CN107379397A - 天线隔断条的成型工艺及电子设备 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种天线隔断条的成型工艺及电子设备，其中成型工艺包括：获取带有隔断槽的壳体，所述壳体包括底板以及与所述底板连接的侧边，所述侧边与所述底板合围成所述壳体的腔体，所述隔断槽的至少一部分形成于所述底板与所述侧边上；将所述壳体置入注塑模具内的预设位置；在所述壳体的腔体侧，沿与所述侧边的侧立壁平行的方向对所述隔断槽进行注塑，获得带有天线隔断条的壳体。本公开在壳体的腔体侧对隔断槽进行注塑，进胶方向与侧边的侧立壁平行，改变了天线隔断条的成型工艺的进胶位置与方向，采用这种成型工艺处理注塑胶体后不会造成产品表面留白线，不影响产品外观，有助于提高产品的外观良率。

Description

天线隔断条的成型工艺及电子设备

技术领域

本公开涉及注塑技术领域，尤其涉及一种天线隔断条的成型工艺及电子设备。

背景技术

带有金属电池盖的手机为了满足天线射频需求，在电池盖上都要留出割断槽，然后利用纳米注塑工艺在电池盖内注塑形成隔断条。纳米注塑工艺通常采用的胶体是PBT(polybutylene terephthalate聚对苯二甲酸丁二醇酯)添加一定比例玻璃纤维(GF)，这种材质的胶体注塑后可以与金属电池盖产生非常好的结合。

相关技术中，纳米注塑工艺在电池盖的外侧进胶，方向与电池盖的侧壁垂直，经保压后成型天线隔断条。但是由于材质属性的限制，天线隔断条经处理后会形成一定程度的结晶层，容易造成产品表面存留白线影响电池盖的外观。

发明内容

本公开提供一种天线隔断条的成型工艺及电子设备，以解决相关技术中的不足。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种天线隔断条的成型工艺，包括：

