JPH1116202A - 光学ピックアップおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 半導体レーザーの如き発光素子の発熱によっ
ても信号検出性能が低下せず、かつ低コストの光学ピッ
クアップおよびその製造方法を提供すること。 【解決手段】 光学ピックアップ１の本体３を合成樹脂
で成形するに際し、そのレーザーカプラー取付部５に放
熱板３１を一体的にインサート成形し、そのインサート
成形された放熱板３１に対して、あらかじめ作製された
レーザーカプラー１１を固定する。レーザーカプラー１
１は内部に半導体レーザー１２、マイクロプリズム１
３、光検出器が封止されており、レーザーカプラー１１
の上方に取り付けられ、フォーカス誤差信号、トラッキ
ング誤差信号に基いて変位される対物レンズ２１と組み
合わされて、光ディスク８の情報信号を再生する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光学式情報記録媒体
に記録された情報信号を再生するための光学ピックアッ
プに関するものであり、更に詳しくは、発光素子による
発熱を放散させるための放熱板を備えた光学ピックアッ
プに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光ディスク、光カードのような光学式情
報記録媒体に記録されたデジタルのオーディオ信号、文
字信号、映像信号のような情報信号の再生を行う装置に
おいては、光学ピックアップの発光素子、例えば半導体
レーザーから放出される光束を対物レンズで絞って情報
記録媒体の信号記録面に照射し、その反射光束を光検出
器で受けることによって情報信号を再生している。近年
になって情報信号再生の高速化の要請が大きく、そのた
めに高出力の半導体レーザーが使用されるようになって
おり、半導体レーザーが発振時に発生する熱量も大にな
っている。

【０００３】（従来例１）図１３は従来例１の光学ピッ
クアップ４１の全金属製の本体４３の斜視図であり、端
部に送りギア４４が設けられると共に下方へ延在して角
筒状のレーザーカプラー取付部４５が形成されており、
その内部には後に詳述するが半導体レーザー、マイクロ
プリズム、光検出器を封止した情報読み取り用のレーザ
ーカプラーが取り付けられている。光学ピックアップ４
１の本体４３は図示しないＤＣモータとラックアンドピ
ニオン機構とによって駆動力が送りギア４４に伝達さ
れ、図示しないシャーシ内において矢印ｍで示す方向に
往復される。この金属製の本体４３はマグネシウウム合
金または亜鉛合金で作製されているが、金属製としてい
るのは、それまでの合成樹脂で作製されていた光学ピッ
クアップでは、高出力の半導体レーザーが発生する熱を
放散させることができず、レーザーカプラーの温度が上
昇して信号検出性能が低下するという問題があったこと
による。

【０００４】しかし、光学ピックアップ４１の本体４３
を全金属製としたものは重量が増大することによって、
光学ピックアップ４１の起動や停止のシャープさや精度
が低下するという問題があるほか、本体４３を全金属化
させたことによる部品のコストの増大を招いた。

【０００５】（従来例２）従来例１の光学ピックアップ
４１の重量を軽減するために、従来例２の光学ピックア
ップ５１は、図１４を参照して、合成樹脂製の本体５３
からレーザーカプラー取付部５５のみを分離して金属製
としたものである。すなわち、図１４のＡは別に作製さ
れる金属製のレーザーカプラー取付部５５であり、図１
４のＢは合成樹脂製の本体５３であって、図１４のＣは
レーザーカプラー取付部５５が本体５３に形成された穴
５６へ上方から挿入されてネジで締結されたものであ
る。

【０００６】しかし、この光学ピックアップ５１は、重
量的には従来例１の光学ピックアップ４１より軽減され
るものの、金属製レーザーカプラー取付部５５と本体５
３とをネジとで締結する作業が追加されるので、製造工
程が繁雑になって生産性が低下し、更には金属製のレー
ザーカプラー取付部５５を別に作製すること、およびネ
ジなどの締結部品によって部品コストが増大するという
問題点があった。

