JPH11157535A - コンテナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量でありながら、静電気の蓄積が少なく、
プラスチック成形品や樹脂ペレットなどの多数の絶縁品
を良好に保管または搬送することができるコンテナを提
供すること。 【解決手段】 リフト手段が差し込まれる凹所を持つパ
レット６，６ａと、パレットの上に、内部に収容空間が
形成されるように組み立てられた複数の側壁用パネル１
０，１２とを有するコンテナ２であって、側壁用パネル
１０，１２を組み立てるための導電性金具２４，４４と
パレットの下部とをアース接続するアース手段７０，７
０ａ〜７０ｃがパレット６，６ａに装着してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンテナに係り、
さらに詳しくは、パレット上に組み立てられたコンテナ
において、静電気を有効に除去し得るコンテナに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】使用後には、コンテナを構成する側壁を
分解してパレットの上に折り畳み、嵩を小さくした状態
で運送元へ返送することが可能なコンテナは、既に知ら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなコンテナのパレットが木製やプラスチック製の場合
において、コンテナ内部に、プラスチック成形品や樹脂
ペレットを収納して輸送あるいは保管する場合に、静電
気が問題になることがある。すなわち、プラスチック成
形品同士または樹脂ペレット同士の摩擦、あるいはこれ
らと側壁用パネルとの摩擦により、側壁用パネルが帯電
し、コンテナの金具類に作業者の手が触れた場合に、人
体との間で放電し、電撃を感じることがある。発生する
静電気は、コンテナ内において、５〜６万ボルト程度で
あり、コンテナ外部において１〜３万ボルト程度である
と考えられている。

【０００４】なお、木製パレットの場合には、その含水
率が高い場合には、パレットが導体となり、コンテナ内
にて発生した静電気をパレットを通して地面に逃がすこ
とができるが、通常の使用状態では、木製パレットは乾
燥状態で使用されるため、やはり静電気が問題になるこ
とがある。

【０００５】また、コンテナ内の静電気を地面に逃がす
ために、金属製のパレットを用いることも考えられる
が、金属製のパレットは重量が大きく、コンテナ全体の
重量が増大するという課題を有している。また、コスト
や使用目的によっては不適等の問題もある。

【０００６】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、軽量でありながら、静電気の蓄積が少なく、プラス
チック成形品や樹脂ペレットなどの多数の絶縁品を良好
に保管または搬送することができるコンテナを提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るコンテナは、リフト手段が差し込まれ
る凹所を持つパレットと、前記パレットの上に、内部に
収容空間が形成されるように組み立てられた複数の側壁
用パネルとを有するコンテナであって、前記側壁用パネ
ルを組み立てるための導電性金具と前記パレットの下部
とをアース接続するアース手段が前記パレットに装着し
てあることを特徴とする。前記側壁用パネルは、パレッ
トの上に折り畳み自在に組み立てられることが好まし
い。

【０００８】本発明に係るコンテナにおいて、木製のパ
レットを用いる場合には、アース手段としては、パレッ
トの上に取り付けられた導電性金具に一端が接続し、他
端がパレットの下面に位置するアース用金具を用いるこ
とが好ましい。このようなアース金具としては、断面が
「コ」の字形状の金属製金具が好ましく用いられる。

【０００９】本発明に係るコンテナにおいて、合成樹脂
製のパレットを用いる場合には、アース手段としては、
パレットを成形する際に形成された上端開口のリブ側壁
構成用空間内に挿入され、パレットの上に取り付けられ
た導電性金具に一端がスプリング力で接触し、他端がパ
レットの下面からスプリング力で突出するアース用スプ
リングを用いることが好ましい。または、アース手段と
しては、パレットを成形する際に形成された下端開口の
リブ側壁構成用空間内に挿入され、パレットの上に取り
付けられた導電性金具に一端がスプリング力で接触し、
他端がパレットの下面からスプリング力で突出するアー
ス用スプリングを用いても良い。この場合のスプリング
は、板状スプリングであっても良いし、コイル状スプリ
ングであっても良い。また、スプリングの材質として
は、金属が好ましいが、その他の導電性材質であっても
良い。

【００１０】

【作用】本発明に係るコンテナでは、側壁用パネルを組
み立てるための導電性金具とパレットの下部とをアース
接続するアース手段がパレットに装着してある。このた
め、パレットとして、軽量な木製または樹脂製のものを
用い、コンテナ内部に多数の絶縁品を収容して保管また
は搬送したとしても、発生する静電気は、アース手段を
通して、地面へと逃げることができる。その結果、作業
中において、作業者の手がコンテナの金属部分に触れた
としても、ほとんど静電気を感じることはない。

