CN110900945A - 一种结构件的制程方法、模具、壳体及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例提供一种结构件的制程方法、模具、壳体及电子设备，该结构件的制程方法包括如下步骤：提供一种模具，所述模具包括第一模以及与所述第一模相向设置的第二模，所述第一模包括靠近所述第二模的第一面，所述第二模能够朝向或远离所述第一面运动，所述第一模具包括型腔，提供一五金件，将所述五金件放置在所述型腔内，将所述五金件的一边注塑以形成结构件，所述结构件具有靠近注塑部分一侧的第一端面以及与所述第一端面相对的第二端面，所述第一端面与所述型腔侧壁之间形成封胶面，所述封胶面倾斜于所述第二模运动方向，在所述封胶面进行封胶处理。本申请可以使得在结构件注塑成型时减少溢胶，提升结构件的品质。

Description

一种结构件的制程方法、模具、壳体及电子设备
技术领域
本申请涉及结构制造技术领域，特别涉及一种结构件的制程方法、模具、壳体及电子设备。
背景技术
在一些产品中，为了增加结构件的强度，在注塑时的模具型腔中植入五金件，注塑完成为一体，强度大幅度增加。而在模内注塑的结构件在注塑时，在模具型腔中植入的结构件边缘需要与模具配合，成而留有间隙进行封胶以防止塑胶流到其他区域。
目前行业内模内注塑冲压结构件边缘的封胶方式，容易形成很明显的溢胶。
发明内容
本申请实施例提供一种结构件的制程方法、模具、壳体及电子设备。
本申请实施例提供一种结构件的制程方法，包括如下步骤：
提供一种模具，所述模具包括第一模以及与所述第一模相向设置的第二模，所述第一模包括靠近所述第二模的第一面，所述第二模能够朝向或远离所述第一面运动，所述第一模具包括型腔；
提供一五金件，将所述五金件放置在所述型腔内；
将所述五金件的一边注塑以形成结构件，所述结构件具有靠近注塑部分一侧的第一端面以及与所述第一端面相对的第二端面，所述第一端面与所述型腔侧壁之间形成封胶面，所述封胶面倾斜于所述第二模运动方向；
在所述封胶面进行封胶处理。
本申请实施例还提供一种模具，所述模具用于进行五金件的的模内注塑以形成结构件，所述模具应用于以上所述的结构件的制程方法。
本申请实施例还提供一种壳体，所述壳体包括结构件，所述结构件采用所述的结构件的制程方法制造。
本申请实施例还提供一种电子设备，包括壳体和显示屏，所述显示屏安装在所述壳体上，所述壳体由结构件加工形成，所述结构件采用以上所述结构件的制程方法的制造。
本申请实施例提供的一种结构件的制程方法、模具、壳体及电子设备，所述方法包括如下步骤：提供一种模具，所述模具包括第一模以及与所述第一模相向设置的第二模，所述第一模包括靠近所述第二模的第一面，所述第二模能够朝向或远离所述第一面运动，所述第一模具包括型腔，提供一五金件，将所述五金件放置在所述型腔内，将所述五金件的一边注塑以形成结构件，所述结构件具有靠近注塑部分一侧的第一端面以及与所述第一端面相对的第二端面，所述第一端面与所述型腔侧壁之间形成封胶面，所述封胶面倾斜于所述第二模运动方向，在所述封胶面进行封胶处理。本申请实施例采用这种方法可以使得在结构件注塑成型时减少溢胶，提升结构件的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的第一种模具的的俯视图示意图。
图2为图1在本申请实施例提供的v1-v1方向的截面示意图。
图3为本申请实施例提供的结构件的制程方法流程示意图。
图4为本申请实施例提供的第二种模具的的俯视图示意图。
图5为图4在本申请实施例提供的v2-v2方向的截面示意图。
图6为本申请实施例提供的第三种模具的的俯视图示意图。
图7为图6在本申请实施例提供的v3-v3方向的截面示意图。
图8为本申请实施例提供的壳体的结构示意图。
图9为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请相关实施例中，为了能够将结构件进行模内注塑，提供了一种模具用于进行结构件的膜内注塑。
