JPH11174673A - 表示パネルスペーサー用感放射線性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラビング耐性に優れ、電圧保持率と液晶配向
性を低下させず、さらに耐熱寸法安定性と強度が高いス
ペーサーを形成できる放射線性樹脂組成物を提供するこ
と。 【解決手段】［Ａ］（ａ１）不飽和カルボン酸および／
または不飽和カルボン酸無水物、（ａ２）エポキシ基含
有不飽和化合物、（ａ３）前記（ａ１）および（ａ２）
以外のオレフィン系不飽和化合物の共重合体、並びに
［Ｂ］１,２−キノンジアジド化合物を含有する表示パ
ネルスペーサー用感放射線性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネルやタッ
チパネルなどの表示パネル用スペーサーを形成するため
の材料として好適な感放射線性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、液晶パネルには２枚の基板の
間隔を一定に保つために所定の粒径を有するガラスビー
ズ、プラスチックビーズ等のスペーサー粒子が使用され
ている。これらスペーサー粒子は、ガラス基板上にラン
ダムに散布されるため、有効画素部内に上記スペーサー
が存在すると、スペーサーの写り込みがあったり、入射
光が散乱を受け液晶パネルのコントラストが低下すると
いう問題があった。これらの問題を解決するためにスペ
ーサーをフォトリソグラフィーにより形成する方法が提
案された。この方法は、感光性樹脂を基板に塗布し所定
のマスクを介し紫外線を照射した後、現像してドット状
やストライプ状のスペーサーを形成することができる。
これによると有効画素部以外の場所にスペーサーを形成
することができ上記問題を解決できる。さらにこの方法
だと、セルギャップを感光性樹脂の塗布膜厚によりコン
トロールできるためギャップ幅のコントロールが容易
で、精度が高いという特徴もある。

【０００３】液晶パネルを製造する工程において、基体
に感光性樹脂よりなるスペーサーを形成し、ラビングさ
れた配向膜を備えるには、以下の３通りの方法が使用で
きる。基体にフォトリソグラフィーによりスペーサー
を形成した後、配向膜を塗布、ラビングする。配向膜
を塗布、フォトリソグラフィーによりスペーサーを形成
後、配向膜をラビングする。配向膜を塗布、ラビング
した後にフォトリソグラフィーでスペーサーを形成す
る。、においては、スペーサーを形成した後にラビ
ングの工程が入るため、スペーサーがラビングにより基
体から剥がれたり、ラビングによりスペーサーが削れた
り、配向膜とスペーサーがラビングにより剥がれたりす
ると表示不良が生じることがある。、の方法だと、
配向膜を塗布した後にスペーサーを形成するため、スペ
ーサー形成過程で配向膜を溶解、膨潤させたり、配向膜
上に残留物があったりすると液晶配向性に異常が生じ
る。また、スペーサーは液晶と直接触れるため、イオン
性物質や不純物がスペーサーから溶出すると電圧保持率
の低下が生じる。上述したように感光性樹脂よりなるス
ペーサーには、ラビングにより表示不良が生じないよう
ラビング耐性が高く、液晶配向不良を生じさせず、電圧
保持率を低下させないことが求められている。さらに、
液晶パネルやタッチパネル用スペーサーには、熱により
形状が変化しないよう耐熱寸法安定性や、液晶パネルに
かかる外部圧力により形状が変化しないよう圧縮強度が
必要とされる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】それ故、本発明の目的
は、ラビング耐性に優れ、電圧保持率と液晶配向性を低
下させず、さらに耐熱寸法安定性と強度が高いスペーサ
ーを形成できる放射線性樹脂組成物を提供することにあ
る。本発明の他の目的および利点は、以下の説明から明
らかになろう。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、本発明
の上記目的および利点は、［Ａ］（ａ１）不飽和カルボ
ン酸および／または不飽和カルボン酸無水物（以下、
「化合物（ａ１）」ともいう。）、（ａ２）エポキシ基
含有不飽和化合物（以下、「化合物（ａ２）」ともい
う。）、（ａ３）前記（ａ１）および（ａ２）以外のオ
レフィン系不飽和化合物（以下、「化合物（ａ３）」と
もいう。）の共重合体、並びに［Ｂ］１,２−キノンジ
アジド化合物を含有することを特徴とする表示パネルス
ペーサー用感放射線性樹脂組成物により達成される。

【０００６】以下、本発明の感放射線性樹脂組成物につ
いて詳述する。本発明の表示パネルスペーサー用感放射
線性樹脂組成物は、共重合体［Ａ］、１,２−キノンジ
アジド化合物［Ｂ］からなることを特徴とする。

【０００７】共重合体［Ａ］ 共重合体［Ａ］は、化合物（ａ１）、化合物（ａ２）お
よび化合物（ａ３）を、溶媒中で重合開始剤の存在下に
ラジカル重合することによって製造することができる。

【０００８】本発明で用いられる共重合体［Ａ］は、化
合物（ａ１）から誘導される構成単位を、好ましくは５
〜４０重量％、特に好ましくは１０〜３０重量％含有し
ている。この構成単位が５重量％未満である共重合体
は、アルカリ水溶液に溶解しにくくなり、一方４０重量
％を超える共重合体はアルカリ水溶液に対する溶解性が
大きくなりすぎる傾向にある。化合物（ａ１）として
は、炭素数３〜１０の脂肪族モノカルボン酸および炭素
数４〜１０の脂肪族ジカルボン酸並びにそれらの酸無水
物が好ましい。化合物（ａ１）としては、例えばアクリ
ル酸、メタクリル酸、クロトン酸などのモノカルボン
酸；マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン
酸、イタコン酸などのジカルボン酸；およびこれらジカ
ルボン酸の無水物が挙げられる。これらのうち、アクリ
ル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸などが共重合反応
性、アルカリ水溶液に対する溶解性および入手が容易で
ある点から好ましく用いられる。これらは、単独である
いは組み合わせて用いられる。

【０００９】本発明で用いられる共重合体［Ａ］は、化
合物（ａ２）から誘導される構成単位を、好ましくは１
０〜７０重量％、特に好ましくは２０〜６０重量％含有
している。この構成単位が１０重量％未満の場合は得ら
れるスペーサーの強度が低下する傾向にあり、一方７０
重量％を超える場合は共重合体の保存安定性が低下する
傾向にある。

【００１０】化合物（ａ２）としては、例えばアクリル
酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、α−エチルア
クリル酸グリシジル、α−ｎ−プロピルアクリル酸グリ
シジル、α−ｎ−ブチルアクリル酸グリシジル、アクリ
ル酸−３,４−エポキシブチル、メタクリル酸−３,４−
エポキシブチル、アクリル酸−６,７−エポキシヘプチ
ル、メタクリル酸−６,７−エポキシヘプチル、α−エ
チルアクリル酸−６,７−エポキシヘプチル、ｏ−ビニ
ルベンジルグリシジルエーテル、ｍ−ビニルベンジルグ
リシジルエーテル、ｐ−ビニルベンジルグリシジルエー
テルなどが挙げられる。これらのうち、メタクリル酸グ
リシジル、メタクリル酸−６,７−エポキシヘプチル、
ｏ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｍ−ビニルベ
ンジルグリシジルエーテル、ｐ−ビニルベンジルグリシ
ジルエーテルなどが共重合反応性および得られるスペー
サーの強度を高める点から好ましく用いられる。これら
は、単独であるいは組み合わせて用いられる。

