JPH11156629A - 切断工具および切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量形鋼材の切断作業を容易かつ安全に行な
える切断工具を提供する。 【解決手段】 切断工具１は、回動中心１０の周りに回
動操作可能な刃板４を備える。刃板４は、第１と第２の
刃部４ｂ，４ｃを備える。そして、刃先４ｄが被切断部
材の表面に当接された際に、第１の刃部４ｂと被切断部
材の表面とのなす第１の角度が、被切断部材の表面と第
２の刃部４ｃのなす第２の角度よりも小さくなるように
設定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、溝型鋼等の軽量
形鋼材を切断するための切断工具および切断方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】天井スラブから吊下げられたハンガーボ
ルトの下部にハンガーを取付け、そのハンガーに支持さ
れた野縁受け材と、その野縁受け材に対して交差状に配
置された野縁材との交差部を連結金具で連結して格子状
の下地枠を形成し、その下地枠に天井パネルを取付ける
ことが従来から行なわれている。このような下地枠の形
成に、溝型鋼等の軽量形鋼材が用いられる。

【０００３】上記の軽量形鋼材は、下地枠の枠組後に切
断されることが極めて多い。そして、軽量形鋼材の切断
には、鋸等の工具を用いるかあるいは溶断していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、下地枠
形成後の軽量形鋼材の切断作業は通常高所で行われるの
で、鋸を用いて軽量形鋼材を切断する作業は困難かつ危
険となる。また、軽量形鋼材を溶断する場合も、火花が
飛び散り危険である。

【０００５】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたものである。この発明の目的は、軽量形
鋼材を容易に切断でき、かつ切断作業および周囲の安全
性をも向上させることが可能となる、切断工具および切
断方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係る切断工具
は、回動中心の周りに回動操作可能な刃板と、ハンドル
と、受け刃部とを備える。ハンドルは、刃板を回動操作
するためのものである。受け刃部は、被切断部材を保持
し、刃板を受入れるものである。刃板は、刃先に向かっ
て交差する方向に延在する第１と第２の刃部を有する。
ここで、「刃先」とは、本願明細書では、刃板における
刃部先端の尖った部分（図１における４ｄ）のことを称
する。第２の刃部は、第１の刃部よりも回動中心から離
れた側に位置する。そして、刃先が被切断部材の表面に
当接された際の第１の刃部と被切断部材の表面とのなす
第１の角度が、第２の刃部と被切断部材の表面とのなす
第２の角度よりも小さくなっている。

【０００７】上記のように、第１の角度が第２の角度よ
りも小さいことにより、回動中心から離れた側での第２
の刃部による切断量が、回動中心に近い側での第１の刃
部による切断量よりも小さくなる。一般に、回動中心か
ら離れた部分の切断には回動中心に近い部分の切断より
も多くの力を要するので、上記のように回動中心から離
れた部分での切断量を相対的に小さくすることにより、
被切断部材を切断する際の負荷を小さく保持できる。そ
の結果、容易に切断作業を行なえる。また、ハンドルを
回動操作するだけでよいので、高所でも安全に切断作業
を行なえる。

【０００８】上記の第２の刃部の長さは、第１の刃部の
長さよりも大きいことが好ましい。このように、第２の
刃部の長さを第１の刃部の長さよりも大きくすることに
より、第２の刃部の単位長さ当りの切断量を小さくした
としてもある程度の合計切断量を確保できる。その結
果、被切断部材を切断する際の負荷を小さく保持しつ
つ、被切断部材すべてを確実に切断することが可能とな
る。

【０００９】この発明に係る切断方法は、回動中心の周
りに刃板を回動操作して被切断部材を切断するものであ
る。そして、被切断部材の表面の中央部よりも回動中心
から離れた部分に刃先を圧入して切断を開始し、回動中
心から離れた側での切断量を回動中心に近い側での切断
量よりも小さく保持して切断を行なう。なお、切断作業
中の少なくとも一部においてかかる原理に基づいた切断
が行なわれればよい。

