JPH11165182A

JPH11165182A - 膜処理浄化槽

Info

Publication number: JPH11165182A
Application number: JP9333028A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Imura; 正博井村; Yukio Doi; 幸夫土井; Mitsuyuki Yamada; 光之山田; Moriyoshi Cho; 守良張
Original assignee: Fujiclean Co Ltd
Current assignee: Fujiclean Co Ltd
Priority date: 1997-12-03
Filing date: 1997-12-03
Publication date: 1999-06-22

Abstract

(57)【要約】【課題】流入汚水の増減変化に対応する上で、膜カー
トリッジを必要以上に増やす必要性がなく、また、膜処
理浄化槽の大型化を招くことなく、その小型化に貢献す
る。【解決手段】膜分離装置を浸漬設置した硝化槽と、膜
処理水を消毒処理する消毒槽との間に、膜処理水の水位
調整槽と膜処理水槽を設ける。前記膜分離装置に基端部
を接続した集水管の先端吐出口を、前記水位調整槽の水
面下で水封状態に保持し、当該水位調整槽には膜処理水
を汲み上げて次の膜処理水槽へ移流する非常用ポンプを
設置する。当該水位調整槽にはその膜処理水を通常水位
に維持することで硝化槽との水頭差を保持すると共に通
常の流入分を膜処理水槽へ送り出すように構成した水位
調整装置を設ける。また、膜処理水槽にはその膜処理水
を次の消毒槽へ送り出すエアリフトポンプを構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、屎尿排水や生活雑
排水等の汚水処理を、硝化槽内に膜分離装置を浸漬状態
に設置した精密ろ過膜を使用して、活性汚泥との固液分
離する膜処理浄化槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】膜処理による汚水処理は、処理水の水質
が極めて良好で安定しており、高濃度での運転ができ、
また、沈澱槽や汚泥濃縮槽が不要となるため、設備面積
が小さくて済むとの長所があることから、近時、比較的
小型コンパクトな浄化槽への応用が模索されている。

【０００３】ところで、精密ろ過膜を使用して固液処理
を行う方法の一に、従来、吸引ポンプを組み込んで膜透
過処理水を強制的に引き抜く「吸引ろ過方式」がある。
ところが、この方式の場合には、吸引ポンプの作動によ
り膜表面が比較的短時間に汚れてしまい、全ての膜を引
き上げて付着汚泥を頻繁に洗浄除去せねばならない。

【０００４】その点、吸引ポンプを使用しないで水頭
差、即ち、大気圧の差を利用して膜透過を行う「重力ろ
過方式」によれば、前記のように強制的な引き抜きを行
わない為、膜にかかる負担も小さくて済むため、頻繁な
膜洗浄の必要性がなく、また、吸引ポンプとその制御手
段や駆動手段を不要とすることから、装置コストの軽減
や省エネルギーに優れる等の長所がある。

【０００５】ところが、前記の「重力ろ過方式」の場合
には、原水の最大流入時、例えば、風呂水や洗濯排水等
の生活雑排水の流入時に、膜の透過水量を一時的に増加
させる必要がある。それには、膜分離装置が浸漬されて
いる硝化槽に流入する水量を一時的に増加させて、当該
硝化槽の水位を上昇させ、これにより通常時と非常時の
水頭差を拡大することで対処することが必要となる。こ
の点、ＲＣ製汚水処理装置の場合には、上部が開放構造
で高さ方向の制約がないため、非常時における水位の上
昇に対処することは容易なことである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、本発明の対
象とする小型コンパクトな浄化槽、その内でも、ＦＲＰ
製管体浄化槽やカプセル型浄化槽の場合には、構造上、
原水の最大流入時に、当該硝化槽の水位を上げる、即
ち、水深を大きくとることができない。仮に、硝化槽の
水位上昇を満足させようとすれば、前記管体浄化槽の場
合には、必然的に大きな管体径とせねばならず、また、
カプセル型浄化槽の場合には、その高さ方向にサイズア
ップせねばならないことになり、それでは浄化槽の小型
コンパクト化の要請に反する。このことは、透過流束を
大きくできないことを意味し、原水の最大流入時に対応
できないことになる。ここで、透過流束とは、越流負
荷、水面積負荷等のように、膜の負荷度合いを示す用語
で、一般には、１ｍ２の膜が１日で処理できる透過水量
のことで、その単位は「ｍ３／ｍ２・日」で表される。

【０００７】そこで、管体浄化槽やカプセル型浄化槽に
「重力ろ過方式」で精密ろ過膜を組み込む場合、小さい
透過流束で原水の最大流入時に余裕を持って対処するた
めに、膜面積を極めて大きくとる必要があった。その為
には、高価な膜ユニットを増設することが不可欠とな
り、また、膜面積の増加に応じて、膜分離装置を曝気す
る散気装置の能力も増強せなばならず、装置全体を大幅
にコストアップする。いずれにしても、透過流束を大き
くとることができれば、必要な膜面積を小さくて済ませ
ることができ、装置全体のコストダウンが可能となる。
そこで、透過流束を大きくするに、膜分離装置を浸漬し
た硝化槽の水位を上げる発想以外で、水頭差を大きくす
ることができねばならない。

