JPH11167819A - 通気ｍｉケーブルと通気ｍｉケーブルの製造方法 - Google Patents
通気ｍｉケーブルと通気ｍｉケーブルの製造方法Info
- Publication number
- JPH11167819A JPH11167819A JP33553497A JP33553497A JPH11167819A JP H11167819 A JPH11167819 A JP H11167819A JP 33553497 A JP33553497 A JP 33553497A JP 33553497 A JP33553497 A JP 33553497A JP H11167819 A JPH11167819 A JP H11167819A
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- cladding tube
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気信号管と空気供給管とを１本の管体で構
成させ場所的制約もなく貫通孔が塞がったり無機絶縁材
の通気路が破壊される恐れもない通気ＭＩケーブルを提
供することを目的とする。 【解決手段】 無機絶縁材を充填し導線を埋設した内金
属被覆管と、前記内金属被覆管の外周面の軸方向に沿わ
せたスペーサワイヤーと、前記内金属被覆管とスペーサ
ワイヤーとに外嵌めさせた外金属被覆管とよりなる通気
ＭＩケーブルであって、内金属被覆管と外金属被覆管と
の間でスペーサワイヤーに隣接した箇所に軸方向に貫通
した通気路を形成した通気ＭＩケーブルとした。
成させ場所的制約もなく貫通孔が塞がったり無機絶縁材
の通気路が破壊される恐れもない通気ＭＩケーブルを提
供することを目的とする。 【解決手段】 無機絶縁材を充填し導線を埋設した内金
属被覆管と、前記内金属被覆管の外周面の軸方向に沿わ
せたスペーサワイヤーと、前記内金属被覆管とスペーサ
ワイヤーとに外嵌めさせた外金属被覆管とよりなる通気
ＭＩケーブルであって、内金属被覆管と外金属被覆管と
の間でスペーサワイヤーに隣接した箇所に軸方向に貫通
した通気路を形成した通気ＭＩケーブルとした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、通気ＭＩケーブル
と通気ＭＩケーブルの製造方法に関し、通気ＭＩケーブ
ルは空気を必要とするサーミスタ温度計、酸素センサー
などの構成部品であって、信号の取り出しと空気の供給
を兼ねたものである。
と通気ＭＩケーブルの製造方法に関し、通気ＭＩケーブ
ルは空気を必要とするサーミスタ温度計、酸素センサー
などの構成部品であって、信号の取り出しと空気の供給
を兼ねたものである。
【０００２】
【従来の技術】サーミスタ温度計や酸素センサーでは電
気信号管の外に空気を供給する空気供給管が必要で、電
気信号管と空気供給管とは通常別々に配置されていた。
一方、信号の取り出しと空気の供給とを１本の管体で行
われることもある。それは、ＭＩケーブルの無機絶縁材
中に貫通孔を設けておき、貫通孔に導線を挿通させ、こ
の貫通孔に空気供給も兼ねさせたもの、またはＭＩケー
ブルの無機絶縁材を低密度で充填させておき、この低密
度の無機絶縁材の部分を通気孔として使用しているもの
がある。
気信号管の外に空気を供給する空気供給管が必要で、電
気信号管と空気供給管とは通常別々に配置されていた。
一方、信号の取り出しと空気の供給とを１本の管体で行
われることもある。それは、ＭＩケーブルの無機絶縁材
中に貫通孔を設けておき、貫通孔に導線を挿通させ、こ
の貫通孔に空気供給も兼ねさせたもの、またはＭＩケー
ブルの無機絶縁材を低密度で充填させておき、この低密
度の無機絶縁材の部分を通気孔として使用しているもの
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】サーミスタ温度計や酸
素センサーでは、電気信号管と空気供給管とを別々に配
置していたので、場所を取り、設置場所が狭い場合はサ
ーミスタ温度計や酸素センサーの設置が困難なこともあ
った。センサーは微小であるが狭隘な場所に設置する場
合が多い。
素センサーでは、電気信号管と空気供給管とを別々に配
置していたので、場所を取り、設置場所が狭い場合はサ
ーミスタ温度計や酸素センサーの設置が困難なこともあ
った。センサーは微小であるが狭隘な場所に設置する場
