JPH11151601A - Ｎｃ旋盤における球面の加工方法 - Google Patents
Ｎｃ旋盤における球面の加工方法Info
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- JPH11151601A JPH11151601A JP32011397A JP32011397A JPH11151601A JP H11151601 A JPH11151601 A JP H11151601A JP 32011397 A JP32011397 A JP 32011397A JP 32011397 A JP32011397 A JP 32011397A JP H11151601 A JPH11151601 A JP H11151601A
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- Japan
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- machining
- spherical surface
- spherical
- axis
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Abstract
(57)【要約】
【課題】真球度が高く、精度が良い球面の加工を可能に
する事を目的とする。 【解決手段】回転する主軸に取り付けられたワークに、
二軸制御によって移動軌跡が円弧補間されるバイト切刃
を当接して移動させ、この移動によってワークに球面加
工を施す加工方法において、前記主軸を、前記二軸の一
方であるＺ軸方向に対して所定角度傾け、前記移動軌跡
が、前記球面の中心で交わる前記二軸によって区切られ
る四つの象限の内、何れか一つの象限内に収まる事を特
徴とするＮＣ旋盤における球面の加工方法とした。
する事を目的とする。 【解決手段】回転する主軸に取り付けられたワークに、
二軸制御によって移動軌跡が円弧補間されるバイト切刃
を当接して移動させ、この移動によってワークに球面加
工を施す加工方法において、前記主軸を、前記二軸の一
方であるＺ軸方向に対して所定角度傾け、前記移動軌跡
が、前記球面の中心で交わる前記二軸によって区切られ
る四つの象限の内、何れか一つの象限内に収まる事を特
徴とするＮＣ旋盤における球面の加工方法とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＮＣ旋盤によって
行われる球面の加工方法に関するものである。
行われる球面の加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＮＣ制御によってワークに球面加工を施
す場合には、図４に示す手段が採られていた。つまり、
回転する主軸端に取り付けられたワークに、Ｘ軸および
Ｚ軸方向に移動制御されるバイト切刃を当接させ、さら
に、この当接の始点Ｐ１から終点Ｐ２までの移動軌跡を
ＮＣ制御によって円弧補間（図４の点線参照）して球面
を形成するものである（以下、円弧補間による従来の球
面加工方法という）。また、球面加工を施す他の手段と
しては、サーキュラテーブルにバイトを取り付け、サー
キュラテーブルの回転角を制御して前記バイト切刃が移
動する軌跡を所定の円弧状に制御して球面加工する方法
（以下、サーキュラテーブルによる球面加工方法とい
う）や、Ｒバイトを押し付けて加工を行う方法（以下、
Ｒバイトの押し付け加工という）等があった。
す場合には、図４に示す手段が採られていた。つまり、
回転する主軸端に取り付けられたワークに、Ｘ軸および
Ｚ軸方向に移動制御されるバイト切刃を当接させ、さら
に、この当接の始点Ｐ１から終点Ｐ２までの移動軌跡を
ＮＣ制御によって円弧補間（図４の点線参照）して球面
を形成するものである（以下、円弧補間による従来の球
面加工方法という）。また、球面加工を施す他の手段と
しては、サーキュラテーブルにバイトを取り付け、サー
キュラテーブルの回転角を制御して前記バイト切刃が移
動する軌跡を所定の円弧状に制御して球面加工する方法
（以下、サーキュラテーブルによる球面加工方法とい
う）や、Ｒバイトを押し付けて加工を行う方法（以下、
Ｒバイトの押し付け加工という）等があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の各方法
では、以下のような問題点を有していた。まず、円弧補
