CN112524794A - 一种即热式管道加热器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种即热式管道加热器，包括通水管和管状发热体，管状发热体包括第一导电端、第二导电端和管状发热壁，间槽将管状发热壁分割为一条连接在第一导电端和第二导电端之间的通电发热线路，管状发热体套置且紧贴在通水管的外壁，该加热器不易结水垢、饮用水卫生，结构简单、安装简易；本发明还公开了一种即热式管道加热器的制造方法，步骤一，先制备好通水管；步骤二，利用激光开槽设备在管状发热壁上切割出所需的间槽，间槽将管状发热壁加工成一条连接第一导电端和第二导电端的通电发热线路，制得所需管状发热体；步骤三，将步骤二制得的管状发热体套紧在通水管外侧壁上；上述制备方法加工简易、生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及即热式管道加热器的技术领域，具体是一种即热式管道加热器及其制造方法。
背景技术
目前，即热式饮水机已越来越多地进入家庭或办公室。而即热式饮水机中最重要的部件当属即热式加热管，传统的即热式加热管，如中国实用新型专利号：2019200951537，名称：一种即热式加热管及饮水机，授权公告日：2019年11月22日，它包括加热导管，所述加热导管外侧设有第一绝缘层，所述第一绝缘层外部设有加热体和第二绝缘层，所述第二绝缘层分布在所述加热体之间；所述加热体为螺旋的加热丝，第二绝缘层为螺旋盘绕的绝缘体，加热体与第二绝缘层间隔盘绕在第一绝缘层的外壁上；该即热式加热管，通过在加热体之间设置有第二绝缘层，避免加热管长时间使用而带来的一些安全隐患。
但是，上述即热式加热管还存在以下不足之处：（1）由于加热导管外侧设置有第一绝缘层，以防止加热体与加热导管之间的接触导电，因此，加热导管是由导电金属材料制成，其管腔（内）容易产生水垢，污染饮用水；（2）再有，在加热导管外侧与加热体之间设置第一绝缘层，且加热丝和第二绝缘层以间隔盘绕方式设置在第一绝缘层表面，其结构复杂，盘绕工艺难度大，且加热丝很难紧贴第一绝缘层，容易因加热丝与第一绝缘层之间存有间隙而影响传热效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种管内不易结水垢，以保证饮用水卫生，且结构简单、安装简易的即热式管道加热器。
本发明的另一目的还在于提供一种加工简易、生产效率高的即热式管道加热器制造方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种即热式管道加热器，包括通水管，其特征是，还包括有通电发热的管状发热体，所述管状发热体包括第一导电端、第二导电端和管状发热壁，所述第一导电端与第二导电端分别与管状发热壁连接，所述管状发热壁上开有间槽，所述间槽将管状发热壁分割为一条连接在第一导电端和第二导电端之间的通电发热线路，所述管状发热体套置且紧贴在通水管的外壁；此款即热式管道加热器，通电发热的管状发热体直接套置且紧贴在通水管的外壁，且通水管由绝缘的非金属材料制成，不怕管状发热体与通水管之间接触导电，非金属材料制成的通水管，其管内不易产生水垢，保证饮用水卫生；再有，管状发热体的管状发热壁通过间槽分割为一条连接在第一导电端与第二导电端之间的通电发热线路，使整个管状发热体直接套置且紧贴在通水管外壁，无需以螺旋盘绕方式设置在通水管外壁，其结构简单、且安装简易。
本发明还可以采用以下技术措施解决：
进一步地，所述管状发热体包括短前段、长中段和短后段，所述第一导电端和第二导电端分别构成短前段和短后段，管状发热壁构成管状的长中段，间槽设置在管状的长中段上；由于第一导电端和第二导电端与中间“管状发热壁”的长中段为一体成型，间槽直接在长中段上开槽即可成型，使整个管状发热体的加工成型简易、快捷，且整体连接强度大。
