JPH1116745A - 樹脂モールド巻線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】薄い巻線シートでも接続導体と圧接ができるよ
うにする。 【解決手段】アルミニウム箔よりなる巻線シート２と絶
縁シートとが重ね合わされて同軸状に巻回され、巻線シ
ート２の巻き始め部と巻き終わり部とがそれぞれ銅板よ
りなる接続導体１に常温圧接され、全体が樹脂モールド
されるとともに接続導体が外部に引き出されてなる樹脂
モールド巻線において、巻線シート２がアルミニウム箔
よりなる重ね合わせシート３とともに接続導体１に常温
圧接される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂でモールド
された巻線に関し、特に、巻線シートが薄くても接続導
体に常温圧接できる巻線に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は、従来の樹脂モールド巻線の構成
を示す片側断面図である。アルミニウム箔よりなる巻線
シート２（実線）とプラスチックフイルムよりなる絶縁
シート７（点線）とが軸８の周りを同軸状に幾層にも重
ねて巻回されている。巻線シート２の巻き始め部（内側
層）と巻き終わり部（外側層）とがそれぞれ銅板よりな
る接続導体１に常温圧接（後述される）されている。二
点鎖線９の枠内が樹脂でモールドされるとともに接続導
体１が外部に引き出された構造になっている。

【０００３】図３において、接続導体１の右端部は外部
回路に接続されたり、相間接続リードに接続される。接
続相手との接触を良好にするために、接続導体１が銅材
より構成されている。この巻線は、樹脂モールド変圧器
の低圧巻線に使用されるために通電電流が大きくなる。
したがって、接続導体１は幅の広い銅板が用いられると
ともに、接続導体１と巻線シート２との接合も大電流が
流れても良い構成になっている。

【０００４】図４は、図３の樹脂モールド巻線の要部展
開図である。巻線シート２の巻き始め部あるいは巻き終
わり部が、接続導体１に常温圧接されている。常温圧接
部が１０であり、接続導体１と巻線シート２とが複数個
所で常温圧接され、接続導体１と巻線シート２との接合
部の通電電流に耐えるようになっている。常温圧接と
は、常温において金属材料同士を高い圧力で互いに押し
当て変形させながら接合することである。接合部は材料
相互が拡散し合い、しっかりとした金属結合が形成され
ている。

【０００５】図５は、図４の常温圧接部付近の拡大断面
図である。常温圧接装置は点線で示され、突出部５を備
えた上部ダイス４と下部ダイス６よりなる。互いに重ね
合わされた接続導体１と巻線シート２とが、上部ダイス
４と下部ダイス６とで挟持されるとともに図示されてい
ない油圧シリンダによって押圧される。接続導体１と巻
線シート２とには、約２ｋＮ／mm² の圧力が加えられ
る。そのために、接続導体１と巻線シート２がその突出
部５によって変形し、常温圧接部１０が凹んだ状態にな
る。常温圧接法がまだ確立されていないときは、接続導
体１と巻線シート２をろう付けしていたために、多大な
接合時間を要していた。これに対して、常温圧接法によ
れば、油圧シリンダによって圧接するだけなので、作業
が簡単であるばかりでなく作業時間も短くて済む。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の装置は、巻線シートが薄い場合は接続導
体との圧接ができないという問題があった。すなわち、
常温圧接の具体的例としては、厚さが０．２mmから０．
８mmまでの巻線シートを板厚が１．６mmまたは２．０mm
の接続導体に圧接している。常温圧接装置の突出部とし
ては、突出長Ｘ（図５）が１．６mmないし２．３mmのも
のが選ばれ、巻線シートと接続導体との合計厚さが所定
の厚さ（約５０％）まで薄くなるように押圧されてい
る。しかし、常温圧接法は、巻線シートが０．２mmから
さらに薄くなると巻線シート側の変形の割合が少なくな
り、接続導体と良く接合されないことが分かった。した
がって、０．２mmよりさらに薄い巻線シートの場合は、
接続導体にろう付けせざるを得なかった。そのために、
前述のように接合に多大な接合時間を要していた。

