JPH11156748A - 鉄筋結束機におけるワイヤリールのブレーキ機構 - Google Patents
鉄筋結束機におけるワイヤリールのブレーキ機構Info
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- JPH11156748A JPH11156748A JP9347134A JP34713497A JPH11156748A JP H11156748 A JPH11156748 A JP H11156748A JP 9347134 A JP9347134 A JP 9347134A JP 34713497 A JP34713497 A JP 34713497A JP H11156748 A JPH11156748 A JP H11156748A
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- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
- E04G21/122—Machines for joining reinforcing bars
- E04G21/123—Wire twisting tools
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ワイヤ３送りの終了とほぼ同時にワイヤリール
２の回転にブレーキをかける鉄筋結束機におけるワイヤ
リール２のブレーキ機構の提供。 【解決手段】捩り用フックを駆動する捩り用モータ９に
噛合連結したはすば歯車の作動軸１４の延長上にワイヤ
リール２の周縁部に係合可能なブレーキ手段１２を配置
し、ブレーキ手段１２をワイヤリール２から離反する方
向にバネ付勢するとともに、捩り用モータ９が正回転し
たときに生じたスラスト荷重によりはすば歯車１５が上
記作動軸１４の軸方向に移動してブレーキ手段１２を押
してワイヤリール２の周縁部に係合させてブレーキをか
け、上記捩り用モータ９が逆回転したときにはすば歯車
１５が逆方向に移動してブレーキ手段１２をワイヤリー
ル２から離反させてブレーキを解除させる。
２の回転にブレーキをかける鉄筋結束機におけるワイヤ
リール２のブレーキ機構の提供。 【解決手段】捩り用フックを駆動する捩り用モータ９に
噛合連結したはすば歯車の作動軸１４の延長上にワイヤ
リール２の周縁部に係合可能なブレーキ手段１２を配置
し、ブレーキ手段１２をワイヤリール２から離反する方
向にバネ付勢するとともに、捩り用モータ９が正回転し
たときに生じたスラスト荷重によりはすば歯車１５が上
記作動軸１４の軸方向に移動してブレーキ手段１２を押
してワイヤリール２の周縁部に係合させてブレーキをか
け、上記捩り用モータ９が逆回転したときにはすば歯車
１５が逆方向に移動してブレーキ手段１２をワイヤリー
ル２から離反させてブレーキを解除させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鉄筋結束機において
所定の長さの結束用ワイヤを送り出した後にワイヤリー
ルの回転を停止させるブレーキ機構に関する。
所定の長さの結束用ワイヤを送り出した後にワイヤリー
ルの回転を停止させるブレーキ機構に関する。
【０００２】
【従来技術】一般に鉄筋結束機は、交差された鉄筋の周
囲に所定の長さの結束用ワイヤを巻き回した後にこのワ
イヤを捩り用フックで捩って結束するものである。ワイ
ヤは結束機本体の後部に装着されたワイヤリールに巻回
され、ワイヤ送り時にはワイヤ送り手段によってワイヤ
が前方に送り出され、このときワイヤリールが回転して
ワイヤが巻き出される。ワイヤの送り量は正確に制御さ
れ、所定の長さのワイヤが送られると、ワイヤの送りは
急停止する。
囲に所定の長さの結束用ワイヤを巻き回した後にこのワ
イヤを捩り用フックで捩って結束するものである。ワイ
ヤは結束機本体の後部に装着されたワイヤリールに巻回
され、ワイヤ送り時にはワイヤ送り手段によってワイヤ
が前方に送り出され、このときワイヤリールが回転して
ワイヤが巻き出される。ワイヤの送り量は正確に制御さ
れ、所定の長さのワイヤが送られると、ワイヤの送りは
急停止する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ワ
イヤ送り機構によれば、所定の長さの送りがなされると
ワイヤの送りは急停止するが、ワイヤリールは慣性によ
って余分に回り続けるから、図５のようにワイヤリール
２０上のワイヤ２１の径は膨らんでしまい、ワイヤ２１
が絡みあって円滑な巻き出しができなくなり、次段のワ
イヤ送りに支障をきたすことがある。
イヤ送り機構によれば、所定の長さの送りがなされると
ワイヤの送りは急停止するが、ワイヤリールは慣性によ
って余分に回り続けるから、図５のようにワイヤリール
２０上のワイヤ２１の径は膨らんでしまい、ワイヤ２１
が絡みあって円滑な巻き出しができなくなり、次段のワ
イヤ送りに支障をきたすことがある。
【０００４】これに対応するものとして、ワイヤリール
に板バネ等で常時ブレーキをかけてワイヤリールの惰性
回転を防止することも考えられるが、この場合は送りの
負荷が増大するので、消費電流が増加し、モータが発熱
