合物（調整済み薬
剤）、Ｂｏは混合物（調整済み硬化剤）、Ｂは硬化剤、
Ｃは抗菌性物質、Ｄは塩素還元強化用薬剤、Ｅは発泡硬
化剤、Ｆはセラミック粉体、Ｇは混合物（薬剤・硬化剤
・混合物）、Ｈは徐溶性残留塩素除去剤。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 1/50 ５３１ Ｃ０２Ｆ 1/50 ５３１Ｓ ５３２ ５３２Ｃ ５４０ ５４０Ｚ ５５０ ５５０Ｃ ５６０ ５６０Ｚ 1/58 1/58 Ｌ 1/68 ５１０ 1/68 ５１０Ｂ ５２０ ５２０Ｎ ５２０Ｐ ５２０Ｓ ５２０Ｖ ５３０ ５３０Ａ ５４０ ５４０Ｂ ５４０Ｇ ５４０Ｚ
Claims (7)
- 【請求項１】 アスコルビン酸又はアスコルビン酸塩を
処理薬剤とし、当該処理薬剤と硬化剤とを混合して固形
化して成る徐溶性残留塩素除去剤。 - 【請求項２】 硬化剤を石膏とし、水と混練して石膏の
水和固形物とするようにした請求項１に記載の徐溶性残
留塩素除去剤。 - 【請求項３】 硬化剤を融点が１００℃以下の熱可塑性
樹脂とした請求項１に記載の徐溶性残留塩素除去剤。 - 【請求項４】 硬化剤を生石灰又はセメントとし、水と
混練して乾燥固化するようにした請求項１に記載の徐溶
性残留塩素除去剤。 - 【請求項５】 硬化剤をクエン酸又はクエン酸塩を添加
した硬化剤とした請求項１又は請求項２に記載の徐溶性
残留塩素除去剤。 - 【請求項６】 硬化剤又は処理薬剤を、亜硫酸カルシウ
ム又は亜硫酸ナトリウムを添加した硬化剤又は処理薬剤
とした請求項１に記載の徐溶性残留塩素除去剤。 - 【請求項７】 硬化剤又は処理薬剤を、抗菌性物質及び
又は活性化物質を添加した硬化剤又は処理薬剤とした請
求項１に記載の徐溶性残留塩素除去剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35318497A JPH11179375A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 徐溶性残留塩素除去剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35318497A JPH11179375A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 徐溶性残留塩素除去剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179375A true JPH11179375A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18429134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35318497A Pending JPH11179375A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 徐溶性残留塩素除去剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11179375A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5936164B1 (ja) * | 2015-02-06 | 2016-06-15 | 橋本 美貴子 | 徐放剤 |
| CN111302469A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-06-19 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种用于污酸废水中氯离子去除的药剂及除氯方法与应用 |
-
1997
- 1997-12-22 JP JP35318497A patent/JPH11179375A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5936164B1 (ja) * | 2015-02-06 | 2016-06-15 | 橋本 美貴子 | 徐放剤 |
| CN111302469A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-06-19 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种用于污酸废水中氯离子去除的药剂及除氯方法与应用 |
| CN111302469B (zh) * | 2020-02-27 | 2021-04-20 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种用于污酸废水中氯离子去除的药剂及除氯方法与应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2005282212B2 (en) | Method, material and system for controlled release of anti-microbial agents | |
| JP2007084493A (ja) | 銅イオン発生組成物 | |
| JPS5589336A (en) | Porous plastic with bactericidal activity | |
| JPS6295194A (ja) | ミネラルウオ−タ−製造剤 | |
| JPH11179375A (ja) | 徐溶性残留塩素除去剤 | |
| JPH0710385B2 (ja) | 水道水脱臭剤 | |
| JP2005013925A (ja) | 還元水生成部材 | |
| JPH11151485A (ja) | 徐溶性セラミック水処理剤 | |
| CN109852250A (zh) | 负离子矿物涂层的制备方法 | |
| US5261924A (en) | Layered cementitous composition which time releases permanganate ion | |
| EP3455175A1 (en) | Dry, granular composition and method for water conditioning | |
| JPH11138179A (ja) | 徐溶性水処理剤及び徐溶性水処理剤の製造方法 | |
| CN110482919A (zh) | 一种安全释放负离子的粉状涂料 | |
| JP2002255546A (ja) | 塊状焼成カルシウムの製造方法 | |
| JPS6242736A (ja) | 成型ゼオライトを用いる養殖池の清浄化方法 | |
| JPS607559B2 (ja) | 廃水処理装置 | |
| JPS642563B2 (ja) | ||
| JP2001233720A (ja) | 殺菌性付与剤、殺菌性付与方法および殺菌袋 | |
| JPS59155311A (ja) | 発泡性顆粒状物の製造方法 | |
| JP2704983B2 (ja) | 浴槽用脱塩素剤 | |
| KR20040021306A (ko) | 비타민씨 입욕제 및 그 제조방법 | |
| IT201700022233A1 (it) | Composizione per uso come igienizzante, antisettico, antibatterico, antialghe, antifungino, antivirale e/o antiodore, anticalcare | |
| JPH0380986A (ja) | 四三酸化鉄含有水処理剤 | |
| TW476743B (en) | Method for sintering antibacterial ceramic particles | |
| KR20030002675A (ko) | 금 또는 은을 함유한 팩 제조방법 및 그 팩 |