JPH11170278A - 発泡成形品の成形金型 - Google Patents
発泡成形品の成形金型Info
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- JPH11170278A JPH11170278A JP36196097A JP36196097A JPH11170278A JP H11170278 A JPH11170278 A JP H11170278A JP 36196097 A JP36196097 A JP 36196097A JP 36196097 A JP36196097 A JP 36196097A JP H11170278 A JPH11170278 A JP H11170278A
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- Japan
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- molding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 異なる種類の発泡成形品を，１つの型で同時
にかつ容易に成形できる，生産効率に優れた成形金型を
提供すること。 【解決手段】 本件の成形金型１は，下型１１と中型１
２と上型１３とよりなると共に，下型１１と中型１２と
の間には第１発泡成形品を成形するための第１成形空間
１４を有し，また，中型１２と上型１３との間には，第
２発泡成形品を成形するための第２成形空間１５を有す
る。また，中型１２は第１発泡原液を注入するための注
入口を有しており，その近傍には，一端が固定されてい
ると共に自由に開閉可能な閉塞蓋を有している。
にかつ容易に成形できる，生産効率に優れた成形金型を
提供すること。 【解決手段】 本件の成形金型１は，下型１１と中型１
２と上型１３とよりなると共に，下型１１と中型１２と
の間には第１発泡成形品を成形するための第１成形空間
１４を有し，また，中型１２と上型１３との間には，第
２発泡成形品を成形するための第２成形空間１５を有す
る。また，中型１２は第１発泡原液を注入するための注
入口を有しており，その近傍には，一端が固定されてい
ると共に自由に開閉可能な閉塞蓋を有している。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，複数種類の発泡成形品を同時に
製造するための成形金型に関する。
製造するための成形金型に関する。
【０００２】
【従来技術】例えば，自動車用シートの製造において，
本体にセーフティパッドを合体させて一つの製品とする
ような場合がある。従来，このような場合には，本体
型，セーフティパッド型という，２種類の別個の成形金
型を用いて製造している。即ち，複数種類の発泡成形品
を製造するためには，異なる別個の成形金型を用いてい
る。
本体にセーフティパッドを合体させて一つの製品とする
ような場合がある。従来，このような場合には，本体
型，セーフティパッド型という，２種類の別個の成形金
型を用いて製造している。即ち，複数種類の発泡成形品
を製造するためには，異なる別個の成形金型を用いてい
る。
【０００３】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の発
泡成形品の成形金型には，次の問題がある。即ち，上記
のように，１種類の製品に２種類の発泡成形品を使用す
る場合，１種類の製品に対し２種類の型が必要であるこ
ととなり，製造コストの増加，製造工程の複雑化という
問題がある。また，２種類の成形金型を使用するため，
成形金型を設置するために必要な面積も増大する。その
ため，生産効率が低いという問題がある。
泡成形品の成形金型には，次の問題がある。即ち，上記
のように，１種類の製品に２種類の発泡成形品を使用す
る場合，１種類の製品に対し２種類の型が必要であるこ
ととなり，製造コストの増加，製造工程の複雑化という
問題がある。また，２種類の成形金型を使用するため，
成形金型を設置するために必要な面積も増大する。その
ため，生産効率が低いという問題がある。
【０００４】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，異なる種類の発泡成形品を，１つの型で
同時にかつ容易に成形できる，生産効率に優れた成形金
型を提供しようとするものである。