間による従来の球面加工方法では、主軸の回転軸をＺ
軸、このＺ軸と球面の中心Ｏで垂直に交わる軸線をＸ軸
と置いた場合（図４参照）、円弧補間させるバイト切刃
１ａの移動軌跡（図４の点線）は、必ず第３象限Ｃと第
４象限Ｄとの境界（Ｘ軸線）を越えなければならない。
つまり、バイト切刃１ａのＸ軸方向への移動が、第４象
限Ｄ内では負の方向、第３象限Ｃ内では正の方向に向か
ってしまい、前記正と負が逆転する位置Ｐ０（Ｘ軸線
上）で、微小時間ではあるが切刃が止まってしまうとい
う現象を生じる。この切刃が止まってしまうという現象
は、球面加工に凹凸部を形成してしまい、真球度の低下
から不都合であった。ちなみに、図４中のＡ，Ｂ，Ｃ，
Ｄはそれぞれ第１象限、第２象限、第３象限、第４象限
に相当し、Ｅは主軸の回転方向、Ｗは被加工物たるワー
ク、１はバイトに相当する。
では、以下のような問題点を有していた。まず、円弧補
間による従来の球面加工方法では、主軸の回転軸をＺ
軸、このＺ軸と球面の中心Ｏで垂直に交わる軸線をＸ軸
と置いた場合（図４参照）、円弧補間させるバイト切刃
１ａの移動軌跡（図４の点線）は、必ず第３象限Ｃと第
４象限Ｄとの境界（Ｘ軸線）を越えなければならない。
つまり、バイト切刃１ａのＸ軸方向への移動が、第４象
限Ｄ内では負の方向、第３象限Ｃ内では正の方向に向か
ってしまい、前記正と負が逆転する位置Ｐ０（Ｘ軸線
上）で、微小時間ではあるが切刃が止まってしまうとい
う現象を生じる。この切刃が止まってしまうという現象
は、球面加工に凹凸部を形成してしまい、真球度の低下
から不都合であった。ちなみに、図４中のＡ，Ｂ，Ｃ，
Ｄはそれぞれ第１象限、第２象限、第３象限、第４象限
に相当し、Ｅは主軸の回転方向、Ｗは被加工物たるワー
ク、１はバイトに相当する。
【０００４】また、サーキュラテーブルによる球面加工
方法では、加工する球面の形状に対応させてバイトを回
転させなければならない。つまり、球面形状に応じた回
転半径を有する回転テーブル、およびこのテーブルを回
転させるための駆動手段等を準備する必要があり、不経
済であった。また、この球面加工方法では、加工する球
面形状を変更や微調整の際、その都度、バイトを付け代
える必要があり、さらには、図５のようなワーク凹部の
内面に球面加工を施す場合、バイトとワークが干渉して
加工できない場合も多くて不便であった。
方法では、加工する球面の形状に対応させてバイトを回
転させなければならない。つまり、球面形状に応じた回
転半径を有する回転テーブル、およびこのテーブルを回
転させるための駆動手段等を準備する必要があり、不経
済であった。また、この球面加工方法では、加工する球
面形状を変更や微調整の際、その都度、バイトを付け代
える必要があり、さらには、図５のようなワーク凹部の
内面に球面加工を施す場合、バイトとワークが干渉して
加工できない場合も多くて不便であった。
【０００５】さらに、Ｒバイトの押し付け加工では、バ
イト切刃を所定Ｒ（半径）の円弧状に形成するのが困難
であり、特にＲが大きくなった場合には、製作が困難か
つ高価なものとなって不経済であった。また、このよう
なＲバイトの押付加工では、切粉のハケが悪く、切削面
にキズが付く事があって加工面の精度が悪くなり不都合
であった。本発明は、以上の問題点を解決し、真球度が
高く、精度の良い球面の加工を可能にする事を目的とす
る。
イト切刃を所定Ｒ（半径）の円弧状に形成するのが困難
であり、特にＲが大きくなった場合には、製作が困難か
つ高価なものとなって不経済であった。また、このよう
なＲバイトの押付加工では、切粉のハケが悪く、切削面
にキズが付く事があって加工面の精度が悪くなり不都合
であった。本発明は、以上の問題点を解決し、真球度が
高く、精度の良い球面の加工を可能にする事を目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】つまり本発明は、回転す
る主軸に取り付けられたワークに、二軸制御によって移
動軌跡が円弧補間されるバイト切刃を当接して移動さ
せ、この移動によってワークに球面加工を施す加工方法
において、前記主軸を、前記二軸の一方であるＺ軸方向
に対して所定角度傾け、前記移動軌跡が、前記球面の中
心で交わる前記二軸によって区切られる四つの象限の
内、何れか一つの象限内に収まる事を特徴とするＮＣ旋
盤における球面の加工方法とした。また、前記所定角度
