JPH11171180A - 缶 蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 開口性を高め、飲み口開口時におけるポップ
動作の操作性の向上を図る。 【解決手段】 缶蓋本体１１の略中央部をコイニングし
て突起を形成した後、該突起の基端部および該基端部の
周辺部分を、缶蓋本体１１の元板厚Ｔ0の０．８〜０．
９６倍の厚さにコイニングしてリベット部１１ａを形成
する。そして、スコア線１２を、リベット部１１ａの近
傍を略円弧状に周回した後、凸円弧状に曲折するととも
に缶蓋本体１１の外縁方向に舌片状に延びるように形成
する。このとき、スコア線１２の円弧状周回部１２ａか
らリベット部１１の内壁面までのスコアクリアランスSc
を、円弧状周回部１２ａからリベット部１１までのポッ
プ部Ｐの肉厚の２〜４．５倍に設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ステイオンタブ方
式の缶蓋に係わり、特に、開口性の向上に有効な缶蓋に
関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、各種飲料物を収容するスチール
缶あるいはアルミ缶に用いられる缶蓋としては、飲み口
を開口する際にタブを缶蓋本体から取り外すプルタブ方
式の缶蓋と、タブを缶蓋本体に取り付けたままの状態で
飲み口が開口可能なステイオンタブ方式の缶蓋が知られ
ているが、近年にあっては、環境問題の観点等の理由か
らステイオンタブ方式の缶蓋が広く用いられている。

【０００３】図８は、ステイオンタブ方式の缶蓋の外観
斜視図を示したものである。この缶蓋は、缶蓋本体１の
厚み方向に所定の深さで刻設された略リング状のスコア
線２と、一端に指掛かり部３ａを備えるとともに他端が
開口押圧部３ｂとされるタブ３とを備えて概略構成され
ている。

【０００４】タブ３は、缶蓋本体１の略中央部に表面か
ら突出するように形成されたリベット部１ａに、前記指
掛かり部３ａと開口押圧部３ｂとの間に形成された孔３
ｃを差し込んだ後、リベット部１ａの頭部を押しつぶす
ことによって、缶蓋本体１に抜け止めされた状態で装着
される。

【０００５】上記構成のステイオンタブ方式の缶蓋の飲
み口を開口するには、図９（ａ），（ｂ）に示すよう
に、タブ３の指掛かり部３ａに指を掛けながら持ち上
げ、リベット部１ａを中心として缶蓋本体１に垂直な面
内にて回転させてやればよい。

【０００６】これにより、タブ３の指掛かり部３ａが力
点、開口押圧部３ｂが支点、リベット部１ａが作用点と
なって、リベット部１ａとともに缶蓋本体１におけるリ
ベット部１ａの周辺部分が上方に引き上げられ、スコア
線２のうちリベット部１ａの近傍を略円弧状に周回する
円弧状周回部２ａが破断してポップ動作が終了する。

【０００７】この後、さらにタブ３の指掛かり部３ａを
持ち上げると、力点が該指掛かり部３ａのままの状態
で、リベット部１ａが支点、開口押圧部３ｂが作用点と
なり、テコの原理によってスコア線２に囲まれた舌片部
４が缶内に押し込まれて飲み口が開口し、ティア動作が
終了する。

【０００８】このようなステイオンタブ方式の缶蓋は、
ユーザによるポップ動作においては小さな力でタブ３を
引き上げることができ、缶容器が落下したときや輸送時
の振動等のように開口を意図しないときには、飲み口が
開口しないことが望まれる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、缶蓋
本体１は材料単価の削減等を図るべく、薄肉化する傾向
にあるが、この薄肉化は、一方で前記円弧状周回部２ａ
からリベット部１ａまでのポップ部５の剛性低下を来
し、飲み口の開口性の低下を招いている。

【００１０】すなわち、ポップ部５の剛性が低いと、ポ
ップ動作時にポップ部５が変形してしまうため、円弧状
周回部２ａを破断させるのに十分なせん断力を作用させ
ることができない。このため、ポップ動作の際に大きな
力が必要となり、開口動作時の操作性が低下していると
いう問題がある。

【００１１】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、開口性を高め、飲み口開口時におけるポップ動作の
操作性に優れる缶蓋を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために以下の構成を採用した。請求項１記載の缶
蓋は、缶胴の開口部に取り付けられる缶蓋本体と、該缶
蓋本体の略中央部に表面から突出するように形成される
リベット部と、該リベット部の近傍を略円弧状に周回し
た後、凸円弧状に曲折するとともに前記缶蓋本体の外縁
方向に舌片状に延びるスコア線と、前記リベット部に抜
け止めされた状態で装着されるタブとを備え、前記スコ
ア線の円弧状周回部から前記リベット部の内壁面までの
スコアクリアランスが、該円弧状周回部から該リベット
部までのポップ部の肉厚の２〜４．５倍、より好ましく
は２〜３．７倍に設定されていることを特徴とするもの
である。