されたもので，異なる種類の発泡成形品を，１つの型で
同時にかつ容易に成形できる，生産効率に優れた成形金
型を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題の解決手段】請求項１の発明は，異なる種類の発
泡成形品を同時に成形する成形金型であって，該成形金
型は，下型と中型と上型とよりなると共に，上記下型と
中型との間には第１発泡成形品を成形するための第１成
形空間を有し，また，上記中型と上型との間には，第２
発泡成形品を成形するための第２成形空間を有し，ま
た，上記中型は第１発泡原液を注入するための注入口を
有しており，かつ該注入口の近傍には，一端が固定され
ていると共に自由に開閉可能な閉塞蓋を有していること
を特徴とする発泡成形品の成形金型にある。
泡成形品を同時に成形する成形金型であって，該成形金
型は，下型と中型と上型とよりなると共に，上記下型と
中型との間には第１発泡成形品を成形するための第１成
形空間を有し，また，上記中型と上型との間には，第２
発泡成形品を成形するための第２成形空間を有し，ま
た，上記中型は第１発泡原液を注入するための注入口を
有しており，かつ該注入口の近傍には，一端が固定され
ていると共に自由に開閉可能な閉塞蓋を有していること
を特徴とする発泡成形品の成形金型にある。
【０００６】本発明においては，例えば同一製品に２種
類の発泡成形品，即ち製品本体及び付帯成形品を用いる
場合において，上記第１成形空間には第１発泡成形品で
ある製品本体を形成する第１発泡原液を注入し，上記第
２成形空間には第２発泡成形品である製品の付帯成形品
を形成する第２発泡原液を注入し，それぞれの発泡成形
品を成形する。
類の発泡成形品，即ち製品本体及び付帯成形品を用いる
場合において，上記第１成形空間には第１発泡成形品で
ある製品本体を形成する第１発泡原液を注入し，上記第
２成形空間には第２発泡成形品である製品の付帯成形品
を形成する第２発泡原液を注入し，それぞれの発泡成形
品を成形する。
【０００７】また，上記中型は第１発泡原液を注入する
ための注入口を有しており，かつ該注入口の近傍には，
一端が固定されていると共に自由に開閉可能な閉塞蓋を
有している。この閉塞蓋は，第１成形空間に注入した第
１発泡原液が発泡した時，この発泡体によって自動的に
閉止されるものである。
ための注入口を有しており，かつ該注入口の近傍には，
一端が固定されていると共に自由に開閉可能な閉塞蓋を
有している。この閉塞蓋は，第１成形空間に注入した第
１発泡原液が発泡した時，この発泡体によって自動的に
閉止されるものである。
【０００８】次に，本発明の作用効果につき説明する。
本発明にかかる成形金型を使用して発泡成形品を製造す
る場合には，例えば，まず上記成形金型の下型に上記中
型をセットして第１成形空間を形成する。次いで，その
中へ上記中型の上記注入口から第１発泡原液を注入し，
発泡させる。
本発明にかかる成形金型を使用して発泡成形品を製造す
る場合には，例えば，まず上記成形金型の下型に上記中
型をセットして第１成形空間を形成する。次いで，その
中へ上記中型の上記注入口から第１発泡原液を注入し，
発泡させる。
【０００９】次いで，上記閉塞蓋が閉じられた後に，第
２発泡成形品を形成するための第２発泡原液を，上記中
型の上に注入し，上記上型を閉じる。これにより，第２
発泡原液は，注入口から下段の第１成形空間に浸入する
ことなく上記中型と上型との間の第２成形空間において
発泡し第２発泡成形品となる。なお，上記閉塞蓋が閉じ
られる前であっても，第２発泡原液が上記閉塞蓋に達す
る前に第１発泡原液による発泡体によって閉塞蓋が閉止
されるのであれば，第２発泡原液を注入することもでき
る。
２発泡成形品を形成するための第２発泡原液を，上記中
型の上に注入し，上記上型を閉じる。これにより，第２
発泡原液は，注入口から下段の第１成形空間に浸入する
ことなく上記中型と上型との間の第２成形空間において
発泡し第２発泡成形品となる。なお，上記閉塞蓋が閉じ
られる前であっても，第２発泡原液が上記閉塞蓋に達す
る前に第１発泡原液による発泡体によって閉塞蓋が閉止
されるのであれば，第２発泡原液を注入することもでき
る。
【００１０】この一連の工程により，第１発泡成形品と
第２発泡成形品がそれぞれ成形される。このように，本
発明においては，上記下型と中型により第１発泡成形品
を，また上記中型と上型により第２発泡成形品を同時に
並行して成形することができる。それ故，本発明によれ