を、４５度とする事もできる。以上の加工方法によれ
ば、二軸制御によってバイト切刃を円弧補間して球面加
工を施す際、前記二軸の各方向に対してバイト切刃が瞬
間的に止まってしまうという現象の発生を抑える事がで
き、その結果、球面加工における真球度の低下を防止で
きる。
る主軸に取り付けられたワークに、二軸制御によって移
動軌跡が円弧補間されるバイト切刃を当接して移動さ
せ、この移動によってワークに球面加工を施す加工方法
において、前記主軸を、前記二軸の一方であるＺ軸方向
に対して所定角度傾け、前記移動軌跡が、前記球面の中
心で交わる前記二軸によって区切られる四つの象限の
内、何れか一つの象限内に収まる事を特徴とするＮＣ旋
盤における球面の加工方法とした。また、前記所定角度
を、４５度とする事もできる。以上の加工方法によれ
ば、二軸制御によってバイト切刃を円弧補間して球面加
工を施す際、前記二軸の各方向に対してバイト切刃が瞬
間的に止まってしまうという現象の発生を抑える事がで
き、その結果、球面加工における真球度の低下を防止で
きる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面に基いて
詳述する。ちなみに、図１は、本発明に係り、バイト切
刃の移動軌跡説明図、図２は、ワークを取り付けた主軸
端の一部破断側面図、図３は本実施形態において使用さ
れるバイトの側面図であり、（ａ）は概略側面図、
（ｂ）はバイト切刃の拡大図である。ちなみに、図４
は、従来の二軸制御によって円弧補間されたバイト切刃
の移動軌跡説明図、図５は、本実施形態にて加工対象と
なるワークに係り、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図で
ある。尚、本実施形態では、ワークＷに凹部２を形成
し、かかる凹部２の内面に凹球面の加工を施す場合を例
に説明するが、本発明はこの例に限定されず、ワークＷ
の外周面等に凸球面加工を施す場合にも適用できる。
詳述する。ちなみに、図１は、本発明に係り、バイト切
刃の移動軌跡説明図、図２は、ワークを取り付けた主軸
端の一部破断側面図、図３は本実施形態において使用さ
れるバイトの側面図であり、（ａ）は概略側面図、
（ｂ）はバイト切刃の拡大図である。ちなみに、図４
は、従来の二軸制御によって円弧補間されたバイト切刃
の移動軌跡説明図、図５は、本実施形態にて加工対象と
なるワークに係り、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図で
ある。尚、本実施形態では、ワークＷに凹部２を形成
し、かかる凹部２の内面に凹球面の加工を施す場合を例
に説明するが、本発明はこの例に限定されず、ワークＷ
の外周面等に凸球面加工を施す場合にも適用できる。
【０００８】まず、本発明の前提となる二軸制御による
円弧補間について説明する。ＮＣ制御における円弧補間
とは、一つ又は二つのブロック内の情報により、工具の
運動を円弧に沿うように制御する輪郭制御のモードであ
る。この円弧補間は補間回路によって行われるが、補間
回路とは、一般には終点と中心点等の情報から工具の移
動軌跡となる所定の円弧を計算処理する回路であり、こ
の処理情報を基に前記工具の移動を二軸方向に制御し、
前記円弧に沿った移動を可能にするのが前記二軸制御に
よる円弧補間である。
円弧補間について説明する。ＮＣ制御における円弧補間
とは、一つ又は二つのブロック内の情報により、工具の
運動を円弧に沿うように制御する輪郭制御のモードであ
る。この円弧補間は補間回路によって行われるが、補間
回路とは、一般には終点と中心点等の情報から工具の移
動軌跡となる所定の円弧を計算処理する回路であり、こ
の処理情報を基に前記工具の移動を二軸方向に制御し、
前記円弧に沿った移動を可能にするのが前記二軸制御に
よる円弧補間である。
【０００９】前記工具が、本実施形態においてはバイト
１となる。このバイト１に設けたバイト切刃（以下、切
刃という）１ａを、主軸３（図２参照）に取り付けられ
て回転するワークＷに当接させ、かつ切刃１ａを二軸制
御によって円弧補間しながら移動させ、所定形状の球面
となるよう加工を施す。この球面加工方法によれば、サ
ーキュラテーブルによる球面加工方法やＲバイトの押付
加工と比較して、加工する球面形状の特定が容易である
とともに、球面形状の変更にも前記補間回路に入力する
情報を変更しさえすれば可能となるので便利である。