し、スピードが低下する等の問題が生じる。
に板バネ等で常時ブレーキをかけてワイヤリールの惰性
回転を防止することも考えられるが、この場合は送りの
負荷が増大するので、消費電流が増加し、モータが発熱
し、スピードが低下する等の問題が生じる。
【０００５】本発明は上記問題点を解消し、所定のワイ
ヤ送りが終了するとほぼ同時にワイヤリールの回転にブ
レーキをかけることができる鉄筋結束機におけるワイヤ
リールのブレーキ機構を提供することをその課題とす
る。
ヤ送りが終了するとほぼ同時にワイヤリールの回転にブ
レーキをかけることができる鉄筋結束機におけるワイヤ
リールのブレーキ機構を提供することをその課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る鉄筋結束機におけるワイヤリールのブ
レーキ機構は、結束機本体の後部に回転自在に設けたワ
イヤリールから結束用ワイヤを結束機本体の前方に送り
出して交差した鉄筋の周囲に巻き付けた後、捩り用フッ
クで捩って結束する鉄筋結束機において、捩り用フック
を駆動する捩り用モータに噛合連結したはすば歯車の回
転軸の延長上にワイヤリールの周縁部に係合可能なブレ
ーキ手段を配置し、ブレーキ手段をワイヤリールから離
反する方向にバネ付勢するとともに、捩り用モータが正
回転したときに生じたスラスト荷重によりはすば歯車が
上記回転軸の軸方向に移動してブレーキ手段を押してワ
イヤリールの周縁部に係合させてブレーキをかけ、上記
捩り用モータが逆回転したときにはすば歯車が逆方向に
移動してブレーキ手段をワイヤリールから離反させてブ
レーキを解除させることを特徴とする。
め、本発明に係る鉄筋結束機におけるワイヤリールのブ
レーキ機構は、結束機本体の後部に回転自在に設けたワ
イヤリールから結束用ワイヤを結束機本体の前方に送り
出して交差した鉄筋の周囲に巻き付けた後、捩り用フッ
クで捩って結束する鉄筋結束機において、捩り用フック
を駆動する捩り用モータに噛合連結したはすば歯車の回
転軸の延長上にワイヤリールの周縁部に係合可能なブレ
ーキ手段を配置し、ブレーキ手段をワイヤリールから離
反する方向にバネ付勢するとともに、捩り用モータが正
回転したときに生じたスラスト荷重によりはすば歯車が
上記回転軸の軸方向に移動してブレーキ手段を押してワ
イヤリールの周縁部に係合させてブレーキをかけ、上記
捩り用モータが逆回転したときにはすば歯車が逆方向に
移動してブレーキ手段をワイヤリールから離反させてブ
レーキを解除させることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１、図２はそれぞれ鉄筋結束機
における結束機構の概要を示す側面図及び平面図で、同
図において符号１は結束機本体、２は結束機本体１の後
部に回転自在に設けたワイヤリールを示す。結束機本体
１にはワイヤ３の通路（図示せず）が形成され、通路に
はワイヤ３を前方に送り出す送り手段５が配置され、ま
た結束機本体１の前部にはワイヤ３をループ状に曲がる
ように案内するガイド６が設けられている。また、結束
機本体１には鉄筋７の周囲に巻き付けられたワイヤ３に
係合して捩る捩り用フック８が形成され、この捩り用フ
ック８はモータ９によって駆動されるように構成されて
いる。なお、上記送り手段５も図示しない別のモータに
よって駆動される。
における結束機構の概要を示す側面図及び平面図で、同
図において符号１は結束機本体、２は結束機本体１の後
部に回転自在に設けたワイヤリールを示す。結束機本体
１にはワイヤ３の通路（図示せず）が形成され、通路に
はワイヤ３を前方に送り出す送り手段５が配置され、ま
た結束機本体１の前部にはワイヤ３をループ状に曲がる
ように案内するガイド６が設けられている。また、結束
機本体１には鉄筋７の周囲に巻き付けられたワイヤ３に
係合して捩る捩り用フック８が形成され、この捩り用フ
ック８はモータ９によって駆動されるように構成されて
いる。なお、上記送り手段５も図示しない別のモータに
よって駆動される。
【０００８】上記鉄筋結束機は送り手段５によってワイ
ヤリール２から所定の長さのワイヤ３を送り出して交差
された鉄筋７の周囲に巻き回した後、送り手段５からの
信号に基づいて捩り用モータ９が作動し、捩り用フック
８を駆動してワイヤ３を捩って結束するものである。
ヤリール２から所定の長さのワイヤ３を送り出して交差
された鉄筋７の周囲に巻き回した後、送り手段５からの
信号に基づいて捩り用モータ９が作動し、捩り用フック
８を駆動してワイヤ３を捩って結束するものである。
【０００９】なお、捩り用フック８は初めは正回転して
ワイヤループまで進出して捩り、捩り終った後に逆回転
して元の位置に後退するように構成されている。
ワイヤループまで進出して捩り、捩り終った後に逆回転
して元の位置に後退するように構成されている。
【００１０】次に、上記ワイヤリール２はドラム２ａと
フランジ２ｂとから構成され、結束機本体１の後部一側
に形成された収納部１０に着脱自在に収納配置されてい
る。その近傍にはブレーキ機構が配置されている。すな
わち、図３(a) に示されるようにワイヤリール２のフラ
ンジ２ｂの周縁部には一定の間隔に係合部１１が切欠き
