JP5192005B2 - 缶蓋の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、缶蓋の製造方法に関するものである。

各種飲料物を収容するスチール缶あるいはアルミ缶に用いられる缶蓋としては、飲み口を開口する際にタブをパネル（缶蓋本体、天板）から取り外すプルタブ方式の缶蓋と、タブをパネルに取り付けたままの状態で飲み口を開口可能なステイオンタブ方式の缶蓋とがある。プルタブ方式のタブはパネルから分離して捨てられ、回収し難いため、環境問題の観点などから、近年においてはステイオンタブ方式の缶蓋が広く用いられている。

図６はステイオンタブ方式の缶蓋を示す平面図である。図６に示すように、ステイオンタブ方式の缶蓋１０は、円形のパネル（缶蓋本体、天板）１と、パネル１の周縁に設けられ、缶胴１０ａに巻き締められる巻き締め部２と、巻き締め部２とパネル１との間に周設された外周溝３と、溝状のスコア（主スコア）４に囲まれた開口片５と、その先端７ａがスコア４の一部を覆うように配置され、リベット６によりパネル中心ＣＰに固定されたタブ７とを備えている。タブ７は中央部にインナーランス８を有しており、このインナーランス８に形成されているリベットホール９を介してリベット６に固定されている。そして、タブ７の後端７ｂが引き起こされることにより、タブ７の先端（タブノーズ）７ａがスコア４に囲まれた開口片５を押圧し、この押圧動作によってスコア４が切断され、飲み口が開口される。

このように、開口動作は、タブ７の後端７ｂを引き上げ、タブ７の先端７ａで開口片５を押圧することで行われるため、先端７ａと開口片５との位置関係が変わると、開口性に影響を与える。

リベット６によるタブ７に対する固定が十分でないと、タブ７はリベット６を中心に容易に回転してしまい、先端７ａと開口片５との位置関係が開口動作をする上で不利な位置となる場合がある。このように、タブ７がリベット６を中心に回転してしまう状態（以下、「タブ回り」と称する）が生じると、開口性に影響を与えるため、従来より、タブ回りを抑えるための様々な方法が行われてきた。
ここで、タブ回りを抑えるための従来の方法について図７、図８を参照しながら説明する。

図７は従来のタブ回り防止方法の一例であって、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。
この図に示すように、缶蓋１０は、パネル１の所定位置に設けられた突起部１１を２つ有している。この突起部１１は、タブディンプルと呼ばれるものであって、タブ７の下方に位置するパネル１表面のうち、図７（ｂ）に示すように、タブ７の縁部７ｃに引っ掛かる位置に設けられている。そして、突起部１１と、屈曲しているタブ７の縁部７ｃとが引っ掛かることにより、タブ回りが抑えられている。

図８に示す缶蓋１０は、パネル１表面のうち、タブ７のインナーランス８の下方に位置する部分に突起部１２を有している。この突起部１２は、タングディンプルと呼ばれるものであって、リベット６を基準として飲み口（開口片５）と反対側に設けられている。そして、インナーランス８に設けられた切欠部８ａと突起部１２とが引っ掛かることによって、タブ回りが防止されている。

更に、従来のタブ回り防止方法として、図７、図８に示した方法以外に、例えば、リベット６を大径化してインナーランス８に対するかしめ力を大きくしたり、リベット成形する際の金型条件の変更や潰し量の拡大をするなど、リベット成形条件を変更する方法がある。

ここで、従来におけるリベット成形工程について図９、図１０を参照しながら説明する。図９は従来のリベット成形方法による成形後の缶蓋を示す図であって、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。また、図１０はリベット成形工程を説明する図であって、図９（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図に相当する。
まず、パネル１上面にタブ７を接続するに際し、図１０（ａ）に示すように、タブ７のインナーランス８に形成されているリベットホール９に対してパネル１の上面中央部に予め設けられているニップル部１３を挿入する。このとき、インナーランス８の下面と、タブ７の縁部７ｃの下面とは、同じ高さ（面一）に形成されている。