【０００７】この発明の目的は、薄い巻線シートでも接
続導体と圧接ができるようにすることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、アルミニウム箔よりなる巻線シ
ートと絶縁シートとが重ね合わされて同軸状に巻回さ
れ、巻線シートの巻き始め部と巻き終わり部とがそれぞ
れ銅板よりなる接続導体に常温圧接され、全体が樹脂モ
ールドされるとともに接続導体が外部に引き出されてな
る樹脂モールド巻線において、巻線シートをアルミニウ
ム箔よりなる重ね合わせシートとともに接続導体に常温
圧接するとよい。それによって、巻線シートと重ね合わ
せシートと接続導体との三者が互いに良く接合されるよ
うになる。アルミニウム側の合計厚さ（巻線シートと重
ね合わせシートとの合計厚さ）を０．２mmより厚くして
おけば、巻線シート自体の厚さが例え０．２mm以下であ
ろうとも、互いに良く接合されるようになる。

【０００９】かかる構成において、巻線シートが互いに
重ね合わされて巻回された２枚のアルミニウム箔よりな
り、一方のアルミニウム箔を重ね合わせシートとしても
よい。それによって、０．２mm以下の複数枚の薄い巻線
シートで重ね巻きされた巻線を構成することができる。
巻線シート自体が柔かいので、巻き易くなり結果として
その巻線時間が短縮される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明を実施例に基づい
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかる樹脂モ
ールド巻線の常温圧接部付近の拡大断面図である。互い
に重ね合わされた接続導体１と巻線シート２と重ね合わ
せシート３とが、上部ダイス４と下部ダイス６とで挟持
されるとともに図示されていない油圧シリンダによって
押圧される。接続導体１と巻線シート２と重ね合わせシ
ート３との三者には、図５の従来の装置と同様に、約２
ｋＮ／mm² の圧力が加えられる。これら三者が、突出部
５によって変形し互いに圧接される。

【００１１】図２は、図１のＡ矢視図であり、図４の従
来の樹脂モールド巻線の要部展開図に対応する。図４と
異なる個所は、重ね合わせシート３（点線）が巻線シー
ト２の裏面（反接続導体１側の面）に圧接されている点
だけである。図１のアルミニウム側の合計厚さ（巻線シ
ート２と重ね合わせシート３との合計厚さ）と、従来の
方法である図５における巻線シート２との厚さとを同じ
にした場合、同一の圧力を加えれば両者の変形の程度は
同じになる。したがって、巻線シート２自体の厚さが例
え０．２mm以下であろうとも、アルミニウム側の合計厚
さを０．２mmより厚くしておけば、巻線シート２は接続
導体１に良く接合されるようになる。

【００１２】なお、図２において、重ね合わせシート３
を巻線シート２と同じ幅と長さにし、巻線シート２を互
いに重ね合わされて巻回された２枚のアルミニウム箔よ
り形成してもよい。それによって、０．２mm以下の複数
枚の薄い巻線シート２で重ね巻きされた巻線を構成する
ことができる。巻線シート２自体が柔かいので、巻き易
くなり結果としてその巻線時間が短縮される。

【００１３】

【発明の効果】この発明は前述のように、巻線シートが
アルミニウム箔よりなる重ね合わせシートとともに接続
導体に常温圧接するようにするとよい。巻線シートが薄
い場合でも接続導体に接合可能になり、接合時間が短縮
される。また、かかる構成において、巻線シートが互い
に重ね合わされて巻回された２枚のアルミニウム箔より
なり、一方のアルミニウム箔を重ね合わせシートとして
もよい。それによって、巻き易くなりその巻線時間が短
縮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例にかかる樹脂モールド巻線の
常温圧接部付近の拡大断面図

【図２】図１のＡ矢視図

【図３】従来の樹脂モールド巻線の構成を示す片側断面
図

【図４】図３の樹脂モールド巻線の要部展開図

【図５】図４の常温圧接部付近の拡大断面図

【符号の説明】

１：接続導体、２：巻線シート、３：重ね合わせシー
ト、１０：圧接部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アルミニウム箔よりなる巻線シートと絶縁
   シートとが重ね合わされて同軸状に巻回され、巻線シー
   トの巻き始め部と巻き終わり部とがそれぞれ銅板よりな
   る接続導体に常温圧接され、全体が樹脂モールドされる
   とともに接続導体が外部に引き出されてなる樹脂モール
   ド巻線において、巻線シートをアルミニウム箔よりなる
   重ね合わせシートとともに接続導体に常温圧接すること
   を特徴とする樹脂モールド巻線。
2. 【請求項２】請求項１に記載の樹脂モールド巻線におい
   て、巻線シートが互いに重ね合わされて巻回された２枚
   のアルミニウム箔よりなり、一方のアルミニウム箔を重
   ね合わせシートとすることを特徴とする樹脂モールド巻
   線。