JPH11149634A - 磁気記録媒体の製造方法及び塗料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気記録媒体の塗布に際し、塗りむらのない
塗布状態を確保し、磁気記録媒体の電磁変換特性を向上
すること。 【解決手段】 重層エクストルージョン型ダイにより塗
料を塗布するに際し、少なくとも上層の最終希釈塗料と
して、平均剪断速度50Sec^-1 以上、平均剪断印加時間10
0Sec以上の剪断をかけた際に、ある時間ｔでの貯蔵弾性
率Ｇ′（ｔ）から微小時間Δｔ後の貯蔵弾性率Ｇ′（ｔ
＋Δｔ）の変化比 【数８】 が0.02以下である塗料を用いるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体の製
造方法及び塗料に係り、特に電磁変換特性の優れた磁気
記録媒体の製造方法及び塗料に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の磁気記録媒体の高密度化に伴い、
塗布型媒体の膜構成は単層型から多層型へと変化しつつ
ある。磁性層の厚みについては反磁界の減少を目的とし
た薄膜化が進み、磁性粉や磁性組成については高出力特
性を目的とした微細化、高パッキング化が要求されるよ
うになった。

【０００３】以上の高性能化を目標とし、塗布技術の進
化にも幾つかの変遷が認められる。特公昭54-43362号公
報、特開昭51-119204 号公報のように支持体上に一層ず
つ塗布・乾燥を繰り返す多層形成方法から特開昭63-880
80号公報、特開平2-17971 号公報のようなエクストルー
ジョン型ダイ塗布機による同時重層塗布などの塗布技術
が開示されるようになった。エクストルージョン型ダイ
は、グラビア、リバース塗工方法といったロール塗布方
式と比較すると塗布時にロールニップされる箇所がない
ために同時重層塗布が可能である。また、スライド塗布
方法と比べると高粘度、高固形分塗料を扱うことが可能
である。例えば特開平5-329433号公報ではエクストルー
ジョン塗布を行うための塗布条件の開示が見られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これら従来の塗布条件
の着目点は粘度であり、メディア性能としてますます高
密度化が要求されるようになった現在では十分な条件と
は言えなくなってきた。

【０００５】本発明の課題は、磁気記録媒体の塗布に際
し、塗りむらのない塗布状態を確保し、磁気記録媒体の
電磁変換特性を向上することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、支持体を走行させ、この支持体に重層エクストルー
ジョン型ダイにより塗料を塗布する磁気記録媒体の製造
方法において、少なくとも上層の最終希釈塗料として、
平均剪断速度50Sec^-1 以上、平均剪断印加時間100Sec以
上の剪断をかけた際に、ある時間ｔでの貯蔵弾性率Ｇ′
（ｔ）から微小時間Δｔ後の貯蔵弾性率Ｇ′（ｔ＋Δ
ｔ）の変化比

【数３】 が0.02以下である塗料を用い、上記塗料をダイのチャン
バーを含む塗料循環供給系で、平均剪断速度50Sec^-1以
上、平均剪断印加時間100Sec以上の剪断をかけて塗布す
るようにしたものである。

【０００７】請求項２に記載の本発明は、重層エクスト
ルージョン型ダイにより少なくとも上層の最終希釈塗料
として支持体に塗布される磁気記録媒体のための塗料に
おいて、平均剪断速度50Sec^-1 以上、平均剪断印加時間
100Sec以上の剪断をかけた際に、ある時間ｔでの貯蔵弾
性率Ｇ′（ｔ）から微小時間Δｔ後の貯蔵弾性率Ｇ′
（ｔ＋Δｔ）の変化比

【数４】 が0.02以下であるようにしたものである。

【０００８】磁性塗料は一般的に知られるように、非線
形な粘弾性特性を有している。しかし粘度には粘度値と
してスカラー情報しか持ち合わせていない。実際の塗料
には粘性値と弾性値をベクトル情報として含んでおり、
本発明はこの点に特に注目した。即ち本発明では、特に
エクストルージョン型ダイによる同時重層塗布方法につ
いての塗布条件を弾性特性に見いだしたものである。例
えば、弾性は塗料のネットワーク状態を表わしており、
弾性値を知ることは塗料の分散状態を知る上で重要であ
る。また、リップ先端の塗料の吐出は、低シェア状態か
ら高シェア状態に短時間で変化する状態であり、弾性項
が与える影響は大きい。