【０００８】その手段として、本発明では、先ず、硝化
槽の後槽として、水位調整槽と膜処理水槽を設け、固液
分離した膜処理水を送り出す集水管の吐出口を次の水位
調整槽の槽底部に水封状態で臨ませることで、サイフォ
ン作用による膜処理水の流出を損なわないようにした上
で、原水の最大流入時の前には、当該水位調整槽の水位
を強制的に下げることで、硝化槽と水位調整槽との水頭
差を拡大して膜処理を促進することに着眼したのであ
る。蓋し、水位調整槽の水位が下がれば、前記膜処理水
の集水管の吐出口が水封されてサイフォン状態を維持し
ている限り、水位の低下に応じて硝化槽との水頭差が大
きくなって、透過流束も大きくなることから、原水の最
大流入時にも迅速に対応できることになる。そこで、水
位調整槽における膜処理水の水位を下げるに、当該水位
調整槽に非常用ポンプを設け、これを最大流入時に一時
的に作動させることで、その膜処理水を次の膜処理水槽
へ送り出すことで、硝化槽の水位を増すことなく、透過
流束を大きくとることができる。

【０００９】また、硝化槽の後槽として、水位調整槽と
膜処理槽を設けた上で、通常時には、水位調整槽の膜処
理水を水位調整装置から次の膜処理水槽へ移流し、非常
時には、当該水位調整槽の膜処理水を非常用ポンプで次
の膜処理水槽へ移流し、当該膜処理水槽に処理水の流量
調整機能を帯有せしめつつ、膜処理水槽の膜処理水をポ
ンプで消毒槽へ定量的に移流しているので、消毒斑のな
い処理水の放流にも対処している。

【００１０】

【課題を解決するための手段】具体的には、前記の課題
を解決する為に、請求項１では、膜分離装置Ｓを浸漬設
置した硝化槽Ｄと、膜処理水を消毒処理する消毒槽Ｇと
の間に、膜処理水の水位調整槽Ｅと膜処理水槽Ｆを設
け、前記膜分離装置Ｓに基端部を接続した集水管１６の
先端吐出口１６ａを、前記水位調整槽Ｅの水面下で水封
状態に保持し、当該水位調整槽Ｅには膜処理水を汲み上
げて次の膜処理水槽Ｆへ移流する非常用ポンプＰ２を設
置すると共に、当該水位調整槽Ｅにはその膜処理水を通
常水位に維持することで硝化槽Ｄとの水頭差Ｈ１を保持
すると共に、通常の流入分を次の膜処理水槽Ｆへ送り出
す水位調整装置Ｔ１〜Ｔ３を設け、また、膜処理水槽Ｆ
にはその膜処理水を次の消毒槽Ｇへ常時送り出すポンプ
Ｐ３を構成した膜処理浄化槽を提供する。

【００１１】また、請求項２では、流量調整機能を併有
する夾雑物除去槽Ａと脱窒槽Ｂを設け、その内、脱窒槽
Ｂの一部には、次の硝化槽Ｄへ脱窒処理水を常時汲み上
げるポンプ槽Ｃを設けると共に、脱窒槽Ｂと次の硝化槽
Ｄとの隔壁１０の上方部には、脱窒槽Ｂやポンプ槽Ｃへ
硝化処理水を返送する返送口１１、１１Ａ又は移流管３
５を設け、硝化槽Ｄには膜分離装置Ｓを浸漬設置し、当
該膜分離装置Ｓで膜ろ過された膜処理水の集水管１６の
先端吐出口１６ａを次の水位調整槽Ｅの槽底部に水封状
態に保持し、当該水位調整槽Ｅには膜処理水を汲み上げ
て次の膜処理水槽Ｆへ移流する非常用ポンプＰ２を設置
すると共に、当該水位調整槽Ｅにはその膜処理水を通常
水位に維持することで硝化槽Ｄとの水頭差Ｈ１を保持す
ると共に、通常の流入分を次の膜処理水槽Ｆへ送り出す
水位調整装置Ｔ１〜Ｔ３を設け、膜処理水槽Ｆにはその
膜処理水を次の消毒槽Ｇへ送り出すポンプＰ３を構成し
た膜処理浄化槽を提供する。

【００１２】また、請求項３では、請求項１又は請求項
２における水位調整装置Ｔ１〜Ｔ３を、水位調整槽Ｅに
設けた上下部の移流管２１、２３、３３と、その中間部
の蛇腹状のチューブ２２と、上部移流管２３を上下させ
て水位調整槽Ｅの通常水位Ｌ１を調整自在とする操作ロ
ッド２４とで構成している。