【０００７】なお、半導体レーザーの発熱に対する先行
技術として、特開平７ー７３４９３号公報に係る「光ピ
ックアップ及びそれを搭載した光ディスク装置」には、
図１５に示すような、情報記録媒体７１の情報信号を再
生するための光ピックアップが開示されている。光ピッ
クアップは、図１５のＡに示すように、発光素子６３等
を封止したパッケージ７３、回折格子６８、６９を備え
たホログラム素子６７、対物レンズ７０からなってお
り、また、図１５のＡにおける［Ｂ］−［Ｂ］線方向の
部分拡大側面図である図１５のＢを参照して、そのパッ
ケージ７３には、発光素子６３のほかに反射ミラー６
５、光検出器（図示されていない）が形成されたサブマ
ウント６２、半導体基板６１、および基板支持部材７４
が透明樹脂で封止されている。そして、発光素子６３の
発熱による透明樹脂の加熱劣化を防ぐために、発光素子
６３の表面に例えば耐熱性樹脂または誘電体多層膜から
なる保護層７５、および反射ミラー６５の反射面に誘電
体多層膜からなる反射膜７６が設けられている。しか
し、そのパッケージ７３における発熱を放散させる手段
についての記述はない。

【０００８】また、特開平８ー２８７４９９号公報に係
る「対物レンズ駆動装置」には、光学的情報記録再生装
置の駆動装置の可動部として、その請求項１には、半導
体レーザー、分割受光素子などのピックアップ光学系部
品を収容したボビンを有する可動部において、ボビンと
一体に成型された放熱板を有し、その放熱板に半導体レ
ーザー、分割受光素子を一体に有するものが開示されて
おり、図１６に示すような、光ディスク８２の情報信号
を再生させる対物レンズ駆動装置の可動部が例示されて
いる。すなわち、半導体レーザー９１、受光素子９２、
ホログラフィック光学素子９３、λ／４板９４、ディフ
レクトプリズム９５、および対物レンズ９６からなる光
学系を内部に有し、両端部に駆動用のコイル９７を設け
た可動ボビン８０に対して、半導体レーザー９１が発生
する熱を放熱させるための放熱板８１を一体に成型した
ものである。

【０００９】この可動ボビン８０は両端に設けたコイル
９７によって駆動されるが、フォーカス誤差信号、トラ
ッキング誤差信号に基づいて、対物レンズ９６を他の光
学系を収容した可動ボビン８０と共に上下方向、水平方
向に移動させるものであり、重量の大きい可動ボビン８
０を移動させているので、移動の俊敏さ、シャープさに
劣ると思われる。また、放熱板８１に取り付けられてい
る半導体レーザー９１と受光素子９２は、これらをあら
かじめ取り付けた放熱板８１と可動ボビン８０のモール
ドとを一体に成形したものか、放熱板８１と可動ボビン
８０のモールドとを一体に成型した後に半導体レーザー
９１と受光素子９２とを取り付けたものかは明確ではな
いが、何れにしてもその製造には複雑な工程を要し、高
コストを要するものと思考される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題に
鑑みてなされ、半導体レーザー如き発光素子が発熱して
も信号検出性能が低下しない、低コストの光学ピックア
ップおよびその製造方法を提供することを課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題は請求項１の
構成によって解決されるが、本発明の光学ピックアップ
は、対物レンズと組み合わせて本体に取り付けられる、
少なくとも発光素子、マイクロプリズム、光検出器を一
体的に封止した封止部品を、合成樹脂からなる本体に一
体的に設けられた放熱板に固定している。従って、発光
素子による発熱は放熱板を経由して放散されるので封止
部品の温度上昇が抑制され、光学ピックアップの信号検
出性能は低下しない。

【００１２】また上記の課題は請求項６の構成によって
解決されるが、本発明の光学ピックアップの製造方法
は、少なくとも発光素子、マイクロプリズム、光検出器
が一体的に封止された封止部品を取り付けるための放熱
板を合成樹脂の本体の成形時に一体的にインサート成形
し、インサート成形された放熱板に対してあらかじめ作
製された封止部品を固定している。インサート成形して
いるので放熱板はそのまま本体に固定され、ネジなどに
よる締結作業を必要としないので低コストで製造され
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
光学ピックアップおよびその製造方法について、図面を
参照して具体的に説明する。

