JPH11155697A - 椅子のクッション構造 - Google Patents
椅子のクッション構造Info
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- JPH11155697A JPH11155697A JP32900197A JP32900197A JPH11155697A JP H11155697 A JPH11155697 A JP H11155697A JP 32900197 A JP32900197 A JP 32900197A JP 32900197 A JP32900197 A JP 32900197A JP H11155697 A JPH11155697 A JP H11155697A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 使い心地が良く且つリサイクルし易くする。
【解決手段】 熱可塑性の材料より成る基材１と熱可塑
性エラストマより成る外殻体２との間の空間３に当該外
殻体２を部分的に支える熱可塑性エラストマより成る支
持体４を複数設ける。
性エラストマより成る外殻体２との間の空間３に当該外
殻体２を部分的に支える熱可塑性エラストマより成る支
持体４を複数設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、椅子のクッション
構造に関する。より詳しくは、本発明は、椅子の肘掛
け、座、背もたれ等のクッションの構造に関するもので
ある。
構造に関する。より詳しくは、本発明は、椅子の肘掛
け、座、背もたれ等のクッションの構造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、椅子の肘掛けとして、ポリウレタ
ンフォームをクッション材として使用したものがある。
このタイプの肘掛けは、スチール製の基材とポリ塩化ビ
ニルの上張りとの間にポリウレタンフォームを射出して
一体成形したものであり、クッション材として優れたポ
リウレタンフォームを使用することで、ソフト感，タッ
チ感に優れた使い心地の良い肘掛けを得ることができ
る。
ンフォームをクッション材として使用したものがある。
このタイプの肘掛けは、スチール製の基材とポリ塩化ビ
ニルの上張りとの間にポリウレタンフォームを射出して
一体成形したものであり、クッション材として優れたポ
リウレタンフォームを使用することで、ソフト感，タッ
チ感に優れた使い心地の良い肘掛けを得ることができ
る。
【０００３】また、別のタイプの肘掛けとして、オレフ
ィン系エラストマをクッション材として使用したものが
ある。このタイプの肘掛けは、ポリプロピレン製の基材
をインサートしながらオレフィン系エラストマを射出成
形したものであり、基材にオレフィン系の材料であるポ
リプロピレンを使用していることから肘掛けの材料が全
てオレフィン系のものとなり、全体を一括溶融すること
が可能になってリサイクルし易い肘掛けを得ることがで
きる。
ィン系エラストマをクッション材として使用したものが
ある。このタイプの肘掛けは、ポリプロピレン製の基材
をインサートしながらオレフィン系エラストマを射出成
形したものであり、基材にオレフィン系の材料であるポ
リプロピレンを使用していることから肘掛けの材料が全
てオレフィン系のものとなり、全体を一括溶融すること
が可能になってリサイクルし易い肘掛けを得ることがで
きる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クッシ
ョン材としてポリウレタンフォームを使用するタイプの
肘掛けは、ポリウレタンフォームが熱硬化性であるため
クッション材を再溶融してリサイクルすることができな
かった。また、上張りとしてポリ塩化ビニルを使用して
いるので、焼却により塩素ガスや塩化水素ガスの発生を
招いていた。これらのため、肘掛けの廃棄処分や材料の
再利用が行い難く環境保全に適しているとは言い難かっ
た。
ョン材としてポリウレタンフォームを使用するタイプの
肘掛けは、ポリウレタンフォームが熱硬化性であるため
クッション材を再溶融してリサイクルすることができな
かった。また、上張りとしてポリ塩化ビニルを使用して
いるので、焼却により塩素ガスや塩化水素ガスの発生を
招いていた。これらのため、肘掛けの廃棄処分や材料の