【００１１】特に、合成樹脂製のパレットの場合には、
パレットを成形する際に、パレットには、上端開口また
は下端開口のリブ側壁構成用空間が成形されることか
ら、この空間を利用して、導電性のスプリングを取り付
けることで、極めて容易にアース接続を実現することが
できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面に示す実施
形態に基づき説明する。

【００１３】図１は本発明の１実施形態に係るコンテナ
の分解斜視図、図２は図１に示す側壁用パネルとパレッ
トとの連結部の詳細を示す分解斜視図、図３（Ａ）〜
（Ｅ）はコンテナの組み立て方を示す概略図、図４は合
成樹脂製パレットの平面図、図５は図４に示すV−V線に
沿う断面図であり、アース用スプリングの取付状態を示
す図、図６は図５に示すアース用スプリングの斜視図、
図７は本発明の他の実施形態に係るアース用スプリング
の取付状態を示す図、図８は図７に示すアース用スプリ
ングの斜視図、図９は本発明の他の実施形態に係るアー
ス用スプリングの取付状態を示す図、図１０は図９に示
すアース用スプリングの斜視図である。

【００１４】第１実施形態 図１に示すように、本発明の１実施形態に係るコンテナ
２は、フォークリフトなどのリフト手段の爪部が挿入可
能な凹所４が形成してあるパレット６と、このパレット
６の上面に載置される底板２２と、このパレット６の上
に着脱および／または折り畳み自在に装着される側壁１
０，１２とを有する。

【００１５】図１に示すように、４つの側壁は、対向す
る一対の第１側壁１０と、これら側壁１０を連結するよ
うに対向する一対の第２側壁１２とから成る。これら側
壁１０，１２は、それぞれ単一のパネル１６，１８で構
成してあり、後述する方法により解体自在に組み立てら
れる。なお、パネル１０，１２の辺の長さは同一であっ
ても良い。

【００１６】パレット６の上で、側壁１０，１２により
囲まれた空間が、樹脂ペレットや樹脂成形品などの収容
物を収容する空間となり、これら側壁１０，１２で囲ま
れた空間を閉じるために、側壁１０，１２の上端には、
蓋２０が着脱自在に装着される。

【００１７】本実施形態では、各第１側壁１０を構成す
るパネル１６が、下述するような構造を採用することに
より、パレット６に対して折り畳み自在となっている。
また、各第２側壁１２は、下述するような構造を採用す
ることにより、パレット６に対して着脱自在となってい
る。なお、これらパネル１６，１８は、本実施形態で
は、木製合板で構成してあり、第１側壁１０を構成する
パネル１６の厚みが９ｍｍであり、第２側壁１２を構成
するパネル１８の厚みが９ｍｍである。

【００１８】本実施形態では、図２に示すように、パレ
ット６の上の四隅位置には、下金具２４が立設してあ
る。各下金具２４の内側には、断面略Ｌ字形状の係止片
２６が固定してあり、上下方向に延びる垂直溝２８と、
その溝２８の下端部に連続するように水平方向に延びる
水平溝３０とを形成するようになっている。

【００１９】一方、第２側壁１０を構成するパネル１６
の両側端部には、高さ方向に沿って金属製の側端金枠３
２が装着してある。各側端金枠３２は、パネル１６を補
強する作用を有する。また、各側端金枠３２には、第２
側壁１２を構成するパネル１８の側縁部１９がそれぞれ
スライド式に差し込まれるためのスライド溝３４が形成
してある。また、この側端金枠３２の下端部に、回動用
突起４２が具備してある。

【００２０】各回動用突起４２は、図２に示すように、
下金具２４の垂直溝２８に沿って挿入され、その溝２８
の下端部で、水平方向に移動させることで（図２中矢印
Ａ）、回動用突起４２は係止片２６により上方への抜け
止めがなされる。したがって、各側壁１０を構成するパ
ネル１６は、パレット６に対して上方への抜け止めがな
され、その状態で、パネル１６は、コンテナ２の内側方
向Ｂへの回動が許容される。パネル１０のコンテナ外側
への回動は、パネル１０が、パレット６の上に固定され
た下金具２４、係止片２６および帯状金具４４に当接す
ることにより制限される。

【００２１】本実施形態では、上述した構造を採用する
ことにより、側壁１０，１２を構成するパネル１６，１
８が、パレット６に対して折り畳み自在または着脱自在
に装着される。なお、パネル１８の側縁部１９には、保
護枠が装着してあることが好ましい。保護枠は、スチー
ル製等で形成され、ポリエステル樹脂、ＡＢＳ樹脂など
の合成樹脂を塗布乾燥して形成することができる。保護
枠を装着することが好ましいのは、側壁１２を構成する
各パネル１８の側縁部１９は、図２に示すスライド溝３
４に沿ってスライド移動することが要求され、多数回の
使用にも耐えられる滑り易さと耐久性が要求されるから
である。