【００１４】図１は実施の形態の一例としての光学ピッ
クアップ１の斜視図である。図示しないＤＣモータとラ
ックアンドピニオン機構とによって駆動力が送りギア４
に伝達され、光学ピックアップ１は図示しないシャーシ
内において矢印ｎで示す方向に往復される。また、図２
は図１における［２］−［２］線方向の側面図であり、
図示しないシャーシのスピンドルにセットされた光ディ
スク８と共に示されている。すなわち、光学ピックアッ
プ１の本体３には下方へ延在する角筒状のレーザーカプ
ラー取付部５が形成されており、後述するがその下端部
の内側に一体的に設けられた放熱板３１に対して、半導
体レーザー１２、マイクロプリズム１３、光検出器を収
容したレーザーカプラー１１が固定されている。また、
光ディスク８５の直下となるレーザーカプラー１１の上
方には、対物レンズ２１が変位可能に取り付けられてお
り、回転される光ディスク８に対して光学ピックアップ
１が、半径方向、すなわち紙面と垂直方向に往復されて
情報信号の再生が行なわれる。

【００１５】図３は、上述のレーザーカプラー１１内の
封止物、およびレーザーカプラー１１と対物レンズ２１
との位置関係を示す概略図である。角筒状のレーザーカ
プラー取付部５内に取り付けられるレーザーカプラー１
１は基板１６上に設けられた半導体レーザー１２と光検
出器（図示されていない）、および光検出器の上面に重
ねて設けられたマイクロプリズム１３がセラミックパッ
ケージ１４内に収容されガラス１５で封止されたもので
あり、その上方に取り付けられる対物レンズ２１と組み
合わされて、その間に何等の光学系部品が設置されない
直管形の光学ピックアップが構成されている。すなわ
ち、半導体レーザー１２から放出された光束はマイクロ
プリズム１３で上方へ反射され、対物レンズ２１を経由
して光ディスク８上に集光される。その反射光束は再び
対物レンズ２１を通過し、マイクロプリズム１３によっ
て光検出器へ導かれて光ディスク８の情報信号を読み取
るようになっている。

【００１６】そして、図１、および対物レンズ２１の駆
動部３０の配線を省略した平面図である図１２を参照し
て、対物レンズ２１を取り付けた可動ボビン２２が、本
体３に立設されている支持部材２３と連結された上下２
枚の合成樹脂性の支持板２４によって上下方向と水平方
向とに変位可能に片持ち支持されている。すなわち、可
動ボビン２２の中央部が支持板２４の先端部の幅方向に
極狭のクビレ部２４ａによって支持され、支持板２４の
他端部は幅方向に極狭のクビレ部２４ｂによって支持部
材２３と一体的に連結されている。また支持板２４の先
端部と他端部に近接した２箇所に長方形の穴２５が設け
られており、それらの両側には厚さ方向に極狭のクビレ
部２５ｔが形成されている。対物レンズ２１の可動ボビ
ン２２はこの２箇所のくびれ部２５ｔを変形箇所として
上下動可能とされ、クビレ部２４ａを中心として水平方
向に回動可能とされている。

【００１７】そして、可動ボビン２２の両側には、本体
３に固定して永久磁石２６ａと２６ｂ、および鉄芯２７
ａと２７ｂとが設けられており、永久磁石２６ａ、２６
ｂはそれぞれ厚さ方向に分極されて異極を対向させてお
り、例えば永久磁石２６ａの対物レンズ２１側がＮ極の
場合、永久磁石２６ｂの対物レンズ２１側はＮ極となっ
ており、永久磁石２６ａと鉄芯２７ａとの間、永久磁石
２６ｂと鉄芯２７ｂとの間にそれぞれ磁気回路が形成さ
れている。そして、可動ボビン２２自体の両側部には、
鉄芯２７ａ、２７ｂの周囲に間隙をあけて長方形状に巻
回された上下方向のムービングコイル２８ａと２８ｂが
設けられている。これらは連結され同一方向に巻回され
ており、流される電流の方向によってムービングコイル
２８ａ、２８ｂは上下方向に移動されて可動ボビン２２
を上下動させるようになっている。