进一步地，所述管状发热体的短前段和短后段分别弯折有一体连接的片状导电端，所述片状导电端分别构成第一导电端和第二导电端，这样，无需另外再连接（增设）第一导电端和第二导电端，工艺更简易。
进一步地，所述通水管的外侧壁上设置有外径由小变大的圆锥段，所述管状发热体的内腔是圆锥形腔体，圆锥形腔体与所述圆锥段形状适配，管状发热体通过圆锥形腔体套置且紧贴在通水管外侧壁的圆锥段上，这种通水管与管状发热体的圆锥形配合，既有利于两者更容易套置，又进一步提升两者之间的紧密连接度。
进一步地，所述通水管包括入水口和出水口，所述圆锥段外径较小的一端为入水口，其外径较大的一端为出水口；这种入水段窄，出水段宽的方案，使较窄进水有一定压力，为出水提供动力，保证出水流量稳定。
进一步地，所述通电发热线路是螺旋延伸的导电条或导电带；螺旋延伸的导电条或导电带，既容易套在通水管外壁，又使通水管的受热更均匀。
进一步地，所述通水管和管状发热体之间为螺纹连接或通过固定件连接;管状发热体通过螺纹或固定件套置在通水管上，其牢固度和紧贴效果更好。
本发明的另一目的是这样实现的：
一种制造即热式管道加热器的方法，包括如下步骤：
步骤一，先制备好通水管，备用；
步骤二，利用激光开槽设备在管状发热体的管状发热壁上切割出所需的间槽，间槽将管状发热壁加工成一条连接第一导电端和第二导电端的通电发热线路，制得所需管状发热体；
步骤三，将上述步骤二制得的管状发热体套紧在通水管外侧壁上。
此款即热式管道加热器的制造方法，对发热体进行开槽处理，以制得所需管状发热体，直接将整体的管状发热体套紧在通水管上即可，无需工艺难度大的螺旋盘绕，整个制造方法简易、生产效率高。
进一步地，在所述步骤一中，在通水管外侧壁上加工一段外径由小变大的圆锥段，在所述步骤二中，在开间槽前，将管状发热体的内腔预加工成与圆锥段形状适配的圆锥形腔体, 以便后面开槽加工处理。
进一步地，在所述步骤二或步骤三中，管状发热壁的管外径在8至100mm之间、管壁厚度在0.05至2mm之间，进行切割的激光器功率在300-3000W之间，才能制得所需的管状发热体，其设置合理，能很好的实现本专利的目的。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明即热式管道加热器，通电发热的管状发热体直接套置且紧贴在通水管的外壁，因此通水管由绝缘的非金属材料制成，不怕管状发热体与通水管之间接触导电，非金属材料制成的通水管，其管内不易产生水垢，保证饮用水卫生；再有，管状发热体的管状发热壁通过间槽分割为一条连接在第一导电端与第二导电端之间的通电发热线路，使整个管状发热体直接套置且紧贴在通水管外壁，无需以螺旋盘绕方式设置在通水管外壁，其结构简单、且工艺简易。
（2）再有，由于第一导电端和第二导电端与中间“管状发热壁”的长中段为一体成型，间槽直接在长中段上开槽即可成型，使整个管状发热体的加工成型简易、快捷，且整体连接强度大。
（3）管状发热体通过圆锥形腔体套紧在通水管外侧壁的圆锥段上，这种通水管与管状发热体的圆锥形配合，既有利于两者更容易套接，又进一步提升两者之间的紧密连接度。
（4）本发明的即热式管道加热器的制造方法，对发热体进行开槽处理，以制得所需管状发热体，然后直接将整体的管状发热体套紧在通水管上即可，无需工艺难度大的螺旋盘绕，整个制造方法简易、生产效率高。
附图说明
图1是本发明即热式管道加热器实施例一的示意图。
图2是图1的分拆图。
图3是本发明即热式管道加热器实施例二的示意图。