【００１３】また、請求項４では、水位調整装置Ｔ１〜
Ｔ３を、水位調整槽Ｅに設けた上下部の移流管２１、２
３、３３と、その中間部の蛇腹状のチューブ２２と、上
部移流管２３に取り付けた流量センサ３１と、当該流量
センサ３１の筒ケース３２と、前記上部移流管２３を上
下させて水位調整槽Ｅの通常水位Ｌ１を調整自在とする
操作ロッド２４とで構成している。

【００１４】また、請求項５では、請求項２に記載の返
送口１１Ａに、硝化槽Ｄの処理水をポンプ槽Ｃや脱窒槽
Ｂ、或いは、夾雑物除去槽Ａへ返送する移流管３５を接
続し、その内、ポンプ槽Ｃ又はポンプ槽Ｃと脱窒槽Ｂの
上方部に配管された移流管３５には、硝化処理水の返送
量調節装置Ｚを構成した膜処理浄化槽を提供する。

【００１５】また、請求項６では、流量調整機能を併有
する夾雑物除去槽Ａと脱窒槽Ｂを設け、その内、脱窒槽
Ｂの一部には、次の硝化槽Ｄへ脱窒処理水を汲み上げる
ポンプ槽Ｃを設けると共に、脱窒槽Ｂの次の硝化槽Ｄに
は、その硝化処理水を汲み上げて前記ポンプ槽Ｃと脱窒
槽Ｂ、或いは夾雑物除去槽Ａへ返送するリフト管３８と
移流管３５を配管し、硝化槽Ｄには膜分離装置Ｓを浸漬
設置し、当該膜分離装置Ｓで膜ろ過された膜処理水の集
水管１６の先端吐出口１６ａを次の水位調整槽Ｅの槽底
部に水封状態に保持し、当該水位調整槽Ｅには膜処理水
を汲み上げて次の膜処理水槽Ｆへ移流する非常用ポンプ
Ｐ２を設け、当該水位調整槽Ｅにはその膜処理水を通常
水位に維持することで硝化槽Ｄとの水頭差Ｈ１を保持す
ると共に、通常の流入分を次の膜処理水槽Ｆへ送り出す
水位調整装置Ｔ１〜Ｔ３を設け、膜処理水槽Ｆにはその
膜処理水を次の消毒槽Ｇへ送り出すポンプＰ３を構成し
てなる膜処理浄化槽を提供する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るＦＲＰ製でカ
プセル型の膜処理浄化槽を、図１の装置概要図と図２の
要部を示す斜視図に基づいて説明する。Ａは夾雑物除去
槽であって、原水導入管１から流入した処理汚水を、流
入障壁２を介して槽底部へ送り込み、流入汚水に含まれ
る夾雑物を分離除去する。Ｂは脱窒槽であって、前記夾
雑物除去槽Ａとの隔壁３に開口した移流口４から、夾雑
物が除去された嫌気処理汚水を、嫌気性微生物により嫌
気処理すると共に、後工程で好気処理されて返送される
硝化処理水の少量を撹拌混合することにより脱窒処理が
なされる。

【００１７】この脱窒槽Ｂには、槽内の処理汚水を間欠
的に曝気撹拌する散気管５が配管構成され、槽外のブロ
ア（図示せず）から空気Ｋ１を間欠的に送り込むこと
で、脱窒槽Ｂを嫌気状態下に保持しつつ汚水を撹拌処理
する。その際、嫌気微生物の活動を阻害しない程度の供
給量の空気Ｋ１を間欠的に送り込んで撹拌することで、
脱窒槽Ｂの嫌気状態を損なうことのないように制御され
る。尚、前記散気管５に代えて、脱窒槽Ｂの槽内に撹拌
翼（図示せず）を設け、それを回転駆動することによ
り、槽内の処理水を嫌気撹拌することもできる。

【００１８】また、脱窒槽Ｂと前記夾雑物除去槽Ａと
は、両者を隔てる隔壁３に開口した移流口４により前後
に連通形成しており、この両槽Ａ、Ｂが流入汚水に対す
る流量調整槽として機能する、そこで、以下、両槽Ａ、
Ｂを後記する硝化槽Ｄに対する流量調整槽ともいう。従
って、この流量調整槽Ａ、Ｂにおけるローウォーターレ
ベルＬＷＬは、隔壁３に開口した移流口４の開口下縁の
高さ位置に設定され、また、ハイウォーターレベルＨＷ
Ｌは、原水導入管１の高さ位置より下部位置であって、
脱窒槽Ｂと後記する硝化槽Ｄを区画する隔壁１０の上方
部に形成した返送口１１の開口下縁を結ぶ線上に設定さ
れる。

