JPH11176612A - 電圧非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
電圧非直線抵抗体の製造方法Info
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- JPH11176612A JPH11176612A JP9344655A JP34465597A JPH11176612A JP H11176612 A JPH11176612 A JP H11176612A JP 9344655 A JP9344655 A JP 9344655A JP 34465597 A JP34465597 A JP 34465597A JP H11176612 A JPH11176612 A JP H11176612A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】寿命特性に優れたＺｎＯ素子を簡単に製造する
プロセスを提供する。 【解決手段】ＺｎＯ粉末とＢｉ酸化物を必須添加元素と
して含んでいる数種類の金属酸化物粉末とを混合した成
形体を作り、成形体を作製するための粉末を合成する工
程のなかに、少なくとも所定量のＢｉ酸化物粉末を２段
階に分けて混ぜることを必須とし、第１段階で出発原料
粉として混合し、第２段階を仮焼き後の粉末に混ぜる工
程を含んでいることを特徴とする電圧非直線抵抗体の製
造方法。
プロセスを提供する。 【解決手段】ＺｎＯ粉末とＢｉ酸化物を必須添加元素と
して含んでいる数種類の金属酸化物粉末とを混合した成
形体を作り、成形体を作製するための粉末を合成する工
程のなかに、少なくとも所定量のＢｉ酸化物粉末を２段
階に分けて混ぜることを必須とし、第１段階で出発原料
粉として混合し、第２段階を仮焼き後の粉末に混ぜる工
程を含んでいることを特徴とする電圧非直線抵抗体の製
造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として送変電シ
ステムなどの電力分野に用いられる避雷器用のＺｎＯを
主成分とする電圧非直線抵抗体の製造方法に係り、特に
粉末合成工程に関するものである。
ステムなどの電力分野に用いられる避雷器用のＺｎＯを
主成分とする電圧非直線抵抗体の製造方法に係り、特に
粉末合成工程に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近の電力需要の伸びに応じるべく、送
変電機器にも一層の信頼性と高度化が求められている。
ＺｎＯを主成分とする電圧非直線抵抗体（以下、ＺｎＯ
素子と記す）は、その電流電圧特性が特異な非直線性い
わゆるバリスタ特性を示すことから、避雷器の基盤デバ
イスとして幅広く利用されている。
変電機器にも一層の信頼性と高度化が求められている。
ＺｎＯを主成分とする電圧非直線抵抗体（以下、ＺｎＯ
素子と記す）は、その電流電圧特性が特異な非直線性い
わゆるバリスタ特性を示すことから、避雷器の基盤デバ
イスとして幅広く利用されている。
【０００３】このＺｎＯ素子は、一般に主成分のＺｎＯ
（９０mol％ 以上）に主添加成分として、Ｂｉ酸化物を
含み、さらに副添加物としてＭｎ，Ｃｏ，Ｓｂ，Ｎｉ，
Ｃｒ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｂなどの酸化物が加えられており、
これらの原料粉末を適当な方法で混合，造粒，仮焼きな
どを経た後、円盤状，ドーナツ状，板状など所定形状に
成形し、これを焼結、側面に沿面尖洛防止用の高抵抗層
を焼き付けた後、両端面に電極を形成して得られるもの
である。
（９０mol％ 以上）に主添加成分として、Ｂｉ酸化物を
含み、さらに副添加物としてＭｎ，Ｃｏ，Ｓｂ，Ｎｉ，
Ｃｒ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｂなどの酸化物が加えられており、
これらの原料粉末を適当な方法で混合，造粒，仮焼きな
どを経た後、円盤状，ドーナツ状，板状など所定形状に
成形し、これを焼結、側面に沿面尖洛防止用の高抵抗層
を焼き付けた後、両端面に電極を形成して得られるもの
である。
【０００４】このようにして得られた電力用のＺｎＯ素
