JPH11149978A - スパイラル管状ヒーターおよびその製造方法 - Google Patents
スパイラル管状ヒーターおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH11149978A JPH11149978A JP9312385A JP31238597A JPH11149978A JP H11149978 A JPH11149978 A JP H11149978A JP 9312385 A JP9312385 A JP 9312385A JP 31238597 A JP31238597 A JP 31238597A JP H11149978 A JPH11149978 A JP H11149978A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- heat
- spiral tubular
- shape
- resistant polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 両端部が装置などに接続されて自由度が殆ど
ない被加熱体であっても、また被加熱体の大小にも制限
を受けることなく、被加熱体に容易かつ迅速にしかも均
等に整然と装着でき、また被加熱体との密着性が良く、
熱効率が良好で、温度の制御を正確に行うことができ、
しかもヒーターの抵抗値を自由に変えることができる、
ヒーターおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 耐熱性高分子テープＡをスパイラル状に
巻回して形成された内側層２、該内側層２の上に耐熱性
高分子テープＢをスパイラル状に巻回して形成された外
側層３、および該内側層２と該外側層３を接着する接着
剤層からなるスパイラル管状積層体の上記内側層２と上
記外側層３との間に、スパイラル状に巻回されたテープ
状発熱体５が設けられていることを特徴とする。
ない被加熱体であっても、また被加熱体の大小にも制限
を受けることなく、被加熱体に容易かつ迅速にしかも均
等に整然と装着でき、また被加熱体との密着性が良く、
熱効率が良好で、温度の制御を正確に行うことができ、
しかもヒーターの抵抗値を自由に変えることができる、
ヒーターおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 耐熱性高分子テープＡをスパイラル状に
巻回して形成された内側層２、該内側層２の上に耐熱性
高分子テープＢをスパイラル状に巻回して形成された外
側層３、および該内側層２と該外側層３を接着する接着
剤層からなるスパイラル管状積層体の上記内側層２と上
記外側層３との間に、スパイラル状に巻回されたテープ
状発熱体５が設けられていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パイプとの密着性
が良く、熱効率の良好なヒーターなどの用途に好適で、
特に半導体製造装置や分析機器などのパイプの保温など
の目的に使用できる形状保持性のスパイラル管状ヒータ
ーおよびその製造方法に関する。
が良く、熱効率の良好なヒーターなどの用途に好適で、
特に半導体製造装置や分析機器などのパイプの保温など
の目的に使用できる形状保持性のスパイラル管状ヒータ
ーおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液体クロマトグラフ装置あるいは
質量分析装置などの分析機器におけるパイプや医療用機
器における薬液等の搬送路を構成するパイプへの搬送対
象物質の凝固や不着を防止するためにパイプを加熱して
保温することが必要であり、また内面に不着した物質を
蒸発させて真空度を確保するためにパイプを加熱する場
合がある。さらには、水道管の凍結防止のために水道管
を保温・加熱する場合がある。このような場合、従来
は、リボンヒーターのような可撓性の面状発熱体を帯状
にしてパイプに巻き付けることが一般的に行われてい
る。
質量分析装置などの分析機器におけるパイプや医療用機
器における薬液等の搬送路を構成するパイプへの搬送対
象物質の凝固や不着を防止するためにパイプを加熱して
保温することが必要であり、また内面に不着した物質を
蒸発させて真空度を確保するためにパイプを加熱する場
合がある。さらには、水道管の凍結防止のために水道管
を保温・加熱する場合がある。このような場合、従来
は、リボンヒーターのような可撓性の面状発熱体を帯状
にしてパイプに巻き付けることが一般的に行われてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のパイプ
の配管系は一般的に装置と装置との間の狭いところに設
けられる場合が多く、パイプに面状発熱体を巻き付けて
装着することが困難であり、しかも面状発熱体はパイプ
との密着性が悪い。このため熱効率が低く、従って温度
の制御も正確に行うことができない。
の配管系は一般的に装置と装置との間の狭いところに設
けられる場合が多く、パイプに面状発熱体を巻き付けて
装着することが困難であり、しかも面状発熱体はパイプ
との密着性が悪い。このため熱効率が低く、従って温度
の制御も正確に行うことができない。
【０００４】従って、本発明の目的は、両端部が装置な
どに接続されて自由度が殆どない被加熱体であっても、
また被加熱体の大小にも制限を受けることなく、被加熱
体に容易かつ迅速にしかも均等に整然と装着でき、また
被加熱体との密着性が良く、熱効率が良好で、温度の制
御を正確に行うことができ、しかもヒーターの抵抗値を
自由に変えることができる、ヒーターおよびその製造方
法を提供することにある。
どに接続されて自由度が殆どない被加熱体であっても、
また被加熱体の大小にも制限を受けることなく、被加熱
体に容易かつ迅速にしかも均等に整然と装着でき、また
被加熱体との密着性が良く、熱効率が良好で、温度の制
御を正確に行うことができ、しかもヒーターの抵抗値を
自由に変えることができる、ヒーターおよびその製造方
法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を、
下記のスパイラル管状ヒーターおよびその製造方法を提
供することにより達成したものである。「耐熱性高分子
テープＡをスパイラル状に巻回して形成された内側層、
該内側層の上に耐熱性高分子テープＢをスパイラル状に
巻回して形成された外側層、および該内側層と該外側層
を接着する接着剤層からなるスパイラル管状積層体の上
記内側層と上記外側層との間に、スパイラル状に巻回さ
れたテープ状発熱体が設けられていることを特徴とする
形状保持性のスパイラル管状ヒーター。」「被加熱体と
同一形状を有する長尺の形状付与部材に、片面に接着剤
層を設けた耐熱性高分子テープＡを接着剤層を外側にし
てスパイラル状に巻き付けて内側層を形成し、該内側層
の上にテープ状発熱体をスパイラル状に巻き付け、さら
にその上に、片面に接着剤層を設けた耐熱性高分子テー
プＢを接着剤層を内側にしてスパイラル状に巻き付けて
外側層を形成し、上記接着剤層を硬化させて積層一体化
し、形成されたスパイラル管状積層体を上記形状付与部
材から外して本発明の上記の形状保持性のスパイラル管
状ヒーターを得ることを特徴とするスパイラル管状ヒー
ターの製造方法。」
下記のスパイラル管状ヒーターおよびその製造方法を提
供することにより達成したものである。「耐熱性高分子
テープＡをスパイラル状に巻回して形成された内側層、
該内側層の上に耐熱性高分子テープＢをスパイラル状に
巻回して形成された外側層、および該内側層と該外側層
を接着する接着剤層からなるスパイラル管状積層体の上
記内側層と上記外側層との間に、スパイラル状に巻回さ
れたテープ状発熱体が設けられていることを特徴とする
形状保持性のスパイラル管状ヒーター。」「被加熱体と
同一形状を有する長尺の形状付与部材に、片面に接着剤
層を設けた耐熱性高分子テープＡを接着剤層を外側にし
てスパイラル状に巻き付けて内側層を形成し、該内側層