形成され、この係合部１１に対向する位置にブレーキ手
段１２が配置されている。ブレーキ手段１２は引っ張り
バネ１３のバネ力と作動軸１４の軸方向移動によってワ
イヤリール２の係合部１１に係脱するように構成されて
いる。作動軸１４にはブレーキ用はすば歯車１５が固定
されている。図４(a) に示されるように、ブレーキ用は
すば歯車１５には、捩り用フック８に連係するフック駆
動用はすば歯車１６が噛合し、フック駆動用はすば歯車
１６は捩り用モータ９の出力軸に設けられたはすば歯車
１７に噛合している。
フランジ２ｂとから構成され、結束機本体１の後部一側
に形成された収納部１０に着脱自在に収納配置されてい
る。その近傍にはブレーキ機構が配置されている。すな
わち、図３(a) に示されるようにワイヤリール２のフラ
ンジ２ｂの周縁部には一定の間隔に係合部１１が切欠き
形成され、この係合部１１に対向する位置にブレーキ手
段１２が配置されている。ブレーキ手段１２は引っ張り
バネ１３のバネ力と作動軸１４の軸方向移動によってワ
イヤリール２の係合部１１に係脱するように構成されて
いる。作動軸１４にはブレーキ用はすば歯車１５が固定
されている。図４(a) に示されるように、ブレーキ用は
すば歯車１５には、捩り用フック８に連係するフック駆
動用はすば歯車１６が噛合し、フック駆動用はすば歯車
１６は捩り用モータ９の出力軸に設けられたはすば歯車
１７に噛合している。
【００１１】なお、１８ａ、１８ｂはスラストベアリン
グである。フック駆動用はすば歯車１６が回転してブレ
ーキ用はすば歯車１５が回転するとスラスト荷重が生
じ、これによりブレーキ用はすば歯車１５が上記作動軸
１４とともにその軸方向に移動する。そして、ワイヤリ
ール２に近い側のスラストベアリング１８ｂは、作動軸
１４がワイヤリール２に接近する方向に移動してブレー
キ手段１２を押してその先端がワイヤリール２の周縁部
に係合する状態となるときにブレーキ用はすば歯車１５
の一方の側面に当たる位置に配置する。ワイヤリール２
に遠い側のスラストベアリング１８ｂは、上記作動軸１
４がワイヤリール２から離反する方向に移動して上記ブ
レーキ手段１２がワイヤリール２から離れた状態となる
ときに上記ブレーキ用はすば歯車１５の他方の側面の当
たる位置に配置する。また、引っ張りバネ１３のバネ力
はスラスト荷重よりも小さくなるように設定する。
グである。フック駆動用はすば歯車１６が回転してブレ
ーキ用はすば歯車１５が回転するとスラスト荷重が生
じ、これによりブレーキ用はすば歯車１５が上記作動軸
１４とともにその軸方向に移動する。そして、ワイヤリ
ール２に近い側のスラストベアリング１８ｂは、作動軸
１４がワイヤリール２に接近する方向に移動してブレー
キ手段１２を押してその先端がワイヤリール２の周縁部
に係合する状態となるときにブレーキ用はすば歯車１５
の一方の側面に当たる位置に配置する。ワイヤリール２
に遠い側のスラストベアリング１８ｂは、上記作動軸１
４がワイヤリール２から離反する方向に移動して上記ブ
レーキ手段１２がワイヤリール２から離れた状態となる
ときに上記ブレーキ用はすば歯車１５の他方の側面の当
たる位置に配置する。また、引っ張りバネ１３のバネ力
はスラスト荷重よりも小さくなるように設定する。
【００１２】上記構成のブレーキ機構において、ワイヤ
リール２が回転してワイヤ３が所定の長さだけ送られた
後に捩り用モータ９が正回転すると、図３(a) 、図４
(a) に示すようにフック駆動用はすば歯車１６が回転し
て捩り用フック８が回転し、同時にブレーキ用はすば歯
車１５が正回転するが、このときに生じたスラスト荷重
により上記はすば歯車１５と作動軸１４はその軸方向に
沿ってワイヤリール２側に移動し、引っ張りバネ１３の
バネ力に抗してブレーキ手段１２を押してその先端がワ
イヤリール２の周縁部に係合するので、ワイヤリール２
の回転は急停止する。
リール２が回転してワイヤ３が所定の長さだけ送られた
後に捩り用モータ９が正回転すると、図３(a) 、図４
(a) に示すようにフック駆動用はすば歯車１６が回転し
て捩り用フック８が回転し、同時にブレーキ用はすば歯
車１５が正回転するが、このときに生じたスラスト荷重
により上記はすば歯車１５と作動軸１４はその軸方向に
沿ってワイヤリール２側に移動し、引っ張りバネ１３の
バネ力に抗してブレーキ手段１２を押してその先端がワ
イヤリール２の周縁部に係合するので、ワイヤリール２
の回転は急停止する。
【００１３】捩り用フックが回転しワイヤ３を掴んでね
じった後、捩り用フック８をワイヤ３から外すために捩
り用モータ９が逆転するが、同時にブレーキ用はすば歯
車１５も逆回転するからスラスト荷重も逆方向に作用
し、図３(b) 、図４(b) に示すように、ブレーキ用はす
ば歯車１５と作動軸１４はワイヤ３から離反する方向に
移動することになり、ブレーキ手段１２を引っ張りバネ
１３によりワイヤリール２から離反させてブレーキを解
除する。以上の動作の繰り返しにより、ワイヤリール２
に対し回転後に急ブレーキを掛けることができる。
じった後、捩り用フック８をワイヤ３から外すために捩
り用モータ９が逆転するが、同時にブレーキ用はすば歯
車１５も逆回転するからスラスト荷重も逆方向に作用
し、図３(b) 、図４(b) に示すように、ブレーキ用はす