【００１０】上記のように、回動中心から離れた部分で
の切断量を小さく抑えつつ切断を行なうことにより、回
動中心から離れた側での切断を比較的小さい負荷のもと
で行なうことが可能となる。その結果、切断作業におい
て極端に負荷が大きくなることを抑制でき、結果として
切断作業を容易に行なえる。また、被切断部材の表面の
中央部よりも回動中心から離れた部分から切断を開始す
ることにより、回動中心から離れた側での切断量を小さ
く保持しつつ回動中心から離れた側の切断を完了するこ
とができる。さらに、刃板を回動操作して切断を行なう
ので、鋸等を用いる従来の手法と比べ安全性も向上させ
ることが可能となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図４を用いて、この
発明の１つの実施の形態について説明する。図１は、こ
の発明の１つの実施の形態における切断工具１を示す平
面図である。なお、図１では、説明の便宜上、一方のヘ
ッドプレート２ｂの図示を省略している。

【００１２】図１を参照して、この発明に係る切断工具
１は、第１と第２のヘッドプレート２ａ，２ｂと、ハン
ドル１１ａ，１１ｂと、駆動ギア３と、刃板４と、アー
ム５と、コネクタ６と、ラチェット爪７とを備える。

【００１３】ハンドル１１ａの先端にはアーム５が取付
けられ、このアーム５は、ピン９ｂを介して回動可能に
第１と第２のヘッドプレート２ａ，２ｂと接続される。
アーム５は、対向して配置される１対の板状部材を備え
ており、一方の板状部材（図１では下側に位置する板状
部材）の先端には張出部５ａが設けられている。アーム
５の１対の板状部材の間には、ラチェット爪７が配置さ
れる。このラチェット爪７の一端には爪部が設けられ、
ラチェット爪７の他端がピン９ａを介して回動可能にア
ーム５と接続される。

【００１４】第１のヘッドプレート２ａにピン９ｃを介
して回動可能にコネクタ６が取付けられる。コネクタ６
は、ピン９ｃと接続される側の一端に張出部６ａを有し
ており、この張出部６ａが、アーム５の張出部５ａと係
合される。コネクタ６の他端側にはピン９ｄが取付けら
れる。

【００１５】駆動ギア３の一端は、ピン９ｅを介して回
動可能に第１と第２のヘッドプレート２ａ，２ｂと接続
され、駆動ギア３は、コネクタ６に設けられたピン９ｄ
を受入れる長孔３ｂを有する。また、駆動ギア３の他端
には、ラチェット爪７の爪部と噛み合う歯部３ａが設け
られる。

【００１６】刃板４は、ねじ等を介して駆動ギア３と固
定され、駆動ギア３と一体となって回動中心１０のまわ
りに回動操作される。また、刃板４は、第１のヘッドプ
レート２ａ側の表面に刃付がされており、刃付がされた
面の裏面に凸部４ａが設けられている。この凸部４ａ
は、第１のヘッドプレート２ａと対向して配置される第
２のヘッドプレート２ｂと当接され、第２のヘッドプレ
ート２ｂに刃板４が食い込むことを防止する機能を有す
る。

【００１７】なお、上記のアーム５には、ピン９ａ近傍
に貫通孔が設けられ、その貫通孔内には筒状部材１３が
挿入されている。この筒状部材１３に、スプリング８ａ
の一端近傍が巻付けられる。スプリング８ａは、ラチェ
ット爪７と当接され、このラチェット爪７を駆動ギア３
側に付勢している。また、ピン９ｅの外周にもスプリン
グ８ｂが巻付けられる。このスプリング８ｂの一端は第
２のヘッドプレート２ｂと係合され、スプリング８ｂの
他端は駆動ギア３の側面に当接される。このスプリング
８ｂにより、駆動ギア３は、ハンドル１１ｂ側に付勢さ
れる。第１のヘッドプレート２ａには、溝型鋼等の軽量
形鋼材を受入れるための切欠部２ａ１が設けられる。第
２のヘッドプレート２ｂにも同様に同形状の切欠部が設
けられる。第１と第２のヘッドプレート２ａ，２ｂにお
ける切欠部直下の部分が、軽量形鋼材を保持するととも
に刃板４を受入れる受刃部となる。

【００１８】次に、図２を用いて、この発明に係る切断
工具１の正面から見た構造について説明する。図２は、
本発明に係る切断工具１の正面図である。なお、この図
２では、第２のヘッドプレート２ｂも図示している。

【００１９】図２に示されるように、第１と第２のヘッ
ドプレート２ａ，２ｂは、互いに間隔を空けて対向する
ように配置される。そして、この第１と第２のヘッドプ
レート２ａ，２ｂは、ねじ等により固定され、第１と第
２のヘッドプレート２ａ，２ｂ間に、上述の駆動ギア
３、刃板４、アーム５およびコネクタ６等が配置され
る。

【００２０】次に、図３と図４とを用いて、この発明に
係る切断工具１を用いた溝型鋼の切断方法について説明
する。図３は、第１と第２のヘッドプレート２ａ，２ｂ
に設けられた切欠部内に溝型側を受入れるべく駆動ギア
３と刃板４とを切欠部から引き離す方向（反時計回り）
に回動操作した状態を示す平面図である。図４は、切断
開始直前の刃板４と駆動ギア３とを示す図である。

【００２１】まず図３を参照して、図１に示される状態
からハンドル１１ａをピン９ｂを中心として反時計回り
に回動操作する。それにより、アーム５も反時計回りに
回動される。そして、アーム５の一方の板状部材の先端
に設けられた張出部５ａと、コネクタ６の一端に設けら
れた張出部６ａとが係合する。それにより、コネクタ６
が時計回りに回動される。このとき、コネクタ６に設け
られたピン９ｄが長孔３ｂ内に配置されているので、駆
動ギア３とピン９ｄとが係合される。それにより、駆動
ギア３および刃板４が反時計回りに回動される。その結
果、駆動ギア３の一部が第１と第２のヘッドプレート２
ａ，２ｂ間から外方に突出し、刃板４が切欠部２ａ１か
ら離れる方向に移動される。このようにして、図３に示
される状態が得られる。この状態で、切欠部２ａ１内に
溝型鋼が配置される。それにより、溝型鋼は、第１と第
２のヘッドプレート２ａ，２ｂにより保持される。

【００２２】次に、図３に示される状態からハンドル１
１ａを時計回りに回動させることにより、スプリング８
ｂの付勢力によって、駆動ギア３および刃板４が時計回
りに回動される。それにより、刃板４の刃先４ｄが、図
４に示されるように、溝型鋼１２の表面に当接される。
この状態から切断作業が開始される。

【００２３】図４に示される状態からさらに切断作業を
行なうには、ハンドル１１ａをハンドル１１ｂに向けて
時計回りに回動操作する。それにより、ラチェット爪７
の爪部により駆動ギア３の歯部３ａが押圧され、図４に
おける矢印に従って駆動ギア３が時計回りに回動操作さ
れる。それに伴い、刃板４も時計回りに回動操作され、
図４における一点鎖線で示されるように、刃板４の第１
と第２の刃部４ｂ，４ｃが溝型鋼１２に押し込まれる。
そして、ハンドル１１ａを繰返しハンドル１１ｂに向け
て回動操作することにより、そのたびに駆動ギア３およ
び刃板４が少しずつラチェット爪７に押し進められ、徐
々に切断作業が進行することとなる。

【００２４】次に、上記の切断作業における本発明特有
の工夫点について図４を用いて詳しく説明する。図４に
示されるように、刃板４は、刃先４ｄに向かって交差す
る方向に延在する第１と第２の刃部４ｂ，４ｃを備え
る。そして、刃先４ｄが溝型鋼１２の表面に当接された
切断初期の段階では、第１の刃部４ｂと溝型鋼１２の表
面とのなす第１の角度θ１が、第２の刃部４ｃと溝型鋼
１２の表面とのなす第２の角度θ２よりも小さくなるよ
うに設定される。それにより、第２の刃部４ｃによる切
断量を、第１の刃部４ｂによる切断量よりも少なくする
ことが可能となる。つまり、刃板４の回動中心１０から
離れた側での切断量を、回動中心１０に近い側での切断
量よりも少なくすることが可能となる。それにより、よ
り多くの力が必要となる回動中心から離れた側での切断
量を小さくでき、回動中心から離れた側での切断作業に
要する力の大きさを低減できる。その結果、切断作業に
おいて負荷が極端に大きくなることを抑制でき、容易に
切断作業を行なうことが可能となる。

