JPH11149915A - 密閉型電池 - Google Patents
密閉型電池Info
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- JPH11149915A JPH11149915A JP9313864A JP31386497A JPH11149915A JP H11149915 A JPH11149915 A JP H11149915A JP 9313864 A JP9313864 A JP 9313864A JP 31386497 A JP31386497 A JP 31386497A JP H11149915 A JPH11149915 A JP H11149915A
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- welding
- sealing
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Filling, Topping-Up Batteries (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池の電解液注入口などの開口が容易に、安
全に、且つ確実に封止され得る構造を有する密閉型電池
を提供することを課題とする。 【解決手段】 開口を封止するための封止用部材とし
て、該開口に挿入し得る構造のものを用い、開口を形成
する部材と封止用部材の両部材間のうち、外部から直接
加熱し得る両部材間部位を溶接または半田付けして開口
が封止されてなることを特徴とする密閉型電池。 【効果】 開口を安全且つ確実に封止することができ
る。また封止の際、電池缶の内部を加熱することがない
ので火災発生の心配もない。
全に、且つ確実に封止され得る構造を有する密閉型電池
を提供することを課題とする。 【解決手段】 開口を封止するための封止用部材とし
て、該開口に挿入し得る構造のものを用い、開口を形成
する部材と封止用部材の両部材間のうち、外部から直接
加熱し得る両部材間部位を溶接または半田付けして開口
が封止されてなることを特徴とする密閉型電池。 【効果】 開口を安全且つ確実に封止することができ
る。また封止の際、電池缶の内部を加熱することがない
ので火災発生の心配もない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電解液を内蔵する密
閉型電池に関し、特に密閉型電池の電解液注入口などの
開口の封止構造に特徴のある密閉型電池に関する。
閉型電池に関し、特に密閉型電池の電解液注入口などの
開口の封止構造に特徴のある密閉型電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】電解液を内蔵するリチウムイオン二次電
池などの密閉型電池は、鉄やアルミニウムなどの導電性
金属からなる有底の電池缶内に発電要素体を電気絶縁板
と共に収納し、発電要素体から導出された正負の電極タ
ブを所定の位置にそれぞれ電気的に接続し、電解液注入
口を備えた蓋部材にて上記有底電池缶の上部開口に蓋を
し、電解液注入口から電池缶内を脱気すると共に電解液
注入口から電解液を注入して発電要素体を電解液にて含
浸し、最後に電解液注入口を溶接などにて封止して製造
される。また従来、電解液注入口などの電池缶開口部の
封止方法についても、種々の技術が提案されている。
池などの密閉型電池は、鉄やアルミニウムなどの導電性
金属からなる有底の電池缶内に発電要素体を電気絶縁板
と共に収納し、発電要素体から導出された正負の電極タ
ブを所定の位置にそれぞれ電気的に接続し、電解液注入
口を備えた蓋部材にて上記有底電池缶の上部開口に蓋を
し、電解液注入口から電池缶内を脱気すると共に電解液
注入口から電解液を注入して発電要素体を電解液にて含
浸し、最後に電解液注入口を溶接などにて封止して製造
される。また従来、電解液注入口などの電池缶開口部の
封止方法についても、種々の技術が提案されている。
【０００３】例えば特開平８−３１５７８６号公報に
は、角型の密閉型電池の製造において有底電池缶の蓋部
材の開口部にガスケットを介して中空のリベットを篏合
し、リベットの下端をワッシャの周縁へかしめつけてリ
ベットを蓋部材に液密且つ気密に装着し、さらにリベッ
トの頂部にはゴム栓を設けてその上から金属のカバーを
