JPH11179207A - オゾン分解用触媒及びその製造方法 - Google Patents
オゾン分解用触媒及びその製造方法Info
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- JPH11179207A JPH11179207A JP9352691A JP35269197A JPH11179207A JP H11179207 A JPH11179207 A JP H11179207A JP 9352691 A JP9352691 A JP 9352691A JP 35269197 A JP35269197 A JP 35269197A JP H11179207 A JPH11179207 A JP H11179207A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期にわたって高いオゾン分解能を有し、特
にオゾンガスが水分を含んでいる場合にも高いオゾン分
解能を維持し得るオゾン分解用触媒及び経済性に優れた
その製造方法を提供する。 【解決手段】 マンガン及び銅の複合物に、水和酸化銀
が０．１〜５．０重量％添着されていることを特徴とす
るオゾン分解用触媒。
にオゾンガスが水分を含んでいる場合にも高いオゾン分
解能を維持し得るオゾン分解用触媒及び経済性に優れた
その製造方法を提供する。 【解決手段】 マンガン及び銅の複合物に、水和酸化銀
が０．１〜５．０重量％添着されていることを特徴とす
るオゾン分解用触媒。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オゾン分解用触媒
及びその製造方法に関し、特に、低温、高湿度雰囲気に
おいても高いオゾン分解能を長期に亘って発揮し得るオ
ゾン分解用触媒及びその製造方法に関する。
及びその製造方法に関し、特に、低温、高湿度雰囲気に
おいても高いオゾン分解能を長期に亘って発揮し得るオ
ゾン分解用触媒及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】強い酸
化力を有するオゾンは、殺菌、脱臭、脱色等広く利用さ
れている。この場合、十分な酸化処理を行わせるために
過剰のオゾンが使用されることから、余剰の未反応オゾ
ンが排出される。また、複写機、レーザープリンター等
の画像形成装置内の放電器からもオゾンが排出される。
これらの排出ガス中のオゾン濃度は、０．１ｐｐｍを超
えると人体に悪影響を及ぼす可能性があるので、排ガス
中のオゾンは極力除去し無害化しなければならない。従
って、高い除去効率を有する経済的なオゾン処理技術が
要求される。
化力を有するオゾンは、殺菌、脱臭、脱色等広く利用さ
れている。この場合、十分な酸化処理を行わせるために
過剰のオゾンが使用されることから、余剰の未反応オゾ
ンが排出される。また、複写機、レーザープリンター等
の画像形成装置内の放電器からもオゾンが排出される。
これらの排出ガス中のオゾン濃度は、０．１ｐｐｍを超
えると人体に悪影響を及ぼす可能性があるので、排ガス
中のオゾンは極力除去し無害化しなければならない。従
って、高い除去効率を有する経済的なオゾン処理技術が
要求される。
【０００３】オゾン処理技術として、吸着法、薬液処理
法、熱分解法、触媒による接触分解法等が知られてい
る。このうち、吸着法は長期の使用には不向きで再生処
理が必要であり、薬液処理法は高価な薬液を使用するこ
とと廃液処理を要するという問題を生ずる。また、熱分
解法は大型の装置を要することと３００℃以上の加熱が
必要であり経済的でない。
法、熱分解法、触媒による接触分解法等が知られてい
る。このうち、吸着法は長期の使用には不向きで再生処
理が必要であり、薬液処理法は高価な薬液を使用するこ
とと廃液処理を要するという問題を生ずる。また、熱分
解法は大型の装置を要することと３００℃以上の加熱が
必要であり経済的でない。
【０００４】最近では、上記のような欠点を取り除くた
め、触媒を用いてオゾンを酸素に分解する方法が採用さ