本発明は、以上の二軸制御による円弧補間しながら行う
ＮＣ旋盤を前提とし、さらに、主軸端３ａにワークＷを
取り付けた主軸３の回転軸Ｚ１を、前記二軸の一方であ
るＺ軸方向に対して所定角度傾け、かつ、前記移動軌跡
における始点Ｐ１と終点Ｐ２の位置を、球面の中心を通
る二軸によって区切られる四つの象限の内、同じ象限内
（本実施形態では第３象限内）に位置するようにした。
この結果、切刃１ａが二軸方向に制御されながら移動す
る際、移動過程で移動方向を逆転させる必要が無く、真
球度の高い球面の加工が可能となる。
１となる。このバイト１に設けたバイト切刃（以下、切
刃という）１ａを、主軸３（図２参照）に取り付けられ
て回転するワークＷに当接させ、かつ切刃１ａを二軸制
御によって円弧補間しながら移動させ、所定形状の球面
となるよう加工を施す。この球面加工方法によれば、サ
ーキュラテーブルによる球面加工方法やＲバイトの押付
加工と比較して、加工する球面形状の特定が容易である
とともに、球面形状の変更にも前記補間回路に入力する
情報を変更しさえすれば可能となるので便利である。
本発明は、以上の二軸制御による円弧補間しながら行う
ＮＣ旋盤を前提とし、さらに、主軸端３ａにワークＷを
取り付けた主軸３の回転軸Ｚ１を、前記二軸の一方であ
るＺ軸方向に対して所定角度傾け、かつ、前記移動軌跡
における始点Ｐ１と終点Ｐ２の位置を、球面の中心を通
る二軸によって区切られる四つの象限の内、同じ象限内
（本実施形態では第３象限内）に位置するようにした。
この結果、切刃１ａが二軸方向に制御されながら移動す
る際、移動過程で移動方向を逆転させる必要が無く、真
球度の高い球面の加工が可能となる。
【００１０】以下、本実施形態について、さらに詳細に
説明する。本実施形態において加工対象となるワークに
は、図５に示す如く加工面に予め凹部２が形成されてお
り、凹部２の内面に球面加工を施す。この凹部２は、幅
１３ｍｍの開口部２ａが１４．４ｍｍの深さ２ｂで掘り
下げられており、この内面に半径７．２ｍｍの球面を施
す場合を例に説明する。本実施形態で使用するバイト１
は、図３に示すような中ぐり用の曲がりバイトである。
このバイト１は、直径８ｍｍの円筒状シャンク（以下、
シャンクという）１１の端部から、切刃１ａを９０度折
り曲げて形成する。また、この切刃１ａの厚みｄαを３
ｍｍとし、先端１ｂを、半径０．５ｍｍの円弧状に形成
する。さらに、この切刃１ａの内、先端１ｂから２．８
ｍｍ以上の厚みｄβを実際の切刃範囲とし、切刃角θを
６０度に形成する。前記バイト１は、Ｘ軸およびＹ軸方
向に移動可能な刃物台（図示せず）に固定されており、
かつシャンク１１の軸線と主軸３の回転軸Ｚ１とが平行
になるように固定されている。一方、前記刃物台は、補
間回路を有する制御手段（図示せず）によって円弧補間
されながら移動を制御される。従って、バイト１が前記
刃物台の移動とともに移動し、かつ、シャンク１１の端
部がワークＷの凹部２に入り込み、切刃１ａが凹部２の
内面に当接しながら所定の円弧に沿って移動することに
より球面加工が施される。
説明する。本実施形態において加工対象となるワークに
は、図５に示す如く加工面に予め凹部２が形成されてお
り、凹部２の内面に球面加工を施す。この凹部２は、幅
１３ｍｍの開口部２ａが１４．４ｍｍの深さ２ｂで掘り
下げられており、この内面に半径７．２ｍｍの球面を施
す場合を例に説明する。本実施形態で使用するバイト１
は、図３に示すような中ぐり用の曲がりバイトである。
このバイト１は、直径８ｍｍの円筒状シャンク（以下、
シャンクという）１１の端部から、切刃１ａを９０度折
り曲げて形成する。また、この切刃１ａの厚みｄαを３
ｍｍとし、先端１ｂを、半径０．５ｍｍの円弧状に形成
する。さらに、この切刃１ａの内、先端１ｂから２．８
ｍｍ以上の厚みｄβを実際の切刃範囲とし、切刃角θを
６０度に形成する。前記バイト１は、Ｘ軸およびＹ軸方
向に移動可能な刃物台（図示せず）に固定されており、
かつシャンク１１の軸線と主軸３の回転軸Ｚ１とが平行
になるように固定されている。一方、前記刃物台は、補
間回路を有する制御手段（図示せず）によって円弧補間
されながら移動を制御される。従って、バイト１が前記
刃物台の移動とともに移動し、かつ、シャンク１１の端
部がワークＷの凹部２に入り込み、切刃１ａが凹部２の
内面に当接しながら所定の円弧に沿って移動することに
より球面加工が施される。
【００１１】次に、図２に基づいて、ワークを取り付け