【００１３】このような構成によれば、従来の缶蓋と比
較して、スコアクリアランスが小さなもの、あるいはポ
ップ部の肉厚が大きなものとなり、いずれの場合にも、
ポップ部の剛性が高められ、開口性の向上が図られる。

【００１４】請求項２記載の缶蓋は、請求項１記載の缶
蓋において、前記ポップ部の肉厚が、該ポップ部から十
分に離れた部分の肉厚の０．８〜０．９６倍に設定され
ていることを特徴とするものである。

【００１５】このような構成によれば、缶蓋本体の元板
厚を、従来の缶蓋と同様に薄肉なものとしつつ、ポップ
部の肉厚を確保することができるので、開口に必要なポ
ップ部の剛性を十分に高めることができる。

【００１６】請求項３記載の缶蓋の製造方法は、請求項
２記載の缶蓋を製造する方法であって、前記缶蓋本体の
略中央部をコイニングして突起を形成する第１のコイニ
ング工程と、前記突起の基端部および該基端部の周辺部
分を、前記缶蓋本体における元板厚の０．８〜０．９６
倍の厚さにコイニングするとともに、該コイニングによ
り当該突起に材料を流動させて前記リベット部を形成す
る第２のコイニング工程と、前記リベット部から前記円
弧状周回部までの距離が、前記第２のコイニング工程に
よってコイニングされた部分の肉厚の２〜４．５倍とな
るように、前記スコア線を形成するスコアリング工程と
を備えることを特徴とするものである。

【００１７】このような構成によれば、ポップ部となる
円弧状周回部からリベット部までの部分がコイニングに
より加工硬化することに加え、スコアクリアランスを小
さくすること、あるいは缶蓋本体の元板厚を従来通り薄
肉としたままでポップ部の肉厚をより大きくすることが
できるので、開口に必要なポップ部の剛性が十分に高め
られ、開口性の向上が図られる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図１から図７を参照しながら説明する。図１は本実
施形態に係る缶蓋を示した平面図、図２は同缶蓋にタブ
を装着する前の状態を示した平面図である。

【００１９】本実施形態の缶蓋は、図１に示すように、
缶蓋本体１１の厚み方向に所定の深さで刻設された略リ
ング状のスコア線１２と、一端に指掛かり部１３ａを備
えるとともに他端が開口押圧部１３ｂとされたタブ１３
とを備えて構成されている。

【００２０】また、タブ１３は、缶蓋本体１１の略中央
部に表面から突出するように形成されたリベット部１１
ａに、指掛かり部１３ａと開口押圧部１３ｂとの間に形
成された孔を差し込んだ後、リベット部１１ａの頭部を
押しつぶすことによって、缶蓋本体１１に抜け止めされ
た状態で装着されている。

【００２１】スコア線１２は、リベット部１１ａの近傍
を略円弧状に周回（円弧状周回部１２ａ）した後、凸円
弧状に曲折するとともに、缶蓋本体の外縁方向に舌片状
に延びるように形成されている。以上の構成は、前述し
た図８に示す従来の缶蓋と同一の構成である。

【００２２】図３は、本実施形態の缶蓋の要部を示した
縦断面図であり、同図中、Ｓcはスコアクリアランス，
Ｐはポップ部，Ｔ0は缶蓋本体の元板厚，Ｔ1は第１のコ
イン成形によるコイン残厚，Ｔ2は第２のコイン成形に
よるコイン残厚，Ｔ3はスコア残厚を示している。

【００２３】ここに、スコアクリアランスＳcは、前記
円弧状周回部１２ａから前記リベット部１１ａの内壁面
までの間隔、より詳細には、図３に示すように、溝状に
切欠された円弧状周回部１２ａのリベット部１１ａ側の
壁面を缶蓋本体１１の裏面側に延長して該裏面と交差す
る交差部からリベット１１ａの内壁面のうち最も内方に
湾曲した部分までの間隔を示し、また、ポップ部Ｐは、
円弧状周回部１２ａとリベット部１１ａとの間の部分を
示すものとする。

【００２４】このような構成の缶蓋を製造するには、図
４に模式的に示すように、缶蓋本体１１にダウンバブル
成形（同図（ａ））、第１のコイン成形（同図
（ｂ））、第２のコイン成形（同図（ｃ））、及びスコ
ア・インナービード成形（同図（ｄ））を順に施した
後、リベット部１１ａにタブ１３を装着（同図（ｅ））
することにより行われる。