子には、電流電圧特性の性能指数となる非線形係数（α
値）や、サージが入ったときの保護レベルを決める目安
となる平坦率の低減，動作開始電圧（バリスタ電圧）の
最適化，放電耐量の増加，寿命特性の改善などといった
数多くの重要な特性が求められている。なかでも長期使
用に対して信頼性を保証する寿命特性は重要である。こ
こでいう寿命特性とは具体的には、ある温度のもとでＺ
ｎＯ素子に一定電圧を印加して、もれ電流の変化を調べ
るもので、長時間経過後ももれ電流が増加しないことが
求められている。
子には、電流電圧特性の性能指数となる非線形係数（α
値）や、サージが入ったときの保護レベルを決める目安
となる平坦率の低減，動作開始電圧（バリスタ電圧）の
最適化，放電耐量の増加，寿命特性の改善などといった
数多くの重要な特性が求められている。なかでも長期使
用に対して信頼性を保証する寿命特性は重要である。こ
こでいう寿命特性とは具体的には、ある温度のもとでＺ
ｎＯ素子に一定電圧を印加して、もれ電流の変化を調べ
るもので、長時間経過後ももれ電流が増加しないことが
求められている。
【０００５】ＺｎＯ素子の寿命特性は、原理的にはｎ型
半導体であるＺｎＯ素子のキャリア濃度によって支配さ
れる。しかしＺｎＯ素子の電気的性質は結晶粒界の状態
に影響されるため不明な点が多い。実用上は製造プロセ
スを調節することにより、この寿命特性を改善してい
る。代表的には、添加物のＢｉ酸化物の変態を利用する
制御法が知られている。たとえば特開昭62−93904 号に
おいては焼結体を得たのち熱処理を４〜５時間という長
時間あるいは多段階処理を行い、焼結体中にγ型Ｂｉ酸
化物を分散させる制御法である。また特公昭62−6324号
においては、焼結体表面からＢｉ酸化物相を拡散させる
方法が示されている。
半導体であるＺｎＯ素子のキャリア濃度によって支配さ
れる。しかしＺｎＯ素子の電気的性質は結晶粒界の状態
に影響されるため不明な点が多い。実用上は製造プロセ
スを調節することにより、この寿命特性を改善してい
る。代表的には、添加物のＢｉ酸化物の変態を利用する
制御法が知られている。たとえば特開昭62−93904 号に
おいては焼結体を得たのち熱処理を４〜５時間という長
時間あるいは多段階処理を行い、焼結体中にγ型Ｂｉ酸
化物を分散させる制御法である。また特公昭62−6324号
においては、焼結体表面からＢｉ酸化物相を拡散させる
方法が示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ＺｎＯ素子の電気特性
にとって、添加物のＢｉ酸化物はきわめて重要である。
構造的にはＢｉ成分は結晶粒界に偏析して、そこに電気
的な障壁を形成する。この電気的な障壁がＺｎＯ素子の
電気特性を左右する。寿命特性においても結晶粒界の重
要性、すなわちＢｉ酸化物の挙動が重要である。
にとって、添加物のＢｉ酸化物はきわめて重要である。
構造的にはＢｉ成分は結晶粒界に偏析して、そこに電気
的な障壁を形成する。この電気的な障壁がＺｎＯ素子の
電気特性を左右する。寿命特性においても結晶粒界の重
要性、すなわちＢｉ酸化物の挙動が重要である。
【０００７】一方、Ｂｉ酸化物の代表的組成であるＢｉ
2Ｏ3は、融点が８３０℃程度と低くかつ揮発分解しやす
い不安定な物質である。そのためＺｎＯ素子を作製する
製造工程中で揮発消失することが問題となっている。
2Ｏ3は、融点が８３０℃程度と低くかつ揮発分解しやす
い不安定な物質である。そのためＺｎＯ素子を作製する
製造工程中で揮発消失することが問題となっている。
【０００８】寿命特性を改善するために前記の従来技術
を用いた場合、熱処理によってＢｉ酸化物の相変態を図
る方法では、熱処理時間が４時間以上と長いために、所
期の組成が得られない可能性が高い。そのため特性が変
化する可能性がある。すなわち製品ロットの安定性が低
いという問題がある。またＢｉの表面拡散法では、試料
表面部と中心部とでは、Ｂｉ濃度が異なるという不均一
性を本質的に含んでおり、ＺｎＯ素子としての電気的特
性が保証できない問題がある。
を用いた場合、熱処理によってＢｉ酸化物の相変態を図
る方法では、熱処理時間が４時間以上と長いために、所
期の組成が得られない可能性が高い。そのため特性が変
化する可能性がある。すなわち製品ロットの安定性が低
いという問題がある。またＢｉの表面拡散法では、試料
表面部と中心部とでは、Ｂｉ濃度が異なるという不均一
性を本質的に含んでおり、ＺｎＯ素子としての電気的特
性が保証できない問題がある。
【０００９】そこで本発明では、寿命特性の良いＺｎＯ
素子を、比較的簡単な方法で製造できる製造方法の提供
を目的とするものである。
素子を、比較的簡単な方法で製造できる製造方法の提供
を目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討を
進めた結果、粉末を合成する段階で、添加物のうちＢｉ
酸化物を２度に分けて添加混合し、このような工程を経
て得られた粉末を用いて作製したＺｎＯ素子は、寿命特
性に優れていることを見出した。本発明は、この事実を
基に得られたものであり、その骨子は、(1).ＺｎＯ粉末
とＢｉ酸化物を必須添加元素として含んでいる数種類の
金属酸化物粉末とを混合し、所望形状の成形体を作り、
これを熱処理して焼結体を得る工程を経て製造される、
電圧の変化に対して電流が非線形に変化する特性を示す
焼結体から成る電圧非直線抵抗体の製造方法において、
成形体を作製するための粉末を合成する工程のなかに、
少なくとも所定量のＢｉ酸化物粉末を２段階に分けて混
ぜることを必須とし、第１段階で出発原料粉として混合
し、第２段階を仮焼き後の粉末に混ぜる工程を含んでい
ることを特徴とする電圧非直線抵抗体の製造方法であ
り、(2).仮焼き後の第２段階に混ぜる粉末の量は、所定
量の２０％以上で８０％を超えない量を混ぜることを特
徴とする電圧非直線抵抗体の製造方法、である。
進めた結果、粉末を合成する段階で、添加物のうちＢｉ
酸化物を２度に分けて添加混合し、このような工程を経
て得られた粉末を用いて作製したＺｎＯ素子は、寿命特
性に優れていることを見出した。本発明は、この事実を
基に得られたものであり、その骨子は、(1).ＺｎＯ粉末
とＢｉ酸化物を必須添加元素として含んでいる数種類の
金属酸化物粉末とを混合し、所望形状の成形体を作り、
これを熱処理して焼結体を得る工程を経て製造される、
電圧の変化に対して電流が非線形に変化する特性を示す
焼結体から成る電圧非直線抵抗体の製造方法において、
成形体を作製するための粉末を合成する工程のなかに、
少なくとも所定量のＢｉ酸化物粉末を２段階に分けて混
ぜることを必須とし、第１段階で出発原料粉として混合
し、第２段階を仮焼き後の粉末に混ぜる工程を含んでい
ることを特徴とする電圧非直線抵抗体の製造方法であ
り、(2).仮焼き後の第２段階に混ぜる粉末の量は、所定
量の２０％以上で８０％を超えない量を混ぜることを特
徴とする電圧非直線抵抗体の製造方法、である。
【００１１】通常ＺｎＯ素子を作製する工程としては、
ＺｎＯ粉末とＺｎＯに対して１mol%程度のＢｉ、その他
の金属酸化物をボールミルなどにより混合する。このス
ラリーを乾燥して仮焼きし、ＺｎＯ素子用の粉末を得
る。あるいは添加物混合粉を仮焼きして、その後ＺｎＯ
粉末と混ぜてＺｎＯ素子用粉末を得ることが知られてい
る。
ＺｎＯ粉末とＺｎＯに対して１mol%程度のＢｉ、その他
の金属酸化物をボールミルなどにより混合する。このス
ラリーを乾燥して仮焼きし、ＺｎＯ素子用の粉末を得
る。あるいは添加物混合粉を仮焼きして、その後ＺｎＯ
粉末と混ぜてＺｎＯ素子用粉末を得ることが知られてい
る。
【００１２】本発明では、ＺｎＯ素子に必要な所定量の
Ｂｉ酸化物を２回に分けて混合しＺｎＯ素子用粉末を得
るところに特徴がある。すなわち所定量のＢｉ酸化物粉
の一部を最初に混合し、仮焼き粉を得る。この仮焼き粉
に残りのＢｉ酸化物粉を混ぜてＺｎＯ素子用粉末にす
る。仮焼き粉は、添加物粉だけでも良いし、またZnO粉
に添加物が混じった仮焼き粉でも良い。
Ｂｉ酸化物を２回に分けて混合しＺｎＯ素子用粉末を得
るところに特徴がある。すなわち所定量のＢｉ酸化物粉
の一部を最初に混合し、仮焼き粉を得る。この仮焼き粉
に残りのＢｉ酸化物粉を混ぜてＺｎＯ素子用粉末にす
る。仮焼き粉は、添加物粉だけでも良いし、またZnO粉
に添加物が混じった仮焼き粉でも良い。
【００１３】その後、通常の方法で造粒，成形，焼結，
側面高抵抗層焼き付け処理してZnO素子を得る。ＺｎＯ
素子の電気的特性にとって最も重要な働きをするＢｉ酸
化物を２段階に分けて混合する方法により、ＺｎＯ素子
粒界の組成・特性を安定化でき、従来よりも簡単な方法
で、寿命特性の優れたＺｎＯ素子を製造することができ
る。
側面高抵抗層焼き付け処理してZnO素子を得る。ＺｎＯ
素子の電気的特性にとって最も重要な働きをするＢｉ酸
化物を２段階に分けて混合する方法により、ＺｎＯ素子
粒界の組成・特性を安定化でき、従来よりも簡単な方法
で、寿命特性の優れたＺｎＯ素子を製造することができ
る。
【００１４】２段階目に入れるＢｉ酸化物粉量は、所定
量の２０％以上で８０％を超えないことがよい。２段階
目に入れるＢｉ量が所定量の２０％よりも少ないと、寿
命特性改善の効果が少なく、また８０％以上では、Ｚｎ
Ｏ素子の電気的特性が安定しない。また２段階だけでな
く、多数段階に分けてＢｉ酸化物を混合しても構わな
い。
量の２０％以上で８０％を超えないことがよい。２段階
目に入れるＢｉ量が所定量の２０％よりも少ないと、寿
命特性改善の効果が少なく、また８０％以上では、Ｚｎ
Ｏ素子の電気的特性が安定しない。また２段階だけでな
く、多数段階に分けてＢｉ酸化物を混合しても構わな
い。
【００１５】以下、具体的実施例によって本発明を説明
する。
する。
【００１６】
【発明の実施の形態】（実施例１）出発原料粉として純
度９９.９％ 以上のＺｎＯ：９７.４mol％，Ｂｉ2Ｏ3：
０.６mol％，Ｓｂ2Ｏ3：０.４５mol％，ＭｎＯ：０.５m
ol％，ＣｏＯ：０.５mol％ ，ＮｉＯ：０.４mol％，Ｓ
ｉＯ2 ：０.１mol％，Ａｌ2Ｏ3：０.０５mol％になるよ
うに各粉末を所定量秤量した。このうちＢｉ2Ｏ3の半分
量と残りの添加物粉末について樹脂ボール（φ１５）を
媒体としたボールミル混合（溶媒としてイオン交換水を
使用）を２０時間行った。この粉末混合物を大型乾燥炉
中にて、１２０℃で乾燥し、その後大気中７５０℃、４
時間保持の条件で仮焼きした。
度９９.９％ 以上のＺｎＯ：９７.４mol％，Ｂｉ2Ｏ3：
０.６mol％，Ｓｂ2Ｏ3：０.４５mol％，ＭｎＯ：０.５m
ol％，ＣｏＯ：０.５mol％ ，ＮｉＯ：０.４mol％，Ｓ
ｉＯ2 ：０.１mol％，Ａｌ2Ｏ3：０.０５mol％になるよ
うに各粉末を所定量秤量した。このうちＢｉ2Ｏ3の半分
量と残りの添加物粉末について樹脂ボール（φ１５）を
媒体としたボールミル混合（溶媒としてイオン交換水を
使用）を２０時間行った。この粉末混合物を大型乾燥炉
中にて、１２０℃で乾燥し、その後大気中７５０℃、４
時間保持の条件で仮焼きした。
【００１７】この仮焼き粉末にＢｉ2Ｏ3の残り半分とＺ
ｎＯ粉末とをボールミル混合し、スラリーを乾燥後、Ｚ
ｎＯ素子用粉末（原料粉末）とした。
ｎＯ粉末とをボールミル混合し、スラリーを乾燥後、Ｚ
ｎＯ素子用粉末（原料粉末）とした。
【００１８】準備した原料粉末に適当量の５％ポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ）水溶液を加え、再度ボールミル
混合（６時間、樹脂ボール使用）によって造粒粉を作製
した。得られたそれぞれの原料粉末を金型に入れ、一軸
プレスにより円盤状の成形体（φ３０，厚み２mm）を作
製した。
ルアルコール（ＰＶＡ）水溶液を加え、再度ボールミル
混合（６時間、樹脂ボール使用）によって造粒粉を作製
した。得られたそれぞれの原料粉末を金型に入れ、一軸
プレスにより円盤状の成形体（φ３０，厚み２mm）を作
製した。
【００１９】次に、それぞれの成形体を大気中１２００
℃、３時間保持の条件で本焼結し、側面には沿面尖洛防
止用の高抵抗ガラス層を焼き付け、試料とした。得られ
た試料の両面を簡単に研磨して平行性を出した後、Ａｇ
ペーストを塗付し電気的特性測定用の電極を設けた。図
１に本発明による製造プロセスを示す。また比較用試料
として、Ｂｉ2Ｏ3を１度に混合し、仮焼きしたのち、Ｚ
ｎＯ粉末を混合した従来プロセスに従った原料粉末を用
いて、上記の方法で作製したＺｎＯ素子も準備した。
℃、３時間保持の条件で本焼結し、側面には沿面尖洛防
止用の高抵抗ガラス層を焼き付け、試料とした。得られ
た試料の両面を簡単に研磨して平行性を出した後、Ａｇ
ペーストを塗付し電気的特性測定用の電極を設けた。図
１に本発明による製造プロセスを示す。また比較用試料
として、Ｂｉ2Ｏ3を１度に混合し、仮焼きしたのち、Ｚ
ｎＯ粉末を混合した従来プロセスに従った原料粉末を用
いて、上記の方法で作製したＺｎＯ素子も準備した。
【００２０】ＺｎＯ素子の寿命特性を以下の方法で検討
した。はじめに室温で直流の電流−電圧特性を測定し、
ＺｎＯ素子に０.２５ｍＡの電流が流れるときの電圧
（Ｖｂ）を求めた。Ｖｂの値は、単位厚みに換算して、
本発明品，比較試料とも約１８０Ｖ／ｍｍであった。次
にＺｎＯ素子を恒温層内にセットし、温度を１２０℃に
保持した。この状態でＶｂの９０％の値（１６０Ｖ／m
m）を印加し、もれ電流の時間経過を調べた。
した。はじめに室温で直流の電流−電圧特性を測定し、
ＺｎＯ素子に０.２５ｍＡの電流が流れるときの電圧
（Ｖｂ）を求めた。Ｖｂの値は、単位厚みに換算して、
本発明品，比較試料とも約１８０Ｖ／ｍｍであった。次
にＺｎＯ素子を恒温層内にセットし、温度を１２０℃に
保持した。この状態でＶｂの９０％の値（１６０Ｖ／m
m）を印加し、もれ電流の時間経過を調べた。
【００２１】表１に結果を示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表から分かるように、本発明の製造工程の
ようにＢｉ酸化物粉を２度に分けて混合して得た原料粉
末を用いて作製したＺｎＯ素子では、上記のような過酷
な条件下において、２００時間という長時間経過したと
きでも、そのもれ電流値は、初期の値と殆ど変わらず、
逆に小さくなるぐらい安定性に優れている。これに対し
て、従来法で作製したＺｎＯ素子では、１０時間経過し
た段階で、初期もれ電流の１０倍近く流れており、その
後は熱暴走を起こし測定が不可能であった。すなわち寿
命特性がきわめて悪いことが分かる。
ようにＢｉ酸化物粉を２度に分けて混合して得た原料粉
末を用いて作製したＺｎＯ素子では、上記のような過酷
な条件下において、２００時間という長時間経過したと
きでも、そのもれ電流値は、初期の値と殆ど変わらず、
逆に小さくなるぐらい安定性に優れている。これに対し
て、従来法で作製したＺｎＯ素子では、１０時間経過し
た段階で、初期もれ電流の１０倍近く流れており、その
後は熱暴走を起こし測定が不可能であった。すなわち寿
命特性がきわめて悪いことが分かる。
【００２４】（実施例２）実施例１と同じ方法でＺｎＯ
素子用原料粉末を合成した。この際、２回目に投入する
Ｂｉ2Ｏ3量を、所定量の１８％，２５％，６０％，８０
％，８５％と変えて原料粉末を作製した。ＺｎＯ素子の
形状は実施例１と同じである。また実施例１と同じ寿命
特性試験を行った。寿命試験を２００時間行った後に、
再び電流−電圧試験を行い、試料に０.２５ｍＡ 流れる
電圧（Ｖｂ：Ｖ／mm）を測定しこれを最初のＶｂ値との
変化の度合いで、試料の安定性を評価した。
素子用原料粉末を合成した。この際、２回目に投入する
Ｂｉ2Ｏ3量を、所定量の１８％，２５％，６０％，８０
％，８５％と変えて原料粉末を作製した。ＺｎＯ素子の
形状は実施例１と同じである。また実施例１と同じ寿命
特性試験を行った。寿命試験を２００時間行った後に、
再び電流−電圧試験を行い、試料に０.２５ｍＡ 流れる
電圧（Ｖｂ：Ｖ／mm）を測定しこれを最初のＶｂ値との
変化の度合いで、試料の安定性を評価した。
【００２５】結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】表から分かるように、２回目に投入するＢ
ｉ2Ｏ3量が所定量１８％程度では、試料番号１に見られ
るように寿命試験で２００時間後のもれ電流値が大きく
上昇している。逆に多く入れた場合では、試料番号５の
ように、寿命特性は良いが、その後の電流−電圧特性が
初期とは大きく変化してしまい、ＺｎＯ素子の安定性と
いう点で問題である。
ｉ2Ｏ3量が所定量１８％程度では、試料番号１に見られ
るように寿命試験で２００時間後のもれ電流値が大きく
上昇している。逆に多く入れた場合では、試料番号５の
ように、寿命特性は良いが、その後の電流−電圧特性が
初期とは大きく変化してしまい、ＺｎＯ素子の安定性と
いう点で問題である。
【００２８】
【発明の効果】本発明では、ＺｎＯ素子にとって重要な
Ｂｉ酸化物を、２回に分けて混合するという比較的簡単
なプロセスにより、ＺｎＯ素子の寿命特性を安定化させ
ることができる。そのためこれを用いたＺｎＯ素子を組
み込んだ電力用避雷器などの信頼性を確保できる。その
ため送変電システムの安定性に寄与すること大である。
Ｂｉ酸化物を、２回に分けて混合するという比較的簡単
なプロセスにより、ＺｎＯ素子の寿命特性を安定化させ
ることができる。そのためこれを用いたＺｎＯ素子を組
み込んだ電力用避雷器などの信頼性を確保できる。その
ため送変電システムの安定性に寄与すること大である。
【図１】本発明による電圧非直線抵抗体製造プロセスを
示すフローチャート。
示すフローチャート。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 研 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 白川 晋吾 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分工場内
Claims (2)
- 【請求項１】ＺｎＯ粉末とＢｉ酸化物を必須添加元素と
して含んでいる数種類の金属酸化物粉末とを混合し、所
望形状の成形体を作り、これを熱処理して焼結体を得る
工程を経て製造される、電圧の変化に対して電流が非線
形に変化する特性を示す焼結体から成る電圧非直線抵抗
体の製造方法において、成形体を作製するための粉末を
合成する工程のなかに、少なくとも所定量のＢｉ酸化物
粉末を２段階に分けることを必須とし、第１段階で出発
原料粉として混合し、第２段階を仮焼き後の粉末に混ぜ
る工程を含んでいることを特徴とする電圧非直線抵抗体
の製造方法。 - 【請求項２】請求項１記載の電圧非直線抵抗体の製造方
法において、仮焼き後の第２段階に混ぜる粉末の量は、
所定量の２０％以上で８０％を超えない量を混ぜること
を特徴とする電圧非直線抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9344655A JPH11176612A (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9344655A JPH11176612A (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11176612A true JPH11176612A (ja) | 1999-07-02 |
Family
ID=18370959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9344655A Pending JPH11176612A (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11176612A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018531857A (ja) * | 2015-07-17 | 2018-11-01 | エプコス アクチエンゲゼルシャフトＥｐｃｏｓ Ａｇ | 誘電体組成物、誘電体素子、電子部品および積層電子部品 |
-
1997
- 1997-12-15 JP JP9344655A patent/JPH11176612A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018531857A (ja) * | 2015-07-17 | 2018-11-01 | エプコス アクチエンゲゼルシャフトＥｐｃｏｓ Ａｇ | 誘電体組成物、誘電体素子、電子部品および積層電子部品 |
| US10490350B2 (en) | 2015-07-17 | 2019-11-26 | Tdk Electronics Ag | Dielectric composition, dielectric element, electronic component and multi-layer electronic component |
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