【００２５】特に、溝型鋼１２のコ−ナ部を切断する際
に、上記のように切断量を調整することによる効果が期
待できる。図４に示される場合では、回動中心１０から
離れた側のコ−ナ部は第２の刃部４ｃによる切断量が小
さい状態で切断され、回動中心１０に近い側のコ−ナ部
は第１の刃部４ｂによる切断量が小さい状態で切断され
る。

【００２６】また、図４に示されるように、刃先４ｄ
は、溝型鋼１２の表面の中央部１２ａよりも回動中心１
０から離れた部分に当接される。それにより回動中心１
０から離れた側での切断量を小さく保持して比較的小さ
い力で切断作業を行ないつつ回動中心１０から離れた側
での溝型鋼１２の切断作業を完了することが可能とな
る。

【００２７】さらに、図４に示されるように、第１の刃
部４ｂの長さＬ１が、第２の刃部４ｃの長さＬ２よりも
短くなるように設定されている。このように第２の刃部
４ｃの長さＬ２を相対的に長くすることにより、回動中
心１０から離れた側での切断量を小さく保持しつつ溝型
鋼１２の切断作業を確実に完了することができる。

【００２８】本発明に係る切断工具１が上述のような特
徴を有することにより、回動中心１０から離れた側から
溝型鋼１２を比較的小さい力で容易に切断することが可
能となる。このとき、ハンドル１１ａを回動操作するだ
けで上述のような切断作業が行なえるので、高所におい
ても容易かつ安定して溝型鋼１２の切断を行なうことが
可能となる。また、溝型鋼１２の切断に際し、火花が飛
び散るといったこともなく、周囲の安全性についてもほ
ぼ問題ない。

【００２９】以上のようにこの発明の１つの実施の形態
について説明を行なったが、今回開示された実施の形態
はすべての点で例示であって制限的なものではないと考
えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲に
よって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲
内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の１つの実施の形態における切断工具
の内部構造を示す平面図である。

【図２】この発明の１つの実施の形態における切断工具
の正面図である。

【図３】図１に示される切断工具において、ハンドルを
反時計回りに回動操作した状態を示す平面図である。

【図４】切断開始直前の状態の駆動ギア、刃板および溝
型鋼を示す図である。

【符号の説明】

１ 切断工具 ２ａ 第１のヘッドプレート ２ｂ 第２のヘッドプレート ２ａ１ 切欠部 ３ 駆動ギア ３ａ 歯部 ３ｂ 長孔 ４ 刃板 ４ａ 凸部 ４ｂ 第１の刃部 ４ｃ 第２の刃部 ４ｄ 刃先 ５ アーム ５ａ，５ｂ 張出部 ６ コネクタ ７ ラチェット爪 ８ａ，８ｂ スプリング ９ａ〜９ｅ ピン １０ 回動中心 １１ａ，１１ｂ ハンドル １２ 溝型鋼 １２ａ 中央部 １３ 筒状部材 θ１ 第１の角度 θ２ 第２の角度

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回動中心の周りに回動操作可能な刃板
   と、 前記刃板を回動操作するためのハンドルと、 被切断部材を保持し、前記刃板を受入れる受刃部とを備
   え、 前記刃板は、刃先に向かって交差する方向に延在する第
   １と第２の刃部を有し、 前記第２の刃部は、前記第１の刃部よりも前記回動中心
   から離れた側に位置し、 前記刃先が前記被切断部材の表面に当接された際の前記
   第１の刃部と前記表面とのなす第１の角度が、前記第２
   の刃部と前記表面とのなす第２の角度よりも小さいこと
   を特徴とする、切断工具。
2. 【請求項２】 前記第２の刃部の長さは、前記第１の刃
   部の長さよりも大きい、請求項１に記載の切断工具。
3. 【請求項３】 回動中心の周りに刃板を回動操作して被
   切断部材を切断する切断方法であって、 前記被切断部材の表面の中央部よりも前記回動中心から
   離れた部分に前記刃先を圧入して切断を開始し、前記回
   動中心から離れた側での切断量を前記回動中心に近い側
   での切断量よりも小さく保持して切断を行なうことを特
   徴とする、切断方法。