【００２２】本実施形態では、このようにしてパレット
６の上に側壁１０，１２が着脱および／または折り畳み
自在に装着される。パレット６の上に側壁１０，１２お
よび上蓋２０が折り畳んで装着された状態を図３（Ａ）
に示す。図３（Ａ）に示す状態からコンテナを組み立て
るには、まず、図３（Ａ）から同図（Ｂ）に示すよう
に、上蓋２０および第２側壁１２を取り出す。次に、同
図（Ｃ）に示すように、第１側壁１０を外側に開き、そ
の後、同図（Ｄ）に示すように、第２側壁１２をスライ
ド式に差し込み、連結用金具６０で側板相互を連結し、
コンテナを組み立て、最後に、同図（Ｅ）に示すよう
に、上蓋２０を取り付ける。コンテナを分解して折り畳
むには、前記の逆の工程（図３のＥ→Ｄ→Ｃ→Ｂ→Ａ）
を行えばよい。

【００２３】図１に示すように、第２側壁１２を構成す
るパネル１２の上端には、断面キャップ状の金属製枠体
５０がカシメ止めなどの手段により装着してある。ま
た、第１側壁１０を構成するパネル１６の上端には、中
空膨出部がコンテナ外方に形成してある断面キャップ状
の金属製枠体５２がカシメ止めなどの手段により装着し
てある。これら枠体５０，５２は、たとえばＳＳ−４１
（亜鉛処理鋼板）などにより構成してあり、その厚み
は、特に限定されないが、１．２〜２．３mm程度であ
る。

【００２４】本実施形態では、図１，２に示すコンテナ
２のパレット６が、木材を釘などで組み立てて構成して
あり、コンテナ２に発生する静電気を逃がすために、パ
レット６の一部に、断面が「コ」の字形状の金属製アー
ス用金具７０が装着してある。この金具７０の一端は、
パレット６の上にビスや釘などで固定された下金具２４
または帯状金具４４に対して接続してあり、他端は、パ
レット６の下面に位置し、パレットが置かれる地面など
に対して接触可能になっている。このアース用金具７０
の幅は、特に限定されないが、好ましくは１０〜５０ｍ
ｍ、特に好ましくは２０〜３０ｍｍである。また、金具
７０の厚みは１〜２ｍｍ程度が好ましい。この金具７０
は、パレット６の４つの角部の内の少なくとも１つの角
部に装着すればよいが、４つの角部に設けても良い。ま
たはパレットの角部以外の部分に装着しても良い。

【００２５】本実施形態に係るコンテナ２では、側壁用
パネル１６，１８を組み立てるための導電性金具である
下金具２４または帯状金具４４とパレット６の下部とを
アース接続するアース用金具７０がパレット６に装着し
てある。下金具２４および帯状金具４４は、側端金枠３
２、金属製枠体５０および５２に対して電気的に接続し
てある。

【００２６】このため、パレット６として、軽量な木製
のものを用い、コンテナ内部に多数の絶縁品を収容して
保管または搬送したとしても、発生する静電気は、下金
具２４または帯状金具４４からアース用金具７０を通し
て、地面へと逃げることができる。その結果、作業中に
おいて、作業者の手がコンテナの金属部分である側端金
枠３２、金属製枠体５０，５２、下金具２４または帯状
金具４４に触れたとしても、ほとんど静電気を感じるこ
とはない。

【００２７】第２実施形態 本実施形態では、図１に示す木製のパレット６の代わり
に、図４に示すような合成樹脂製のパレット６ａを用い
ている。合成樹脂製のパレット６ａは、たとえばポリプ
ロピレン、ポリエチレン、塩化ビニルなどの射出成形に
より成形され、パレット６ａの４つの角部では、特に機
械的強度を上げるために、図４に示すように、多数のリ
ブ側壁７２が形成される。そして、リブ側壁７２の間に
は、金型の型抜きを考慮して、パレットの上下に対して
上端開口のリブ側壁構成用空間７４および下端開口のリ
ブ側壁構成用空間７６が形成される。

【００２８】本実施形態では、図４および５に示すよう
に、アース用スプリング７０ａが、上端開口のリブ側壁
構成用空間７４内に挿入してある。スプリング７０ａ
は、図６に示すように、複数回折り曲げられた板バネ
（厚み１〜２ｍｍ程度のバネ鋼材など）で構成してあ
り、その幅ｂは、特に限定されないが、好ましくは５〜
２０ｍｍ程度である。スプリング７０ａの下端には、ボ
ルト８０が固定してあり、ボルト８０のネジ部下端側に
は、ピン８２が接続してある。これらボルト８０および
ピン８２も金属で構成してある。

【００２９】図５に示すように、スプリング７０ａの上
端は、パレット６ａの上にビスなどにより取り付けられ
た帯状金具４４の下端にスプリング力で押し付けられ、
スプリング７０ａの下端に接続してあるピン８２は、パ
レット６ａの底面に形成してある孔８１からパレットの
下面よりスプリング力により突き出している。なお、帯
状金具４４の取付は、パレット６ａの上端開口のリブ側
壁構成用空間７４内にスプリング７０ａを入れた後に行
う。帯状金具４４の下端とスプリング７０ａの上端と
は、スプリング７０ａのスプリング力により押圧されて
接触しているのみで良いが、帯状金具４４の下端に固定
しても良い。

【００３０】パレット６ａの下面に対するピン８２の突
出量ｔは、特に限定されないが、パレット６ａの下面が
地面などの上に乗せられない状態で、０．５〜５ｍｍ程
度が好ましい。パレット６ａの下面が地面などの上に乗
せられた状態では、コンテナの荷重が加わり、ピン８２
の下端は、スプリング７０ａのスプリング力に抗して孔
８１の中に引き込められ、パレット６ａの下面と面一に
なる。その結果、スプリング７０ａのスプリング力が増
大し、帯状金具４４とスプリング７０ａとの接触力が増
大すると共に、ピン８２と地面との接触力も増大する。
その時の接触力は、特に限定されないが、金具４４と地
面との間に電気的なアース接続が図られる程度である。

【００３１】本実施形態に係るコンテナにおいても、前
記実施形態と同様な作用効果を奏する。特に本実施形態
では、合成樹脂製のパレット６ａを成形する際にできる
上端開口のリブ側壁構成用空間７４を利用して、導電性
のスプリング７０ａを取り付けることで、極めて容易に
アース接続を実現することができる。

【００３２】第３実施形態 図７に示すように、本実施形態では、合成樹脂製のパレ
ット６ａの上端開口のリブ側壁構成用空間７４内に装着
されるアース用スプリングの変形例である。図８に示す
ように、このアース用スプリング７０ｂは、上端面およ
び下端面が平板となっているリング形状の板バネ（厚み
１〜２ｍｍ程度のバネ鋼材など）である。このスプリン
グ７０ｂの幅ｂは、図６に示すスプリング７０ａと同程
度である。このスプリング７０ｂの下端面には、ボルト
８０が溶接などで固定してあり、図７に示すように、パ
レット６ａの底面に形成してある孔８１からパレットの
下面よりスプリング力により突き出している。スプリン
グ７０ｂの上端面は、パレット６ａの上にビスなどによ
り取り付けられた帯状金具４４の下端にスプリング力で
押し付けられている。

【００３３】パレット６ａの下面に対するボルト８０の
突出量ｔは、前記第２実施形態と同程度であり、パレッ
ト６ａの下面が地面などの上に乗せられない状態で、
０．５〜５ｍｍ程度が好ましい。パレット６ａの下面が
地面などの上に乗せられた状態では、コンテナの荷重が
加わり、ボルト８０の下端は、スプリング７０ｂのスプ
リング力に抗して孔８１の中に引き込められ、パレット
６ａの下面と面一になる。その結果、スプリング７０ｂ
のスプリング力が増大し、帯状金具４４とスプリング７
０ｂとの接触力が増大すると共に、ボルト８０と地面と
の接触力も増大する。その時の接触力は、特に限定され
ないが、金具４４と地面との間に電気的なアース接続が
図られる程度である。

【００３４】本実施形態に係るコンテナにおいても、前
記実施形態と同様な作用効果を奏する。特に本実施形態
では、合成樹脂製のパレット６ａを成形する際にできる
上端開口のリブ側壁構成用空間７４を利用して、導電性
のスプリング７０ｂを取り付けることで、極めて容易に
アース接続を実現することができる。

【００３５】第４実施形態 図９に示すように、本実施形態では、パレット６ａの上
に金具２４，４４を取り付けた後に、合成樹脂製のパレ
ット６ａの下端開口のリブ側壁構成用空間７２内に、パ
レット６ａの下端開口側から、アース用スプリング７０
ｃを取り付ける。

【００３６】図１０に示すように、このアース用スプリ
ング７０ｃは、上端面および下端面との間に複数の屈曲
部を有する板バネ（厚み１〜２ｍｍ程度のバネ鋼材な
ど）であり、中央部には、取付片８６が一体に成形して
ある。取付片８６にボルトやビス８８などを通し、図９
に示すように、リブ側壁７２に対して取り付け固定可能
になっている。

【００３７】このスプリング７０ｃの幅ｂは、図６に示
すスプリング７０ａと同程度である。このスプリング７
０ｃの下端面には、ボルト８０が溶接などで固定してあ
り、図９に示すように、パレット６ａの底面に形成して
ある下端開口からパレットの下面よりスプリング力によ
り突き出している。スプリング７０ｃの上端面にもボル
ト８０が溶接などで固定してあり、パレット６ａの上に
ビスなどにより取り付けられた帯状金具４４または下金
具２４の下端にスプリング力で押し付けられている。な
お、スプリング７０ｃは、既存のパレットに対して、後
付により取り付けられるため、下端開口のリブ側壁構成
用空間７６の上端には、天井壁が形成してあるので、そ
の部分に、ボルト８０を通すための孔８４を形成する必
要がある。

【００３８】本実施形態においても、パレット６ａの下
面に対するボルト８０の突出量ｔは、前記第２実施形態
と同程度であり、パレット６ａの下面が地面などの上に
乗せられない状態で、０．５〜５ｍｍ程度が好ましい。
パレット６ａの下面が地面などの上に乗せられた状態で
は、コンテナの荷重が加わり、ボルト８０の下端は、ス
プリング７０ｃのスプリング力に抗して下端開口のリブ
側壁構成用空間７２の中に引き込められ、パレット６ａ
の下面と面一になる。その結果、スプリング７０ｃのス
プリング力が増大し、金具２４とボルト８０との接触力
が増大すると共に、ボルト８０と地面との接触力も増大
する。その時の接触力は、特に限定されないが、金具２
４と地面との間に電気的なアース接続が図られる程度で
ある。

【００３９】本実施形態に係るコンテナにおいても、前
記実施形態と同様な作用効果を奏する。特に本実施形態
では、合成樹脂製のパレット６ａを成形する際にできる
下端開口のリブ側壁構成用空間７４を利用して、導電性
のスプリング７０ｃを取り付けることで、既存のパレッ
ト６ａに対して、極めて容易にアース接続を実現するこ
とができる。

【００４０】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。

【００４１】たとえば、側壁１０，１２を構成するパネ
ル１６，１８と、パレット６とを分解可能に組み立てる
ための手段としては、本発明では、図２に示す構造に限
定されず、種々の構造を採用することができる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、コンテナのパレットとして、軽量な木製または樹脂
製のものを用い、コンテナ内部に多数の絶縁品を収容し
て保管または搬送したとしても、発生する静電気は、ア
ース手段を通して、地面へと逃げることができる。その
結果、作業中において、作業者の手がコンテナの金属部
分に触れたとしても、ほとんど静電気を感じることはな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の１実施形態に係るコンテナの分
解斜視図である。

【図２】図２は図１に示す側壁用パネルとパレットとの
連結部の詳細を示す分解斜視図である。

【図３】図３（Ａ）〜（Ｅ）はコンテナの組み立て方を
閉めず概略図である。

【図４】図４は合成樹脂製パレットの平面図である。

【図５】図５は図４に示すV−V線に沿う断面図であり、
アース用スプリングの取付状態を示す図である。

【図６】図６は図５に示すアース用スプリングの斜視図
である。

【図７】図７は本発明の他の実施形態に係るアース用ス
プリングの取付状態を示す図である。

【図８】図８は図７に示すアース用スプリングの斜視図
である。

【図９】図９は本発明の他の実施形態に係るアース用ス
プリングの取付状態を示す図である。

【図１０】図１０は図９に示すアース用スプリングの斜
視図である。

【符号の説明】

２… コンテナ ４… 凹所 ６，６ａ… パレット １０，１２… 側壁 １６，１８… パネル ２４，４４… 金具 ５０，５２… 枠体 ７０… アース用金具 ７０ａ，７０ｂ，７０ｃ… アース用スプリング ７２… リブ側壁 ７４… 上端開口のリブ側壁構成用空間 ７６… 下端開口のリブ側壁構成用空間 ８０… ボルト ８２… ピン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リフト手段が差し込まれる凹所を持つパ
   レットと、前記パレットの上に、内部に収容空間が形成
   されるように組み立てられた複数の側壁用パネルとを有
   するコンテナであって、前記側壁用パネルを組み立てる
   ための導電性金具と前記パレットの下部とをアース接続
   するアース手段が前記パレットに装着してあることを特
   徴とするコンテナ。