【００１８】更には、ムービングコイル２８ａの永久磁
石２６ａと対向する面には巻回方向を逆にして連結され
た２個のムービングコイル２９ａが水平方向に並べて取
り付けられており、ムービングコイル２８ｂの永久磁石
２６ｂと対向する面にも、同様に２個のムービングコイ
ル２９ａが取り付けられている。これらは連結されてお
り、流される電流の方向によって、クビレ部２４ａを中
心として、可動ボビン２２を時計方向または反時計方向
に水平面内で回動させるようになっている。

【００１９】対物レンズの駆動部３０は以上のように構
成されており、フォーカス誤差信号、トラッキング誤差
信号に基づいてムービングコイル２８ａ、２８ｂ、２９
ａ、２９ｂに電流が流され、対物レンズ２１がレーザー
カプラー１１とは独立して変位されて誤差の修正が行な
われる。

【００２０】図４は光学ピックアップ１の本体３が合成
樹脂で射出成型されたままの、対物レンズ２１とその駆
動部３０やレーザーカプラー１１が未だ取り付けられて
いない本体３の平面図である。また、図５は図４におけ
る［５］−［５］線方向の部分破断側面図であり、図６
は図５における［６］−［６］線方向の底面図である。
本体３には送りギア４、レーザーカプラー取付部５が一
体的に成形され、レーザーカプラー取付部５にはレーザ
ーカプラー１１を固定するためのアルミニウム合金から
なる放熱板３１が一体的にインサート成型されており、
角筒形状のレーザーカプラー取付部５の内面側へ額縁形
状に突出されてレーザーカプラー１１の固定面が形成さ
れている。すなわち、放熱板３１をあらかじめ金型内の
所定の場所にセットしておき、その金型内へ溶融した合
成樹脂を注入して本体３の射出成形が行われ、放熱板３
１がレーザーカプラー取付部５と一体化される。従っ
て、一体成形された放熱板３１はレーザーカプラー取付
部５から脱落せず、ネジ等で締結するような作業を必要
としないので、光学ピックアップ１は低コストで製造さ
れる。このインサート成形はトランスファー成形によっ
て行なってもよい。

【００２１】図７は図６における［７］−［７］線方向
の断面の上部を省略した断面図であり、上記でインサー
ト成形されて、角筒形状のレーザーカプラー取付部５の
内面側へ額縁形状に突出された放熱板３１の下面に、図
３で示したレーザーカプラー１１の周縁部が接着されて
固定された状態を示す。このように、レーザーカプラー
１１を放熱板３１に固定することによって、内部の半導
体レーザー１２が発振され発熱しても、その熱は熱伝導
率の大きい放熱板３１を経由して大気中へ放散される。
そして図３にも示したように放熱板３１の上方の光路に
は何等の光学系部品が存在しないので放熱板３１からの
放散熱で加熱された空気は上昇が妨げられず、放熱板３
１による熱の放散は効率よく進行する。このようにして
レーザーカプラー１１の温度上昇が抑制され信号検出性
能が低下するようなことはない。

【００２２】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、勿論、本発明はこれに限られることなく、本発明
の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。

【００２３】例えば本実施の形態においては、放熱板３
１は角筒形状のレーザーカプラー取付部５の下端部の内
面側へ突出するように設けたが、図７に対応する図８の
Ａに示すように、放熱板３２をレーザーカプラー取付部
５の端部の外周側に嵌め込むように一体成形してもよ
く、図８のＢに示すように、放熱板３２にレーザーカプ
ラー取付部５内への食い込み部３２ｓを設けてもよい。
また、図９のＡに示すように、放熱板３３をレーザーカ
プラー取付部５の端部の内周側へ嵌め込むように一体成
形してもよく、図９のＢに示すように、放熱板３３に食
い込み部３３ｓを設けてもよい。更には、図１０に示す
ように、放熱板３４をレーザーカプラー取付部５の端部
から離隔させ、その支持部３４ｓをレーザーカプラー取
付部５の端部に埋め込むように一体成形してもよい。