合が多い。
【０００４】一方、信号の取り出しと空気の供給とを１
本の管体で行う場合、ＭＩケーブルの貫通孔にサーミス
タ素子や酸素センサーを挿通させ接続する際に貫通孔が
塞がり通気路としては機能しなくなってしまう場合があ
る。また、無機絶縁材が低密度の場合は、振動により無
機絶縁材の通気路が破壊されてしまうこともあり、耐震
性に問題があった。
本の管体で行う場合、ＭＩケーブルの貫通孔にサーミス
タ素子や酸素センサーを挿通させ接続する際に貫通孔が
塞がり通気路としては機能しなくなってしまう場合があ
る。また、無機絶縁材が低密度の場合は、振動により無
機絶縁材の通気路が破壊されてしまうこともあり、耐震
性に問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、上記
の事情に鑑み、電気信号管と空気供給管とを１本の管体
で構成させ、場所的制約もなく、貫通孔が塞がったり無
機絶縁材の通気路が破壊する恐れもないようにすべく、
無機絶縁材を充填し導線を埋設した内金属被覆管と、前
記内金属被覆管の外周面の軸方向に沿わせたスペーサワ
イヤーと、前記内金属被覆管とスペーサワイヤーとに外
嵌めさせた外金属被覆管とよりなる通気ＭＩケーブルで
あって、内金属被覆管と外金属被覆管との間でスペーサ
ワイヤーに隣接した箇所に軸方向に貫通した通気路を形
成した通気ＭＩケーブルとした。
の事情に鑑み、電気信号管と空気供給管とを１本の管体
で構成させ、場所的制約もなく、貫通孔が塞がったり無
機絶縁材の通気路が破壊する恐れもないようにすべく、
無機絶縁材を充填し導線を埋設した内金属被覆管と、前
記内金属被覆管の外周面の軸方向に沿わせたスペーサワ
イヤーと、前記内金属被覆管とスペーサワイヤーとに外
嵌めさせた外金属被覆管とよりなる通気ＭＩケーブルで
あって、内金属被覆管と外金属被覆管との間でスペーサ
ワイヤーに隣接した箇所に軸方向に貫通した通気路を形
成した通気ＭＩケーブルとした。
【０００６】また、上記通気ＭＩケーブルの製造方法と
しては、無機絶縁材を充填し導線を埋設した内金属被覆
管と、前記内金属被覆管の外周面の軸方向に沿わせたス
ペーサワイヤーと、前記内金属被覆管とスペーサワイヤ
ーとに外嵌めさせた外金属被覆管とよりなる通気ＭＩケ
ーブルの製造方法であって、前記外金属被覆管を全長に
わたり減径させて、内金属被覆管と外金属被覆管との間
でスペーサワイヤーに隣接した箇所に軸方向に貫通した
通気路を形成した通気ＭＩケーブルとした。
しては、無機絶縁材を充填し導線を埋設した内金属被覆
管と、前記内金属被覆管の外周面の軸方向に沿わせたス
ペーサワイヤーと、前記内金属被覆管とスペーサワイヤ
ーとに外嵌めさせた外金属被覆管とよりなる通気ＭＩケ
ーブルの製造方法であって、前記外金属被覆管を全長に
わたり減径させて、内金属被覆管と外金属被覆管との間
でスペーサワイヤーに隣接した箇所に軸方向に貫通した
通気路を形成した通気ＭＩケーブルとした。
【０００７】
【発明の実施の態様】本発明を、添付する図面に示す具
体的な実施例に基づいて、以下詳細に説明する。内部Ｍ
Ｉケーブルは、図１に示すように、内金属被覆管１と成
形した無機絶縁材２と導線３とよりなる。無機絶縁材２
はマグネッシャＭｇＯ、アルミナＡｌ2Ｏ3 、シリカＳ
ｉＯ2 などで焼成して、内金属被覆管１にしっくり内嵌
まりする大きさに複数個を形成する。また、無機絶縁材
２には導線３を挿入する挿入孔４を軸方向に貫通させ
る。挿入孔４は２個の例を図示しているが、これに限ら
れるものでない。
体的な実施例に基づいて、以下詳細に説明する。内部Ｍ
Ｉケーブルは、図１に示すように、内金属被覆管１と成
形した無機絶縁材２と導線３とよりなる。無機絶縁材２
はマグネッシャＭｇＯ、アルミナＡｌ2Ｏ3 、シリカＳ
ｉＯ2 などで焼成して、内金属被覆管１にしっくり内嵌
まりする大きさに複数個を形成する。また、無機絶縁材
２には導線３を挿入する挿入孔４を軸方向に貫通させ
る。挿入孔４は２個の例を図示しているが、これに限ら
れるものでない。
【０００８】上記の内金属被覆管１の中に成形した無機
絶縁材２を複数個軸方向に内嵌めし、さらに無機絶縁材
２の挿入孔４に導線３を挿通させて組み込む。上記のよ
うにしてなる内金属被覆管１をスエージングあるいは引
抜きダイスなどで減径した後、焼きなましを繰り返し、
所望の外径まで減径させる。上記のようにしてできた内
