CN217192489U - 电子设备的中框、中框组件及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例公开了电子设备的中框、中框组件及电子设备。本申请实施例可以应用于手机、平板电脑、手持计算机、对讲机、POS机、行车记录仪、可穿戴设备、虚拟现实设备、或车载前装等具有屏幕的终端产品。中框组件包括中框和注塑在中框表面的塑胶件。中框包括中板和用于容置电子设备的电池的第一容置仓，中框的外侧面具有水口料断面，中板具有构建第一容置仓的仓底壁的第一中板区域，水口料断面至少部分位于第一中板区域的顶面所在面和底面所在面之间。该中框砂眼少、质量好、强度高，解决了电子设备因中框的成型质量不好和强度不高而整机强度和可靠性不高的问题。

Description

电子设备的中框、中框组件及电子设备
技术领域
本申请涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种电子设备的中框。
背景技术
中框是手机等电子设备的主要承力构件，通常采用压铸成型，其成型质量的好坏决定了电子设备的整机强度和整机可靠性。
目前，压铸成型的电子设备的中框总是伴随大量的砂眼，造成中框的质量不好、强度不高，进而导致整机的强度和可靠性不能达到理想要求。
实用新型内容
本申请实施例提供了电子设备的中框。该中框砂眼少、质量好、强度高，解决了电子设备因中框的质量不好和强度不高而整机强度和可靠性不高的问题。
第一方面，所述中框包括中板和用于容置电池的第一容置仓，所述中框的外侧面具有水口料断面，所述中板具有构建所述第一容置仓的仓底壁的第一中板区域，所述水口料断面至少部分位于所述第一中板区域的顶面所在面和底面所在面之间。采用该设计，相应的压铸模具内的流道的出口至少部分位于第一中板区域模腔的腔顶壁所在面和腔底壁所在面之间，因此，压铸模具内的流道的出口至少部分正对着第一中板区域模腔，与第一中板区域模腔在模腔的厚度方向上没有落差，因而至少部分浇注液自流道出口流出后不沿模腔的厚度方向流动，而是直接沿大致平行于第一中板区域模腔的腔顶壁和腔底壁的方向流入第一中板区域模腔，不需要克服落差也不需要转向，因而流速损失小、流动状态平稳，所以即便流到远离流道的位置时也能保持较高的流速和平稳的流态，从而能提升充填质量，因此成型的中框砂眼少、成型质量好、强度高。另外，采用该设计，即便第一中板区域的厚度更薄一些，也能保证充填质量，因此，允许第一中板区域的厚度更薄一些，以利于产品轻量化且能给电池提供更大的容纳空间。
第一方面的一种实施方式，基于第一方面，所述水口料断面的顶侧边缘与所述第一中板区域的顶面共面，所述水口料断面的底侧边缘与所述第一中板区域的底面共面。这样设计，相应的压铸模具内的流道的出口正对着第一中板区域模腔的部分较多，从而能较大程度地降低浇注液的速度损失。
第二方面，基于第一方面或第一方面的实施方式，所述中框包括第二容置仓，所述中板具有构建所述第二容置仓的仓底壁的第二中板区域，所述第二中板区域比所述第一中板区域更靠近所述水口料断面，所述第二中板区域的顶面和/或底面具有第一机加工面。这样设计，相应的压铸模具内的第二中板区域模腔的厚度需设计得大于目标中框产品的第二中板区域的厚度(即第二中板区域模腔加厚)，因而，能提升浇注液在此区域的通过性，从而能进一步提升充填质量，使成型的中框砂眼少、成型质量好、强度高。
第二方面的第一种实施方式，基于第二方面，所述第二中板区域设第一通孔，所述第一通孔的孔壁面具有第二机加工面。这样设计，第一通孔不是在压铸过程中成型的，而是压铸完成后机加工出来的，因而相应的压铸模具内的第二中板区域模腔中不设成型通孔的柱体，从而不存在柱体阻碍浇注液流动致使浇注液流动阻力大的问题，因而能进一步降低浇注液的速度损失，从而能减少中框的砂眼、提升中框的质量和强度。
第三方面，基于第一方面或第一方面的实施方式或第二方面或第二方面的各实施方式，所述中框包括第三容置仓，所述中板具有构建所述第三容置仓的仓底壁的第三中板区域，所述第三中板区域设第二通孔，所述第二通孔的孔壁面具有第三机加工面。这样设计，第二通孔不是在压铸过程中成型的，而是压铸完成后机加工出来的，因而相应的压铸模具内的第三中板区域模腔中不设成型通孔的柱体，从而不存在柱体阻碍浇注液流动致使浇注液流动阻力大的问题，因而能进一步降低浇注液的速度损失，从而能减少中框的砂眼、提升中框的质量和强度。