施して密閉する構造が開示されている。しかしこの構造
ではゴム栓が電解液により侵されて電池を長期にわたっ
て密閉状態に保持し難い問題がある。
は、角型の密閉型電池の製造において有底電池缶の蓋部
材の開口部にガスケットを介して中空のリベットを篏合
し、リベットの下端をワッシャの周縁へかしめつけてリ
ベットを蓋部材に液密且つ気密に装着し、さらにリベッ
トの頂部にはゴム栓を設けてその上から金属のカバーを
施して密閉する構造が開示されている。しかしこの構造
ではゴム栓が電解液により侵されて電池を長期にわたっ
て密閉状態に保持し難い問題がある。
【０００４】また一方、特開平６−６８８６１号公報に
は、電池缶の上蓋に設けられた開口を該開口の径より大
きい外径を有する金属製の薄膜にて塞ぎ、該薄膜を電池
缶の上蓋に溶接する技術が開示されている。
は、電池缶の上蓋に設けられた開口を該開口の径より大
きい外径を有する金属製の薄膜にて塞ぎ、該薄膜を電池
缶の上蓋に溶接する技術が開示されている。
【０００５】ところで密閉型電池は、工業的には流れ作
業にて製造されるが、その際、金属製の薄膜は一般的
に取り扱いが難しい、薄膜を開口上の所定位置に正し
く設置するには精巧な組み立て装置が必要となる、該
薄膜と電池缶上蓋との溶接は、通常、局部的加熱が可能
なレーザー溶接により行われる場合が多いが、風圧や外
力による薄膜の位置ずれにて電池缶の内部がレーザー光
にて加熱される可能性などの問題があり、場合によって
は薄膜の仮止め作業が必要となる。薄膜が位置ずれした
状態で溶接されると、溶接が不十分となって電池の使用
中に電解液が漏れ出る心配があり、電解液は可燃性であ
るために電池の製造過程で電池缶の内部がレーザー光に
て加熱されると火災が発生する心配がある。
業にて製造されるが、その際、金属製の薄膜は一般的
に取り扱いが難しい、薄膜を開口上の所定位置に正し
く設置するには精巧な組み立て装置が必要となる、該
薄膜と電池缶上蓋との溶接は、通常、局部的加熱が可能
なレーザー溶接により行われる場合が多いが、風圧や外
力による薄膜の位置ずれにて電池缶の内部がレーザー光
にて加熱される可能性などの問題があり、場合によって
は薄膜の仮止め作業が必要となる。薄膜が位置ずれした
状態で溶接されると、溶接が不十分となって電池の使用
中に電解液が漏れ出る心配があり、電解液は可燃性であ
るために電池の製造過程で電池缶の内部がレーザー光に
て加熱されると火災が発生する心配がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかして本発明は、電
池に設けられた電解液注入口などの開口が容易に、安全
に、且つ確実に封止され得る構造を有する密閉型電池を
提供することを課題とする。
池に設けられた電解液注入口などの開口が容易に、安全
に、且つ確実に封止され得る構造を有する密閉型電池を
提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、つぎの
手段にて解決される。 (1) 電池の開口に封止用部材が挿入され、開口を形成す
る部材と封止用部材の両部材間のうち、外部から直接加
熱し得る両部材間部位を溶接または半田付けして開口が
封止されてなることを特徴とする密閉型電池。 (2) 開口の内壁がテーパ状であり、封止用部材がテーパ
状の開口に嵌合し得る截頭円錐形を有し、且つ外部から
直接加熱し得る両部材間部位が、封止用部材の上面の周
縁部と開口を形成する部材の先端部との間である上記
(1) 記載の密閉型電池。 (3) 開口の内壁が非テーパ状であり、封止用部材が截頭
円錐形を有し、且つ外部から直接加熱し得る両部材間部
位が、封止用部材の上面の周縁部と開口を形成する部材
の先端部との間である上記(1) 記載の密閉型電池。 (4) 溶接が、レーザー溶接である上記(1) 〜(3) のいず
れかに記載の密閉型電池。 (5) 電池が、有底角形の電池缶の上部に蓋部材を有する
構造であり、且つ開口が蓋部材に設けられてなる上記
(1) 〜(4) のいずれかに記載の密閉型電池。 (6) 開口が、電解液注入口である上記(1) 〜(5) のいず
れかに記載の密閉型電池。 (7) 電池が、リチウムイオン二次電池である上記(1) 〜
(6) のいずれかに記載の密閉型電池。
手段にて解決される。 (1) 電池の開口に封止用部材が挿入され、開口を形成す