の上にテープ状発熱体をスパイラル状に巻き付け、さら
にその上に、片面に接着剤層を設けた耐熱性高分子テー
プＢを接着剤層を内側にしてスパイラル状に巻き付けて
外側層を形成し、上記接着剤層を硬化させて積層一体化
し、形成されたスパイラル管状積層体を上記形状付与部
材から外して本発明の上記の形状保持性のスパイラル管
状ヒーターを得ることを特徴とするスパイラル管状ヒー
ターの製造方法。」
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明のスパイラル管状ヒ
ーターおよびその製造方法について図面を参照しながら
詳しく説明する。先ず、本発明のスパイラル管状ヒータ
ーを図１〜３に示す実施形態について説明する。図１
は、本発明のスパイラル管状ヒーターの一例を示す斜視
図であり、図２は、図１に示すスパイラル管状ヒーター
をスパイラル芯に平行に切断した一部断面図であり、図
３は、図１に示すスパイラル管状ヒーターに使用したテ
ープ状発熱体を示す一部斜視図である。
ーターおよびその製造方法について図面を参照しながら
詳しく説明する。先ず、本発明のスパイラル管状ヒータ
ーを図１〜３に示す実施形態について説明する。図１
は、本発明のスパイラル管状ヒーターの一例を示す斜視
図であり、図２は、図１に示すスパイラル管状ヒーター
をスパイラル芯に平行に切断した一部断面図であり、図
３は、図１に示すスパイラル管状ヒーターに使用したテ
ープ状発熱体を示す一部斜視図である。
【０００７】本実施形態のスパイラル管状ヒーター１
は、図１及び図２に示すように、耐熱性高分子テープＡ
をスパイラル状に巻回して形成された内側層２、該内側
層２の上に耐熱性高分子テープＢをスパイラル状に巻回
して形成された外側層３、該内側層２と該外側層３を接
着する接着剤層４、および該接着剤層４中にスパイラル
状に巻回されたテープ状発熱体５からなるスパイラル管
状積層体から構成されている。そして、上記テープ状発
熱体５は、図３に示すように、耐熱性高分子テープＣに
ヒーター線５１をスパイラル状に巻き付けたもので、ス
パイラル管状ヒーター１の長手方向の両端間に導電性を
付与している。
は、図１及び図２に示すように、耐熱性高分子テープＡ
をスパイラル状に巻回して形成された内側層２、該内側
層２の上に耐熱性高分子テープＢをスパイラル状に巻回
して形成された外側層３、該内側層２と該外側層３を接
着する接着剤層４、および該接着剤層４中にスパイラル
状に巻回されたテープ状発熱体５からなるスパイラル管
状積層体から構成されている。そして、上記テープ状発
熱体５は、図３に示すように、耐熱性高分子テープＣに
ヒーター線５１をスパイラル状に巻き付けたもので、ス
パイラル管状ヒーター１の長手方向の両端間に導電性を
付与している。
【０００８】上記スパイラル管状積層体の内側層２を形
成する耐熱性高分子テープＡとしては、ガラス転移温度
あるいは融点が１８０℃以上である芳香族ポリイミドあ
るいは芳香族ポリアミドからなり、好適には厚みが１５
〜２００μｍ、特に２５〜２００μｍ、幅が３〜５０ｍ
ｍのテープ状フィルムが使用される。特に、５０〜３０
０℃での線膨張係数（ＣＴＥ）が６０×１０-5ｃｍ／ｃ
ｍ／℃（ｐｐｍで表示することもある）以下、その中で
も特に３〜５×１０-5ｃｍ／ｃｍ／℃であって、引張弾
性率が２００〜１４００ｋｇ／ｍｍ2 である芳香族ポリ
イミドフィルムあるいは芳香族ポリアミドフィルムが好
適に使用される。その中でも、吸水率が４％以下、特に
３％以下である芳香族ポリイミドフィルムが好適に使用
される。
成する耐熱性高分子テープＡとしては、ガラス転移温度
あるいは融点が１８０℃以上である芳香族ポリイミドあ
るいは芳香族ポリアミドからなり、好適には厚みが１５
〜２００μｍ、特に２５〜２００μｍ、幅が３〜５０ｍ
ｍのテープ状フィルムが使用される。特に、５０〜３０
０℃での線膨張係数（ＣＴＥ）が６０×１０-5ｃｍ／ｃ
ｍ／℃（ｐｐｍで表示することもある）以下、その中で
も特に３〜５×１０-5ｃｍ／ｃｍ／℃であって、引張弾
性率が２００〜１４００ｋｇ／ｍｍ2 である芳香族ポリ
イミドフィルムあるいは芳香族ポリアミドフィルムが好
適に使用される。その中でも、吸水率が４％以下、特に
３％以下である芳香族ポリイミドフィルムが好適に使用
される。
【０００９】上記の芳香族ポリイミドは、例えば３，
３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水
物、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’−ベ
ンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物などの芳香族テ
トラカルボン酸二無水物とｐ−フェニレンジアミン、
４，４’−ジアミノジフェニルエーテルなどの芳香族ジ
アミンとを重合、イミド化して得られる。特に、芳香族
ポリイミドとして３，３’，４，４’−ビフェニルテト
ラカルボン酸二無水物を芳香族テトラカルボン酸成分中
１５モル％以上使用して得られるものが耐熱性、低線膨
張係数、低吸水率であることから好ましい。また、上記
の芳香族ポリアミドは、例えば２−クロロテレフタル酸
クロリド、２，５−ジクロロテレフタル酸クロリドなど
の芳香族酸クロリドと２−クロロ−ｐ−フェニレンジア
ミン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテルなどの芳
香族ジアミンとの反応で得られる。
３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水
物、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’−ベ
ンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物などの芳香族テ
トラカルボン酸二無水物とｐ−フェニレンジアミン、
４，４’−ジアミノジフェニルエーテルなどの芳香族ジ
アミンとを重合、イミド化して得られる。特に、芳香族
ポリイミドとして３，３’，４，４’−ビフェニルテト
ラカルボン酸二無水物を芳香族テトラカルボン酸成分中
１５モル％以上使用して得られるものが耐熱性、低線膨
張係数、低吸水率であることから好ましい。また、上記
の芳香族ポリアミドは、例えば２−クロロテレフタル酸
クロリド、２，５−ジクロロテレフタル酸クロリドなど
の芳香族酸クロリドと２−クロロ−ｐ−フェニレンジア
ミン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテルなどの芳
香族ジアミンとの反応で得られる。
【００１０】また、上記スパイラル管状積層体の中間層
を形成する接着剤層４は、耐熱性の熱可塑性接着剤、熱
硬化性接着剤、好適には熱硬化性接着剤からなり、好適
には積層した接着剤層の乾燥状態での厚みが２〜１００
μｍ、幅が３〜５０ｍｍである。また、この接着剤層
は、接着剤付きのテープ状フィルムを巻き付けることに
より設けてもよく、あるいはテープ状フィルムを巻き付
けた後、該テープ状フィルムに接着剤を塗布あるいは接
着剤シートを張り合わせることにより設けてもよい。
を形成する接着剤層４は、耐熱性の熱可塑性接着剤、熱
硬化性接着剤、好適には熱硬化性接着剤からなり、好適
には積層した接着剤層の乾燥状態での厚みが２〜１００
μｍ、幅が３〜５０ｍｍである。また、この接着剤層
は、接着剤付きのテープ状フィルムを巻き付けることに
より設けてもよく、あるいはテープ状フィルムを巻き付
けた後、該テープ状フィルムに接着剤を塗布あるいは接
着剤シートを張り合わせることにより設けてもよい。
【００１１】上記熱硬化性接着剤としては、エポキシ樹
脂、ＮＢＲ−フェノール系樹脂、フェノール−ブチラー
ル系樹脂、エポキシ−ＮＢＲ系樹脂、エポキシ−フェノ
ール系樹脂、エポキシ−ナイロン系樹脂、エポキシ−ポ