れるようになった。このようなオゾン分解用触媒の製造
方法が特公平４−３５２２３号公報に開示されている。
同公報においては、マンガン及び銅の可溶性塩の混合溶
液に過酸化水素水と過マンガン酸塩を含むアルカリ溶液
とを添加し、得られた沈殿物を濾別、脱水し、バインダ
ーを添加して捏和し、成形、乾燥して非晶質状のオゾン
分解触媒を得るものである。
め、触媒を用いてオゾンを酸素に分解する方法が採用さ
れるようになった。このようなオゾン分解用触媒の製造
方法が特公平４−３５２２３号公報に開示されている。
同公報においては、マンガン及び銅の可溶性塩の混合溶
液に過酸化水素水と過マンガン酸塩を含むアルカリ溶液
とを添加し、得られた沈殿物を濾別、脱水し、バインダ
ーを添加して捏和し、成形、乾燥して非晶質状のオゾン
分解触媒を得るものである。
【０００５】しかし、同公報に記載の製造方法によって
得られるオゾン分解用触媒は、低温において、また水分
を含んだオゾン含有ガスの場合において、分解能が低
く、しかも比較的早期に活性が低下する可能性がある。
得られるオゾン分解用触媒は、低温において、また水分
を含んだオゾン含有ガスの場合において、分解能が低
く、しかも比較的早期に活性が低下する可能性がある。
【０００６】そこで、特開平７−１３２２２７号公報に
は、オゾン含有ガスが水分を含んでいる場合にも、オゾ
ン分解能が高く、かつ長寿命であるオゾン分解用触媒が
提案されている。上記オゾン分解用触媒は、マンガン及
び銅の酸化物を含む触媒混合物が銀を０．１重量％以上
含み、かつこの触媒組成物を３００〜７００℃で焼成し
てなるものである。
は、オゾン含有ガスが水分を含んでいる場合にも、オゾ
ン分解能が高く、かつ長寿命であるオゾン分解用触媒が
提案されている。上記オゾン分解用触媒は、マンガン及
び銅の酸化物を含む触媒混合物が銀を０．１重量％以上
含み、かつこの触媒組成物を３００〜７００℃で焼成し
てなるものである。
【０００７】このオゾン分解用触媒は、３００〜７００
℃という高温焼成によりマンガン及び銅の酸化物が結晶
化し、安定化してしまうため、十分なオゾン分解性能が
得られない。また、銀においても、高温焼成することに
より安定なＡｇ2 Ｏ、さらにはＡｇ（メタル）となり、
オゾンに対して安定な物質となってしまう。また、この
ような高温焼成操作は、装置的にみて不経済である。
℃という高温焼成によりマンガン及び銅の酸化物が結晶
化し、安定化してしまうため、十分なオゾン分解性能が
得られない。また、銀においても、高温焼成することに
より安定なＡｇ2 Ｏ、さらにはＡｇ（メタル）となり、
オゾンに対して安定な物質となってしまう。また、この
ような高温焼成操作は、装置的にみて不経済である。
【０００８】従って、本発明の目的は、長期にわたって
高いオゾン分解能を有し、特にオゾンガスが水分を含ん
でいる場合にも高いオゾン分解能を維持し得るオゾン分
解用触媒及び経済性に優れたその製造方法を提供するこ
とにある。
高いオゾン分解能を有し、特にオゾンガスが水分を含ん
でいる場合にも高いオゾン分解能を維持し得るオゾン分
解用触媒及び経済性に優れたその製造方法を提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
の結果、マンガン及び銅の複合物に一定量の水和酸化銀
を添着することによって、上記目的が達成し得ることを
知見した。
の結果、マンガン及び銅の複合物に一定量の水和酸化銀
を添着することによって、上記目的が達成し得ることを
知見した。
【００１０】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、マンガン及び銅の複合物に、水和酸化銀が０．１〜
５．０重量％添着されていることを特徴とするオゾン分
解用触媒を提供するものである。
で、マンガン及び銅の複合物に、水和酸化銀が０．１〜
５．０重量％添着されていることを特徴とするオゾン分
解用触媒を提供するものである。
【００１１】また、本発明は、本発明のオゾン分解用触