ば種類の異なる第１発泡成形品と第２発泡成形品を１つ
の成形金型で同時にかつ容易に成形することができる。
また，それ故，生産効率にも優れている。
第２発泡成形品がそれぞれ成形される。このように，本
発明においては，上記下型と中型により第１発泡成形品
を，また上記中型と上型により第２発泡成形品を同時に
並行して成形することができる。それ故，本発明によれ
ば種類の異なる第１発泡成形品と第２発泡成形品を１つ
の成形金型で同時にかつ容易に成形することができる。
また，それ故，生産効率にも優れている。
【００１１】また，上記中型は注入口を有しており，か
つ該注入口の近傍には上記のごとく，自由に開閉可能な
閉塞蓋を有している。そのため，成形金型に特殊な工夫
をすることなく，上記下型に上記中型をセットした状態
で簡単に第１発泡原液の注入及びガス抜きを行うことが
できる。
つ該注入口の近傍には上記のごとく，自由に開閉可能な
閉塞蓋を有している。そのため，成形金型に特殊な工夫
をすることなく，上記下型に上記中型をセットした状態
で簡単に第１発泡原液の注入及びガス抜きを行うことが
できる。
【００１２】また，上記閉塞蓋は上記注入口の近傍に一
端が固定されていると共に自由に開閉可能である。その
ため，上記閉塞蓋は第１発泡原液による発泡体により自
動的に閉じられる。それ故，第２発泡原液が下段の第１
発泡成形品の中に浸入することがない。それ故，高品質
の発泡成形品を簡単に成形することができる。
端が固定されていると共に自由に開閉可能である。その
ため，上記閉塞蓋は第１発泡原液による発泡体により自
動的に閉じられる。それ故，第２発泡原液が下段の第１
発泡成形品の中に浸入することがない。それ故，高品質
の発泡成形品を簡単に成形することができる。
【００１３】従って，本発明にかかる成形金型を使用す
ることにより，１種類の製品に異なる種類の発泡成形品
を使用する場合も，１種類の型で簡単に製造することが
できる。また，２種類の発泡成形品を同一発泡工程で製
造する場合も，１個の型で２種類の発泡成形品を同時に
成形することができるため，１種類あたりの金型設置面
積が通常の半分となり，生産効率が倍増する。それ故，
本発明にかかる成形金型を使用することにより，生産効
率が向上，製造コストの低減を図ることができる。
ることにより，１種類の製品に異なる種類の発泡成形品
を使用する場合も，１種類の型で簡単に製造することが
できる。また，２種類の発泡成形品を同一発泡工程で製
造する場合も，１個の型で２種類の発泡成形品を同時に
成形することができるため，１種類あたりの金型設置面
積が通常の半分となり，生産効率が倍増する。それ故，
本発明にかかる成形金型を使用することにより，生産効
率が向上，製造コストの低減を図ることができる。
【００１４】本発明によれば種類の異なる第１発泡成形
品と第２発泡成形品を１つの成形金型で同時にかつ容易
に成形することができる。また，それ故，生産効率にも
優れている。
品と第２発泡成形品を１つの成形金型で同時にかつ容易
に成形することができる。また，それ故，生産効率にも
優れている。
【００１５】次に，請求項２の発明のように，上記閉塞
蓋は，上記中型に対してヒンジを介して連結されている
ことが好ましい。この場合には，上記閉塞蓋は上下に自
由に開閉可能となる。
蓋は，上記中型に対してヒンジを介して連結されている
ことが好ましい。この場合には，上記閉塞蓋は上下に自
由に開閉可能となる。
【００１６】また，請求項３の発明のように，上記閉塞
蓋は，上記中型を下型にセットした状態において，下方
側に位置することが好ましい。この場合には，上記中型
を上記下型にセットした際，上記閉塞蓋はその自重によ
り開いた状態になる。更に，第１発泡原液を第１成形空
間に注入した際，その発泡体により上記閉塞蓋が押し上
げられ自動的に閉じられることになる。それ故，成形作
業を容易に行うことができる。
蓋は，上記中型を下型にセットした状態において，下方
側に位置することが好ましい。この場合には，上記中型
を上記下型にセットした際，上記閉塞蓋はその自重によ
り開いた状態になる。更に，第１発泡原液を第１成形空
間に注入した際，その発泡体により上記閉塞蓋が押し上
げられ自動的に閉じられることになる。それ故，成形作
業を容易に行うことができる。
【００１７】次に，請求項４の発明のように，上記下型
と中型と上型とは，その一端が互いにヒンジを介して開
閉可能に連結されていることが好ましい。この場合に
