JPH11153473A

JPH11153473A - 粉粒体定量供給搬出装置

Info

Publication number: JPH11153473A
Application number: JP22273298A
Authority: JP
Inventors: Genichiro Ishikawa; 源一郎石川; Yoshiaki Nakajima; 義明中島; Kenji Toyoshima; 健志豊嶋
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1997-09-19
Filing date: 1998-08-06
Publication date: 1999-06-08
Anticipated expiration: 2018-08-06
Also published as: JP3445745B2

Abstract

(57)【要約】【課題】例えば貯蔵タンク、供給装置内等の粉粒体に
おいて、かさ比重に不均一が生じたり、部分的に固形化
したり、又かさ比重、粒度等の相違による積層化が経時
的に生じた場合にも、粉粒体を、一定重量で精度良く安
定かつ連続的に搬出できる。【解決手段】粉粒体Ｆを収容する供給装置２と、前記
供給装置２からの粉粒体Ｆを受入れかつ搬送する搬出装
置３と、前記供給装置２からの粉粒体Ｆを滞ることなく
と搬出装置３に導く継ぎ手段１９と、収容する粉粒体Ｆ
を含む供給装置２の全重量を連続して計量する計量装置
５と、前記計量装置５の計量値から供給装置２における
単位時間当たりの減少量ΔＷが単位時間当たりの希望搬
出量ΔＷ１と一致するように前記搬出装置３の搬出能力
を制御する制御装置６とを具える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、搬出装置から連続
的に搬出される粉粒体の搬送重量精度を大巾に向上しう
る粉粒体定量供給搬出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術、および発明が解決しようとする課題】例
えば、ゴム製品用、プラスチック製品用等の各種成形材
料を連続混合機などを用いて連続的に得るためには、こ
の成形材料に対して、粉粒体状をなす補強剤、老化防止
剤等の添加剤の一定量を連続的に混合する必要がある。

【０００３】他方、このような添加剤である粉粒体は、
従来、粉粒体収容用の供給装置から前記連続混合機ま
で、例えばスクリューフィーダ、電磁フィーダ等の搬送
装置を用い、スクリュー回転数等に応じて設定される一
定容積のものが連続的に搬送されている。

【０００４】しかしながら、このものでは、粉粒体の粒
度、硬さ、或いはかさ比重（見かけ密度）等の影響で、
その搬送重量にばらつきが発生するなど、配合割合を精
度良くかつ一定に維持した高品質の成形材料を連続的に
得ることを困難としていた。

【０００５】そこで本発明は、粉粒体の重量を供給装置
ごと計量し、粉粒体の単位時間当たりの減少量に応じて
搬出装置の搬出能力を制御することを基本として、例え
ば供給装置内の粉粒体において、かさ比重に不均一が生
じたり、部分的に固形化したり、又かさ比重、粒度等の
相違による積層化が経時的に生じた場合にも、粉粒体
を、一定重量で精度良く安定かつ連続的に搬出しうる粉
粒体定量供給搬出装置の提供を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の粉粒体定量供給搬出装置の発明は、供給
された粉粒体を収容するとともに収容した前記粉粒体を
取り出す取出し口を下端部に具える供給装置と、この供
給装置の下方に設けられ前記取出し口から取出された粉
粒体を受入れる受入れ口を有しかつ受入れた粉粒体を搬
出する搬出装置とを具えるとともに、前記取出し口から
の粉粒体を滞ることなく受入れ口に導く継ぎ手段と、粉
粒体を収容する前記供給装置の全重量を連続して計量す
る計量装置と、該計量装置の計量値から前記供給装置に
おける粉粒体の単位時間当たりの減少量を求めるととも
に、この単位時間当たりの減少量が予め与えられた粉粒
体の単位時間当たりの希望搬出量と一致するように前記
搬出装置の搬出能力を制御する制御装置とを具えたこと
を特徴としたものであります。