【００１１】本発明で用いられる共重合体［Ａ］は、化
合物（ａ３）から誘導される構成単位を、好ましくは１
０〜７０重量％、特に好ましくは２０〜５０重量％含有
している。この構成単位が１０重量％未満の場合は、共
重合体［Ａ］の保存安定性が低下する傾向にあり、一方
７０重量％を超える場合は共重合体［Ａ］がアルカリ水
溶液に溶解しにくくなる。

【００１２】化合物（ａ３）としては、例えばメチルメ
タクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタ
クリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチ
ルメタクリレートなどのメタクリル酸アルキルエステ
ル；メチルアクリレート、イソプロピルアクリレートな
どのアクリル酸アルキルエステル；シクロヘキシルメタ
クリレート、２−メチルシクロヘキシルメタクリレー
ト、ジシクロペンタニルメタクリレート、ジシクロペン
タニルオキシエチルメタクリレート、イソボロニルメタ
クリレートなどのメタクリル酸環状アルキルエステル；
シクロヘキシルアクリレート、２−メチルシクロヘキシ
ルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、ジ
シクロペンタオキシエチルアクリレート、イソボロニル
アクリレートなどのアクリル酸環状アルキルエステル；
フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレートなど
のメタクリル酸アリールエステル；フェニルアクリレー
ト、ベンジルアクリレートなどのアクリル酸アリールエ
ステル；マレイン酸ジエチル、フマル酸ジエチル、イタ
コン酸ジエチルなどのジカルボン酸ジエステル；２−ヒ
ドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピ
ルメタクリレートなどのヒドロキシアルキルエステル；
およびスチレン、α−メチルスチレン、ｍ−メチルスチ
レン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−メト
キシスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、メ
タクリルアミド、酢酸ビニル、１,３−ブタジエン、イ
ソプレン、２,３−ジメチル−１,３−ブタジエンなどが
挙げられる。

【００１３】これらのうち、スチレン、ｔ−ブチルメタ
クリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、ｐ−
メトキシスチレン、２−メチルシクロヘキシルアクリレ
ート、１,３−ブタジエンなどが共重合反応性およびア
ルカリ水溶液に対する溶解性の点から好ましい。これら
は、単独であるいは組み合わせて用いられる。本発明で
用いられる共重合体［Ａ］は、ポリスチレン換算重量平
均分子量（以下、「Ｍｗ」という）が、通常、２×１０
³〜１×１０⁵、好ましくは５×１０³〜５×１０⁴である
ことが望ましい。Ｍｗが２×１０³未満であると、得ら
れる被膜は、現像性、残膜率などが低下したり、またパ
ターン形状、耐熱性などに劣ることがあり、一方１×１
０⁵を超えると、感度が低下したりパターン形状に劣る
ことがある。

【００１４】上記のように本発明で用いられる共重合体
［Ａ］は、カルボキシル基および／またはカルボン酸無
水物基ならびにエポキシ基とを有しており、アルカリ水
溶液に対して適切な溶解性を有するとともに、特別な硬
化剤を併用しなくとも加熱により容易に硬化させること
ができる。

【００１５】上記の共重合体［Ａ］を含む感放射線性樹
脂組成物は、現像する際に現像残りを生じることなく、
また膜べりすることなく、容易に所定パターンのスペー
サーを形成することができる。

【００１６】共重合体［Ａ］の重合に用いられる溶媒と
しては、具体的には、例えばメタノール、エタノールな
どのアルコール類；テトラヒドロフランなどのエーテル
類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレン
グリコールモノエチルエーテルなどのグリコールエーテ
ル類；メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブ
アセテートなどのエチレングリコールアルキルエーテル
アセテート類；ジエチレングリコールモノメチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチ
レングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコー
ルジエチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチ
ルエーテルなどのジエチレングリコール類；プロピレン
グリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチ
ルエーテル、プロピレングリコールプロピルエーテル、
プロピレングリコールブチルエーテルなどのプロピレン
グリコールモノアルキルエーテル類；プロピレングリコ
ールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコール
エチルエーテルアセテート、プロピレングリコールプロ
ピルエーテルアセテートプロピレングリコールブチルエ
ーテルアセテート、などのプロピレングリコールアルキ
ルエーテルアセテート類；プロピレングリコールメチル
エーテルプロピオネート、プロピレングリコールエチル
エーテルプロピオネート、プロピレングリコールプロピ
ルエーテルプロピオネート、プロピレングリコールブチ
ルエーテルプロピオネートなどのプロピレングリコール
アルキルエーテルアセテート類；トルエン、キシレンな
どの芳香族炭化水素類；メチルエチルケトン、シクロヘ
キサノン、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノ
ンなどのケトン類；および酢酸メチル、酢酸エチル、酢
酸プロピル、酢酸ブチル、２−ヒドロキシプロピオン酸
エチル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸メチ
ル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、
ヒドロキシ酢酸メチル、ヒドロキシ酢酸エチル、ヒドロ
キシ酢酸ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸プロピ
ル、乳酸ブチル、３−ヒドロキシプロピオン酸メチル、
３−ヒドロキシプロピオン酸エチル、３−ヒドロキシプ
ロピオン酸プロチル、３−ヒドロキシプロピオン酸ブチ
ル、２−ヒドロキシ−３−メチルブタン酸メチル、メト
キシ酢酸メチル、メトキシ酢酸エチル、メトキシ酢酸プ
ロピル、メトキシ酢酸ブチル、エトキシ酢酸メチル、エ
トキシ酢酸エチル、エトキシ酢酸プロピル、エトキシ酢
酸ブチル、プロポキシ酢酸メチル、プロポキシ酢酸エチ
ル、プロポキシ酢酸プロピル、プロポキシ酢酸ブチル、
ブトキシ酢酸メチル、ブトキシ酢酸エチル、ブトキシ酢
酸プロピル、ブトキシ酢酸ブチル、２−メトキシプロピ
オン酸メチル、２−メトキシプロピオン酸エチル、２−
メトキシプロピオン酸プロピル、２−メトキシプロピオ
ン酸ブチル、２−エトキシプロピオン酸メチル、２−エ
トキシプロピオン酸エチル、２−エトキシプロピオン酸
プロピル、２−エトキシプロピオン酸ブチル、２−ブト
キシプロピオン酸メチル、２−ブトキシプロピオン酸エ
チル、２−ブトキシプロピオン酸プロピル、２−ブトキ
シプロピオン酸ブチル、３−メトキシプロピオン酸メチ
ル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプ
ロピオン酸プロピル、３−メトキシプロピオン酸ブチ
ル、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプ
ロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸プロピ
ル、３−エトキシプロピオン酸ブチル、３−プロポキシ
プロピオン酸メチル、３−プロポキシプロピオン酸エチ
ル、３−プロポキシプロピオン酸プロピル、３−プロポ
キシプロピオン酸ブチル、３−ブトキシプロピオン酸メ
チル、３−ブトキシプロピオン酸エチル、３−ブトキシ
プロピオン酸プロピル、３−ブトキシプロピオン酸ブチ
ル、などのエステル類が挙げられる。