リエステル系樹脂、エポキシ−アクリル系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリアミド−エポキシ−フェノール系樹脂、
ポリイミド系樹脂、ポリイミドシロキサン−エポキシ樹
脂などが挙げられる。また、上記熱可塑性接着剤として
は、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミ
ド、ポリエステルイミドなどが挙げられる。
脂、ＮＢＲ−フェノール系樹脂、フェノール−ブチラー
ル系樹脂、エポキシ−ＮＢＲ系樹脂、エポキシ−フェノ
ール系樹脂、エポキシ−ナイロン系樹脂、エポキシ−ポ
リエステル系樹脂、エポキシ−アクリル系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリアミド−エポキシ−フェノール系樹脂、
ポリイミド系樹脂、ポリイミドシロキサン−エポキシ樹
脂などが挙げられる。また、上記熱可塑性接着剤として
は、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミ
ド、ポリエステルイミドなどが挙げられる。
【００１２】また、上記スパイラル管状積層体の外側層
３を形成する耐熱性高分子テープＢとしては、ガラス転
移温度あるいは融点が１８０℃以上である芳香族ポリイ
ミド、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステル、フッ素
樹脂または芳香族ポリアミドイミドからなり、好適には
厚みが１５〜２００μｍ、特に２５〜２００μｍ、幅が
３〜５０ｍｍのテープ状フィルムが使用される。特に、
５０〜２５０℃での線膨張係数（ＣＴＥ）が６０×１０
-5ｃｍ／ｃｍ／℃（ｐｐｍで表示することもある）以
下、特に３〜５０×１０-5ｃｍ／ｃｍ／℃であって、引
張弾性率が２００〜１４００ｋｇ／ｍｍ2 である芳香族
ポリイミドフィルムあるいは芳香族ポリアミドフィルム
が好適に使用される。その中でも、吸水率が４％以下、
特に３％以下である芳香族ポリイミドフィルムが好適に
使用される。
３を形成する耐熱性高分子テープＢとしては、ガラス転
移温度あるいは融点が１８０℃以上である芳香族ポリイ
ミド、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステル、フッ素
樹脂または芳香族ポリアミドイミドからなり、好適には
厚みが１５〜２００μｍ、特に２５〜２００μｍ、幅が
３〜５０ｍｍのテープ状フィルムが使用される。特に、
５０〜２５０℃での線膨張係数（ＣＴＥ）が６０×１０
-5ｃｍ／ｃｍ／℃（ｐｐｍで表示することもある）以
下、特に３〜５０×１０-5ｃｍ／ｃｍ／℃であって、引
張弾性率が２００〜１４００ｋｇ／ｍｍ2 である芳香族
ポリイミドフィルムあるいは芳香族ポリアミドフィルム
が好適に使用される。その中でも、吸水率が４％以下、
特に３％以下である芳香族ポリイミドフィルムが好適に
使用される。
【００１３】また、上記テープ状発熱体５を形成する耐
熱性高分子テープＣとしては、上記の耐熱性高分子テー
プＡまたはＢと同様なテープを用いることができ、ま
た、該耐熱性高分子テープＣにスパイラル状に巻き付け
るヒーター線５１としては、ニクロム合金、ニッケルク
ロム鉄合金、ニッケル銅合金などの合金線が挙げられ
る。この合金線としては、太さ（直径）が２０〜３００
μｍ程度のものが使用される。
熱性高分子テープＣとしては、上記の耐熱性高分子テー
プＡまたはＢと同様なテープを用いることができ、ま
た、該耐熱性高分子テープＣにスパイラル状に巻き付け
るヒーター線５１としては、ニクロム合金、ニッケルク
ロム鉄合金、ニッケル銅合金などの合金線が挙げられ
る。この合金線としては、太さ（直径）が２０〜３００
μｍ程度のものが使用される。
【００１４】上記の耐熱性高分子テープＡ、ＢおよびＣ
の形成材料として用いられる上記芳香族ポリイミドフィ
ルムおよび上記芳香族ポリアミドフィルムの好ましい製
造方法について以下にさらに詳しく説明する。上記芳香
族ポリイミドフィルムは、例えば以下のようにして製造
することができる。先ず上記芳香族テトラカルボン酸二
無水物と芳香族ジアミンとをＮ，Ｎ−ジメチルアセトア
ミドやＮ−メチル−２−ピロリドンなどの有機極性溶媒
中で重合して、ポリマーの対数粘度（測定温度：３０
℃、濃度：０．５ｇ／１００ｍｌ溶媒、溶媒：Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン）が１〜５、ポリマー濃度が１５〜
２５重量％であり、回転粘度（３０℃）が５００〜４５
００ポイズであるポリアミック酸（イミド化率：５％以
下）溶液を得る。次いで、好適にはこのポリアミック酸
１００重量部に対して０．０１〜１重量％のリン化合
物、例えば（ポリ）リン酸エステルおよび／またはリン
酸エステルのアミン塩などの有機系リン化合物あるいは
無機リン化合物および、好適にはさらにポリアミック酸
１００重量部に対して０．０２〜６重量部のコロイダル
シリカ、窒化珪素、タルク、酸化チタン、燐酸カルシウ
ムなどの無機フィラー（好適には平均粒径０．００５〜
５μｍ、特に０．００５〜２μｍ）を添加してポリアミ
ック酸溶液組成物を調製する。このポリアミック酸溶液
組成物をそのままあるいは化学イミド化剤を加えて、平
滑な表面を有する支持体表面に流延し、乾燥して固化フ
ィルムを形成し、上記固化フィルムを支持体表面から剥
離する。次いで、固化フィルムの片面または両面にアミ
ノシラン系、エポキシシラン系あるいはチタネート系の
表面処理剤を含有する表面処理液を塗布した後、さらに
乾燥することもできる。上記のようにして得られた固化
フィルムを、必要であれば両方向に延伸した後乾燥フィ
ルムの幅方向の両端縁を把持した状態で、最高加熱温
度：３５０〜５００℃の範囲内の温度で加熱して乾燥お
よびイミド化して芳香族ポリイミドフィルムとして好適
に製造することができる。上記のようにして得られた芳
香族ポリイミドフィルムを、好適には低張力下あるいは
無張力下に２００〜４００℃程度の温度で加熱して応力
緩和処理し、巻き取る。この芳香族ポリイミドフィルム
は、そのままあるいはコロナ放電処理、プラズマ処理、
紫外線照射、グロー放電処理、火炎処理で表面処理を施
した後、接着性を改良した芳香族ポリイミドフィルムと
して使用することができる。
の形成材料として用いられる上記芳香族ポリイミドフィ
ルムおよび上記芳香族ポリアミドフィルムの好ましい製
造方法について以下にさらに詳しく説明する。上記芳香
族ポリイミドフィルムは、例えば以下のようにして製造
することができる。先ず上記芳香族テトラカルボン酸二
無水物と芳香族ジアミンとをＮ，Ｎ−ジメチルアセトア
ミドやＮ−メチル−２−ピロリドンなどの有機極性溶媒
中で重合して、ポリマーの対数粘度（測定温度：３０
℃、濃度：０．５ｇ／１００ｍｌ溶媒、溶媒：Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン）が１〜５、ポリマー濃度が１５〜
２５重量％であり、回転粘度（３０℃）が５００〜４５
００ポイズであるポリアミック酸（イミド化率：５％以
下）溶液を得る。次いで、好適にはこのポリアミック酸
１００重量部に対して０．０１〜１重量％のリン化合
物、例えば（ポリ）リン酸エステルおよび／またはリン
酸エステルのアミン塩などの有機系リン化合物あるいは
無機リン化合物および、好適にはさらにポリアミック酸
１００重量部に対して０．０２〜６重量部のコロイダル
シリカ、窒化珪素、タルク、酸化チタン、燐酸カルシウ
ムなどの無機フィラー（好適には平均粒径０．００５〜
５μｍ、特に０．００５〜２μｍ）を添加してポリアミ
ック酸溶液組成物を調製する。このポリアミック酸溶液
組成物をそのままあるいは化学イミド化剤を加えて、平
滑な表面を有する支持体表面に流延し、乾燥して固化フ
ィルムを形成し、上記固化フィルムを支持体表面から剥
離する。次いで、固化フィルムの片面または両面にアミ
ノシラン系、エポキシシラン系あるいはチタネート系の
表面処理剤を含有する表面処理液を塗布した後、さらに