【０００７】又請求項２の発明では、前記供給装置は、
その上流側に、粉粒体をこの供給装置に供給する定量配
給装置を具えることを特徴としている。

【０００８】又請求項３の発明では、前記継ぎ手段は、
前記供給装置の下端部に設けられ最小断面積部が前記取
出し口をなす取出し側筒状部と、搬出装置に設けられ上
端面が前記受入れ口をなす受入れ側筒状部とからなり、
かつ前記取出し口は、前記受入れ口から上に５mmを隔て
る位置からこの受入れ口よりも低所となる高さの範囲に
位置するとともに、前記取出し口と受入れ口とは、同形
又は取出し口が受入れ口に嵌入しうる形状とし、しかも
取出し口の断面積は、受入れ口の断面積の３０〜１００
％としたことを特徴としている。

【０００９】又請求項４の発明では、前記搬出装置は、
スクリュー軸を有するスクリューフィーダからなり、か
つ前記継ぎ手段は、前記取出し口の下方にこの取出し口
から離れて配され該取出し口から流下する粉粒体の略全
量を受ける斜板と、該斜板の下端との間で送り出し用の
間隙を形成する背板とを具え、かつ前記送り出し用の間
隙は、粉粒体を前記搬出装置のスクリュー軸の根元部に
案内するとともに、前記斜板を振動させることを特徴と
している。

【００１０】又請求項５の発明では、前記斜板は、垂直
線に対して２０〜７５゜の角度をなすことを特徴として
いる。

【００１１】又請求項６の発明では、前記送り出し用の
間隙は、斜板の下端との間の距離が５〜１５mmであるこ
とを特徴としている。

【００１２】又請求項７の発明では、前記斜板は、前記
取出し口との間の最短距離が２〜１５ｍｍであることを
特徴としている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例とともに説明する。図１において、粉粒体定量供給
搬出装置１は、本例では、例えば可塑化した原料ゴムに
添加剤を練り込みながら押出す連続混合機Ｋに接続さ
れ、この連続混合機Ｋに前記添加剤である粉粒体Ｆを一
定重量割合で連続供給するために使用される。

【００１４】前記粉粒体定量供給搬出装置１は、前記粉
粒体Ｆを収容する供給装置２と、この供給装置２からの
粉粒体Ｆを搬出する搬出装置３と、前記供給装置２の粉
粒体Ｆを含む全重量を連続して計量する計量装置５と、
前記供給装置２における粉粒体Ｆの単位時間当たりの減
少量に応じて前記搬出装置３の搬出能力を制御する制御
装置６とを具える。

【００１５】なお本例では、前記供給装置２の上流側に
は、貯蔵タンク７内に貯蔵された粉粒体Ｆをこの供給装
置２に一定重量毎に断続的に供給する定量配給装置９が
配置される。

【００１６】この定量配給装置９には、前記貯蔵タンク
７下端のフィーダ部７Ａから投入されて内部に溜まる粉
粒体Ｆの重量を測定する計量装置１０が接続され、所定
重量の粉粒体Ｆが溜まった時点で、制御装置６を介して
前記フィーダ部７Ａからの投入を停止する。なお前記計
量装置１０は、本例では粉粒体Ｆの重量を定量配給装置
９ごと測定することにより、その投入重量を算出してい
る。又定量配給装置９は、その下端に設ける開閉具９Ａ
の開口により、貯溜された所定重量（一定重量）の粉粒
体Ｆを、供給装置２に供給する。

【００１７】前記供給装置２は、前記定量配給装置９か
ら供給される一定重量の粉粒体Ｆを収容する下細りコー
ン状の収容主部１１を有し、収容された粉粒体Ｆは自重
および積堆圧力により押進されて、収容主部１１下端に
設ける取出し側筒状部１２の取出し口１２Ａから下方に
取出される。なお前記取出し側筒状部１２の上端部分に
は、粒体Ｆの搬送装置３への供給を、一時的に停止する
弁体１４を必要に応じて設けることができる。又前記収
容主部１１には、収容された粉粒体Ｆが内壁面に付着し
て固形化するのを防止するため、壁面を振動させる所謂
バイブレータ、ノッカー等の固形化防止具１３を取り付
けることが好ましく、又前記貯蔵タンク７にも、同じ目
的で固形化防止具１３が配される。

【００１８】又前記搬出装置３は、本例では所謂スクリ
ューフィーダであって、前記供給装置２の下方に設けら
れかつ前記取出し口１２Ａからの粉粒体Ｆを受入れる受
入れ口１５Ａを有する受入側筒状部１５と、変速原動機
Ｍによって回転駆動するスクリュー軸１７を有し受入れ
た粉粒体Ｆを移送しかつ搬出口３Ａから連続的に搬出す
る搬送主部１６とを具える。なおスクリューフィーダに
おいては、周知の如く前記スクリュー軸１７の回転制御
によってその搬出能力が制御される。又搬送装置３とし
ては、他に所謂電磁フィーダなどの種々の粉粒体搬送装
置が使用でき、例えば電磁フィーダの時には電圧による
振幅を変化させることによって搬送能力を制御しうる。

【００１９】なお、前記供給装置２と搬出装置３との間
は、継ぎ手段１９によって接続され、前記取出し口１２
Ａからの粉粒体Ｆを滞ることなく受入れ口１５Ａに導入
する。

【００２０】ここで継ぎ手段１９に要求されることは、
供給装置２の重量測定を精度良く行うために、搬出装置
３からの影響をできるだけ排除することであり、そのた
めに前記取出し口１２Ａと受入れ口１５Ａとを実質的な
非接触状態とするとともに、この非接触状態においても
搬出装置３からの搬出量に相当する粉粒体Ｆを、順次受
入れ口１５Ａから連続的に供給できることが必要であ
る。

【００２１】そのために、第１実施例の継ぎ手段１９Ａ
は、図２（Ａ）に拡大して示すように、供給装置２の前
記取出し側筒状部１２と、搬出装置３の前記受入れ側筒
状部１５とから構成される。

【００２２】前記取出し口１２Ａは、取出し側筒状部１
２の最小断面積部として、又前記受入れ口１５Ａは、受
入れ側筒状部１５の上端面としてそれぞれ定義される。
この取出し口１２Ａと受入れ口１５Ａとは、同形又は取
出し口１２Ａが受入れ口１５Ａに嵌入しうる形状をな
し、しかも取出し口１２Ａの断面積Ｓ１を、受入れ口１
５Ａの断面積Ｓ２の３０〜１００％の範囲とするととも
に、前記取出し口１２Ａは、前記受入れ口１５Ａから上
に５mmを隔てる位置からこの受入れ口１５Ａよりも低所
となる高さの範囲に位置している。前記図２（Ａ）に
は、取出し口１２Ａが受入れ口１５Ａに嵌入しうる形状
をなし、又取出し口１２Ａが受入れ口１５Ａよりも低所
となることにより、筒状部１２、１５が重なり部２０を
有して遊挿される場合が示されている。

【００２３】ここで、前記「取出し口１２Ａが受入れ口
１５Ａに嵌入しうる形状」とは、図2 （Ｂ）に示すよう
に、上方から見たとき、取出し口１２Ａの一部が、受入
れ口１５Ａから外にはみ出すことなく、取出し口１２Ａ
の全部が受入れ口１５Ａ内に含まれうるサイズおよび形
状を意味する。

【００２４】本例では、取出し口１２Ａと受入れ口１５
Ａは、例えば、円形の相似形状をなし互いに同心に配置
されているが、受入れ口１５Ａ内に含まれるならば、一
点鎖線で示すように各中心位置がズレても良い。なお図
３、４、５（Ａ）、（Ｂ）に「嵌入しうる形状」の他の
例を示すように、取出し口１２Ａ、受入れ口１５Ａは、
円形以外の例えば矩形等の多角形の相似形状としても良
く、又一方を円形、他方を多角形とするなど互いに非相
似形状としても良い。

【００２５】このような第１実施例の継ぎ手段１９Ａ
は、図２（Ａ）の如く、粉粒体Ｆの流動性が液体等に比
して悪いため、これが抵抗となって、筒状部１２からの
粉粒体Ｆがその下端面よりも上方にせり上がって流出す
ることがなく、従って筒状部１２、１５間に半径方向の
隙間Ｇ１が生じる場合においても、筒状部１５を乗り越
えて前記隙間Ｇ１から漏出するのが防止される。しか
も、筒状部１２下端面において、下向きに作用する供給
装置側の粉粒体圧力は、搬送装置側の粉粒体Ｆによる上
向きの反力と均衡するため、筒状部１２内の粉粒体Ｆと
筒状部１５内の粉粒体Ｆとは、常時連続することがで
き、その結果、搬出口３Ａからの搬出量に相当して、受
入れ側筒状部１５内の粉粒体表面が沈下する減少分の粉
粒体Ｆは、常時前記筒状部１２からの押出によって自動
的に供給される。

【００２６】前記粉粒体Ｆの漏出の観点からは、前記重
なり部２０を設けることが好ましく、この時、前記断面
積の比Ｓ１／Ｓ２は、０．３〜１．０の範囲で自在に設
定できる。

【００２７】又図６に示すように、前記取出し口１２Ａ
が受入れ口１５Ａより上に隔たり、重なり部２０が存在
しない、すなわち取出し口１２Ａと受入れ口１５Ａとの
間に上下方向の隙間Ｇ２が生じる場合にも、前記比Ｓ１
／Ｓ２をより小さい側に設定し、半径方向の隙間Ｇ１を
大とすることによって前記隙間Ｇ１、Ｇ２からの漏出を
抑制できる。すなわち、取出し口１２Ａからの粉粒体Ｆ
が、その低流動性によって末広がり状態で均衡し、従っ
てその最下点Ｐから筒状部１５を乗り越えての漏出は防
止される。

【００２８】なお前記隙間Ｇ２が５mmより大の時には、
漏出の防止は難しい。又前記比Ｓ１／Ｓ２が０．３未満
の時には、断面積Ｓ１が過小となって、供給装置２に粉
粒体Ｆの供給不足を招く危険性が生じる他、外部からの
振動などによって逆に漏出が生じやすくなり、しかも異
物の進入を招来するなど好ましくない。なお隙間Ｇ２が
生じる時には、前記図６に一点鎖線で示すように、前記
取出し口１２Ａの下端に、前記隙間Ｇ１、Ｇ２を覆って
異物の進入を抑制する保護片２１を設けることが好まし
い。

【００２９】又第１実施例の継ぎ手段１９Ａにおける、
さらに他の形態を図８〜１０に示す。図８、９では、筒
状部１２、１５が重なり部２０を有して遊挿される場合
が示されている。図８においては、筒状部１２は下細り
のコーン状をなしその下端面が取出し口１２Ａを形成す
るとともに、筒状部１５を下広がりのコーン状としてい
るが、何れか一方の筒状部を、図２（Ａ）に示す如く直
円筒状に形成しても良い。又図９においては、筒状部１
２は直筒状をなしその下端面が取出し口１２Ａを形成す
る。又筒状部１５は、直筒状の胴部１５ａの上部に、前
記筒状部１２を遊挿する下細りのコーン状部１５ｂを有
し、前記胴部１５ａを、前記取出し口１２Ａと略同形の
断面形状で形成している。又図１０に、取出し口１２Ａ
と受入れ口１５Ａとが同形、すなわち比Ｓ１／Ｓ２が
１．０の場合を示す。この時には、供給装置２の計量精
度を損なわない範囲で、粉粒体Ｆの漏出を防ぐための柔
軟なベローズ等のシール材２２を筒状部１２、１５間に
設けても良い。

【００３０】なお第１実施例の継ぎ手段１９Ａにおける
粉粒体Ｆの流れをより円滑化するためには、筒状部１５
は、取り出口１５Ａから下方に向かって、断面積が減ず
ることなくのびる直筒状又は下広がりのコーン状をなす
ことが好ましく、又筒状部１５に下細りのコーン部１５
ｂ又は絞り部を有する場合には、その最小断面積を前記
取出し口１２Ａの断面積Ｓ１以上とするのが好ましい。

【００３１】前述のように、前記第１実施例の継ぎ手段
１９（Ａ）を用い、前記筒状部１２、１５間が実質的に
非接触状をなし、かつ搬出口３Ａからの搬出量に相当す
る粉粒体Ｆの減少分が、常時連続的に受入れ口１５Ａか
ら自動供給されることにより、搬出装置３からの粉粒体
Ｆの搬出量を、前記供給装置２の重量変化によって把握
することが可能となる。

【００３２】より詳しくは、前記計量装置５は、搬出装
置３から浮かした状態で保持される供給装置２の、貯留
する粉粒体Ｆを含む全重量を連続して計量する重量計で
あって、時間に対する計量値（測定重量）の変化率とし
て、粉粒体Ｆの単位時間当たりの減少量ΔＷ、すなわち
搬出量が把握できる。

【００３３】なおスクリューフィーダ等を一定搬出能力
（回転数一定）で作動したときには、粉粒体Ｆのかさ比
重等の影響により、図７（Ａ）に示すように、搬出重量
がバラつくこととなる。

【００３４】従って本発明では、制御装置６により、粉
粒体Ｆの前記減少量ΔＷを求めるとともに、この単位時
間当たりの減少量ΔＷが、予め与えられた粉粒体Ｆの単
位時間ΔＴ当たりの希望搬出量ΔＷ１（図７（Ａ）に破
線で示す）と一致するように前記搬出装置３の搬出能力
を制御する。すなわち、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すよう
に、実際の減少量ΔＷが希望搬出量ΔＷ１より大な時に
は、その割合に応じて、本例では、スクリュー軸１７の
回転数を減じて搬出装置３の搬出能力を低下させ、逆に
希望搬出量ΔＷ１より小な時には、搬出能力を増大させ
る。これによって、搬送重量精度を大巾に向上させるこ
とができる。

【００３５】又前記制御装置６は、前記の如く計量装置
５による計量値から減少量ΔＷを求め、この減少量ΔＷ
に応じて搬出装置３の搬出能力を制御する他、本例で
は、供給装置２の全重量が下限基準値以下となった時、
定量配給装置９の開閉具９Ａを作動し、供給装置２に一
定重量の粉粒体Ｆを補給させるとともに、前記フィーダ
部７Ａを作動し、貯蔵タンク７から定量配給装置９への
一定重量の貯溜を行わせる。

【００３６】ここで、供給装置２の全重量は連続的に変
化するため、計測値における前記補給による重量変化を
補正するためには、本例の如く定量配給装置９を用い
て、一定重量ごとの補給が必要である。又前記減少量Δ
Ｗを正確に測定するためには、前記継ぎ手段１９を用
い、供給装置２と搬出装置３とが実質的に非接触となる
状態での粉粒体Ｆの受け渡しが必要であり、前記筒状部
１２、１５間を固定して連結したときには、正確な測定
が困難となる。又供給装置２のみの計量により減少量Δ
Ｗを測定するため、原動機等の可動部を有する搬送装置
３ごとの測定に比してその精度は大巾に向上できる。

【００３７】他方、前記した第１実施例の継ぎ手段１９
を用いた時には、粉粒体Ｆの種類や装置の稼働状態等に
よっては、前記受入側筒状部１５の内壁面に粉粒体Ｆが
固形化する場合がある。このとき、固形化に伴って筒状
部１５の実質的な断面積が徐々に減少するため、制御装
置６は、搬出装置３からの搬出量を一定に保つために、
搬送装置３の駆動量を次第に増加させるなど、搬送装置
３に対する負担が大巾に高まりオーバーヒート等の故障
原因となる他、固形化物が剥がれた際に、大量の粉粒体
が搬出されてしまうという恐れがある。

【００３８】従って、前記受入側筒状部１５での粉粒体
Ｆの固形化を防止するために、この筒状部１５にバイブ
レータ２５（図１に示す）を設けることが望まれる。し
かしバイブレータ２５による振動の強さ、方向等の条件
によっては、この振動が粉粒体Ｆを介して取出し側筒状
部１２に伝達されて、前記供給装置２の正確な重量測定
を阻害する場合が発生する。

【００３９】従って、粉粒体Ｆの固形化防止と、供給装
置２のより高精度の重量測定とのために、次に説明する
第２実施例の継ぎ手段１９（Ｂ）を採用することもでき
る。

【００４０】すなわち、第２実施例の継ぎ手段１９
（Ｂ）は、図１１、１２に示すように、前記受入側筒状
部１５に、前記取出し口１２Ａの下方にこの取出し口１
２Ａから離れて配されるとともに該取出し口１２Ａから
流下する粉粒体Ｆの略全量を受ける斜板３０と、該斜板
３０の下端３０Ｅとの間で送り出し用の間隙３１を形成
する背板３２とを具えている。

【００４１】前記斜板３０は、前記取出し口１２Ａとの
間の最短距離Ｌ１が２〜１５ｍｍ、かつ垂直線に対して
２０〜７５゜の角度αを有して傾き、本例では、取出し
口１２Ａと斜板３０とが略平行な場合を例示している。
なお非平行の場合には、前記取出し口１２Ａと斜板３０
との間の最大距離は、前記最短距離Ｌ１の２．０倍以下
とするのが良い。

【００４２】又前記送り出し用の間隙３１においては、
前記斜板３０の下端３０Ｅと背板３２との間の距離Ｌ２
が５〜１５mmであり、この間隙３１は、粉粒体Ｆを前記
スクリュー軸１７の根元部１７Ａに案内する。

【００４３】又第２実施例の継ぎ手段１９（Ｂ）は、前
記受入側筒状部１５の側壁３３、本例では、背板３２と
向合う側の側壁３３に、バイブレータ３４の出力部３４
Ａを接続し、これによって、少なくとも前記斜板３０を
振動させている。

【００４４】このように構成した、第２実施例の継ぎ手
段１９（Ｂ）では、取出し口１２Ａからの粉粒体Ｆを固
定された斜板３０が一旦受け止めるため、一定圧力で粉
粒体Ｆを連続して供給することができ、かつスクリュー
軸１７の回転に伴う圧力の脈動が粉粒体Ｆをへて供給装
置２に伝達されるのを確実に断つことができる。しか
も、斜板３０側から供給装置２側に作用する反力は、前
記斜板３０が角度α及び距離Ｌ１を取ることによって、
できるだけ小さく抑えられ、その結果、供給装置２の重
量測定への悪影響を最小限に止めることが可能となる。

【００４５】又バイブレータ３４により、少なくとも斜
板３０が、本例では、筒状部１５全体が振動するため、
筒状部１５での粉粒体Ｆの固形化が確実に防止される一
方、前記斜板３０の採用により、前記振動の供給装置２
への影響を大巾に排除することができる。又斜板３０に
より、粉粒体Ｆをスクリュー軸１７の根元部１７Ａに常
に案内するため、粉粒体Ｆの流れが極めて安定化し、粉
粒体の搬送重量精度の向上に役立つ。

【００４６】なお前記角度αが７５度を越えると、斜板
３０が受取っている粉粒体Ｆを搬出装置３内に誘導する
時間が長くなり、供給装置２を押し上げる向きの反力が
強くなる。又２０度未満で垂直に近づくと、第１実施例
の継ぎ手段１９Ａの場合と略同じとなり、粉粒体Ｆの固
形化防止、及び高精度の重量測定が難しくなる。

【００４７】又距離Ｌ１が２ｍｍ未満、及び距離Ｌ２が
５ｍｍ未満の時、粉末硫黄など固形化しやすい粉粒体Ｆ
においては、取出し口１２Ａ及び間隙３１で詰まるなど
円滑な流動が行われない恐れがある。又距離Ｌ１及び距
離Ｌ２が夫々１５ｍｍを越えると、斜板３０が十分に機
能せず、搬出装置３の影響が強く作用し高精度の重量測
定が難しくなる。

【００４８】図１３に第２実施例の継ぎ手段１９Ｂの他
の形態を示す。図において、継ぎ手段１９Ｂは、傾斜の
向きが異なる上下の斜板３０Ｕ、３０Ｌを有し、上の斜
板３０Ｕは、取出し口１２Ａから流下する粉粒体Ｆの略
全量を支承するとともに、取出し口１２Ａとの最短距離
Ｌ１は２〜１５ｍｍの範囲に設定される。又下の斜板３
０Ｌは、５〜１５ｍｍの距離Ｌ２を有して背板３２と隔
たり、粉粒体Ｆをスクリュー軸１７の根元部１７Ａに案
内する送り出し用の間隙３１を形成する。又上下の斜板
３０Ｕ、３０Ｌ間の間隔Ｌ３は、前記最短距離Ｌ１と等
しい２〜１５ｍｍの範囲とすることが好ましく、又各斜
板３０Ｕ、３０Ｌの傾斜角度αは、２０〜７５度の範囲
で相違させても良い。

【００４９】

【実施例】図１の基本構造をなす粉粒体定量供給搬出装
置を、表１の仕様に基づき試作し、粉体および粒体を連
続して搬出したときの１分間当たりの目標の搬送重量に
対するその変動率を測定し、比較例品と比較した。

【００５０】なお実施例１、２では、継ぎ手段として図
２の第１実施例のものを用い、実施例３では、図１１、
１２の第２実施例のものを使用した（Ｌ１＝５ｍｍ、Ｌ
２＝１０ｍｍ、α＝４５度）。

【００５１】又比較例１、２としては、実施例１、２、
３において搬出装置として用いたスクリューフィーダ、
および電磁フィーダと同一の装置を用い搬送能力一定状
態で使用した。又表１中の変動率は、粉体としてイオ
ウ、粒体としてタイヤゴム用の加硫促進剤を使用して搬
送した時の各変動率の平均値であり、変動率が小なほど
安定し優れている。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【発明の効果】叙上の如く本発明は構成しているため、
例えば貯蔵タンク、供給装置内等の粉粒体において、か
さ比重に不均一が生じたり、部分的に固形化したり、又
かさ比重、粒度等の相違による積層化が経時的に生じた
場合にも、粉粒体を、一定重量で精度良く安定かつ連続
的に搬出できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粉粒体定量供給搬出装置の一例を示す
略図である。

【図２】（Ａ）は第１実施例の継ぎ手段の一例を示す縦
断面図、（Ｂ）はその横断面図である。

【図３】取出し口および受入れ口の形状の他の例を示す
横断面図である。

【図４】取出し口および受入れ口の形状のさらに他の例
を示す横断面図である。

【図５】（Ａ）、（Ｂ）は取出し口および受入れ口の形
状のさらに他の例を示す縦断面図、および横断面図であ
る。

【図６】第１実施例の継ぎ手段における筒状部の他の例
を示す縦断面図である。

【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、制御装置の作用を説明する
ための、単位時間当たりの減少量ΔＷの増減変化とこれ
の基づく搬出能力の制御状態を示す線図である。

【図８】第１実施例の継ぎ手段における筒状部の他の例
を示す縦断面図である。

【図９】第１実施例の継ぎ手段における筒状部の他の例
を示す縦断面図である。

【図１０】第１実施例の継ぎ手段における筒状部の他の
例を示す縦断面図である。

【図１１】第２実施例の継ぎ手段の一例を示す斜視図で
ある。

【図１２】その縦断面図である。

【図１３】第２実施例の継ぎ手段の他の例を示す縦断面
図である。

【符号の説明】

１粉粒体定量供給搬出装置２供給装置３搬出装置５計量装置６制御装置９定量配給装置１２取出し側筒状部１２Ａ取出し口１５受入れ側筒状部１５Ａ受入れ口１７スクリュー軸１７Ａスクリュー軸の根元部１９、１９Ａ、１９Ｂ継ぎ手段３０斜板３０Ｅ斜板の下端３１送り出し用の間隙３２背板Ｆ粉粒体Ｌ１、Ｌ２距離 ΔＷ単位時間当たりの減少量 ΔＷ１単位時間当たりの希望搬出量 α角度

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】供給された粉粒体を収容するとともに収容
した前記粉粒体を取り出す取出し口を下端部に具える供
給装置と、この供給装置の下方に設けられ前記取出し口
から取出された粉粒体を受入れる受入れ口を有しかつ受
入れた粉粒体を搬出する搬出装置とを具えるとともに、前記取出し口からの粉粒体を滞ることなく受入れ口に導
く継ぎ手段と、粉粒体を収容する前記供給装置の全重量を連続して計量
する計量装置と、該計量装置の計量値から前記供給装置における粉粒体の
単位時間当たりの減少量を求めるとともに、この単位時
間当たりの減少量が予め与えられた粉粒体の単位時間当
たりの希望搬出量と一致するように前記搬出装置の搬出
能力を制御する制御装置とを具えてなる粉粒体定量供給
搬出装置。
【請求項２】前記供給装置は、その上流側に、粉粒体を
この供給装置に供給する定量配給装置を具えることを特
徴とする請求項１記載の粉粒体定量供給搬出装置。
【請求項３】前記継ぎ手段は、前記供給装置の下端部に
設けられ最小断面積部が前記取出し口をなす取出し側筒
状部と、搬出装置に設けられ上端面が前記受入れ口をな
す受入れ側筒状部とからなり、かつ前記取出し口は、前記受入れ口から上に５mmを隔て
る位置からこの受入れ口よりも低所となる高さの範囲に
位置するとともに、前記取出し口と受入れ口とは、同形又は取出し口が受入
れ口に嵌入しうる形状とし、しかも取出し口の断面積
は、受入れ口の断面積の３０〜１００％としたことを特
徴とする請求項１記載の粉粒体定量供給搬出装置。
【請求項４】前記搬出装置は、スクリュー軸を有するス
クリューフィーダからなり、かつ前記継ぎ手段は、前記
取出し口の下方にこの取出し口から離れて配され該取出
し口から流下する粉粒体の略全量を受ける斜板と、該斜
板の下端との間で送り出し用の間隙を形成する背板とを
具え、かつ前記送り出し用の間隙は、粉粒体を前記搬出
装置のスクリュー軸の根元部に案内するとともに、前記
斜板を振動させることを特徴とする請求項１記載の粉粒
体定量供給搬出装置。
【請求項５】前記斜板は、垂直線に対して２０〜７５゜
の角度をなすことを特徴とする請求項４記載の粉粒体定
量供給搬出装置。
【請求項６】前記送り出し用の間隙は、斜板の下端との
間の距離が５〜１５mmであることを特徴とする請求項４
又は５記載の粉粒体定量供給搬出装置。
【請求項７】前記斜板は、前記取出し口との間の最短距
離が２〜１５ｍｍであることを特徴とする請求項４、５
又は６記載の粉粒体定量供給搬出装置。