【００１７】共重合体［Ａ］の重合に用いられる重合開
始剤としては、一般的にラジカル重合開始剤として知ら
れているものが使用できる。例えば２,２’−アゾビス
イソブチロニトリル、２,２’−アゾビス−（２,４−ジ
メチルバレロニトリル）、２,２’−アゾビス−（４−
メトキシ−２,４−ジメチルバレロニトリル）などのア
ゾ化合物；ベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオ
キシド、ｔ−ブチルペルオキシピバレート、１,１’−
ビス−（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサンなどの
有機過酸化物；および過酸化水素が挙げられる。ラジカ
ル重合開始剤として過酸化物を用いる場合には、過酸化
物を還元剤とともに用いてレドックス型開始剤としても
よい。

【００１８】１,２−キノンジアジド化合物［Ｂ］ 本発明で用いられる１,２−キノンジアジド化合物
［Ｂ］としては、例えば１,２−ベンゾキノンジアジド
スルホン酸エステル、１,２−ナフトキノンジアジドス
ルホン酸エステル、１,２−ベンゾキノンジアジドスル
ホン酸アミド、１,２−ナフトキノンジアジドスルホン
酸アミド等を挙げることができる。

【００１９】これらの具体例としては、２,３,４−トリ
ヒドロキシベンゾフェノン−１,２−ナフトキノンアジ
ド−４−スルホン酸エステル、２,３,４−トリヒドロキ
シベンゾフェノン−１,２−ナフトキノンジアジド−５
−スルホン酸エステル、２,４,６−トリヒドロキシベン
ゾフェノン−１,２−ナフトキノンジアジド−４−スル
ホン酸エステル、２,４,６−トリヒドロキシベンゾフェ
ノン−１,２−ナフトキノンジアジド−５−スルホン酸
エステル等のトリヒドロキシベンゾフェノンの１,２−
ナフトキノンジアジドスルホン酸エステル；２,２’,
４,４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン−１,２−ナ
フトキノンジアジド−４−スルホン酸エステル、２,
２’,４,４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン−１,
２−ナフトキノンジアジド−５−スルホン酸エステル、
２,３,４,３’−テトラヒドロキシベンゾフェノン−１,
２−ナフトキノンジアジド−４−スルホン酸エステル、
２,３,４,３’−テトラヒドロキシベンゾフェノン−１,
２−ナフトキノンジアジド−５−スルホン酸エステル、
２,３,４,４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン−１,
２−ナフトキノンジアジド−４−スルホン酸エステル、
２,３,４,４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン−１,
２−ナフトキノンジアジド−５−スルホン酸エステル、
２,３,４,２’−テトラヒドロキシ−４’−メチルベン
ゾフェノン−１,２−ナフトキノンジアジド−４−スル
ホン酸エステル、２,３,４,２’−テトラヒドロキシ−
４’−メチルベンゾフェノン−１,２−ナフトキノンジ
アジド−５−スルホン酸エステル、２,３,４,４’−テ
トラヒドロキシ−３’−メトキシベンゾフェノン−１,
２−ナフトキノンジアジド−４−スルホン酸エステル、
２,３,４,４’−テトラヒドロキシ−３’−メトキシベ
ンゾフェノン−１,２−ナフトキノンジアジド−５−ス
ルホン酸エステル等のテトラヒドロキシベンゾフェノン
の１,２−ナフトキノンジアジドスルホン酸エステル；
２,３,４,２’,６’−ペンタヒドロキシベンゾフェノン
−１,２−ナフトキノンジアジド−４−スルホン酸エス
テル、２,３,４,２’,６’−ペンタヒドロキシベンゾフ
ェノン−１,２−ナフトキノンジアジド−５−スルホン
酸エステル等のペンタヒドロキシベンゾフェノンの１,
２−ナフトキノンジアジドスルホン酸エステル；２,４,
６,３’,４’,５’−ヘキサヒドロキシベンゾフェノン
−１,２−ナフトキノンジアジド−４−スルホン酸エス
テル、２,４,６,３’,４’,５’−ヘキサヒドロキシベ
ンゾフェノン−１,２−ナフトキノンジアジド−５−ス
ルホン酸エステル、３,４,５,３’,４’,５’−ヘキサ
ヒドロキシベンゾフェノン−１,２−ナフトキノンジア
ジド−４−スルホン酸エステル、３,４,５,３’,４’,
５’−ヘキサヒドロキシベンゾフェノン−１,２−ナフ
トキノンジアジド−５−スルホン酸エステル等のヘキサ
ヒドロキシベンゾフェノンの１,２−ナフトキノンジア
ジドスルホン酸エステル；ビス（２,４−ジヒドロキシ
フェニル）メタン−１,２−ナフトキノンジアジド−４
−スルホン酸エステル、ビス（２,４−ジヒドロキシフ
ェニル）メタン−１,２−ナフトキノンジアジド−５−
スルホン酸エステル、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）
メタン−１,２−ナフトキノンジアジド−４−スルホン
酸エステル、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）メタン−
１,２−ナフトキノンジアジド−５−スルホン酸エステ
ル、トリ（ｐ−ヒドロキシフェニル）メタン−１,２−
ナフトキノンジアジド−４−スルホン酸エステル、トリ
（ｐ−ヒドロキシフェニル）メタン−１,２−ナフトキ
ノンジアジド−５−スルホン酸エステル、１,１,１−ト
リ（ｐ−ヒドロキシフェニル）エタン−１,２−ナフト
キノンジアジド−４−スルホン酸エステル、１,１,１−
トリ（ｐ−ヒドロキシフェニル）エタン−１,２−ナフ
トキノンジアジド−５−スルホン酸エステル、ビス
（２,３,４−トリヒドロキシフェニル）メタン−１,２
−ナフトキノンジアジド−４−スルホン酸エステル、ビ
ス（２,３,４−トリヒドロキシフェニル）メタン−１,
２−ナフトキノンジアジド−５−スルホン酸エステル、
２,２−ビス（２,３,４−トリヒドロキシフェニル）プ
ロパン−１,２−ナフトキノンジアジド−４−スルホン
酸エステル、２,２−ビス（２,３,４−トリヒドロキシ
フェニル）プロパン−１,２−ナフトキノンジアジド−
５−スルホン酸エステル、１,１,３−トリス（２,５−
ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−３−フェニルプ
ロパン−１,２−ナフトキノンジアジド−４−スルホン
酸エステル、１,１,３−トリス（２,５−ジメチル−４
−ヒドロキシフェニル）−３−フェニルプロパン−１,
２−ナフトキノンジアジド−５−スルホン酸エステル、
４,４’−［１−［４−［１−［４−ヒドロキシフェニ
ル］−１−メチルエチル］フェニル］エチリデン］ビス
フェノール−１,２−ナフトキノンジアジド−４−スル
ホン酸エステル、４,４’−［１−［４−［１−［４−
ヒドロキシフェニル］−１−メチルエチル］フェニル］
エチリデン］ビスフェノール−１,２−ナフトキノンジ
アジド−５−スルホン酸エステル、ビス（２,５−ジメ
チル−４−ヒドロキシフェニル）−２−ヒドロキシフェ
ニルメタン−１,２−ナフトキノンジアジド−４−スル
ホン酸エステル、ビス（２,５−ジメチル−４−ヒドロ
キシフェニル）−２−ヒドロキシフェニルメタン−１,
２−ナフトキノンジアジド−５−スルホン酸エステル、
３,３,３’,３’−テトラメチル−１,１’−スピロビイ
ンデン−５,６,７,５’,６’,７’−ヘキサノール−１,
２−ナフトキノンジアジド−４−スルホン酸エステル、
３,３,３’,３’−テトラメチル−１,１’−スピロビイ
ンデン−５,６,７,５’,６’,７’−ヘキサノール−１,
２−ナフトキノンジアジド−５−スルホン酸エステル、
２,２,４−トリメチル−７,２’,４’−トリヒドロキシ
フラバン−１,２−ナフトキノンジアジド−４−スルホ
ン酸エステル、２,２,４−トリメチル−７,２’,４’−
トリヒドロキシフラバン−１,２−ナフトキノンジアジ
ド−５−スルホン酸エステル等の（ポリヒドロキシフェ
ニル）アルカンの１,２−ナフトキノンジアジドスルホ
ン酸エステルが挙げられる。これらの１,２−キノンジ
アジド化合物は単独でまたは２種類以上を組み合わせて
用いることができる。