获取带有隔断槽的壳体，所述壳体包括底板以及与所述底板连接的侧边，所述侧边与所述底板合围成所述壳体的腔体，所述隔断槽的至少一部分形成于所述底板与所述侧边上；

将所述壳体置入注塑模具内的预设位置；

在所述壳体的腔体侧，沿与所述侧边的侧立壁平行的方向对所述隔断槽进行注塑，获得带有天线隔断条的壳体。

可选的，在所述壳体的腔体侧，沿与所述侧边的侧立壁平行的方向对所述隔断槽进行注塑，获得带有天线隔断条的壳体包括：

将浇口设置于所述侧立壁靠近所述腔体的一侧，所述浇口朝向所述底板，通过所述浇口沿与所述侧立壁平行的方向对所述隔断槽进行注塑，获得带有天线隔断条的壳体。

可选的，所述侧边包括两个对称的侧立壁，所述浇口设有两个，所述两个浇口一一对应所述两个对称的侧立壁设置。

可选的，所述壳体还包括与所述侧边连接的裙边；在所述壳体的腔体侧，沿与所述侧边的侧立壁平行的方向对所述隔断槽进行注塑，包括：

在所述壳体的腔体侧，第一注塑流道设置于所述裙边的表面上并与所述浇口连接，通过所述浇口在沿与所述侧边的侧立壁平行的方向对所述隔断槽进行注塑。

可选的，在所述壳体的腔体侧，第一注塑流道设置于所述裙边的表面上并与所述浇口连接，通过所述浇口在沿与所述侧边的侧立壁平行的方向对所述隔断槽进行注塑，包括：

所述腔体内设有与所述隔断槽连通的容置槽，所述裙边的表面上还设有与所述第一注塑流道连接的第二注塑流道，所述第二注塑流道在一预设位置对所述容置槽进行注塑。

可选的，获取带有隔断槽的壳体包括：

锻压坯料成型壳体，在所述壳体上加工所述隔断槽，锻压坯料成型的壳体还包括与所述侧边连接的裙边，在所述壳体的腔体侧，所述裙边的表面与所述侧边的表面处于同一水平面；

在与所述侧边的侧立壁平行的方向上去除所述裙边，获取带有隔断槽的壳体。

可选的，获取带有隔断槽的壳体包括：

锻压坯料成型壳体，在所述壳体上成型所述隔断槽，锻压坯料成型的壳体还包括与所述侧边连接的裙边，在所述壳体的腔体侧，所述裙边的表面高于所述侧边的表面；

在与所述侧边的表面平行的方向上去除所述裙边，获取带有隔断槽的壳体。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种天线隔断条的成型工艺，包括：

获取带有隔断槽的设备中框；

将所述壳体置入注塑模具内的预设位置；

在所述设备中框的内壁侧，沿与所述内壁平行的方向上对所述隔断槽进行注塑，获得带有天线隔断条的设备中框。

可选的，在所述设备中框的内壁侧，沿与所述内壁平行的方向上对所述隔断槽进行注塑，获得带有天线隔断条的设备中框，包括：

将浇口设置于所述内壁侧，通过所述浇口沿与所述内壁平行的方向对所述隔断槽进行注塑，获得带有天线隔断条的壳体。

根据本公开实施例的第三方面，提供一种电子设备，包括以下之一：

带有天线隔断条的壳体，所述壳体通过上述本公开实施例的第一方面提供的天线隔断条的成型工艺制备；

带有天线隔断条的设备中框，所述设备中框通过上述本公开实施例的第二方面提供天线隔断条的成型工艺制备。

本公开在壳体的腔体侧对隔断槽进行注塑，进胶方向与侧边的侧立壁平行，改变了天线隔断条的成型工艺的进胶位置与方向，采用这种成型工艺向壳体注塑胶体后不会造成产品表面留白线，不影响产品外观，有助于提高产品的外观良率。

附图说明

图1是相关技术中注塑工艺的进胶方向的示意图。

图2是相关技术中注塑工艺中胶体切断位置及胶体的断面上形成“白线”的示意图。

图3是本公开一示例性实施例示出的一种天线隔断条的成型工艺的流程图。

图4是本公开一示例性实施例示出的一种天线隔断条的成型工艺应用的一种壳体示意图。

图5是本公开一示例性实施例示出的一种天线隔断条的成型工艺中进胶方向的示意图。

图6是本公开一示例性实施例示出的一种天线隔断条的成型工艺中胶体的断面及在断面上形成“白线”的示意图。

图7是本公开一示例性实施例示出的一种天线隔断条的成型工艺中第一注塑流道和第二注塑流道位于壳体上的局部示意图。

图8是本公开一示例性实施例示出的一种带有天线隔断条的壳体的示意图。

图9是本公开一示例性实施例示出的一种去除壳体的裙边方向的示意图。

图10是本公开一示例性实施例示出的另一种去除壳体的裙边方向的示意图。

图11是本公开另一示例性实施例示出的一种天线隔断条的成型工艺的流程图。

图12是本公开另一示例性实施例示出的一种天线隔断条的成型工艺应用的一种设备中框的示意图。

图13是本公开另一示例性实施例示出的一种天线隔断条的成型工艺中进胶方向的示意图。

图14是本公开另一示例性实施例示出的一种天线隔断条的成型工艺中胶体的断面及在断面上形成“白线”的示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

图1是相关技术中注塑工艺的进胶方向的示意图。如图1所示，在相关技术中，从壳体1的外侧(壳体的外侧面12)向隔断槽11内注入注塑胶体，注射方向如图1中所示的箭头方向，该箭头方向与该壳体1的侧边13垂直，使胶体沿箭头方向填充隔断槽11。