媒の好ましい製造方法として、水溶性銀塩の溶液に、マ
ンガン及び銅の複合物を添加し、撹拌した後、アルカリ
水溶液を滴下し、該複合物に水和酸化銀を添着し、次い
で２００℃以下で乾燥することを特徴とするオゾン分解
用触媒の製造方法を提供するものである。
媒の好ましい製造方法として、水溶性銀塩の溶液に、マ
ンガン及び銅の複合物を添加し、撹拌した後、アルカリ
水溶液を滴下し、該複合物に水和酸化銀を添着し、次い
で２００℃以下で乾燥することを特徴とするオゾン分解
用触媒の製造方法を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のオゾン分解用触媒においては、マンガン及び銅
の複合物に、水和酸化銀（Ａｇ2 Ｏ・ｎＨ2 Ｏ）が添着
されている。このように、水和酸化銀をマンガン及び銅
の複合物に添着することによって、高いオゾン分解能を
有し、特にオゾンガスが水分を含んでいる場合にも高い
オゾン分解能を維持し得る。水和酸化銀に代えて、銀又
は酸化銀等の他の銀化合物を用いてもこのような顕著な
効果は得られない。
本発明のオゾン分解用触媒においては、マンガン及び銅
の複合物に、水和酸化銀（Ａｇ2 Ｏ・ｎＨ2 Ｏ）が添着
されている。このように、水和酸化銀をマンガン及び銅
の複合物に添着することによって、高いオゾン分解能を
有し、特にオゾンガスが水分を含んでいる場合にも高い
オゾン分解能を維持し得る。水和酸化銀に代えて、銀又
は酸化銀等の他の銀化合物を用いてもこのような顕著な
効果は得られない。
【００１３】本発明のオゾン分解用触媒では、上記水和
酸化銀の添着量は０．１〜５．０重量％であり、好まし
くは１．０〜３．０重量％である。水和酸化銀の添着量
が０．１重量％未満では、Ａｇを添着させる効果が不十
分となり、また５．０重量％を超えると担持量に見合う
分の向上効果が認められず、経済的に好ましくない。
酸化銀の添着量は０．１〜５．０重量％であり、好まし
くは１．０〜３．０重量％である。水和酸化銀の添着量
が０．１重量％未満では、Ａｇを添着させる効果が不十
分となり、また５．０重量％を超えると担持量に見合う
分の向上効果が認められず、経済的に好ましくない。
【００１４】本発明に用いられるマンガン及び銅の複合
物は、Ｘ線回折により非晶質、α−ＭｎＯ2 及びＭｎ
（ＯＨ）4 に帰属される回折パターンを示すものであ
り、例えば特公平４−３５２２３号公報に記載の方法に
より得られる。
物は、Ｘ線回折により非晶質、α−ＭｎＯ2 及びＭｎ
（ＯＨ）4 に帰属される回折パターンを示すものであ
り、例えば特公平４−３５２２３号公報に記載の方法に
より得られる。
【００１５】本発明のオゾン分解用触媒では、マンガン
の含有量は好ましくは４０〜７７重量％、さらに好まし
くは５０〜６０重量％である。また、銅の含有量は１４
重量％以下、好ましく０．５〜５．０重量％である。マ
ンガン及び銅の含有量が上記範囲から外れると初期性能
が低く、オゾン通気時間とともに急激に劣化し触媒の使
命である永久的な使用という面で問題となる。
の含有量は好ましくは４０〜７７重量％、さらに好まし
くは５０〜６０重量％である。また、銅の含有量は１４
重量％以下、好ましく０．５〜５．０重量％である。マ
ンガン及び銅の含有量が上記範囲から外れると初期性能
が低く、オゾン通気時間とともに急激に劣化し触媒の使
命である永久的な使用という面で問題となる。
【００１６】このようなマンガン及び銅の複合物に、水
和酸化銀が添着された本発明のオゾン分解用触媒は、Ｘ
線回折により非晶質、α−ＭｎＯ2 及びＭｎ（ＯＨ）4
に帰属される回折パターンを示すものである。
和酸化銀が添着された本発明のオゾン分解用触媒は、Ｘ
線回折により非晶質、α−ＭｎＯ2 及びＭｎ（ＯＨ）4
に帰属される回折パターンを示すものである。
【００１７】次に、本発明のオゾン分解触媒の製造方法
について説明する。水溶性銀塩の溶液にマンガン及び銅
の複合物を添加し、十分に撹拌する。水溶性銀塩の溶液
としては、硝酸銀水溶液が好ましい。水溶性銀塩の溶液