【００２０】［Ｂ］成分の使用割合は、［Ａ］成分１０
０重量部に対して、好ましくは５〜１００重量部、より
好ましくは１０〜５０重量部である。この割合が５重量
部未満の場合には、放射線の照射によって生成する酸の
量が少ないため、放射線の照射部分と未照射部分との現
像液となるアルカリ水溶液に対する溶解度の差が小さ
く、パターニングが困難り易い。また、エポキシ基の反
応に関与する酸の量が少なくなるため、十分な耐熱性お
よび耐溶剤性が得られ難い傾向がある。一方、この割合
が１００重量部を超える場合には、短時間の放射線の照
射では、未反応の［Ｂ］成分が多量に残存するため、前
記アルカリ水溶液への不溶化効果が高すぎて現像するこ
とが困難となる。

【００２１】＜その他の成分＞本発明の表示パネルスペ
ーサー用感放射線性樹脂組成物においては、上記の
［Ａ］成分および［Ｂ］成分の他に、必要に応じて、感
熱性酸生成化合物よりなる［Ｃ］成分、少なくとも１個
のエチレン性不飽和二重結合を有する重合性化合物より
なる［Ｄ］成分、エポキシ樹脂よりなる［Ｅ］成分、密
着助剤よりなる［Ｆ］成分および界面活性剤よりなる
［Ｇ］成分を含有させることができる。

【００２２】上記［Ｃ］成分である感熱性酸生成化合物
は、耐熱性や硬度を向上させるために用いることができ
る。その具体例としては、フッ化アンチモン類が挙げら
れ、市販品としては、サンエイドＳＩ−Ｌ８０、サンエ
イドＳＩ−Ｌ１１０、サンエイドＳＩ−Ｌ１５０（以
上、三新化学工業（株）製）等が挙げられる。

【００２３】［Ｃ］成分の使用割合は、［Ａ］成分１０
０重量部に対して２０重量部以下、特に５重量部以下で
あることが好ましい。この割合が２０重量部を超える場
合には、析出物が発生し易く、パターニングが困難とな
り易い。

【００２４】上記［Ｄ］成分である少なくとも１個のエ
チレン性不飽和二重結合を有する重合性化合物として
は、例えば単官能（メタ）アクリレート、２官能（メ
タ）アクリレートまたは３官能以上の（メタ）アクリレ
ートを好適に用いることができる。上記単官能（メタ）
アクリレートとしては、例えば２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、カルビトール（メタ）アクリレ
ート、イソボロニル（メタ）アクリレート、３−メトキ
シブチル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロ
イルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート
などが挙げられる。その市販品としては、例えばアロニ
ックスＭ−１０１、同Ｍ−１１１、同Ｍ−１１４（東亜
合成化学工業(株)製）、ＫＡＹＡＲＡＤ ＴＣ−１１０
Ｓ、同ＴＣ−１２０Ｓ（日本化薬(株)製）、ビスコート
１５８、同２３１１（大阪有機化学工業(株)製）が挙げ
られる。

【００２５】上記２官能（メタ）アクリレートとして
は、例えばエチレングリコール（メタ）アクリレート、
１,６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１,
９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリプロ
ピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノキ
シエタノールフルオレンジアクリレート、ビスフェノキ
シエタノールフルオレンジアクリレートなどが挙げられ
る。その市販品としては、例えばアロニックスＭ−２１
０、同Ｍ−２４０、同Ｍ−６２００（東亜合成化学工業
(株)製）、ＫＡＹＡＲＡＤ ＨＤＤＡ、同ＨＸ−２２
０、同Ｒ−６０４（日本化薬(株)製）、ビスコート２６
０、同３１２、同３３５ＨＰ（大阪有機化学工業(株)
製）などが挙げられる。

【００２６】上記３官能以上の（メタ）アクリレートと
しては、例えばトリメチロールプロパントリ（メタ）ア
クリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリ
レート、トリ（（メタ）アクリロイロキシエチル）フォ
スフェート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アク
リレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アク
リレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アク
リレートなどが挙げられる。その市販品としては、例え
ばアロニックスＭ−３０９、同Ｍ−４００、同Ｍ−４０
５、同Ｍ−４５０、同Ｍ−７１００、同Ｍ−８０３０、
同Ｍ−８０６０（東亜合成化学工業(株)製）、ＫＡＹＡ
ＲＡＤ ＴＭＰＴＡ、同ＤＰＨＡ、同ＤＰＣＡ−２０、
同ＤＰＣＡ−３０、同ＤＰＣＡ−６０、同ＤＰＣＡ−１
２０（日本化薬(株)製）、ビスコート２９５、同３０
０、同３６０、同ＧＰＴ、同３ＰＡ、同４００（大阪有
機化学工業(株)製）などが挙げられる。これらの単官
能、２官能または３官能以上の（メタ）アクリレート
は、単独であるいは組み合わせて用いられる。

【００２７】［Ｄ］成分の使用割合は、［Ａ］成分１０
０重量部に対して５０重量部以下、特に３０重量部以下
であることが好ましい。このような割合で［Ｄ］成分が
含有されることにより、当該表示パネルスペーサー用感
放射線性樹脂組成物から得られるスペーサーの耐熱性、
強度等を一層向上させることができる。この割合が５０
重量部を超える場合には、［Ａ］成分のアルカリ可溶性
樹脂に対する相溶性が不十分となり易く、塗布時に膜荒
れが生じることがある。

【００２８】上記［Ｅ］成分であるエポキシ樹脂として
は、相溶性に影響がないかぎり限定されるものではない
が、好ましくはビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェ
ノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラッ
ク型エポキシ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂、グリシジ
ルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキ
シ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、グリシジルメタアクリ
レートを（共）重合した樹脂等を挙げることができる。
これらの中では、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルエステ
ル型エポキシ樹脂等が好ましい。

【００２９】［Ｅ］成分の使用割合は、アルカリ可溶性
樹脂１００重量部に対して３０重量部以下であることが
好ましい。このような割合で［Ｅ］成分が含有されるこ
とにより、当該表示パネルスペーサー用感放射線性樹脂
組成物から得られるスペーサーの、耐熱性、強度等をさ
らに向上させることができる。この割合が３０重量部を
超える場合には、アルカリ可溶性樹脂に対する相溶性が
不十分となり、十分な塗膜形成能が得られない。