【０００９】特に本発明を用いれば、塗料のエクストル
ージョン塗布法における最適条件を効率的に設計に反映
させることができる。

【００１０】塗料に粘弾性を有することはよく知られて
いる所である。一般的にはフォークトモデル、マクセル
モデル及びその組み合わせなどで塗料の粘弾性状態を説
明することが試みられている。しかし複雑に組み合わさ
った粒子モデルを見いだすことは非常に難解なことであ
った。

【００１１】本発明では粘弾性物質としての塗料の貯蔵
弾性率Ｇ′の経時変化率に着目した。即ち、少なくとも
上層の最終希釈塗料として、平均剪断速度50Sec^-1 以
上、平均剪断印加時間100Sec以上の剪断をかけた際に、
ある時間ｔでの貯蔵弾性率Ｇ′（ｔ）から微小時間Δｔ
後の貯蔵弾性率Ｇ′（ｔ＋Δｔ）の変化比

【数５】 が0.02以下である塗料を用い、上記塗料をダイのチャン
バーを含む塗料循環供給系で、平均剪断速度50Sec^-1 以
上、平均剪断印加時間100Sec以上の剪断をかけて塗布す
ることを塗布条件とすることにより、塗りむらのない
（表面性の良い）塗布状態を確保できることを見出し
た。

【００１２】尚、粘弾性物質の弾性率Ｇは複素数（Ｇ＝
Ｇ′＋ｉＧ″）であり、その実数部Ｇ′が貯蔵弾性率、
虚数部Ｇ″が損失弾性率と定義される。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は実施例１の貯蔵弾性率Ｇ′
の経時変化を示す線図、図２は実施例２の貯蔵弾性率
Ｇ′の経時変化を示す線図、図３は比較例１の貯蔵弾性
率Ｇ′の経時変化を示す線図、図４は比較例２の貯蔵弾
性率Ｇ′の経時変化を示す線図、図５はエクストルージ
ョン型ダイを示す模式図、図６はインライン分散方式を
示す模式図である。

【００１４】２層同時塗布用エクストルージョン型ダイ
２０は、図５に示す如く、ダイヘッド２１に上流側リッ
プ２２と第１下流側リップ２３と第２下流側リップ２４
とを備え、上流側リップ２２と第１下流側リップ２３の
間に第１スロット部２５を形成し、第１スロット部２５
を液バッファ部２６に連通するとともに、第１下流側リ
ップ２３と第２下流側リップ２４の間に第２スロット部
２７を形成し、第２スロット部２７を液バッファ部２８
に連通している。下層塗料供給系２９は、下層塗料（例
えば後述する塗料Ｂ）を液バッファ部２６を経て第１ス
ロット部２５へ供給する。上層塗料供給系３０は、上層
塗料（例えば後述する塗料Ａ）を液バッファ部２８を経
て第２スロット部２７へ供給する。これにより、非磁性
支持体１の表面に、第１スロット部２５から押し出され
る下層塗料、第２スロット部２７から押し出される上層
塗料がウェット・オン・ウェット方式により同時塗布さ
れ、これにより、上層塗料が下層塗料のウェット（湿
潤）時に塗布されるものとなる。次いで、これらの下層
塗料、上層塗料は乾燥装置で乾燥され、支持体１の表面
に下層、上層を備えた磁気記録媒体が製造される。

【００１５】尚、本発明の磁気記録媒体には、上記非磁
性支持体、上記単層、もしくは上記上層、上記下層以外
に、バックコート層、更に、非磁性支持体と下層又はバ
ックコート層との間に設けられるプライマー層や、長波
長信号を使用するハードシステムに対応してサーボ信号
等を記録するために設けられる磁性層等の他の層を設け
ても良い。