そして、図１０（ｂ）に示すように、ニップル部１３に対して、上方からリベットパンチ（金型）２０をあてがうとともに、下方からリベットピン（金型）２１をあてがい、これらリベットパンチ２０及びリベットピン２１を用いてニップル部１３を押圧する。このとき、パネル１を支持しているパネル支持部２２の上面とリベットピン２１の肩部２１ａとは同じ高さ（面一）に設定されている。したがって、パネル１の平面部分は上下方向に変形せず、ニップル部１３のみが潰されるように変形する。

このように、リベットパンチ２０及びリベットピン２１を用いてニップル部１３を加工することによって、図１０（ｃ）に示すように、ニップル部１３はリベット成形されてリベット６となり、タブ７のインナーランス８がリベット６を介してパネル１に固定される。

ところで、図１０で示した従来のリベット成形方法によってパネル１にタブ７を固定した際、図９（ｂ）に示すように、タブ７の縁部７ｃ下面とパネル１とが離間する場合がある（符号Ｄ参照）。このように、パネル１とタブ７の縁部７ｃ下面とが離間すると、パネル１とタブ７との密着性が低下し、タブ回りを十分に抑えることができない。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、パネルとタブとを密着させ、タブ回りの発生を抑えることができる缶蓋の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の缶蓋の製造方法は、パネル上面にタブを接続するに際し、前記タブのインナーランスに形成されているリベットホールに対して前記パネル上面中央部に設けられているニップル部を挿入し、該ニップル部をリベット成形することによって前記パネルと前記タブとを接続するリベット成形工程を有する缶蓋の製造方法において、前記パネル上面を基準として、前記インナーランス下面が前記タブの縁部下面より高くなるように前記タブを予め成形しておき、該タブのリベットホールに対して前記ニップル部を挿入し、前記パネルの下面を支持するパネル支持部の上面とリベットピンの肩部との高さ位置を同一とした状態で、前記パネル支持部によってパネル下面を支持し、前記ニップル部に対して、上方からリベットパンチをあてがうとともに、下方からリベットピンをあてがい、前記リベットパンチ及び前記リベットピンを用いて押圧することにより、前記インナーランスを弾性変形領域内で下方に変形させつつ、前記リベット成形することを特徴とする。

本発明によれば、インナーランス下面がタブの縁部下面より高くなるように予め成形しておき、インナーランスを弾性変形領域内で下方に変形させつつリベット成形することにより、インナーランスの弾性変形に基づく復元力によって、パネルは上方に引き上げられる力を受ける。したがって、パネル中央部とインナーランスとの密着度が増し、これに伴ってパネルとタブとの密着度が増す。したがって、タブ回りの発生を抑えることができる。

請求項２に記載の缶蓋の製造方法は、請求項１に記載の缶蓋の製造方法において、前記タブのインナーランス下面と前記タブの縁部下面との高さの差ａが、０ｍｍ＜ ａ ＜０．２ｍｍの範囲内に設定されていることを特徴とする。

以上説明したように、インナーランスの下面がタブの縁部下面より高くなるようにタブを予め成形しておくことにより、パネルに接続される際、インナーランスは下方に移動される。このインナーランスの下方への移動に伴って、インナーランスに接続しているタブの縁部は、パネルを押圧する方向に力を与えられるので、タブとパネルとは所定の力で密着する。したがって、タブ回りの発生を抑えることができる。そして、リベット成形する際、リベットが形成されるパネル中央部を所定量上方に弾性変形させつつリベット成形することによって、リベット成形後、パネル中央部の弾性変形に基づく復元力によって、インナーランスは下方に移動される。したがって、このインナーランスの下方への移動によって、パネルに対するタブの縁部の押圧力を高めることができ、タブ回りの発生を防止できる。

本発明の缶蓋の一実施形態を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。 本発明の缶蓋の製造方法の一実施形態を説明するための断面図である。 タブトルク測定装置を説明するための図である。 本発明の缶蓋と従来の缶蓋とのタブトルク測定結果を説明するための表である。 本発明の缶蓋の他の実施形態を示す断面図である。 缶蓋全体を説明するための平面図である。 従来の缶蓋を説明するための平面図である。 従来の缶蓋を説明するための平面図である。 従来の缶蓋を説明するための断面図である。 従来の缶蓋の製造方法を説明するための断面図である。