再利用が行い難く環境保全に適しているとは言い難かっ
た。
【０００５】一方、クッション材としてオレフィン系エ
ラストマを使用するタイプの肘掛けでは、ポリウレタン
フォームで成形した場合のようにはクッション材を軟ら
かくすることはできず、ソフト感，タッチ感に劣り使い
心地が悪かった。特に、成形条件からオレフィン系エラ
ストマをクッション材として十分に厚く成形することは
困難であり、肘掛けのクッション材として軟らかくし難
かった。
ラストマを使用するタイプの肘掛けでは、ポリウレタン
フォームで成形した場合のようにはクッション材を軟ら
かくすることはできず、ソフト感，タッチ感に劣り使い
心地が悪かった。特に、成形条件からオレフィン系エラ
ストマをクッション材として十分に厚く成形することは
困難であり、肘掛けのクッション材として軟らかくし難
かった。
【０００６】そして、これらの点は、椅子の肘掛けのみ
ならず座板や背もたれ等においても同様に問題になる。
ならず座板や背もたれ等においても同様に問題になる。
【０００７】本発明は、使い心地が良く且つリサイクル
に適した椅子のクッション構造を提供することを目的と
する。
に適した椅子のクッション構造を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに請求項１記載の椅子のクッション構造は、熱可塑性
の材料より成る基材と熱可塑性エラストマより成る外殻
体との間の空間に当該外殻体を部分的に支える熱可塑性
エラストマより成る支持体を複数設けた構成である。
めに請求項１記載の椅子のクッション構造は、熱可塑性
の材料より成る基材と熱可塑性エラストマより成る外殻
体との間の空間に当該外殻体を部分的に支える熱可塑性
エラストマより成る支持体を複数設けた構成である。
【０００９】したがって、外殻体に外力が作用すると、
基材と外殻体の間の空間を利用して外殻体が支持体を変
形させながら大きく窪みクッションとなる。一方、外殻
体に外力が作用しない場合には、支持体が外殻体を部分
的に支えて所定形状を保つ。基材，外殻体及び支持体は
熱可塑性の材料で成形されており、再溶融して成形し直
しリサイクル可能である。
基材と外殻体の間の空間を利用して外殻体が支持体を変
形させながら大きく窪みクッションとなる。一方、外殻
体に外力が作用しない場合には、支持体が外殻体を部分
的に支えて所定形状を保つ。基材，外殻体及び支持体は
熱可塑性の材料で成形されており、再溶融して成形し直
しリサイクル可能である。
【００１０】この場合、請求項２記載の椅子のクッショ
ン構造のように、支持体は外殻体に一体成形されること
が好ましい。この場合には、基材に外殻体を組み付ける
ことで当該外殻体が支持体により部分的に支持されクッ
ションとなる。
ン構造のように、支持体は外殻体に一体成形されること
が好ましい。この場合には、基材に外殻体を組み付ける
ことで当該外殻体が支持体により部分的に支持されクッ
ションとなる。
【００１１】また、請求項３記載の椅子のクッション構
造のように、基材はポリプロピレンにより、外殻体及び
支持体はオレフィン系エラストマによりそれぞれ成形さ
れることが好ましい。ポリプロピレンはオレフィン系の
材料であり、基材，外殻体及び支持体を一括して溶融し
リサイクルすることができる。
造のように、基材はポリプロピレンにより、外殻体及び
支持体はオレフィン系エラストマによりそれぞれ成形さ
れることが好ましい。ポリプロピレンはオレフィン系の
材料であり、基材，外殻体及び支持体を一括して溶融し
リサイクルすることができる。
【００１２】また、請求項４記載の椅子のクッション構
造のように、支持体の設けられている間隔は場所により
相違することが好ましい。このように構成することで、
例えば支持体の設けられている間隔が狭い場所では外殻
体は密に支えられて窪み難くなり、クッションとして硬
くなる。一方、支持体の設けられている間隔が広い場所
では外殻体は粗に支えられて窪み易くなり、クッション
として軟らかくなる。
造のように、支持体の設けられている間隔は場所により
相違することが好ましい。このように構成することで、
例えば支持体の設けられている間隔が狭い場所では外殻
体は密に支えられて窪み難くなり、クッションとして硬
くなる。一方、支持体の設けられている間隔が広い場所