【００１６】本発明の磁気記録媒体において用いられる
上記非磁性支持体１は、通常公知のものを特に制限され
ることなく用いることができるが、具体的には、高分子
樹脂からなる可撓性フィルムやディスク；Ｃｕ，Ａｌ，
Ｚｎ等の非磁性金属、ガラス、磁器、陶器等のセラミッ
ク等からなるフィルム、ディスク、カード等を用いるこ
とができる。

【００１７】上記可撓性フィルムや上記ディスクを形成
する上記高分子樹脂としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンビスフェノキシカルボキシレート等
のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン類、セルロースアセテートプチレート、
セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘
導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル
系樹脂、或いはポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネ
ート、ポリスルフォン、ポリエーテル・エーテルケト
ン、ポリウレタン等が挙げられ使用に際しては、単独も
しくは２種以上併用して用いることができる。

【００１８】また、本発明の磁気記録媒体において上記
非磁性支持体の裏面に必要に応じて設けられる上記バッ
クコート層は、公知のバックコート塗料を特に制限なく
用いて形成することができる。

【００１９】本発明の磁気記録媒体において上記非磁性
支持体上に設けられる上記単層は支持体上に磁性塗料を
塗布することにより形成される。また、上記上層は、磁
気記録媒体の最上層、即ち、磁気記録媒体の表面に位置
する層として設けられる層であり、下層上に磁性塗料を
塗布することにより形成される。

【００２０】上記磁性塗料は、磁性粉末、バインダ及び
溶剤を主成分とする塗料が好ましく用いられる。

【００２１】上記磁性粉末としては、鉄を主体とする強
磁性金属粉末、又は六方晶系フェライト粉末が挙げられ
る。

【００２２】上記強磁性金属粉末の保磁力は、1600〜25
00 Oe であるのが好ましく、1700〜2400 Oe であるのが
更に好ましい。また、上記六方晶系フェライト粉末の保
磁力は、1600〜2300 Oe であるのが好ましい。上記強磁
性金属粉末及び六方晶系フェライトの上記保磁力が、そ
れぞれ、上記の下限未満であると、減磁しやすいため短
波長ＲＦ出力が低下し、また、上記の上限を超えると、
ヘッド磁界が不充分となり書き込み能力が不足し、更に
はオーバーライト特性が低下するので、上記範囲内とす
るのが好ましい。

【００２３】また、上記強磁性金属粉末の飽和磁化は、
100 〜180 emu/g であるのが好ましく、110 〜160 emu/
g であるのが更に好ましく、140 〜160 emu/g であるの
が最も好ましい。また、上記六方晶系フェライト粉末の
飽和磁化は、30〜70 emu/gであるのが好ましく、45〜70
emu/gであるのが更に好ましい。上記強磁性金属粉末及
び上記六方晶系フェライト粉末の上記飽和磁化が、それ
ぞれ、上記の下限未満であると、磁性粉末の充填率が低
くなり、出力が低下し、また、上記の上限を超えると、
結合剤を減少させる必要が生じ、各磁性粉末間の相互作
用が大きくなり、結果的に、磁性粉末が凝集状態となっ
て、所望の出力を得るのが困難となるので、上記範囲内
とするのが好ましい。

【００２４】上記強磁性金属粉末としては、金属分が70
重量％以上であり、該金属分の80重量％以上がＦｅであ
る強磁性金属粉末が挙げられる。該強磁性金属粉末の具
体例としては、例えば、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ
−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−
Ｎｉ−Ａｌ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等が挙げられる。
また、該強磁性金属粉末の形状は、針状又は紡錘状で、
その長軸長が好ましくは0.01〜0.25μm 、更に好ましく
は0.05〜0.2 μm であり、好ましい針状比が、3 〜20、
好ましいＸ線粒径が、130 〜250 オングストロームであ
るのが望ましい。

【００２５】また、上記六方晶系フェライト粉末として
は、微小平板状のバリウムフェライト及びストロンチウ
ムフェライト並びにそれらのＦｅ原子の一部がＴｉ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｖ等の原子で置換された磁性粉末等が
挙げられる。また、該六方晶系フェライト粉末の形状
は、板径が0.02〜0.09μm で板状比が2 〜7 であるのが
好ましい。