【００３０】塗布性を向上するため［Ｆ］成分として界
面活性剤を使用することができる。その市販品として
は、例えばＢＭ−１０００、ＢＭ−１１００（ＢＭ Ｃ
ＨＥＭＩＥ社製）、メガファックＦ１４２Ｄ、同Ｆ１７
２、同Ｆ１７３、同Ｆ１８３（大日本インキ化学工業
(株)製）、フロラードＦＣ−１３５、同ＦＣ−１７０
Ｃ、同ＦＣ−４３０、同ＦＣ−４３１（住友スリーエム
(株)製）、サーフロンＳ−１１２、同Ｓ−１１３、同Ｓ
−１３１、同Ｓ−１４１、同Ｓ−１４５、同Ｓ−３８
２、同ＳＣ−１０１、同ＳＣ−１０２、同ＳＣ−１０
３、同ＳＣ−１０４、同ＳＣ−１０５、同ＳＣ−１０６
（旭硝子(株)製）、エフトップＥＦ３０１、同３０３、
同３５２（新秋田化成（株）製）、ＳＨ−２８ＰＡ、Ｓ
Ｈ−１９０、ＳＨ−１９３、ＳＺ−６０３２、ＳＦ−８
４２８、ＤＣ−５７、ＤＣ−１９０（東レシリコーン
（株）製）などフッ素およびシリコーン系界面活性剤が
挙げられる。その他にも、ポリオキシエチレンラウリル
エーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポ
リオキシエチレンオレイルエーテルなどのポリオキシエ
チレンアルキルエーテル；ポリオキシエチレンオクチル
フェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテルなどのポリオキシエチレンアリールエーテル；
ポリオキシエチレンジラウレート、ポリオキシエチレン
ジステアレートなどのポリオキシエチレンジアルキルエ
ステルなどのノニオン系界面活性剤；オルガノシロキサ
ンポリマーＫＰ３４１（信越化学工業（株）製）；（メ
タ）アクリル酸系共重合体ポリフローＮｏ.５７、９５
（共栄社油脂化学工業（株）製）などが挙げられる。

【００３１】これらの界面活性剤は、共重合体［Ａ］１
００重量部に対して、好ましくは５重量部以下、より好
ましくは２重量部以下で用いられる。界面活性剤の量が
５重量部を超える場合は、塗布時の膜あれが生じやすく
なる。

【００３２】また基体との接着性を向上させるために
［Ｇ］成分として接着助剤を使用することもできる。こ
のような接着助剤としては、官能性シランカップリング
剤が好ましく使用される。かかるカップリング剤として
は、例えばカルボキシル基、メタクリロイル基、イソシ
アネート基、エポキシ基などの反応性置換基を有するシ
ランカップリング剤が挙げられる。具体的化合物として
は、例えばトリメトキシシリル安息香酸、γ−メタクリ
ロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセト
キシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−イソシア
ナートプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン、β−（３,４−エポキシ
シクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどが挙げ
られる。

【００３３】このような接着助剤は、共重合体［Ａ］１
００重量部に対して、好ましくは２０重量部以下、より
好ましくは１０重量部以下の量で用いられる。接着助剤
の量が２０重量部を超える場合は、現像残りが生じやす
くなる。

【００３４】本発明の感放射線性樹脂組成物は、上記共
重合体［Ａ］および１,２−キノンジアジド化合物
［Ｂ］を均一に混合することによって調製される。通
常、本発明の感放射線性樹脂組成物は、適当な溶媒に溶
解されて溶液状態で用いられる。例えば共重合体
［Ａ］、１,２−キノンジアジド［Ｂ］およびその他の
配合剤を、所定の割合で混合することにより、溶液状態
の感放射線性樹脂組成物を調製することができる。

【００３５】本発明の感放射線性樹脂組成物の調製に用
いられる溶媒としては、共重合体［Ａ］、１,２−キノ
ンジアジド化合物［Ｂ］の各成分を均一に溶解し、各成
分と反応しないものが用いられる。具体的には、例えば
メタノール、エタノールなどのアルコール類；テトラヒ
ドロフランなどのエーテル類；エチレングリコールモノ
メチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテ
ルなどのグリコールエーテル類；メチルセロソルブアセ
テート、エチルセロソルブアセテートなどのエチレング
リコールアルキルエーテルアセテート類；ジエチレング
リコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモ
ノエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエー
テルなどのジエチレングリコール類；プロピレングリコ
ールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエー
テル、プロピレングリコールプロピルエーテル、プロピ
レングリコールブチルエーテルなどのプロピレングリコ
ールモノアルキルエーテル類；プロピレングリコールメ
チルエーテルアセテート、プロピレングリコールエチル
エーテルアセテート、プロピレングリコールプロピルエ
ーテルアセテートプロピレングリコールブチルエーテル
アセテート、などのプロピレングリコールアルキルエー
テルアセテート類；プロピレングリコールメチルエーテ
ルプロピオネート、プロピレングリコールエチルエーテ
ルプロピオネート、プロピレングリコールプロピルエー
テルプロピオネート、プロピレングリコールブチルエー
テルプロピオネートなどのプロピレングリコールアルキ
ルエーテルアセテート類；トルエン、キシレンなどの芳
香族炭化水素類；メチルエチルケトン、シクロヘキサノ
ン、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノンなど
のケトン類；および酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロ
ピル、酢酸ブチル、２−ヒドロキシプロピオン酸エチ
ル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸メチル、
２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、ヒド
ロキシ酢酸メチル、ヒドロキシ酢酸エチル、ヒドロキシ
酢酸ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸プロピル、
乳酸ブチル、３−ヒドロキシプロピオン酸メチル、３−
ヒドロキシプロピオン酸エチル、３−ヒドロキシプロピ
オン酸プロチル、３−ヒドロキシプロピオン酸ブチル、
２−ヒドロキシ−３−メチルブタン酸メチル、メトキシ
酢酸メチル、メトキシ酢酸エチル、メトキシ酢酸プロピ
ル、メトキシ酢酸ブチル、エトキシ酢酸メチル、エトキ
シ酢酸エチル、エトキシ酢酸プロピル、エトキシ酢酸ブ
チル、プロポキシ酢酸メチル、プロポキシ酢酸エチル、
プロポキシ酢酸プロピル、プロポキシ酢酸ブチル、ブト
キシ酢酸メチル、ブトキシ酢酸エチル、ブトキシ酢酸プ
ロピル、ブトキシ酢酸ブチル、２−メトキシプロピオン
酸メチル、２−メトキシプロピオン酸エチル、２−メト
キシプロピオン酸プロピル、２−メトキシプロピオン酸
ブチル、２−エトキシプロピオン酸メチル、２−エトキ
シプロピオン酸エチル、２−エトキシプロピオン酸プロ
ピル、２−エトキシプロピオン酸ブチル、２−ブトキシ
プロピオン酸メチル、２−ブトキシプロピオン酸エチ
ル、２−ブトキシプロピオン酸プロピル、２−ブトキシ
プロピオン酸ブチル、３−メトキシプロピオン酸メチ
ル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプ
ロピオン酸プロピル、３−メトキシプロピオン酸ブチ
ル、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプ
ロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸プロピ
ル、３−エトキシプロピオン酸ブチル、３−プロポキシ
プロピオン酸メチル、３−プロポキシプロピオン酸エチ
ル、３−プロポキシプロピオン酸プロピル、３−プロポ
キシプロピオン酸ブチル、３−ブトキシプロピオン酸メ
チル、３−ブトキシプロピオン酸エチル、３−ブトキシ
プロピオン酸プロピル、３−ブトキシプロピオン酸ブチ
ル、などのエステル類が挙げられる。