以下、本発明の缶蓋について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の缶蓋を示す図であって、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。ここで、本実施形態に係るタブは図６で説明したものと同様の缶蓋に取り付けられるものであり、以下の説明において、図６と同一あるいは同等の構成部分については、同一の符号を付すとともにその説明を簡略もしくは省略する。

図１において、缶蓋１０は、円形のパネル（缶蓋本体、天板）１と、溝状の主スコア４に囲まれた開口片５と、主スコア４の内側に沿うように溝状に形成された補助スコア８と、その先端（タブノーズ）７ａが開口片５のパネル中心ＣＰ側に重なるように配置され、パネル１と一体成形されているリベット６によりパネル中心ＣＰに固定されたタブ７とを備えている。タブ７は中央部にインナーランス８を有しており、このインナーランス８に形成されているリベットホール９を介してリベット６に固定されている。そして、タブ７の後端７ｂが引き起こされることにより、タブ７の先端７ａが主スコア４に囲まれた開口片５を押圧し、この押圧動作によって主スコア４が切断され、飲み口が開口される。

タブ７の後端７ｂ側には、開口動作の際、後端７ｂを引き起こすために指などを挿入するためのフィンガーホール７ｄが設けられている。また、タブ７のうち、リベット６を基準にして開口片５と反対側には半円弧状の空間部１５が形成されている。インナーランス８を含むタブ７のうち、空間部１５以外の部分は連続するように一体成形となっている。

図１（ｂ）に示すように、インナーランス８は平板状に形成されており、空間部１５を介してその両側には、内側にカールするように形成されたタブ縁部７ｃが設けられている。そして、リベットホール９を有するインナーランス８がパネル１の上面中央部に形成されたリベット６に挟みつけられることによって、タブ７とパネル１とが固定されている。

インナーランス８の下面Ｋ１は、パネル１表面を基準として、タブ７の縁部７ｃ下面Ｋ２より高くなるように設定されている。そして、リベット６が形成されているパネル１の中央部は、後述するリベット成形工程時において上方に所定量弾性変形され、インナーランス８は、パネル１中央部の弾性変形に基づく復元力によって、下方に引っ張られるように弾性変形している。

パネル１及びタブ７は、アルミニウムによって構成されている。このうち、パネル１はアルミニウム薄板によって構成され、パネル１の板厚は、缶蓋の大きさなどによっても相違するが、一般的に、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは、０．２５ｍｍ〜０．３１ｍｍの範囲内にあるものが用いられる。また、タブ７の板厚は、０．２８０ｍｍ〜０．３３０ｍｍの範囲内にあるものが用いられている。アルミニウム薄板としては、イージーオープンタイプの缶蓋に使用されているアルミニウム薄板は全て適用可能であり、例えば、純アルミニウムやアルミニウムと他の物質との合金用金属、特に、マグネシウム、マンガンなどを少量含むアルミニウム合金板が適用可能である。

なお、本実施形態において、タブ全長Ｌ１＝２５．４ｍｍ、タブ幅Ｌ２＝１５．９ｍｍ、ノーズ長さＬ３＝６．１７ｍｍ、カールシクネスＬ４＝１．４５ｍｍ、リベットホール径Ｌ５＝３．７８５ｍｍ、リベット外径Ｌ６＝４．１５ｍｍに設定されている。

次に、上述した構成を備える缶蓋１０の製造方法について図２を参照しながら説明する。ここで、缶蓋は、バブル成形、ニップル成形、スコア＆インナービート成形、パネルデポス成形、リベット成形などを経て製造される。
そして、以下の説明においては、前記複数の成形工程のうち、パネル１上面にタブ７を接続するに際し、タブ７のインナーランス８に形成されているリベットホール９に対してパネル１上面中央部に予め成形されているニップル部１３を挿入し、このニップル部１３をリベット成形することによってパネル１とタブ７とを接続するリベット成形工程について説明する。

図２（ａ）に示すように、タブ７は、パネル１上面を基準として、インナーランス８の下面Ｋ１が、タブ７の縁部７ｃ下面Ｋ２より高くなるように、予め成形されている。すなわち、タブ７は、インナーランス８の下面Ｋ１が、縁部７ｃ下面Ｋ２より高くなるように予め塑性変形されている。このとき、塑性変形されたタブ７のインナーランス８下面Ｋ１と縁部７ｃの下面Ｋ２との高さの差をａとする。

そして、タブ７のインナーランス８に形成されているリベットホール９に対してパネル１の上面中央部に予め設けられているニップル部１３が挿入される。

次いで、図２（ｂ）に示すように、ニップル部１３に対して、上方からリベットパンチ（金型）２０をあてがうとともに、下方からリベットピン（金型）２１をあてがい、これらリベットパンチ２０及びリベットピン２１を用いて、ニップル部１３を押圧する。このとき、パネル１を支持しているパネル支持部２２の上面に対して、リベットピン２１の肩部２１ａを所定量上方に配置させながらニップル部１３に対する押圧動作を行う。つまり、リベットパンチ２０とリベットピン２１とによるニップル部１３に対する挟み付け力は一定としたまま、リベットピン２１をリベットパンチ２０とともに上方にシフトさせる。このときの移動量（つまり、パネル支持部２２に対するリベットピン２１の肩部２１ａの上方シフト量）をｂとする。

ここで、前記移動量ｂは、ニップル部１３を含むパネル１中央部が弾性変形領域内で変形されるように予め設定された値である。すなわち、移動量ｂは、パネル１中央部を上方に弾性変形させる際の予め設定された値である。この移動量ｂは、実験などによって予め求めておくことができる。ここで、移動量ｂは、前記高さの差ａに対して小さい値になるように、すなわち、ｂ＜ａの関係となるように設定されている。

そして、好ましくは、前記高さの差ａ、パネル１中央部の移動量ｂは、
０ ＜ ａ ≦ ０．５ｍｍ、且つ
０ ＜ ｂ ≦ ０．３ｍｍ、且つ
０ ＜ ａ−ｂ ≦ ０．２ｍｍ
になるように設定されている。

こうして、リベット成形は、パネル１の中央部を所定量ｂだけ上方に弾性変形させつつ行われ、ニップル部１３は、リベットパンチ２０及びリベットピン２１によって潰されるようにリベット成形される。リベット成形を施されたニップル部１３は図２（ｃ）に示すようにリベット６となり、リベット６はインナーランス８を挟みつけるように固定する。こうして、タブ７のインナーランス８がリベット６を介してパネル１に固定される。

ここで、リベット成形後のインナーランス８は、パネル１中央部の上方への弾性変形に基づく復元力によって、下方に向かう力を作用される。このとき、パネル１中央部を弾性変形させた際の移動量ｂは、この復元力によってインナーランス８が塑性変形しない程度に、すなわち、インナーランス８が弾性変形領域内で下方に弾性変形するように、予め設定されている。インナーランス８は、パネル１の復元力によって、下方に所定量弾性変形する。

ここで、ｂ＜ａに設定しつつリベット成形を行ったため、インナーランス８はリベットピン２１によって持ち上げられることなく、下方に変形（移動）されつつリベット成形されたことになる。そして、この下方への移動量は、インナーランス８の弾性変形領域になるように、予め設定されている。

このように、インナーランス８の下方への弾性変形（移動量ａ−ｂ）に基づく復元力によって、パネル１中央部は上方に引き上げられる力を受けるとともに、パネル１の弾性変形（移動量ｂ）に基づく復元力によってインナーランス８は下方に引き下げられる。そして、パネル１及びタブ７の互いの引き付け力によって、タブ７の縁部７ｃがパネル１を所定の押圧力で押圧する。

以上説明したように、インナーランス８の下面Ｋ１がタブ７の縁部７ａ下面Ｋ２より高くなるようにタブ７を予め塑性変形しておくことにより、パネル１に接続される際、インナーランス８は下方に移動するように変形される。このインナーランス８の下方への変形に伴って、インナーランス８に接続しているタブ７の縁部７ａはパネル１を押圧するので、タブ７とパネル１とは密着する。したがって、タブ回りの発生を抑えることができる。

そして、リベット成形する際、リベット６が形成されるパネル１中央部を所定量ｂだけ上方に弾性変形させつつリベット成形することによって、リベット成形後、パネル１中央部の弾性変形に基づく復元力によって、インナーランス８は下方に移動される。このとき、インナーランス８の移動は、パネル１の復元力に基づくものなので、パネル１に対するタブ７の縁部７ａの押圧力を高めることができる。

