CN108723720A - 一种阳极氧化面的手机中框的制备方法 - Google Patents
一种阳极氧化面的手机中框的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108723720A CN108723720A CN201810581816.6A CN201810581816A CN108723720A CN 108723720 A CN108723720 A CN 108723720A CN 201810581816 A CN201810581816 A CN 201810581816A CN 108723720 A CN108723720 A CN 108723720A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- center
- germule
- mobile phone
- plastic
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
- H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
- H04M1/02—Constructional features of telephone sets
- H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
- H04M1/026—Details of the structure or mounting of specific components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Telephone Set Structure (AREA)
Abstract
本发明公开一种阳极氧化面的手机中框的制备方法,包括:在压铸模具温度设定为300～350℃时,将料温为650～750℃的铝材压铸成型为中框初胚；采用冲床对中框初胚粗冲压铸水口和精冲内部特征孔；采用CNC机床对中框初胚加工注塑拉胶结构和天线槽；将中框初胚置于微孔处理液中腐蚀形成树状微孔；将具有树状微孔的中框初胚嵌入塑胶模具中,通过纳米注塑在中框初胚上成型塑胶结构件；采用CNC机床对成型了塑胶件的中框加工出装配位和加工外形结构；对中框表面进行抛光、表面喷砂加工；采用CNC机床对手机中框加工成型侧孔；采用阳极氧化处理工艺在手机中框表面上进行高亮面成型,并在对完成高亮面加工的手机中框制导电位后落料。
Description
技术领域
本发明涉及手机中框加工技术领域,尤其是一种阳极氧化面的手机中框的制备方法。
背景技术
随着时代进步，人们对手机的要求多样化,不仅仅止于实用。从按键手机到触屏智能手机； 从塑胶材质手机再到如今的金属材质手机,绝大部分手机塑胶外观件已基本被金属外观件所 替代,金属件有着其导热性好、质感好、结构强度佳及外观多样化,相对塑胶外观件手机，金 属外观件手机更好的满足人们对手机的品质的需求。
金属手机中框成为金属手机中不可或缺的一个重要构件,中框功能涉及了内部支撑及外 观作用。由于金属外观件的造价成本远高于塑胶,金属外观件外观表面处理方面有一定的局限 性，业内统一选定铝材作为原材料,铝材硬度低于钢材,利于CNC切削,用压铸铝材直接压铸出 内部装配特征更好的优化了CNC加工时间,从而降低加工成本。但现有中,由于用于手机中框 的铝材金属活性强弱不同,使的在制备手机中框中出现只腐蚀铝而不腐蚀其它不锈钢元素,从 而造成手机中框的阳极外观面及其外观效果不佳。
发明内容
本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种阳极氧化面的手机中框 的制备方法,通过该方法解决因铝材金属活性强弱不同而使的手机中框阳极外观效果不佳的 问题。
根据本发明的一方面,本发明采取的一种技术方案如下:一种阳极氧化面的手机中框的制 备方法,包括如下制备步骤：
步骤A.初成型
ⅰ.在压铸模具温度设定为300～350℃时,将料温为650～750℃的铝材压铸成型为金属中 框初胚；
ⅱ.采用冲床对压铸成型的金属中框初胚粗冲压铸水口和精冲内部特征孔；
步骤B.成型塑胶件
ⅰ.采用CNC机床对初成型的金属中框初胚加工注塑拉胶结构和天线槽；
ⅱ.将金属中框初胚置于微孔处理液中腐蚀形成树状微孔；
ⅲ.将具有树状微孔的金属中框初胚嵌入塑胶模具中,通过纳米注塑在金属中框初胚上成 型塑胶结构件；
步骤C.后加工
ⅰ.采用CNC机床对成型了塑胶件的中框加工出装配位和加工出匹配的外形结构；
ⅱ.对加工了装配位和外形结构的中框表面进行抛光、表面喷砂加工；
ⅲ.采用CNC机床对手机中框加工成型侧孔；
步骤D.阳极外观面成型处理及落料
采用阳极氧化工艺在手机中框表面成型阳极氧化外观面,匹配完成手机中框表面的高亮 面加工,并且在对完成高亮面加工的手机中框制导电位后落料。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中,在采用CNC机床对成型了塑胶件的中框加工出装配位和加工出匹配的 外形结构之前包括：
对成型了塑胶件的中框进行高温整形，整形治具温度设定为260～280°,整形后手机中框 的平面度为不大于3mm。
在上述技术方案中,所述将具有树状微孔的金属中框初胚嵌入塑胶模具中,通过纳米注塑 在金属中框初胚上成型塑胶结构件包括：
将金属中框初胚加温处理至130～150℃并嵌入温度设定为140～160℃的塑胶模具中；
将料温为260～300℃的PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)+GF40％的塑胶原料注入所述塑胶模 具注塑成型塑胶件。