如图1至2所示，所述模具100包括上模具20和下模具10，所述下模具10具有型腔11，将所述上模具20和下模具10开模，在所述型腔11内放置有五金件31，然后将所述上模具20与下模具10合模，通过所述上模具20在所述五金件31的其中一边进行注塑，使得五金件31的侧边形成一注塑件32，所述注塑件32与所述五金件31共边，所述注塑件32与所述五金件31的共边的一侧侧壁与所述下模具10的上表面垂直，所述注塑件32与所述五金件31的共边的一侧侧壁与型腔11的侧壁之间留有0.15至1.2mm的间隙40，所述间隙40用来封胶，又因为，所述间隙40与上模具20与下模具10处于同一运动方向，因此，只能采用差穿面封胶的方式，因为所述注塑件32与所述五金件31的共边的一侧侧壁与型腔11的侧壁之间的间隙过大，因此在进行封胶过程中，容易出现非常明显的溢胶，这样将使得成型后的结构件30形成毛刺，因为有毛刺的存在，容易造成上模具20和下模具10的干涉，从而损坏模具100。
为了能够在结构件进行模内注塑的过程中，减少溢胶，更好的提升结构件30的生产品质，本申请实施例提供了一种结构件的制程方法，下面对该方法进行详细的描述。
如图3所示，本申请实施例提供一种结构件的制程方法，下面结合图4至5，对所述结构件的制程方法进行描述，所述结构件的制程方法包括如下步骤：
提供一种模具200，所述模具200包括第一模10以及与所述第一模10相向设置的第二模20，所述第一模10包括靠近所述第二模20的第一面10a，所述第二模20能够朝向或远离所述第一面10a运动，所述第一模10包括型腔11。
需要说明的是，所述第一模10可以为下模具，所述第二模20可以为上模具。当然，所述第一模10也可以为上模具，所述第二模20为下模具，本申请实施例中，不做特殊说明的情况下，所述第一模10可以为下模具，所述第二模20可以为上模具。
其中，所述第二模20能够朝向或远离所述第一面10a运动。也就是，所述第二模20能够相对于第一面10a进行垂直方向的开模或合模。
其中，所述第一模10包括型腔11。需要说明的是，所述型腔11用于形成结构件30的形状，所述型腔11可以形成在所述第一模10上，所述型腔11也可以由第一模10和第二模20配合形成。
需要说明的是，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
提供一五金件31，将所述五金件31放置在所述型腔11内。
需要说明的是，所述五金件31为金属材料，具体的可以为铜、银或者钢等五金件31，本申请实施例中对所述五金件31的具体材料不做过多限定。
需要说明的是，所述五金件31的一边镂空出一个镂空部，模内注塑时，在所述镂空部注塑以形成注塑件32，所述注塑件32与所述五金件31的边缘处在同一直线上。将所述五金件31的一边注塑以形成结构件30，所述结构件30具有靠近注塑部分一侧的第一端面30a以及与所述第一端面30a相对的第二端面30b，所述第一端面30a与所述型腔侧壁11a之间形成封胶面40，所述封胶面40倾斜于所述第二模20运动方向。
需要说明的是，所述结构件30包括上表面和下表面，所述上表面靠近所述第二模20，所述下表面靠近所述第一模10，所述第一端面30a和第二端面30b连接上表面和下表面，具体的，所述第一端面30a靠近注塑的一边。
可以理解的是，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
其中，所述封胶面40倾斜于所述第二模20运动方向。也就是所述第二模20的运动方向相对于所述第一模10是垂直运动的，而所述封胶面40偏离所述第二模20的运动方向相对于所述第一模10是垂直运动的方向。
在所述封胶面40进行封胶处理。
需要说明的上，因为所述封胶面40倾斜于所述第二模20运动方向，因此封胶的方式为具有一定角度的碰穿面封胶。
本申请实施例中，由于采用上述方法，所述结构件30具有靠近注塑部分一侧的第一端面30a，所述第一端面30a与所述型腔侧壁11a之间形成封胶面40，所述封胶面40倾斜于所述第二模20运动方向，这样在封胶时，第一端面30a与型腔侧壁11a之间形成一定的角度，将封胶受力方向由模具100运动方向更改为与运动方向形成一定角度的碰穿面封胶方式，从而减小了结构件30与所述型腔侧壁11a之间预留的间隙，从而不容易使得模内注塑过程中产生溢胶，从而使得结构件30不容易产生毛刺，进而保护模具100不容易因为毛刺而压伤。
其中，所述型腔11包括弯折部分111，所述结构件30靠近注塑部分的一侧放入所述弯折部分111以使得所述第一端面30a倾斜。
其中，所述结构件30由五金件31注塑以后形成，在注塑之前，为了将所述五金件31放入所述型腔11的弯折部分111，因此，需要将所述五金件31先进行弯折，使得五金件31与所述型腔11弯折部分111相适配。所述五金件31在弯折之前的第一端面30a与第二端面30b沿水平方向垂直，将所述五金件31靠近所述第一端面30a的一部分弯折以后，所述第一端面30a倾斜，又因为型腔11具有弯折部分111，弯折部分111注塑后，所述五金件31与所述注塑部分共边，因此结构件30的第一端面30a倾斜，型腔11的弯折部分111的侧壁与所述结构件30的第一端面30a平行，因此，形成了结构件30第一端面30a与所述型腔侧壁11a之间具有偏离所述第二模20运动方向的封胶面40。这样在封胶时，第一端面30a与型腔11的侧壁之间形成一定的角度，将封胶受力方向由模具100运动方向更改为与运动方向形成一定角度的碰穿面封胶方式，从而减小了结构件30与所述型腔侧壁11a之间预留的间隙，从而不容易使得模内注塑过程中产生溢胶，从而使得结构件30不容易产生毛刺，进而保护模具100不容易因为毛刺而压伤，通过这种方式改变封胶的形式，不仅提高了结构件30的良率，同时，生产工艺也比较方便。
其中，所述弯折部分111朝向靠近所述第一面10a一侧弯折、以使得所述封胶面40朝向所述第一面10a倾斜。或者，所述弯折部分111朝向远离所述第一面10a一侧弯折以使得所述封胶面40朝向远离所述第一面10a倾斜。
可以理解的是，所述封胶面40既可以朝向所述第一面10a倾斜，也可以朝向所述远离所述第一面10a倾斜。本申请实施例中，对所述封胶面40的倾斜方向并不做具体限定。也就是，只需要保证封胶面40偏离所述第二模20运动的方向即可。
但是实际生产过程当中，所述封胶面40的倾斜角度在30度至60度之间。可以使得封胶面40的预留间隙最小。
具体的，生产过程中，经测量，当所述封胶面40的倾斜角度在30度时，可以使得所述封胶面40的预留间隙为0.05mm，当所述封胶面40的倾斜角度在40度时，可以使得所述封胶面40的预留间隙为0.03mm，当所述封胶面40的倾斜角度在45度时，可以使得所述封胶面40的预留间隙为0.02mm，当所述封胶面40的倾斜角度在60度时，可以使得所述封胶面40的预留间隙为0.05mm。当所述封胶面40预留间隙小，在模内注塑的过程中，不容易使得塑胶从间隙中溢出，从而保证结构件30不容易产生毛边。
其中，所述型腔11由所述第一模10与所述第二模20配合形成或所述型腔11形成在所述第一面10a。本申请实施中，对所述型腔11的形成不做过多赘述。
如图6和图7所示，本申请还提供一种模具，该模具与上述模具的区别之处在于，所述第一模10朝向所述型腔11内延伸出倾斜部12，所述第一端面30a为倾斜面，所述第一端面30a与所述倾斜部12相适配以形成封胶面40。
需要说明的是，所述五金件31为与所述第一模10具100的第一面10a平行，所述五金件31的第一端面30a形成一个倾斜面，所述倾斜面与所述倾斜部12平行，所述五金件31在注塑后形成结构件30，所述结构件30的所述第一端面30a与所述倾斜部12相适配以形成封胶面40。采用这种结构，这样在封胶时，第一端面30a与型腔11的侧壁之间形成一定的角度，将封胶受力方向由模具100运动方向更改为与运动方向形成一定角度的碰穿面封胶方式，从而减小了结构件30与所述型腔侧壁11a之间预留的间隙，从而不容易使得模内注塑过程中产生溢胶，从而使得结构件30不容易产生毛刺，进而保护模具100不容易因为毛刺而压伤。
其中，所述第一模10具100有分布在所述第一面10a的第一侧面10b和第二侧面10c，所述封胶面40朝向所述第一侧面10b倾斜或所述封胶面40朝向所述第二侧面10c倾斜。
本申请实施例提供的一种结构件30的制程方法，包括步骤：提供一种模具100，所述模具100包括第一模10以及与所述第一模10相向设置的第二模20，所述第一模10包括靠近所述第二模20的第一面10a，所述第二模20能够朝向或远离所述第一面10a运动，所述第一模10具100包括型腔11，提供一五金件31，在所述五金件31的一边形成一镂空部，将所述五金件31放置在所述型腔11内，将所述五金件31的镂空部注塑以形成结构件30，所述结构件30具有靠近注塑部分一侧的第一端面30a以及与所述第一端面30a相对的第二端面30b，所述第一端面30a与所述型腔侧壁11a之间形成封胶面40，所述封胶面40倾斜于所述第二模20运动方向，在所述封胶面40进行封胶处理。本申请实施例采用这种方法可以使得在结构件30注塑成型时减少溢胶，提升结构件30的品质。
本申请实施例还提供一种模具200，所述模具200用于进行五金件31的的模内注塑以形成结构件30，所述模具100应用于以上所述的结构件30的制程方法。
本申请实施例中还提供了一种壳体400，如图8所示，所述壳体400由所述结构件30加工形成，所述结构件30因为采用上述的制程方法制造，因此结构件30没有毛刺，在加工形成壳体400时，不需要额外处理结构件30的毛刺，这样节省了加工的工序，同时，生产出来的壳体400也不容易产生毛刺，从而壳体400在与后盖组装时，配合公差更小，方便安装。
如图9所示，本申请实施例还提供了一种电子设备1000，所述电子设备1000可以是智能手机、平板电脑等设备，还可以是游戏设备、AR(Augmented Reality，增强现实)设备、汽车、数据存储装置、音频播放装置、视频播放装置、笔记本、桌面计算设备等。如图8所示，所述电子设备1000包括显示屏500与壳体400，所述显示屏500安装在所述壳体400上，所述壳体400为以上所述的壳体400。所述电子设备1000具有所述以上所述的壳体400的全部特征以及优点，在此，不做过多赘述。
以上对本申请实施例提供的一种结构件的制程方法、模具、壳体及电子设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (12)

1.一种结构件的制程方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供一种模具，所述模具包括第一模以及与所述第一模相向设置的第二模，所述第一模包括靠近所述第二模的第一面，所述第二模能够朝向或远离所述第一面运动，所述第一模具包括型腔；
提供一五金件，将所述五金件放置在所述型腔内；
将所述五金件的一边注塑以形成结构件，所述结构件具有靠近注塑部分一侧的第一端面以及与所述第一端面相对的第二端面，所述第一端面与所述型腔侧壁之间形成封胶面，所述封胶面倾斜于所述第二模运动方向；
在所述封胶面进行封胶处理。
2.根据权利要求1所述的结构件的制程方法，其特征在于，所述型腔包括弯折部分，所述结构件靠近注塑部分的一侧放入所述弯折部分以使得所述第一端面倾斜。
3.根据权利要求2所述的结构件的制程方法，其特征在于，所述弯折部分朝向靠近所述第一面一侧弯折、以使得所述封胶面朝向所述第一面倾斜。
4.根据权利要求2所述的结构件的制程方法，其特征在于，所述弯折部分朝向远离所述第一面一侧弯折以使得所述封胶面朝向远离所述第一面倾斜。
5.根据权利要求1所述的结构件的制程方法，其特征在于，所述型腔由所述第一模与所述第二模配合形成或所述型腔形成在所述第一面。
6.根据权利要求1所述的结构件的制程方法，其特征在于，所述第一模朝向所述型腔内延伸出倾斜部，所述第一端面为倾斜面，所述第一端面与所述倾斜部相适配以形成封胶面。
7.根据权利要求6所述的结构件的制程方法，其特征在于，所述第一模具有分布在所述第一面的第一侧面和第二侧面，所述封胶面朝向所述第一侧面倾斜或所述封胶面朝向所述第二侧面倾斜。
8.根据权利要求1至7任一项所述的结构件的制程方法，其特征在于，所述封胶面的倾斜角度在30度至60度之间。
9.根据权利要求8所述的结构件的制程方法，其特征在于，所述第一端面与所述第一模之间的间隙小于0.1mm。
10.一种模具，其特征在于，所述模具用于进行五金件的的模内注塑以形成结构件，所述模具应用于权利要求1至9任一所述的结构件的制程方法。
11.一种壳体，其特征在于，所述壳体由结构件加工形成，所述结构件采用如权利要求1至9任一项所述结构件的制程方法的制造。
12.一种电子设备，其特征在于，包括壳体和显示屏，所述显示屏安装在所述壳体上，所述壳体由结构件加工形成，所述结构件采用如权利要求1至9任一项所述结构件的制程方法的制造。
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