では外殻体は粗に支えられて窪み易くなり、クッション
として軟らかくなる。
【００１３】さらに、請求項５記載の椅子のクッション
構造のように、支持体の形状は場所により相違すること
が好ましい。形状によって支持体の変形し易さは変化す
るので、例えば変形し難い支持体が設けられている場所
では外殻体は硬く支えられて窪み難くなり、クッション
材として硬くなる。一方、変形し易い形状の支持体が設
けられている場所では外殻体は軟らかく支えられて窪み
易くなり、クッション材として軟らかくなる。
構造のように、支持体の形状は場所により相違すること
が好ましい。形状によって支持体の変形し易さは変化す
るので、例えば変形し難い支持体が設けられている場所
では外殻体は硬く支えられて窪み難くなり、クッション
材として硬くなる。一方、変形し易い形状の支持体が設
けられている場所では外殻体は軟らかく支えられて窪み
易くなり、クッション材として軟らかくなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を図面に示す
最良の形態に基づいて詳細に説明する。図１に、本発明
に係る椅子のクッション構造の実施形態の一例を示す。
このクッション構造は、例えば肘掛けのクッションとし
て適用したもので、基材１と外殻体２の間の空間３に当
該外殻体２を部分的に支える支持体４を複数設けてい
る。
最良の形態に基づいて詳細に説明する。図１に、本発明
に係る椅子のクッション構造の実施形態の一例を示す。
このクッション構造は、例えば肘掛けのクッションとし
て適用したもので、基材１と外殻体２の間の空間３に当
該外殻体２を部分的に支える支持体４を複数設けてい
る。
【００１５】基材１は、熱可塑性の材料例えばポリプロ
ピレンにより成形されている。ただし、基材１としての
剛性を得ることができる熱可塑性の材料であれば、必ず
しもポリプロピレンに限るものではないことは勿論であ
る。また、外殻体２及び支持体４は、熱可塑性エラスト
マ例えばオレフィン系エラストマにより成形されてい
る。オレフィン系エラストマとしては、例えばミラスト
マー（三井石油化学工業（株）製），サントプレーン
（ＡＥＳジャパン（米国モンサント社）製）の使用が好
ましい。ただし、外殻体２及び支持体４の材料として
は、オレフィン系エラストマに限るものではないことは
勿論である。
ピレンにより成形されている。ただし、基材１としての
剛性を得ることができる熱可塑性の材料であれば、必ず
しもポリプロピレンに限るものではないことは勿論であ
る。また、外殻体２及び支持体４は、熱可塑性エラスト
マ例えばオレフィン系エラストマにより成形されてい
る。オレフィン系エラストマとしては、例えばミラスト
マー（三井石油化学工業（株）製），サントプレーン
（ＡＥＳジャパン（米国モンサント社）製）の使用が好
ましい。ただし、外殻体２及び支持体４の材料として
は、オレフィン系エラストマに限るものではないことは
勿論である。
【００１６】支持体４は外殻体２に一体成形されてい
る。即ち、外殻体２と支持体４は、例えば射出成形によ
り一体成形されている。基材１と外殻体２との間の空間
３には多数の支持体４が設けられているが、これら各支
持体４は外殻体２の内側面から基材１に向けて延出して
いる。各支持体４は、例えば基端から先端に向けて放物
線状に細くなる柱形状を成している。また、各支持体４
は、所定間隔で並んで配置されている。
る。即ち、外殻体２と支持体４は、例えば射出成形によ
り一体成形されている。基材１と外殻体２との間の空間
３には多数の支持体４が設けられているが、これら各支
持体４は外殻体２の内側面から基材１に向けて延出して
いる。各支持体４は、例えば基端から先端に向けて放物
線状に細くなる柱形状を成している。また、各支持体４
は、所定間隔で並んで配置されている。
【００１７】なお、これら各支持体４の形状や間隔は、
外殻体２のクッションとしての軟らかさを考慮して設定
されている。即ち、各支持体４の形状や間隔を変える
と、外殻体２の軟らかさが変化する。支持体４の各々を
太くしたり各支持体４の配置を密にした場合には、外殻
体２が窪み難くなってクッションとして硬くなる。一
方、支持体４の各々を細くしたり各支持体４の配置を粗
にした場合には、外殻体２が窪み易くなってクッション
として軟らかくなる。