【００２４】従ってまた、実施の形態においては、放熱
板３１は図１１のＡに示すように額縁形状の平板とした
が、図１１のＢに示すように、レーザーカプラー１１の
固定面３５ａを残して四周辺部に折り曲げ食い込み部３
５ｓを設けた放熱板３５としてもよい。この放熱板３５
はレーザーカプラー１１の固定面３５ａをレーザーカプ
ラー取付部５の下端面より内部側に位置させてもよく、
また、下端面から離隔して位置させてもよい。また、図
１１のＣに示すように、レーザーカプラー１１の固定面
３６ａの一辺部のみに折り曲げ食い込み部３６ｓを設け
た放熱板３６としてもよい。その他、放熱板に固定され
るレーザーカプラー１１が筒状のレーザーカプラー取付
部５の内側の端部に位置し、その上方に取り付けられる
対物レンズ２１との間にレーザー光束の直線状の光路が
形成される限りにおいて、放熱板の形状は限定されな
い。

【００２５】また本実施の形態においては、レーザーカ
プラー取付部５を角筒形状としたが、これを円筒形状な
いしは楕円筒形状としてもよく、また本実施の形態にお
いては、レーザーカプラー１１を固定する放熱板３１を
四辺部からなる額縁形状としたが、場合によっては、こ
れを三辺部からなるコ字形状としてもよい。そのほか円
形または楕円形のリング形状としてもよい。

【００２６】また本実施の形態においては、光学ピック
アップ１の本体３、レーザーカプラー取付部５、送りギ
ア４の成形時に放熱板３１をインサートして同時に一体
化させる場合を説明したが、例えば、図８のＡにおける
放熱板３２、または図９のＡにおける放熱板３３のよう
に放熱板をレーザーカプラー取付部５の下端面に設ける
場合には、放熱板をインサート成形することなく、他の
方法、例えば接着剤で固定してもよい。

【００２７】また本実施の形態においては、放熱板はア
ルミニウム合金からなるものを採用したが、放熱板の材
質は特に限定されない。軽量にするという観点からは密
度の小さいアルミニウムまたはその合金のほかに、マグ
ネシウム合金が好ましく、また熱を放散させ易いという
観点からは熱伝導率の大きいアルミニウムまたはその合
金、銅またはその合金、ベリリウム合金が好ましい。勿
論、密度の小さい金属板を芯材とし、その表面を熱伝導
率の大きい材料で被覆したような板材としてもよい。

【００２８】また本実施の形態においては、光学ピック
アップ１の本体部３、レーザーカプラー取付部５、送り
ギア部４を成形する合成樹脂は特定しなかったが、光学
ピックアップに期待される機械的強度、耐熱性、その他
に応じて、加熱成形の可能な合成樹脂、例えばポリオキ
シメチレン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルフ
ァイド、その他のエンジニアリングプラスチックスの中
から適宜選択して使用される。

【００２９】また本実施の形態においては、光ディスク
に対する光学ピックアップを例示して説明したが、本発
明の光学ピックアップおよびその製造方法は光磁気ディ
スクに対する光学ピックアップにも適用され、同様な効
果が得られる。

【００３０】

【発明の効果】本発明の光学ピックアップおよびその製
造方法は以上に説明したような形態で実施され、次ぎに
記載するような効果を奏する。

【００３１】本発明の光学ピックアップは半導体レーザ
ーのような発光素子の発熱が光学ピックアップの合成樹
脂の本体と一体的に設けられた放熱板によって放散され
るので、発光素子、マイクロプリズム、光検出器を封止
した封止部品の温度上昇が抑制され、信号検出性能が低
下しない。