【００３６】これらの溶媒の中で、溶解性、各成分との
反応性および塗膜の形成のしやすさから、グリコールエ
ーテル類、エチレングリコールアルキルエーテルアセテ
ート類、エステル類およびジエチレングリコール類が好
ましく用いられる。

【００３７】さらに前記溶媒とともに高沸点溶媒を併用
することもできる。併用できる高沸点溶媒としては、例
えばＮ−メチルホルムアミド、Ｎ,Ｎ−ジメチルホルム
アミド、Ｎ−メチルホルムアニリド、Ｎ−メチルアセト
アミド、Ｎ,Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピ
ロリドン、ジメチルスルホキシド、ベンジルエチルエー
テル、ジヘキシルエーテル、アセトニルアセトン、イソ
ホロン、カプロン酸、カプリル酸、１−オクタノール、
１−ノナノール、ベンジルアルコール、酢酸ベンジル、
安息香酸エチル、シュウ酸ジエチル、マレイン酸ジエチ
ル、γ−ブチロラクトン、炭酸エチレン、炭酸プロピレ
ン、フェニルセロソルブアセテートなどが挙げられる。

【００３８】また上記のように調製された組成物溶液
は、孔径０.２μｍ程度のミリポアフィルタなどを用い
て濾過した後、使用に供することもできる。

【００３９】スペーサーの形成 本発明の感放射線性樹脂組成物は、下地基板表面に塗布
し、プレベークにより溶媒を除去することによって塗膜
とすることができる。塗布方法として、例えばスプレー
法、ロールコート法、回転塗布法などの各種の方法を採
用することができる。また、プレベークの条件は、各成
分の種類、配合割合などによっても異なるが、通常７０
〜９０℃で１〜１５分間程度である。次にプレベークさ
れた塗膜に所定パターンマスクを介して紫外線などの放
射線を照射し、さらに現像液により現像し、不要な部分
を除去して所定パターンを形成する。現像方法は液盛り
法、ディッピング法、シャワー法などのいずれでも良
く、現像時間は通常３０〜１８０秒間である。

【００４０】上記現像液としては、アルカリ水溶液、例
えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウ
ム、ケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、アンモ
ニアなどの無機アルカリ類；エチルアミン、ｎ−プロピ
ルアミンなどの１級アミン類；ジエチルアミン、ジ−ｎ
−プロピルアミンなどの２級アミン類；トリメチルアミ
ン、メチルジエチルアミン、ジメチルエチルアミン、ト
リエチルアミンなどの３級アミン類；ジメチルエタノー
ルアミン、メチルジエタノールアミン、トリエタノール
アミンなどの３級アミン類；ピロール、ピペリジン、Ｎ
−メチルピペリジン、Ｎ−メチルピロリジン、１,８−
ジアザビシクロ［５.４.０］−７−ウンデセン、１,５
−ジアザビシクロ［４.３.０］−５−ノネンなどの環状
３級アミン類；ピリジン、コリジン、ルチジン、キノリ
ンなどの芳香族３級アミン類；テトラメチルアンモニウ
ムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシ
ドなどの４級アンモニウム塩の水溶液を使用することが
できる。また上記アルカリ水溶液に、メタノール、エタ
ノールなどの水溶性有機溶媒および／または界面活性剤
を適当量添加した水溶液を現像液として使用することも
できる。

【００４１】現像後、流水洗浄を３０〜９０秒間行い、
不要な部分を除去し、さらに圧縮空気や圧縮窒素で風乾
させることによって、パターンが形成される。形成され
たパターンに紫外線などの放射線を照射し、その後この
パターンを、ホットプレート、オーブンなどの加熱装置
により、所定温度、例えば１５０〜２５０℃で、所定時
間、例えばホットプレート上なら５〜３０分間、オーブ
ン中では３０〜９０分間加熱処理をすることにより目的
とするスペーサーを得ることができる。

【００４２】

【実施例】以下に合成例、実施例および比較例を示し
て、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下
の実施例に限定されるものではない。

【００４３】合成例１ 冷却管、撹拌機を備えたフラスコに、２,２’−アゾビ
ス（２,４−ジメチルバレロニトリル）７重量部、ジエ
チレングリコールジメチルエーテル２００重量部を仕込
んだ。引き続きスチレン２５重量部、メタクリル酸２５
重量部、メタクリル酸グリシジル５０重量部を仕込み窒
素置換した後、ゆるやかに攪拌を始めた。溶液の温度を
７０℃に上昇させ、この温度を５時間保持し共重合体
［Ａ−１］を含む重合体溶液を得た。得られた重合体溶
液の固形分濃度は３３.６％であり、重合体の重量平均
分子量は２５,０００であった。なお、重量平均分子量
は、ＧＰＣ（ゲルパーミエイションクロマトグラフィー
（東ソー（株）製ＨＬＣ−８０２０）を用いて測定した
ポリスチレン換算平均分子量である。

【００４４】合成例２ 冷却管、撹拌機を備えたフラスコに、２,２’−アゾビ
ス（２,４−ジメチルバレロニトリル）7重量部、ジエチ
レングリコールエチルメチルエーテル２００重量部を仕
込んだ。引き続きスチレン１０重量部、メタクリル酸２
５重量部、メタクリル酸グリシジル４５重量部、ジシク
ロペンタニルメタクリレート２０重量部を仕込み窒素置
換した後、ゆるやかに攪拌を始めた。溶液の温度を７０
℃に上昇させ、この温度を５時間保持し共重合体［Ａ−
３］を含む重合体溶液を得た。得られた重合体溶液の固
形分濃度は３３.５％であり、重合体の重量平均分子量
は、２４０００であった。

【００４５】合成例３ 冷却管、撹拌機を備えたフラスコに、２,２’−アゾビ
ス（２,４−ジメチルバレロニトリル）7重量部、プロピ
レングリコールメチルエーテルアセテート２００重量部
を仕込んだ。引き続きスチレン１５重量部、メタクリル
酸２５重量部、メタクリル酸グリシジル３０重量部、ｐ
−ビニルベンジルグリシジルエーテル３０重量部を仕込
み窒素置換した後、ゆるやかに攪拌を始めた。溶液の温
度を７０℃に上昇させ、この温度を５時間保持し共重合
体［Ａ−３］を含む重合体溶液を得た。得られた重合体
溶液の固形分濃度は３３.０％であり、重合体の重量平
均分子量は、２１,０００であった。

【００４６】合成例４ 冷却管、撹拌機を備えたフラスコに、２,２’−アゾビ
ス（２,４−ジメチルバレロニトリル）７重量部、ジエ
チレングリコールエチルメチルエーテル２００重量部を
仕込んだ。引き続きスチレン５重量部、メタクリル酸２
５重量部、メタクリル酸グリシジル４５重量部、ジシク
ロペンタニルメタクリレート２０部を仕込み窒素置換し
た後さらに１,３−ブタジエン５重量部を仕込みゆるや
かに攪拌を始めた。溶液の温度を７０℃に上昇させ、こ
の温度を５時間保持し共重合体［Ａ−４］を含む重合体
溶液を得た。得られた重合体溶液の固形分濃度は３３.
５％であり、重合体の重量平均分子量は、２１,０００
であった。