そして、ｂ＜ａとし、インナーランス８を弾性変形領域内で下方に変形させつつリベット成形することにより、インナーランス８の弾性変形に基づく復元力によって、パネル１は上方に引き上げられる力を受ける。さらに、パネル１の弾性変形に基づく復元力によってインナーランス８が下方に引き下げられる。このように、ｂ＜ａとすることによって、インナーランス８はリベット成型時にパネル１側に矯正され、パネル１及びタブ７のそれぞれは互いに引き付け合う力を発生するので、密着性は向上する。したがって、タブ回りの発生を抑えることができる。

そして、パネル１中央部の上方への移動量ｂを、このパネル１中央部に復元力によってインナーランス８が塑性変形しない程度に予め設定しておくことにより、パネル１及びタブ７の互いの引き付けは安定して実現される。

そして、インナーランス８及びパネル１をそれぞれ弾性変形領域内で変形させ、互いの引き付け力を安定して発生させるためには、０ ＜ ａ ≦ ０．５ｍｍ、且つ０ ＜ ｂ ≦ ０．３ｍｍ、且つ０ ＜ ａ−ｂ ≦ ０．２ｍｍに設定し、リベット成形することが好ましい。

なお、上記実施形態においては、リベット成形時においてパネル１中央部を上方に弾性変形させつつパネル１とタブ７との接続をするように説明したが、パネル１中央部を弾性変形させなくても、タブ７の縁部７ｃより高い位置に形成されたインナーランス８を平面状のパネル１に接続することによって、インナーランス８は下方に移動（変形）しつつパネル１に接続されるので、このインナーランス８の下方への移動に伴って、タブ７の縁部７ｃも下方に移動することになる。したがって、パネル１とタブ７と密着性は向上する。

次に、本実施形態に係る製造方法で製造した缶蓋のタブ回り性に関する実験結果について説明する。
実験は、図３（ａ）に示すタブトルク測定装置を用いて、タブ回り性の指標であるタブトルクＴを測定し、従来の缶蓋におけるタブトルクとの比較を行った。
図３（ａ）に示すタブトルク測定装置Ｓは、回転可能に設けられ、缶蓋１０を支持する支持台３０と、支持台３０に支持された缶蓋１０のパネル中心ＣＰ（つまりリベット６）を中心に回転させる回転装置３１と、回転装置３１によって回転する缶蓋１０のパネル中心ＣＰから所定距離Ｒに配置された測定ピン３２とを備えている。測定ピン３２はタブ７のフィンガーホール７ｄに挿入されるようになっており、回転する缶蓋１０のタブ７から受ける荷重を測定する。測定ピン３２の測定結果は不図示の演算装置に出力され、演算装置は、測定ピン３２からの荷重測定結果と所定距離Ｒとに基づいて、リベット６を基準とした測定ピン３２（距離Ｒ）の位置におけるトルクを求める。そして、このトルク値に基づいて、タブ回り性（タブ７がリベット６を中心に容易に回転するかどうか）を評価する。ここで、タブトルクＴ〔Ｎ・ｃｍ〕は、
Ｔ ＝ Ｐmax × Ｒ
であり、Ｒ＝１．１５ｃｍとし、Ｐmaxは、測定ピン３２にかかる荷重の最大値（すなわち、タブ７が回転し始めるときの荷重値）とする（図３（ｂ）参照）。

また、実験条件は、
ａ＝0、 0.1、 0.2、 0.3、 0.4、 0.5〔ｍｍ〕、
ｂ＝0、 0.1、 0.2、 0.3〔ｍｍ〕として行った。図４に実験結果を示す。