部ＭＩケーブル５の外周面に、図２に示すように、スペ
ーサワイヤー６を螺旋状に巻き付ける。あるいは図３に
示すようにスペーサワイヤー６を直線状に沿わせてもよ
く、要は内金属被覆管１の軸方向に沿わせてスペーサワ
イヤー６を設ける。
絶縁材２を複数個軸方向に内嵌めし、さらに無機絶縁材
２の挿入孔４に導線３を挿通させて組み込む。上記のよ
うにしてなる内金属被覆管１をスエージングあるいは引
抜きダイスなどで減径した後、焼きなましを繰り返し、
所望の外径まで減径させる。上記のようにしてできた内
部ＭＩケーブル５の外周面に、図２に示すように、スペ
ーサワイヤー６を螺旋状に巻き付ける。あるいは図３に
示すようにスペーサワイヤー６を直線状に沿わせてもよ
く、要は内金属被覆管１の軸方向に沿わせてスペーサワ
イヤー６を設ける。
【０００９】内部ＭＩケーブル５とスペーサワイヤー６
とがほぼしっくり入る外金属被覆管７に前記内部ＭＩケ
ーブル５を挿入させる。また、前記内部ＭＩケーブル５
を挿入させた外金属被覆管７をスエージングあるいは引
抜きダイスなどで所望の外径まで減径させたのち、焼き
なまし処理を行う。
とがほぼしっくり入る外金属被覆管７に前記内部ＭＩケ
ーブル５を挿入させる。また、前記内部ＭＩケーブル５
を挿入させた外金属被覆管７をスエージングあるいは引
抜きダイスなどで所望の外径まで減径させたのち、焼き
なまし処理を行う。
【００１０】このようにしてできた通気ＭＩケーブルは
図４に示す状態で、その断面図は図５に示すとおりであ
る。内金属被覆管１の外周面と外金属被覆管７の内周面
とは密着しており、ただスペーサワイヤー６が存在する
箇所のみスペーサワイヤー６に隣接する箇所に軸方向に
連続した空間が存在し、そこを通気路８とする。ＭＩケ
ーブル５の外周面にスペーサワイヤー６を螺旋状に巻き
つけたものでは螺旋状の通気路８が存在し、ＭＩケーブ
ル５の外周面にスペーサワイヤー６を直線状に沿わせた
ものでは直線状の通気路８が存在する。
図４に示す状態で、その断面図は図５に示すとおりであ
る。内金属被覆管１の外周面と外金属被覆管７の内周面
とは密着しており、ただスペーサワイヤー６が存在する
箇所のみスペーサワイヤー６に隣接する箇所に軸方向に
連続した空間が存在し、そこを通気路８とする。ＭＩケ
ーブル５の外周面にスペーサワイヤー６を螺旋状に巻き
つけたものでは螺旋状の通気路８が存在し、ＭＩケーブ
ル５の外周面にスペーサワイヤー６を直線状に沿わせた
ものでは直線状の通気路８が存在する。
【００１１】減径する際、内金属被覆管１の外周面と外
金属被覆管７の内周面とは密着するが、スペーサワイヤ
ー６が存在する箇所は密着せず、スペーサワイヤー６の
隣接部分に必ず空間が形成され、しかもスペーサワイヤ
ー６の全長にわたり空間が形成され、これが通気路８と
なる。このようにしてＭＩケーブルの被覆管の肉厚内に
通気路を形成すると、全長にわたり確実に通気路を形成
できるだけでなく、しかも非常にコンパクトに形成でき
る。
金属被覆管７の内周面とは密着するが、スペーサワイヤ
ー６が存在する箇所は密着せず、スペーサワイヤー６の
隣接部分に必ず空間が形成され、しかもスペーサワイヤ
ー６の全長にわたり空間が形成され、これが通気路８と
なる。このようにしてＭＩケーブルの被覆管の肉厚内に
通気路を形成すると、全長にわたり確実に通気路を形成
できるだけでなく、しかも非常にコンパクトに形成でき
る。
【００１２】図６に本通気ＭＩケーブル９を用いたセン
サの概略を示す。本通気ＭＩケーブル９の一端にセンサ
ー素子１０を接続し、他端に接続スリーブ１１を介して
延長導線１２と接続する。センサー素子１０は保護パイ
プ１３で覆われている。
サの概略を示す。本通気ＭＩケーブル９の一端にセンサ
ー素子１０を接続し、他端に接続スリーブ１１を介して
延長導線１２と接続する。センサー素子１０は保護パイ
プ１３で覆われている。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、上述のように、無機絶縁材を
充填し導線を埋設した内金属被覆管と、前記内金属被覆
管の外周面の軸方向に沿わせたスペーサワイヤーと、前
記内金属被覆管とスペーサワイヤーとに外嵌めさせた外
金属被覆管とよりなる通気ＭＩケーブルであって、内金
属被覆管と外金属被覆管との間でスペーサワイヤーに隣
接した箇所に軸方向に貫通した通気路を形成した通気Ｍ
Ｉケーブルであるので、電気信号管と空気供給管とを１