如图2所示，在上述成型工艺完成后，需要沿垂直方向切断胶体14或去除壳体1的加工余量。其中切断胶体14的方向如图2中所示的箭头方向，该箭头方向与侧边13平行。而由于注塑胶体14被从壳体1的外侧且与侧边13垂直的方向注塑，使得胶体14被切断位置在侧边13处形成平行于侧边13的断面15，且该断面15为胶体14的横截面，导致位于胶体14中心的结晶层在该断面15处露出，呈现为该断面上的“白线”16，且该“白线”16存留在壳体1的外观面上，会影响产品的外观。

因此，本公开提供一种天线隔断条的成型工艺，通过改变进胶位置与进胶方向解决结晶层的“白线”影响壳体外观的问题。本公开提供的天线隔断条的成型工艺，该成型工艺可应用于带有侧边的壳体上，也可应用于设备中框上，以形成天线隔断条。为对本公开进行进一步说明，提供下列实施例：

本公开提供一种天线隔断条的成型工艺，该成型工艺可应用于带有侧边的壳体上，向该壳体的隔断槽注塑胶体以形成天线隔断条，该壳体可以是手机的电池盖、平板电脑的电池盖等，本公开对此不作具体限定。在一些实施例中，该壳体包括侧边以及与侧边连接的底板，侧边与底板合围成壳体的腔体，隔断槽的至少一部分形成于底板与侧边上。请参阅图3所示，该天线隔断条的成型工艺包括：

在步骤301中，获取带有隔断槽的壳体。

在本实施例中，可以通过锻压金属坯料成型(例如冲压成型)壳体，然后通过机加工在该壳体上加工出隔断槽(例如通过CNC加工工艺在壳体上加工隔断槽)，当然本公开并不对此进行限制。如图4所示，获取的壳体3包括底板31以及与该底板31连接的侧边32，该侧边32与底板31大约成90°，因而侧边32与底板31可合围成壳体3的腔体33，该腔体33为一容置空间。壳体3上的隔断槽34在图4中形成于底板31和侧边32上，当然隔断槽34也可以仅形成于壳体3的侧边32上。除上述结构外，壳体3还包括与侧边32连接的裙边35(该裙边35为冲压金属坯料成型产品壳体产生的边角料，去除该边角料可得到产品壳体)，该裙边35与侧边32的远离腔体33的一端连接。当然，壳体3也可以不包括裙边35，容后详述。

在步骤302中，将所述壳体置入注塑模具内的预设位置。

在本实施例中，将通过上述步骤301获得的壳体置入注塑模具内，做注塑工艺准备。

在步骤303中，在所述壳体的腔体侧，沿与所述侧边的侧立壁平行的方向对所述隔断槽进行注塑，获得带有天线隔断条的壳体。

结合图4至图6所示，本公开的成型工艺的进胶位置在壳体3的腔体侧(腔体侧与壳体3的外侧面位于底板31的两个相反方向上)，并沿与侧边32的侧立壁321平行的方向对隔断槽34进行注塑，胶体在隔断槽34内冷却成型，从而获得带有天线隔断条的壳体。

在一实施例中，结合图4和图5所示，在壳体3的腔体侧，可以将第一注塑流道36设置在壳体3的裙边35的表面上，该第一注塑流道36与浇口37连接，然后通过浇口37在沿与侧边32的侧立壁321平行的方向(如图5箭头所示方向)对隔断槽34进行注塑。在该实施例中，浇口37设置于侧立壁321靠近腔体33的一侧，该浇口37朝向底板31，使得浇口37可以沿与侧立壁321平行的方向对隔断槽34进行注塑，从而可获得带有天线隔断条的壳体。

其中，在对隔断槽34的注塑时，可以设置多个浇口37，多个浇口37分别从隔断槽34的不同位置进行注塑，以提升注塑效率；例如图5所示，壳体3的侧边32包括两个对称的侧立壁321，可以一一对应于这两个对称的侧立壁321设置两个浇口37，从而可以两端同时对隔断槽34进行注塑。