在上述技术方案中,在将料温为260～300℃的PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)+GF40％的塑胶 原料注入所述塑胶模具注塑成型塑胶件之后还包括：
采用加热炉对注塑成型了塑胶件的手机中框进行退火去应力处理,加热炉退火温度设定 为230～250℃,退火时间为8min～10min。
在上述技术方案中,所述将具有树状微孔的金属中框初胚嵌入塑胶模具中,通过纳米注塑 在金属中框初胚上成型塑胶结构件包括：
将金属中框初胚加温处理至140℃并嵌入温度设定为150℃的塑胶模具中；
将料温为280℃的PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)+GF40％的塑胶原料注入所述塑胶模具注塑 成型塑胶件。
在上述技术方案中,步骤B中,还包括：
在金属中框初胚上形成树状微孔后需在设定时间内进行所述将具有树状微孔的金属中框 初胚嵌入塑胶模具中,通过纳米注塑在金属中框初胚上成型塑胶结构件,所述设定时间为48 小时。
在上述技术方案中,步骤A中,压铸模具温度设定为320℃,铝材为S33N,且铝材的料温为 690℃。
本发明的有益效果在于:本发明的手机中框制备方法,采用压铸成型铝材中框,并制作过 程中加工注塑拉胶结构,增大塑胶部分与压铸中框的粘合面积及增强结合力；同时,该制备方 法减少手机中框整体结构的加工量,工序相对简单,且铝中框压铸过程提升手机中框的良率, 制备的手机中框外观效果也可以比肩全CNC加工的手机中框,整个过程良率高,降低了整个手 机中框的加工周期和加工成本。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细的说明。
本文中的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本 申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、 “下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本 申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重 要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示 或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两 个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安 装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸 连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒 介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情 况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征 在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特 征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、 “上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度 高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征 正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
一种阳极氧化面的手机中框的制备方法,包括如下制备步骤：
步骤S1.初成型初成型工序包括如下步骤：
步骤S11,在压铸模具温度设定为300～350℃时,将料温为650～750℃的铝材压铸成型为 金属中框初胚；在本步骤S11中,作为优选，压铸模具温度设定为320℃,铝材为S33N,且铝材 的料温为690℃；
步骤S12,采用冲床对压铸成型的金属中框初胚粗冲压铸水口和精冲内部特征孔；在步骤 S12中，需要说明的是,粗冲压铸水口和精冲内部特征孔时需要使冲压模具装夹定位准确合理, 且在冲切面积过大时需进行分多次冲压,避免金属中框初胚变形；
步骤S2.成型塑胶件成型塑胶件工序包括如下步骤：
步骤S21,采用CNC机床对初成型的金属中框初胚加工注塑拉胶结构和天线槽；在步骤S12 中,需要说明的是,加工注塑拉胶结构是指加工注塑拉胶位,增大塑胶件与压铸金属中框初胚 的粘合面积,增强结合力；
步骤S22,将金属中框初胚置于微孔处理液中腐蚀形成树状微孔；在步骤S22中，需要补充 说明的是,微孔处理液并非单一的化学腐蚀液，而是指在腐蚀成型树状微孔过程中使用的不同 溶液的统称,在实际中,金属中框初胚置于微孔处理液中腐蚀形成树状微孔的过程包括如下: 将金属手机铝中框放入5％～10％硫酸溶液中,水浴加热10～15分钟,温度在55℃,然后用去 离子水清洗干净；然后将放入15％～25％盐酸和氯化镁混合溶液中,水浴加热6～10分钟,温度 保持在55℃,完成后用去离子水清洗；接着将金属中框初胚放入到电解槽中,槽中盛入0.8～ 1.5mol/L硫酸溶液、0.8～1.0mol/L 2-巯基-5甲氧基苯并咪唑、0.6～0.8mol/L硫酸钠混合 液作为电解液,以铝金属中框作为阳极,电解槽中石墨作为阴极,直流电解30s,电流密度控制 在0.25～0.30A/cm2,槽液温度控制在45℃,完成后用去离子水洗净并烘干；
在生产中,在完成步骤S22后需在设定时间内完成后续步骤S23,而该设定时间的实效为 48小时；
步骤S23,将具有树状微孔的金属中框初胚嵌入塑胶模具中,通过纳米注塑在金属中框初 胚上成型塑胶结构件；