は，上記中型を下型に対して，また上型を中型に対して
セットする作業が容易となる。
と中型と上型とは，その一端が互いにヒンジを介して開
閉可能に連結されていることが好ましい。この場合に
は，上記中型を下型に対して，また上型を中型に対して
セットする作業が容易となる。
【００１８】次に，請求項５の発明のように，上記中型
は複数個設けてあり，各中型の間には第３成形空間を有
していることを特徴とする成形金型がある。本発明にか
かる成形金型は，３個以上の独立した第１，第２，及び
第３成形空間を有する。即ち，例えば上記中型が２個の
場合には，第３成形空間が１個，また中型が４個の場合
には第３成形空間が３個形成され，全体としては３個ま
たは５個の成形空間が形成されることになる。また，上
記複数の中型はそれぞれ上記注入口及び上記閉塞蓋を有
している。
は複数個設けてあり，各中型の間には第３成形空間を有
していることを特徴とする成形金型がある。本発明にか
かる成形金型は，３個以上の独立した第１，第２，及び
第３成形空間を有する。即ち，例えば上記中型が２個の
場合には，第３成形空間が１個，また中型が４個の場合
には第３成形空間が３個形成され，全体としては３個ま
たは５個の成形空間が形成されることになる。また，上
記複数の中型はそれぞれ上記注入口及び上記閉塞蓋を有
している。
【００１９】この場合には，３種類以上の異なる種類の
発泡成形品を同時にかつ容易に成形することができる。
従って，本発明によれば，多種多様の発泡成形品を用い
た製品の製造に対応することができる。
発泡成形品を同時にかつ容易に成形することができる。
従って，本発明によれば，多種多様の発泡成形品を用い
た製品の製造に対応することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例１にかかる発泡成形品の成形金型，
及びこれを用いた成形方法について図１〜図６を用いて
説明する。本例にかかる成形金型１は，図１〜図３に示
すごとく，下型１１と中型１２と上型１３とよりなると
共に，上記下型１１と中型１２との間には第１発泡成形
品を成形するための第１成形空間１４を有している。ま
た，上記中型１２と上型１３との間には，第２発泡成形
品を成形するための第２成形空間１５を有している。上
記下型１１と中型１２と上型１３とは，その一端が互い
にヒンジ１６を介して開閉可能に連結されている。
及びこれを用いた成形方法について図１〜図６を用いて
説明する。本例にかかる成形金型１は，図１〜図３に示
すごとく，下型１１と中型１２と上型１３とよりなると
共に，上記下型１１と中型１２との間には第１発泡成形
品を成形するための第１成形空間１４を有している。ま
た，上記中型１２と上型１３との間には，第２発泡成形
品を成形するための第２成形空間１５を有している。上
記下型１１と中型１２と上型１３とは，その一端が互い
にヒンジ１６を介して開閉可能に連結されている。
【００２１】また，上記中型１２は第１発泡原液を注入
するための注入口１２１を有しており，かつ該注入口１
２１の近傍には，一端が固定されていると共に自由に開
閉可能な閉塞蓋１２２を有している。該閉塞蓋１２２
は，上記中型１２を上記下型１１にセットした状態にお
いて，下方側にヒンジ１２３を介して，その一端が固定
されている。
するための注入口１２１を有しており，かつ該注入口１
２１の近傍には，一端が固定されていると共に自由に開
閉可能な閉塞蓋１２２を有している。該閉塞蓋１２２
は，上記中型１２を上記下型１１にセットした状態にお
いて，下方側にヒンジ１２３を介して，その一端が固定
されている。
【００２２】次に，本例にかかる成形金型１を使用した
発泡成形品の製造方法について，図４〜図６を用いて説
明する。まず，図４に示すごとく，上記中型１２を上記
下型１１の上に閉じて，両者をセットすることにより第
１成形空間１４を形成する。次に，該第１成形空間１４
に，上記中型１２の上記注入口１２１から第１発泡成形
品を形成するための第１発泡原液２１を注入し，発泡さ
せる。
発泡成形品の製造方法について，図４〜図６を用いて説
明する。まず，図４に示すごとく，上記中型１２を上記
下型１１の上に閉じて，両者をセットすることにより第
１成形空間１４を形成する。次に，該第１成形空間１４
に，上記中型１２の上記注入口１２１から第１発泡成形
品を形成するための第１発泡原液２１を注入し，発泡さ
せる。
【００２３】上記第１発泡原液２１が発泡することによ
り，図５に示すごとく，その発泡体の圧力で上記閉塞蓋