ば歯車１５と作動軸１４はワイヤ３から離反する方向に
移動することになり、ブレーキ手段１２を引っ張りバネ
１３によりワイヤリール２から離反させてブレーキを解
除する。以上の動作の繰り返しにより、ワイヤリール２
に対し回転後に急ブレーキを掛けることができる。
【００１４】上述のように、所定の長さのワイヤ３の送
り終了とほぼ同時に、捩り用のモータ９が作動し、その
正回転時にブレーキ手段１２が作動してワイヤリール２
にブレーキがかけられてその回転が急停止するので、ワ
イヤリール２が回転し過ぎてワイヤ３の径が膨らむこと
がなく、常にワイヤ３を円滑に送ることができ、消費電
流の増加、モータの発熱、スピード低下等の不都合を良
好に防止することができる。
り終了とほぼ同時に、捩り用のモータ９が作動し、その
正回転時にブレーキ手段１２が作動してワイヤリール２
にブレーキがかけられてその回転が急停止するので、ワ
イヤリール２が回転し過ぎてワイヤ３の径が膨らむこと
がなく、常にワイヤ３を円滑に送ることができ、消費電
流の増加、モータの発熱、スピード低下等の不都合を良
好に防止することができる。
【００１５】また、捩り用モータ９は捩り用フック８を
駆動するために正逆回転するもので、これを利用してブ
レーキとその解除とを行なわせるので、特別の駆動制御
機構を必要としない。
駆動するために正逆回転するもので、これを利用してブ
レーキとその解除とを行なわせるので、特別の駆動制御
機構を必要としない。
【００１６】なお、上述の各例においてブレーキは、ブ
レーキ手段１２をワイヤリール２の係合部１１に係合さ
せるものに限定されない。例えば、上述のものと同じよ
うに構成されたブレーキ手段の一部をワイヤリールの周
縁部に強く押圧させることによってブレーキをかける構
成であってもよい。
レーキ手段１２をワイヤリール２の係合部１１に係合さ
せるものに限定されない。例えば、上述のものと同じよ
うに構成されたブレーキ手段の一部をワイヤリールの周
縁部に強く押圧させることによってブレーキをかける構
成であってもよい。
【図１】鉄筋結束機の概要を示す側面の縦断面図
【図２】上記鉄筋結束機の概要を示す平面の横断面図
【図３】(a) (b) はワイヤリールのブレーキ機構の要部
の側面図
の側面図
【図４】(a) (b) は上記ブレーキ機構のブレーキ解除作
動時の作動態様説明図
動時の作動態様説明図
【図５】従来のブレーキ時のワイヤリールの状態を示す
説明図
説明図
２ ワイヤリール ３ ワイヤ ９ 捩り用モータ １２ ブレーキ手段 １４ 作動軸 １５、１６、１７ はすば歯車
フロントページの続き (72)発明者 板垣 修 東京都中央区日本橋箱崎町６番６号 マッ クス株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 結束機本体の後部に回転自在に設けたワ
イヤリールから結束用ワイヤを結束機本体の前方に送り
出して交差した鉄筋の周囲に巻き付けた後、捩り用フッ
クで捩って結束する鉄筋結束機において、 捩り用フックを駆動する捩り用モータに噛合連結したは
すば歯車の回転軸の延長上にワイヤリールの周縁部に係
合可能なブレーキ手段を配置し、ブレーキ手段をワイヤ
リールから離反する方向にバネ付勢するとともに、 捩り用モータが正回転したときに生じたスラスト荷重に
より上記はすば歯車が上記回転軸の軸方向に移動してブ
レーキ手段を押してワイヤリールの周縁部に係合させて
ブレーキをかけ、上記捩り用モータが逆回転したときに
はすば歯車が逆方向に移動してブレーキ手段をワイヤリ
ールから離反させてブレーキを解除させることを特徴と
する鉄筋結束機におけるワイヤリールのブレーキ機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34713497A JP3598785B2 (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 鉄筋結束機におけるワイヤリールのブレーキ機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34713497A JP3598785B2 (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 鉄筋結束機におけるワイヤリールのブレーキ機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156748A true JPH11156748A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3598785B2 JP3598785B2 (ja) | 2004-12-08 |
Family
ID=18388148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34713497A Expired - Fee Related JP3598785B2 (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 鉄筋結束機におけるワイヤリールのブレーキ機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3598785B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003028918A1 (fr) * | 2001-09-28 | 2003-04-10 | Max Kabushiki Kaisha | Machine d'assemblage a renfort et devidoir utilise avec la machine |
| WO2003028916A1 (fr) * | 2001-09-28 | 2003-04-10 | Max Kabushiki Kaisha | Appareil permettant de cercler un element de renfort et bobine utilise avec cet appareil |
| WO2003028917A1 (fr) * | 2001-09-28 | 2003-04-10 | Max Kabushiki Kaisha | Appareil permettant de cercler un element de renfort, bobine correspondante et procede de detection de la rotation de cette bobine |
| EP2123847A3 (en) * | 2008-05-19 | 2010-04-14 | Max Co., Ltd. | Brake system of wire reel in reinforcing bar binding machine |
| US7819143B2 (en) | 2004-01-09 | 2010-10-26 | Max Kabushiki Kaisha | Reinforcing bar binder, wire reel and method for identifying wire reel |
| JP2016030957A (ja) * | 2014-07-29 | 2016-03-07 | マックス株式会社 | 鉄筋結束機 |
| EP3342957A1 (en) * | 2016-12-29 | 2018-07-04 | Max Co., Ltd. | Binding machine |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111706084B (zh) * | 2015-07-22 | 2022-07-15 | 美克司株式会社 | 捆扎机 |
-
1997
- 1997-12-02 JP JP34713497A patent/JP3598785B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003028916A1 (fr) * | 2001-09-28 | 2003-04-10 | Max Kabushiki Kaisha | Appareil permettant de cercler un element de renfort et bobine utilise avec cet appareil |
| WO2003028917A1 (fr) * | 2001-09-28 | 2003-04-10 | Max Kabushiki Kaisha | Appareil permettant de cercler un element de renfort, bobine correspondante et procede de detection de la rotation de cette bobine |
| US7147179B2 (en) | 2001-09-28 | 2006-12-12 | Max Kabushiki Kaisha | Reinforcement binding machine and reel used for the machine |
| US7204276B2 (en) | 2001-09-28 | 2007-04-17 | Max Kabushiki Kaisha | Reinforcement binding machine and reel used for the machine |
| US7469724B2 (en) | 2001-09-28 | 2008-12-30 | Max Kabushiki Kaisha | Reinforcement binding machine, reel, and method of detecting rotation of reel |
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| US7987876B2 (en) | 2004-01-09 | 2011-08-02 | Max Kabushiki Kaisha | Reinforcing bar binder, wire reel and method for identifying wire reel |
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