通过将进胶位置(可参考图5中浇口37的位置)设置在壳体3的腔体侧，比如进一步地可以将进胶位置设置在侧边32的上部或者靠近腔体31的一侧，使得成型工艺完成后在该进胶位置切断胶体、切除浇口37时，该胶体的断面不会形成于侧边32的外观面一侧。如图6所示，在切断胶体时形成断面30，该断面30即胶体的横截面，即使胶体中心的结晶层在该断面30上呈现为“白线30A”，该“白线30A”也处于侧边32的上端面或靠近腔体33侧的胶体断面上(即壳体3的腔体侧)，而不处于侧边32的外观面上。

由以上实施例可知，与相关技术相比，本公开的成型工艺方法，改变了进胶的位置与进胶方向，即将进胶的位置由壳体3的外侧面改变为壳体3的腔体侧，将垂直于侧边32的进胶方向改变为平行于侧边32的进胶方向。采用这样的成型工艺，在切断胶体或去除壳体3的加工余量后，该胶体断面30的结晶层位于侧边32的上端面或靠近腔体33的一侧，不会形成于壳体3的侧边32的外观面上，因而不会影响产品的外观。

在本公开的上述实施例中，腔体33可用于容置和安装电子设备中的元器件，比如摄像头模组等。如图7所示，在腔体33中可以包括容置槽39，该容置槽39用于形成若干注塑安装位，以实现对上述元器件的适配固定与安装。那么，在对隔断槽34进行注塑的同时，可以采用注塑工艺成型注塑安装位，从而可以省去在壳体上机加工(CNC加工)各种形状的安装位，可以大大降低加工成本。

在一种情况下，容置槽39可以与隔断槽34连通，那么上述的第一注塑流道36不仅可以用于填充隔断槽34，还可以对该容置槽39进行注塑成型得到上述的注塑安装位。

在另一种情况下，尤其是当容置槽39并不与隔断槽34连通的情况下，如图7所示，裙边35的表面上可以设有与第一注塑流道36连接的第二注塑流道38，该第二注塑流道38在裙边35上沿壳体的侧边延伸一定距离(延伸距离可根据需求设置)后引入容置槽39，胶体自注塑机分别流经第一注塑流道36和第二注塑流道38，第一注塑流道36向隔断槽34内注塑胶体，第二注塑流道38向容置槽39内注塑胶体。当然，容置槽39与隔断槽34连通的情况下，仍然可以设置上述的第二注塑流道38，此时不仅可以提升对容置槽39与隔断槽34的注塑效率，而且第二注塑流道38可以作为分流道辅助第一注塑流道36使容置槽39填充满胶体，可以防止第一注塑流道36发生缺胶或短射的问题。

在上述实施方式中，天线隔断条的成型工艺应用的壳体3包括裙边35，第一注塑流道36和第二注塑流道38可设置在裙边35上。在完成注塑后，需去除该裙边35，得到如图8所示的壳体产品。当然，在其他实施例中，本公开的天线隔断条的成型工艺还可以直接应用于图8所示的壳体产品上，即先去除壳体的裙边35，再进行注塑得到带有天线隔断条的壳体，其中第一注塑流道36和第二注塑流道38可以设置在注塑模具上。因此上述步骤301可以包括去除裙边的工艺步骤，根据不同的锻压工艺和获取的壳体形状不同需求可以包括以下两种情况。

在一种情况下，步骤301还包括：

锻压坯料成型壳体，在所述壳体上加工所述隔断槽；在与所述侧边的侧立壁平行的方向上沿加工余量去除所述裙边，获取带有隔断槽的壳体。

如图9所示，锻压坯料成型的壳体包括与所述侧边32连接的裙边35，在壳体的腔体33侧，裙边35的表面351与侧边32的表面322处于同一水平面，在与侧边32的侧立壁321平行的方向(箭头方向)上沿加工余量去除裙边35，获取带有隔断槽的壳体(如图8所示)。