【００２６】また、上記磁性粉末には、必要に応じて、
稀土類元素や遷移金属元素を含有せしめることもでき
る。

【００２７】尚、本発明においては、上記磁性粉末の分
散性等を向上させるために、該磁性粉末に表面処理を施
しても良い。

【００２８】上記表面処理は、「Characterization of
Powder Surfaces」；Academic Pressに記載されている方
法等と同様の方法により行なうことができ、例えば上記
磁性粉末の表面を無機質酸化物で被覆する方法が挙げら
れる。この際、用いることができる上記無機質酸化物と
しては、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 、ＴｉＯ₂ 、ＺｒＯ₂、
ＳｎＯ₂ 、Ｓｂ₂ Ｏ₃ 、ＺｎＯ等が挙げられ、使用に際
しては、単独もしくは２種以上混合して用いることがで
きる。

【００２９】上記表面処理は、上記の方法以外に、シラ
ンカップリング処理、チタンカップリング処理及びアル
ミナカップリング処理等の有機処理により行なうことも
できる。

【００３０】また、上記バインダとしては、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、及び反応型樹脂等が挙げられ、使用
に際しては単独又は混合物として用いることができる。

【００３１】上記バインダの具体例としては、塩化ビニ
ル系の樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ニトロセル
ロース、エポキシ樹脂等が挙げられ、その他にも、特開
昭57-62128号公報の第 2頁右上欄19行〜第 2頁右下欄19
行等に記載されている樹脂等が挙げられる。更に、上記
バインダは、分散性等向上のために極性基を含有しても
良い。

【００３２】上記バインダの使用量は、上記磁性粉末10
0 重量部に対して約5 〜100 重量部とするのが好まし
く、5 〜70重量部とするのが特に好ましい。

【００３３】上記溶剤としては、ケトン系の溶剤、エス
テル系の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素系の
溶剤、及び塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられ、具体
的には、特開昭57-62128号公報の第 3頁右下欄17行〜第
4頁左下欄10行等に記載されている溶剤を用いることが
できる。

【００３４】また、上記溶剤の使用量は、上記磁性粉末
100 重量部に対して、80〜500 重量部が好ましく、100
〜350 重量部が更に好ましい。

【００３５】また、上記磁性塗料には、分散剤、潤滑
剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及び硬化剤
等の通常磁性記録媒体に用いられる添加剤を、必要に応
じて添加することができる。上記添加剤としては、具体
的には、特開昭57-62128号公報の第 2頁左上欄 6行〜第
2頁右上欄10行及び第 3頁左上欄 6行〜第 3頁右上欄18
行等に記載されている種々の添加剤を挙げることができ
る。

【００３６】上記磁性塗料を調製するには、例えば、上
記磁性粉末及び上記バインダを溶剤の一部と共にナウタ
ーミキサー等に投入し予備混合して混合物を得、得られ
た混合物を連続式加圧ニーダー等により混練し、次い
で、溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用いて分散処
理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過し、更に
ポリイソシアネート等の硬化剤や残りの溶剤を混合する
方法等を挙げることができる。

【００３７】本発明の磁気記録媒体において、上記上層
に隣接して設けられる上記下層は、上記非磁性支持体上
に磁性塗料もしくは非磁性塗料を塗布して形成される。

【００３８】

【実施例】以下、本発明の具体的実施結果について説明
する。支持体として厚さ 6μm のポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）フィルムを用い、塗料として表１、表
２に示す配合の塗料Ａ、Ｂを用いて磁気テープを製造
し、塗布状態、出力状態を調査し、図１〜図３、表３を
得た。