外殻体２のクッションとしての軟らかさを考慮して設定
されている。即ち、各支持体４の形状や間隔を変える
と、外殻体２の軟らかさが変化する。支持体４の各々を
太くしたり各支持体４の配置を密にした場合には、外殻
体２が窪み難くなってクッションとして硬くなる。一
方、支持体４の各々を細くしたり各支持体４の配置を粗
にした場合には、外殻体２が窪み易くなってクッション
として軟らかくなる。
【００１８】外殻体２の下端縁２ｂは、基材１の底面に
沿うように折り曲げられて係止プレート５により基材１
に係止されている。係止プレート５には、基材１の孔１
ａと外殻体２の孔２ａを貫通するピン部５ａが複数形成
されている。各ピン部５ａは二股形状を成し、細く縮め
られた状態で各孔１ａ，２ａに挿入される。そして、各
ピン部５ａが奥まで挿入されると、各ピン部５ａは広が
って元の形状に戻り孔１ａ，２ａから抜けることはな
い。係止プレート５は熱可塑性の材料、例えば基材１と
同じポリプロピレンにより成形されている。
沿うように折り曲げられて係止プレート５により基材１
に係止されている。係止プレート５には、基材１の孔１
ａと外殻体２の孔２ａを貫通するピン部５ａが複数形成
されている。各ピン部５ａは二股形状を成し、細く縮め
られた状態で各孔１ａ，２ａに挿入される。そして、各
ピン部５ａが奥まで挿入されると、各ピン部５ａは広が
って元の形状に戻り孔１ａ，２ａから抜けることはな
い。係止プレート５は熱可塑性の材料、例えば基材１と
同じポリプロピレンにより成形されている。
【００１９】かかる構造の肘掛けでは、各支持体４が基
材１から立ち上がり外殻体２を部分的に支える。したが
って、外殻体２は、潰れることなく所定形状を保つ。そ
して、外殻体２の上に肘を載せると、その重さで支持体
４が変形して外殻体２が窪む。支持体４の変形量は作用
する重さに応じて変化するので、外殻体２は肘の載せ方
に応じて窪みクッションとなる。外殻体２の内側には空
間３が存在するので外殻体２は大きく窪むことができ、
軟らかく使い心地の良いクッションとなる。一方、この
状態から肘を外すと、変形していた支持体４が元の形状
に戻り、外殻体２の形状が復帰する。
材１から立ち上がり外殻体２を部分的に支える。したが
って、外殻体２は、潰れることなく所定形状を保つ。そ
して、外殻体２の上に肘を載せると、その重さで支持体
４が変形して外殻体２が窪む。支持体４の変形量は作用
する重さに応じて変化するので、外殻体２は肘の載せ方
に応じて窪みクッションとなる。外殻体２の内側には空
間３が存在するので外殻体２は大きく窪むことができ、
軟らかく使い心地の良いクッションとなる。一方、この
状態から肘を外すと、変形していた支持体４が元の形状
に戻り、外殻体２の形状が復帰する。
【００２０】この肘掛けでは全ての部材を熱可塑性の材
料で成形しているので、椅子を廃棄する場合には肘掛け
の全ての部材を溶融させて再利用することができる。特
に本実施形態では、オレフィン系の材料であるポリプロ
ピレンにより基材１及び係止プレート５を成形し、オレ
フィン系エラストマにより外殻体２及び支持体４を成形
しているので、肘掛け全体を一括して溶融させることが
できる。即ち、各部材は全てオレフィン系の材料で共通
しているので、肘掛けを分解して材料の種類毎に分別す
る手間を省くことができ、一括溶融を可能にしてリサイ
クルに適した環境に配慮されたクッション構造を提供す
ることができる。
料で成形しているので、椅子を廃棄する場合には肘掛け
の全ての部材を溶融させて再利用することができる。特
に本実施形態では、オレフィン系の材料であるポリプロ
ピレンにより基材１及び係止プレート５を成形し、オレ
フィン系エラストマにより外殻体２及び支持体４を成形
しているので、肘掛け全体を一括して溶融させることが
できる。即ち、各部材は全てオレフィン系の材料で共通
しているので、肘掛けを分解して材料の種類毎に分別す
る手間を省くことができ、一括溶融を可能にしてリサイ
クルに適した環境に配慮されたクッション構造を提供す
ることができる。
【００２１】なお、上述の形態は本発明の好適な形態の
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、上述の説明では、支持体４の形状を基端か
ら先端に向けて放物線状に徐々に細くなる柱形状にして