在另一种情况下，步骤301还包括：

锻压坯料成型壳体，在所述壳体上成型所述隔断槽；在与所述侧边的表面平行的方向上去除所述裙边，获取带有隔断槽的壳体。

如图10所示，锻压坯料成型的壳体还包括与所述侧边32连接的裙边35，在壳体的腔体33侧，裙边35的表面351高于侧边32的表面322；在与侧边32的表面322平行的方向(箭头方向)上沿加工余量去除裙边35，获取带有隔断槽的壳体。

在完成上述两种去除裙边的步骤后，可以分别对应实行上述步骤302和步骤303，以完成天线隔断条的注塑成型。

本公开在壳体的腔体侧对隔断槽进行注塑，进胶方向与侧边的侧立壁平行，改变了天线隔断条的成型工艺的进胶位置与方向，采用这种成型工艺处理注塑胶体后不会造成产品表面留白线，不影响产品外观，有助于提高产品的外观良率。通过设置第二注塑流道38可以作为分流道辅助第一注塑流道36使容置槽填充满胶体，可以防止第一注塑流道发生缺胶或短射的问题。

本公开还提供另一种天线隔断条的成型工艺，该成型工艺应用于设备中框上，设备中框可以是手机壳体的中框，平板电脑的中框等。与上述应用于壳体的天线隔断条的成型工艺类似，即在隔断槽的内侧进行注塑，使进胶方向与设备中框的侧壁平行。如图11所示，该天线隔断条的成型工艺包括：

在步骤1101中，获取带有隔断槽的设备中框，所述隔断槽形成于所述设备中框上。

如图12所示，所述设备中框10包括内壁101和外壁103，隔断槽形成于设备中框10上。

在步骤1102中，将所述壳体置入注塑模具内的预设位置。

在步骤1103中，在所述设备中框的内壁侧，沿与所述内壁平行的方向上对所述隔断槽进行注塑，获得带有天线隔断条的设备中框。

如图13所示，在设备中框10的内壁101一侧，沿与所述内壁101平行的方向(箭头方向，或箭头的反方向)上对隔断槽102进行注塑。该实施例与上述图4至图6所示的实施例相似，对进胶位置和进胶方向进行了改变。在切断胶体时，胶体的断面不会形成于设备中框10的外观面一侧(外壁103侧)。

在一实施方式中，如图13所示，将浇口104设置于所述内壁侧，注塑机通过浇口104沿与内壁101平行的方向(箭头方向)对隔断槽进行注塑，获得带有天线隔断条的壳体。所述浇口104可设置两个，两个浇口104可以一一对应于这两个对称的内壁101设置，从而可以为同时对隔断槽的完成注塑。

由于注塑是在设备中框10的内壁侧注塑，切断胶体时其断面位于设备中框10的内壁侧或设备中框10的端部105，而不在设备中框10的外壁103上。如图14所示，在切断胶体时形成端面104，该断面104即胶体的横截面，即使胶体中心的结晶层在该断面104上呈现为“白线104A”，该“白线104A”位于设备中框10的端面105上，而不呈现作为外观面的外壁103上。在装配该设备中框10过程中，该“白线104A”会被其他设备组件遮盖。

由上述实施例可知，本公开的成型工艺，在设备中框10的内壁侧并沿与内壁平行的方向上对隔断槽进行注塑，切断胶体时，胶体的断面104上呈现的“白线104A”位于设备中框10的端面105上，而不呈现作为外观面的外壁103上，因而不会影响产品的外观。