【００３９】磁性塗料Ａ（表１）

【表１】

【００４０】磁性塗料Ｂ（表２）

【表２】

【００４１】（磁気記録媒体の製造）厚さ 6μm のポリ
エチレンテレフタレートフィルムの表面上に上記の上層
及び下層の磁性塗料を剪断機により、塗料に与える剪断
条件を変えた後、塗布し、上層及び下層の塗膜を形成し
た。次いで、塗膜がウェット状態のうちに5000 Oe のソ
レノイド中を通過させて磁場配向処理を行ない、80℃に
て乾燥処理を行なった後、巻き取った。次いで85℃、35
0kg/cmの条件でカレンダー処理を行ない、同時重層塗布
後、上記非磁性支持体の裏面上にバックコート塗料を乾
燥厚さが0.5 μm になるよう塗布し、90℃にて乾燥処理
を行なった後、巻き取った。その後、50℃以下にて、16
時間エージング処理した後、8mm 幅のテープ状に裁断
し、磁気テープを得、得られた磁気テープを8mm カセッ
トケースに装填して録画時間120 分の8mm ビデオカセッ
トを作製した。

【００４２】得られた磁気記録媒体としての磁気テープ
について、塗布状態とＣ／Ｎ出力特性（1MHz、9MHz) に
ついて評価した。

【００４３】Ｃ／Ｎ出力特性（8mm の評価）の測定法 市販のＨｉ８デッキを改造した8mm ビデオデッキを用
い、1MHz及び9MHzの単一波を記録し、再生出力（Ｃ）を
スペクトラムアナライザーで観測し、ノイズレベルを8M
Hzノイズレベル（Ｎ）としてＣ／Ｎを表わした。

【００４４】塗料分散機により最終希釈塗料に剪断を与
える方式として、図６のインライン分散方式を用いた。
インライン分散方式は、タンク100 内の塗料を塗料供給
ポンプ１０１により塗布機（ダイ）１０２に供給するに
際し、ダイ１０２のチャンバーを含む塗料循環供給系１
０３に通す。塗料循環供給系１０３は、循環ポンプ１０
４を備え、循環ポンプ１０４の循環量を変えることによ
り塗料に所望の剪断を付与可能とする。尚、塗料循環供
給系１０３を用いずに塗料供給ポンプ１０１だけの塗料
流動でかかる剪断速度はせいぜい10Sec^-1 であるのに対
し、循環ポンプ１０４の作動による積極的な塗料流動で
それ以上の剪断速度を付与できるものとなる。塗料循環
供給系１０３の循環路は配管にて構成できるが、特に配
管にて構成することにこだわらない。１０６はフィル
タ、１０７は乾燥機である。

【００４５】貯蔵弾性率Ｇ′の変化比は、剪断速度50Se
c^-1 以上、剪断印加時間100Sec以上の剪断力がかけられ
た後、剪断が除かれ、貯蔵弾性率Ｇ′が時間とともに増
加するが、単位時間あたりの増加比を指す。

【００４６】時間ｔでの貯蔵弾性率Ｇ′をＧｔとし、Δ
ｔ後にＧｔ＋Δｔに増加したとすると、変化比Δは

【数６】 で表わされる。

【００４７】（実施例）実施例１、２、比較例１、２に
おいて、塗料ラインに図６に示す塗料循環ラインを設
け、循環ポンプの循環量を変えることにより、循環条件
（シェア、シェア印加時間）を変えた。

【００４８】ここで我々は、循環条件が塗料の貯蔵弾性
率の状態に関係し、また塗布性に影響を与えることを見
出した。更に、循環での実際の塗料状態を知ることはで
きないが、オフライン装置による循環条件を推定するこ
とで、実際の塗布条件の最適値を見出した。

【００４９】上層に塗料Ａ、下層に塗料Ｂを用いエクス
トルージョン型ダイによる同時重層塗布を行なった。上
層塗料に表３に示す循環条件を与え、塗布性に及ぼす効
果を調べた。

【００５０】

【表３】

【００５１】尚、変化比ΔＧ′の算出例を本実施例２
（図２）の剪断条件50Sec^-1 の場合について示す。ある
貯蔵弾性率Ｇｔ′の時間をｔとし、貯蔵弾性率が10倍に
到るのにΔｔかかったとすると、本実施例の場合、Δｔ
＝254 ×4 ＝1016秒である。従って、貯蔵弾性率の変化
比は、