１２２が閉じられ注入口１２１が塞がれる。
り，図５に示すごとく，その発泡体の圧力で上記閉塞蓋
１２２が閉じられ注入口１２１が塞がれる。
【００２４】次いで，図６に示すごとく，第２発泡成形
品を形成するための第２発泡原液２２を，上記中型１２
の上に注入し，次いで上記上型１３を閉じる。これによ
り，第２発泡原液２２は，上記中型１２と上型１３とで
形成された第２成形空間１５内において発泡する。この
一連の工程により，第１発泡成形品と第２発泡成形品が
それぞれ成形される。
品を形成するための第２発泡原液２２を，上記中型１２
の上に注入し，次いで上記上型１３を閉じる。これによ
り，第２発泡原液２２は，上記中型１２と上型１３とで
形成された第２成形空間１５内において発泡する。この
一連の工程により，第１発泡成形品と第２発泡成形品が
それぞれ成形される。
【００２５】このように，本例によれば，種類の異なる
第１発泡成形品と第２発泡成形品を１つの成形金型で同
時にかつ容易に成形することができる。
第１発泡成形品と第２発泡成形品を１つの成形金型で同
時にかつ容易に成形することができる。
【００２６】また，上記中型１２の注入口１２１の近傍
には，上記のごとく，ヒンジ１２３を有する閉塞蓋１２
２を有している。そして，上記中型１２を上記下型１１
にセットした状態において，上記閉塞蓋１２２はその自
重により開いた状態となる。そのため，上記第１成形空
間１４に上記第１発泡原液２１を注入した際，その発泡
体により，上記閉塞蓋１２２が押し上げられ自動的に閉
じられる。
には，上記のごとく，ヒンジ１２３を有する閉塞蓋１２
２を有している。そして，上記中型１２を上記下型１１
にセットした状態において，上記閉塞蓋１２２はその自
重により開いた状態となる。そのため，上記第１成形空
間１４に上記第１発泡原液２１を注入した際，その発泡
体により，上記閉塞蓋１２２が押し上げられ自動的に閉
じられる。
【００２７】これにより，第２発泡原液２２は，上記注
入口１２１から下段の第１発泡成形品の中に浸入するこ
とがない。それ故，高品質の発泡成形品を簡単に成形す
ることができる。なお，第２発泡原液２２は，上記注入
口１２１から離れた対置に注入することが好ましい。こ
れにより，第２発泡原液２２が第１発泡成形品の中に浸
入することを確実に防ぐことができる。
入口１２１から下段の第１発泡成形品の中に浸入するこ
とがない。それ故，高品質の発泡成形品を簡単に成形す
ることができる。なお，第２発泡原液２２は，上記注入
口１２１から離れた対置に注入することが好ましい。こ
れにより，第２発泡原液２２が第１発泡成形品の中に浸
入することを確実に防ぐことができる。
【００２８】従って，本発明にかかる成形金型１を使用
することにより，１種類の製品に異なる種類の発泡成形
品を使用する場合も，１種類の型で１種類の高品質な製
品を簡単に製造することができる。また，２種類の発泡
成形品を同一発泡工程で製造する場合も，１個の型で２
種類の発泡成形品を同時に成形することができるため，
１種類あたりの金型設置面積が通常の半分となり，生産
効率が倍増する。それ故，本発明にかかる成形金型を使
用することにより，生産効率が向上，製造コストの低減
を図ることができる。
することにより，１種類の製品に異なる種類の発泡成形
品を使用する場合も，１種類の型で１種類の高品質な製
品を簡単に製造することができる。また，２種類の発泡
成形品を同一発泡工程で製造する場合も，１個の型で２
種類の発泡成形品を同時に成形することができるため，
１種類あたりの金型設置面積が通常の半分となり，生産
効率が倍増する。それ故，本発明にかかる成形金型を使
用することにより，生産効率が向上，製造コストの低減
を図ることができる。
【００２９】実施形態例２ 本例は，図７，図８に示すごとく，実施形態例１におい
て中型を更に１枚増設した例である。即ち，本例におけ
る成形金型３は，下型３１と，第１中型３２と，第２中
型３７及び上型３３とよりなる。上記下型３１と上記第
１中型３２とにより第１成形空間３４が形成され，上記
第２中型３７と上記上型３３とにより第２成形空間３５
が形成される。そして，更に上記第１中型３２と上記第
２中型３７とにより第３成形空間３８が形成される。
て中型を更に１枚増設した例である。即ち，本例におけ
る成形金型３は，下型３１と，第１中型３２と，第２中
型３７及び上型３３とよりなる。上記下型３１と上記第
１中型３２とにより第１成形空間３４が形成され，上記