步骤S3.后加工后加工包括如下步骤：
步骤S31,采用CNC机床对成型了塑胶件的中框加工出装配位和加工出匹配的外形结构； 所述加工出匹配的外形结构是指加工匹配的手机中框边框；
步骤S32,对加工了装配位和外形结构的中框表面进行抛光、表面喷砂加工；步骤S32是 对手机中框的表面进行光面处理，具体包括对中框外观面进行表面处理,抛光去除外观刀纹及 产品表面喷砂,也即使喷涂成型磨砂状漆面；
步骤S33,采用CNC机床对手机中框加工成型侧孔；
步骤S4.阳极外观面成型处理及落料,具体包括：
步骤S41,采用阳极氧化工艺在手机中框表面成型阳极氧化外观面,匹配完成手机中框表 面的高亮面加工；
步骤S42,在完成成型阳极氧化外观面后,在手机中框上制作匹配的导电位,并且在完成步 骤S42后进行落料。
需要说明的是，在步骤S22成型树状微孔之前,需要在金属中框上涂布或形成能保护金属 铝中框不会被完全腐蚀掉的保护层，已匹配金属中框初胚在微孔处理液中腐蚀形成树状微孔， 而在形成树状微孔后需要将该保护层去除,避免影响后续的纳米注塑。同时,在完成步骤33后, 需要对待处理成型阳极氧化外观面的中框表面进行清洗,常采用利用超声波清洗机配合清洗 液清洗手机中框表面的油污,通过清洗,保证进行步骤S4的阳极外观面成型时手机中框表面 的清洁。
作为优选的实施例,步骤31的在采用CNC机床对成型了塑胶件的中框加工出装配位和加 工出匹配的外形结构之前包括：
对成型了塑胶件的中框进行高温整形,整形治具温度设定为260～280°,优选280℃,并且 保证整形后手机中框的平面度为不大于3mm。
作为优选的实施例,步骤S23的所述将具有树状微孔的金属中框初胚嵌入塑胶模具中,通 过纳米注塑在金属中框初胚上成型塑胶结构件包括：
步骤S23-1,将金属中框初胚加温处理至130～150℃，优选并嵌入温度设定为140～160℃ 的塑胶模具中；
步骤S23-2,将料温为260～300℃的PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)+GF40％的塑胶原料注入 所述塑胶模具注塑成型塑胶件。
作为优选的实施例,步骤S23-2的在将料温为260～300℃的PBT(聚对苯二甲酸丁二醇 酯)+GF40％的塑胶原料注入所述塑胶模具注塑成型塑胶件之后还包括：
步骤S23-3采用加热炉对注塑成型了塑胶件的手机中框进行退火去应力处理,加热炉退 火温度设定为230～250℃,退火时间为8min～10min。
作为可选的实施方式,步骤S23的所述将具有树状微孔的金属中框初胚嵌入塑胶模具中, 通过纳米注塑在金属中框初胚上成型塑胶结构件包括：
步骤23-4,将金属中框初胚加温处理至140℃并嵌入温度设定为150℃的塑胶模具中；
步骤23-5,将料温为280℃的PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)+GF40％的塑胶原料注入所述塑 胶模具注塑成型塑胶件。
本实施例的手机中框制备方法,采用压铸成型铝材中框,并制作过程中加工注塑拉胶结构, 增大塑胶部分与压铸中框的粘合面积及增强结合力；同时,该制备方法减少手机中框整体结构 的加工量,工序相对简单,且铝中框压铸过程提升手机中框的良率,后续外观处理采用阳极氧 化表面处理成型阳极外观面,制备的手机中框外观效果也可以比肩全CNC加工的手机中框,整 个过程良率高,降低了整个手机中框的加工周期和加工成本。
以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的 任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种阳极氧化面的手机中框的制备方法,其特征在于,包括如下制备步骤：
步骤A.初成型
ⅰ.在压铸模具温度设定为300～350℃时,将料温为650～750℃的铝材压铸成型为金属中框初胚；
ⅱ.采用冲床对压铸成型的金属中框初胚粗冲压铸水口和精冲内部特征孔；
步骤B.成型塑胶件
ⅰ.采用CNC机床对初成型的金属中框初胚加工注塑拉胶结构和天线槽；
ⅱ.将金属中框初胚置于微孔处理液中腐蚀形成树状微孔；
ⅲ.将具有树状微孔的金属中框初胚嵌入塑胶模具中,通过纳米注塑在金属中框初胚上成型塑胶结构件；
步骤C.后加工
ⅰ.采用CNC机床对成型了塑胶件的中框加工出装配位和加工出匹配的外形结构；
ⅱ.对加工了装配位和外形结构的中框表面进行抛光、表面喷砂加工；
ⅲ.采用CNC机床对手机中框加工成型侧孔；
步骤D.阳极外观面成型处理及落料
采用阳极氧化工艺在手机中框表面成型阳极氧化外观面,匹配完成手机中框表面的高亮面加工,并且在对完成高亮面加工的手机中框制导电位后落料。
2.根据权利要求1所述的一种阳极氧化面的手机中框的制备方法,其特征在于,在采用CNC机床对成型了塑胶件的中框加工出装配位和加工出匹配的外形结构之前包括：
对成型了塑胶件的中框进行高温整形，整形治具温度设定为260～280°,整形后手机中框的平面度为不大于3mm。
3.根据权利要求2所述的一种阳极氧化面的手机中框的制备方法,其特征在于,所述将具有树状微孔的金属中框初胚嵌入塑胶模具中,通过纳米注塑在金属中框初胚上成型塑胶结构件包括：
将金属中框初胚加温处理至130～150℃并嵌入温度设定为140～160℃的塑胶模具中；
将料温为260～300℃的PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)+GF40％的塑胶原料注入所述塑胶模具注塑成型塑胶件。
4.根据权利要求3所述的一种阳极氧化面的手机中框的制备方法,其特征在于,在将料温为260～300℃的PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)+GF40％的塑胶原料注入所述塑胶模具注塑成型塑胶件之后还包括：