第四方面，基于第三方面，所述第二容置仓和所述第三容置仓，一者用于容置电子设备的天线的至少一部分，另一者用于容置电子设备的按键的至少一部分。这样设计，使电子设备的不同电子元件或机械元件有序规整地集装在中框的不同容置仓中，使电子设备的组装更有序，更利于实现电子设备的自动化生产。
第五方面，基于第一方面或第一方面的实施方式或第二方面或第二方面的实施方式或第三方面或第三方面的实施方式或第四方面，所述中框包括围设在所述中板外侧的边框和位于所述边框的围合空间内的隔挡肋，容置仓的仓侧壁由所述边框和/或所述隔挡肋构建。采用该设计，实现了容置仓之间的分隔。
第六方面，基于第一方面或第一方面的实施方式或第二方面或第二方面的实施方式或第三方面或第三方面的实施方式或第四方面或第五方面，所述中框采用合金材质。采用该设计，易于压铸成型。
本申请实施例还提供了中框组件，所述中框组件包括上述各方面及各方面实施方式所提供的中框以及注塑在所述中框表面的塑胶件。由于上述各方面及各方面实施方式所提供的中框具有上述有益效果，所以该中框组件也同样具有上述有益效果，另外，塑胶件能起到缓震以及保护中框的作用。
本申请实施例还提供了电子设备，所述电子设备包括上述各方面及各方面实施方式所提供的中框。由于上述各方面及各方面实施方式所提供的中框具有上述有益效果，所以该电子设备也同样具有上述有益效果。
附图说明
图1和图2为本申请提供的电子设备的中框的一种实施例不同视角下的立体图；
图3为图1的顶侧视图；
图4为图3中A-A截面图；
图5为图3中B-B截面图；
图6示意了剥离水口料和第二中板区域的机加工过程，图中展示的部位对应图4、图5中C圈内部位，其中，左图为压铸成型的中框预成型体，右图为中框产品；
图7示意了第三中板区域的机加工过程，图中展示的部位对应的图5中D圈内部位，其中，左图为压铸成型的中框预成型体，右图为中框产品；
附图标记说明：
01水口料；
10中板,10a第一中板区域，10b第二中板区域，10c第三中板区域，101第一机加工面，102第二机加工面，103第一通孔，104第二通孔，105第三机加工面；
20边框，201第一框边，202第二框边，203第三框边，204第四框边，205弧形过渡部；
30第一隔挡肋，40第二隔挡肋，50第三隔挡肋，60第四隔挡肋；70第一容置仓，80第二容置仓，90第三容置仓。
具体实施方式
如图1，本申请提供的电子设备的中框包括中板10和用于容置电子设备的电池的第一容置仓70，中板10为薄壁结构，中板10具有第一中板区域10a，第一中板区域10a构建第一容置仓70的仓底壁。
如图2，中框的外侧面具有水口料断面A，中框的外侧面是指连在中框的顶面外边缘和底面外边缘之间的面。本文所述的某部件的外侧面均指连在该部件的顶面外边缘和底面外边缘之间的面。
关于水口料：中框采用压铸模具压铸成型，相应的压铸模具内设有中框模腔。中框模腔即用于成型中框的模腔，本文所述的某部件模腔均指用于成型该部件的模腔。压铸模具内还设有流道，流道的进口与浇注口连通，流道的出口与中框模腔连通，起到导流作用。压铸完成后，部分浇注液会在流道内成型，流道内的成型物即为水口料，又称浇注系统凝料或者回料。
关于水口料断面：如图6，脱模后的水口料01与中框是连在一起的，所以脱模后需将水口料01从中框上剥离下来方可得到中框产品，水口料01剥离后，必然会在中框表面形成断面，该断面即为水口料断面A，水口料断面A的颜色和/或粗糙度/和/或平面度等不同于中框表面的其他区域，可通过肉眼或者专门的检测设备观测识别出来。
如图4，水口料断面A至少部分位于第一中板区域10a的顶面所在面和底面所在面之间。顶面所在面是指顶面自身以及顶面的延长面，底面所在面是指底面自身以及底面的延长面。
由于水口料断面A至少部分位于第一中板区域10a的顶面所在面和底面所在面之间，所以相应的压铸模具内的流道的出口至少部分位于第一中板区域模腔的腔顶壁所在面和腔底壁所在面之间，因此，压铸模具内的流道的出口至少部分正对着第一中板区域模腔，与第一中板区域模腔在模腔的厚度方向上没有落差，因而至少部分浇注液自流道出口流出后不沿模腔的厚度方向流动，而是直接沿大致平行于第一中板区域模腔的腔顶壁和腔底壁的方向流入第一中板区域模腔。反言之，如果存在落差，则浇注液自流道出口流出后会先沿模腔的厚度方向流动以克服该落差，然后再转向沿平行于第一中板区域模腔的腔顶壁和腔底壁的方向流入第一中板区域模腔，这一过程会产生较大的流速损失而且流态也会被扰乱，导致浇注液流入第一中板区域模腔时的流速较低且流态不稳。
加之，为满足电池容置需求，第一中板区域10a的面积一般比较大且厚度比较薄，所以相应的压铸模具内的第一中板区域模腔也具有面积大厚度薄的特点，所以，如果浇注液以不稳的流态进入第一中板区域模腔的话，很容易撞击到第一中板区域模腔的腔顶壁和腔底壁，导致流速的进一步损失和流态的进一步紊乱，致使浇注液到达远离流道的位置时流速已经变得很低且紊流严重，因而影响充填质量，致使成型的中框砂眼多、质量不好、强度不高。
而本方案，由于至少部分浇注液自流道出口流出后不沿模腔的厚度方向流动，而是直接沿大致平行于第一中板区域模腔的腔顶壁和腔底壁的方向流入第一中板区域模腔，不需要克服落差，也不需要转向，因而流速损失小、流动状态平稳，所以即便流到远离流道的位置时也能保持较高的流速和平稳的流态，从而充填质量好，因而，成型的中框砂眼少、质量好、强度高。另外，采用本方案，即便第一中板区域10a的厚度更薄一些，也能保证充填质量，因此，允许第一中板区域10a的厚度更薄一些，以利于产品轻量化且能给电池提供更大的容纳空间。一种实施方式中，第一中板区域10a的厚度(图中H2)为0.3mm。
具体的，水口料断面A的顶侧边缘可以位于第一中板区域10a的顶面所在面之上或者位于第一中板区域10a的顶面所在面之下或者与第一中板区域10a的顶面所在面共面。水口料断面A的底侧边缘可以位于第一中板区域10a的底面所在面之上或者位于第一中板区域10a的底面所在面之下或者与第一中板区域10a的底面所在面共面。一种优选的实施方式为：水口料断面A的顶侧边缘与第一中板区域10a的顶面所在面共面，并且，水口料断面A的底侧边缘与第一中板区域10a的底面所在面共面，这样设计，压铸模具内的流道的出口正对着第一中板区域模腔的部分较多，从而能较大程度地降低浇注液的速度损失。
具体的，水口料断面A的顶侧边缘和底侧边缘之间的距离与水口料01的厚度(图中H1)基本一致，为了方便水口料01的剥离，水口料01的厚度不宜太厚，以0.5mm左右为宜，相应的，水口料断面A的顶侧边缘和底侧边缘之间的距离也大约为0.5mm。
如图3和图5，该实施例中，中框还包括第二容置仓80，第二中板10具有第二中板区域10b，第二中板区域10b构建第二容置仓80的仓底壁。第二中板区域10b比第一中板区域10a更靠近水口料断面A。第二中板区域10b表面具有第一机加工面101。第一机加工面101可位于第二中板区域10b的顶面或者第二中板区域10b的底面，也可以是第二中板区域10b的顶面和底面均具有第一机加工面101。
如图6，第二中板区域10b的顶面和/或底面具有第一机加工面101意味着：相应的压铸模具内的第二中板区域模腔的厚度需设计得大于目标中框产品的第二中板区域的厚度，这样，压铸成型的第二中板区域预成型体的厚度(H4)大于目标中框产品的第二中板区域的厚度(H3)，对第二中板区域预成型体的顶面和/或底面进行机加工以去除多余厚度，从而在中框产品的第二中板区域的顶面和/或底面形成第一机加工面101。一种实施方式中，H4是H3的两倍，H4为0.8mm，H3为0.4mm。
简言之，第二中板区域10b的顶面和/或底面具有第一机加工面101意味着加厚了相应压铸模具的第二中板区域模腔。由于第二中板区域10b比第一中板区域10a更靠近水口料断面A，所以相应的压铸模具内的第二中板区域模腔比第一中板区域模腔更靠近流道出口，浇注时，浇注液先流经第二中板区域模腔再流经第一中板区域模腔，因而浇注液在第二中板区域模腔中流动得顺畅与否对后续模腔(尤其是厚度薄面积大的第一中板区域模腔)的充填质量的影响很大。将第二中板区域模腔加厚有效提升了浇注液在第二中板区域模腔以及后续模腔的流动顺畅性，因此能进一步提升充填质量，从而减少中框的砂眼、提升中框质量和强度。
如图3和图4，该实施例中，第二中板区域10b设第一通孔103，可用作减重孔或者供电子设备的电性连接件穿过的过孔。第一通孔103的孔壁面具有第二机加工面102，这意味着：第一通孔103不是在压铸过程中成型的，而是在压铸成型的第二中板区域预成型体上机加工出来的，因而相应的压铸模具内的第二中板区域模腔中不设成型通孔的柱体，从而不存在柱体阻碍浇注液流动致使浇注液流动阻力大的问题，因而能进一步降低浇注液的速度损失，从而能减少中框的砂眼、提升中框的质量和强度。
如图3和图4，该实施例中，中框还包括第三容置仓90，中板10具有第三中板区域10c，第三中板区域10c构建第三容置仓90的仓底壁，第三中板区域10c设第二通孔104，可用作减重孔或者供电子设备的电性连接件穿过的过孔。如图7，第二通孔104的孔壁面具有第三机加工面105，这意味着：第二通孔104不是在压铸过程中成型的，而是在压铸成型的第三中板区域预成型体上机加工出来的，因而相应的压铸模具内的第三中板区域模腔中不设成型通孔的柱体，从而不存在柱体阻碍浇注液流动致使浇注液流动阻力大的问题，因而能进一步降低浇注液的速度损失，从而能减少中框的砂眼、提升中框的质量和强度。
上述各机加工面可以为冲裁面或切削面，换言之，可以采用冲裁设备或切削设备对压铸成型的中框预成型体的相应区域进行机加工以得到上述机加工面。无论采用冲裁加工方式还是切削加工方式都应保障加工精度，以避免加工位置产生应力集中。机加工面的颜色和/或粗糙度/和/或平面度等不同于中框表面的其他区域，可通过肉眼或者专门的检测设备观测识别出来。
如图1-图3，该实施例中，中框还包括围设在中板10外侧的边框20，边框20包括相互间隔的第一框边201和第二框边202以及相互间隔的第三框边203和第四框边204，第一框边201和第二框边202的长度大于第三框边203和第四框边204的长度，在其他实施例中，第一框边201和第二框边202的长度也可小于或等于第三框边203和第四框边204的长度，这四个框边首尾依次连接形成形状近似长方形的边框20，这四个框边的连接处通过弧形过渡部205平滑过渡。当然，边框20的形状不局限于长方形，框边数量也不局限于四个，而可根据产品需要灵活调整。
如图2，该实施例中，水口料断面A位于长度较长的第一框边201的外侧面，与第一框边201通长，这样，浇注液自流道出口流过较短距离就能到达最远离流道的位置，更利于保障充填质量。当然，在其他实施例中，水口料断面A也可设位于长度较短的框边的外侧面或者同时位于多个框边的外侧面。
如图3，该实施例中，中框包括第一隔挡肋30、第二隔挡肋40、第三隔挡肋50、第四隔挡肋60，这四个隔挡肋均位于边框20的围合空间内。第一隔挡肋30靠近第一框边201并大致平行于第一框边201，第二容置仓80位于第一隔挡肋30和第一框边201之间，第一隔挡肋30和第一框边201构建第二容置仓80的仓侧壁。第二隔挡肋40靠近第二框边202并大致平行于第二框边202，第三容置仓90位于第二隔挡肋40和第二框边202之间，第二隔挡肋40和第二框边202构建第三容置仓90的仓侧壁。第三隔挡肋50连在第一隔挡肋30和第二隔挡肋40的一端之间，第四隔挡肋60连在第一隔挡肋30和第二隔挡肋40的另一端之间，第一隔挡肋30、第二隔挡肋40、第三隔挡肋50、第四隔挡肋60构建第一容置仓70的仓侧壁。第一容置仓70和第二容置仓80由第一隔挡肋30隔挡开，第一容置仓70和第三容置仓90由第二隔挡肋40隔挡开。当然，各容置仓的布设位置不局限于本实施例，而可以根据产品需要灵活调整。
由于采用上述“水口料断面A至少部分位于第一中板区域10a的顶面所在面和底面所在面之间”的设计，降低了浇注液的速度损失，所以即便远离水口料断面A的一侧隔挡肋和框边也有较好的成型质量。
一种实施例中，第二容置仓80用于容置电子设备的按键的至少一部分，通常按键包括露置在中框外的按压部和与按压部联动的联动部，可将按键的联动部容置在第二容置仓80中，第三容置仓90用于容置电子设备的天线的至少一部分。另一种实施例中，第二容置仓80用于容置电子设备的天线的至少一部分，第三容置仓90用于容置电子设备的按键的至少一部分。当然，不局限这两个实施例，根据电子设备的不同，可对第二容置仓80和第三容置仓90容置的部件进行灵活调整。
具体的，中框的材质可以为合金材质，具体可以采用铝合金、镁合金等，当然，不局限于合金材质，只要是适于压铸的材质就可以。
另外，本申请提供的中框组件包括上述中框，还包括注塑在中框表面的塑胶件，塑胶件包覆在中框表面，起到缓震、保护中框的作用，另外，还可在塑胶件上塑造出不同的外观效果。
另外，本申请提供的电子设备包括上述中框，该电子设备可以为手机或平板电脑，也可以为手持计算机、对讲机、POS机、行车记录仪、可穿戴设备、虚拟现实设备、或车载前装等具有屏幕的终端产品。一种实施例中，将电子设备的屏幕安装在中框的底侧，具体的，屏幕可通过结构胶与中框的中板10粘接，将电子设备的盖体安装在中框的顶侧，具体的，盖体可设外包围部，外包围部适配地包覆在中框的边框20外侧。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.一种电子设备的中框，其特征在于，所述中框包括中板(10)和用于容置电子设备的电池的第一容置仓(70)，所述中框的外侧面具有水口料断面(A)，所述中板(10)具有构建所述第一容置仓(70)的仓底壁的第一中板区域(10a)，所述水口料断面(A)至少部分位于所述第一中板区域(10a)的顶面所在面和底面所在面之间。
2.根据权利要求1所述的电子设备的中框，其特征在于，所述水口料断面(A)的顶侧边缘与所述第一中板区域(10a)的顶面共面，所述水口料断面(A)的底侧边缘与所述第一中板区域(10a)的底面共面。
3.根据权利要求1或2所述的电子设备的中框，其特征在于，所述中框包括第二容置仓(80)，所述中板(10)具有构建所述第二容置仓(80)的仓底壁的第二中板区域(10b)，所述第二中板区域(10b)比所述第一中板区域(10a)更靠近所述水口料断面(A)，所述第二中板区域(10b)的顶面和/或底面具有第一机加工面(101)。
4.根据权利要求3所述的电子设备的中框，其特征在于，所述第二中板区域(10b)设第一通孔(103)，所述第一通孔(103)的孔壁面具有第二机加工面(102)。
5.根据权利要求3所述的电子设备的中框，其特征在于，所述中框包括第三容置仓(90)，所述中板(10)具有构建所述第三容置仓(90)的仓底壁的第三中板区域(10c)，所述第三中板区域(10c)设第二通孔(104)，所述第二通孔(104)的孔壁面具有第三机加工面(105)。
6.根据权利要求4所述的电子设备的中框，其特征在于，所述中框包括第三容置仓(90)，所述中板(10)具有构建所述第三容置仓(90)的仓底壁的第三中板区域(10c)，所述第三中板区域(10c)设第二通孔(104)，所述第二通孔(104)的孔壁面具有第三机加工面(105)。
7.根据权利要求5所述的电子设备的中框，其特征在于，所述第二容置仓(80)和所述第三容置仓(90)，一者用于容置电子设备的天线的至少一部分，另一者用于容置电子设备的按键的至少一部分。
8.根据权利要求6所述的电子设备的中框，其特征在于，所述第二容置仓(80)和所述第三容置仓(90)，一者用于容置电子设备的天线的至少一部分，另一者用于容置电子设备的按键的至少一部分。
9.根据权利要求6所述的电子设备的中框，其特征在于，所述中框包括围设在所述中板(10)外侧的边框(20)和位于所述边框(20)的围合空间内的隔挡肋，所述第一容置仓(70)、第二容置仓(80)、第三容置仓(90)的仓侧壁由所述边框(20)和/或所述隔挡肋构建。
10.根据权利要求1所述的电子设备的中框，其特征在于，所述中框采用合金材质。
11.一种中框组件，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的中框以及注塑在所述中框表面的塑胶件。
12.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求1-10任一项所述的中框。
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