乾燥することもできる。上記のようにして得られた固化
フィルムを、必要であれば両方向に延伸した後乾燥フィ
ルムの幅方向の両端縁を把持した状態で、最高加熱温
度：３５０〜５００℃の範囲内の温度で加熱して乾燥お
よびイミド化して芳香族ポリイミドフィルムとして好適
に製造することができる。上記のようにして得られた芳
香族ポリイミドフィルムを、好適には低張力下あるいは
無張力下に２００〜４００℃程度の温度で加熱して応力
緩和処理し、巻き取る。この芳香族ポリイミドフィルム
は、そのままあるいはコロナ放電処理、プラズマ処理、
紫外線照射、グロー放電処理、火炎処理で表面処理を施
した後、接着性を改良した芳香族ポリイミドフィルムと
して使用することができる。
【００１５】上記芳香族ポリアミドフィルムは、例えば
以下のようにして製造することができる。芳香族酸クロ
リドと芳香族ジアミンとを有機極性溶媒中で溶液重合、
あるいは水系媒体を使用する界面重合などで合成され
る。ポリマー溶液は単量体として酸クロリドとジアミン
とを使用すると塩化水素が副生するためこれを中和する
ために水酸化カルシウムなどの無機の中和剤、またはエ
チレンオキサイドなどの有機の中和剤を添加する。ま
た、イソシアネートとカルボン酸との反応は非プロトン
性有機極性溶媒中、触媒の存在下で行われる。これらの
ポリマー溶液はそのままフィルムを形成する製膜原液に
してもよく、またポリマーを一度単離してから上記の溶
媒に再溶解して製膜原液を調製してもよい。製膜原液に
は溶解助剤として無機塩例えば塩化カルシウム、塩化マ
グネシウムなどを添加してもよい。製膜原液中のポリマ
ー濃度は２〜３５重量％が好ましい。
以下のようにして製造することができる。芳香族酸クロ
リドと芳香族ジアミンとを有機極性溶媒中で溶液重合、
あるいは水系媒体を使用する界面重合などで合成され
る。ポリマー溶液は単量体として酸クロリドとジアミン
とを使用すると塩化水素が副生するためこれを中和する
ために水酸化カルシウムなどの無機の中和剤、またはエ
チレンオキサイドなどの有機の中和剤を添加する。ま
た、イソシアネートとカルボン酸との反応は非プロトン
性有機極性溶媒中、触媒の存在下で行われる。これらの
ポリマー溶液はそのままフィルムを形成する製膜原液に
してもよく、またポリマーを一度単離してから上記の溶
媒に再溶解して製膜原液を調製してもよい。製膜原液に
は溶解助剤として無機塩例えば塩化カルシウム、塩化マ
グネシウムなどを添加してもよい。製膜原液中のポリマ
ー濃度は２〜３５重量％が好ましい。
【００１６】上述の如く構成されている本実施形態のス
パイラル管状ヒーター１は、図５に示すように長手方向
に伸張し、伸張力を解放することにより元の形状に復帰
し、また、常温で、好適には２００℃程度の高温に加熱
した環境下においても、かつ被加熱体に装着した後も、
殆んど外径などの形状や均等・整然さに変化がなく形状
保持される。
パイラル管状ヒーター１は、図５に示すように長手方向
に伸張し、伸張力を解放することにより元の形状に復帰
し、また、常温で、好適には２００℃程度の高温に加熱
した環境下においても、かつ被加熱体に装着した後も、
殆んど外径などの形状や均等・整然さに変化がなく形状
保持される。
【００１７】次に本発明のスパイラル管状ヒーターの製
造方法を上記実施形態のスパイラル管状ヒーター１の製
造方法を例にとり説明する。上記実施形態のスパイラル
管状ヒーター１は、例えば、被加熱体と同一外形状を有
する（形状は、断面円形または角形など任意の形状を有
してよい。）長尺の形状付与部材、例えば耐熱性の棒ま
たはパイプに、スパイラル状に巻き付けた内側層２とな
る耐熱性高分子テープＡ、好適には芳香族ポリイミドテ
ープＡと、該テープＡと同じ幅か少し幅の狭い外側層３
となる耐熱性高分子テープＢ、好適には芳香族ポリイミ
ドテープＢとの間に、接着剤層４および長手方向の両端
間に導電性を与えるヒーター線をスパイラル状に巻き付
けた耐熱性高分子テープＣからなるテープ状発熱体５を
配置し、上記接着剤層４が熱可塑性接着剤で形成されて
いる場合には積層体に圧力を加えてガラス転移温度ある
いは融点以上の温度に加熱し、冷却することによって、
また上記接着剤層４が熱硬化性接着剤で形成されている
場合には硬化温度以上の温度に加熱することによって、
接着剤を硬化させて積層一体化させた後、形成されたス
パイラル管状積層体を上記形状付与部材から外して得ら
れる。
造方法を上記実施形態のスパイラル管状ヒーター１の製
造方法を例にとり説明する。上記実施形態のスパイラル
管状ヒーター１は、例えば、被加熱体と同一外形状を有
する（形状は、断面円形または角形など任意の形状を有
してよい。）長尺の形状付与部材、例えば耐熱性の棒ま
たはパイプに、スパイラル状に巻き付けた内側層２とな
る耐熱性高分子テープＡ、好適には芳香族ポリイミドテ
ープＡと、該テープＡと同じ幅か少し幅の狭い外側層３
となる耐熱性高分子テープＢ、好適には芳香族ポリイミ
ドテープＢとの間に、接着剤層４および長手方向の両端
間に導電性を与えるヒーター線をスパイラル状に巻き付
けた耐熱性高分子テープＣからなるテープ状発熱体５を
配置し、上記接着剤層４が熱可塑性接着剤で形成されて
いる場合には積層体に圧力を加えてガラス転移温度ある
いは融点以上の温度に加熱し、冷却することによって、
また上記接着剤層４が熱硬化性接着剤で形成されている
場合には硬化温度以上の温度に加熱することによって、
接着剤を硬化させて積層一体化させた後、形成されたス
パイラル管状積層体を上記形状付与部材から外して得ら
れる。
【００１８】上記の方法は、好適には、例えば次のよう
にして実施できる。先ず、上記の内側層２および外側層
３の形成材料となる耐熱性樹脂フィルムの片面に熱硬化
性接着剤を塗布し、該接着剤の乾燥厚みが２〜１００μ
ｍである熱硬化性接着剤付きのフィルムを得る。このフ
ィルムを３〜５０ｍｍにスリットし、熱硬化性接着剤付
きの耐熱性高分子テープＡを製造する。この耐熱性高分
子テープＡを接着剤面を外側にして直径が５〜５０ｍｍ
の円状の棒またはパイプ（形状付与部材）にスパイラル
状に巻き付け、両端を固定する。次いで、該耐熱性高分
子テープＡの上に、該耐熱性高分子テープＡよりも幅の
狭い耐熱性高分子テープＣにヒーター線をスパイラル状
に巻き付けたテープ状発熱体５をスパイラル状に巻き付
ける。次いで、さらにその上に、上記耐熱性高分子テー
プＡと同じ幅か少し幅の狭い熱硬化性接着剤付きの耐熱
性高分子テープＢを、接着剤面を内側にして上記耐熱性
高分子テープＡの接着剤面と重なるようにスパイラル状
に巻き付け、必要であれば周囲をテープ状物あるいは線
状物で加圧・固定する。そして、１５０〜４００℃の範
囲内の温度に加熱して接着剤を硬化させて積層一体化
し、冷却した後、形成されたスパイラル管状積層体を棒
またパイプから外し、「耐熱性高分子テープＡからなる
内側層２／熱硬化性接着剤層４／テープ状発熱体５／熱
硬化性接着剤層４／耐熱性高分子テープＢからなる外側
層３」の構成を有する本実施形態のスパイラル管状ヒー
ター１を得ることができる。
にして実施できる。先ず、上記の内側層２および外側層
３の形成材料となる耐熱性樹脂フィルムの片面に熱硬化
性接着剤を塗布し、該接着剤の乾燥厚みが２〜１００μ
ｍである熱硬化性接着剤付きのフィルムを得る。このフ
ィルムを３〜５０ｍｍにスリットし、熱硬化性接着剤付
きの耐熱性高分子テープＡを製造する。この耐熱性高分
子テープＡを接着剤面を外側にして直径が５〜５０ｍｍ
の円状の棒またはパイプ（形状付与部材）にスパイラル
状に巻き付け、両端を固定する。次いで、該耐熱性高分
子テープＡの上に、該耐熱性高分子テープＡよりも幅の
狭い耐熱性高分子テープＣにヒーター線をスパイラル状
に巻き付けたテープ状発熱体５をスパイラル状に巻き付
ける。次いで、さらにその上に、上記耐熱性高分子テー
プＡと同じ幅か少し幅の狭い熱硬化性接着剤付きの耐熱
性高分子テープＢを、接着剤面を内側にして上記耐熱性
高分子テープＡの接着剤面と重なるようにスパイラル状