采用加热炉对注塑成型了塑胶件的手机中框进行退火去应力处理,加热炉退火温度设定为230～250℃,退火时间为8min～10min。
5.根据权利要求3所述的一种阳极氧化面的手机中框的制备方法,其特征在于,所述将具有树状微孔的金属中框初胚嵌入塑胶模具中,通过纳米注塑在金属中框初胚上成型塑胶结构件包括：
将金属中框初胚加温处理至140℃并嵌入温度设定为150℃的塑胶模具中；
将料温为280℃的PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)+GF40％的塑胶原料注入所述塑胶模具注塑成型塑胶件。
6.根据权利要求1所述的一种阳极氧化面的手机中框的制备方法,其特征在于,步骤B中，还包括：
在金属中框初胚上形成树状微孔后需在设定时间内进行所述将具有树状微孔的金属中框初胚嵌入塑胶模具中,通过纳米注塑在金属中框初胚上成型塑胶结构件，所述设定时间为48小时。
7.根据权利要求1所述的一种阳极氧化面的手机中框的制备方法,其特征在于,步骤A中，压铸模具温度设定为320℃,铝材为S33N,且铝材的料温为690℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810581816.6A CN108723720A (zh) | 2018-06-07 | 2018-06-07 | 一种阳极氧化面的手机中框的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810581816.6A CN108723720A (zh) | 2018-06-07 | 2018-06-07 | 一种阳极氧化面的手机中框的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108723720A true CN108723720A (zh) | 2018-11-02 |
Family
ID=63932343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810581816.6A Pending CN108723720A (zh) | 2018-06-07 | 2018-06-07 | 一种阳极氧化面的手机中框的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108723720A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110125617A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-16 | 惠州Tcl移动通信有限公司 | 智能终端及智能终端中框的制作方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100824012B1 (ko) * | 2008-01-03 | 2008-04-21 | 주식회사금강코엔 | 합성수지재 인테나 수용부를 구비한 무선통신기기용프레임의 인서트 사출방법 |
| CN105141725A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-12-09 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 一种手机中框制作方法和手机中框结构 |
| CN105563038A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-05-11 | 廖冬华 | 一种手机中框及背板外壳的制备工艺 |
| CN105798549A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-07-27 | 东莞市鑫濠信精密工业有限公司 | 复合压铸成型之手机中框的制作方法 |
| CN106435686A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-02-22 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种手机中框制备方法 |
| CN106736243A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-05-31 | 惠州威博精密科技有限公司 | 一种纳米注塑手机合金中框的制造方法 |
| CN106903486A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-06-30 | 深圳天珑无线科技有限公司 | 手机中框的加工方法 |
| CN107379397A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-11-24 | 北京小米移动软件有限公司 | 天线隔断条的成型工艺及电子设备 |
| CN107662313A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-06 | 惠州威博精密科技有限公司 | 一种复合材料手机中框的制造方法 |
-
2018
- 2018-06-07 CN CN201810581816.6A patent/CN108723720A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100824012B1 (ko) * | 2008-01-03 | 2008-04-21 | 주식회사금강코엔 | 합성수지재 인테나 수용부를 구비한 무선통신기기용프레임의 인서트 사출방법 |