る部材と封止用部材の両部材間のうち、外部から直接加
熱し得る両部材間部位を溶接または半田付けして開口が
封止されてなることを特徴とする密閉型電池。 (2) 開口の内壁がテーパ状であり、封止用部材がテーパ
状の開口に嵌合し得る截頭円錐形を有し、且つ外部から
直接加熱し得る両部材間部位が、封止用部材の上面の周
縁部と開口を形成する部材の先端部との間である上記
(1) 記載の密閉型電池。 (3) 開口の内壁が非テーパ状であり、封止用部材が截頭
円錐形を有し、且つ外部から直接加熱し得る両部材間部
位が、封止用部材の上面の周縁部と開口を形成する部材
の先端部との間である上記(1) 記載の密閉型電池。 (4) 溶接が、レーザー溶接である上記(1) 〜(3) のいず
れかに記載の密閉型電池。 (5) 電池が、有底角形の電池缶の上部に蓋部材を有する
構造であり、且つ開口が蓋部材に設けられてなる上記
(1) 〜(4) のいずれかに記載の密閉型電池。 (6) 開口が、電解液注入口である上記(1) 〜(5) のいず
れかに記載の密閉型電池。 (7) 電池が、リチウムイオン二次電池である上記(1) 〜
(6) のいずれかに記載の密閉型電池。
【０００８】
【作用】開口の封止用部材として、該開口に挿入し得
る、しかして非薄膜構造の部材が用いられるので封止用
部材の取り扱いが容易である。封止用部材は溶接などの
前に開口内に挿入されるので、封止用部材の位置決めが
容易である。封止用部材が位置ずれすることがないの
で、開口を形成する部材と封止用部材との両部材間のう
ち、外部から局部的に直接加熱し得る両部材間部位を溶
接または半田付けすることにより開口を安全且つ確実に
封止することができる。
る、しかして非薄膜構造の部材が用いられるので封止用
部材の取り扱いが容易である。封止用部材は溶接などの
前に開口内に挿入されるので、封止用部材の位置決めが
容易である。封止用部材が位置ずれすることがないの
で、開口を形成する部材と封止用部材との両部材間のう
ち、外部から局部的に直接加熱し得る両部材間部位を溶
接または半田付けすることにより開口を安全且つ確実に
封止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図例により詳細に
説明する。図１は本発明の実施例の概略断面図であり、
図２は図１の部分拡大断面図であり、図３〜図８はいず
れも本発明の他の実施例の部分拡大断面図である。
説明する。図１は本発明の実施例の概略断面図であり、
図２は図１の部分拡大断面図であり、図３〜図８はいず
れも本発明の他の実施例の部分拡大断面図である。
【００１０】図１において、１は鉄製の電池缶、２は負
極電気絶縁板、３は発電要素体、３１は発電要素体３の
下部から露出する負極リード、３２は発電要素体３の上
部から露出する正極リード、４はドーナツ状の正極電気
絶縁板、５は正極、６は電池缶の上蓋、７は上蓋６に設
けられた開口の一例たる電解液注入口、８は電解液注入
口７を封止する封止用部材、９はラプチャー機能を有す
る安全機構（図示せず）を内蔵する電気絶縁ガスケット
である。上蓋６は、その略中央に電気絶縁ガスケット９
を介して正極５を有し、さらに電気絶縁ガスケット９か
ら少し離れた位置に電解液注入口７を有する。
極電気絶縁板、３は発電要素体、３１は発電要素体３の
下部から露出する負極リード、３２は発電要素体３の上
部から露出する正極リード、４はドーナツ状の正極電気
絶縁板、５は正極、６は電池缶の上蓋、７は上蓋６に設
けられた開口の一例たる電解液注入口、８は電解液注入
口７を封止する封止用部材、９はラプチャー機能を有す
る安全機構（図示せず）を内蔵する電気絶縁ガスケット
である。上蓋６は、その略中央に電気絶縁ガスケット９
を介して正極５を有し、さらに電気絶縁ガスケット９か
ら少し離れた位置に電解液注入口７を有する。
【００１１】図２〜図８において、６は電池缶の上蓋、
６１は電解液注入口７を形成する部材、６１１は部材６
１の先端部、７は電解液注入口、８は封止用部材、１０
は溶接部である。また図２、図４、図５、図７および図
８において、８１は封止用部材８の上面の周縁に形成さ
れた切欠きである。
６１は電解液注入口７を形成する部材、６１１は部材６
１の先端部、７は電解液注入口、８は封止用部材、１０
は溶接部である。また図２、図４、図５、図７および図