【００１９】尚、ハイウォーターレベルＨＷＬより下部
側の位置、即ち、前記ローウォーターレベルＬＷＬとハ
イウォーターレベルＨＷＬの間の７〜８割程度の位置に
は、非常時の水位ＥＷＬが設定され、そこには非常水位
ＥＷＬを感知するフロート式又はフロートレス構造の水
位センサＸを取り付けられる。従って、原水導入管１か
ら比較的短時間に流入した汚水により、流量調整槽Ａ、
Ｂの水位が非常水位ＥＷＬを越えると、それを水位セン
サＸが感知し、後記する非常用ポンプＰ２が作動するよ
うにしている。

【００２０】Ｃは脱窒処理水をエアリフト作用で汲み上
げるポンプ槽であって、脱窒槽Ｂとの隔壁６に形成した
移流口７から槽内へ流入した脱窒処理水を、リフト管８
と空気管９とからなるエアリフト式のポンプＰ１により
汲み上げ、次の硝化槽Ｄとの隔壁１０を越えて常時定量
的に移送するようにしている。また、このポンプ槽Ｃ
は、脱窒槽Ｂ側の隔壁１０の中央位置に間仕切り形成さ
れ、当該隔壁１０の上方部には後記する硝化槽Ｄの処理
水の少量が返送する返送口１１Ａを開口している。

【００２１】硝化槽Ｄでは、エアリフト式ポンプＰ１で
汲み上げた処理水を、活性汚泥により曝気することで硝
化処理される。１１、１１Ａは隔壁１０の上方部又は上
縁部に形成した返送口であって、硝化槽Ｄの硝化処理水
の一部が返送口１１から脱窒槽Ｂへ流入し、同じく返送
口１１Ａからポンプ槽Ｐ１へ流入する。その内、脱窒槽
Ｂへ流れ込んだ処理水が当該脱窒槽Ｂの嫌気処理水と撹
拌混合されることで脱窒処理に供される。

【００２２】活性汚泥が投入された硝化槽Ｄには、膜分
離装置Ｓが浸漬状態に設置され、図２に示すように、上
部側の膜ケース１２の内部に膜カートリッジ１３が並列
状態に充填され、その底部側の散気ケース１４には散気
装置１５が配管され、膜カートリッジ１３の精密ろ過膜
への付着物を洗浄除去すると共に、硝化槽Ｄの処理水を
曝気することで活性汚泥処理する。

【００２３】１６は膜分離装置Ｓの集水管であって、膜
カートリッジ１３でろ過された膜処理水をチューブ１７
を介して集合管１８へ流入させ、その端部に基端部を接
続した集水管１６を、次の水位調整槽Ｅとの隔壁１９を
貫通して当該水位調整槽Ｅの槽底部に臨ませて配管し、
当該集水管１６の先端部１６ａを水位調整槽Ｅの膜処理
水中に、常時水封状態を保持するように浸漬すること
で、サイフォン作用が損なわれないようにしている。

【００２４】水位調整槽Ｅと次の膜処理水槽Ｆとの隔壁
２０には、前記硝化槽Ｄと水位調整槽Ｅとの通常時の水
頭差Ｈ１を最適に調整自在とする水位調整装置Ｔ１を配
管構成している。この水位調整装置Ｔ１は、隔壁２０の
中間部から下部移流管２１を立ち上げ、その上部に伸縮
自在な蛇腹状のチューブ２２を取り付けて略鉛直に支持
し、当該チューブ２２の上端部に上部移流管２３を接続
している。図２において、２４は上部移流管２３に取り
付けた昇降用操作ロッドであって、そのロッド２４の適
所を隔壁２０の上方部に取り付けた固定用クリップ２５
に嵌着自在に支持される。従って、操作ロッド２４を昇
降させて、水位調整槽Ｅにおける通常水位Ｌ１の位置を
高低変化させることにより、硝化槽Ｄとの水頭差Ｈ１が
適正に調整される。

【００２５】また、水位調整槽Ｅには、夾雑物除去槽Ａ
と脱窒槽Ｂが非常時の水位ＥＷＬになると、それを感知
する水位センサＸからの指令によって作動する非常用ポ
ンプＰ２が設置され、当該ポンプＰ２には次の膜処理水
槽Ｆに先端吐出口を臨ませた移流管２６を配管してい
る。

【００２６】Ｆは膜処理水槽であって、通常時には、水
位調整槽Ｅの上部移流管２３から流出する膜処理水を、
また、非常時には、非常用ポンプＰ２により汲み上げら
れた膜処理水をそれぞれ貯留することで、膜処理水の流
量調整槽として機能する。Ｐ３は膜処理水槽Ｆに設けた
エアリフトポンプであって、膜処理水槽Ｆに貯留された
膜処理水を、次の消毒槽Ｇへ汲み上げるリフト管２７と
空気管２８とからなり、エアリフトポンプＰ３で汲み上
げた膜処理水が、ほぼ定量的に消毒処理に供された上
で、放流管２９から槽外へ排出される。尚、３０は消毒
薬筒である。

