JPH11171110A - 包装機における包装物の厚さ調整装置 - Google Patents
包装機における包装物の厚さ調整装置Info
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- JPH11171110A JPH11171110A JP36365097A JP36365097A JPH11171110A JP H11171110 A JPH11171110 A JP H11171110A JP 36365097 A JP36365097 A JP 36365097A JP 36365097 A JP36365097 A JP 36365097A JP H11171110 A JPH11171110 A JP H11171110A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 包装物の厚さを正確にかつ自動的に調整する
こと。 【解決手段】 一対の横シールジョー３、３に設けたエ
ア抜きプレート８、８の間隔を包装物Ｗの厚みｄをもと
に制御し、横シール部位に送りこまれてきた筒状包材Ｓ
の両面にこれらのプレート８、８を圧接させ、余剰に封
入された気体を排出して包装物Ｗの厚みを自動的にかつ
一定に調整するようにしたもの。
こと。 【解決手段】 一対の横シールジョー３、３に設けたエ
ア抜きプレート８、８の間隔を包装物Ｗの厚みｄをもと
に制御し、横シール部位に送りこまれてきた筒状包材Ｓ
の両面にこれらのプレート８、８を圧接させ、余剰に封
入された気体を排出して包装物Ｗの厚みを自動的にかつ
一定に調整するようにしたもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は包装機における包装
物の厚さを調整するための装置に関する。
物の厚さを調整するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポテトチップスのようなカサ密度の低い
内容物を包装するには、内容物が破損しないように内容
物と一緒に気体を封入するような方策が採られている。
内容物を包装するには、内容物が破損しないように内容
物と一緒に気体を封入するような方策が採られている。
【０００３】これらの包装物は成形したあと箱詰めされ
るが、気体の封入量が多いと一定数の包装物を収納する
ことができず、また気体の封入量が少ないと内部で包装
物が踊ってしまうため、包装機を作動させる場合には、
その都度オペレータが目視によって封入する気体の量を
調節するようにしている。
るが、気体の封入量が多いと一定数の包装物を収納する
ことができず、また気体の封入量が少ないと内部で包装
物が踊ってしまうため、包装機を作動させる場合には、
その都度オペレータが目視によって封入する気体の量を
調節するようにしている。
【０００４】もとより、このような問題に対して横シー
ルする直前の包装物の両面にエア抜き部材を押し当てて
余分なエアを抜くようにしたものも実公昭５０−１０２
７４号公報に開示されているが、封入すべき気体の量
は、収容する内容物や内容物の比重に応じて大きく変化
し、しかも内容物の比重は日々変化するため、このよう
な装置を用いても、封入する気体の量を正しく調整する
ことができないといった問題を有している。
ルする直前の包装物の両面にエア抜き部材を押し当てて
余分なエアを抜くようにしたものも実公昭５０−１０２
７４号公報に開示されているが、封入すべき気体の量
は、収容する内容物や内容物の比重に応じて大きく変化
し、しかも内容物の比重は日々変化するため、このよう
な装置を用いても、封入する気体の量を正しく調整する
ことができないといった問題を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
包装物内へ封入する気体の量を自動的にかつ正確に調整
し得る新たな包装物の厚さ調整装置を提供することにあ
る。
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
包装物内へ封入する気体の量を自動的にかつ正確に調整
し得る新たな包装物の厚さ調整装置を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はこの
ような課題を達成するための包装機における包装物の厚
さ調整装置として、横シール処理に先立って余剰に封入
された内部の気体を排出すべく筒状包材を厚み方向に押