いるが、支持体４の形状はこれに限るものではなく、例
えば図２に示す円柱形状、図３に示す円錐形状、図４に
示す鼓形状、図５に示す円筒形状にしても良い。また、
図６に示すように支持体４をフィン構造にしても良く、
図７に示すようにリブ構造にしても良い。また、支持体
４の横断面の輪郭を異形状、例えばだ円形状や多辺形状
等にしても良い。さらに、これらの支持体４を適宜組み
合わせるようにしても良い。
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、上述の説明では、支持体４の形状を基端か
ら先端に向けて放物線状に徐々に細くなる柱形状にして
いるが、支持体４の形状はこれに限るものではなく、例
えば図２に示す円柱形状、図３に示す円錐形状、図４に
示す鼓形状、図５に示す円筒形状にしても良い。また、
図６に示すように支持体４をフィン構造にしても良く、
図７に示すようにリブ構造にしても良い。また、支持体
４の横断面の輪郭を異形状、例えばだ円形状や多辺形状
等にしても良い。さらに、これらの支持体４を適宜組み
合わせるようにしても良い。
【００２２】また、上述の説明では、支持体４と外殻体
２とを一体成形しているが、図８に示すように、支持体
４と外殻体２を別体にしても良い。この場合、各支持体
４同士を一体化させておくことが望ましい。
２とを一体成形しているが、図８に示すように、支持体
４と外殻体２を別体にしても良い。この場合、各支持体
４同士を一体化させておくことが望ましい。
【００２３】また、上述の説明では、係止プレート５を
使用して基材１に外殻体２を取り付けているが、外殻体
２を取り付ける構造はこれに限るものではない。例えば
図９に示すように、外殻体２の下端縁に固着された折り
返し片６によって外殻体２を基材１に取り付けるように
しても良い。
使用して基材１に外殻体２を取り付けているが、外殻体
２を取り付ける構造はこれに限るものではない。例えば
図９に示すように、外殻体２の下端縁に固着された折り
返し片６によって外殻体２を基材１に取り付けるように
しても良い。
【００２４】また、上述の説明では本発明に係るクッシ
ョン構造を肘掛けに適用していたが、必ずしも肘掛けに
限るものではなく、例えば座板や背もたれ等に適用して
も良いことは勿論である。
ョン構造を肘掛けに適用していたが、必ずしも肘掛けに
限るものではなく、例えば座板や背もたれ等に適用して
も良いことは勿論である。
【００２５】また、支持体４の形状や間隔を全て同一に
する必要はなく、これらを場所により相違させ、場所毎
に外殻体２の軟らかさを変化させても良い。例えば座板
７に適用する場合には、図１０に示すように、領域Ｓを
軟らかくする一方、領域Ｈを硬くすることで座り心地を
良くすることができる。また、背もたれ８に適用する場
合には、図１１に示すように、領域Ｓを軟らかくする一
方、領域Ｈを硬くすることで座り心地を良くすることが
できる。
する必要はなく、これらを場所により相違させ、場所毎
に外殻体２の軟らかさを変化させても良い。例えば座板
７に適用する場合には、図１０に示すように、領域Ｓを
軟らかくする一方、領域Ｈを硬くすることで座り心地を
良くすることができる。また、背もたれ８に適用する場
合には、図１１に示すように、領域Ｓを軟らかくする一
方、領域Ｈを硬くすることで座り心地を良くすることが
できる。
【００２６】さらに、支持体４の長さを全て同一にする
必要はなく、支持体４の長さを場所により相違させるこ
とで、図１２に示すように、凹凸のある外殻体２に対応
することができる。
必要はなく、支持体４の長さを場所により相違させるこ
とで、図１２に示すように、凹凸のある外殻体２に対応
することができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の椅
子のクッション構造は、熱可塑性の材料より成る基材と
熱可塑性エラストマより成る外殻体との間の空間に当該
外殻体を部分的に支える熱可塑性エラストマより成る支
持体を複数設けているので、外殻体を大きく窪ませるこ
とができる。このため、熱可塑性の材料のみによって軟
らかいクッションを得ることができ、使い心地の向上と
リサイクル性をともに高水準で達成することができる。
子のクッション構造は、熱可塑性の材料より成る基材と
熱可塑性エラストマより成る外殻体との間の空間に当該
外殻体を部分的に支える熱可塑性エラストマより成る支
持体を複数設けているので、外殻体を大きく窪ませるこ
とができる。このため、熱可塑性の材料のみによって軟
らかいクッションを得ることができ、使い心地の向上と
リサイクル性をともに高水準で達成することができる。
【００２８】この場合、請求項２記載の椅子のクッショ
ン構造のように、支持体は外殻体に一体成形されること
が好ましい。この場合には、基材に外殻体を組み付ける
と当該外殻体が支持体により部分的に支持されることに
なり、組み付け作業が簡単になって生産性を向上させる
ことができる。
ン構造のように、支持体は外殻体に一体成形されること
が好ましい。この場合には、基材に外殻体を組み付ける
と当該外殻体が支持体により部分的に支持されることに
なり、組み付け作業が簡単になって生産性を向上させる
ことができる。
【００２９】また、請求項３記載の椅子のクッション構
造のように、基材はポリプロピレンにより、外殻体及び
支持体はオレフィン系エラストマによりそれぞれ成形さ
れることが好ましい。この場合には、基材，外殻体及び
支持体の材料を全てオレフィン系のものに共通させるこ
とができる。このため、材料の種類ごとに分別せずに一
括して溶融することができ、より一層リサイクルし易く
することができる。
造のように、基材はポリプロピレンにより、外殻体及び
支持体はオレフィン系エラストマによりそれぞれ成形さ
れることが好ましい。この場合には、基材，外殻体及び
支持体の材料を全てオレフィン系のものに共通させるこ
とができる。このため、材料の種類ごとに分別せずに一
括して溶融することができ、より一層リサイクルし易く
することができる。
【００３０】また、請求項４記載の椅子のクッション構
造のように、支持体の設けられている間隔は場所により
相違することが好ましい。この場合には、支持体を設け
る間隔を変化させることで、外殻体の軟らかさを場所毎
に調節することができる。
造のように、支持体の設けられている間隔は場所により
相違することが好ましい。この場合には、支持体を設け
る間隔を変化させることで、外殻体の軟らかさを場所毎
に調節することができる。
【００３１】さらに、請求項５記載の椅子のクッション
構造のように、支持体の形状は場所により相違すること
が好ましい。この場合には、支持体の形状を変えること
で外殻体の軟らかさを場所毎に調節することができる。
構造のように、支持体の形状は場所により相違すること
が好ましい。この場合には、支持体の形状を変えること
で外殻体の軟らかさを場所毎に調節することができる。
【図１】本発明に係る椅子のクッション構造の第１の実
施形態を示し、肘掛けに適用した場合の横断面図であ
る。
施形態を示し、肘掛けに適用した場合の横断面図であ
る。
【図２】本発明に係る椅子のクッション構造を構成する
支持体の第１の変形例を示す断面図である。
支持体の第１の変形例を示す断面図である。
【図３】本発明に係る椅子のクッション構造を構成する
支持体の第２の変形例を示す断面図である。
支持体の第２の変形例を示す断面図である。
【図４】本発明に係る椅子のクッション構造を構成する
支持体の第３の変形例を示す断面図である。
支持体の第３の変形例を示す断面図である。
【図５】本発明に係る椅子のクッション構造を構成する
支持体の第４の変形例を示す斜視図である。
支持体の第４の変形例を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る椅子のクッション構造を構成する
支持体の第５の変形例を示す斜視図である。
支持体の第５の変形例を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る椅子のクッション構造を構成する
支持体の第６の変形例を示す斜視図である。
支持体の第６の変形例を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る椅子のクッション構造の第２の実
施形態を示し、肘掛けに適用した場合の横断面図であ
る。
施形態を示し、肘掛けに適用した場合の横断面図であ
る。
【図９】本発明に係る椅子のクッション構造の第３の実
施形態を示し、肘掛けに適用した場合の外殻体の取付部
分の横断面図である。
施形態を示し、肘掛けに適用した場合の外殻体の取付部