に巻き付け、必要であれば周囲をテープ状物あるいは線
状物で加圧・固定する。そして、１５０〜４００℃の範
囲内の温度に加熱して接着剤を硬化させて積層一体化
し、冷却した後、形成されたスパイラル管状積層体を棒
またパイプから外し、「耐熱性高分子テープＡからなる
内側層２／熱硬化性接着剤層４／テープ状発熱体５／熱
硬化性接着剤層４／耐熱性高分子テープＢからなる外側
層３」の構成を有する本実施形態のスパイラル管状ヒー
ター１を得ることができる。
【００１９】本発明のスパイラル管状ヒーターは、上記
実施形態に制限されるものではなく、例えば、上記実施
形態においては、テープ状発熱体５として、ヒーター線
５１をスパイラル状に巻き付けた耐熱性高分子テープＣ
を用いたが、これに限定されるものではなく、ヒーター
線５１の代わりに導電性箔をスパイラル状に巻き付けた
耐熱性高分子テープＣを用いてもよい。該導電性箔とし
ては、ニクロム合金、ニッケルクロム鉄合金、ニッケル
銅合金などの合金箔が挙げられ、厚みが５〜１００μｍ
程度で幅が０．４〜４０μｍ程度のものが使用される。
また、上記テープ状発熱体５としては、図４に示すよう
に、ヒーター線５１を耐熱性繊維５２と編んだ組紐を用
いることも好ましい。上記耐熱性繊維としては、ポリイ
ミド繊維、ガラス繊維などが好ましく、また該繊維と編
んで組紐にするヒーター線としては、ニクロム合金、ニ
ッケルクロム鉄合金、ニッケル銅合金などの合金線で、
太さ（直径）が２０〜３００μｍ程度のものが使用され
る。また、テープ状発熱体としては、上記のヒーター線
を耐熱性繊維と編んだ組紐やヒーター線もしくは導電性
箔をスパイラル状に巻き付けた耐熱性高分子テープＣな
どのテープ状発熱体をあらかじめ塗布法などによって耐
熱性高分子材料で被覆したものを使用しても良い。
実施形態に制限されるものではなく、例えば、上記実施
形態においては、テープ状発熱体５として、ヒーター線
５１をスパイラル状に巻き付けた耐熱性高分子テープＣ
を用いたが、これに限定されるものではなく、ヒーター
線５１の代わりに導電性箔をスパイラル状に巻き付けた
耐熱性高分子テープＣを用いてもよい。該導電性箔とし
ては、ニクロム合金、ニッケルクロム鉄合金、ニッケル
銅合金などの合金箔が挙げられ、厚みが５〜１００μｍ
程度で幅が０．４〜４０μｍ程度のものが使用される。
また、上記テープ状発熱体５としては、図４に示すよう
に、ヒーター線５１を耐熱性繊維５２と編んだ組紐を用
いることも好ましい。上記耐熱性繊維としては、ポリイ
ミド繊維、ガラス繊維などが好ましく、また該繊維と編
んで組紐にするヒーター線としては、ニクロム合金、ニ
ッケルクロム鉄合金、ニッケル銅合金などの合金線で、
太さ（直径）が２０〜３００μｍ程度のものが使用され
る。また、テープ状発熱体としては、上記のヒーター線
を耐熱性繊維と編んだ組紐やヒーター線もしくは導電性
箔をスパイラル状に巻き付けた耐熱性高分子テープＣな
どのテープ状発熱体をあらかじめ塗布法などによって耐
熱性高分子材料で被覆したものを使用しても良い。
【００２０】本発明のスパイラル管状ヒーターは、その
ままで被加熱体に適用してもよく、あるいは適当な長さ
に切断して使用してもよく、さらに最外層に保温の目的
で耐熱性発泡シート、耐熱性多孔シートで覆って使用し
てもよい。また、形状が複雑な被加熱体の場合には、本
発明のスパイラル管状ヒーターと平面状ヒーターとを組
み合わせて使用して被加熱体を覆ってもよい。
ままで被加熱体に適用してもよく、あるいは適当な長さ
に切断して使用してもよく、さらに最外層に保温の目的
で耐熱性発泡シート、耐熱性多孔シートで覆って使用し
てもよい。また、形状が複雑な被加熱体の場合には、本
発明のスパイラル管状ヒーターと平面状ヒーターとを組
み合わせて使用して被加熱体を覆ってもよい。
【００２１】次に本発明のスパイラル管状ヒーターの被
加熱体への装着方法を図５および図６を参照しながら説
明する。本発明のスパイラル管状ヒーター１を被加熱体
（パイプ）１０に装着させるには、先ず、図５に示すよ
うに、スパイラル管状ヒーター１を長手方向に伸張す
る。次いで、図６に示すように、伸張することによって
拡張されたヒーターの隙間に被加熱体１０の一部を挿入
し、図の矢印方向にスパイラル管状ヒーター１を回転さ
せる。該回転につれて被加熱体１０がスパイラル管状ヒ
ーター１内に取り込まれ、被加熱体１０にスパイラル管
状ヒーター１を容易かつ迅速に装着することができる。
また、スパイラル管状ヒーター１は、伸張力を解放する
ことにより元の形状に復帰するから、被加熱体１０に均
等にかつ整然と装着することができる。本発明のスパイ
ラル管状ヒーターは、上述のようにして被加熱体に装着
することができるので、例えば、被加熱体の両端部が大
型の装置などに接続されて自由度が殆んどない場合で
も、比較的容易にかつ迅速に被加熱体に装着することが
できる。また、スパイラル管状ヒーターの径を任意に設
定できるため、自由度の少ない被加熱体だけでなく自由
度の大きい被加熱体であっても、また径の大小にも制限
を受けることなく、棒またはパイプ状であれば任意の被
加熱体に適用できるのである。
加熱体への装着方法を図５および図６を参照しながら説
明する。本発明のスパイラル管状ヒーター１を被加熱体
（パイプ）１０に装着させるには、先ず、図５に示すよ
うに、スパイラル管状ヒーター１を長手方向に伸張す
る。次いで、図６に示すように、伸張することによって
拡張されたヒーターの隙間に被加熱体１０の一部を挿入
し、図の矢印方向にスパイラル管状ヒーター１を回転さ
せる。該回転につれて被加熱体１０がスパイラル管状ヒ
ーター１内に取り込まれ、被加熱体１０にスパイラル管
状ヒーター１を容易かつ迅速に装着することができる。
また、スパイラル管状ヒーター１は、伸張力を解放する
ことにより元の形状に復帰するから、被加熱体１０に均
等にかつ整然と装着することができる。本発明のスパイ
ラル管状ヒーターは、上述のようにして被加熱体に装着
することができるので、例えば、被加熱体の両端部が大
型の装置などに接続されて自由度が殆んどない場合で
も、比較的容易にかつ迅速に被加熱体に装着することが
できる。また、スパイラル管状ヒーターの径を任意に設
定できるため、自由度の少ない被加熱体だけでなく自由
度の大きい被加熱体であっても、また径の大小にも制限
を受けることなく、棒またはパイプ状であれば任意の被
加熱体に適用できるのである。
【００２２】
【実施例】以下に本発明の実施例を示す。以下の各例に
おいて、ポリイミドフィルムの物性測定は以下の方法に
よって行った。 吸水率：ＡＳＴＭ Ｄ５７０−６３に従って測定（２３
℃×２４時間） 引張弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ８８２−６４Ｔに従って測定
（ＭＤ） 線膨張係数（５０〜２５０℃または５０〜３００℃）：
３００℃で３０分加熱して応力緩和したサンプルをＴＭ
Ａ装置（引張りモード、２ｇ荷重、試料長１０ｍｍ、２
０℃／分）で測定
おいて、ポリイミドフィルムの物性測定は以下の方法に
よって行った。 吸水率：ＡＳＴＭ Ｄ５７０−６３に従って測定（２３
℃×２４時間） 引張弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ８８２−６４Ｔに従って測定
（ＭＤ） 線膨張係数（５０〜２５０℃または５０〜３００℃）：
３００℃で３０分加熱して応力緩和したサンプルをＴＭ
Ａ装置（引張りモード、２ｇ荷重、試料長１０ｍｍ、２
０℃／分）で測定
【００２３】参考例１ 内容積１００リットルの重合槽に、Ｎ，Ｎ−ジメチルア
セトアミド５４．６ｋｇを加え、次いで３，３’，４，
４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物８．８２６
ｋｇとパラフェニレンジアミン３．２４３ｋｇとを加
え、３０℃で１０時間重合反応させてポリマーの対数粘
度（測定温度：３０℃、濃度：０．５ｇ／１００ミリリ