【００３２】また、本発明の光学ピックアップの製造方
法によれば、発光素子の発熱を放散させる放熱板を光学
ピックアップの合成樹脂からなる本体と一体的にインサ
ート成形するので、ネジによる締結などの工数を必要と
せず、光学ピックアップを低コストで製造し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態の光学ピックアップの斜視図であ
り、対物レンズの駆動部のカバーを取り外して示す。

【図２】図１における［２］−［２］線方向の側面を光
ディスクと共に示す図である。

【図３】レーザーカプラーと対物レンズとの配置を示す
概略図である。

【図４】実施の形態の光学ピックアップの本体の平面図
である。

【図５】図４における［５］−［５］線方向の部分破断
側面図である。

【図６】図５における［６］−［６］線方向の底面図で
ある。

【図７】図６における［７］−［７］線方向の上部を省
略した断面図である。

【図８】図７に対応する放熱板の取り付けの第１の変形
例の断面図であり、Ａは放熱板が平板の場合、Ｂは放熱
板に食い込み部を設けた場合を示す。

【図９】図７に対応する放熱板の取り付けの第２の変形
例の断面図であり、Ａは放熱板が平板の場合、Ｂは放熱
板に食い込み部を設けた場合を示す。

【図１０】図７に対応する放熱板の取り付けの第３の変
形例の断面図である。

【図１１】放熱板の斜視図であり、Ａは実施の形態で使
用したもの、Ｂは四辺部に折り曲げられた食い込み部を
有するもの、Ｃは一辺部に折り曲げられた食い込み部を
有するものである。

【図１２】対物レンズの駆動部の平面図である。

【図１３】従来例１の光学ピックアップの本体の斜視図
である。

【図１４】従来例２の光学ピックアップの製造の過程を
示す図であり、Ａは金属製レーザーカプラー取付部、Ｂ
は合成樹脂製本体、Ｃは合成樹脂製本体に形成されてい
る穴に、上方から金属製レーザーカプラー取付部が挿入
され、ネジで締結されたものである。