分の横断面図である。
【図１０】本発明に係る椅子のクッション構造を座板に
適用した場合の硬さの分布を示す図である。
適用した場合の硬さの分布を示す図である。
【図１１】本発明に係る椅子のクッション構造を背もた
れに適用した場合の硬さの分布を示す図である。
れに適用した場合の硬さの分布を示す図である。
【図１２】本発明に係る椅子のクッション構造の第４の
実施形態を示し、肘掛けに適用した場合の横断面図であ
る。
実施形態を示し、肘掛けに適用した場合の横断面図であ
る。
１ 基材 ２ 外殻体 ３ 空間 ４ 支持体
Claims (5)
- 【請求項１】 熱可塑性の材料より成る基材と熱可塑性
エラストマより成る外殻体との間の空間に当該外殻体を
部分的に支える熱可塑性エラストマより成る支持体を複
数設けたことを特徴とする椅子のクッション構造。 - 【請求項２】 前記支持体は前記外殻体に一体成形され
ることを特徴とする請求項１記載の椅子のクッション構
造。 - 【請求項３】 前記基材はポリプロピレンにより、前記
外殻体及び支持体はオレフィン系エラストマによりそれ
ぞれ成形されることを特徴とする請求項１又は２記載の
椅子のクッション構造。 - 【請求項４】 前記支持体の設けられている間隔は場所
により相違することを特徴とする請求項１から３のいず
れか記載の椅子のクッション構造。 - 【請求項５】 前記支持体の形状は場所により相違する
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか記載の椅子
のクッション構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32900197A JP3155944B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 椅子の肘掛けのクッション構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32900197A JP3155944B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 椅子の肘掛けのクッション構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11155697A true JPH11155697A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3155944B2 JP3155944B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=18216505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32900197A Expired - Fee Related JP3155944B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 椅子の肘掛けのクッション構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3155944B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4717982B2 (ja) * | 2000-05-31 | 2011-07-06 | テイ・エス テック株式会社 | 車両用シート及び車両用シートの製造方法 |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP32900197A patent/JP3155944B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4717982B2 (ja) * | 2000-05-31 | 2011-07-06 | テイ・エス テック株式会社 | 車両用シート及び車両用シートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3155944B2 (ja) | 2001-04-16 |
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