ットル溶媒、溶媒：Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド）が
１．６０、ポリマー濃度が１８重量％であるポリアミッ
ク酸（イミド化率：５％以下）溶液を得た。このポリア
ミック酸溶液に、ポリアミック酸１００重量部に対して
０．１重量部の割合でモノステアリルリン酸エステルト
リエタノールアミン塩および０．５重量部の割合（固形
分基準）で平均粒径０．０８μｍのコロイダルシリカを
添加して均一に混合してポリアミック酸溶液組成物を得
た。このポリアミック酸溶液組成物の回転粘度は３００
０ポイズであった。このポリアミック酸溶液組成物をＴ
ダイ金型のスリットから連続的に、キャスティング・乾
燥炉の平滑な支持体に押出して上記組成物の薄膜を形成
し、１３０℃で１０分間乾燥し、支持体から剥がし、幅
方向を把持した状態でキュアー炉内でキュアー（２００
℃から４５０℃、約２０分間）して、厚み７５μｍの芳
香族ポリイミドフィルムを得た。このフィルムは、引張
弾性率が７５０ｋｇ／ｍｍ2 、線膨張係数（５０〜３０
０℃）が１６ｐｐｍ、吸水率が１．５％であった。
セトアミド５４．６ｋｇを加え、次いで３，３’，４，
４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物８．８２６
ｋｇとパラフェニレンジアミン３．２４３ｋｇとを加
え、３０℃で１０時間重合反応させてポリマーの対数粘
度（測定温度：３０℃、濃度：０．５ｇ／１００ミリリ
ットル溶媒、溶媒：Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド）が
１．６０、ポリマー濃度が１８重量％であるポリアミッ
ク酸（イミド化率：５％以下）溶液を得た。このポリア
ミック酸溶液に、ポリアミック酸１００重量部に対して
０．１重量部の割合でモノステアリルリン酸エステルト
リエタノールアミン塩および０．５重量部の割合（固形
分基準）で平均粒径０．０８μｍのコロイダルシリカを
添加して均一に混合してポリアミック酸溶液組成物を得
た。このポリアミック酸溶液組成物の回転粘度は３００
０ポイズであった。このポリアミック酸溶液組成物をＴ
ダイ金型のスリットから連続的に、キャスティング・乾
燥炉の平滑な支持体に押出して上記組成物の薄膜を形成
し、１３０℃で１０分間乾燥し、支持体から剥がし、幅
方向を把持した状態でキュアー炉内でキュアー（２００
℃から４５０℃、約２０分間）して、厚み７５μｍの芳
香族ポリイミドフィルムを得た。このフィルムは、引張
弾性率が７５０ｋｇ／ｍｍ2 、線膨張係数（５０〜３０
０℃）が１６ｐｐｍ、吸水率が１．５％であった。
【００２４】参考例２ パラフェニレンジアミンの代わりに４，４’−ジアミノ
ジフェニルエーテル６．００７ｋｇを用い、かつＮ，Ｎ
−ジメチルアセトアミドの使用量を６７．６ｋｇにした
他は、参考例１と同様にして厚み７５μｍの芳香族ポリ
イミドフィルムを得た。このフィルムは、引張弾性率が
３７０ｋｇ／ｍｍ2 、線膨張係数（５０〜２５０℃）が
４０ｐｐｍ、吸水率が２．５％であった。
ジフェニルエーテル６．００７ｋｇを用い、かつＮ，Ｎ
−ジメチルアセトアミドの使用量を６７．６ｋｇにした
他は、参考例１と同様にして厚み７５μｍの芳香族ポリ
イミドフィルムを得た。このフィルムは、引張弾性率が
３７０ｋｇ／ｍｍ2 、線膨張係数（５０〜２５０℃）が
４０ｐｐｍ、吸水率が２．５％であった。
【００２５】実施例１ 参考例１で製造した７５μｍの芳香族ポリイミドフィル
ムにポリイミドシロキサン系の熱硬化性接着剤〔ポリイ
ミドシロキサン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂および
硬化触媒からなる接着剤〕のテトラヒドロフラン溶液
（固形分濃度：２５重量％）を乾燥後の厚みが３０μｍ
になるように塗布し、１００℃で乾燥して接着剤付きポ
リイミドフィルムを得た。このフィルムを１０ｍｍ幅お
よび９．８ｍｍ幅にスリットして２種類の接着剤付きテ
ープＡおよびＢを作製した。１０ｍｍ幅のテープＡを接
着剤層を外側にして外径１０ｍｍのステンレスの丸棒に
スパイラル状に巻き付けた後、両端を固定した。次い
で、該テープＡの上に、参考例１で製造した芳香族ポリ
イミドフィルムを幅３ｍｍにスリットして作製したテー
プＣに直径５０μｍのニクロム線をスパイラル状に巻き
付けたテープ状発熱体をスパイラル状に巻き付けた後、
両端を固定し、さらにその上に、上記の９．８ｍｍ幅の
接着剤付きテープＢを、接着剤層を内側にして上記テー
プＡの接着剤層と重なるようにスパイラル状に巻き付
け、両端を固定した。さらにその上に、テトロン熱収縮
テープ（幅４ｍｍ、組紐）をスパイラル状に巻き付け、
オーブン中で１００℃で１時間、２００℃で１時間加熱
後、テトロン熱収縮テープを剥がし、２５０℃で１時間
加熱して接着剤を硬化させた後、放冷し、形成されたス
パイラル管状積層体をステンレスの丸棒から外し、長さ
１０ｃｍのスパイラル管状ヒーターを得た。このスパイ
ラル管状ヒーターの抵抗値は、１３５０Ωであった。ま
た、このスパイラル管状ヒーターを径１０ｍｍのステン
レスパイプに装着し、両端に１００Ｖの電圧を加えたと
ころ、該ステンレスパイプの温度は８０℃で、均一にそ
の温度に維持されていた。
ムにポリイミドシロキサン系の熱硬化性接着剤〔ポリイ
ミドシロキサン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂および
硬化触媒からなる接着剤〕のテトラヒドロフラン溶液
（固形分濃度：２５重量％）を乾燥後の厚みが３０μｍ
になるように塗布し、１００℃で乾燥して接着剤付きポ
リイミドフィルムを得た。このフィルムを１０ｍｍ幅お
よび９．８ｍｍ幅にスリットして２種類の接着剤付きテ
ープＡおよびＢを作製した。１０ｍｍ幅のテープＡを接
着剤層を外側にして外径１０ｍｍのステンレスの丸棒に
スパイラル状に巻き付けた後、両端を固定した。次い
で、該テープＡの上に、参考例１で製造した芳香族ポリ
イミドフィルムを幅３ｍｍにスリットして作製したテー
プＣに直径５０μｍのニクロム線をスパイラル状に巻き
付けたテープ状発熱体をスパイラル状に巻き付けた後、
両端を固定し、さらにその上に、上記の９．８ｍｍ幅の
接着剤付きテープＢを、接着剤層を内側にして上記テー
プＡの接着剤層と重なるようにスパイラル状に巻き付
け、両端を固定した。さらにその上に、テトロン熱収縮
テープ（幅４ｍｍ、組紐）をスパイラル状に巻き付け、
オーブン中で１００℃で１時間、２００℃で１時間加熱
後、テトロン熱収縮テープを剥がし、２５０℃で１時間
加熱して接着剤を硬化させた後、放冷し、形成されたス
パイラル管状積層体をステンレスの丸棒から外し、長さ
１０ｃｍのスパイラル管状ヒーターを得た。このスパイ
ラル管状ヒーターの抵抗値は、１３５０Ωであった。ま
た、このスパイラル管状ヒーターを径１０ｍｍのステン
レスパイプに装着し、両端に１００Ｖの電圧を加えたと
ころ、該ステンレスパイプの温度は８０℃で、均一にそ
の温度に維持されていた。
【００２６】実施例２ 参考例１で製造した芳香族ポリイミドフィルムに代えて
参考例２で製造した７５μｍの芳香族ポリイミドフィル
ムを使用した他は、実施例１と同様にして１０ｍｍ幅お
よび９．８ｍｍ幅の２種類の接着剤付きテープＡおよび
Ｂを作製した。１０ｍｍ幅のテープＡを接着剤層を外側
にして外径１０ｍｍのステンレスの丸棒にスパイラル状
に巻き付けた後、両端を固定した。次いで、該テープＡ
の上に、直径５０μｍのニクロム線を蛇行させながらガ
ラス繊維と編んだ組紐（幅４ｍｍ）をスパイラル状に巻
き付けた後、両端を固定し、さらにその上に、上記の
９．８ｍｍ幅の接着剤付きテープＢを、接着剤層を内側
にして上記テープＡの接着剤層と重なるようにスパイラ
ル状に巻き付け、両端を固定した。さらにその上に、テ
トロン熱収縮テープ（幅４ｍｍ、組紐）をスパイラル状
に巻き付け、オーブン中で１００℃で１時間、２００℃
で１時間、２５０℃で１時間加熱して接着剤を硬化させ
た後、放冷し、形成されたスパイラル管状積層体をステ