の濃度は、マンガン及び銅の複合物を十分撹拌できる程
度に希釈されたものを用いる。また、マンガン及び銅の
複合物は、Ｘ線回折により非晶質、α−ＭｎＯ2 及びＭ
ｎ（ＯＨ）4 に帰属される回折パターンを示すものであ
り、上述のように例えば特公平４−３５２２３号公報に
記載の方法により得られる。
について説明する。水溶性銀塩の溶液にマンガン及び銅
の複合物を添加し、十分に撹拌する。水溶性銀塩の溶液
としては、硝酸銀水溶液が好ましい。水溶性銀塩の溶液
の濃度は、マンガン及び銅の複合物を十分撹拌できる程
度に希釈されたものを用いる。また、マンガン及び銅の
複合物は、Ｘ線回折により非晶質、α−ＭｎＯ2 及びＭ
ｎ（ＯＨ）4 に帰属される回折パターンを示すものであ
り、上述のように例えば特公平４−３５２２３号公報に
記載の方法により得られる。
【００１８】次に、この溶液にアルカリ水溶液を滴下
し、上記複合物に水和酸化銀を沈着させる。ここで用い
られるアルカリ水溶液としては、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等が挙げ
られる。アルカリの添加量は、水溶性銀塩、好ましくは
硝酸銀から水和酸化銀を生成させるための理論量以上添
加すればよい。このような中で、最終的に得られるオゾ
ン分解用触媒中の水和酸化銀、マンガン及び銅の含有量
が上記範囲となるように調整される。
し、上記複合物に水和酸化銀を沈着させる。ここで用い
られるアルカリ水溶液としては、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等が挙げ
られる。アルカリの添加量は、水溶性銀塩、好ましくは
硝酸銀から水和酸化銀を生成させるための理論量以上添
加すればよい。このような中で、最終的に得られるオゾ
ン分解用触媒中の水和酸化銀、マンガン及び銅の含有量
が上記範囲となるように調整される。
【００１９】その後、上澄み液を捨て、そのままバイン
ダと適量の水を混ぜてスラリーをつくり、アルミハニカ
ムやセラミックハニカム等に所定量担持した後、２００
℃以下、好ましくは８０〜１５０℃で乾燥して本発明の
オゾン分解用触媒を得る。また、特公平４−３５２２３
号公報に記載のように、マンガン及び銅の複合物に水和
酸化銀を沈着させた後、バインダを添加してペレットを
成形し、２００℃以下、好ましくは８０〜１５０℃で乾
燥して本発明のオゾン分解用触媒を得てもよい。また、
マンガン及び銅の複合物に水和酸化銀を沈着させた後、
水洗操作を行ってもよい。ここで用いられるバインダ
は、例えばコーンスターチ、ポリビニルアルコール、カ
ルボキシルメチルアルコール、アクリル樹脂、フェノー
ル樹脂、アルミナゾル、シリカゾル等が挙げられる。
ダと適量の水を混ぜてスラリーをつくり、アルミハニカ
ムやセラミックハニカム等に所定量担持した後、２００
℃以下、好ましくは８０〜１５０℃で乾燥して本発明の
オゾン分解用触媒を得る。また、特公平４−３５２２３
号公報に記載のように、マンガン及び銅の複合物に水和
酸化銀を沈着させた後、バインダを添加してペレットを
成形し、２００℃以下、好ましくは８０〜１５０℃で乾
燥して本発明のオゾン分解用触媒を得てもよい。また、
マンガン及び銅の複合物に水和酸化銀を沈着させた後、
水洗操作を行ってもよい。ここで用いられるバインダ
は、例えばコーンスターチ、ポリビニルアルコール、カ
ルボキシルメチルアルコール、アクリル樹脂、フェノー
ル樹脂、アルミナゾル、シリカゾル等が挙げられる。
【００２０】このような本発明の製造方法にあっては、
高温の焼成を必要としないため、装置的に安価であり、
また安全性にも優れたものである。
高温の焼成を必要としないため、装置的に安価であり、
また安全性にも優れたものである。
【００２１】
【実施例】次に、本発明を実施例等によって具体的に説
明する。
明する。
【００２２】〔実施例１〕非晶質、α−ＭｎＯ2 及びＭ
ｎ（ＯＨ）4 に帰属される回折パターンを示し、マンガ
ン５５重量％、銅３重量％を含有するマンガン及び銅の
複合物に、この複合物を十分に撹拌できる程度に希釈さ