８において、８１は封止用部材８の上面の周縁に形成さ
れた切欠きである。
【００１２】図１〜図２に示す実施例の製造に際して
は、上部が開口した有底の角形や丸形の電池缶１の内底
面上に負極リード３１の先端を溶接し、ついで負極電気
絶縁板２、発電要素体３、正極電気絶縁板４の順にそれ
らを電池缶１内に収容する。一方、別工程において電気
絶縁ガスケット９、正極５、並びに電解液注入口７を有
する上蓋６が製造されており、電池缶１内に上記の各部
品が収容された後に上蓋６を電池缶１の上部開口上に案
内し、発電要素体３の上部から露出する正極リード３２
を正極電気絶縁板４の中央孔を経由してその先端を正極
５の裏面に溶接する。この溶接の後に上蓋６を電池缶１
の所定の位置に設置して電池缶１に溶接する。最後に、
電解液注入口７を利用して電池内を脱気して電解液を注
入し、電解液注入口７を封止用部材８にて封止して実施
例の密閉型電池を得る。
は、上部が開口した有底の角形や丸形の電池缶１の内底
面上に負極リード３１の先端を溶接し、ついで負極電気
絶縁板２、発電要素体３、正極電気絶縁板４の順にそれ
らを電池缶１内に収容する。一方、別工程において電気
絶縁ガスケット９、正極５、並びに電解液注入口７を有
する上蓋６が製造されており、電池缶１内に上記の各部
品が収容された後に上蓋６を電池缶１の上部開口上に案
内し、発電要素体３の上部から露出する正極リード３２
を正極電気絶縁板４の中央孔を経由してその先端を正極
５の裏面に溶接する。この溶接の後に上蓋６を電池缶１
の所定の位置に設置して電池缶１に溶接する。最後に、
電解液注入口７を利用して電池内を脱気して電解液を注
入し、電解液注入口７を封止用部材８にて封止して実施
例の密閉型電池を得る。
【００１３】図２には、図１における電解液注入口７の
部分を拡大して示す。電解液注入口７は、上蓋６を構成
する鉄板を深絞り加工して形成されてラッパ状を呈する
部材６１内に形成されており、部材６１の内壁は、図示
する通りテーパ状となっている。
部分を拡大して示す。電解液注入口７は、上蓋６を構成
する鉄板を深絞り加工して形成されてラッパ状を呈する
部材６１内に形成されており、部材６１の内壁は、図示
する通りテーパ状となっている。
【００１４】封止用部材８は、部材６１の内壁に篏合す
る截頭円錐形を有し、その上面の周縁には切欠き８１が
形成されている。この封止用部材８を電解液注入口７内
に挿着する。かくすると、電解液注入口７を形成する部
材６１と封止用部材８の両部材間のうち、切欠き８１と
部材６１の先端部６１１との両部材間部位は、例えば該
両部材間部位の直上に設置した溶接手段や半田付け手段
にて外部から、即ち矢印Ａの方向から直接加熱し得るの
で、該両部材間部位はレーザー溶接などにて溶接するこ
とができる。封止用部材８の切欠き８１は必ずしも必要
ではないが、それを設けると溶接部１０の接触面積が大
きくなって溶接の強度や電池の密封性が向上する。
る截頭円錐形を有し、その上面の周縁には切欠き８１が
形成されている。この封止用部材８を電解液注入口７内
に挿着する。かくすると、電解液注入口７を形成する部
材６１と封止用部材８の両部材間のうち、切欠き８１と
部材６１の先端部６１１との両部材間部位は、例えば該
両部材間部位の直上に設置した溶接手段や半田付け手段
にて外部から、即ち矢印Ａの方向から直接加熱し得るの
で、該両部材間部位はレーザー溶接などにて溶接するこ
とができる。封止用部材８の切欠き８１は必ずしも必要
ではないが、それを設けると溶接部１０の接触面積が大
きくなって溶接の強度や電池の密封性が向上する。
【００１５】図３〜図８に示す各実施例は、上記の図１
〜図２に示す実施例とは電解液注入口７並びに封止用部
材８の各形状、および溶接部位が異なるのみである。
〜図２に示す実施例とは電解液注入口７並びに封止用部
材８の各形状、および溶接部位が異なるのみである。
【００１６】図３の実施例では、電解液注入口７は、図
２と同様に上蓋６を構成する鉄板を深絞り加工して形成
されているが、部材６１は図示する通り非テーパ状の円
筒状であって、その内径は上下間で等しい。封止用部材
８は、部材６１の内径より大きな外径を有する頭部８３
と部材６１の内壁に篏合する円柱部８２とが一体成形さ
れた構造を有し、頭部８３により部材６１の先端部６１
１に係止している。かくすると電解液注入口７を形成す
る部材６１と封止用部材８の両部材間のうち、上記の係
止部位は、例えば該両部材間部位の斜め上に設置した溶
接手段や半田付け手段にて外部から即ち矢印Ｂの方向か
ら直接加熱することができる。
２と同様に上蓋６を構成する鉄板を深絞り加工して形成
されているが、部材６１は図示する通り非テーパ状の円
筒状であって、その内径は上下間で等しい。封止用部材
８は、部材６１の内径より大きな外径を有する頭部８３
と部材６１の内壁に篏合する円柱部８２とが一体成形さ
れた構造を有し、頭部８３により部材６１の先端部６１
１に係止している。かくすると電解液注入口７を形成す
る部材６１と封止用部材８の両部材間のうち、上記の係
止部位は、例えば該両部材間部位の斜め上に設置した溶
接手段や半田付け手段にて外部から即ち矢印Ｂの方向か
ら直接加熱することができる。
【００１７】図４〜図６に示す各実施例においては、電
解液注入口７は、上蓋６を構成する鉄板を単に穿孔する
のみで形成されており、したがって該穿孔、即ち電解液
注入口７はその内壁の形成材が部材６１に該当すること
になる。
解液注入口７は、上蓋６を構成する鉄板を単に穿孔する
のみで形成されており、したがって該穿孔、即ち電解液
注入口７はその内壁の形成材が部材６１に該当すること
になる。
【００１８】このうち図４の実施例では、電解液注入口
７の内壁は非テーパ状であってその内径は上下間で等し
く、封止用部材８は上蓋６と略同厚みの円柱形である。
７の内壁は非テーパ状であってその内径は上下間で等し
く、封止用部材８は上蓋６と略同厚みの円柱形である。
【００１９】図５の実施例では、電解液注入口７の内壁
はテーパ状であって、封止用部材８は上蓋６と略同厚み
の、且つ部材６１の内壁に篏合する截頭円錐形である。
はテーパ状であって、封止用部材８は上蓋６と略同厚み
の、且つ部材６１の内壁に篏合する截頭円錐形である。
【００２０】図６の実施例では、電解液注入口７の内壁
は非テーパ状であって、その内径は上下間で等しく、封
止用部材８は上蓋６の厚みより少し厚い截頭円錐形であ
る。封止用部材８の上端は電解液注入口７の上端開口径
と同じか多少大きいが、その下端は電解液注入口７の下
端開口径より小さいので図示する通りに隙間が存在す
る。また、封止用部材８の上面の周縁には切欠きが設け
られていないので、封止用部材８の上面外壁と部材６１
の先端部６１１との間が溶接されている。
は非テーパ状であって、その内径は上下間で等しく、封
止用部材８は上蓋６の厚みより少し厚い截頭円錐形であ
る。封止用部材８の上端は電解液注入口７の上端開口径
と同じか多少大きいが、その下端は電解液注入口７の下
端開口径より小さいので図示する通りに隙間が存在す
る。また、封止用部材８の上面の周縁には切欠きが設け
られていないので、封止用部材８の上面外壁と部材６１
の先端部６１１との間が溶接されている。
【００２１】図７および図８に示す各実施例において
は、電解液注入口７は、上蓋６を構成する鉄板を穿孔
し、かく穿孔した個所に電気絶縁層７１を介して別途用
意した金属製の部材６１を篏合して形成されている。よ
って部材６１と上蓋６とは、電気絶縁層７１により互い
に絶縁状態にある。部材６１は、例えば中空鋲を打ち込
んでその下端をかしめることにより形成することができ
る。その場合、電気絶縁層７１は必ずしも必要ではない
が、それが存在すると部材６１を上蓋６側の極と異なる
極の電極端子として利用し得る。
は、電解液注入口７は、上蓋６を構成する鉄板を穿孔
し、かく穿孔した個所に電気絶縁層７１を介して別途用
意した金属製の部材６１を篏合して形成されている。よ
って部材６１と上蓋６とは、電気絶縁層７１により互い
に絶縁状態にある。部材６１は、例えば中空鋲を打ち込
んでその下端をかしめることにより形成することができ
る。その場合、電気絶縁層７１は必ずしも必要ではない
が、それが存在すると部材６１を上蓋６側の極と異なる
極の電極端子として利用し得る。
【００２２】図７の実施例では、電解液注入口７の内壁
はテーパ状となっており、封止用部材８は部材６１の内
壁に篏合する截頭円錐形である。
はテーパ状となっており、封止用部材８は部材６１の内
壁に篏合する截頭円錐形である。
【００２３】図８の実施例では、電解液注入口７の内壁
は非テーパ状であって、その内径は上下間で等しい。一
方、封止用部材８は截頭円錐形であるので、封止用部材
８の上端は電解液注入口７の上端開口径と同じか多少大
きいが、その下端は電解液注入口７の下端開口径より小
さいので図示する通りに隙間が存在する。
は非テーパ状であって、その内径は上下間で等しい。一
方、封止用部材８は截頭円錐形であるので、封止用部材
８の上端は電解液注入口７の上端開口径と同じか多少大
きいが、その下端は電解液注入口７の下端開口径より小
さいので図示する通りに隙間が存在する。
【００２４】封止用部材８に切欠き８１がある図４、図
５、図７および図８の各実施例においては、部材６１の
先端部６１１と封止用部材８の両部材間部位は、図２の
実施例の場合と同様に、その直上に設置したレーザー溶
接などにて溶接することができる。一方、切欠き８１の
ない図６の実施例では図３の実施例の場合と同様に、封
止用部材８の斜め上に設置した溶接手段や半田付け手段
にて溶接することができる。
５、図７および図８の各実施例においては、部材６１の
先端部６１１と封止用部材８の両部材間部位は、図２の
実施例の場合と同様に、その直上に設置したレーザー溶
接などにて溶接することができる。一方、切欠き８１の
ない図６の実施例では図３の実施例の場合と同様に、封
止用部材８の斜め上に設置した溶接手段や半田付け手段
にて溶接することができる。
【００２５】図２、図５、図７の各実施例におけるよう
に、電解液注入口７の内壁がテーパ状であって且つ封止
用部材８が部材６１のテーパ状内壁に勘合し得る截頭円
錐形である場合、あるいは図３の実施例におけるよう
に、封止用部材８が部材６１の内径より大きな外径を有
する頭部８３を有する場合などでは、電解液注入口７に
封止用部材８を挿入した段階で、既に従来のように仮止
めしなくても風圧や外力にて封止用部材が位置ずれする
こともない。これに対して、電解液注入口７の内径が上
下間で等しく（例えば、図４、図６、図８の各実施例の
場合）、且つ封止用部材８が截頭円錐形や円柱形であっ
て封止用部材８の上端が電解液注入口７の径より小さい
場合には、封止用部材８を磁石などの保持手段にて電解
液注入口７中に宙吊りし、その状態にて所定個所を溶接
あるいは半田付けするとよい。
に、電解液注入口７の内壁がテーパ状であって且つ封止
用部材８が部材６１のテーパ状内壁に勘合し得る截頭円
錐形である場合、あるいは図３の実施例におけるよう
に、封止用部材８が部材６１の内径より大きな外径を有
する頭部８３を有する場合などでは、電解液注入口７に
封止用部材８を挿入した段階で、既に従来のように仮止
めしなくても風圧や外力にて封止用部材が位置ずれする
こともない。これに対して、電解液注入口７の内径が上
下間で等しく（例えば、図４、図６、図８の各実施例の
場合）、且つ封止用部材８が截頭円錐形や円柱形であっ
て封止用部材８の上端が電解液注入口７の径より小さい
場合には、封止用部材８を磁石などの保持手段にて電解
液注入口７中に宙吊りし、その状態にて所定個所を溶接
あるいは半田付けするとよい。
【００２６】前記した従来例における金属製薄膜を溶接
する場合と根本的に異なって、電解液注入口７に図２〜
図８に示す各封止用部材８を挿着すると、該材８はその
挿着位置で安定的に固定される。よって封止用部材８の
位置ずれを全く懸念することなく、さらには可燃性の電
解液を実質的に加熱することなく、換言すると、火災発
生を全く懸念することなく溶接部１０とされた個所を正
確且つ精密に溶接することができる。またその際、レー
ザー溶接に限らず、種々の溶接方法や半田付け方法にて
封止することができる。
する場合と根本的に異なって、電解液注入口７に図２〜
図８に示す各封止用部材８を挿着すると、該材８はその
挿着位置で安定的に固定される。よって封止用部材８の
位置ずれを全く懸念することなく、さらには可燃性の電
解液を実質的に加熱することなく、換言すると、火災発
生を全く懸念することなく溶接部１０とされた個所を正
確且つ精密に溶接することができる。またその際、レー
ザー溶接に限らず、種々の溶接方法や半田付け方法にて
封止することができる。
【００２７】本発明は、リチウムイオン二次電池あるい
はその他の各種の密閉型電池における種々の開口の封止
に好適である。その際、封止の対象となる開口の位置
は、図２や図３に示す上蓋６に限らず、電池缶１の側壁
その他、任意の個所にあってもよい。
はその他の各種の密閉型電池における種々の開口の封止
に好適である。その際、封止の対象となる開口の位置
は、図２や図３に示す上蓋６に限らず、電池缶１の側壁
その他、任意の個所にあってもよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、従来の密閉型電池と対比し
て、つぎに示す種々の効果がある。 封止用部材の取り扱いが容易である。 封止用部材は溶接などの前に電解液注入口などの封
止の対象となる開口内に挿入されるので、封止用部材の
位置決めが容易である。 封止用部材が位置ずれすることがないので、開口を
形成する部材と封止用部材の両部材間のうち、外部から
直接加熱し得る両部材間部位を溶接または半田付けする
ことにより該開口を安全且つ確実に封止することができ
る。 電池缶の内部を加熱することがないので、電解液が
可燃性であっても火災発生の心配がない。
て、つぎに示す種々の効果がある。 封止用部材の取り扱いが容易である。 封止用部材は溶接などの前に電解液注入口などの封
止の対象となる開口内に挿入されるので、封止用部材の
位置決めが容易である。 封止用部材が位置ずれすることがないので、開口を
形成する部材と封止用部材の両部材間のうち、外部から
直接加熱し得る両部材間部位を溶接または半田付けする
ことにより該開口を安全且つ確実に封止することができ
る。 電池缶の内部を加熱することがないので、電解液が
可燃性であっても火災発生の心配がない。
【図１】本発明の実施例の概略断面図である。
【図２】図１の部分拡大断面図である。
【図３】本発明の他の実施例の部分拡大断面図である。
【図４】本発明の他の実施例の部分拡大断面図である。
【図５】本発明の他の実施例の部分拡大断面図である。
【図６】本発明の他の実施例の部分拡大断面図である。
【図７】本発明の他の実施例の部分拡大断面図である。
【図８】本発明の他の実施例の部分拡大断面図である。
１ 電池缶 ３ 発電要素体 ６ 電池缶の上蓋 ６１ 電解液注入口７を形成する部材 ７ 電解液注入口 ８ 封止用部材 ８１ 切欠き ９ 電気絶縁ガスケット １０ 溶接部
Claims (7)
- 【請求項１】 電池の開口に封止用部材が挿入され、開
口を形成する部材と封止用部材の両部材間のうち、外部
から直接加熱し得る両部材間部位を溶接または半田付け
して開口が封止されてなることを特徴とする密閉型電
池。 - 【請求項２】 開口の内壁がテーパ状であり、封止用部
材がテーパ状の開口に嵌合し得る截頭円錐形を有し、且
つ外部から直接加熱し得る両部材間部位が、封止用部材
の上面の周縁部と開口を形成する部材の先端部との間で
ある請求項１記載の密閉型電池。 - 【請求項３】 開口の内壁が非テーパ状であり、封止用
部材が截頭円錐形を有し、且つ外部から直接加熱し得る
両部材間部位が、封止用部材の上面の周縁部と開口を形
成する部材の先端部との間である請求項１記載の密閉型
電池。 - 【請求項４】 溶接が、レーザー溶接である請求項１〜
３のいずれかに記載の密閉型電池。 - 【請求項５】 電池が、有底角形の電池缶の上部に蓋部
材を有する構造であり、且つ開口が蓋部材に設けられて
なる請求項１〜４のいずれかに記載の密閉型電池。 - 【請求項６】 開口が、電解液注入口である請求項１〜
５のいずれかに記載の密閉型電池。 - 【請求項７】 電池が、リチウムイオン二次電池である
請求項１〜６のいずれかに記載の密閉型電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9313864A JPH11149915A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 密閉型電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9313864A JPH11149915A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 密閉型電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11149915A true JPH11149915A (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18046430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9313864A Pending JPH11149915A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 密閉型電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11149915A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001256965A (ja) * | 2000-03-09 | 2001-09-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型電池およびその封栓方法 |
| JP2006310293A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Samsung Sdi Co Ltd | 二次電池 |
| KR100649205B1 (ko) * | 2004-10-28 | 2006-11-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지와 이의 캡 조립체 |
| CN1314139C (zh) * | 2002-09-11 | 2007-05-02 | 三星Sdi株式会社 | 包括盖组件的二次电池和用于二次电池的插塞 |
| US20110052978A1 (en) * | 2009-08-26 | 2011-03-03 | Chiyoung Lee | Secondary battery |
| JP2021002483A (ja) * | 2019-06-21 | 2021-01-07 | Fdk株式会社 | 電池、および電池の製造方法 |
-
1997
- 1997-11-14 JP JP9313864A patent/JPH11149915A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001256965A (ja) * | 2000-03-09 | 2001-09-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型電池およびその封栓方法 |
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| US7241529B2 (en) | 2002-09-11 | 2007-07-10 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Secondary battery including improved cap assembly and plug for the secondary battery |
| KR100649205B1 (ko) * | 2004-10-28 | 2006-11-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지와 이의 캡 조립체 |
| JP2006310293A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Samsung Sdi Co Ltd | 二次電池 |
| JP4499683B2 (ja) * | 2005-04-26 | 2010-07-07 | 三星エスディアイ株式会社 | 二次電池 |
| US20110052978A1 (en) * | 2009-08-26 | 2011-03-03 | Chiyoung Lee | Secondary battery |
| KR101174956B1 (ko) | 2009-08-26 | 2012-08-17 | 에스비리모티브 주식회사 | 이차전지 |
| US8592080B2 (en) | 2009-08-26 | 2013-11-26 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Secondary battery |
| JP2021002483A (ja) * | 2019-06-21 | 2021-01-07 | Fdk株式会社 | 電池、および電池の製造方法 |
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