ンレスの丸棒から外し、長さ１０ｃｍのスパイラル管状
ヒーターを得た。このスパイラル管状ヒーターの抵抗値
は、２００Ωであった。また、このスパイラル管状ヒー
ターを径１０ｍｍのステンレスパイプに装着し、両端に
５０Ｖの電圧を加えたところ、該ステンレスパイプの温
度は１００℃で、均一にその温度に維持されていた。
参考例２で製造した７５μｍの芳香族ポリイミドフィル
ムを使用した他は、実施例１と同様にして１０ｍｍ幅お
よび９．８ｍｍ幅の２種類の接着剤付きテープＡおよび
Ｂを作製した。１０ｍｍ幅のテープＡを接着剤層を外側
にして外径１０ｍｍのステンレスの丸棒にスパイラル状
に巻き付けた後、両端を固定した。次いで、該テープＡ
の上に、直径５０μｍのニクロム線を蛇行させながらガ
ラス繊維と編んだ組紐（幅４ｍｍ）をスパイラル状に巻
き付けた後、両端を固定し、さらにその上に、上記の
９．８ｍｍ幅の接着剤付きテープＢを、接着剤層を内側
にして上記テープＡの接着剤層と重なるようにスパイラ
ル状に巻き付け、両端を固定した。さらにその上に、テ
トロン熱収縮テープ（幅４ｍｍ、組紐）をスパイラル状
に巻き付け、オーブン中で１００℃で１時間、２００℃
で１時間、２５０℃で１時間加熱して接着剤を硬化させ
た後、放冷し、形成されたスパイラル管状積層体をステ
ンレスの丸棒から外し、長さ１０ｃｍのスパイラル管状
ヒーターを得た。このスパイラル管状ヒーターの抵抗値
は、２００Ωであった。また、このスパイラル管状ヒー
ターを径１０ｍｍのステンレスパイプに装着し、両端に
５０Ｖの電圧を加えたところ、該ステンレスパイプの温
度は１００℃で、均一にその温度に維持されていた。
【００２７】
【発明の効果】本発明のスパイラル管状ヒーターは、両
端部が装置などに接続されて自由度が殆どない被加熱体
であっても、また被加熱体の大小にも制限を受けること
なく、被加熱体に容易かつ迅速にしかも均等に整然と装
着でき、また被加熱体との密着性が良く、熱効率が良好
で、温度の制御を正確に行うことができ、しかもヒータ
ーの抵抗値を自由に変えることができる。また、本発明
の製造方法によれば、任意の内径を有し、形状保持性お
よび耐熱性の良好な本発明の上記スパイラル管状ヒータ
ーを得ることができる。
端部が装置などに接続されて自由度が殆どない被加熱体
であっても、また被加熱体の大小にも制限を受けること
なく、被加熱体に容易かつ迅速にしかも均等に整然と装
着でき、また被加熱体との密着性が良く、熱効率が良好
で、温度の制御を正確に行うことができ、しかもヒータ
ーの抵抗値を自由に変えることができる。また、本発明
の製造方法によれば、任意の内径を有し、形状保持性お
よび耐熱性の良好な本発明の上記スパイラル管状ヒータ
ーを得ることができる。
【図１】図１は、本発明のスパイラル管状ヒーターの一
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すスパイラル管状ヒーターを
スパイラル芯に平行に切断した一部断面図である。
スパイラル芯に平行に切断した一部断面図である。
【図３】図３は、図１に示すスパイラル管状ヒーターに
使用したテープ状発熱体を示す一部斜視図である。
使用したテープ状発熱体を示す一部斜視図である。
【図４】図４は、スパイラル管状ヒーターに使用するテ
ープ状発熱体の他の例を示す一部斜視図である。
ープ状発熱体の他の例を示す一部斜視図である。
【図５】図５は、本発明のスパイラル管状ヒーターを長
手方向に伸張した状態を示す斜視図である。
手方向に伸張した状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明のスパイラル管状ヒーターの使
用例を示す一部斜視図である。
用例を示す一部斜視図である。
１ スパイラル管状ヒーター ２ 内側層（耐熱性高分子テープＡ） ３ 外側層（耐熱性高分子テープＢ） ４ 接着剤層 ５ テープ状発熱体 ５１ ヒーター線 ５２ 耐熱性繊維 Ｃ 耐熱性高分子テープＣ １０ 被加熱体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０５Ｂ 3/56 Ｈ０５Ｂ 3/56 Ｂ // Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｚ (72)発明者 高橋 卓二 山口県宇部市西本町一丁目12番32号 宇部 興産株式会社高分子研究所（宇部）内 (72)発明者 村松 忠雄 山口県宇部市西本町一丁目12番32号 宇部 興産株式会社高分子研究所（宇部）内 (72)発明者 園山 研二 山口県宇部市大字小串1978番地の10 宇部 興産株式会社宇部ケミカル工場内 (72)発明者 河原 幸弘 大阪府豊中市利倉２丁目20番18号 株式会 社豊中ホット研究所内
Claims (8)
- 【請求項１】 耐熱性高分子テープＡをスパイラル状に
巻回して形成された内側層、該内側層の上に耐熱性高分
子テープＢをスパイラル状に巻回して形成された外側
層、および該内側層と該外側層を接着する接着剤層から
なるスパイラル管状積層体の上記内側層と上記外側層と
の間に、スパイラル状に巻回されたテープ状発熱体が設
けられていることを特徴とする形状保持性のスパイラル
管状ヒーター。 - 【請求項２】 上記テープ状発熱体が、ヒーター線もし
くは導電性箔をスパイラル状に巻き付けた耐熱性高分子
テープＣである請求項１記載の形状保持性のスパイラル
管状ヒーター。 - 【請求項３】 上記テープ状発熱体が、ヒーター線を耐
熱性繊維と編んだ組紐である請求項１記載の形状保持性
のスパイラル管状ヒーター。 - 【請求項４】 上記耐熱性高分子テープＡ、ＢおよびＣ
が、それぞれ厚み１５〜２００μｍである請求項１また
は２記載の形状保持性のスパイラル管状ヒーター。 - 【請求項５】 上記耐熱性高分子テープＡ、ＢおよびＣ
が、それぞれ芳香族ポリイミドテープである請求項１、
２または４記載の形状保持性のスパイラル管状ヒータ
ー。 - 【請求項６】 上記耐熱性繊維が、ポリイミド繊維また
はガラス繊維である請求項３記載の形状保持性のスパイ
ラル管状ヒーター。 - 【請求項７】 上記接着剤層が、熱硬化性接着剤層であ
る請求項１記載の形状保持性のスパイラル管状ヒータ
ー。 - 【請求項８】 被加熱体と同一形状を有する長尺の形状
付与部材に、片面に接着剤層を設けた耐熱性高分子テー
プＡを接着剤層を外側にしてスパイラル状に巻き付けて
内側層を形成し、該内側層の上にテープ状発熱体をスパ
イラル状に巻き付け、さらにその上に、片面に接着剤層
を設けた耐熱性高分子テープＢを接着剤層を内側にして
スパイラル状に巻き付けて外側層を形成し、上記接着剤
層を硬化させて積層一体化し、形成されたスパイラル管
状積層体を上記形状付与部材から外して請求項１記載の
形状保持性のスパイラル管状ヒーターを得ることを特徴
とするスパイラル管状ヒーターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31238597A JP3822967B2 (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | スパイラル管状ヒーターおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31238597A JP3822967B2 (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | スパイラル管状ヒーターおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11149978A true JPH11149978A (ja) | 1999-06-02 |
| JP3822967B2 JP3822967B2 (ja) | 2006-09-20 |
Family