【００２５】ダウンバブル成形は、図５に示すように、
中央に突出部２１ａを備える上型２１と、該突出部２１
ａが臨む位置に凹部２２ａを備えた下型２２とを用い、
これら上下型２１，２２を相対接近させることにより、
挟持した缶蓋本体１１の中央部をリベット部１１ａと反
対側に突出する方向、すなわち、缶蓋本体１１の裏面側
に凹ませるものである。

【００２６】第１のコイン成形は、図６に示すように、
中央に前記ダウンバブル成形で用いられた上型２１の突
出部２１ａよりも小径の突出部２３ａを備える下型２３
と、該突出部２３ａが臨む位置に凹部２４ａを備えた上
型２４とを用い、これら上下型２３，２４を相対接近さ
せることにより、前記ダウンバブル成形で形成した凹み
２５を缶蓋本体１１の表面側に突出させつつ、上型２４
のコイニング作用面２４Ａに圧縮される部分のメタルを
缶蓋本体１１の中央により多く集中させて突起２６を形
成するものである。

【００２７】このとき、コイニング作用面２４Ａに圧縮
された突起２６の周辺部分の板厚は、図３に示すコイン
残厚Ｔ1となる。

【００２８】第２のコイン成形は、図７に示すように、
中央に前記第１のコイン成形で用いられた下型２３の突
出部２３ａよりも更に小径の突出部２７ａを備える下型
２７と、該突出部２７ａが臨む位置に凹部２８ａを備え
た上型２８とを用い、これら上下型２７，２８を相対接
近させることにより、上型２８のコイニング作用面２８
Ａに圧縮される部分のメタルを突起２６の中央に集中さ
せ、リベット部１１ａ形成するものである。

【００２９】このコイニング作用面２８Ａに圧縮された
リベット部１１ａの周辺部分の板厚、すなわち、コイン
残厚Ｔ2は、当該部分から十分に離れた前記第１のコイ
ン成形を受けていない部分、すなわち、缶蓋本体１１の
元板厚Ｔ0の０．８〜０．９６倍となるように成形され
る。

【００３０】このようにして缶蓋本体１１にリベット部
１１ａが形成されると、缶蓋本体１１の厚み方向に所定
のスコア残厚Ｔ3（図３参照）を残してスコア線１２が
形成されるとともに、該スコア線１２に囲まれた舌片部
２９（図２参照）にその剛性を高めるためのインナービ
ード３０が形成され、そして、リベット部１１ａにタブ
１３が装着される。

【００３１】スコア線１２は、図３に示すように、スコ
アクリアランスＳcが、前記第２のコイニング工程によ
ってコイン残厚Ｔ2の厚さにコイニングされた部分の肉
厚の２〜４．５倍、より好ましくは２〜３．７倍となる
ように加工される。これにより、スコアクリアランスＳ
cは、ポップ部Ｐの肉厚の２〜３．７倍に設定される。

【００３２】次に、表１を参照しながら、本発明に係わ
る缶蓋の実施例について、一従来例（比較例）と比較し
ながら説明する。本実施例および比較例の缶蓋は、いわ
ゆる「２０６径」のものであって、前述した製造方法に
よって元板厚Ｔ0が０．２６mmのものから作製したもの
である。

【００３３】表１中の符号は、それぞれ、 Ｓc：スコアクリアランス Ｔ0：缶蓋本体の元板厚 Ｔ1：第１のコイニング工程によるコイン残厚 Ｔ2：第２のコイニング工程によるコイン残厚 Ｆ ：ポップ動作時における実施例の開口力 Ｆ'：ポップ動作時における比較例の開口力 である。また、コイン残厚Ｔ1，Ｔ2の欄における括弧内
の数値は、元板厚Ｔ0に対する割合をパーセント表示で
示したものである。

【００３４】

【表１】

【００３５】表１より、スコアクリアランスＳcのコイ
ン残厚Ｔ2に対する比率Ｓc／Ｔ2を、より好ましい２〜
３．７の範囲内としつつ、スコアクリアランスＳcを小
さくし、かつコイン残厚Ｔ2の元板厚Ｔ0に対する割合を
０．８〜０．９６の範囲にした場合には、比較例に比べ
てより小さな開口力で飲み口が開口することが確認でき
る。

【００３６】これは、ポップ部Ｐとなる円弧状周回部１
２ａからリベット部１１ａまでの部分がコイニングによ
り加工硬化することに加え、スコアクリアランスＳcを
小さくしたこと、及びポップ部Ｐの肉厚が大きくなった
ことによって、該ポップ部Ｐの剛性がより一層高められ
たことによるものである。