圧するエア抜き部材と、筒状包材の厚みを調整すべくエ
ア抜き部材の押圧位置を調整する手段とによって構成し
たものであり、また、エア抜き部材の押圧位置を、包装
物の厚み検出手段の出力信号によって調整するようにし
たものであり、さらには、このエア抜き部材を、指定さ
れた包材のサイズ信号によって厚み方向及び長手方向に
変位調整するようにしたものであり、またさらに、この
エア抜き部材を複数の気のうにより構成して、各気のう
に供給する気体の量を包装物に収納する内容物の種類に
応じて調整するようにしたものである。
ような課題を達成するための包装機における包装物の厚
さ調整装置として、横シール処理に先立って余剰に封入
された内部の気体を排出すべく筒状包材を厚み方向に押
圧するエア抜き部材と、筒状包材の厚みを調整すべくエ
ア抜き部材の押圧位置を調整する手段とによって構成し
たものであり、また、エア抜き部材の押圧位置を、包装
物の厚み検出手段の出力信号によって調整するようにし
たものであり、さらには、このエア抜き部材を、指定さ
れた包材のサイズ信号によって厚み方向及び長手方向に
変位調整するようにしたものであり、またさらに、この
エア抜き部材を複数の気のうにより構成して、各気のう
に供給する気体の量を包装物に収納する内容物の種類に
応じて調整するようにしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】そこで以下に本発明の実施例につ
いて説明する。図１は最も単純に構成された本発明の一
実施例を示したものである。
いて説明する。図１は最も単純に構成された本発明の一
実施例を示したものである。
【０００８】この実施例における横シール機構は、一対
の旋回アーム１、１を回転させつつこれらの支軸２、２
を互いに接近・離間させ、旋回アーム１、１の先端に設
けた横シールジョー３、３を始めとするシャッタ板４、
４及びシゴキ板５、５に略Ｄ字型の軌跡を画かせて、プ
ルダウンベルト１２、１２によりこれらの間に送り込ん
だ筒状の包材Ｓに移動方向上手側のシゴキ領域でシゴキ
作用を下手側のシール領域で横シールを施すように構成
したものである。
の旋回アーム１、１を回転させつつこれらの支軸２、２
を互いに接近・離間させ、旋回アーム１、１の先端に設
けた横シールジョー３、３を始めとするシャッタ板４、
４及びシゴキ板５、５に略Ｄ字型の軌跡を画かせて、プ
ルダウンベルト１２、１２によりこれらの間に送り込ん
だ筒状の包材Ｓに移動方向上手側のシゴキ領域でシゴキ
作用を下手側のシール領域で横シールを施すように構成
したものである。
【０００９】これらの横シールジョー３、３の移動方向
下手側に配設したシャッタ板４、４は、図２に示したよ
うに、互いの接合面に位相を異にする凸部４ａ…を設
け、これらの間で包材Ｓをジグザグ状に挟み込むことに
よって内容物の粉がシール部に入り込むのを防ぎつつ包
材Ｓ内部の気体を排出できるようにしたものであり、ま
た、横シールジョー３、３の移動方向上手側に配設した
シゴキ板５、５は、図３に示したように、対向面の長手
方向両端部に互いに当接し合う間隔調整用のネジ５ａを
設け、包材Ｓを挟んでしごく際に包材Ｓ内部の気体を排
出できるように構成されている。
下手側に配設したシャッタ板４、４は、図２に示したよ
うに、互いの接合面に位相を異にする凸部４ａ…を設
け、これらの間で包材Ｓをジグザグ状に挟み込むことに
よって内容物の粉がシール部に入り込むのを防ぎつつ包
材Ｓ内部の気体を排出できるようにしたものであり、ま
た、横シールジョー３、３の移動方向上手側に配設した
シゴキ板５、５は、図３に示したように、対向面の長手
方向両端部に互いに当接し合う間隔調整用のネジ５ａを
設け、包材Ｓを挟んでしごく際に包材Ｓ内部の気体を排
出できるように構成されている。
【００１０】一方、これら一対の横シールジョー３、３
には、包装物Ｗの厚み検出センサ１６からの検出信号に
応動するアクチュエータ６、６が取り付けられていて、
これらのアクチュエータ６、６により包材Ｓの厚み方向
に操作されるブラケット７、７には、シゴキ行程の際に
包材Ｓの両面に圧接してその厚みを一定に揃えるエア抜
きプレート８、８が横シールジョー３、３の移動方向上
手側にバネ部材９、９を介して取付けられている。
には、包装物Ｗの厚み検出センサ１６からの検出信号に
応動するアクチュエータ６、６が取り付けられていて、
これらのアクチュエータ６、６により包材Ｓの厚み方向
に操作されるブラケット７、７には、シゴキ行程の際に
包材Ｓの両面に圧接してその厚みを一定に揃えるエア抜
きプレート８、８が横シールジョー３、３の移動方向上
手側にバネ部材９、９を介して取付けられている。
【００１１】他方、図中符号１５は包装機によって包装
された包装物Ｗに対してそのシール状態をチェックする
シールチェッカで、このシールチェッカ１５は、搬送さ
れてきた包装物Ｗを上下から一定の圧力で挟み込むこと
によってシール部の漏れの有無を検査するとともに、挟
み込んだ状態での包装物Ｗの厚みｄを検出し、厚み検出
センサ１６からの検出信号をもとに制御手段１８を介し
てアクチュエータ６を操作して、エア抜きプレート８の
変位量を制御するように構成されている。
された包装物Ｗに対してそのシール状態をチェックする
シールチェッカで、このシールチェッカ１５は、搬送さ
れてきた包装物Ｗを上下から一定の圧力で挟み込むこと
によってシール部の漏れの有無を検査するとともに、挟
み込んだ状態での包装物Ｗの厚みｄを検出し、厚み検出
センサ１６からの検出信号をもとに制御手段１８を介し
てアクチュエータ６を操作して、エア抜きプレート８の
変位量を制御するように構成されている。
【００１２】このように構成された装置において、い
ま、筒状に曲成された包材Ｓがプルダウンベルト１２に
より横シール部位へ引下ろされ、その内部にポテトチッ
プスのような内容物と一緒に窒素ガスのような気体が送
り込まれると、シゴキ領域へ旋回してきた旋回アーム
１、１が、はじめにシャッタ板４、４とシゴキ板５、５
により包材Ｓの上端を挟み込み、ついで、横シールジョ
ー３、３の移動方向上手側に設けたエア抜きプレート
８、８が包材Ｓの両面を押圧してその厚みを一定に揃え
る。
ま、筒状に曲成された包材Ｓがプルダウンベルト１２に
より横シール部位へ引下ろされ、その内部にポテトチッ
プスのような内容物と一緒に窒素ガスのような気体が送
り込まれると、シゴキ領域へ旋回してきた旋回アーム
１、１が、はじめにシャッタ板４、４とシゴキ板５、５
により包材Ｓの上端を挟み込み、ついで、横シールジョ
ー３、３の移動方向上手側に設けたエア抜きプレート
８、８が包材Ｓの両面を押圧してその厚みを一定に揃え
る。
【００１３】このエア抜きプレート８、８は、シールチ
ェッカ１５のもとに配設した包装物Ｗの厚み検出センサ
１６からの出力信号により包材Ｓの厚みｄに応じた間隔
が制御された状態で包材Ｓの両面を押圧し、余分な気体
をシゴキ板５、５とシャッタ板４、４の各接合面に設け
た隙間から外部に放出して、筒状包材Ｓの厚みを一定に
揃えるように動作する。
ェッカ１５のもとに配設した包装物Ｗの厚み検出センサ
１６からの出力信号により包材Ｓの厚みｄに応じた間隔
が制御された状態で包材Ｓの両面を押圧し、余分な気体
をシゴキ板５、５とシャッタ板４、４の各接合面に設け
た隙間から外部に放出して、筒状包材Ｓの厚みを一定に
揃えるように動作する。
【００１４】図４は、エア抜きプレート８の押圧位置を
袋サイズに応じて自動的に位置決めするようにした本発
明の第２の実施例を示したものである。
袋サイズに応じて自動的に位置決めするようにした本発
明の第２の実施例を示したものである。
【００１５】この実施例では、横シールジョー３、３に
取付けたアクチュエータ６、６として、ブラケット７、
７を包材Ｓの厚み方向つまりＸ軸方向と、包材Ｓの長手
方向つまりＹ軸方向とに移動操作するラックとピニオ
ン、あるいはエアシリンダとによって構成するととも
に、このアクチュエータ６、６を後述する制御装置１０
により袋サイズに応じた制御をするように構成されてい
る。
取付けたアクチュエータ６、６として、ブラケット７、
７を包材Ｓの厚み方向つまりＸ軸方向と、包材Ｓの長手
方向つまりＹ軸方向とに移動操作するラックとピニオ
ン、あるいはエアシリンダとによって構成するととも
に、このアクチュエータ６、６を後述する制御装置１０
により袋サイズに応じた制御をするように構成されてい
る。
【００１６】この制御装置１０は、袋サイズを指定する
キーボード等の袋サイズ入力手段８と、予め記憶された
袋サイズにより決まるエア抜きプレート８の位置情報を
もとに、指定された袋サイズに対応する位置情報を変位
量演算手段１３に出力する記憶手段１２と、袋サイズに
対応するＸ軸方向及びＹ軸方向の変位量を演算し、この
演算結果をもとに制御手段１４を介してアクチュエータ
３を操作する信号を出力する変位量演算手段１３とによ
って構成されている。
キーボード等の袋サイズ入力手段８と、予め記憶された
袋サイズにより決まるエア抜きプレート８の位置情報を
もとに、指定された袋サイズに対応する位置情報を変位
量演算手段１３に出力する記憶手段１２と、袋サイズに
対応するＸ軸方向及びＹ軸方向の変位量を演算し、この
演算結果をもとに制御手段１４を介してアクチュエータ
３を操作する信号を出力する変位量演算手段１３とによ
って構成されている。
【００１７】この実施例によれば、袋サイズに応じてエ
ア抜きプレート８のＸ軸方向及びＹ軸方向の位置を設定
することにより、常に袋の中央部分を袋のサイズに応じ
た厚みとなるように押圧して最適の袋を成形することを
可能にする。
ア抜きプレート８のＸ軸方向及びＹ軸方向の位置を設定
することにより、常に袋の中央部分を袋のサイズに応じ
た厚みとなるように押圧して最適の袋を成形することを
可能にする。
【００１８】これに対して図５に示した実施例は、ポテ
トチップスのような割れ易い内容物に対して過度な押圧
力を作用させないように構成した本発明のさらに別の実
施例を示したものである。
トチップスのような割れ易い内容物に対して過度な押圧
力を作用させないように構成した本発明のさらに別の実
施例を示したものである。
【００１９】この実施例は、横シールジョー２３の移動
方向上手側に取り付けたブラケット２７に包材Ｓの両面
を押圧する幾つかのエア抜き用気のう２８‥‥を設け、
さらにこれらの気のう２８‥‥を、それぞれ分岐管２９
を介して加圧空気供給源２０に接続して、各気のう２８
‥‥に供給する空気の量を調整することにより、袋を押
圧する押圧力を内容物に応じて変化させるとともに、袋
の凹凸に沿って各気のう２８‥‥の突出量を変化させる
ことにより、全体として所要の押圧力をもって袋を押圧
するように構成したものである。
方向上手側に取り付けたブラケット２７に包材Ｓの両面
を押圧する幾つかのエア抜き用気のう２８‥‥を設け、
さらにこれらの気のう２８‥‥を、それぞれ分岐管２９
を介して加圧空気供給源２０に接続して、各気のう２８
‥‥に供給する空気の量を調整することにより、袋を押
圧する押圧力を内容物に応じて変化させるとともに、袋
の凹凸に沿って各気のう２８‥‥の突出量を変化させる
ことにより、全体として所要の押圧力をもって袋を押圧
するように構成したものである。
【００２０】符号３０で示した空気量を調整するための
制御装置は、成形すべき袋のサイズと収納する内容物の
種類をそれぞれ指定するキーボード等の外部入力手段３
１と、袋のサイズと内容物の種類とによって決まる空気
の供給量をもとに、指定された袋のサイズと内容物の種
類により設定した空気の供給量を比較手段３３に出力す
る記憶手段３２と、流量計２６によって検出された空気
供給量と、設定された空気供給量とを比較し、その一致
信号により駆動手段３４を介して切換弁２２を閉止させ
る比較手段３３とによって構成されている。なお、図中
符号２１は圧力調整弁を示している。
制御装置は、成形すべき袋のサイズと収納する内容物の
種類をそれぞれ指定するキーボード等の外部入力手段３
１と、袋のサイズと内容物の種類とによって決まる空気
の供給量をもとに、指定された袋のサイズと内容物の種
類により設定した空気の供給量を比較手段３３に出力す
る記憶手段３２と、流量計２６によって検出された空気
供給量と、設定された空気供給量とを比較し、その一致
信号により駆動手段３４を介して切換弁２２を閉止させ
る比較手段３３とによって構成されている。なお、図中
符号２１は圧力調整弁を示している。
【００２１】この実施例では、袋のサイズ及び収納する
内容物により気のう２８‥‥に供給する空気の量を調整
することによって、袋のサイズに応じた厚みｄとなるよ
うにこれを押圧する一方、袋の凹凸に沿わせて各気のう
２８の突出量を変化させて、内容物を破壊させることな
く袋の容積をサイズに応じて一定に制御するようにした
ものである。
内容物により気のう２８‥‥に供給する空気の量を調整
することによって、袋のサイズに応じた厚みｄとなるよ
うにこれを押圧する一方、袋の凹凸に沿わせて各気のう
２８の突出量を変化させて、内容物を破壊させることな
く袋の容積をサイズに応じて一定に制御するようにした
ものである。
【００２２】ところで、以上はＤ字型の軌跡を画く一対
の横シール部材を用いた横シール機構の例によって本発
明を説明したものであるが、実公昭５０−１０２７４号
公報に見られる装置のように、筒状の包材に対して両側
から進退動させる型式の横シール機構にも本発明を適用
することができる。
の横シール部材を用いた横シール機構の例によって本発
明を説明したものであるが、実公昭５０−１０２７４号
公報に見られる装置のように、筒状の包材に対して両側
から進退動させる型式の横シール機構にも本発明を適用
することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、筒状
の包材を押圧して余剰に封入された気体を排出するエア
抜き部材を設け、このエア抜き部材の位置を包装物の厚
みをもとに調整するようにしたので、包装物を成形する
過程でその厚みを正確にかつ自動的に管理することを可
能として、均一な包装物の形成と支障のない箱詰めを可
能にすることができる。
の包材を押圧して余剰に封入された気体を排出するエア
抜き部材を設け、このエア抜き部材の位置を包装物の厚
みをもとに調整するようにしたので、包装物を成形する
過程でその厚みを正確にかつ自動的に管理することを可
能として、均一な包装物の形成と支障のない箱詰めを可
能にすることができる。
【００２４】しかも、このエア抜き部材を、包材のサイ
ズ信号をもとに厚み方向及び長手方向に調整可能となし
たので、常時包装物の中央部分を押圧してこれをサイズ
に応じた厚みに揃えることができる。
ズ信号をもとに厚み方向及び長手方向に調整可能となし
たので、常時包装物の中央部分を押圧してこれをサイズ
に応じた厚みに揃えることができる。
【００２５】またさらに、このエア抜き部材を複数の気
のうにより構成して、これらの気のうに供給する気体の
量を内容物に応じて調整するようにしたので、袋の凹凸
に沿わせるように各気のうを突出させるようにして袋を
押圧することにより、内容物を破損させることなく袋に
所要の厚みを持たせることができる。
のうにより構成して、これらの気のうに供給する気体の
量を内容物に応じて調整するようにしたので、袋の凹凸
に沿わせるように各気のうを突出させるようにして袋を
押圧することにより、内容物を破損させることなく袋に
所要の厚みを持たせることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す装置の構成図である。
【図２】同上装置のシャッタ板の一部を示した図であ
る。
る。
【図３】同上装置のシゴキ板の一部を示した図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す装置の構成図であ
る。
る。
【図５】本発明のさらに別の実施例を示す装置の構成図
である。
である。
【図６】同上装置の要部を示した斜視図である。
１ 旋回アーム ３、２３ 横シールジョー ４、２４ シャッタ板 ５、２５ シゴキ板 ８、２８ エア抜きプレート １６、３６ 厚み検出センサ ６、２６ アクチュエータ ２８ エア抜き用気のう Ｓ 筒状包材
Claims (4)
- 【請求項１】 横シール処理に先立って余剰に封入され
た内部の気体を排出すべく筒状包材を厚み方向に押圧す
るエア抜き部材と、上記筒状包材の厚みを調整すべく上
記エア抜き部材の押圧位置を調整する手段とからなる包
装機における包装物の厚さ調整装置。 - 【請求項２】 上記包装物の厚み検出手段の出力信号に
よって上記エア抜き部材を厚み方向に調整する手段を設
けたことを特徴とする請求項１記載の包装機における包
装物の厚さ調整装置。 - 【請求項３】 指定された包材のサイズ信号によって上
記エア抜き部材を上記包装物の厚み方向及び長手方向に
変位調整する手段を設けたことを特徴とする請求項１記
載の包装機における包装物の厚さ調整装置。 - 【請求項４】 上記エア抜き部材を複数の気のうにより
構成するとともに、該各気のうに供給する気体の量を上
記包装物に収納する内容物の種類に応じて調整する手段
を設けたことを特徴とする請求項１記載の包装機におけ
る包装物の厚さ調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36365097A JP3904309B2 (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 包装機における包装物の厚さ調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36365097A JP3904309B2 (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 包装機における包装物の厚さ調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11171110A true JPH11171110A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3904309B2 JP3904309B2 (ja) | 2007-04-11 |
Family
ID=18479842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36365097A Expired - Fee Related JP3904309B2 (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 包装機における包装物の厚さ調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3904309B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007320604A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Tokyo Autom Mach Works Ltd | 縦形製袋充填包装機 |
| US7313901B2 (en) | 2002-07-30 | 2008-01-01 | Ishida Co., Ltd. | Packaging apparatus, packaging method, packaging system |
| JP2015107806A (ja) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | 株式会社イシダ | 製袋包装機および製袋包装システム |
| GB2613080A (en) * | 2019-06-13 | 2023-05-24 | Tna Australia Pty Ltd | An assembly for forming bags |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6947393B2 (ja) | 2017-09-07 | 2021-10-13 | 株式会社イシダ | 製袋包装機及び製袋包装システム |
-
1997
- 1997-12-16 JP JP36365097A patent/JP3904309B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7313901B2 (en) | 2002-07-30 | 2008-01-01 | Ishida Co., Ltd. | Packaging apparatus, packaging method, packaging system |
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| JP2015107806A (ja) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | 株式会社イシダ | 製袋包装機および製袋包装システム |
| WO2015083445A1 (ja) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | 株式会社イシダ | 製袋包装機および製袋包装システム |
| CN105658525A (zh) * | 2013-12-03 | 2016-06-08 | 株式会社石田 | 制袋包装机以及制袋包装系统 |
| US10507942B2 (en) | 2013-12-03 | 2019-12-17 | Ishida Co., Ltd. | Form-fill-seal machine and bag-making packaging machine |
| GB2613080A (en) * | 2019-06-13 | 2023-05-24 | Tna Australia Pty Ltd | An assembly for forming bags |
| GB2613080B (en) * | 2019-06-13 | 2023-11-15 | Tna Australia Pty Ltd | An assembly for forming bags |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3904309B2 (ja) | 2007-04-11 |
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