ID=18028623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31238597A Expired - Fee Related JP3822967B2 (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | スパイラル管状ヒーターおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3822967B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6139616A (en) * | 1997-07-31 | 2000-10-31 | Nippon Chemical Industrial Co., Ltd | Rust-preventive pigment composition and rust-preventive paints containing the same |
| JP2001099363A (ja) * | 1999-09-29 | 2001-04-10 | Ube Ind Ltd | ホットホース |
| US7228067B2 (en) * | 2000-11-15 | 2007-06-05 | Thermo Finnigan Italia S.P.A. | Chromatography column assembly with woven tubular mesh heater element |
| KR20170069448A (ko) * | 2015-12-11 | 2017-06-21 | 엘에스전선 주식회사 | 케이블 어닐링 방법 |
| US10667331B2 (en) | 2013-09-30 | 2020-05-26 | Nichias Corporation | Heating tape |
| CN112524794A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-19 | 广东欧亚冠金属新材料有限公司 | 一种即热式管道加热器及其制造方法 |
-
1997
- 1997-11-13 JP JP31238597A patent/JP3822967B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6139616A (en) * | 1997-07-31 | 2000-10-31 | Nippon Chemical Industrial Co., Ltd | Rust-preventive pigment composition and rust-preventive paints containing the same |
| JP2001099363A (ja) * | 1999-09-29 | 2001-04-10 | Ube Ind Ltd | ホットホース |
| US7228067B2 (en) * | 2000-11-15 | 2007-06-05 | Thermo Finnigan Italia S.P.A. | Chromatography column assembly with woven tubular mesh heater element |
| US10667331B2 (en) | 2013-09-30 | 2020-05-26 | Nichias Corporation | Heating tape |
| KR20170069448A (ko) * | 2015-12-11 | 2017-06-21 | 엘에스전선 주식회사 | 케이블 어닐링 방법 |
| CN112524794A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-19 | 广东欧亚冠金属新材料有限公司 | 一种即热式管道加热器及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3822967B2 (ja) | 2006-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5870998B2 (ja) | スパイラル管状ヒータ | |
| JP4536335B2 (ja) | ポリイミドヒ−タ− | |
| JP3103084B2 (ja) | 管状物の製造方法 | |
| JP2009117192A (ja) | 絶縁型発熱体 | |
| JP2000085007A (ja) | 二軸配向ポリイミドフィルムおよびその製造方法 | |
| JPH11149978A (ja) | スパイラル管状ヒーターおよびその製造方法 | |
| JP3822979B2 (ja) | スパイラル管状ヒーターおよびその製造方法 | |
| JPS601888B2 (ja) | ポリイミドチュ−ブ類の製造法 | |
| JP3757548B2 (ja) | スパイラル管状物およびその製造方法 | |
| JP4031888B2 (ja) | テープ状ヒーターの製造方法 | |
| JPH11176562A (ja) | スパイラル管状ヒ−タ−およびその製造方法 | |
| JPH1158543A (ja) | 絶縁特性の良好なスパイラル管状物およびその製造方法 | |
| JP3525744B2 (ja) | スパイラル管状ヒ−タ−用の接着剤付き耐熱性高分子テ−プ | |
| JP2000094563A (ja) | 長尺テ−プ状の機能製品形成用材料およびその使用方法 | |
| JPH11102773A (ja) | スパイラル管状ヒ−タ−およびその製造方法 | |
| JP2000097780A (ja) | テープ状またはスパイラル状の温度センサ、並びにその製造方法、使用方法および形成用材料 | |
| JP3758336B2 (ja) | スパイラル管状ヒ−タ− | |
| JPH11121151A (ja) | スパイラル管状ヒ−タ−の製造方法 | |
| JP2007197696A (ja) | 低熱収縮・高接着性ポリイミドフィルム | |
| JP2000208563A (ja) | フィルムキャリアテ―プ | |
| JP7247038B2 (ja) | 被覆導体およびその製造方法 | |
| JP2000058457A (ja) | 半導体製造装置 | |
| JP2004014178A (ja) | 面状発熱ヒ−タ−モジュ−ルおよびその製法 | |
| JP2007197697A (ja) | 低熱収縮・高接着性ポリイミドフィルム | |
| JP2004203545A (ja) | ポリイミドフィルムロールおよびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060207 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060407 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060613 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060626 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090630 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100630 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100630 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110630 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120630 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130630 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |