JPH11151287A - 抗菌性物品およびその製造方法 - Google Patents
抗菌性物品およびその製造方法Info
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- JPH11151287A JPH11151287A JP9320975A JP32097597A JPH11151287A JP H11151287 A JPH11151287 A JP H11151287A JP 9320975 A JP9320975 A JP 9320975A JP 32097597 A JP32097597 A JP 32097597A JP H11151287 A JPH11151287 A JP H11151287A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 物品に無機系抗菌剤を配合しても、無機系
抗菌剤特有の着色を抑えられ、物品の色調に変化がない
抗菌性物品、および、この物品を複雑な工程を必要とせ
ずに容易に製造できるようにした抗菌性物品の製造方法
を提供することを課題とする。 【解決手段】 平均粒径 100ｎｍ以下の無機系抗菌剤
が配合されているとともに無機系抗菌剤特有の着色が抑
えられている抗菌性物品、および平均粒径 100ｎｍ以下
の無機系抗菌剤を配合した抗菌性物品にエネルギ照射し
て前記無機系抗菌剤を活性化させた抗菌性物品の製造方
法とする。
抗菌剤特有の着色を抑えられ、物品の色調に変化がない
抗菌性物品、および、この物品を複雑な工程を必要とせ
ずに容易に製造できるようにした抗菌性物品の製造方法
を提供することを課題とする。 【解決手段】 平均粒径 100ｎｍ以下の無機系抗菌剤
が配合されているとともに無機系抗菌剤特有の着色が抑
えられている抗菌性物品、および平均粒径 100ｎｍ以下
の無機系抗菌剤を配合した抗菌性物品にエネルギ照射し
て前記無機系抗菌剤を活性化させた抗菌性物品の製造方
法とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は物品の色調に影響を
与えることなく無機系抗菌剤が配合されている抗菌性物
品およびその製造方法に関する。本明細書において抗菌
性とは防黴性、防藻性をも含むものとする。
与えることなく無機系抗菌剤が配合されている抗菌性物
品およびその製造方法に関する。本明細書において抗菌
性とは防黴性、防藻性をも含むものとする。
【０００２】
【従来の技術】従来、抗菌性物品は、樹脂製品形成用の
組成物の中に抗菌剤を配合して樹脂製品を成形する練り
込み法、製品表面に抗菌剤を含有する樹脂組成物を塗布
して抗菌性を有する被覆層を形成するコーティング法、
製品表面に抗菌剤を含有する塗布液を塗布し加熱して抗
菌剤を製品表層部に拡散させる加熱拡散法、製品表面に
抗菌剤を含有する塗布液を塗布し加圧して抗菌剤を製品
表層部に拡散させる加圧拡散法、無機系抗菌剤溶液を加
熱条件下／加圧条件下で樹脂製品と接触させて樹脂製品
表面の間隙に抗菌剤を浸透させる浸透法等により形成し
ていた。
組成物の中に抗菌剤を配合して樹脂製品を成形する練り
込み法、製品表面に抗菌剤を含有する樹脂組成物を塗布
して抗菌性を有する被覆層を形成するコーティング法、
製品表面に抗菌剤を含有する塗布液を塗布し加熱して抗
菌剤を製品表層部に拡散させる加熱拡散法、製品表面に
抗菌剤を含有する塗布液を塗布し加圧して抗菌剤を製品
表層部に拡散させる加圧拡散法、無機系抗菌剤溶液を加
熱条件下／加圧条件下で樹脂製品と接触させて樹脂製品
表面の間隙に抗菌剤を浸透させる浸透法等により形成し
ていた。
【０００３】〔問題点〕このような従来の製造法により
製造された抗菌性物品においては、抗菌性物品に無機系
抗菌剤を配合した場合、例えば、抗菌剤として銀微粒子
を用いると通常は茶褐色に着色され、製造条件や粒径等
により青みや赤みを帯びた色となることもある等、配合
した無機系抗菌剤特有の着色が生じ、抗菌性物品の色調
に少なからず影響を与えており、特に、透明性が必要と
される樹脂製品またはガラス製品等においては製品本来