【００２７】先ず、夾雑物除去槽Ａで、原水導入管１か
ら流入した汚水に含まれる夾雑物が分離除去されると共
に、その流入量に応じた夾雑物除去汚水が次の脱窒槽Ｂ
へ送り出される。また、朝晩の生活時間帯に多量に流入
する生活雑排水は、連通状態に形成された夾雑物除去槽
Ａと脱窒槽ＢのハイウォーターレベルＨＷＬの範囲に受
け止められる。夾雑物除去槽Ａと脱窒槽Ｂからなる流量
調整槽の水位が、非常時の水位ＥＷＬ以下であって、ロ
ーウォーターレベルＬＷＬまでの範囲にある時、ポンプ
槽Ｃではエアリフト式ポンプＰ１が常時作動し、脱窒処
理水の定量を硝化槽Ｄへ移送することにより、常時、硝
化槽Ｄの水位をハイウォーターレベルＨＷＬに保持しつ
つ、その余剰の硝化処理水の多くを返送口１１から脱窒
槽Ｂへ、また、その一部を返送口１１Ａからポンプ槽Ｃ
へ返送する。その内、返送口１１からの返送水は脱窒槽
Ｂの嫌気処理水に流入し、散気管５による嫌気撹拌装置
により適度に撹拌混合されることで脱窒処理がなされ
る。

【００２８】また、硝化槽Ｄで曝気処理され、膜分離装
置Ｓの膜カートリッジ１３を透過した膜処理水は、集水
管１６を介して水位調整槽Ｅへ送り込まれる。水位調整
槽Ｅに一旦貯留された膜処理水は、水位調整装置Ｔ１の
先端吐出口２３ａから次の膜処理水槽Ｆへ送り出され
る。膜処理水槽Ｆの膜処理水は、エアリフト式ポンプＰ
３により、次の消毒槽Ｇへ定量的に汲み上げられ、消毒
処理された上で、放流管２９から槽外へコンスタントに
排出される。

【００２９】ところで、前記のように消毒処理をコンス
タントに可能ならしめることで、処理水に対する処理
斑、消毒斑を引き起こさない安定処理を考慮した場合、
前記の消毒槽Ｇへの移送量が増減変化することは好まし
くない。また、膜分離装置Ｓの機能も汚泥の付着による
機能低下を惹起させないためには、可能な限り透過流束
を低く抑えた状態で膜ろ過処理がなされねばならない。
他方、浄化槽の小型コンパクト化の要請を満足させつ
つ、比較的短時間に流入する生活雑排水により、汚水処
理に処理斑を惹き起こすようなことでは、膜処理浄化槽
としての存在意義を損なうことになる。

【００３０】その為、本発明では、流量調整機能のある
夾雑物除去槽Ａと脱窒槽Ｂへの生活雑排水等の短時間流
入によって、その水位が非常水位ＥＷＬにまで上昇した
ことを水位センサＸが感知すると、先ず、水位調整槽Ｅ
の非常用ポンプＰ２を作動させ、当該水位調整槽Ｅの膜
処理水を速やかに次の膜処理水槽Ｆへ送り出す。これに
より、水位調整槽Ｅの水位が、図１の通常水位Ｌ１から
非常時の水位Ｌ２に徐々に低下し、それに伴って硝化槽
Ｄと次の水位調整槽Ｅとの通常時の水頭差Ｈ１が、図１
に示す最大の水頭差Ｈ２まで徐々に拡大することにな
る。

【００３１】水頭差Ｈ１〜Ｈ２の拡大に伴って、膜分離
装置Ｓで膜ろ過される膜処理水の重力ろ過能力が促進さ
れ、集水管１６から水位調整槽Ｅへの膜処理水の移流が
隆盛化すると共に、硝化槽Ｄの水位も徐々に低下しはじ
めることで、硝化槽Ｄの返送口１１から脱窒槽Ｂへの返
送がなくなるか、或いは、少なくなると共に、硝化槽Ｄ
の水位低下に見合う程度の量の脱窒処理水が、ポンプ槽
Ｃのエアリフト式ポンプＰ１により、硝化槽Ｄへ汲み上
げられて補給されつつ曝気処理に供される。

【００３２】前記のように流量調整槽Ａ、Ｂが非常水位
ＥＷＬに上昇したときにのみ、後の水位調整槽Ｅの非常
用ポンプＰ２が作動するように制御し、逆に、非常水位
ＥＷＬ以下に低下したところで、非常用ポンプＰ２の作
動を速やかに停止制御することで、比較的短時間に流入
する流入汚水が、ハイウォーターレベルＨＷＬを越えて
次の硝化槽Ｄへオーバーフローさせないように制御しつ
つ、硝化槽Ｄでのコンスタントな膜ろ過処理を維持する
ことで、処理斑のない膜処理水が得られる。