【図１５】先行技術の光ピックアップの構成図であり、
Ａは全体図、ＢはＡにおける［Ｂ］−［Ｂ］線方向の部
分拡大側面図である。

【図１６】他の先行技術の対物レンズ駆動装置の可動部
の断面図である。

【符号の説明】

１……実施の形態の光学ピックアップ、３……本体、５
……レーザーカプラー取付部、１１……レーザーカプラ
ー、１２……半導体レーザー、１３……マイクロプリズ
ム、２１……対物レンズ、３１〜３６……放熱板。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、レーザー光束を放出する発
   光素子と、前記発光素子からの放出光束を絞って情報記
   録媒体に照射し、前記情報記録媒体からの反射光束を通
   過させる対物レンズと、前記放出光束を前記対物レンズ
   の方へ導き、前記情報記録媒体から反射され前記対物レ
   ンズを通過した前記反射光束を光検出器へ導くマイクロ
   プリズムと、前記マイクロプリズムによって導かれた前
   記反射光束からの情報信号、フォーカス誤差信号、トラ
   ッキング誤差信号を検出する前記光検出器とを要素とし
   て備え、 少なくとも前記発光素子と前記マイクロプリズムと前記
   光検出器とを一体的に封止した封止部品と、前記フォー
   カス誤差信号および前記トラッキング誤差信号に基づい
   て前記封止部品とは独立して位置調整される前記対物レ
   ンズとを合成樹脂からなる本体に取り付けて構成される
   光学ピックアップにおいて、 前記封止部品が前記本体に一体的に設けられた放熱板に
   固定されており、 前記発光素子による発熱が前記放熱板を経由して放散さ
   れ前記封止部品の温度上昇が抑制されることを特徴とす
   る光学ピックアップ。
2. 【請求項２】 前記本体から下方へ延在する筒状取付部
   に一体的に設けられた放熱板に対して、前記封止部品が
   前記筒状取付部の内面側に位置して固定され、その上方
   に取り付けられる前記対物レンズとの間に前記レーザー
   光束の直線状の光路が形成されていることを特徴とする
   請求項１に記載の光学ピックアップ。
3. 【請求項３】 前記放熱板が前記筒状取付部の内面側へ
   突出して枠形状の平面部が形成しており、前記封止部品
   の周縁部が前記枠形状の平面部に固定されていることを
   特徴とする請求項２に記載の光学ピックアップ。
4. 【請求項４】 前記放熱板の材質がアルミニウムまたは
   アルミニウム合金であることを特徴とする請求項１から
   請求項３までの何れかに記載の光学ピックアップ。
5. 【請求項５】 前記対物レンズを位置調整する駆動部
   が、 一方の側に前記対物レンズを取り付けた可動ボビンの両
   側において前記可動ボビンの中央部を挟むように前記本
   体に立設された永久磁石と、 前記永久磁石に対向して前記可動ボビンの両側部に沿い
   前記本体に固定されて立つ磁性材の周囲に間隔をあけて
   長方形状に同一方向に巻回され、流される電流によって
   前記可動ボビンを上下方向に移動させるように前記可動
   ボビンに取り付けられた第１ムービングコイル、および
   前記第１ムービングコイルのそれぞれの外側面上に２個
   を水平方向に並べて互いに逆方向に巻回され、流される
   電流によって前記可動ボビンを回動させるように設けら
   れた第２ムービングコイルと、 前記可動ボビンの中央部を前記対物レンズに対向する側
   から延びてその先端部に設けられた第１の幅方向に極狭
   のくびれ部によって支持し、前記本体に立設された支持
   部材とは他端部に設けられた第２の幅方向に極狭のくび
   れ部によって連結され、かつ前記先端部に近接した箇所
   と前記他端部に近接箇所との２箇所に形成された穴の両
   側において両側端に至る厚さ方向に極狭のくびれ部を有
   する上下２枚の合成樹脂製の支持板と、によって構成さ
   れており、 前記光検出器によって検出される前記フォーカス誤差信
   号に応じて前記第１ムービングコイルに流される電流に
   よって前記可動ボビンが前記２箇所の厚さ方向に極狭の
   くびれ部を変形箇所として上下方向に移動され、 前記トラッキング誤差信号に応じて前記第２ムービング
   コイルに流される電流によって前記可動ボビンがその中
   央部を支持する前記第１の幅方向に極狭のくびれ部を中
   心にして水平方向に回動されることにより、 前記対物レンズが上下方向と水平方向に変位されて位置
   調整が行われることを特徴とする請求項１から請求項４
   までの何れかに記載の光学ピックアップ。
6. 【請求項６】 少なくとも、レーザー光束を放出する発
   光素子と、前記発光素子からの放出光束を絞って情報記
   録媒体に照射し、前記情報記録媒体からの反射光束を通
   過させる対物レンズと、前記放出光束を前記対物レンズ
   の方へ導き、前記情報記録媒体から反射され前記対物レ
   ンズを通過した前記反射光束を光検出器へ導くマイクロ
   プリズムと、前記マイクロプリズムによって導かれた前
   記反射光束からの情報信号、フォーカス誤差信号、トラ
   ッキング誤差信号を検出する前記光検出器とを要素とし
   て備え、 少なくとも前記発光素子と前記マイクロプリズムと前記
   光検出器とを一体的に封止された封止部品が合成樹脂か
   らなる本体に設けられた放熱板に固定され、前記対物レ
   ンズが前記フォーカス誤差信号および前記トラッキング
   誤差信号に基づいて前記封止部品とは独立して位置調整
   されるように前記本体に取り付けられた光学ピックアッ
   プの製造方法において、 前記本体の成形時に前記放熱板を一体的にインサート成
   形する工程と、 インサート成形された前記放熱板に対して、あらかじめ
   作製された前記封止部品を取り付ける工程とが含まれる
   ことを特徴とする光学ピックアップの製造方法。