の色調や透明性が得られなくなるという問題点があっ
た。
製造された抗菌性物品においては、抗菌性物品に無機系
抗菌剤を配合した場合、例えば、抗菌剤として銀微粒子
を用いると通常は茶褐色に着色され、製造条件や粒径等
により青みや赤みを帯びた色となることもある等、配合
した無機系抗菌剤特有の着色が生じ、抗菌性物品の色調
に少なからず影響を与えており、特に、透明性が必要と
される樹脂製品またはガラス製品等においては製品本来
の色調や透明性が得られなくなるという問題点があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
における問題点に鑑みて成されたものであり、この問題
点を解消するため具体的に設定された課題は、物品に無
機系抗菌剤を配合しても無機系抗菌剤特有の着色が抑え
られ、物品の色調に影響を与えない抗菌性物品、およ
び、その抗菌性物品を複雑な工程を必要とせずに容易に
製造できる抗菌性物品の製造方法を提供することであ
る。
における問題点に鑑みて成されたものであり、この問題
点を解消するため具体的に設定された課題は、物品に無
機系抗菌剤を配合しても無機系抗菌剤特有の着色が抑え
られ、物品の色調に影響を与えない抗菌性物品、およ
び、その抗菌性物品を複雑な工程を必要とせずに容易に
製造できる抗菌性物品の製造方法を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明における請求項１
に係る抗菌性物品は、平均粒径 100ｎｍ以下の無機系抗
菌剤が配合されているとともに無機抗菌剤特有の着色が
抑えられていることを特徴とするものである。
に係る抗菌性物品は、平均粒径 100ｎｍ以下の無機系抗
菌剤が配合されているとともに無機抗菌剤特有の着色が
抑えられていることを特徴とするものである。
【０００６】そして、請求項２に係る抗菌性物品は、前
記無機系抗菌剤が銀超微粒子であることを特徴とする。
記無機系抗菌剤が銀超微粒子であることを特徴とする。
【０００７】また、請求項３に係る抗菌性物品の製造方
法は、平均粒径 100ｎｍ以下の無機系抗菌剤を配合した
抗菌性物品にエネルギ照射して前記無機系抗菌剤を活性
化させたことを特徴とするものである。
法は、平均粒径 100ｎｍ以下の無機系抗菌剤を配合した
抗菌性物品にエネルギ照射して前記無機系抗菌剤を活性
化させたことを特徴とするものである。
【０００８】そして、請求項４に係る抗菌性物品の製造
方法は、前記エネルギ照射が紫外線照射または熱線照射
であることを特徴とする。
方法は、前記エネルギ照射が紫外線照射または熱線照射
であることを特徴とする。
【０００９】そしてまた、請求項５に係る抗菌性物品の
製造方法は、前記無機系抗菌剤が銀超微粒子であること
を特徴とする。
製造方法は、前記無機系抗菌剤が銀超微粒子であること
を特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を具体
的に説明する。ただし、この実施の形態は、発明の趣旨
をより良く理解させるため具体的に説明するものであ
り、特に指定のない限り、発明内容を限定するものでは
ない。
的に説明する。ただし、この実施の形態は、発明の趣旨
をより良く理解させるため具体的に説明するものであ
り、特に指定のない限り、発明内容を限定するものでは
ない。
【００１１】ここで対象となる抗菌性物品としては、抗
菌性樹脂製品、抗菌性ガラス製品、抗菌性金属製品、抗
菌性陶磁器製品等が挙げられ、具体的に使用できる物品
としては、住宅やビル用のサッシ、水回り部材、空調機
器等の樹脂塗装部位、または、板、フィルム、シート、
ボディ等の樹脂成形品、ステンレス鋼製、アルミニウム
製、銅製、チタン製等の金属製品、衛生陶器、タイル、
皿等の陶磁器、鏡、ショーケース、窓、コップ等のガラ
ス製品等が例示できる。
菌性樹脂製品、抗菌性ガラス製品、抗菌性金属製品、抗
菌性陶磁器製品等が挙げられ、具体的に使用できる物品
としては、住宅やビル用のサッシ、水回り部材、空調機
器等の樹脂塗装部位、または、板、フィルム、シート、
ボディ等の樹脂成形品、ステンレス鋼製、アルミニウム