【００３３】以上のように、流量調整槽Ａ、Ｂにおける
ローウォーターレベルＬＷＬとハイウォーターレベルＨ
ＷＬの範囲における流量調整と、その水位内にある処理
汚水に対する浄化処理と、次の処理工程への移流処理
が、十分な時間をかけて行われる。これにより、単位時
間当たり、或いは、日を通じて可能な限りコンスタント
な汚水処理とその定量移流を維持確保することで、流量
変動幅の少ない流量調整が行われる。

【００３４】次に、図３に示す水位調整装置Ｔ２の変形
例の場合には、上部移流管２３の中間位置に流量センサ
３１が取り付けられ、上部移流管２３を通過する膜処理
水の流量が計測可能としている。３２は流量センサ３１
の筒ケースであって、当該筒ケース３２によって流量セ
ンサ３１が水没して機器故障しないようにしている。

【００３５】また、前記した実施の形態の場合には、水
位調整槽Ｅに非常用ポンプＰ２とその移流管２６を設
け、水位調整装置Ｔ１、Ｔ２を隔壁２０に外設したが、
図４と図５に示す水位調整装置Ｔ３の場合には、前記の
機能を一体化した装置としている。同図において、３３
は下部移流管であって、その下端部を水位調整槽Ｅに据
え付けた非常用ポンプＰ２に接続し、その上方部を隔壁
２０から槽外に突設させた上で蛇腹状のチューブ２２に
接続している。また、チューブ２２の上端部には上部移
流管２３が接続され、当該移流管２３の上端部に昇降用
操作ロッド２４が取り付けられ、クリップ２５に着脱自
在に支持している。

【００３６】この水位調整装置Ｔ３の場合には、夾雑物
除去槽Ａと脱窒槽Ｂからなる流量調整槽が、ローウォー
ターレベルＬＷＬと非常水位ＥＷＬを越えない範囲にあ
る限り、非常用ポンプＰ２は作動しないで、水位調整槽
Ｅの膜処理水を次の膜処理水槽Ｆへ移流するようにして
いる。また、非常水位ＥＷＬを越えた場合には、非常用
ポンプＰ２が作動することで、水位調整槽Ｅにおける通
常水位Ｌ１が低下し水位Ｌ２とすることで、水頭差Ｈ１
を水頭差Ｈ２へと拡大し、重力ろ過方式における膜処理
が促進されるようにしている。その他の構成は、前記し
た実施の形態と同様であるので、同一の符号を付して再
度の説明は省略する。

【００３７】前記の場合には、硝化槽Ｄの処理水を隔壁
１０に開口した返送口１１、１１Ａから直接オーバーフ
ローさせて脱窒槽Ｂとポンプ槽Ｃへ返送するように構成
したが、それに代えて図６〜図８に示すように配管構成
した移送管３５により、硝化槽Ｄの処理水の一部をポン
プ槽Ｃや脱窒槽Ｂ、更には、夾雑物除去槽Ａへ返送する
ことで、脱窒処理に供することもできる。

【００３８】図６の場合には、ポンプ槽Ｃと硝化槽Ｄと
の隔壁１０に設けた返送口１１Ａに、ポンプ槽Ｃから脱
窒槽Ｂにかけて若干先端下がりの移送管３５を差し渡し
て接続し、当該移送管３５の一部、即ち、ポンプ槽Ｃの
直上部の移送管３５に、本件出願人の特開平５−２８５
４８７号公報に開示する「処理水の定量供給装置」や、
それを改良した特開平６−２４６２８０号公報に開示す
る「処理水の移送量調整装置」を組み込み形成してい
る。従って、これらの返送量調節装置Ｚにより、返送口
１１Ａから自然流入した硝化槽Ｄの処理水が、ポンプ槽
Ｃと脱窒槽Ｂへ返送される際における返送量が最適に調
整される。返送量調節装置Ｚの主要部の構成は、移送管
３５の管底部乃至下半部に開口部３６が切り欠き形成さ
れ、当該開口部３６を含む管体部分に開閉自在なゲート
キャップ３７が回動自在に嵌挿され、当該ゲートキャッ
プ３７を回動することにより前記開口部３６の開口度合
いが調整される。