| CN105141725A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-12-09 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 一种手机中框制作方法和手机中框结构 |
| CN105563038A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-05-11 | 廖冬华 | 一种手机中框及背板外壳的制备工艺 |
| CN105798549A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-07-27 | 东莞市鑫濠信精密工业有限公司 | 复合压铸成型之手机中框的制作方法 |
| CN106435686A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-02-22 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种手机中框制备方法 |
| CN106736243A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-05-31 | 惠州威博精密科技有限公司 | 一种纳米注塑手机合金中框的制造方法 |
| CN106903486A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-06-30 | 深圳天珑无线科技有限公司 | 手机中框的加工方法 |
| CN107379397A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-11-24 | 北京小米移动软件有限公司 | 天线隔断条的成型工艺及电子设备 |
| CN107662313A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-06 | 惠州威博精密科技有限公司 | 一种复合材料手机中框的制造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110125617A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-16 | 惠州Tcl移动通信有限公司 | 智能终端及智能终端中框的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108637203A (zh) | 一种真空镀膜的手机中框的制备方法 | |
| CN106435686B (zh) | 一种手机中框制备方法 | |
| US4422906A (en) | Process for direct gold plating of stainless steel | |
| CN105306632A (zh) | 手机壳及其壳体加工工艺 | |
| CN104611731B (zh) | 一种有色金属电积用栅栏型铝棒铅合金阳极板的制备方法 | |
| CN104988532A (zh) | 一种具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法 | |
| CN112318814A (zh) | 金属塑胶复合体、制备方法及装置 | |
| CN101575714A (zh) | 钛/铜层状复合电极板及其制备方法 | |
| CN108723720A (zh) | 一种阳极氧化面的手机中框的制备方法 | |
| CN104882671B (zh) | 一种内嵌金属的塑胶壳件实现化镀天线的方法 | |
| CN109715865A (zh) | 锌镍复合电镀液、锌镍复合电镀膜、模具以及电镀方法 | |
| CN104416307A (zh) | 焊接平台的加热板及焊接平台的制作方法、焊接平台 | |
| KR101908815B1 (ko) | 내식성과 가공성이 우수한 Zn-Ni 전기도금강판 및 그 제조방법 | |
| US4400248A (en) | Electrolytic stripping process | |
| JP2018127667A (ja) | めっき液ならびにめっき製品の製造方法 | |
| CN103233251A (zh) | 连铸结晶器用铜板Co-Ni合金镀层电铸方法 | |
| CN103205714A (zh) | 一种蒸镀用金属掩模板及其制备方法 | |
| US20090302003A1 (en) | Aqueous Solution for Chemical Polishing and Deburring and Process for Polishing and Deburring A Part made of Pure Nickel or Nickel-200 Therein | |
| CN106350835B (zh) | 一种电解锰电解工序中稀土阳极板的制作方法 | |
| CN104562088A (zh) | 电解铝阴极导电棒及其制备方法 | |
| CN104164685A (zh) | 一种钢板镀镍的方法 | |
| CN107805836A (zh) | 一种用于铸造铝合金硬质氧化的阳极氧化方法 | |
| CN103849918A (zh) | 一种不锈钢表面装饰工艺 | |
| CN102554557B (zh) | 一种接地棒制造工艺 | |
| CN1061629A (zh) | 金属空心制品双极性内电铸成型法及其专用设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181102 |