製、銅製、チタン製等の金属製品、衛生陶器、タイル、
皿等の陶磁器、鏡、ショーケース、窓、コップ等のガラ
ス製品等が例示できる。
【００１２】抗菌性物品の製造方法は、平均粒径 100ｎ
ｍ以下の無機系抗菌剤を配合した抗菌性物品にエネルギ
照射し、配合された無機系抗菌剤を活性化させることに
より行う。
ｍ以下の無機系抗菌剤を配合した抗菌性物品にエネルギ
照射し、配合された無機系抗菌剤を活性化させることに
より行う。
【００１３】無機系抗菌剤の物品への配合方法は、練り
込み、コーティングまたは吸着等による方法、加熱拡散
や加圧拡散による方法等の一般に知られている方法を利
用できる。
込み、コーティングまたは吸着等による方法、加熱拡散
や加圧拡散による方法等の一般に知られている方法を利
用できる。
【００１４】また、配合させる無機系抗菌剤としては、
銀、銅、ニッケル、亜鉛等の金属微粒子あるいはそれら
の化合物、またはそれらを担持させたものを用いること
ができる。このうち、容易かつ均一に物品中に拡散ある
いは配合され易く、また、エネルギ照射による活性化に
優れる金属超微粒子を用いることが望ましい。特に、物
品中への拡散性が高く、エネルギ照射により容易に活性
化される銀超微粒子を用いることが好ましい。
銀、銅、ニッケル、亜鉛等の金属微粒子あるいはそれら
の化合物、またはそれらを担持させたものを用いること
ができる。このうち、容易かつ均一に物品中に拡散ある
いは配合され易く、また、エネルギ照射による活性化に
優れる金属超微粒子を用いることが望ましい。特に、物
品中への拡散性が高く、エネルギ照射により容易に活性
化される銀超微粒子を用いることが好ましい。
【００１５】無機系抗菌剤、例えば銀超微粒子は、水ま
たはアルコール等の溶媒に分散され、この分散液に銀超
微粒子が全体の 10 〜0.001 重量％含有され、この範囲
内で必要に応じて含有量を変更することができる。無機
系抗菌剤分散液は分散安定性の向上、塗料化等の目的の
ため非イオン系、カチオン系、アニオン系等の各種界面
活性剤、保護コロイド、分散助剤等を添加することが可
能である。
たはアルコール等の溶媒に分散され、この分散液に銀超
微粒子が全体の 10 〜0.001 重量％含有され、この範囲
内で必要に応じて含有量を変更することができる。無機
系抗菌剤分散液は分散安定性の向上、塗料化等の目的の
ため非イオン系、カチオン系、アニオン系等の各種界面
活性剤、保護コロイド、分散助剤等を添加することが可
能である。
【００１６】無機系抗菌剤の平均粒径は 100ｎｍ以下で
あり、これより大きいとエネルギ照射によっても活性化
に限界が生じる。これに対して 100ｎｍ以下であればエ
ネルギ照射時間が短時間であっても無機系抗菌剤の活性
化に効果がある。
あり、これより大きいとエネルギ照射によっても活性化
に限界が生じる。これに対して 100ｎｍ以下であればエ
ネルギ照射時間が短時間であっても無機系抗菌剤の活性
化に効果がある。
【００１７】使用できるエネルギ照射の方法は、物品に
エネルギを与えるものであれば特に限定されないが、例
えば、紫外線照射、熱線（赤外線）照射、マイクロウェ
ーブ照射、エックス線照射、ガンマ線照射等の電磁波照
射が、無機系抗菌剤の活性化を容易に与えることができ
る。特に、生産性、安全性、経済性等の点から紫外線照
射または熱線照射が好ましい。
エネルギを与えるものであれば特に限定されないが、例
えば、紫外線照射、熱線（赤外線）照射、マイクロウェ
ーブ照射、エックス線照射、ガンマ線照射等の電磁波照
射が、無機系抗菌剤の活性化を容易に与えることができ
る。特に、生産性、安全性、経済性等の点から紫外線照
射または熱線照射が好ましい。
【００１８】抗菌性物品に対するエネルギ照射により無
機抗菌剤が活性化される理由は、明確ではないが、図１
に示すように、抗菌性物品１の表面あるいは内部に抗菌
成分（抗菌剤）２が存在していると（イ）、紫外線（電
磁波）照射等によるエネルギ照射３がされることにより
（ロ）、抗菌成分２が活性化され、さらに微小化して拡
散が進行すると考えられる（ハ）。
機抗菌剤が活性化される理由は、明確ではないが、図１
に示すように、抗菌性物品１の表面あるいは内部に抗菌