【００３７】従って、本発明に係る缶蓋においては、缶
蓋本体１１の薄肉化を図ることによってコストの低減を
図ることができるとともに、比較的力のない女性や子供
を含めた全てのユーザにポップ動作を容易に行わせるこ
とができる。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次のような効果を奏することができる。 （ａ）請求項１記載の缶蓋によれば、従来の缶蓋と比較
して、スコアクリアランスを小さく、あるいはポップ部
の肉厚を大きくすることができるので、開口に必要なポ
ップ部の剛性が十分に高められ、より小さな開口力でポ
ップ動作を行うことができる。

【００３９】（ｂ）請求項２記載の缶蓋によれば、缶蓋
本体の元板厚を従来の缶蓋と同様に薄肉なものとしつ
つ、ポップ部の肉厚を確保することができる。よって、
缶蓋本体を薄肉化することによるコストの削減を図るこ
とができるとともに、ポップ動作時の操作性を高めるこ
とができる。

【００４０】（ｃ）請求項３記載の缶蓋の製造方法によ
れば、ポップ部となる円弧状周回部からリベット部まで
の部分がコイニングにより加工硬化することに加え、ス
コアクリアランスを小さくすること、あるいは缶蓋本体
の元板厚を従来通りとしたままでポップ部の肉厚をより
大きくすることができるので、ポップ動作時の操作性の
高い缶蓋を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係わる缶蓋の一実施形態を示す平面
図である。

【図２】 同缶蓋にタブを装着する前の状態を示す平面
図である。

【図３】 同缶蓋の要部を示す縦断面である。

【図４】 同缶蓋の製造工程中、（ａ）は缶蓋本体にダ
ウンバブル成形工程を行った状態を示す断面図、（ｂ）
は（ａ）に続いて第１のコイン成形を行った状態を示す
断面図、（ｃ）は（ｂ）に続いて第２のコイン成形を行
った状態を示す断面図、（ｄ）は（ｃ）に続いてスコア
・インナービード成形を行った状態を示す断面図、
（ｅ）は（ｄ）に続いてタブを装着した状態を示す断面
図である。

【図５】 ダウンバブル成形工程を行っている状態を示
す要部拡大断面図である。

【図６】 第１のコイン成形工程を行っている状態を示
す要部拡大断面図である。

【図７】 第２のコイン成形工程を行っている状態を示
す要部拡大断面図である。

【図８】 缶蓋の一従来例を示す外観斜視図である。

【図９】 図８におけるＡ−Ａ線断面において、（ａ）
はポップ動作初期の状態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）
に続いてポップ動作が終了した状態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１１ 缶蓋本体 １１ａ リベット部 １２ スコア線 １２ａ 円弧状周回部 １３ タブ Ｓc スコアクリアランス Ｐ ポップ部 Ｔ0 元板厚（ポップ部から十分に離れた部分の肉厚） ２６ 突起

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 缶胴の開口部に取り付けられる缶蓋本体
   と、 該缶蓋本体の略中央部に表面から突出するように形成さ
   れるリベット部と、 該リベット部の近傍を略円弧状に周回した後、凸円弧状
   に曲折するとともに前記缶蓋本体の外縁方向に舌片状に
   延びるスコア線と、 前記リベット部に抜け止めされた状態で装着されるタブ
   とを備え、 前記スコア線の円弧状周回部から前記リベット部の内壁
   面までのスコアクリアランスが、該円弧状周回部から該
   リベット部までのポップ部の肉厚の２〜４．５倍に設定
   されていることを特徴とする缶蓋。
2. 【請求項２】 前記ポップ部の肉厚が、該ポップ部から
   十分に離れた部分の肉厚の０．８〜０．９６倍に設定さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の缶蓋。
3. 【請求項３】 請求項２記載の缶蓋を製造する方法であ
   って、 前記缶蓋本体の略中央部をコイニングして突起を形成す
   る第１のコイニング工程と、 前記突起の基端部および該基端部の周辺部分を、前記缶
   蓋本体における元板厚の０．８〜０．９６倍の厚さにコ
   イニングするとともに、該コイニングにより当該突起に
   材料を流動させて前記リベット部を形成する第２のコイ
   ニング工程と、 前記リベット部から前記円弧状周回部までの距離が、前
   記第２のコイニング工程によってコイニングされた部分
   の肉厚の２〜４．５倍となるように、前記スコア線を形
   成するスコアリング工程とを備えることを特徴とする缶
   蓋の製造方法。