图4是本发明即热式管道加热器实施例三的示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1和图2所示，一种即热式管道加热器，包括通水管1，其特征是，还包括有通电发热的管状发热体2，所述管状发热体包括第一导电端21、第二导电端22和管状发热壁23，所述第一导电端21与第二导电端22分别与管状发热壁23连接，所述管状发热壁23上开有间槽231，所述间槽231将管状发热壁23分割为一条连接在第一导电端21和第二导电端22之间的通电发热线路232，所述管状发热体2套置且紧贴在通水管1的外壁。此款即热式管道加热器，通电发热的管状发热体2直接套置且紧贴在通水管1的外壁，且通水管1由绝缘的非金属材料制成，不怕管状发热体2与通水管1之间接触导电，非金属材料制成的通水管1，其管内不易产生水垢，保证饮用水卫生；再有，整个管状发热体2直接套置且紧贴在通水管1外壁，无需以螺旋盘绕方式设置在通水管1外壁，其结构简单、且安装简易。
作为具体的方案，所述管状发热体2包括短前段、长中段和短后段，所述第一导电端21和第二导电端22分别构成短前段和短后段，管状发热壁23构成管状的长中段，间槽231设置在管状的长中段上；第一导电端21和第二导电端222与中间的管状发热壁23为一体成型，间槽231直接在长中段上开槽即可成型，使整个管状发热体2的加工成型简易、快捷，且整体连接强度大；所述管状发热体2的短前段和短后段分别弯折有一体连接的片状导电端，所述片状导电端分别构成第一导电端21和第二导电端22。
本实施例中，所述通水管1的外侧壁上设置有外径由小变大的圆锥段10，所述管状发热体2的内腔是圆锥形腔体20，圆锥形腔体20与所述圆锥段10形状适配，管状发热体2通过圆锥形腔体20套置且紧贴在通水管1外侧壁的圆锥段10上；管状发热体2通过圆锥形腔体20套紧在通水管1外侧壁的圆锥段10上，这种通水管1与管状发热体2的圆锥形配合，既有利于两者更容易套接，又进一步提升两者之间的紧密连接度。
本实施例中，所述通水管1包括入水口11和出水口12，所述圆锥段10外径较小的一端为入水口11，其外径较大的一端为出水口12；所述通电发热线路232是螺旋延伸的导电条或导电带。
工作原理：管状发热体2的管状发热壁23通过间槽231分割为一条连接在第一导电端21与第二导电端22之间的通电发热线路232，使整个管状发热体2可以直接套置且紧贴在通水管1外壁，无需以螺旋盘绕方式设置在通水管1外壁，其结构简单、且安装简易。
一种制造上述实施例一的即热式管道加热器的方法，包括如下步骤：
步骤一，先制备好通水管1，备用；
步骤二，利用激光开槽设备在管状发热体2的管状发热壁23上切割出所需的间槽231，间槽231将管状发热壁23加工成一条连接第一导电端21和第二导电端22的通电发热线路232，制得所需管状发热体2；
步骤三，将上述步骤二制得的管状发热体2套紧在通水管1外侧壁上。
此款即热式管道加热器的制造方法，对发热体进行开槽处理，以制得所需管状发热体2，直接将整体的管状发热体2套紧在通水管1上即可，无需工艺难度大的螺旋盘绕，整个制造方法简易、生产效率高。
作为具体的方案，在所述步骤一中，在通水管1外侧壁上加工一段外径由小变大的圆锥段10，在所述步骤二中，在开间槽231前，将管状发热体2的内腔预加工成与圆锥段10形状适配的圆锥形腔体20。以便后面开间槽231的加工处理。
在所述步骤二或步骤三中，管状发热壁23的管外径在8至100mm之间、管壁厚度在0.05至2mm之间，进行切割的激光器功率在300-3000W之间；其设置合理，能很好的实现本专利的目的。
实施例2：如图3所示，本实施例与实施例1相近，不同之处是：所述通水管1的外侧壁为外径大小相同的圆柱段，所述管状发热体2的内腔是圆柱形腔体，圆柱形腔体与所述圆柱段形状适配，所述管状发热体2套置在通水管1上，在所述的管状发热体2的两端设置有固定件30，所述通水管1和管状发热体2通过固定件30连接；本实施例的工作原理与实施例1的工作原理相近，这里就不再详述。