成分（抗菌剤）２が存在していると（イ）、紫外線（電
磁波）照射等によるエネルギ照射３がされることにより
（ロ）、抗菌成分２が活性化され、さらに微小化して拡
散が進行すると考えられる（ハ）。
【００１９】抗菌性物品１に対するエネルギ照射が行わ
れると、配合されている抗菌成分（例えば銀超微粒子）
２が活性化し、抗菌性物品１の光透過率が向上する他、
抗菌成分による光散乱が低下し、もって抗菌性物品１の
無色化（無機抗菌剤に起因した着色の度合が減少するこ
と）や透明化（無機抗菌剤に起因した透明性が回復する
こと）が向上する。また、菌と接触する物品表面では抗
菌性も向上する。
れると、配合されている抗菌成分（例えば銀超微粒子）
２が活性化し、抗菌性物品１の光透過率が向上する他、
抗菌成分による光散乱が低下し、もって抗菌性物品１の
無色化（無機抗菌剤に起因した着色の度合が減少するこ
と）や透明化（無機抗菌剤に起因した透明性が回復する
こと）が向上する。また、菌と接触する物品表面では抗
菌性も向上する。
【００２０】エネルギ照射された抗菌性物品は、抗菌性
物品の無色化、透明化が高められて素材の色調を反映し
た物品が得られるため、抗菌剤、例えば銀超微粒子配合
量が多い場合においても、色調が大幅に変化せずに物品
本来の色調が維持されるため、色調に優れた抗菌性物品
が得られ、抗菌性物品が多種多様な用途に使用できるよ
うになる。
物品の無色化、透明化が高められて素材の色調を反映し
た物品が得られるため、抗菌剤、例えば銀超微粒子配合
量が多い場合においても、色調が大幅に変化せずに物品
本来の色調が維持されるため、色調に優れた抗菌性物品
が得られ、抗菌性物品が多種多様な用途に使用できるよ
うになる。
【００２１】
【実施例】〔実施例１〕公知方法にて作製した平均粒径
20 ｎｍの銀超微粒子の水分散液（抗菌剤）を熱硬化性
のアクリルメラミン樹脂塗料に銀超微粒子が全体の 0.0
03重量％となるよう混合した。次に、銀超微粒子混合ア
クリルメラミン樹脂塗料を無色透明のガラス板に塗布
し、温度 190℃で 20 分間加熱して樹脂を硬化させ、そ
の後、紫外線を 20 分間照射した。このようにして作製
された抗菌性樹脂塗膜について、銀等無機抗菌剤研究会
制定の「フィルム密着法」に準拠して抗菌性試験を実施
し、評価した。その結果を表１に示す。
20 ｎｍの銀超微粒子の水分散液（抗菌剤）を熱硬化性
のアクリルメラミン樹脂塗料に銀超微粒子が全体の 0.0
03重量％となるよう混合した。次に、銀超微粒子混合ア
クリルメラミン樹脂塗料を無色透明のガラス板に塗布
し、温度 190℃で 20 分間加熱して樹脂を硬化させ、そ
の後、紫外線を 20 分間照射した。このようにして作製
された抗菌性樹脂塗膜について、銀等無機抗菌剤研究会
制定の「フィルム密着法」に準拠して抗菌性試験を実施
し、評価した。その結果を表１に示す。
【００２２】〔実施例２〕公知方法にて作製した平均粒
径 20 ｎｍの銀超微粒子の水分散液（抗菌剤）をＳＵＳ
４３０板に 0.1ｇ／ｍ2 塗布し、加圧拡散法により、抗
菌剤をＳＵＳ４３０内部へ拡散させ、その後、赤外線を
20 分間照射した。次いで、この抗菌性ＳＵＳ４３０の
抗菌性を実施例１に準じて評価した。その結果を表１に
示す。
径 20 ｎｍの銀超微粒子の水分散液（抗菌剤）をＳＵＳ
４３０板に 0.1ｇ／ｍ2 塗布し、加圧拡散法により、抗
菌剤をＳＵＳ４３０内部へ拡散させ、その後、赤外線を
20 分間照射した。次いで、この抗菌性ＳＵＳ４３０の
抗菌性を実施例１に準じて評価した。その結果を表１に
示す。
【００２３】〔実施例３〕公知方法にて作製した平均粒
径 20 ｎｍの銀超微粒子の水分散液（抗菌剤）をガラス
板に 0.1ｇ／ｍ2 塗布し、加熱拡散法により、抗菌剤を
ガラス内部へ拡散させ、その後、紫外線を 20 分間照射
した。次いで、この抗菌性ガラスの抗菌性を実施例１に
準じて評価した。その結果を表１に示す。
径 20 ｎｍの銀超微粒子の水分散液（抗菌剤）をガラス
板に 0.1ｇ／ｍ2 塗布し、加熱拡散法により、抗菌剤を
ガラス内部へ拡散させ、その後、紫外線を 20 分間照射
した。次いで、この抗菌性ガラスの抗菌性を実施例１に
準じて評価した。その結果を表１に示す。
【００２４】〔比較例１〕銀超微粒子（抗菌剤）を混合
していない熱硬化性のアクリルメラミン樹脂塗料を無色
透明のガラス板に塗布し、温度 190℃で 20 分間加熱し
て樹脂を硬化させた。このようにして作製された樹脂塗
膜の抗菌性を実施例１に準じて評価し、その結果を表１
に示す。
していない熱硬化性のアクリルメラミン樹脂塗料を無色
透明のガラス板に塗布し、温度 190℃で 20 分間加熱し
て樹脂を硬化させた。このようにして作製された樹脂塗
膜の抗菌性を実施例１に準じて評価し、その結果を表１
に示す。
【００２５】〔比較例２〕実施例１のようにして加熱硬
化させ、紫外線照射を行わなかった抗菌性樹脂と膜の抗
菌性を実施例１に準じて評価した。その結果を表１に示
す。
化させ、紫外線照射を行わなかった抗菌性樹脂と膜の抗
菌性を実施例１に準じて評価した。その結果を表１に示
す。
【００２６】〔比較例３〕実施例２における抗菌剤を塗
布していないＳＵＳ４３０板の抗菌性を実施例１に準じ
て評価した。その結果を表１に示す。
布していないＳＵＳ４３０板の抗菌性を実施例１に準じ
て評価した。その結果を表１に示す。
【００２７】〔比較例４〕実施例２のようにして加圧拡
散法により抗菌剤を内部に拡散させ、赤外線照射を行わ
なかった抗菌性ＳＵＳ４３０の抗菌性を実施例１に準じ
て評価した。その結果を表１に示す。
散法により抗菌剤を内部に拡散させ、赤外線照射を行わ
なかった抗菌性ＳＵＳ４３０の抗菌性を実施例１に準じ
て評価した。その結果を表１に示す。
【００２８】〔比較例５〕実施例３における抗菌剤を塗
布していないガラス板の抗菌性を実施例１に準じて評価
した。その結果を表１に示す。
布していないガラス板の抗菌性を実施例１に準じて評価
した。その結果を表１に示す。
【００２９】〔比較例６〕実施例３のようにして加熱拡
散法により抗菌剤を内部に拡散させ、紫外線照射を行わ
なかった抗菌性ガラスの抗菌性を実施例１に準じて評価
した。その結果を表１に示す。
散法により抗菌剤を内部に拡散させ、紫外線照射を行わ
なかった抗菌性ガラスの抗菌性を実施例１に準じて評価
した。その結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】この表から明らかなとおり、実施例１の紫
外線を照射した抗菌処理塗膜では、生存菌数が試験開始
後 24 時間で５未満となり、塗膜の色調も無色透明であ
り、実施例２の赤外線照射した抗菌処理ＳＵＳ４３０で
は、生菌数が試験開始後 24時間で５未満となり、製品
色調に影響を与えておらず、また、実施例３の紫外線照
射した抗菌処理ガラスでは、生菌数が試験開始後 24 時
間で５未満となり、製品色調に影響を与えていない。
外線を照射した抗菌処理塗膜では、生存菌数が試験開始
後 24 時間で５未満となり、塗膜の色調も無色透明であ
り、実施例２の赤外線照射した抗菌処理ＳＵＳ４３０で
は、生菌数が試験開始後 24時間で５未満となり、製品
色調に影響を与えておらず、また、実施例３の紫外線照
射した抗菌処理ガラスでは、生菌数が試験開始後 24 時
間で５未満となり、製品色調に影響を与えていない。
【００３２】これに対して、比較例１，２の未抗菌処理
塗膜、紫外線未照射抗菌処理塗膜は生存菌数および塗膜
色調に関して実施例１と明確な差異が確認された。比較
例３，４の未抗菌処理品、赤外線未照射抗菌処理品は生
存菌数および製品色調への影響に関して実施例２と明確
な差異が確認された。また、比較例５，６の未抗菌処理
品、紫外線未照射抗菌処理品は生存菌数および製品色調
への影響に関して実施例３と明確な差異が確認された。
塗膜、紫外線未照射抗菌処理塗膜は生存菌数および塗膜
色調に関して実施例１と明確な差異が確認された。比較
例３，４の未抗菌処理品、赤外線未照射抗菌処理品は生
存菌数および製品色調への影響に関して実施例２と明確
な差異が確認された。また、比較例５，６の未抗菌処理
品、紫外線未照射抗菌処理品は生存菌数および製品色調
への影響に関して実施例３と明確な差異が確認された。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明では、請求項１に係
る抗菌性物品では、平均粒径 100ｎｍ以下の無機系抗菌
剤が配合されているとともに無機抗菌剤特有の着色が抑
えられているため、物品を無色透明化して着色を緩和
し、物品本来の色調を有する抗菌性物品を得ることがで
きる。
る抗菌性物品では、平均粒径 100ｎｍ以下の無機系抗菌
剤が配合されているとともに無機抗菌剤特有の着色が抑
えられているため、物品を無色透明化して着色を緩和
し、物品本来の色調を有する抗菌性物品を得ることがで
きる。
【００３４】請求項２に係る抗菌性物品では、無機系抗
菌剤が銀超微粒子であるため、銀系抗菌剤が配合されて
いても物品への着色を効果的に解消でき、物品本来の色
調を容易に引き出すことができる。
菌剤が銀超微粒子であるため、銀系抗菌剤が配合されて
いても物品への着色を効果的に解消でき、物品本来の色
調を容易に引き出すことができる。
【００３５】また、請求項３に係る抗菌性物品の製造方
法では、平均粒径 100ｎｍ以下の無機系抗菌剤を配合し
た抗菌性物品にエネルギ照射して前記無機系抗菌剤を活
性化させたことにより、効果的に物品の無色透明化がで
きるとともに物品表面の抗菌性能が向上し、物品本来の
色調を有する抗菌性物品を容易に製造することができ
る。
法では、平均粒径 100ｎｍ以下の無機系抗菌剤を配合し
た抗菌性物品にエネルギ照射して前記無機系抗菌剤を活
性化させたことにより、効果的に物品の無色透明化がで
きるとともに物品表面の抗菌性能が向上し、物品本来の
色調を有する抗菌性物品を容易に製造することができ
る。
【００３６】請求項４に係る抗菌性物品の製造方法で
は、エネルギ照射として紫外線照射または熱線照射を用
いたことにより、安全で扱い易く生産性が良くなり、経
済的であるため、低コストで抗菌性物品が製造できる。
は、エネルギ照射として紫外線照射または熱線照射を用
いたことにより、安全で扱い易く生産性が良くなり、経
済的であるため、低コストで抗菌性物品が製造できる。
【００３７】請求項５に係る抗菌性物品の製造方法で
は、無機系抗菌剤が銀超微粒子であるため、エネルギ照
射時間が短時間で効果的に抗菌剤の活性化ができ、抗菌
効果を向上させるとともに物品を無色透明化して色調を
物品本来の色調にすることができる。
は、無機系抗菌剤が銀超微粒子であるため、エネルギ照
射時間が短時間で効果的に抗菌剤の活性化ができ、抗菌
効果を向上させるとともに物品を無色透明化して色調を
物品本来の色調にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における物品の製造方法を
示す説明図であり、（イ）は抗菌処理後の物品を示す縦
断面図、（ロ）は抗菌処理品にエネルギ照射をしている
状態を示す縦断面図、（ハ）はエネルギ照射後の抗菌処
理品を示す縦断面図である。
示す説明図であり、（イ）は抗菌処理後の物品を示す縦
断面図、（ロ）は抗菌処理品にエネルギ照射をしている
状態を示す縦断面図、（ハ）はエネルギ照射後の抗菌処
理品を示す縦断面図である。
１ 抗菌性物品 ２ 抗菌成分（抗菌剤） ３ エネルギ照射
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 9/00 Ｃ０８Ｋ 9/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０９Ｄ 5/14 Ｃ０９Ｄ 5/14 201/00 201/00 // Ｃ０９Ｄ 7/12 7/12 Ｚ (72)発明者 矢澤 孝子 千葉県船橋市豊富町585番地 住友大阪セ メント株式会社新材料事業部内
Claims (5)
- 【請求項１】平均粒径 100ｎｍ以下の無機系抗菌剤が配
合されているとともに無機抗菌剤特有の着色が抑えられ
ていることを特徴とする抗菌性物品。 - 【請求項２】前記無機系抗菌剤が銀超微粒子であること
を特徴とする請求項１記載の抗菌性物品。 - 【請求項３】平均粒径 100ｎｍ以下の無機系抗菌剤を配
合した抗菌性物品にエネルギ照射して前記無機系抗菌剤
を活性化させたことを特徴とする抗菌性物品の製造方