第２中型３７と上記上型３３とにより第２成形空間３５
が形成される。そして，更に上記第１中型３２と上記第
２中型３７とにより第３成形空間３８が形成される。
【００３０】また，上記第１中型３２と第２中型３７に
は，実施形態例１における中型１２と同様に，注入口３
２１，３７１及び閉塞蓋３２２，３７２がそれぞれ設置
されている。
は，実施形態例１における中型１２と同様に，注入口３
２１，３７１及び閉塞蓋３２２，３７２がそれぞれ設置
されている。
【００３１】また，本例にかかる成形金型３を使用した
発泡成形品の製造方法についても基本的には実施形態例
１と同様である。即ち，まず上記第１中型３２を上記下
型３１にセットすることにより形成される上記第１成形
空間３４に，上記第１中型３２の注入口３２１から第１
発泡成形品を形成するための第１発泡原液を注入し，発
泡させる。上記第１発泡原液が発泡することにより，そ
の発泡体の圧力で上記閉塞蓋３２２が閉じられ注入口３
２１を塞ぐ。
発泡成形品の製造方法についても基本的には実施形態例
１と同様である。即ち，まず上記第１中型３２を上記下
型３１にセットすることにより形成される上記第１成形
空間３４に，上記第１中型３２の注入口３２１から第１
発泡成形品を形成するための第１発泡原液を注入し，発
泡させる。上記第１発泡原液が発泡することにより，そ
の発泡体の圧力で上記閉塞蓋３２２が閉じられ注入口３
２１を塞ぐ。
【００３２】次いで，上記第２中型３７を上記第１中型
３２にセットする。これにより上記第３成形空間３８が
形成される。該第３成形空間３８に，上記第２中型３７
の注入口３７１から，第３発泡成形品を形成するための
第３発泡原液を注入する。この注入は，上記第１中型３
２の閉塞蓋３２２が閉じられた後に行う。そして発泡さ
せる。
３２にセットする。これにより上記第３成形空間３８が
形成される。該第３成形空間３８に，上記第２中型３７
の注入口３７１から，第３発泡成形品を形成するための
第３発泡原液を注入する。この注入は，上記第１中型３
２の閉塞蓋３２２が閉じられた後に行う。そして発泡さ
せる。
【００３３】同様にして上記第２中型３７の閉塞蓋３７
２が閉じられた後に，第２発泡原液を注入し，上記上型
３３を閉じる。
２が閉じられた後に，第２発泡原液を注入し，上記上型
３３を閉じる。
【００３４】これらの一連の工程により，第１発泡成形
品と第３発泡成形品及び第２発泡成形品がそれぞれ成形
される。その他は，実施形態例１と同様である。
品と第３発泡成形品及び第２発泡成形品がそれぞれ成形
される。その他は，実施形態例１と同様である。
【００３５】このように，本例にかかる成形金型３は，
下型３１と，第１中型３２と，第２中型３７及び上型３
３とよりなり，３個の成形空間３４，３５，３８に区分
されているため，種類の異なる３種類の発泡成形品を１
つの成形金型で同時にかつ容易に成形することができ
る。それ故，生産効率の向上，製造コストの低減を図る
ことができる。その他，実施例１と同様の効果を得るこ
とができる。
下型３１と，第１中型３２と，第２中型３７及び上型３
３とよりなり，３個の成形空間３４，３５，３８に区分
されているため，種類の異なる３種類の発泡成形品を１
つの成形金型で同時にかつ容易に成形することができ
る。それ故，生産効率の向上，製造コストの低減を図る
ことができる。その他，実施例１と同様の効果を得るこ
とができる。
【００３６】なお，上記実施形態例１または２において
は，中型を１枚または２枚設置した成形型について説明
したが，更に中型を増設して，多種類の発泡成形品を同
時に成形する場合に対応することもできる。
は，中型を１枚または２枚設置した成形型について説明
したが，更に中型を増設して，多種類の発泡成形品を同
時に成形する場合に対応することもできる。
【００３７】
【発明の効果】上述のごとく，本発明によれば，異なる
種類の発泡成形品を，１つの型で同時にかつ容易に成形
できる，生産効率に優れた成形金型を提供することがで
きる。
種類の発泡成形品を，１つの型で同時にかつ容易に成形
できる，生産効率に優れた成形金型を提供することがで
きる。
【図１】実施形態例１にかかる，成形金型の斜視図。
【図２】実施形態例１にかかる，中型の図１におけるＡ
矢視図。
矢視図。
【図３】実施形態例１にかかる，中型の図１におけるＢ
矢視図。
矢視図。
【図４】実施形態例１にかかる，図１のＣ−Ｃ矢視断面
から見た第１発泡原液を注入している状態を示す説明
図。