れたＡｇ１．０重量％相当の硝酸銀水溶液を該複合物に
添加し十分に撹拌した。次いで、Ａｇ１．０重量％相当
の硝酸銀から水和酸化銀を生成させる理論量の水酸化ナ
トリウムを滴下し、十分撹拌した後、静置した。沈殿物
が沈降後、上澄液を分離した。
ｎ（ＯＨ）4 に帰属される回折パターンを示し、マンガ
ン５５重量％、銅３重量％を含有するマンガン及び銅の
複合物に、この複合物を十分に撹拌できる程度に希釈さ
れたＡｇ１．０重量％相当の硝酸銀水溶液を該複合物に
添加し十分に撹拌した。次いで、Ａｇ１．０重量％相当
の硝酸銀から水和酸化銀を生成させる理論量の水酸化ナ
トリウムを滴下し、十分撹拌した後、静置した。沈殿物
が沈降後、上澄液を分離した。
【００２３】得られたケーキを乾燥基準で１００重量部
に対してバインダ５重量部と水２００重量部を混合して
スラリーをつくった。次いで、このスラリー中に防錆処
理を施された８０×８０×２０ｔ、５００セル／ｉｎ3
のアルミハニカムを浸漬した後、余剰スラリーを圧縮空
気で吹き飛ばしてから１２０℃で２時間乾燥して０．２
ｇ／ｃｃ担持したハニカムをオゾン分解用触媒とした。
また、水和酸化銀を添着したマンガン及び銅の複合物の
ケーキを１２０℃で２時間乾燥した粉末を分析した結
果、Ａｇ：０．９８重量％含有し、また図１のＸ線回折
図に示されるように、Ｘ線回折により非晶質、α−Ｍｎ
Ｏ2 及びＭｎ（ＯＨ）4 に帰属される回折パターンを保
持した。
に対してバインダ５重量部と水２００重量部を混合して
スラリーをつくった。次いで、このスラリー中に防錆処
理を施された８０×８０×２０ｔ、５００セル／ｉｎ3
のアルミハニカムを浸漬した後、余剰スラリーを圧縮空
気で吹き飛ばしてから１２０℃で２時間乾燥して０．２
ｇ／ｃｃ担持したハニカムをオゾン分解用触媒とした。
また、水和酸化銀を添着したマンガン及び銅の複合物の
ケーキを１２０℃で２時間乾燥した粉末を分析した結
果、Ａｇ：０．９８重量％含有し、また図１のＸ線回折
図に示されるように、Ｘ線回折により非晶質、α−Ｍｎ
Ｏ2 及びＭｎ（ＯＨ）4 に帰属される回折パターンを保
持した。
【００２４】上記で得られたオゾン分解用触媒を表１に
示す条件で、初期、８ｈｒｓ、５０ｈｒｓ後のオゾン濃
度を測定することによりオゾン分解率で性能を評価し
た。その結果を表２に示す。
示す条件で、初期、８ｈｒｓ、５０ｈｒｓ後のオゾン濃
度を測定することによりオゾン分解率で性能を評価し
た。その結果を表２に示す。
【００２５】〔実施例２〕分析値でＡｇ：１．９９重量
％の水和酸化銀を添着するように調整した以外は、実施
例１と同様にしてオゾン分解用触媒を得た。このオゾン
分解用触媒を表１に示す条件で、実施例１と同様にして
オゾン分解率で評価した。その結果を表２に示す。
％の水和酸化銀を添着するように調整した以外は、実施
例１と同様にしてオゾン分解用触媒を得た。このオゾン
分解用触媒を表１に示す条件で、実施例１と同様にして
オゾン分解率で評価した。その結果を表２に示す。
【００２６】〔実施例３〕分析値でＡｇ：４．９５重量
％の水和酸化銀を添着するように調整した以外は、実施
例１と同様にしてオゾン分解用触媒を得た。このオゾン
分解用触媒を表１に示す条件で、実施例１と同様にして
オゾン分解率で評価した。その結果を表２に示す。
％の水和酸化銀を添着するように調整した以外は、実施
例１と同様にしてオゾン分解用触媒を得た。このオゾン
分解用触媒を表１に示す条件で、実施例１と同様にして
オゾン分解率で評価した。その結果を表２に示す。
【００２７】〔実施例４〕Ｘ線回折により非晶質、α−
ＭｎＯ2 及びＭｎ（ＯＨ）4 に帰属される回折パターン
を示し、マンガン５０重量％、銅１０重量％を含有する
マンガン及び銅の複合物に、分析値でＡｇ：１．９７重
量％の水和酸化銀を添着するように調整した以外は、実
施例１と同様にしてオゾン分解用触媒を得た。このオゾ
ン分解用触媒を表１に示す条件で、実施例１と同様にし
てオゾン分解率で評価した。その結果を表２に示す。
ＭｎＯ2 及びＭｎ（ＯＨ）4 に帰属される回折パターン
を示し、マンガン５０重量％、銅１０重量％を含有する
マンガン及び銅の複合物に、分析値でＡｇ：１．９７重
量％の水和酸化銀を添着するように調整した以外は、実
施例１と同様にしてオゾン分解用触媒を得た。このオゾ
ン分解用触媒を表１に示す条件で、実施例１と同様にし
てオゾン分解率で評価した。その結果を表２に示す。
【００２８】〔実施例５〕Ｘ線回折により非晶質、α−
ＭｎＯ2 及びＭｎ（ＯＨ）4 に帰属される回折パターン
を示し、マンガン６０重量％、銅０．５重量％を含有す
るマンガン及び銅の複合物に、分析値でＡｇ：２．００
重量％の水和酸化銀を添着するように調整した以外は、
実施例１と同様にしてオゾン分解用触媒を得た。このオ
ゾン分解用触媒を表１に示す条件で、実施例１と同様に
してオゾン分解率で評価した。その結果を表２に示す。
ＭｎＯ2 及びＭｎ（ＯＨ）4 に帰属される回折パターン
を示し、マンガン６０重量％、銅０．５重量％を含有す
るマンガン及び銅の複合物に、分析値でＡｇ：２．００
重量％の水和酸化銀を添着するように調整した以外は、
実施例１と同様にしてオゾン分解用触媒を得た。このオ
ゾン分解用触媒を表１に示す条件で、実施例１と同様に
してオゾン分解率で評価した。その結果を表２に示す。
【００２９】〔比較例１〕水和酸化銀を添着しない以外
は、実施例１と同様にしてオゾン分解用触媒を得た。こ
のオゾン分解用触媒を表１に示す条件で、実施例１と同
様にしてオゾン分解率で評価した。その結果を表２に示
す。
は、実施例１と同様にしてオゾン分解用触媒を得た。こ
のオゾン分解用触媒を表１に示す条件で、実施例１と同
様にしてオゾン分解率で評価した。その結果を表２に示
す。
【００３０】〔比較例２〕分析値でＡｇ：７．５重量％
の水和酸化銀を添着するように調整した以外は、実施例
１と同様にしてオゾン分解用触媒を得た。このオゾン分
解用触媒を表１に示す条件で、実施例１と同様にしてオ
ゾン分解率で評価した。その結果を表２に示す。
の水和酸化銀を添着するように調整した以外は、実施例
１と同様にしてオゾン分解用触媒を得た。このオゾン分
解用触媒を表１に示す条件で、実施例１と同様にしてオ
ゾン分解率で評価した。その結果を表２に示す。
【００３１】〔比較例３〕実施例１で得られた水和酸化
銀を添着したマンガン及び銅の複合物のケーキを１２０
℃で２時間乾燥した粉末をさらに５００℃で２時間焼成
した。Ｘ線回折により分析した結果、Ｍｎ2 Ｏ3 とマン
ガン及び銅の複合酸化物に帰属される回折ピークが認め
られた。
銀を添着したマンガン及び銅の複合物のケーキを１２０
℃で２時間乾燥した粉末をさらに５００℃で２時間焼成
した。Ｘ線回折により分析した結果、Ｍｎ2 Ｏ3 とマン
ガン及び銅の複合酸化物に帰属される回折ピークが認め
られた。
【００３２】上記粉末１００重量部に対してバインダ５
重量部と水２００重量部を混合してスラリーをつくっ
た。次いで、このスラリー中に防錆処理を施された８０
×８０×２０ｔ、５００セル／ｉｎ3 のアルミハニカム
を浸漬した後、余剰スラリーを圧縮空気で吹き飛ばして
から１２０℃で２時間乾燥して０．２ｇ／ｃｃ担持した
ハニカムをオゾン分解用触媒とした。このオゾン分解用
触媒を表１に示す条件で、実施例１と同様にしてオゾン
分解率で評価した。その結果を表２に示す。
重量部と水２００重量部を混合してスラリーをつくっ
た。次いで、このスラリー中に防錆処理を施された８０
×８０×２０ｔ、５００セル／ｉｎ3 のアルミハニカム
を浸漬した後、余剰スラリーを圧縮空気で吹き飛ばして
から１２０℃で２時間乾燥して０．２ｇ／ｃｃ担持した
ハニカムをオゾン分解用触媒とした。このオゾン分解用
触媒を表１に示す条件で、実施例１と同様にしてオゾン
分解率で評価した。その結果を表２に示す。
【００３３】〔比較例４〕実施例１と同様な非晶質、α
−ＭｎＯ2 及びＭｎ（ＯＨ）4 に帰属される回折パター
ンを示し、マンガン５５重量％、銅３重量％を含有する
マンガン及び銅の複合物に、この複合物を十分に撹拌で
きる程度に希釈されたＡｇ１．０重量％相当の硝酸銀水
溶液を該複合物に添加し十分に撹拌した。次いで、１２
０℃で１２時間乾燥した後、５００℃で３時間焼成し
た。Ｘ線回折により分析した結果、Ｍｎ2 Ｏ3 とマンガ
ン及び銅の複合酸化物に帰属される回折ピークが認めら
れた。
−ＭｎＯ2 及びＭｎ（ＯＨ）4 に帰属される回折パター
ンを示し、マンガン５５重量％、銅３重量％を含有する
マンガン及び銅の複合物に、この複合物を十分に撹拌で
きる程度に希釈されたＡｇ１．０重量％相当の硝酸銀水
溶液を該複合物に添加し十分に撹拌した。次いで、１２
０℃で１２時間乾燥した後、５００℃で３時間焼成し
た。Ｘ線回折により分析した結果、Ｍｎ2 Ｏ3 とマンガ
ン及び銅の複合酸化物に帰属される回折ピークが認めら
れた。
【００３４】上記粉末１００重量部に対してバインダ５
重量部と水２００重量部を混合してスラリーをつくっ
た。次いで、このスラリー中に防錆処理を施された８０
×８０×２０ｔ、５００セル／ｉｎ3 のアルミハニカム
を浸漬した後、余剰スラリーを圧縮空気で吹き飛ばして
から１２０℃で２時間乾燥して０．２ｇ／ｃｃ担持した
ハニカムをオゾン分解用触媒とした。このオゾン分解用
触媒を表１に示す条件で、実施例１と同様にしてオゾン
分解率で評価した。その結果を表２に示す。
重量部と水２００重量部を混合してスラリーをつくっ
た。次いで、このスラリー中に防錆処理を施された８０
×８０×２０ｔ、５００セル／ｉｎ3 のアルミハニカム
を浸漬した後、余剰スラリーを圧縮空気で吹き飛ばして
から１２０℃で２時間乾燥して０．２ｇ／ｃｃ担持した
ハニカムをオゾン分解用触媒とした。このオゾン分解用
触媒を表１に示す条件で、実施例１と同様にしてオゾン
分解率で評価した。その結果を表２に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】表２に示されるように、実施例１〜５は、
比較例１〜４に比較して、初期及び経時に亘ってオゾン
分解率が高い値を示している。
比較例１〜４に比較して、初期及び経時に亘ってオゾン
分解率が高い値を示している。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のオゾン分
解用触媒は、長期にわたって高いオゾン分解能を有し、
特にオゾンガスが水分を含んでいる場合にも高いオゾン
分解能を維持し得る。また、本発明の製造方法によっ
て、上記オゾン分解用触媒が、経済的にかつ安全に得ら
れる。
解用触媒は、長期にわたって高いオゾン分解能を有し、
特にオゾンガスが水分を含んでいる場合にも高いオゾン
分解能を維持し得る。また、本発明の製造方法によっ
て、上記オゾン分解用触媒が、経済的にかつ安全に得ら
れる。
【図１】実施例１により得られた水和酸化銀を添着した
マンガン及び銅の複合物のＸ線回折図。
マンガン及び銅の複合物のＸ線回折図。
【手続補正書】
【提出日】平成９年１２月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】
【表２】
Claims (4)
- 【請求項１】 マンガン及び銅の複合物に、水和酸化銀
が０．１〜５．０重量％添着されていることを特徴とす
るオゾン分解用触媒。 - 【請求項２】 マンガンを４０〜７７重量％、銅を１４
重量％以下含有する請求項１に記載のオゾン分解用触
媒。 - 【請求項３】 Ｘ線回折により非晶質、α−ＭｎＯ2 及
びＭｎ（ＯＨ）4 に帰属される回折パターンを示す請求
項１又は２に記載のオゾン分解用触媒。 - 【請求項４】 水溶性銀塩の溶液に、マンガン及び銅の
複合物を添加し、撹拌した後、アルカリ水溶液を滴下
し、該複合物に水和酸化銀を添着し、次いで２００℃以
下で乾燥することを特徴とするオゾン分解用触媒の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9352691A JPH11179207A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | オゾン分解用触媒及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9352691A JPH11179207A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | オゾン分解用触媒及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179207A true JPH11179207A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18425782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9352691A Pending JPH11179207A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | オゾン分解用触媒及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11179207A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010069444A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-04-02 | Takeshi Sonoda | オゾン分解触媒及びこの製造方法 |
| JP2011152512A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Toyota Central R&D Labs Inc | オゾン分解除去用触媒、その製造方法、およびそれを用いたオゾン分解除去方法 |
| US10695715B2 (en) | 2017-06-22 | 2020-06-30 | Industrial Technology Research Institute | Carbonized material, device for removing ozone, and method for removing ozone |
| CN114377689A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-04-22 | 西南交通大学 | 铜锰复合氧化物VOCs催化剂及其制备方法和应用 |
-
1997
- 1997-12-22 JP JP9352691A patent/JPH11179207A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010069444A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-04-02 | Takeshi Sonoda | オゾン分解触媒及びこの製造方法 |
| JP2011152512A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Toyota Central R&D Labs Inc | オゾン分解除去用触媒、その製造方法、およびそれを用いたオゾン分解除去方法 |
| US10695715B2 (en) | 2017-06-22 | 2020-06-30 | Industrial Technology Research Institute | Carbonized material, device for removing ozone, and method for removing ozone |
| CN114377689A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-04-22 | 西南交通大学 | 铜锰复合氧化物VOCs催化剂及其制备方法和应用 |
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