【００３９】図７の場合は、前記のように返送口１１Ａ
に移流管３５を接続する構成ではなく、移流管３５の基
端部に硝化槽Ｄに処理水を汲み上げるリフト管３８を連
結配管し、当該リフト管３８には空気管３９を接続して
いる。これにてエアリフト作用で硝化槽Ｄの処理水が汲
み上げられ、その一部がポンプ槽Ｃへ、その多くが脱窒
槽Ｂへ返送される。尚、図６の場合には、返送口１１Ａ
から自然流入した硝化処理水を返送することから、当該
処理水の流入斑が発生する可能性があるが、それに比し
て図７の場合は、エアリフト式ポンプＰ４により硝化処
理水を汲み上げるため、比較的コンスタントな処理水の
返送に対処できる。

【００４０】また、図８の場合は、移送管３５の先端部
を夾雑物除去槽Ａに臨ませ、硝化処理水の返送量調節装
置Ｚを、ポンプ槽Ｃと脱窒槽Ｂの上方部の管体部分に設
けている。その他の構成は、図７に示すエアリフト式ポ
ンプＰ４と同一に構成するか、或いは、図６の返送口１
１Ａに移流管３５を配管する等のことで、硝化処理水の
返送に対処する。

【００４１】尚、前記した実施の形態の場合は、カプセ
ル型膜処理槽の場合について説明したが、前記エアリフ
ト式ポンプＰ１、Ｐ３に代えて水中ポンプ（図示せず）
を、ポンプ槽Ｃや膜処理水槽Ｅに組み込むことで、比較
的処理能力の大きい管体構造の膜処理浄化槽に応用する
ことができる。

【００４２】

【発明の効果】本発明は、前記のように膜分離装置を浸
漬設置した硝化槽と、膜処理水を消毒処理する消毒槽と
の間に、膜処理水の水位調整槽と膜処理水槽を設け、前
記膜分離装置に基端部を接続した集水管の先端吐出口
を、前記水位調整槽の水面下で水封状態に保持し、当該
水位調整槽には膜処理水を汲み上げて次の膜処理水槽へ
移流する非常用ポンプを設置すると共に、当該水位調整
槽にはその膜処理水を通常水位に維持することで硝化槽
との水頭差を保持すると共に通常の流入分を膜処理水槽
へ送り出すように構成した水位調整装置を設け、膜処理
水槽にはその膜処理水を次の消毒槽へ送り出すポンプを
構成してなる膜処理浄化槽としたので、流入汚水の増減
変化に対応する上で、膜カートリッジを必要以上に増や
す必要性がなく、また、膜処理浄化槽の大型化を招くこ
となく、その小型化に貢献する。また、消毒斑を引き起
こすことなく、処理水の放流に対処できる。また、単位
時間当たり、或いは、日を通じてコンスタントな移流量
を維持することができるので、流量変動幅の小さい、ま
た、処理斑のないコンスタントな流量調整に貢献する等
の諸効果をもたらす。

【図面の簡単な説明】

【図１】膜処理浄化槽の全体概要を示す縦断面図であ
る。

【図２】要部を示す斜視図である。

【図３】水位調整装置の変形例を示す図である。

【図４】膜処理浄化槽の第２例を示す図である。

【図５】水位調整槽に構成した非常用ポンプ付き水位調
整装置を示す図である。

【図６】返送口に接続した移流管により処理水を返送す
る場合を示す図である。

【図７】エアリフト式ポンプにより汲み上げた処理水を
移流管により返送する場合を示す図である。

【図８】移流管の先端部を夾雑物除去槽に臨ませた場合
を示す図である。

【符号の説明】

Ａ夾雑物除去槽Ｂ脱窒槽Ｃポンプ槽Ｄ硝化槽Ｅ水位調整槽Ｆ膜処理水槽Ｇ消毒槽Ｋ１〜Ｋ４空気Ｐ１〜Ｐ４ポンプＳ膜分離装置Ｈ１、Ｈ２水頭差Ｔ１〜Ｔ３水位調整装置Ｘ水位センサＥＷＬ非常水位ＨＷＬハイウォーターレベルＬＷＬローウォーターレベルＬ１、Ｌ２水位Ｚ返送量調節装置１原水導入管２流入障壁３、６、１０、１９、２０隔壁４、７移流口５散気管８、２７、３８リフト管９、２８、３９空気管１１、１１Ａ返送口１２膜ケース１３膜カートリッジ１４散気ケース１５散気装置１６集水管１７チューブ１８集合管２１下部移流管２２チューブ２３上部移流管２４操作ロッド２５クリップ２６移流管２９放流管３０消毒薬筒３１流量センサ３２筒ケース３３下部移流管３５移送管３６開口部３７ゲートキャップ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】膜分離装置Ｓを浸漬設置した硝化槽Ｄ
と、膜処理水を消毒処理する消毒槽Ｇとの間に、膜処理
水の水位調整槽Ｅと膜処理水槽Ｆを設け、前記膜分離装
置Ｓに基端部を接続した集水管１６の先端吐出口１６ａ
を、前記水位調整槽Ｅの水面下で水封状態に保持し、当
該水位調整槽Ｅには膜処理水を汲み上げて次の膜処理水
槽Ｆへ移流する非常用ポンプＰ２を設け、当該水位調整
槽Ｅにはその膜処理水を通常水位に維持することで硝化
槽Ｄとの水頭差Ｈ１を保持すると共に、通常の流入分を
次の膜処理水槽Ｆへ送り出す水位調整装置Ｔ１〜Ｔ３を
設け、膜処理水槽Ｆにはその膜処理水を次の消毒槽Ｇへ
送り出すポンプＰ３を構成したことを特徴とする膜処理
浄化槽。
【請求項２】流量調整機能を併有する夾雑物除去槽Ａ
と脱窒槽Ｂを設け、その内、脱窒槽Ｂの一部には、次の
硝化槽Ｄへ脱窒処理水を汲み上げるポンプ槽Ｃを設ける
と共に、脱窒槽Ｂと次の硝化槽Ｄとの隔壁１０の上方部
には、脱窒槽Ｂやポンプ槽Ｃへ硝化処理水を返送する返
送口１１、１１Ａ又は移流管３５を設け、硝化槽Ｄには
膜分離装置Ｓを浸漬設置し、当該膜分離装置Ｓで膜ろ過
された膜処理水の集水管１６の先端吐出口１６ａを次の
水位調整槽Ｅの槽底部に水封状態に保持し、当該水位調
整槽Ｅには膜処理水を汲み上げて次の膜処理水槽Ｆへ移
流する非常用ポンプＰ２を設け、当該水位調整槽Ｅには
その膜処理水を通常水位に維持することで硝化槽Ｄとの
水頭差Ｈ１を保持すると共に、通常の流入分を次の膜処
理水槽Ｆへ送り出す水位調整装置Ｔ１〜Ｔ３を設け、膜
処理水槽Ｆにはその膜処理水を次の消毒槽Ｇへ送り出す
ポンプＰ３を構成したことを特徴とする膜処理浄化槽。
【請求項３】水位調整装置Ｔ１〜Ｔ３を、水位調整槽
Ｅに設けた上下部の移流管２１、２３、３３と、その中
間部の蛇腹状のチューブ２２と、上部移流管２３を上下
させて水位調整槽Ｅの通常水位Ｌ１を調整自在とする操
作ロッド２４とで構成してなる請求項１又は請求項２に
記載の膜処理浄化槽。
【請求項４】水位調整装置Ｔ１〜Ｔ３を、水位調整槽
Ｅに設けた上下部の移流管２１、２３、３３と、その中
間部の蛇腹状のチューブ２２と、上部移流管２３に取り
付けた流量センサ３１と、当該流量センサ３１の筒ケー
ス３２と、前記上部移流管２３を上下させて水位調整槽
Ｅの通常水位Ｌ１を調整自在とする操作ロッド２４とで
構成してなる請求項１又は請求項２に記載の膜処理浄化
槽。
【請求項５】請求項２に記載の返送口１１Ａに、硝化
槽Ｄの処理水をポンプ槽Ｃや脱窒槽Ｂ、或いは、夾雑物
除去槽Ａへ返送する移流管３５を接続し、その内、ポン
プ槽Ｃ又はポンプ槽Ｃと脱窒槽Ｂの上方部に配管された
移流管３５には、硝化処理水の返送量調節装置Ｚを構成
してなる請求項２に記載の膜処理浄化槽。
【請求項６】流量調整機能を併有する夾雑物除去槽Ａ
と脱窒槽Ｂを設け、その内、脱窒槽Ｂの一部には、次の
硝化槽Ｄへ脱窒処理水を汲み上げるポンプ槽Ｃを設ける
と共に、脱窒槽Ｂの次の硝化槽Ｄには、その硝化処理水
を汲み上げて前記ポンプ槽Ｃと脱窒槽Ｂ、或いは夾雑物
除去槽Ａへ返送するリフト管３８と移流管３５を配管
し、硝化槽Ｄには膜分離装置Ｓを浸漬設置し、当該膜分
離装置Ｓで膜ろ過された膜処理水の集水管１６の先端吐
出口１６ａを次の水位調整槽Ｅの槽底部に水封状態に保
持し、当該水位調整槽Ｅには膜処理水を汲み上げて次の
膜処理水槽Ｆへ移流する非常用ポンプＰ２を設け、当該
水位調整槽Ｅにはその膜処理水を通常水位に維持するこ
とで硝化槽Ｄとの水頭差Ｈ１を保持すると共に、通常の
流入分を次の膜処理水槽Ｆへ送り出す水位調整装置Ｔ１
〜Ｔ３を設け、膜処理水槽Ｆにはその膜処理水を次の消
毒槽Ｇへ送り出すポンプＰ３を構成したことを特徴とす
る膜処理浄化槽。