図４の表中、最上段（ａ＝０、ｂ＝０）の値が従来の缶蓋における実験結果であって、Ｔ＝１２〔Ｎ・ｃｍ〕である。図４から分かるように、ａ−ｂが０．２〔ｍｍ〕より大きくなると、タブ固着力が低下するだけではなく、リベットクラック（リベットに生じる割れ）が発生しやすくなる。これは、インナーランス８がリベット６に吊り下げられる状態となってリベットに無理な力が掛かることが一因である。
また、ａ−ｂが０．２〔ｍｍ〕より大きくなると、リベット加工時において、インナーランス８が下方に大きく移動され、弾性変形域を超えて塑性変形されることになるので、タブ７の固着力が低下する。
一方、ａ≦０．５〔ｍｍ〕とした理由は、ａが０．５〔ｍｍ〕以上になるとタブタング部分の加工硬度が十分でなくなり、タブ強度が低下するためである。
また、ｂがａより大きいと、リベット成型時において、インナーランス８はパネル１（リフトピン２１）によって更に持ち上げられてしまうことになるので、リベット成形において、タブ７の縁部７ｃは所定の力でパネル１を押圧できなくなり、密着力が低下する。
以上の結果より、ａ、ｂのそれぞれを、
０ ＜ ａ ≦ ０．５ｍｍ、且つ
０ ＜ ｂ ≦ ０．３ｍｍ、且つ
０ ＜ ａ−ｂ ≦ ０．２ｍｍに設定することにより、従来の缶蓋に比べて、タブトルク値Ｔを向上できる。

次に、図５を参照しながら、本発明の缶蓋の他の実施形態について説明する。
ここで、以下の説明において、前述した実施形態と同一又は同等の構成部分についてはその説明を簡略もしくは省略する。

図５の断面図に示すように、缶蓋１０’は、上面中央部に凹部１Ａを有するパネル１を有している。そして、タブ７はインナーランス８を有しており、インナーランス８の下面Ｋ１は、タブ７の縁部７ａ下面Ｋ２より低くなるように設定されている。インナーランス８は、パネル１中央部の凹部１Ａに設けられたリベット６に接続されることによって、下方に所定量弾性変形されている。

このように、パネル１上面中央部に凹部１Ａを設けたことにより、前記リベットパンチ２０及びリベットピン２１を用いてインナーランス８を凹部１Ａに接続する際、インナーランス８は下方に変形（移動）される。すると、インナーランス８に接続しているタブ７の縁部７ｃも下方に移動するので、タブ７の縁部７ｃはパネル１を押圧する。したがって、タブ７とパネル１とは所定の力で密着され、タブ回りの発生が抑えられる。このとき、インナーランス８の下面Ｋ１がタブ７の縁部７ｃ下面Ｋ２より予め低くなっているので、リベット成形前においてインナーランス８と凹部１Ａとの距離が近くなっている。したがって、リベットパンチ２０及びリベットピン２１を用いてインナーランス８と凹部１Ａとを接続する際、過剰な力がインナーランス８に作用せず、インナーランス８は弾性変形領域内で下方に移動し、リベットクラックなどを発生させることなく、パネル１に接続される。

１ パネル（缶蓋本体、天板）
５ 開口片
６ リベット
７ タブ
７ａ （タブ）先端
７ｂ （タブ）後端
７ｃ （タブ）縁部
８ インナーランス
９ リベットホール
ＣＰ パネル中心
Ｋ１ （インナーランス）下面
Ｋ２ （タブ縁部）下面

Claims (2)

1. パネル上面にタブを接続するに際し、前記タブのインナーランスに形成されているリベットホールに対して前記パネル上面中央部に設けられているニップル部を挿入し、該ニップル部をリベット成形することによって前記パネルと前記タブとを接続するリベット成形工程を有する缶蓋の製造方法において、
   前記パネル上面を基準として、前記インナーランス下面が前記タブの縁部下面より高くなるように前記タブを予め成形しておき、
   該タブのリベットホールに対して前記ニップル部を挿入し、前記パネルの下面を支持するパネル支持部の上面とリベットピンの肩部との高さ位置を同一とした状態で、前記パネル支持部によってパネル下面を支持し、前記ニップル部に対して、上方からリベットパンチをあてがうとともに、下方からリベットピンをあてがい、前記リベットパンチ及び前記リベットピンを用いて押圧することにより、前記インナーランスを弾性変形領域内で下方に変形させつつ、前記リベット成形することを特徴とする缶蓋の製造方法。
2. 前記タブのインナーランス下面と前記タブの縁部下面との高さの差ａが、
   ０ｍｍ＜ ａ ＜０．２ｍｍ
   の範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の缶蓋の製造方法。

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