本の管体で構成させ、小型で応答性のよいセンサーが供
給でき、場所的制約もなく、貫通孔が塞がったり、無機
絶縁材の通気路が破壊する恐れもなく、耐震性に優れた
センサーを提供できる。
充填し導線を埋設した内金属被覆管と、前記内金属被覆
管の外周面の軸方向に沿わせたスペーサワイヤーと、前
記内金属被覆管とスペーサワイヤーとに外嵌めさせた外
金属被覆管とよりなる通気ＭＩケーブルであって、内金
属被覆管と外金属被覆管との間でスペーサワイヤーに隣
接した箇所に軸方向に貫通した通気路を形成した通気Ｍ
Ｉケーブルであるので、電気信号管と空気供給管とを１
本の管体で構成させ、小型で応答性のよいセンサーが供
給でき、場所的制約もなく、貫通孔が塞がったり、無機
絶縁材の通気路が破壊する恐れもなく、耐震性に優れた
センサーを提供できる。
【００１４】また、本発明は、上述のように、無機絶縁
材を充填し導線を埋設した内金属被覆管と、前記内金属
被覆管の外周面の軸方向に沿わせたスペーサワイヤー
と、前記内金属被覆管とスペーサワイヤーとに外嵌めさ
せた外金属被覆管とよりなる通気ＭＩケーブルの製造方
法であって、前記外金属被覆管を全長にわたり減径させ
て、内金属被覆管と外金属被覆管との間でスペーサワイ
ヤーに隣接した箇所に軸方向に貫通した通気路を形成し
た通気ＭＩケーブルの製造方法であるので、中空ＭＩケ
ーブルを使用しないため、延展率が向上し、安価にセン
サーを提供できる。
材を充填し導線を埋設した内金属被覆管と、前記内金属
被覆管の外周面の軸方向に沿わせたスペーサワイヤー
と、前記内金属被覆管とスペーサワイヤーとに外嵌めさ
せた外金属被覆管とよりなる通気ＭＩケーブルの製造方
法であって、前記外金属被覆管を全長にわたり減径させ
て、内金属被覆管と外金属被覆管との間でスペーサワイ
ヤーに隣接した箇所に軸方向に貫通した通気路を形成し
た通気ＭＩケーブルの製造方法であるので、中空ＭＩケ
ーブルを使用しないため、延展率が向上し、安価にセン
サーを提供できる。
【００１５】また、本発明ではセンサーの組立てが容易
になる。
になる。
【図１】内部ＭＩケーブルを構成する内金属被覆管と無
機絶縁材と導線との斜視図である。
機絶縁材と導線との斜視図である。
【図２】通気ＭＩケーブルを構成する外金属被覆管と外
周面にスペーサワイヤーが螺旋状に巻き付けられた内部
ＭＩケーブルとを示す斜視図である。
周面にスペーサワイヤーが螺旋状に巻き付けられた内部
ＭＩケーブルとを示す斜視図である。
【図３】外周面にスペーサワイヤーを直線状に沿わせた
内部ＭＩケーブルの斜視図である。
内部ＭＩケーブルの斜視図である。
【図４】外金属被覆管にスペーサワイヤーを装着した内
部ＭＩケーブルを挿入して全長にわたり減径して通気路
を形成した状態を示す斜視図である。
部ＭＩケーブルを挿入して全長にわたり減径して通気路
を形成した状態を示す斜視図である。
【図５】通気ＭＩケーブルの断面図である。
【図６】本通気ＭＩケーブルを用いたセンサーの概略を
示す図である。
示す図である。
１…内金属被覆管 ２…無機絶縁材 ３…導線 ４…挿入孔 ５…内部ＭＩケーブル ６…スペーサワイヤー ７…外金属被覆管 ８…通気路 ９…通気ＭＩケーブル １０…センサー素子 １１…接続スリーブ １２…延長導線 １３…保護パイプ
Claims (2)
- 【請求項１】 無機絶縁材を充填し導線を埋設した内金
属被覆管と、前記内金属被覆管の外周面の軸方向に沿わ
せたスペーサワイヤーと、前記内金属被覆管とスペーサ
ワイヤーとに外嵌めさせた外金属被覆管とよりなる通気
ＭＩケーブルであって、内金属被覆管と外金属被覆管と
の間でスペーサワイヤーに隣接した箇所に軸方向に貫通
した通気路を形成したことを特徴とする通気ＭＩケーブ
ル。 - 【請求項２】 無機絶縁材を充填し導線を埋設した内金
属被覆管と、前記内金属被覆管の外周面の軸方向に沿わ
せたスペーサワイヤーと、前記内金属被覆管とスペーサ
ワイヤーとに外嵌めさせた外金属被覆管とよりなる通気
ＭＩケーブルの製造方法であって、前記外金属被覆管を
全長にわたり減径させて、内金属被覆管と外金属被覆管
との間でスペーサワイヤーに隣接した箇所に軸方向に貫
通した通気路を形成したことを特徴とする通気ＭＩケー
ブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9335534A JP3048989B2 (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 通気ｍｉケーブルと通気ｍｉケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9335534A JP3048989B2 (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 通気ｍｉケーブルと通気ｍｉケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11167819A true JPH11167819A (ja) | 1999-06-22 |
| JP3048989B2 JP3048989B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=18289658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9335534A Expired - Fee Related JP3048989B2 (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 通気ｍｉケーブルと通気ｍｉケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3048989B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006522927A (ja) * | 2003-03-03 | 2006-10-05 | オキシトロル、ソシエテ、アノニム | 過熱検出センサ |
| JP2007183289A (ja) * | 2007-03-23 | 2007-07-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 埋設計器 |
| KR101041412B1 (ko) | 2010-02-05 | 2011-06-15 | 주식회사 한국엠아이씨 | Ｍ.ｉ 케이블의 제조방법 |
| KR101096633B1 (ko) | 2010-02-05 | 2011-12-21 | 주식회사 한국엠아이씨 | 병렬 저항형 ｍｉ 케이블 및 제조방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3518695B1 (en) | 2016-09-28 | 2020-07-01 | Philip Morris Products S.a.s. | Portable extinguisher for aerosol generating article |
-
1997
- 1997-12-05 JP JP9335534A patent/JP3048989B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006522927A (ja) * | 2003-03-03 | 2006-10-05 | オキシトロル、ソシエテ、アノニム | 過熱検出センサ |
| JP4717804B2 (ja) * | 2003-03-03 | 2011-07-06 | オキシトロル、ソシエテ、アノニム | 過熱検出センサ |
| JP2007183289A (ja) * | 2007-03-23 | 2007-07-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 埋設計器 |
| KR101041412B1 (ko) | 2010-02-05 | 2011-06-15 | 주식회사 한국엠아이씨 | Ｍ.ｉ 케이블의 제조방법 |
| KR101096633B1 (ko) | 2010-02-05 | 2011-12-21 | 주식회사 한국엠아이씨 | 병렬 저항형 ｍｉ 케이블 및 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3048989B2 (ja) | 2000-06-05 |
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Legal Events
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