实施例3：如图4所示，本实施例与实施例1相近，不同之处是：所述通水管1的外侧壁为外径大小相同的圆柱段，所述管状发热体2的内腔是圆柱形腔体，圆柱形腔体与所述圆柱段形状适配，所述管状发热体内侧两端设置有内螺纹40，所述通水管的外侧壁上设置有对应的外螺纹50，所述通水管1和管状发热体2之间为螺纹连接；本实施例的工作原理与实施例1的工作原理相近，这里就不再详述。
Claims (10)
1.一种即热式管道加热器，包括通水管（1），其特征是，还包括有通电发热的管状发热体（2），所述管状发热体（2）包括第一导电端（21）、第二导电端（22）和管状发热壁（23），所述第一导电端（21）与第二导电端（22）分别与管状发热壁（23）连接，所述管状发热壁（23）上开有间槽（231），所述间槽（231）将管状发热壁（23）分割为一条连接在第一导电端（21）和第二导电端（22）之间的通电发热线路（232），所述管状发热体（2）套置且紧贴在通水管（1）的外壁。
2.根据权利要求1所述即热式管道加热器，其特征是，所述管状发热体（2）包括短前段、长中段和短后段，所述第一导电端（21）和第二导电端（22）分别构成短前段和短后段，管状发热壁（23）构成管状的长中段，间槽（231）设置在管状的长中段上。
3.根据权利要求2所述即热式管道加热器，其特征是，所述管状发热体（2）的短前段和短后段分别弯折有一体连接的片状导电端，所述片状导电端分别构成第一导电端（21）和第二导电端（22）。
4.根据权利要求1所述即热式管道加热器，其特征是，所述通水管（1）的外侧壁上设置有外径由小变大的圆锥段（10），所述管状发热体（2）的内腔是圆锥形腔体（20），圆锥形腔体（20）与所述圆锥段（10）形状适配，管状发热体（2）通过圆锥形腔体（20）套置且紧贴在通水管（1）外侧壁的圆锥段（10）上。
5.根据权利要求4所述即热式管道加热器，其特征是，所述通水管（1）包括入水口（11）和出水口（12），所述圆锥段（10）外径较小的一端为入水口（11），其外径较大的一端为出水口（12）。
6.根据权利要求1所述即热式管道加热器，其特征是，所述通电发热线路（232）是螺旋延伸的导电条或导电带。
7.根据权利要求1所述即热式管道加热器，其特征是，所述通水管（1）和管状发热体（2）之间为螺纹连接或通过固定件连接。
8.一种制造权利要求1-7任一所述即热式管道加热器的方法，其特征是，包括如下步骤：
步骤一，先制备好通水管（1），备用；
步骤二，利用激光开槽设备在管状发热体（2）的管状发热壁（23）上切割出所需的间槽（231），间槽（231）将管状发热壁（23）加工成一条连接第一导电端（21）和第二导电端（22）的通电发热线路（232），制得所需管状发热体（2）；
步骤三，将上述步骤二制得的管状发热体（2）套紧在通水管（1）外侧壁上。
9.根据权利要求8所述即热式管道加热器的制造方法，其特征是，在所述步骤一中，在通水管（1）外侧壁上加工一段外径由小变大的圆锥段（10），在所述步骤二中，在开间槽（231）前，将管状发热体（2）的内腔预加工成与圆锥段（10）形状适配的圆锥形腔体（20）。
10.根据权利要求9所述即热式管道加热器的制造方法，其特征是，在所述步骤二或步骤三中，管状发热壁（23）的管外径在8至100mm之间、管壁厚度在0.05至2mm之间，进行切割的激光器功率在300-3000W之间。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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