る主軸端３ａ部分の説明をする。本実施形態では、主軸
端３ａにテーパ穴を形成し、このテーパ穴にワークホル
ダ３ｂを装着している。一方、ワークホルダ３ｂには、
ワークＷが嵌め込まれる嵌合穴３ｃを形成しており、さ
らに、嵌合穴３ｃの側面４ヵ所には、ワーク固定用のボ
ルト３ｄを取り付ける。ワークＷは、この嵌合穴３ｃに
嵌め込まれ、嵌合穴３ｃ内に突出するボルト３ｄの締め
付けにより固定される。また、主軸端３ａにバイト１を
取り付けた主軸３の回転軸Ｚ１方向が、Ｚ軸方向に対し
て４５度傾けられている。つまり、本実施形態では、所
定角度として４５度傾けている。この４５度という傾き
は、角度として設定し易いという便宜から採用するもの
であるが、前記所定角度は、かかる４５度に限定される
ものでは無い。
る主軸端３ａ部分の説明をする。本実施形態では、主軸
端３ａにテーパ穴を形成し、このテーパ穴にワークホル
ダ３ｂを装着している。一方、ワークホルダ３ｂには、
ワークＷが嵌め込まれる嵌合穴３ｃを形成しており、さ
らに、嵌合穴３ｃの側面４ヵ所には、ワーク固定用のボ
ルト３ｄを取り付ける。ワークＷは、この嵌合穴３ｃに
嵌め込まれ、嵌合穴３ｃ内に突出するボルト３ｄの締め
付けにより固定される。また、主軸端３ａにバイト１を
取り付けた主軸３の回転軸Ｚ１方向が、Ｚ軸方向に対し
て４５度傾けられている。つまり、本実施形態では、所
定角度として４５度傾けている。この４５度という傾き
は、角度として設定し易いという便宜から採用するもの
であるが、前記所定角度は、かかる４５度に限定される
ものでは無い。
【００１２】続いて、本実施形態における球面加工工程
を説明する。 （１）まず、主軸端３ａに装着するワークホルダ３ｂの
嵌合穴３ｃに、ワークＷを嵌め込み、ボルト３ｄで締め
付け固定する。さらに、ワークＷが取り付けられた主軸
３を回転させ、加工待機状態にする。 （２）次に、円弧補間の始点Ｐ１および終点Ｐ２を、球
面の中心を通るＸ軸およびＺ軸によって区切られた四つ
の象限の内、第３象限Ｃ内に位置するように指定し、か
つ円弧の中心点が球面中心Ｏに位置するように指定す
る。その結果、円弧補間された切刃１ａの移動軌跡が、
前記第３象限Ｃ内におさまる。 （３）続いて、刃物台を二軸制御によって移動させ、切
刃１ａを前記加工待機状態にあるワークＷの凹部２内面
の始点Ｐ１の位置から当接させる。さらに、この切刃１
ａが、円弧補間された刃物台の移動によって所定の円弧
に沿って移動し、主軸３とともに回転するワークＷに球
面加工を施す。
を説明する。 （１）まず、主軸端３ａに装着するワークホルダ３ｂの
嵌合穴３ｃに、ワークＷを嵌め込み、ボルト３ｄで締め
付け固定する。さらに、ワークＷが取り付けられた主軸
３を回転させ、加工待機状態にする。 （２）次に、円弧補間の始点Ｐ１および終点Ｐ２を、球
面の中心を通るＸ軸およびＺ軸によって区切られた四つ
の象限の内、第３象限Ｃ内に位置するように指定し、か
つ円弧の中心点が球面中心Ｏに位置するように指定す
る。その結果、円弧補間された切刃１ａの移動軌跡が、
前記第３象限Ｃ内におさまる。 （３）続いて、刃物台を二軸制御によって移動させ、切
刃１ａを前記加工待機状態にあるワークＷの凹部２内面
の始点Ｐ１の位置から当接させる。さらに、この切刃１
ａが、円弧補間された刃物台の移動によって所定の円弧
に沿って移動し、主軸３とともに回転するワークＷに球
面加工を施す。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、バイト切刃の移動軌跡
が同じ象限内にあるため、Ｘ軸およびＺ軸それぞれの方
向への移動過程で、移動方向の逆転を必要とせず、その
結果、移動が瞬間的に止まってしまうという現象の発生
を防止でき、真球度の高い球面加工を施すことができ
る。また、従来の二軸制御により円弧補間を行って球面
加工を施す時に使用する機械をそのまま転用できるので
実用的かつ経済的である。さらに、サーキュラテーブル
を利用した球面加工方法やＲバイトの押し付け加工にく
らべ、精度よい球面加工を施す事ができる。
が同じ象限内にあるため、Ｘ軸およびＺ軸それぞれの方
向への移動過程で、移動方向の逆転を必要とせず、その
結果、移動が瞬間的に止まってしまうという現象の発生
を防止でき、真球度の高い球面加工を施すことができ
る。また、従来の二軸制御により円弧補間を行って球面
加工を施す時に使用する機械をそのまま転用できるので
実用的かつ経済的である。さらに、サーキュラテーブル
を利用した球面加工方法やＲバイトの押し付け加工にく
らべ、精度よい球面加工を施す事ができる。
【図１】本発明に係り、二軸制御によって円弧補間され
たバイト切刃の移動軌跡説明図。
たバイト切刃の移動軌跡説明図。
【図２】ワークを取り付けた主軸端の一部破断側面図。
【図３】バイトの側面図であり、（ａ）は概略側面図、
（ｂ）は切刃の拡大図。
（ｂ）は切刃の拡大図。
【図４】従来の二軸制御によって円弧補間されたバイト
切刃の移動軌跡説明図。
切刃の移動軌跡説明図。
【図５】本実施形態にて加工対象となるワークに係り、
（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図。
（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図。
Ａ：第１象限 Ｂ：第２象限 Ｃ：第３象限 Ｄ：第４象限 １：バイト １ａ：切刃 ｄα：切刃の厚さ ｄβ：実際の切刃の範囲 θ：切刃角 １ｂ：先端 Ｗ：ワーク ２：凹部 ２ａ：開口部の幅 ２ｂ：凹部の深さ ３：主軸 ３ａ：主軸端 ３ｂ：ワークホルダ ３ｃ：嵌合穴 ３ｄ：ボルト
Claims (2)
- 【請求項１】 回転する主軸に取り付けられたワーク
に、二軸制御によって移動軌跡が円弧補間されるバイト
切刃を当接して移動させ、この移動によってワークに球
面加工を施す加工方法において、 前記主軸を、前記二軸の一方であるＺ軸方向に対して所
定角度傾け、 前記移動軌跡が、前記球面の中心で交わる前記二軸によ
って区切られる四つの象限の内、何れか一つの象限内に
収まる事を特徴とするＮＣ旋盤における球面の加工方
法。 - 【請求項２】前記所定角度が、４５度であることを特徴
とする請求項１に記載のＮＣ旋盤における球面の加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32011397A JPH11151601A (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | Ｎｃ旋盤における球面の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32011397A JPH11151601A (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | Ｎｃ旋盤における球面の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11151601A true JPH11151601A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=18117852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32011397A Pending JPH11151601A (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | Ｎｃ旋盤における球面の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11151601A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010109482A (ko) * | 2000-05-31 | 2001-12-10 | 야마자끼마자꾸가부시끼가이샤 | 내경가공방법 |
| DE10037974B4 (de) * | 1999-08-06 | 2004-01-22 | Sanden Corporation, Isesaki | Verfahren zur Formung sphärischer konkaver Oberflächen |
| CN111727097A (zh) * | 2018-05-01 | 2020-09-29 | 哈如技术研究所股份有限公司 | 差速器壳体的加工机 |
-
1997
- 1997-11-20 JP JP32011397A patent/JPH11151601A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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