から見た第１発泡原液を注入している状態を示す説明
図。
【図５】実施形態例１にかかる，第１発泡原液による発
泡体が閉塞蓋を押し上げている状態を示す説明図。
泡体が閉塞蓋を押し上げている状態を示す説明図。
【図６】実施形態例１にかかる，第２発泡原液を注入し
ている状態を示す説明図。
ている状態を示す説明図。
【図７】実施形態例２にかかる，成形金型の斜視図。
【図８】実施形態例２にかかる，図７のＤ−Ｄ矢視断面
図。
図。
１．．．成形金型， １１．．．下型， １２．．．中型， １２１．．．注入口， １２２．．．閉塞蓋， １３．．．上型， １４．．．第１成形空間， １５．．．第２成形空間，
Claims (5)
- 【請求項１】 異なる種類の発泡成形品を同時に成形す
る成形金型であって，該成形金型は，下型と中型と上型
とよりなると共に，上記下型と中型との間には第１発泡
成形品を成形するための第１成形空間を有し，また，上
記中型と上型との間には，第２発泡成形品を成形するた
めの第２成形空間を有し，また，上記中型は第１発泡原
液を注入するための注入口を有しており，かつ該注入口
の近傍には，一端が固定されていると共に自由に開閉可
能な閉塞蓋を有していることを特徴とする発泡成形品の
成形金型。 - 【請求項２】 請求項１において，上記閉塞蓋は，上記
中型に対してヒンジを介して連結されていることを特徴
とする発泡成形品の成形金型。 - 【請求項３】 請求項１または２において上記閉塞蓋
は，上記中型を下型にセットした状態において，下方側
に位置することを特徴とする発泡成形品の成形金型。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項において，
上記下型と中型と上型とは，その一端が互いにヒンジを
介して開閉可能に連結されていることを特徴とする発泡
成形品の成形金型。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項において，
上記中型は複数個設けてあり，各中型の間には第３成形
空間を有していることを特徴とする発泡成形品の成形金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36196097A JPH11170278A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 発泡成形品の成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36196097A JPH11170278A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 発泡成形品の成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170278A true JPH11170278A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18475436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36196097A Pending JPH11170278A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 発泡成形品の成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11170278A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230032802A (ko) * | 2021-08-31 | 2023-03-07 | 다 솅 케미칼 인더스트리 씨오., 엘티디. | 다층 복합 재료용 접합 보조 지그 및 이것의 사용 방법 |
-
1997
- 1997-12-09 JP JP36196097A patent/JPH11170278A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230032802A (ko) * | 2021-08-31 | 2023-03-07 | 다 솅 케미칼 인더스트리 씨오., 엘티디. | 다층 복합 재료용 접합 보조 지그 및 이것의 사용 방법 |
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