本公开还提供一种电子设备，包括以下之一：

带有天线隔断条的壳体，所述壳体通过上述应用于壳体的天线隔断条的成型工艺制备，制备的壳体可参阅图8所示；

带有天线隔断条的设备中框，所述设备中框通过上述应用于设备中框的天线隔断条的成型工艺制备，制备的设备中框可参阅图12所示。

以上所述仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种天线隔断条的成型工艺，其特征在于，包括：

获取带有隔断槽的壳体，所述壳体包括底板以及与所述底板连接的侧边，所述侧边与所述底板合围成所述壳体的腔体，所述隔断槽的至少一部分形成于所述底板与所述侧边上；

将所述壳体置入注塑模具内的预设位置；

在所述壳体的腔体侧，沿与所述侧边的侧立壁平行的方向对所述隔断槽进行注塑，获得带有天线隔断条的壳体。

2.根据权利要求1所述的天线隔断条的成型工艺，其特征在于，在所述壳体的腔体侧，沿与所述侧边的侧立壁平行的方向对所述隔断槽进行注塑，获得带有天线隔断条的壳体，包括：

将浇口设置于所述侧立壁靠近所述腔体的一侧，所述浇口朝向所述底板，通过所述浇口沿与所述侧立壁平行的方向对所述隔断槽进行注塑，获得带有天线隔断条的壳体。

3.根据权利要求2所述的天线隔断条的成型工艺，其特征在于，所述侧边包括两个对称的侧立壁，所述浇口设有两个，所述两个浇口一一对应所述两个对称的侧立壁设置。

4.根据权利要求2所述的天线隔断条的成型工艺，其特征在于，所述壳体还包括与所述侧边连接的裙边；在所述壳体的腔体侧，沿与所述侧边的侧立壁平行的方向对所述隔断槽进行注塑，包括：

在所述壳体的腔体侧，第一注塑流道设置于所述裙边的表面上并与所述浇口连接，通过所述浇口在沿与所述侧边的侧立壁平行的方向对所述隔断槽进行注塑。

5.根据权利要求4所述的天线隔断条的成型工艺，其特征在于，在所述壳体的腔体侧，第一注塑流道设置于所述裙边的表面上并与所述浇口连接，通过所述浇口在沿与所述侧边的侧立壁平行的方向对所述隔断槽进行注塑，包括：

所述腔体内设有与所述隔断槽连通的容置槽，所述裙边的表面上还设有与所述第一注塑流道连接的第二注塑流道，所述第二注塑流道在一预设位置对所述容置槽进行注塑。

6.根据权利要求1所述的天线隔断条的成型工艺，其特征在于，获取带有隔断槽的壳体包括：

锻压坯料成型壳体，在所述壳体上加工所述隔断槽，锻压坯料成型的壳体还包括与所述侧边连接的裙边，在所述壳体的腔体侧，所述裙边的表面与所述侧边的表面处于同一水平面；

在与所述侧边的侧立壁平行的方向上去除所述裙边，获取带有隔断槽的壳体。

7.根据权利要求1所述的天线隔断条的成型工艺，其特征在于，获取带有隔断槽的壳体包括：

锻压坯料成型壳体，在所述壳体上成型所述隔断槽，锻压坯料成型的壳体还包括与所述侧边连接的裙边，在所述壳体的腔体侧，所述裙边的表面高于所述侧边的表面；

在与所述侧边的表面平行的方向上去除所述裙边，获取带有隔断槽的壳体。

8.一种天线隔断条的成型工艺，其特征在于，包括：

获取带有隔断槽的设备中框；

将所述壳体置入注塑模具内的预设位置；

在所述设备中框的内壁侧，沿与所述内壁平行的方向上对所述隔断槽进行注塑，获得带有天线隔断条的设备中框。

9.根据权利要求8所述的天线隔断条的成型工艺，其特征在于，在所述设备中框的内壁侧，沿与所述内壁平行的方向上对所述隔断槽进行注塑，获得带有天线隔断条的设备中框，包括：

将浇口设置于所述内壁侧，通过所述浇口沿与所述内壁平行的方向对所述隔断槽进行注塑，获得带有天线隔断条的壳体。

10.一种电子设备，其特征在于，包括以下之一：

带有天线隔断条的壳体，所述壳体通过权利要求1至7任一项所述的天线隔断条的成型工艺制备；

带有天线隔断条的设备中框，所述设备中框通过权利要求8至9任一项所述的天线隔断条的成型工艺制备。