法。 - 【請求項４】前記エネルギ照射が紫外線照射または熱線
照射であることを特徴とする請求項３記載の抗菌性物品
の製造方法。 - 【請求項５】前記無機系抗菌剤が銀超微粒子であること
を特徴とする請求項３または４記載の抗菌性物品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9320975A JPH11151287A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 抗菌性物品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9320975A JPH11151287A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 抗菌性物品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11151287A true JPH11151287A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=18127398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9320975A Pending JPH11151287A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 抗菌性物品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11151287A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004250327A (ja) * | 2003-02-20 | 2004-09-09 | Gemtron Corp | 抗菌性のガラス製品及びガラス様製品、並びにそれら製品の製法 |
| JP2008308645A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 抗菌性塗料とそれを用いて形成される抗菌性物品、抗菌性フィルムおよび抗菌性テープ |
| JP2009067849A (ja) * | 2007-09-11 | 2009-04-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 抗菌コート膜とそれを有する調理容器および抗菌コート剤 |
| JP2013203935A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Fujicopian Co Ltd | ハードコートフィルム |
-
1997
- 1997-11-21 JP JP9320975A patent/JPH11151287A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004250327A (ja) * | 2003-02-20 | 2004-09-09 | Gemtron Corp | 抗菌性のガラス製品及びガラス様製品、並びにそれら製品の製法 |
| JP2008308645A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 抗菌性塗料とそれを用いて形成される抗菌性物品、抗菌性フィルムおよび抗菌性テープ |
| JP2009067849A (ja) * | 2007-09-11 | 2009-04-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 抗菌コート膜とそれを有する調理容器および抗菌コート剤 |
| JP2013203935A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Fujicopian Co Ltd | ハードコートフィルム |
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