【数７】 となる。これは、グラフの（ｔ，Ｇｔ′）における傾き
にほかならないので、この傾きを他の方法により求めて
もよい。

【００５２】粘弾性の測定については、例えば測定器に
はレオメトリック社製のレオメータ（ＲＦＳ−II）を用
いる事ができる。また測定方法として以下の方法を取る
事ができる。

【００５３】試料（塗料）をデイスポカッポに入れた状
態で何度か振り、シェアをかける。スポイトで試料を取
り出し、カップ（34mm径）に適量（約10cc）を入れた
後、ロータ（32mm径ボブ）のセットを行う。測定に入る
前に、塗料の分散を行う目的でロータを回転させ50〜10
0Sec^-1程度のシェアを１分程度かける。その後ロータを
静止させ30秒程塗料を静止状態におき、測定に入る。測
定では、10rad/Sec 、ひずみ1 ％の微少シェアを与えた
状態で、測定子にかかる貯蔵弾性応力の経時変化の測定
を行う。

【００５４】尚、貯蔵弾性率の傾き（変化比）算出の
際、粘弾性Ｇ′経時変化比がふれる場合がある。測定器
のセッティング状態であるとか、測定条件などに原因が
起因する場合が多いが、測定データにふれが見られる場
合は、10回程度測定を行いデータがふれの小さい滑らか
な変化曲線の得られた条件を採用するものとする。

【００５５】また、測定の始まり約20秒程度以内で高め
にＧ′が立ち上がる時があるが、立ち上がりが安定でな
い場合は立ち上がり時を除いた、安定領域の変化を採用
する（図１）。

【００５６】表３によれば、塗料に付与する剪断速度を
50Sec^-1 以上、平均剪断印加時間を100Sec以上とした状
態で、塗料の貯蔵弾性率Ｇ′の変化比が0.02以下である
ものとするときに、塗布状態良好、出力状態良好となる
ことを認めた。

【００５７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、磁気記録
媒体の塗布に際し、塗りむらのない塗布状態を確保し、
磁気記録媒体の電磁変換特性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は実施例１の貯蔵弾性率Ｇ′の経時変化を
示す線図である。

【図２】図２は実施例２の貯蔵弾性率Ｇ′の経時変化を
示す線図である。

【図３】図３は比較例１の貯蔵弾性率Ｇ′の経時変化を
示す線図である。

【図４】図４は比較例２の貯蔵弾性率Ｇ′の経時変化を
示す線図である。

【図５】図５はエクストルージョン型ダイを示す模式図
である。

【図６】図６はインライン分散方式を示す模式図であ
る。

【符号の説明】

１ 支持体 ２０ エクストルージョン型ダイ １００ タンク １０１ 塗料供給ポンプ １０２ 塗布機（ダイ） １０３ 塗料循環供給系 １０４ 循環ポンプ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体を走行させ、この支持体に重層エ
   クストルージョン型ダイにより塗料を塗布する磁気記録
   媒体の製造方法において、 少なくとも上層の最終希釈塗料として、平均剪断速度50
   Sec^-1 以上、平均剪断印加時間100Sec以上の剪断をかけ
   た際に、ある時間ｔでの貯蔵弾性率Ｇ′（ｔ）から微小
   時間Δｔ後の貯蔵弾性率Ｇ′（ｔ＋Δｔ）の変化比 【数１】 が0.02以下である塗料を用い、 上記塗料をダイのチャンバーを含む塗料循環供給系で、
   平均剪断速度50Sec^-1以上、平均剪断印加時間100Sec以
   上の剪断をかけて塗布することを特徴とする磁気記録媒
   体の製造方法。
2. 【請求項２】 重層エクストルージョン型ダイにより少
   なくとも上層の最終希釈塗料として支持体に塗布される
   磁気記録媒体のための塗料において、 平均剪断速度50Sec^-1 以上、平均剪断印加時間100Sec以
   上の剪断をかけた際に、ある時間ｔでの貯蔵弾性率Ｇ′
   （ｔ）から微小時間Δｔ後の貯蔵弾性率Ｇ′（ｔ＋Δ
   ｔ）の変化比 【数２】 が0.02以下であることを特徴とする磁気記録媒体のため
   の塗料。