【００４７】合成例５ ピロメリット酸２１.８ｇおよびジアミノジフェニルメ
タン１９.８ｇをＮ−メチルピロリドン３７４ｇに溶解
させ、室温で６時間反応させた。次いで、反応混合物を
大過剰のメタノールに注ぎ、反応生成物を沈殿させた。
その後、メタノールで洗浄し、減圧下４０℃で１５時間
乾燥させて、ポリアミック酸を得た。得られたポリアミ
ック酸５ｇをＮ−メチル−２−ピロリドンに溶解させ
て、固形分濃度４重量％の溶液とし、この溶液を孔径１
μｍのフィルターで濾過し、液晶配向剤溶液を調製し
た。

【００４８】実施例１ 感放射線性樹脂組成物の調製 合成例１で得られた共重合体[Ａ−１] １００重量部
（固形分）と、成分［Ｂ］として４,４’−［１−［４
−［１−［４−ヒドロキシフェニル］−１−メチルエチ
ル］ フェニル］ エチリデン］ ビスフェノール（１
モル）と１,２−ナフトキノンジアジド−５−スルホン
酸クロリド（２モル）との縮合物３０重量部とを混合
し、固形分濃度が３２重量％になるようにジエチレング
リコールジメチルエーテルに溶解させた後、孔径０.２
μｍのミリポアフィルタで濾過して感放射線性樹脂組成
物の溶液（Ｓ−１）を調製した。

【００４９】（Ｉ）スペーサーパターンの形成 ガラス基板上にスピンナーを用いて、上記組成物溶液
（Ｓ−１）を塗布した後、９０℃で２分間ホットプレー
ト上でプレベークして塗膜を形成した。

【００５０】上記で得られた塗膜に所定パターンマスク
を用いて、３６５ｎｍでの強度が１０ｍＷ／ｃｍ²であ
る紫外線を１５秒間照射した。この際の紫外線照射は酸
素雰囲気下（空気中）で行った。次いでＮ−メチルピペ
リジン１.０重量％水溶液で２５℃で１分間現像した
後、純水で１分間リンスした。これらの操作により、不
要な部分を除去し、１０μｍ×１０μｍのスペーサーパ
ターン（残し）を解像することができた。

【００５１】上記で形成されたスペーサーパターンに３
６５ｎｍでの強度が１０ｍＷ／ｃｍ ²である紫外線を３
０秒間照射した後、ホットプレート上、１２０℃で２
分、次いでオーブン中で２００℃で６０分間加熱し硬化
させ高さ５μｍのスペーサーパターンを得た。

【００５２】（II）スペーサー強度の評価 上記（Ｉ）で得られたスペーサーパターンの強度を微小
圧縮試験器（ＭＣＴＭ−２００、島津製作所製）を用い
て評価した。直径５０μｍの平面圧子により、一定速度
でスペーサーに荷重を加え（０.２７ｇｆ／ｓｅｃ.）、
スペーサーに割れ、破壊が生じたときの荷重（破壊荷
重）、歪み（破壊歪み：破壊時の圧縮変位をスペーサー
高（径）で割った値を％で表したもの）を測定した（測
定温度：２３℃）。結果を表１に示す。

【００５３】（III）スペーサー断面形状の評価 上記（Ｉ）で形成したスペーサーパターンの断面形状を
走査型電子顕微鏡で観察した。断面形状の評価基準を図
1に示す。形状がＡやＢのように長方形あるいは台形の
場合は良好（○）とし、ＣのようにＡやＢの形状とは異
なることが認められたときは不良（×）とした。 （IV）耐熱変形の評価 上記（Ｉ）で形成したスペーサーパターンをオーブン
中、２００℃で６０分加熱した。パターン高の寸法変化
率が加熱前後で５％以内で断面形状に変化がない時を
○、寸法変化率が５％を越える時、あるいは、パターン
の断面形状が上記（III）においてＡ,Ｂ以外に変形した
ときを×とした。

【００５４】（Ｖ）配向性、電圧保持率、ラビング耐性
の評価 上記組成物溶液（Ｓ−１）をＩＴＯ膜からなる透明電
極付きガラス基板の透明電極面にスピンコート法により
塗布し、９０℃で２分間ホットプレート上でプレベーク
して塗膜を形成した。

【００５５】上記で得られた塗膜に所定パターンマスク
を用いて、３６５ｎｍでの強度が１０ｍＷ／ｃｍ²であ
る紫外線を１５秒間照射した。この際の紫外線照射は酸
素雰囲気下（空気中）で行った。次いでＮ−メチルピペ
リジン１.０重量％水溶液で２５℃で１分間現像した
後、純水で１分間リンスし、圧縮窒素で乾燥させた。こ
れらの操作により、不要な部分を除去し、１０μｍ×１
０μｍのスペーサーパターンを格子状に３００μｍ間隔
で形成した。上記で得られたスペーサーパターンに３６
５ｎｍでの強度が１０ｍＷ／ｃｍ²である紫外線を３０
秒間照射した後、ホットプレート上、１２０℃で２分、
次いでオーブン中で２００℃で６０分間加熱し、高さ５
μｍのスペーサーパターンを得た。次に、液晶配向剤と
してＡＬ３０４６（ＪＳＲ製）を、液晶配向膜塗布用印
刷機を用いて、上記、スペーサー形成基板に塗布し、１
８０℃で１時間乾燥し、乾燥膜厚０.０５μｍの塗膜を
形成した。

【００５６】このスペーサー付き塗膜に、ナイロン製の
布を巻き付けたロールを有するラビングマシーンによ
り、ロールの回転数５００ｒｐｍ、ステージの移動速度
１ｃｍ／秒でラビング処理を行った。この時、スペーサ
ーパターンが基板から剥がれたり、スペーサーが削られ
スペーサー高が低くなった場合を不良（×）、スペーサ
ーに剥がれや、削れがなかった場合を良好（○）として
ラビング耐性の評価を行った。 液晶配向剤としてＡＬ３０４６（ＪＳＲ製）を、液晶
配向膜塗布用印刷機を用いて、ＩＴＯ膜からなる透明電
極付きガラス基板の透明電極面に塗布し、１８０℃で１
時間乾燥し、乾燥膜厚０.０５μｍの塗膜を形成した。

【００５７】次に、上記組成物溶液（Ｓ−１）を上記で
塗膜形成した液晶配向膜上にスピンコート法により塗布
し、８０℃で３分間ホットプレート上でプレベークして
塗膜を形成した。得られた塗膜に所定パターンマスクを
用いて、３６５ｎｍでの強度が１０ｍＷ／ｃｍ²である
紫外線を３０秒間照射した。この際の紫外線照射は酸素
雰囲気下（空気中）で行った。次いでＮ−メチルピペリ
ジン１.０重量％水溶液で２５℃で１分間現像した後、
純水で１分間リンスし、圧縮窒素で乾燥させた。これら
の操作により、不要な部分を除去し、１０μｍ×１０μ
ｍのスペーサーパターンを格子状に３００μｍ間隔で形
成した。上記で得られたスペーサーパターンに３６５ｎ
ｍでの強度が１０ｍＷ／ｃｍ²である紫外線を３０秒間
照射した後、ホットプレート上、１２０℃で２分、次い
でオーブン中で２００℃で６０分間加熱し、高さ５μｍ
のスペーサーパターンを得た。

【００５８】このスペーサー付き塗膜に、ナイロン製の
布を巻き付けたロールを有するラビングマシーンによ
り、ロールの回転数５００ｒｐｍ、ステージの移動速度
１ｃｍ/秒でラビング処理を行った。この時、スペーサ
ーパターンが基板から剥がれたり、スペーサーが削られ
スペーサー高が低くなった場合を不良（×）、スペーサ
ーに剥がれや、削れがなかった場合を良好（○）として
ラビング耐性の評価を行った。 液晶配向剤としてＡＬ３０４６（ＪＳＲ製）を、液晶
配向膜塗布用印刷機を用いて、ＩＴＯ膜からなる透明電
極付きガラス基板の透明電極面に塗布し、１８０℃で１
時間乾燥し、乾燥膜厚０.０５μｍの塗膜を形成した。

【００５９】この塗膜に、ナイロン製の布を巻き付けた
ロールを有するラビングマシーンにより、ロールの回転
数５００ｒｐｍ、ステージの移動速度１ｃｍ/秒でラビ
ング処理を行った。次に、上記組成物溶液（Ｓ−１）を
上記液晶配向膜上にスピンコート法により塗布し８０℃
で３分間ホットプレート上でプレベークして塗膜を形成
した。

【００６０】上記で得られた塗膜に所定パターンマスク
を用いて、３６５ｎｍでの強度が１０ｍＷ／ｃｍ²であ
る紫外線を３０秒間照射した。この際の紫外線照射は酸
素雰囲気下（空気中）で行った。次いでＮ−メチルピペ
リジン１.０重量％水溶液で２５℃で１分間現像した
後、純水で１分間リンスし、圧縮窒素で乾燥させた。こ
れらの操作により、不要な部分を除去し、１０μｍ×１
０μｍのスペーサーパターンを格子状に３００μｍ間隔
で形成した。上記で得られたスペーサーパターンに３６
５ｎｍでの強度が１０ｍＷ／ｃｍ²である紫外線を３０
秒間照射した後、ホットプレート上、１２０℃で２分、
次いでオーブン中で２００℃で６０分間加熱し、高さ５
μｍのスペーサーパターンを得た。

【００６１】上記、、で得られたスペーサー付き
基板の液晶配向膜を有するそれぞれの外縁に、直径５μ
ｍのガラスファイバー入りエポキシ樹脂接着剤をスクリ
ーン印刷塗布した後、一対の基板を液晶配向膜面が相対
するように、しかもラビング方向が直交するように重ね
合わせて圧着し、接着剤を硬化させた。

【００６２】次いで、液晶注入口より一対の基板間に、
ネマティック型液晶（メルク社製、ＺＬＩ−４７９２）
を充填した後、エポキシ系接着剤で液晶注入口を封止
し、基板の外側の両面に偏光板を、偏光板の偏向方向が
それぞれの基板の液晶配向膜のラビング方向と一致する
ように張り合わせ、液晶表示素子を作成した。、、
で得られたスペーサー付き基板より得られたそれぞれ
の液晶表示素子の電圧保持率、配向性を評価した。液晶
表示素子の電圧保持率は、液晶表示素子に５Ｖの電圧を
印加した後、回路をオープンし、１６.７ｍｓｅｃ.後の
保持電圧を測定することにより評価した。また、液晶表
示素子の配向性評価は、電圧をオン・オフさせた時の液
晶セル中の異常ドメインの有無を、偏光顕微鏡で観察
し、異常ドメインの認められない場合を良好（○）、異
常ドメインの認められた場合を不良（×）と判断した。

【００６３】実施例２ 実施例１において、共重合体［Ａ−１］の代わりに共重
合体［Ａ−２］を使用した他は、実施例１と同様にして
組成物溶液（Ｓ−２）を調製し評価した。結果を表１に
示す。

【００６４】実施例３ 実施例１において、共重合体［Ａ−１］の代わりに共重
合体［Ａ−３］を用いた他は、実施例２と同様にして組
成物溶液（Ｓ−３）を調製し、評価した。結果を表１に
示す。

【００６５】実施例４ 実施例１において、共重合体［Ａ−１］の代わりに共重
合体［Ａ−４］を用いた他は、実施例１と同様にして組
成物溶液（Ｓ−４）を調製し評価した。結果を表１に示
す。

【００６６】実施例５ 実施例２において、成分［Ｂ］として１,１,３−トリス
（２,５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル−３−フ
ェニル）プロパン（１モル）と１,２−ナフトキノンジ
アジド−５−スルホン酸クロリド（１.９モル）との縮
合物を３０重量部を用いた他は、実施例１と同様にして
組成物溶液（Ｓ−６）を調製し評価した。結果を表１に
示す。

【００６７】実施例６ 実施例２において、成分［Ｂ］として２,３,４−トリヒ
ドロキシベンゾフェノン（１モル）と１,２−ナフトキ
ノンジアジド−５−スルホン酸クロリド（２.６モル）
との縮合物を３０重量部用いた他は、実施例１と同様に
して組成物溶液（Ｓ−８）を調製し評価した。結果を表
１に示す。

【００６８】実施例７ 実施例２において、接着助剤としてγ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン５重量部と界面活性剤として
ＢＭ−１０００を０.０５重量部加えた他は、実施例１
と同様にして組成物溶液（Ｓ−７）を調製し評価した。
結果を表１に示す。

【００６９】実施例８ 実施例２において、エポキシ樹脂としてエピコート８２
８を５重量部加えた他は、実施例１と同様にして組成物
溶液（Ｓ−８）を調製し評価した。結果を表１に示す。

【００７０】実施例９ 実施例２において、現像液をテトラメチルアンモニウム
ヒドロキシド０.２重量％水溶液に代えた他は実施例２
と同様にして評価した。結果を表１に示す。

【００７１】実施例１０ 実施例２において、現像液をＮ−メチルピロリジン１.
０重量％水溶液に代えた他は実施例２と同様にして評価
した。結果を表１に示す。

【００７２】実施例１１ 液晶配向剤を合成例６で得られたポリアミック酸溶液に
代えた他は、実施例２と同様にして評価した。結果を表
１に示す。

【００７３】参考例１ スペーサーとして粒径５μｍのミクロパールＳＰ−２０
５（積水ファインケミカル製）を用い圧縮試験を行っ
た。結果を表１に示す。本発明の組成物より得られたス
ペーサーパターンは、従来より使用されているビーズス
ペーサーに比べ、破壊荷重が大きいことがわかった。

【００７４】

【表１】

【００７５】

【発明の効果】本発明によれば、表示パネル用スペーサ
ーに要求される強度、耐熱寸法安定性を満たすと共に、
液晶の電圧保持率、配向性能を低下させない表示パネル
スペーサー形成材料として好適な感放射線性樹脂組成物
を得ることができる。

【００７６】

【図面の簡単な説明】

【図１】スペーサーの断面形状を示した説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】［Ａ］（ａ１）不飽和カルボン酸および／
   または不飽和カルボン酸無水物、（ａ２）エポキシ基含
   有不飽和化合物、（ａ３）前記（ａ１）および（ａ２）
   以外のオレフィン系不飽和化合物の共重合体、並びに
   ［Ｂ］１,２−キノンジアジド化合物を含有することを
   特徴とする表示パネルスペーサー用感放射線性樹脂組成
   物。